JPH11309712A - フェノール樹脂成形材料およびその製造法 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料およびその製造法Info
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- JPH11309712A JPH11309712A JP11971298A JP11971298A JPH11309712A JP H11309712 A JPH11309712 A JP H11309712A JP 11971298 A JP11971298 A JP 11971298A JP 11971298 A JP11971298 A JP 11971298A JP H11309712 A JPH11309712 A JP H11309712A
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- Japan
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- molding material
- phenol resin
- aramid
- fibers
- fiber
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】補強繊維としてアラミド繊維を１０重量％ある
いはこれを越えるような量で配合した場合にも、補強繊
維が均一に分散したフェノール樹脂成形材料を提供す
る。 【解決手段】フェノール樹脂微粒子とアラミド繊維を必
須成分とした凝集物であり、繊維間にフェノール樹脂微
粒子が保持されているフェノール樹脂成形材料である。
この成形材料は、フェノール樹脂微粒子とアラミド繊維
を必須成分としてこれらを水中に分散させて撹拌し、こ
れらが凝集し多数の凝集物が生成したら脱水して乾燥す
ることにより製造する。
いはこれを越えるような量で配合した場合にも、補強繊
維が均一に分散したフェノール樹脂成形材料を提供す
る。 【解決手段】フェノール樹脂微粒子とアラミド繊維を必
須成分とした凝集物であり、繊維間にフェノール樹脂微
粒子が保持されているフェノール樹脂成形材料である。
この成形材料は、フェノール樹脂微粒子とアラミド繊維
を必須成分としてこれらを水中に分散させて撹拌し、こ
れらが凝集し多数の凝集物が生成したら脱水して乾燥す
ることにより製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェノール樹脂成
形材料とフェノール樹脂成形材料の製造法に関する。こ
の成形材料は、圧縮成形に好適に用いられる。
形材料とフェノール樹脂成形材料の製造法に関する。こ
の成形材料は、圧縮成形に好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂成形材料は、レゾール型
フェノール樹脂と補強繊維を必須成分とし、これらをニ
ーダやミキサで混合混練して粒状にし、その後、乾燥す
る工程を経て製造される。補強繊維は、通常、ガラス繊
維のほかセルロース繊維等の天然繊維である。これら補
強繊維には前記混合混練の工程においてある程度硬化が
進んだフェノール樹脂が塊状に付着している。粒状の成
形材料は、フェノール樹脂が補強繊維とともに塊状にな
って構成されたものである。混合混練の工程で粒状にな
る成形材料同士が補強繊維で連なった状態になり、補強
繊維が均一に分散した成形材料を製造できない懸念がな
いわけではない。しかし、実際には、混合混練の剪断力
でガラス繊維や天然繊維が切断されるので、補強繊維で
連なった粒状の成形材料は分断され、所定の粒状の成形
材料を製造することが可能になっている。
フェノール樹脂と補強繊維を必須成分とし、これらをニ
ーダやミキサで混合混練して粒状にし、その後、乾燥す
る工程を経て製造される。補強繊維は、通常、ガラス繊
維のほかセルロース繊維等の天然繊維である。これら補
強繊維には前記混合混練の工程においてある程度硬化が
進んだフェノール樹脂が塊状に付着している。粒状の成
形材料は、フェノール樹脂が補強繊維とともに塊状にな
って構成されたものである。混合混練の工程で粒状にな
る成形材料同士が補強繊維で連なった状態になり、補強
繊維が均一に分散した成形材料を製造できない懸念がな
いわけではない。しかし、実際には、混合混練の剪断力
でガラス繊維や天然繊維が切断されるので、補強繊維で
連なった粒状の成形材料は分断され、所定の粒状の成形
材料を製造することが可能になっている。
【０００３】このような成形材料を用いて成形した成形
品の機械的強度を大きくすることを目的として、補強繊
維として強度が極めて大きいアラミド繊維を選択するこ
とが提案されている。しかし、アラミド繊維は、強度が
大きいがために、上述した混合混練の剪断力では容易に
は切断されない。従って、アラミド繊維を補強繊維とし
て多量に配合すると、混合混練工程でアラミド繊維が切
断されないためにフェノール樹脂が大きな塊状となり、
補強繊維が均一に分散した成形材料を製造することがで
きなかった。このような理由から、成形材料を製造する
ときのアラミド繊維の配合量はせいぜい５重量％どまり
であり、補強繊維としてアラミド繊維を多量に配合して
機械的強度の大きい成形品を成形することは難しい状況
にある。
品の機械的強度を大きくすることを目的として、補強繊
維として強度が極めて大きいアラミド繊維を選択するこ
とが提案されている。しかし、アラミド繊維は、強度が
大きいがために、上述した混合混練の剪断力では容易に
は切断されない。従って、アラミド繊維を補強繊維とし
て多量に配合すると、混合混練工程でアラミド繊維が切
断されないためにフェノール樹脂が大きな塊状となり、
補強繊維が均一に分散した成形材料を製造することがで
きなかった。このような理由から、成形材料を製造する
ときのアラミド繊維の配合量はせいぜい５重量％どまり
であり、補強繊維としてアラミド繊維を多量に配合して
機械的強度の大きい成形品を成形することは難しい状況
にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、補強繊維としてアラミド繊維を１０重量％
あるいはこれを越えるような量で配合した場合にも、補
強繊維が均一に分散したフェノール樹脂成形材料を提供
することである。
する課題は、補強繊維としてアラミド繊維を１０重量％
あるいはこれを越えるような量で配合した場合にも、補
強繊維が均一に分散したフェノール樹脂成形材料を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るフェノール樹脂成形材料は、フェノー
ル樹脂微粒子とアラミド繊維を必須成分とした凝集物で
あり、繊維間にフェノール樹脂微粒子が保持されてい
る。このフェノール樹脂成形材料は、フェノール樹脂微
粒子とアラミド繊維を必須成分としてこれらを水中に分
散させて撹拌し、これらが凝集し多数の凝集物が生成し
たら脱水して乾燥することにより製造する。フェノール
樹脂とアラミド繊維は、両者の配合割合がどのようであ
っても、水中に分散させて撹拌することにより均一に混
ざり合う。撹拌を続けているとフェノール樹脂とアラミ
ド繊維は次第に凝集し、多数の凝集物が生成するので、
この状態になったら凝集物を脱水し乾燥することによ
り、アラミド繊維が均一に分散した成形材料とすること
ができる。
に、本発明に係るフェノール樹脂成形材料は、フェノー
ル樹脂微粒子とアラミド繊維を必須成分とした凝集物で
あり、繊維間にフェノール樹脂微粒子が保持されてい
る。このフェノール樹脂成形材料は、フェノール樹脂微
粒子とアラミド繊維を必須成分としてこれらを水中に分
散させて撹拌し、これらが凝集し多数の凝集物が生成し
たら脱水して乾燥することにより製造する。フェノール
樹脂とアラミド繊維は、両者の配合割合がどのようであ
っても、水中に分散させて撹拌することにより均一に混
ざり合う。撹拌を続けているとフェノール樹脂とアラミ
ド繊維は次第に凝集し、多数の凝集物が生成するので、
この状態になったら凝集物を脱水し乾燥することによ
り、アラミド繊維が均一に分散した成形材料とすること
ができる。
【０００６】水中に分散させる成分は、フェノール樹脂
微粒子とアラミド繊維の二つに限定されず、必要に応じ
て、他の補強繊維、粒状の充填材、離型剤等の添加剤を
一緒に分散させてもよい。このように他の成分を一緒に
分散させた場合にも、撹拌を続けていると同様に凝集物
が生成し、各成分が均一に分散した成形材料とすること
ができる。
微粒子とアラミド繊維の二つに限定されず、必要に応じ
て、他の補強繊維、粒状の充填材、離型剤等の添加剤を
一緒に分散させてもよい。このように他の成分を一緒に
分散させた場合にも、撹拌を続けていると同様に凝集物
が生成し、各成分が均一に分散した成形材料とすること
ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】フェノール樹脂微粒子の粒径は、
１〜１００μｍが適当であるが、水中に分散させること
ができれば特に限定するものではない。アラミド繊維の
ほかに、補強繊維としてガラス繊維、セルロース繊維等
の天然繊維を併用してもよい。そのほかに、粒状の充填
材や添加剤を適宜配合することもできる。アラミド繊維
は、パラ系とメタ系のいずれも使用でき、繊維径０．７
５〜４．５デニール、繊維長１〜１２mmのアラミドチョ
ップや、フィブリル化したアラミドパルプ（繊維が枝分
かれしている）である。アラミドチョップとアラミドパ
ルプを併用すると、アラミドパルプの絡まりにより凝集
物生成が良好に進む。
１〜１００μｍが適当であるが、水中に分散させること
ができれば特に限定するものではない。アラミド繊維の
ほかに、補強繊維としてガラス繊維、セルロース繊維等
の天然繊維を併用してもよい。そのほかに、粒状の充填
材や添加剤を適宜配合することもできる。アラミド繊維
は、パラ系とメタ系のいずれも使用でき、繊維径０．７
５〜４．５デニール、繊維長１〜１２mmのアラミドチョ
ップや、フィブリル化したアラミドパルプ（繊維が枝分
かれしている）である。アラミドチョップとアラミドパ
ルプを併用すると、アラミドパルプの絡まりにより凝集
物生成が良好に進む。
【０００８】フェノール樹脂微粒子とアラミド繊維を必
須成分とし、必要に応じてほかの成分も一緒に、０．２
〜４重量％の濃度で水中に分散させ撹拌して凝集物を生
成させる。前記濃度は、各成分の配合仕様により、ま
た、得ようとする凝集物の大きさにより、適宜調整す
る。生成した凝集物は圧縮して脱水したり、遠心分離器
で脱水する。その後、フェノール樹脂の硬化が進まない
温度で乾燥する。製造した成形材料は、凝集物単位で、
ないしはいくつかの凝集物の集合体の単位で個々に独立
しており、繊維間にフェノール樹脂微粒子が保持された
状態を呈している。
須成分とし、必要に応じてほかの成分も一緒に、０．２
〜４重量％の濃度で水中に分散させ撹拌して凝集物を生
成させる。前記濃度は、各成分の配合仕様により、ま
た、得ようとする凝集物の大きさにより、適宜調整す
る。生成した凝集物は圧縮して脱水したり、遠心分離器
で脱水する。その後、フェノール樹脂の硬化が進まない
温度で乾燥する。製造した成形材料は、凝集物単位で、
ないしはいくつかの凝集物の集合体の単位で個々に独立
しており、繊維間にフェノール樹脂微粒子が保持された
状態を呈している。
【０００９】製造した成形材料に、凝集物単位で又は複
数個の凝集物単位で撚りをかけることもでき、これによ
って繊維による補強効果を一段と高めることができる。
数個の凝集物単位で撚りをかけることもでき、これによ
って繊維による補強効果を一段と高めることができる。
【００１０】
【実施例】実施例 フェノール樹脂微粒子（鐘紡製「ベルパール」，粒子径
１〜２０μｍ）、パラ系アラミドチョップ（帝人製「テ
クノーラ」，繊維径１．５デニール，繊維長３mm）、パ
ラ系アラミドパルプ（デュポン製「ケブラー」）、タル
クの各成分を、３５重量％／３５重量％／１０重量％／
２０重量％の割合で水中に分散させた。その濃度は１重
量％である。分散の操作は、回転速度１５００ｒｐｍの
撹拌羽根で２分間撹拌を続けることにより実施する。そ
の後、回転速度を２００ｒｐｍに落とし撹拌を続けてい
ると、３分ぐらいで各成分が一緒に凝集した多数の凝集
物が生成してくる。この凝集物を水中からすくい上げ圧
縮して脱水し、その後１０５℃で１時間乾燥して成形材
料とした。この成形材料を金型に投入し、１８０℃で５
分間圧縮成形し４mm厚さの板状体を成形した。この成形
品の特性を表１に示す。
１〜２０μｍ）、パラ系アラミドチョップ（帝人製「テ
クノーラ」，繊維径１．５デニール，繊維長３mm）、パ
ラ系アラミドパルプ（デュポン製「ケブラー」）、タル
クの各成分を、３５重量％／３５重量％／１０重量％／
２０重量％の割合で水中に分散させた。その濃度は１重
量％である。分散の操作は、回転速度１５００ｒｐｍの
撹拌羽根で２分間撹拌を続けることにより実施する。そ
の後、回転速度を２００ｒｐｍに落とし撹拌を続けてい
ると、３分ぐらいで各成分が一緒に凝集した多数の凝集
物が生成してくる。この凝集物を水中からすくい上げ圧
縮して脱水し、その後１０５℃で１時間乾燥して成形材
料とした。この成形材料を金型に投入し、１８０℃で５
分間圧縮成形し４mm厚さの板状体を成形した。この成形
品の特性を表１に示す。
【００１１】従来例 レゾール型フェノール樹脂、実施例と同様のパラ系アラ
ミドチョップ、ガラス繊維（繊維径９〜１３μｍ，繊維
長３mm）、タルクの各成分を、３５重量％／５重量％／
４０重量％／２０重量％の割合でミキサに投入し、混合
混練後乾燥して粒状の成形材料とした。前記アラミドチ
ョップの配合量５重量％は、粒状の成形材料を良好に製
造できる最大の配合量である。アラミドチョップをこれ
より増やすと、混合混練の工程でフェノール樹脂が大き
な塊状となり、良好な粒状の成形材料を調製できなくな
る。この成形材料を用いて実施例と同様に成形品を成形
した。その特性を表１に示す。各特性の測定はＪＩＳ
Ｋ６９１１に準拠して行なった。
ミドチョップ、ガラス繊維（繊維径９〜１３μｍ，繊維
長３mm）、タルクの各成分を、３５重量％／５重量％／
４０重量％／２０重量％の割合でミキサに投入し、混合
混練後乾燥して粒状の成形材料とした。前記アラミドチ
ョップの配合量５重量％は、粒状の成形材料を良好に製
造できる最大の配合量である。アラミドチョップをこれ
より増やすと、混合混練の工程でフェノール樹脂が大き
な塊状となり、良好な粒状の成形材料を調製できなくな
る。この成形材料を用いて実施例と同様に成形品を成形
した。その特性を表１に示す。各特性の測定はＪＩＳ
Ｋ６９１１に準拠して行なった。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１から明らかなように、本発明に係る実
施例の成形材料は、アラミド繊維の含有量を多くできた
ので、これを用いて成形した成形品は大きな曲げ強度を
有している。また、実施例のたわみ量が大きいのは、フ
ェノール樹脂成形品の大きな欠点である脆さの改善を図
れたことを示している。上記実施例では、アラミド繊維
の配合量を４５重量％としたが、９０重量％程度まで増
やしても成形材料の製造が可能である。
施例の成形材料は、アラミド繊維の含有量を多くできた
ので、これを用いて成形した成形品は大きな曲げ強度を
有している。また、実施例のたわみ量が大きいのは、フ
ェノール樹脂成形品の大きな欠点である脆さの改善を図
れたことを示している。上記実施例では、アラミド繊維
の配合量を４５重量％としたが、９０重量％程度まで増
やしても成形材料の製造が可能である。
【００１４】
【発明の効果】上述のように本発明に係るフェノール樹
脂成形材料は、補強繊維として従来より多量のアラミド
繊維を含んでおり、本発明に係る方法によればこのよう
な成形材料を容易に製造することができる。本発明に係
る成形材料を用いることにより機械的強度の大きい成形
品を成形することができる。また、本発明に係る方法で
は、従来の混合混練の工程で必要としていたメタノール
等の溶剤を使用しない。廃棄される溶剤の処理が不要で
ある点でも有利な方法である。
脂成形材料は、補強繊維として従来より多量のアラミド
繊維を含んでおり、本発明に係る方法によればこのよう
な成形材料を容易に製造することができる。本発明に係
る成形材料を用いることにより機械的強度の大きい成形
品を成形することができる。また、本発明に係る方法で
は、従来の混合混練の工程で必要としていたメタノール
等の溶剤を使用しない。廃棄される溶剤の処理が不要で
ある点でも有利な方法である。
Claims (2)
- 【請求項１】フェノール樹脂微粒子とアラミド繊維を必
須成分とした凝集物であり、繊維間にフェノール樹脂微
粒子が保持されていることを特徴とするフェノール樹脂
成形材料。 - 【請求項２】フェノール樹脂微粒子とアラミド繊維を必
須成分としてこれらを水中に分散させて撹拌し、これら
が凝集して多数の凝集物が生成したら脱水して乾燥する
ことを特徴とするフェノール樹脂成形材料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11971298A JPH11309712A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | フェノール樹脂成形材料およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11971298A JPH11309712A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | フェノール樹脂成形材料およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309712A true JPH11309712A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14768249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11971298A Abandoned JPH11309712A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | フェノール樹脂成形材料およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309712A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012096368A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 成形品、高強度部材および成形品の製造方法 |
| JP2012236930A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 複合材料組成物の製造方法、複合材料組成物及び成形体 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11971298A patent/JPH11309712A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012096368A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 成形品、高強度部材および成形品の製造方法 |
| JP2012236930A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 複合材料組成物の製造方法、複合材料組成物及び成形体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Effective date: 20040303 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 |