JPH11309857A - インクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マルチスキャン方式を用いずに、１回の走査
で筋状画像ノイズの発生を目視レベルで有効に防止でき
るインクジェット式記録装置を提供する。 【解決手段】 １走査において２種類の駆動波形Ａ，Ｂ
を交互に印加して、隣接するドットを異なる駆動波形で
打つ。駆動波形Ａ，Ｂは最高電圧が異なっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式における筋状画像ノイズの発生を防止することが
できるインクジェット式記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット式記録装置（インクジェ
ット記録方式を採用した記録装置）の種類としては、イ
ンク飛翔用のエネルギー発生源として何を利用するかに
より、例えば、圧電素子（ＰＺＴ）を利用する方式、ヒ
ータにより発生したバブルを利用する方式、いわゆる静
電アクチュエータを利用する方式などがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、いずれの方
式においても、インクジェットヘッドはその製造条件の
バラツキにより個々のノズルにおけるインクの飛翔特性
が微妙に異なるため、複数のノズルを用いて連続的に印
字した場合、筋状の画像ノイズが発生してしまうといっ
た不具合がある。

【０００４】例えば、後で詳述するが、圧電素子を用い
た容積変化型インクジェットヘッドを模式的に示すと図
４のように表現される。ここで、５０はインク、５０ａ
はインク滴、５１はノズル、５２はインクチャンネル、
５３は共通インク室、５４はインクインレット、５６は
カバープレート、５７ａは振動板、５８は圧電素子、５
９は基板、６１は共通電極、６２は駆動電極である。

【０００５】しかし、実際にこのようなヘッドを作製す
るに際しては、部品加工上のバラツキ、それらを組み立
てる上でのバラツキなどが多々発生する。特にノズル構
成部分でのバラツキはインクの飛翔特性（飛翔方向）に
重大な影響を及ぼす。

【０００６】ノズル構成部分でのバラツキの例として
は、図９に示すように、カバープレート５６の表面溌水
性のバラツキ８０、表面粗さのバラツキ８１および親水
化処理のバラツキ８２、振動板プレート５７の表面溌水
性のバラツキ８３、表面粗さのバラツキ８４および親水
化処理のバラツキ８５、両部品の組立てバラツキ（段
差）および奥行き方向での加工バラツキ（段差）８６、
ならびに奥行き方向での接着剤のはみ出しバラツキ８７
などがある。

【０００７】ヘッド内においてこのようなバラツキが存
在する場合、インクの飛翔方向がずれてしまうメカニズ
ムを模式的に示すと、例えば、図１０のようになる。こ
こでは、部品加工バラツキによりノズル表面に段差が出
来てしまった場合について示している。なお、実際には
前述のようないろいろなバラツキ要因が複合的に関係し
合って、飛翔方向のずれが発生する。

【０００８】この場合、基本的には、図１０（Ａ）に示
すようなインク形状の非対称性により、飛翔方向のずれ
が発生してしまう。まず、同図（Ａ）に示すように、下
側の部品５７がへこんでいる場合、この部分のインクが
上部に比べて先に表面張力よりも大きな力を受けるので
先にちぎれ始める。次に、同図（Ｂ）に示すように、カ
バープレート５６のノズル孔近傍の内壁部分５６ａの親
水性に引かれて、インクが同図中矢印で示す上向きのモ
ーメントを受ける。そして、同図（Ｃ）に示すように、
結果として、本来の飛翔方向から角度θだけずれた方向
にインクが飛翔してしまう。

【０００９】このような各ノズルにおけるインクの飛翔
特性の違いに起因して発生する筋状画像ノイズは、例え
ば、図１１に示すとおりである。すなわち、複数のノズ
ルを用いて連続的に印字する場合、本来打ちたいドット
パターンが同図（Ａ）に示すようなものだとして、各ノ
ズルのバラツキにより形成されてしまう実際のドットパ
ターンは同図（Ｂ）に示すようなものとなる。後者の場
合、目視で筋状ノイズとして感知されてしまう。なお、
同図中、打点位置の欄は各ノズルにおけるインクの飛翔
特性を示しており、「中」は本来の飛翔方向の場合、
「上」は本来の飛翔方向から上方にずれている場合、
「下」は本来の飛翔方向から下方にずれている場合をそ
れぞれ示している。

【００１０】以上のような筋状画像ノイズの発生を防止
するための従来の対策として、一般的には印字タイミン
グの制御による解決策が取られていた。具体的には、い
わゆるマルチスキャンと呼ばれる方策が取られていた。

【００１１】このマルチスキャン方式は、インクジェッ
トヘッドの記録シートの横方向への走査（主走査）と記
録シートの縦方向の送り（副走査）とを適当に組み合わ
せて１ライン分の画像を複数回の走査で記録させること
により、各ノズルによる打点位置のずれのランダム化を
図り、もって目視で感知される筋状画像ノイズの低減を
図るようにしたものである。

【００１２】例えば、図１２は、２度打ちによるマルチ
スキャン方式の一例（８ノズルの場合）を示している。
この場合には、１打点置きの主走査を１回終えるごとに
４ノズル分だけ副走査方向に記録シートを送り、２回目
の主走査を未打点部分について行うことで、１ライン分
（４ノズル分）の画像を２回の走査（主走査）で記録
（印字）する。これにより、印字速度はおおむね半分と
なるが、目視で感知される筋状画像ノイズは大幅に低減
される。また、図１３は、４度打ちによるマルチスキャ
ン方式の一例（同じく８ノズルの場合）を示している。
この場合には、１ライン分（２ノズル分）の画像を４回
の走査（主走査）で記録（印字）することにより、印字
速度をさらに犠牲にしてより一層のランダム化を図って
いる。なお、図１２と図１３では８ノズルの場合で説明
しているが、その原理はヘッドのノズル数が増えても同
様である。

【００１３】しかしながら、このようなマルチスキャン
方式では、１ライン分の画像を複数回の走査で記録させ
るため、プリント速度（印字速度）が大幅に低下すると
いった欠点がある。

【００１４】また、かかるマルチスキャン方式では、イ
ンクジェットヘッドを記録シートの横方向に主走査する
ことが前提とされるため、インクジェットヘッドをフル
ライン化して（つまり、主走査を行うことなく）高速プ
リンティングを行おうとする場合には採用できない手法
である。

【００１５】本発明は、インクジェット記録方式におけ
る上記課題に着目してなされたものであり、マルチスキ
ャン方式を用いることなく、１回の走査で筋状画像ノイ
ズの発生を目視レベルで有効に防止することができるイ
ンクジェット式記録装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の手段によって達成される。

【００１７】本発明に係るインクジェット式記録装置
は、ノズルと、該ノズルに連通するインク室と、インク
飛翔用のエネルギー発生源とを有するインクジェットヘ
ッドを備え、前記インク飛翔用エネルギー発生源に電圧
を印加することにより前記インク室内のインクを前記ノ
ズルから液滴として吐出、飛翔させ、記録媒体上に着弾
させて画像形成を行うインクジェット式記録装置におい
て、１走査中に異なる複数の駆動波形を前記インク飛翔
用エネルギー発生源に印加して前記ノズルからインクを
飛翔させることを特徴とする。

【００１８】上記インクジェット式記録装置において、
好ましくは、隣接するドットは異なる駆動波形で打つ。
そして、さらに好ましくは、その駆動波形は最高電圧が
異なっている。

【００１９】また、上記インクジェット式記録装置にお
いて、好ましくは、駆動波形は少なくとも２種類ある。
そして、さらに好ましくは、その駆動波形は最高電圧が
異なっている。

【００２０】また、前記インクジェットヘッドは、シャ
トル型であってもフルライン型であってもよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を使って本発明の実施
の形態を説明する。

【００２２】図１は、本発明のインクジェット式記録装
置の一実施の形態であるインクジェットプリンタ１の概
略構成を説明するための斜視図である。

【００２３】このインクジェットプリンタ１は、用紙や
ＯＨＰシートなどの記録媒体である記録シート２に印字
するものであって、インクジェットヘッド走査系と記録
シート送り系とから構成されている。

【００２４】インクジェットヘッド走査系は、インクジ
ェット方式のプリントヘッド（インクジェットヘッド）
を単色分または複数色分（例えば、３色、４色、または
７色分）含むヘッドユニット３と、ヘッドユニット３を
保持するキャリッジ４と、キャリッジ４を記録シート２
の記録面に平行に往復移動させるためのスキャンシャフ
ト５およびガイド軸６と、キャリッジ４をガイド軸６に
沿って往復駆動するパルスモータ７と、パルスモータ７
の回転をキャリッジ４の往復運動に変えるためのアイド
ルプーリ８およびタイミングベルト９とから構成されて
いる。

【００２５】一方、記録シート送り系は、記録シート２
を搬送経路に沿って案内するガイド板を兼ねるプラテン
１０と、プラテン１０との間の記録シート２を押さえて
浮きを防止する紙押え板１１と、記録シート２を排出す
るための排出ローラ１２および排紙押えローラ１３と、
ヘッドユニット３のインクを吐出するノズル面を洗浄し
インク吐出不良を良好な状態に回復させるメンテナンス
装置１４と、記録シート２を手動で搬送するための紙送
りノブ１５とから構成されている。

【００２６】記録シート２は、図示しない手差しあるい
はカットシートフィーダ等の給紙装置によって、ヘッド
ユニット３とプラテン１０とが対向する記録部へ送り込
まれる。この際、図示しない紙送りローラの回転量が制
御され、記録部への搬送が制御される。

【００２７】前述したようにインクジェット記録方式に
はインク飛翔用のエネルギー発生源として何を利用する
かによりいろいろな種類があるが、ここでは、一例とし
て、ヘッドユニット３のインクジェットヘッドにインク
飛翔用のエネルギ発生源として圧電素子（ＰＺＴ）を用
いた場合を例にとる。圧電素子には電圧が印加され、ひ
ずみが生じる。このひずみは、インクで満たされたチャ
ンネルの容積を変化させる。このチャンネルの容積の変
化により、チャンネルに設けられたノズルからインクが
吐出され、記録シート２への記録が行われる。

【００２８】キャリッジ４は、パルスモータ７、アイド
ルプーリ８、およびタイミングベルト９により、記録シ
ート２を横方向に走査（主走査）し、キャリッジ４に取
り付けられたヘッドユニット３は１ライン分の画像を記
録する。１ライン分の記録が終わるごとに、記録シート
２は縦方向に送られ（副走査）、次のラインへの記録が
なされる。

【００２９】このようにして記録シート２に画像が記録
され、記録部を通過した記録シート２は、その搬送方向
下流側に配置された排出ローラ１２とこれに一定の圧力
で接する排紙押えローラ１３とによって排出される。

【００３０】図２は、図１に示したヘッドユニット３の
１色分のインクジェットヘッド３１を含むキャリッジ４
周辺の構成を説明するための斜視図である。

【００３１】キャリッジ４周辺には、インクを収容し通
気口４０４を有するインクカートリッジ４０３と、イン
クカートリッジ４０３を収納するケーシング４０１およ
びケーシング蓋４０５と、インクカートリッジ４０３を
着脱可能にしつつインクをインクジェットヘッド３１に
供給するインク供給管４０２と、ケーシング蓋４０５を
閉じた際ケーシング４０１にケーシング蓋４０５を固定
するためのフック４０６および蓋止め４０７と、インク
カートリッジ４０３を収納する向き（矢印Ｄ３の向き）
とは反対の向きにインクカートリッジ４０３を付勢しつ
つインクカートリッジ４０３をケーシング蓋４０５との
間でケーシング４０１内に保持する押えバネ４０８とが
設けられている。

【００３２】このような構成のキャリッジ４がスキャン
方向（矢印Ｄ１の方向）に移動することによって記録シ
ート２は主走査されることになる。また、記録シート２
が送られることによって副走査方向（矢印Ｄ２の方向）
に印字されることになる。

【００３３】図３および図４は、インクジェットヘッド
３１（図２参照）の構成を説明するための図面であっ
て、図３は、インクジェットヘッド３１の構造を模式的
に示す断面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ断面図であ
る。

【００３４】まず、図３に示すように、インクジェット
ヘッド３１は、インク５０を液滴として吐出するノズル
５１と、ノズル５１と連通するインクチャンネル５２
（インク室）と、各インクチャンネル５２に供給される
インク５０を貯溜する共通インク室５３と、この共通イ
ンク室５３内のインク５０をインクチャンネル５２に導
くインクインレット５４と、共通インク室５３内にイン
ク５０を供給する共通インク供給流路５５とを有してい
る。共通インク室５３には共通インク供給流路５５およ
びインク供給管４０２を介してインクカートリッジ４０
３が接続され、インク５０が供給される。なお、ノズル
５１の数は、図３では簡単化のため５個しか示していな
いが、後述する実際に行った実験では全６４ノズルのイ
ンクジェットヘッドを使用した。

【００３５】図４に示すように、ノズル５１、インクチ
ャンネル５２、インクインレット５４、共通インク室５
３を含むインク５０の流路は、カバープレート５６と振
動板プレート５７によって形成されている。振動板プレ
ート５７のうちインクチャンネル５２を形成する部分
は、ノズル５１からインク５０を吐出させるためインク
チャンネル５２の容積を変化させる振動板５７ａを構成
している。振動板５７ａは、電圧が印加されるとひずみ
を生じる圧電素子（ＰＺＴ）５８によって変形される。
インクジェットヘッド３１は、上記のカバープレート５
６、振動板プレート５７、圧電素子５８、および基板５
９を台板６０上に積層した構造をしている。圧電素子５
８の上下両面にはそれぞれ電極６１，６２が設けられて
いる。例えば、振動板５７ａ側の電極６１は共通電極で
あり、基板５９側の電極６２は個別の駆動電極である。

【００３６】以上のような構成のインクジェットヘッド
３１の動作は、インクジェットプリンタ１の制御部（図
示せず）によって制御される。具体的には、制御部から
電極６１，６２間に画像データに基づいた所定のパルス
電圧が印加され、これにより圧電素子（ＰＺＴ）５８が
振動板５７ａを押す方向に変形する。この圧電素子５８
の変形は振動板５７ａに伝えられ、これによりインクチ
ャンネル５２の容積が減少してインクチャンネル５２内
のインク５０が加圧され、ノズル５１からインク滴５０
ａが記録シート２に向かって吐出される。すなわち、圧
電素子５８に電圧を印加して振動板５７ａを変形動作さ
せることによって、ノズル５１が駆動されインク５０が
当該ノズル５１から吐出される。

【００３７】本発明では、インクジェット記録方式にお
ける筋状画像ノイズの発生を防止するため、個々のノズ
ル５１の駆動波形として複数種類の波形を印加すること
により、従来のマルチスキャン方式を用いることなく、
目視レベルでのノイズ発生を防止するようにしている。
例えば、ここでは、１走査（主走査）中２種類の駆動波
形を交互に印加するようにしている。

【００３８】図５は、本発明を適用した駆動回路の一構
成例を示すブロック図である。

【００３９】この駆動回路１００は、２種類の駆動波形
を圧電素子５８に印加するものであって、二つの充電回
路１０１Ａ，１０１Ｂと、二つの放電回路１０２Ａ，１
０２Ｂとを有している。各充電回路１０１Ａ，１０１Ｂ
の一方の端子は二つのスイッチ１０３，１０４を介して
圧電素子５８の駆動電極６２に接続され、もう一方の端
子は電源回路１０６に接続されている。また、各放電回
路１０２Ａ，１０２Ｂの一方の端子は二つのスイッチ１
０３，１０５を介して圧電素子５８の駆動電極６２に接
続され、もう一方の端子は圧電素子５８の共通電極６１
と同様に接地されている。

【００４０】スイッチ１０３は放電回路側、充電回路
側、および中間位置の三つのポジションを有し、放電回
路側に設定されると駆動電極６２が充電されて印加電圧
が上昇し（立ち上がり）、放電回路側に設定されると駆
動電極６２が放電されて印加電圧が下降し（立ち下が
り）、中間位置に設定されると駆動電極６２の電圧が一
定に保持される。したがって、圧電素子５８に印加され
るパルス電圧の波形は、スイッチ１０３を所定のタイミ
ングで順に充電回路側（立ち上がり）→中間位置（電圧
保持）→放電回路側（立ち下がり）と切り替えることに
よって形成される。なお、駆動波形の具体的な形状は、
上記の切替えタイミング、ならびに選択されている充電
回路１０１Ａまたは１０１Ｂおよび放電回路１０２Ａま
たは１０２Ｂの特性（つまり、立ち上がり特性と立ち下
がり特性）によって決定される。

【００４１】また、使用される充電回路１０１Ａまたは
１０１Ｂはスイッチ１０４によって選択され、使用され
る放電回路１０２Ａまたは１０２Ｂはスイッチ１０５に
よって選択される。ここでは、スイッチ１０４とスイッ
チ１０５は連動しており、充電回路１０１Ａが選択され
るとこれに対応する放電回路１０２Ａが同時に選択さ
れ、充電回路１０１Ｂが選択されるとこれに対応する放
電回路１０２Ｂが同時に選択されるようになっている。
したがって、充電回路１０１Ａと放電回路１０２Ａの組
合せで一つの波形が形成され、もう一方の充電回路１０
１Ｂと放電回路１０２Ｂの組合せでもう一つの波形が形
成される。

【００４２】なお、２種類の駆動波形において立ち下が
り部分の形状が同じであれば（少なくとも後述するイン
ク吐出部である立ち上がり部分の形状は異なっていなけ
ればならない）、放電回路は共用することも可能であ
る。

【００４３】上記した各スイッチ１０３，１０４，１０
５の切替え動作は、スイッチ回路１０７によって制御さ
れる。スイッチ回路１０７にはクロック回路１０８とタ
イマー回路１０９が接続されている。スイッチ回路１０
７は、クロック回路１０８からのクロック信号とタイマ
ー回路１０９からの時間情報に基づいて、所定のタイミ
ングで、各スイッチ１０３，１０４，１０５の切替え動
作を制御する。その際、上記したように、印加する駆動
波形の種類はスイッチ１０４とスイッチ１０５によって
選択され、選択した駆動波形の実際の印加はスイッチ１
０３の切替え動作によって行われる。

【００４４】次に、本発明の具体的な実施例を説明す
る。

【００４５】実施したインクジェットヘッド３１（図４
参照）の詳細は、以下のとおりである。 ・インク５０：２０℃において、表面張力３５dyn/cm、
粘度２.７cp なる物性のものを使用 ・インクチャンネル５２：幅８０μｍ、高さ８０μｍ、
長さ４mm ・カバープレート５６：厚さ２.５mm（石英ガラス製） ・振動板５７ａ：厚さ６.５μｍ（共通インク室５３と
共にＳｉの異方性エッチングにより作製） ・圧電素子５８：積層型ＰＺＴ（２４層構成とし、層間
には共通電極と個別電極を交互に配置） ・基板５９：結晶Ｓｉ（０.８mm厚） ・台板６０：ジルコニア（５mm厚） ・電極６１，６２：Ｃｒ（スパッタリング法により作
製）厚さ０.１μｍ また、カバープレート５６、振動板プレート５７、基板
５９の三つの部材は陽極接合法により接合し、ノズル５
１とインクインレット５４の形状はいずれも５０μｍ角
の正方形形状とした。さらに、ノズルピッチは１８０ノ
ズル／インチとした。

【００４６】なお、ここでは、電極材料としてクロムの
スパッタ膜を用いたが、金、チタン、白金、ニクロム等
の他の金属薄膜でもよく、さらには、好適な導電性が得
られるのであれば、例えばＩＴＯ膜などの導電性酸化膜
を使用してもよい。

【００４７】また、実施した駆動波形の形状は、図６に
示すとおりである。

【００４８】図６（Ａ）は、充電回路１０１Ａと放電回
路１０２Ａの組合せによって形成される波形Ａの形状を
示している。この波形Ａを印加する周波数は２ｋＨｚと
した。電圧印加により振動板５７ａを押し上げて、イン
ク５０を吐出させる形態である。波形Ａのうち立ち上が
りの部分αはインク吐出部であって、この部分において
振動板５７ａが押し上げられインク５０が吐出される。
また、立ち下がりの部分βはインク吸引部であって、こ
の部分において振動板５７ａが元の形状に戻され共通イ
ンク室５３内のインク５０がインクインレット５４を通
ってインクチャンネル５２内に吸引される。

【００４９】図６（Ｂ）は、充電回路１０１Ｂと放電回
路１０２Ｂの組合せによって形成されるもう一つの波形
Ｂの形状を示している。この波形Ｂを印加する周波数も
２ｋＨｚとした。また、波形Ａと同様に、電圧印加によ
り振動板５７ａを押し上げてインク５０を吐出させる形
態であって、波形Ｂのうち立ち上がりの部分αはインク
吐出部であり、立ち下がりの部分βはインク吸引部であ
る。

【００５０】波形Ａと波形Ｂとは、立ち上がりと立ち下
がりの形状がそれぞれ異なり、また、最大電圧も異なっ
ている（２２Ｖと２６Ｖ）が、いずれも着弾時のドット
直径を約２００μｍとすることができる波形である。

【００５１】なお、このように同一ドット径が得られる
波形は、通常、複数種類存在する。インクジェットヘッ
ド３１の各部の寸法や材質、さらには使用するインクに
よっても波形の形状はいろいろであり、一意に定められ
るものではないが、波形条件（時間と電圧の関係）を変
えながら選定していけば、容易に設定することができ
る。

【００５２】図７は、実施の結果を示すドットパターン
である。図７（Ａ）は、比較のため駆動波形Ａのみで印
字した場合であり、図７（Ｂ）は、比較のため駆動波形
Ｂのみで印字した場合であり、図７（Ｃ）は、駆動波形
Ａと駆動波形Ｂを交互に印加して印字した場合である。

【００５３】図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すよう
に、駆動波形Ａのみで印字した場合や駆動波形Ｂのみで
印字した場合には、図１１（Ｂ）と同様な打点状態とな
り、筋状ノイズがきわめて著しい画像サンプルが得られ
た。なお、同一ヘッドでもこのように駆動波形によって
着弾位置が変わるのは、例えば、図１０に示すようなヘ
ッド部材へのインクの「まとわりつき」状態が波形の違
いによって変化するためであると考えられる。

【００５４】ところが、駆動波形Ａと駆動波形Ｂを交互
に印加した場合には、図７（Ｃ）に示すように、筋状ノ
イズは大幅に低減され、好ましい画質となった。つま
り、画像ノイズの目視レベルが大幅に向上している。こ
のように駆動波形Ａと駆動波形Ｂを交互に印加すること
により筋状画像ノイズの発生が目視レベルで防止される
のは、各ノズルによる打点位置のずれがランダム化され
るためである。

【００５５】したがって、本実施例によれば、インクジ
ェット記録方式において、従来のようにマルチスキャン
方式を用いることなく、１回の走査（主走査）で筋状画
像ノイズのない好適な画像が得られた。

【００５６】また、その結果、プリント速度（印字速
度）を落とさずに所望の画像を得ることができた。

【００５７】さらに、インクジェットヘッドをフルライ
ン化したフルラインヘッド７０によるフルラインプリン
トについて実施してみたところ、この場合においても、
記録シート２を送る（副走査する）たびに異なる駆動波
形を印加することによって各ノズルによる打点位置のず
れがランダム化され、図８に示すように、筋状画像ノイ
ズのない好適な画像が得られた。したがって、インクジ
ェットヘッドのフルライン化による高速プリンティング
が可能となる。

【００５８】なお、本実施例では、２種類の駆動波形
Ａ，Ｂを用いたが、これに限定されるわけではない。駆
動波形は３種類以上あってもよい。

【００５９】また、本実施例では、ヘッドの駆動方式に
ついて、電圧印加により振動板５７ａを押し上げてイン
クを吐出させる形態としたが、これに限定されるわけで
はない。ヘッド駆動方式は、いわゆる引き打ち型（例え
ば、印加電圧極性を逆にして印加し、振動板５７ａを押
し下げてインクチャンネル５２の容積をインク５０を充
填させながら増加させ、その後電圧をＯＦＦし急峻に振
動板５７ａを元に戻す時の弾性力でインク５０を吐出さ
せる方式）であってもよい。

【００６０】さらに、本実施例では、ヘッドの構成にお
いてインク飛翔用のエネルギ発生源として圧電素子５８
を用いているが、これに限定されるわけではない。ヘッ
ド構成は、ヒータにより発生したバブルを利用するバブ
ル方式でも、振動部と電極との間に働くクーロン力を利
用する静電アクチュエータ方式でもよい。

【００６１】また、使用するインクは、染料インクであ
っても顔料インクであってもよい。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１走査中に異なる複数の駆動波形を用いてインクを飛翔
させるので、各ノズルによる打点位置のずれがランダム
化され、従来のマルチスキャン方式を用いなくとも、１
回の走査で筋状画像ノイズの発生を目視レベルで有効に
防止することができる。また、このように１回の走査で
済むことから、プリント速度を犠牲にすることなく、目
視レベルでの筋状画像ノイズのない所望の好適な画像を
得ることができる。

【００６３】特に請求項７記載の発明によれば、インク
ジェットヘッドをフルライン化したフルラインプリント
においても目視レベルでの筋状画像ノイズのない好適な
画像が得られるので、インクジェットヘッドのフルライ
ン化による高速プリンティングが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のインクジェット式記録装置の一実施
の形態であるインクジェットプリンタの概略構成を説明
するための斜視図である。

【図２】 図１に示したヘッドユニットの１色分のイン
クジェットヘッドを含むキャリッジ周辺の構成を説明す
るための斜視図である。

【図３】 インクジェットヘッドの構造を模式的に示す
断面図である。

【図４】 図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】 本発明を適用した駆動回路の一構成例を示す
ブロック図である。

【図６】 駆動波形の実施例を示す波形図である。

【図７】 実施の結果を示すドットパターンである。

【図８】 フルラインプリントへの適用例を示す図面で
ある。

【図９】 ノズル構成部分におけるバラツキの例を示す
断面図である。

【図１０】 インクの飛翔方向のずれのメカニズムを説
明するための模式図である。

【図１１】 筋状画像ノイズの一例を示すドットパター
ンである。

【図１２】 ２度打ちによるマルチスキャン方式を説明
するための図面である。

【図１３】 ４度打ちによるマルチスキャン方式を説明
するための図面である。

【符号の説明】

１…インクジェットプリンタ、 ２…記録シート（記録媒体）、 ３１…インクジェットヘッド、 ５０…インク、 ５１…ノズル、 ５２…インクチャンネル（インク室）、 ５３…共通インク室、 ５４…インクインレット、 ５８…圧電素子（インク飛翔用のエネルギー発生源）、 ７０…フルラインヘッド、 １００…駆動回路。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルと、該ノズルに連通するインク室
   と、インク飛翔用のエネルギー発生源とを有するインク
   ジェットヘッドを備え、前記インク飛翔用エネルギー発
   生源に電圧を印加することにより前記インク室内のイン
   クを前記ノズルから液滴として吐出、飛翔させ、記録媒
   体上に着弾させて画像形成を行うインクジェット式記録
   装置において、 １走査中に異なる複数の駆動波形を前記インク飛翔用エ
   ネルギー発生源に印加して前記ノズルからインクを飛翔
   させることを特徴とするインクジェット式記録装置。
2. 【請求項２】 隣接するドットは異なる駆動波形で打つ
   ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット式記録
   装置。
3. 【請求項３】 駆動波形は最高電圧が異なることを特徴
   とする請求項２記載のインクジェット式記録装置。
4. 【請求項４】 駆動波形は少なくとも２種類あることを
   特徴とする請求項１記載のインクジェット式記録装置。
5. 【請求項５】 駆動波形は最高電圧が異なることを特徴
   とする請求項４記載のインクジェット式記録装置。
6. 【請求項６】 前記インクジェットヘッドはシャトル型
   であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット
   式記録装置。
7. 【請求項７】 前記インクジェットヘッドはフルライン
   型であることを特徴とする請求項１記載のインクジェッ
   ト式記録装置。