JPH11311094A - プレキャスト材の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衝撃や振動による結合金具の緩み移動を防
ぐ。 【解決手段】 ２個の結合金具４を、接合金具１，１の
接合面１ｃ，１ｃに結合面４ｃ，４ｃを係止させて接合
金具１，１の間に形成された嵌入孔Ｈにそれぞれ押し込
み、結合金具４の中心孔４ｄにボルト５を挿通させてそ
の先端にナット６を螺着し締め付ける。これにより、プ
レキャスト材Ｐ，Ｐが強固にかつ偏りなく接合される
が、この接合状態で、結合金具４に衝撃や振動が加えら
れるようなことがあっても、ボルト５及びナット６の働
きで結合金具４の緩み移動が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セグメント等のプ
レキャスト材の接合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】セグメントどうしの接合方法として、セ
グメントの端面にＣ型の接合金具を埋め込んでおき、２
枚のセグメントの端面どうしの突合せによって両接合金
具の間に形成されたＨ型の嵌入孔に、Ｈ型の結合金具を
嵌め込んで結合金具の先広り状の結合面を接合金具どう
しの先広り状の接合面に係止させることにより、２枚の
セグメントどうしを円弧状に接合することが知られてい
る（例えば、特開平９−１９５６８９号公報、特開平９
−２４２４８３号公報）。

【０００３】上記の接合方法によれば、両接合金具どう
しの先広り状に傾斜した接合面と、結合金具の同様に先
広り状に傾斜した結合面の楔機能によって２枚のセグメ
ントどうしを円弧状に強固に接合することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、楔機能
を利用した継手の常として、結合金具が衝撃や振動によ
り両接合金具に対し後退移動して接合を緩め易いという
問題点がある。

【０００５】本発明は、衝撃や振動で接合が緩みにくい
プレキャスト材の接合構造を提供することを目的とす
る。本発明の他の目的は、接合作業を能率よく行うこと
ができるプレキャスト材の接合構造を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の少なくとも１つの
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、２枚の
プレキャスト材のＣ型接合金具を埋設した端面どうしの
突合せによって上記両接合金具の間に形成されたＨ型の
嵌入孔に、Ｈ型の結合金具が、先端側を広めた先広り状
の結合面を、上記接合金具どうしの先広り状の接合面に
係止させて上記嵌入孔に先端側から押し込まれたプレキ
ャスト材の接合構造であり、上記接合金具を、接合面ど
うしの間隔がプレキャスト材の中心線に近づくにしたが
って広まる状態でプレキャスト材の端面の両側にそれぞ
れ埋設し、上記両接合金具の嵌入孔に押し込まれた両側
の結合金具どうしを、１本の締結具によって相互に近づ
くように締め付けて締結した構成とした。

【０００７】上記の手段では、締結具が両側の２個の結
合金具の後退移動を防ぐ。このため、衝撃や振動で結合
金具が後退移動してプレキャスト材どうしの接合を緩め
ることがない。また、締結具は１本であるので、プレキ
ャスト材の接合に手間がかからない。

【０００８】請求項２記載の発明は、上記のプレキャス
ト材の接合構造において、締結具を、両結合金具の中心
孔に挿通されたボルトと、該ボルトに螺着されたナット
とによって構成した。

【０００９】この手段では、中心孔を形成した同一の２
個の結合金具を使用することができる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載のプ
レキャスト材の接合構造において、締結具を、一側の結
合金具の先端部に基端を固定され先端を他側の結合金具
の中心孔に挿通させたボルトと、該ボルトの先端に螺着
されたナットとによって構成した。

【００１１】この手段では、プレキャスト材の端面どう
し、つまり接合金具どうしを互いに突き合わせる際に、
ボルトの基端に固定された向う側（プレキャスト材がセ
グメントの場合は坑口側）の結合金具をそのボルトで動
かして結合金具の位置や姿勢を接合金具どうしの接近に
合わせて最適状態に変えることが可能となる。

【００１２】請求項４記載の発明は、上記プレキャスト
材の接合構造において、プレキャスト材を、側面形状が
円弧状とされたセグメントとした。

【００１３】この手段では、強固で緩みのない耐久性に
優れた筒状壁体を構築することができるようになる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面を
参照して説明する。図１ないし図４において、符号Ｐは
床版等のプレキャスト材である。プレキャスト材Ｐはコ
ンクリート製であり、厚さ方向に見た正面形状が長形状
とされている。プレキャスト材Ｐの幅方向に沿う端面Ｐ
ａには、溝Ｐｂがその両端をプレキャスト材Ｐの長手方
向に沿う側面Ｐｃ，Ｐｄに開放して形成されている。

【００１５】プレキャスト材Ｐの溝Ｐｂの両側には、横
断面形状がＣ型とされた一対の接合金具１が、Ｔ型の接
合溝１ａをプレキャスト材Ｐの溝Ｐｂに一致させるとと
もに、プレキャスト材Ｐの端面Ｐａに開放してそれぞれ
埋設されている。

【００１６】接合金具１は、接合部１ｂ，１ｂの内面に
接合面１ｃをそれぞれ有する。各接合面１ｃは、プレキ
ャスト材Ｐの長手方向に沿う中心線に近づくにしたがっ
て接合溝１ａの溝幅が狭まるように傾斜させて設けられ
ている。したがって２枚のプレキャスト材Ｐの接合時
に、それらの接合金具１，１どうしを互いに突き合わせ
た場合、接合金具１，１の接合面１ｃ，１ｃは、プレキ
ャスト材Ｐの上記中心線に近づくにしたがって広がる先
広り状となる。２個の接合金具１，１は、上記の突合せ
状態において、それらの接合溝１ａ，１ａによりＨ型の
嵌入孔Ｈを形成する。

【００１７】接合金具１には、支圧板２ａを有するボル
ト構造の複数のアンカー筋２が螺着されており、接合金
具１をプレキャスト材Ｐに一体に固定している。

【００１８】符号４は結合金具である。結合金具１は、
その横断面形状をＨ型とされ、４個の結合部４ｂで２個
の結合溝４ａを形成して製作されている。結合溝４ａを
隔てて互いに向き合う結合部４ｂ，４ｂの内面には、結
合面４ｃ，４ｃが、接合金具１の接合面１ｃと同一の勾
配で先広り状に傾斜して設けられている。

【００１９】結合金具４は、互いに突き合わされた接合
金具１，１の嵌入孔Ｈに側面Ｐｃ，Ｐｄから内側に向け
て押し込まれ、各結合面４ｃを接合金具１，１の４個の
接合面１ｃにそれぞれ係止させることにより、２個の接
合金具１，１どうしを結合して２個のプレキャスト材
Ｐ，Ｐを、それらの端面Ｓａ，Ｓａどうしを突き合わせ
た状態で相互に接合するものである。

【００２０】結合金具４は、その中心位置に横断面形状
が円形の中心孔４ｄを有する。左右２個の結合金具は、
それらの中心孔４ｄ，４ｄにボルト５を挿通して先端に
ナット６を螺着し、そのナット６の締付けによって互い
に近づくように移動させられて一体に締結される。ボル
ト５とナット６は締結具を構成している。

【００２１】なお、接合金具１、アンカー筋２、支圧板
２ａ、結合金具４、ボルト５、ナット６は、いずれも鋼
等の金属製である。

【００２２】次に、プレキャスト材Ｐの接合方法を説明
する。まず、プレキャスト材Ｐ，Ｐの端面Ｐａ，Ｐａど
うしを相互に突き合わせる。これにより、プレキャスト
材Ｐの端面Ｐａに埋設された２対の接合金具１，１どう
しが接合溝１ａ，１ａを互いに連通させて相互に当接す
る。

【００２３】次に、２個の結合金具４を、プレキャスト
材Ｐ，Ｐの溝Ｐｂ，Ｐｂで形成された挿入孔に側面Ｐ
ｃ，Ｐｄから内側に向けてそれぞれその先端から挿入し
て、接合金具１，１の接合溝１ａ，１ａによって形成さ
れた２個の嵌入孔Ｈにそれぞれ押し込む。

【００２４】次いで、結合金具４，４の中心孔４ｄ，４
ｄにボルト５を挿通させ、その先端にナット６を螺着し
て締め付ける。この操作により、２個の結合金具４は、
接合金具１，１の接合面１ｃ，１ｃに結合面４ｃ，４ｃ
を係止した状態で互いに接近移動し、接合金具１，１を
それぞれ一体に結合してプレキャスト材Ｐ，Ｐどうしを
接合する。結合金具４，４の接近移動に際して、先広り
状とされた結合面４ｃ，４ｃと接合面１ｃ，１ｃが楔作
用を生じるので、プレキャスト材Ｐ，Ｐは強固にかつ偏
りなく接合されるようになる。なお、センターホールジ
ャッキ（図示せず）でボルト５を牽引して結合金具４，
４どうしを引き寄せてから、ナット６を締め付けること
も行われる。

【００２５】上記でプレキャスト材Ｐ，Ｐの接合操作が
完了するが、この接合状態において、結合金具４に衝撃
や振動が加えられるようなことがあっても、ボルト５及
びナット６の働きで結合金具４の側面Ｐｃ，Ｐｄ側への
緩み移動が防止される。したがって、プレキャスト材
Ｐ，Ｐは、偏りのない良好な接合状態を長年月にわたっ
て保つ。

【００２６】プレキャスト材Ｐが、側面形状が円弧状の
セグメントであって、該セグメントＰどうしを接合し
て、シールド工法で掘削された掘削穴内に筒状壁体を構
築するような場合、これから接合しようとするセグメン
トＰの坑口側（図１で右側）に既に筒状壁体が構築され
ている関係で、上記の一般的な方法では、ボルト５を坑
口側の結合金具４の中心孔４ｄに挿通させることができ
ない。

【００２７】このような場合には、例えば、坑口側の結
合金具４を、その中心孔４ｄにボルト５を予め挿通させ
て、先に所定位置につけられたセグメントＰ（例えば、
図１で上側のセグメントＰ）の坑口側の接合金具１の接
合溝１ａに嵌め込んでおき、その結合金具４に、次のセ
グメントＰ（図１で下側のセグメントＰ）の当接移動で
坑口側の接合金具１を嵌め入れることにより、坑口側の
結合金具４を坑口側の接合金具１，１の嵌入孔Ｈに装入
し、切羽側の結合金具４は、その中心孔４ｄに上記ボル
ト５の先端を挿通させながら、切羽側の接合金具１，１
の嵌入孔Ｈに装入し、ボルト５にナット６を螺着して締
め付ける。

【００２８】このような方法をとる場合、坑口側の結合
金具４にボルト５の基端を溶接や螺込み等によって一体
に固定しておくと、坑口側の結合金具４の位置や姿勢を
ボルト５によって正確にコントロールできるので、＊セ
グメントＰ，Ｐ（接合金具１，１）どうしの当接操作時
にそれらの接近に合わせて坑口側結合金具４の姿勢等を
最適状態にして手際よく接合作業を行うことができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、プレキャスト材に衝撃や振動が加えられる
ことがあっても、結合金具が移動して接合力を緩めるこ
とがなく、長年月にわたって良好な接合状態を保つプレ
キャスト材の接合構造を得ることができる。

【００３０】上記のプレキャスト材の接合構造におい
て、締結具を、両結合金具の中心孔に挿通されたボルト
と、該ボルトに螺着されたナットとによって構成する
と、一対の結合金具の構造を同一にすることができるの
で、製作コストを低減することができる。また、請求項
１記載の接合構造において、締結具を、一側の結合金具
の先端部に基端を固定され先端を他側の結合金具の中心
孔に挿通させたボルトと、該ボルトの先端に螺着された
ナットとによって構成すると、ボルトで、例えば坑口側
の結合金具の位置や姿勢をコントロールして接合作業を
能率よく行うことができる。いずれの場合も１本のボル
トしか使用していないので、作業性がよい。

【００３１】上記プレキャスト材の接合構造において、
プレキャスト材を、側面形状が円弧状のセグメントとし
た場合は、強固で緩みのない耐久性に優れた筒状壁体を
構築することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るプレキャスト材の接合構造の実
施の形態を示す断面図である。

【図２】 図１の（II−II）部分の断面図である。

【図３】 結合金具の外観図である。

【図４】 一対の結合金具とボルト及びナットの関係を
示す外観図である。

【符号の説明】

１ 接合金具 １ａ 接合溝 １ｂ 接合部 １ｃ 接合面 ２ アンカー筋 ２ａ 支圧板 ４ 結合金具 ４ａ 結合溝 ４ｂ 結合部 ４ｃ 結合面 ４ｄ 中心孔 ５ ボルト（締結
具） ６ ナット（締結具） Ｐ プレキャスト材
（セグメント） Ｐａ 端面 Ｐｂ 溝 Ｐｃ，Ｐｄ 側面 Ｈ 嵌入孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚のプレキャスト材のＣ型接合金具を
   埋設した端面どうしの突合せによって上記両接合金具の
   間に形成されたＨ型の嵌入孔に、Ｈ型の結合金具が、先
   端側を広めた先広り状の結合面を、上記接合金具どうし
   の先広り状の接合面に係止させて上記嵌入孔に先端側か
   ら押し込まれたプレキャスト材の接合構造であって、 上記接合金具は、接合面どうしの間隔がプレキャスト材
   の中心線に近づくにしたがって広まる状態でプレキャス
   ト材の端面の両側にそれぞれ埋設され、 上記両接合金具の嵌入孔に押し込まれた両側の結合金具
   どうしが、１本の締結具によって相互に近づくように締
   め付けられて締結されたことを特徴とするプレキャスト
   材の接合構造。
2. 【請求項２】 締結具は、両結合金具の中心孔に挿通さ
   れたボルトと、該ボルトに螺着されたナットとによって
   構成されたことを特徴とする請求項１記載のプレキャス
   ト材の接合構造。
3. 【請求項３】 締結具は、一側の結合金具の先端部に基
   端を固定され先端を他側の結合金具の中心孔に挿通させ
   たボルトと、該ボルトの先端に螺着されたナットとによ
   って構成されたことを特徴とする請求項１記載のプレキ
   ャスト材の接合構造。
4. 【請求項４】 プレキャスト材は、側面形状が円弧状と
   されたセグメントであることを特徴とする請求項１、２
   又は３記載のプレキャスト材の接合構造。