JPH11309514A - 鉄筋折り曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 狭隘な作業場所であっても大径の鉄筋を容易
に折り曲げることができ、これらの鉄筋の配筋作業を効
率的に行なうことができると共に、反力受けを装置自体
に取付けることで汎用性も有する鉄筋折り曲げ装置を提
供する。 【解決手段】 鉄筋折り曲げガイド１７と反力受け１８
を取付けた折り曲げガイド等取付部１６は一対の本体プ
レート１３、１４からなる本体フレーム１２の一方の本
体プレート１４のみにしか設けられていないので、折り
曲げガイド等取付部１６の上方は開放状態になってい
る。従って、鉄筋折り曲げ装置Ａの本体フレーム１２を
本体プレート１４の面と直交する方向にわずかにずらし
た後、前方に引くことによって、鉄筋折り曲げ装置Ａを
折り曲げた鉄筋１１から容易に取り外すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縦筋、横筋にかか
わらず、鉄筋を折り曲げることができる鉄筋折り曲げ装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した目的に供される鉄筋折り
曲げ装置として実開昭５６−３４６１７号公報に記載さ
れた鉄筋折り曲げ工具がある。

【０００３】この鉄筋折り曲げ工具は、油圧ジャッキの
ピストンロッド頭に螺合したクレビスをピンを介して基
部が揺動自在に挟持される２個のリンクのそれぞれの先
端に主筋に係止する弧状部を形成し、その中間点に、こ
れらを貫通する補助筋当てを有するコ字状リンクを配設
し、このコ字状リンクの枢点において油圧ジャッキのシ
リンダを揺動自在に挟持したことを構成上の特徴とす
る。

【０００４】かかる構成によって、鉄筋折り曲げ工具
は、シリンダが伸長する前にピストンロッドが押圧力に
よってリンクの弧状部の主筋への係止と補助筋当てによ
る補助筋の主筋への圧迫により、鉄筋折り曲げ工具を確
実に主筋に装着でき、狭隘な作業場所であっても補助筋
の折り曲げ作業を行なうことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した鉄筋
折り曲げ工具は、未だ、以下の解決すべき課題を有して
いた。即ち、鉄筋折り曲げ工具は、予め或る程度（例え
ば、９０°）折り曲げられているものをさらに小さな角
度折り曲げるためにのみ用いられるものであり、最初か
ら直線状の補助筋を大きな角度（例えば、９０°）曲げ
るために用いることができない。

【０００６】また、大径の補助筋を折り曲げる場合に
は、補助筋の亀裂や破壊を防止するため、主筋の中心か
らの曲げ半径を大きくとる必要があるが、上記した鉄筋
折り曲げ工具は、主筋に係止する弧状部はこの点に関し
て何ら配慮されておらず、従って、大径の補助筋の折り
曲げ作業は不可能であった。さらに、上記した鉄筋折り
曲げ工具は、補助筋を曲げるにあたって主筋を反力受け
として必ず利用するものであり、主筋等の反力受けを用
いずに鉄筋を曲げることは不可能であり、そのため、汎
用性に欠けることにもなっていた。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、狭隘な作業場所であっても大径の鉄筋を大
きな角度で折り曲げることができ、これらの鉄筋の配筋
作業を効率的に行なうことができると共に、反力受けを
装置自体に取付けることで汎用性も向上できる鉄筋折り
曲げ装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の鉄筋折り曲げ装置は、平行間隔を開けて重合状態
に配置した略同一形状の２枚の本体プレートから構成さ
れる本体フレームと、前記両本体プレート間に形成さ
れ、前記本体フレームの長手方向と略直交する方向に直
線状の鉄筋を挿通可能な鉄筋曲げ空間と、前記本体フレ
ームの鉄筋挿入側部において、一方の前記本体プレート
のみを外側方に向けて突出して形成した折り曲げガイド
等取付部と、前記折り曲げガイド等取付部に前記本体フ
レームの長手方向に間隔を開けてそれぞれ取付けられ、
その間に鉄筋挿入開口が形成される鉄筋折り曲げガイド
及び反力受けと、基端が前記本体フレームにおいて前記
鉄筋折り曲げガイド及び反力受けと共に略正三角形を形
成する位置に回転自在に枢支されると共に、先部に前記
鉄筋曲げ空間内に挿入された前記鉄筋と接する曲げロー
ラを具備する曲げアームと、前記本体フレームの一長手
方向端に取付けられ、前記曲げアームを回転することに
よって前記曲げローラで前記鉄筋を略９０°折り曲げ可
能な曲げアーム駆動シリンダとを具備する。

【０００９】請求項２記載の鉄筋折り曲げ装置は、請求
項１記載の鉄筋折り曲げ装置において、一端が前記曲げ
アーム駆動シリンダのピストンロッドの先部に回転自在
に枢支連結されると共に、他端が前記曲げアームの基端
側に回転自在に枢支連結される中間リンクを具備する。
請求項３記載の鉄筋折り曲げ装置は、請求項１又は２記
載の鉄筋折り曲げ装置において、曲率半径を異にする鉄
筋折り曲げ面を有する複数の前記折り曲げガイドを選択
的に前記本体フレームに取付け可能としている。

【００１０】請求項４記載の鉄筋折り曲げ装置は、請求
項１〜３のいずれか１項に記載の鉄筋折り曲げ装置にお
いて、前記反力受けは円形の短軸から構成され、該反力
受けに直径調整リングが着脱自在に装着される。

【００１１】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。

【００１２】まず、図１〜図３を参照して、本発明の一
実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置Ａの全体構成を説明
する。図１〜図３に示すように、多数の垂直な主筋１０
が水平方向に間隔を開けて配列されており、主筋１０の
間隙を通して主筋１０の配列方向と直交する状態で鉄筋
の一例である補助筋１１が配設されており、補助筋１１
の先部は主筋１０の前方に向けて伸延している。

【００１３】図１及び図２に示すように、鉄筋折り曲げ
装置Ａは主筋１０の前方空間に配置されている。鉄筋折
り曲げ装置Ａの本体フレーム１２は、平行間隔を開けて
重合状態に配置した略同一形状を有する２枚の本体プレ
ート１３、１４から構成されており、本体プレート１
３、１４間には鉄筋曲げ空間１５が形成されている。そ
して、鉄筋曲げ空間１５内には、本体フレーム１２の長
手方向と略直交する方向に直線状の補助筋１１が挿通し
ている。

【００１４】図１〜図３に示すように、本体フレーム１
２の鉄筋挿入側部において、一方の本体プレート１４の
みを外側方に向けて突出して折り曲げガイド等取付部１
６が形成されている。そして、折り曲げガイド等取付部
１６には、本体フレーム１２の長手方向に間隔を開け
て、鉄筋折り曲げガイド１７と円形の短軸からなる反力
受け１８がそれぞれ取付けられており、両者間には鉄筋
挿入開口１９が形成されている。

【００１５】図２に示すように、鉄筋曲げ空間１５内に
は曲げアーム２０が枢軸２０ａ廻りに回転自在に配設さ
れている。即ち、曲げアーム２０の基端は本体フレーム
１２の鉄筋挿入開口１９の延長線２１（補助筋１１の軸
線に等しい）からわずかに長手方向（鉄筋折り曲げガイ
ド１７から離れる側）に離れた個所、即ち、鉄筋折り曲
げガイド１７及び反力受け１８と共に略正三角形を形成
する位置に枢軸２０ａによって回転自在に枢支されると
共に、曲げアーム２０の先部には鉄筋曲げ空間１５内に
挿入された補助筋１１と接する曲げローラ２２が枢支さ
れている。

【００１６】また、図２及び図３に示すように、本体フ
レーム１２の一長手方向端には、シリンダ取付プレート
２３を介して曲げアーム駆動シリンダ２４が取付けられ
ており、曲げアーム駆動シリンダ２４は、鉄筋曲げ空間
１５内を長手方向に進退するピストンロッド２５を具備
する。ピストンロッド２５の先部にはクレビス２６が螺
着されており、クレビス２６の先部には中間リンク２７
の一端が枢軸２８によって回転自在に枢支連結されてい
る。一方、中間リンク２７の他端は、曲げアーム２０の
中間部の基端側に枢軸２９によって枢支連結されてい
る。かかる構成によって、曲げアーム駆動シリンダ２４
を駆動することによって、クレビス２６及び中間リンク
２７を介して曲げアーム２０を枢軸２０ａ廻りに回転し
て曲げローラ２２で補助筋１１を略９０°折り曲げるこ
とができる。

【００１７】次に、上記した構成を有する鉄筋折り曲げ
装置Ａの各部の構成について説明する。図３及び図４に
示すように、本体フレーム１２を構成する本体プレート
１３、１４の中央部には、クレビス２６への中間リンク
２７の連結作業等を容易にするための開口３０、３０ａ
が設けられている。なお、開口３０、３０ａは、それぞ
れ、カバー３１、３２によって閉じられる。なお、本体
フレーム１２は軽量化の観点からアルミニウム合金等の
高強度軽金属製とするのが好ましい。

【００１８】図３及び図４に示すように、鉄筋折り曲げ
ガイド１７は、補助筋１１の直径より大きな厚みを有す
る長円形ブロックからなり、その一側側面には、所定の
曲率を有する鉄筋折り曲げ面３３が形成されている。こ
こで、鉄筋折り曲げガイド１７の鉄筋折り曲げ面３３の
曲率半径は、好ましくは、補助筋１１の直径の約２．５
倍以上に設定する。このような鉄筋折り曲げガイド１７
を用いることによって、大径（例えば、直径が２２ｍ
ｍ）の補助筋１１であっても、亀裂や破壊を防止するこ
とができる許容折り曲げ半径以上の半径で補助筋１１を
折り曲げることができる。

【００１９】また、本実施の形態では、図３及び図４に
示すように、鉄筋折り曲げガイド１７は連結プレート３
４を介して反力受け１８と一体的に形成されており、止
めビス３５、３６によって着脱自在に本体プレート１４
の折り曲げガイド等取付部１６に固着されている。従っ
て、補助筋１１の直径に応じて、曲率半径を異にする鉄
筋折り曲げ面３３を有する複数の折り曲げガイド１７を
選択的に取付けることができる。なお、鉄筋折り曲げガ
イド１７は、耐摩耗性の観点から焼入れ鋼製とするのが
望ましい。

【００２０】図３及び図４に示すように、曲げアーム２
０は一対の平行間隔を開けて重合状態に配置した略同一
形状を有する２枚のアームプレート３７、３８から構成
されており、両アームプレート３７、３８の基部は枢軸
２０ａに枢支されると共に、その先部には曲げローラ２
２を枢支するための枢軸３９が突設されている。

【００２１】また、本体プレート１３の下面と、本体プ
レート１４の上面には、開口３０、３０ａの一側縁に沿
ってそれぞれスライドガイド４０、４１が取付けられて
おり、スライドガイド４０、４１の内面にはクレビス２
６と中間リンク２７を枢支連結する枢軸２８の両端に取
付けられた転動ローラ４４、４５の周面が摺動自在に当
接されている。かかる構成によって、曲げアーム駆動シ
リンダ２４の作動中にクレビス２６に横方向（曲げアー
ム駆動シリンダ２４の軸方向と直交する方向）の力が生
じてもスライドガイド４０、４１を介して本体フレーム
１２がその力を吸収するので、曲げアーム駆動シリンダ
２４の作動を円滑なものとすることができる。

【００２２】次に、上記した構成を有する鉄筋折り曲げ
装置Ａを用いて、主筋１０の周りに補助筋１１を折り曲
げる作業について、特に、図１及び図５を参照して具体
的に説明する。 （ａ）通常、図１及び図５に示すように、補助筋１１
は、一定間隔を開けて並列されている主筋１０間を通し
て作業者に向けて直線状に突出している。 （ｂ）本体フレーム１２の折り曲げガイド等取付部１６
を主筋１０間に挿入して鉄筋折り曲げガイド１７の背面
を主筋１０に当接すると共に、曲げアーム２０の先部に
設けた曲げローラ２２が補助筋１１の先部に当接可能な
状態にする。

【００２３】（ｃ）曲げアーム駆動シリンダ２４を駆動
して曲げアーム２０を枢軸２０ａ回りに図５の矢印方向
に回転し、曲げアーム２０の先部に設けた曲げローラ２
２によって補助筋１１の先部を押圧することによって、
補助筋１１を折り曲げガイド１７の鉄筋折り曲げ面３３
に沿って、主筋１０の軸線周りに徐々に折り曲げ加工す
る。

【００２４】（ｄ）曲げアーム駆動シリンダ２４に図示
しない圧油供給管を通して供給される作動油の圧力を圧
力スイッチ（図示せず）で検出し、図７に示すように、
補助筋１１を最終曲げした後において検出値が設定圧Ｐ
を越えた時点で油圧ポンプ（図示せず）の作動を停止す
る。 （ｅ）曲げアーム駆動シリンダ２４から油圧を解除し
て、ピストンロッド２５を待機位置まで後退させる。こ
の後退動作によって、曲げアーム２０も後退位置まで戻
ることになる。

【００２５】（ｆ）ここで、折り曲げガイド等取付部１
６は一方の本体プレート１４のみにしか設けられていな
いので、折り曲げガイド等取付部１６の上方は開放状態
になっている。従って、鉄筋折り曲げ装置Ａの本体フレ
ーム１２を下方にずらした後、前方に引くことによっ
て、鉄筋折り曲げ装置Ａを主筋１０から極めて容易に取
り外すことができる。 （ｇ）その後、鉄筋折り曲げ装置Ａを搭載する台車を次
の作業個所へ移動し、同様な補助筋折り曲げ作業を行な
う。

【００２６】ところで、上記した補助筋折り曲げ作業に
おいて、本実施の形態では、図５に模式的に示すよう
に、曲げアーム駆動シリンダ２４によって発生した駆動
力は曲げアーム２０に直接伝達されるのではなく、中間
リンク２７を介して伝達するようにしている。

【００２７】従って、図５に示すように、ピストンロッ
ド２５の単位当たりのストロークに対する中間リンク２
７と曲げアーム２０を枢支連結する枢軸２９の移動距離
は、ピストンロッド２５が前進するに従って短くなって
いる。これは、ピストンロッド２５の進出に伴って単位
ストローク当たりより大きな力が中間リンク２７を介し
て曲げアーム２０に伝達されることを意味する。従っ
て、折り曲げ作業の全工程にわたってほぼ同一の駆動力
でピストンロッド２５を進出することによって補助筋１
１を主筋１０の回りに円滑に折り曲げることができる。

【００２８】ところで、比較のために、図６に、ピスト
ンロッド１００の先部に螺着したクレビス１２６を直接
曲げアーム１２０に連結したことを特徴とする鉄筋折り
曲げ装置Ａ１を製作した。なお、図６において、鉄筋折
り曲げ装置Ａと同様な機能を有する構成部材には、鉄筋
折り曲げ装置Ａの構成部材の符号に１００を足して示
す。

【００２９】この場合、曲げアーム駆動シリンダ１２４
の駆動力を直接的に曲げアーム１２０に伝達するので、
ピストンロッド１００の進出によって曲げアーム１２０
が回転すると、曲げアーム１２０は折り曲げ作業の全工
程において、ピストンロッド１００の単位ストロークに
比例して回転するため、折り曲げ作業の最終段階におい
て補助筋１１を折り曲げるためには漸次駆動力を急激に
増大する必要がある。即ち、図７に、本実施の形態に係
る鉄筋折り曲げ装置Ａと鉄筋折り曲げ装置Ａ１をそれぞ
れ用いて補助筋１１を主筋１０回りに折り曲げるために
必要な駆動力を比較したグラフを示す。グラフから明ら
かなように、本実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置Ａで
は、補助筋１１の折り曲げ作業の全工程にわたって略同
一の駆動力を与えればよいことが分かる。これに対し
て、鉄筋折り曲げ装置Ａ１の場合は、折り曲げ作業の最
終工程において、駆動力を急激に増大する（最終圧力が
２Ｐ以上になる）必要があることが分かる。

【００３０】図５に仮想線で示すように、直径が異なる
補助筋１１ａの場合には、反力受け１８に着脱自在に直
径調整リング４２を取付けることによって容易に対応す
ることができる。

【００３１】図８及び図９に示すように、本実施の形態
に係る鉄筋折り曲げ装置Ａは、横筋４３を水平方向では
なく、垂直方向に折り曲げる場合にも好適に用いること
ができる。なお、図中、４６は主筋である。

【００３２】また、図示しないが、本実施の形態に係る
鉄筋折り曲げ装置Ａは、主筋１０や補助筋１１から構成
される建築現場等のみならず、主筋１０や補助筋１１と
無関係に鉄筋それ自体を折り曲げる場合にも好適に用い
ることができる。

【００３３】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。

【００３４】

【発明の効果】請求項１〜４記載の鉄筋折り曲げ装置に
おいては、鉄筋折り曲げガイドと反力受けを取付けた折
り曲げガイド等取付部は一対の本体プレートからなる本
体フレームの一方の本体プレートのみにしか設けられて
いないので、折り曲げガイド等取付部の上方は開放状態
になっている。従って、鉄筋折り曲げ装置の本体フレー
ムを本体プレートの面と直交する方向にわずかにずらし
た後、前方に引くことによって、鉄筋折り曲げ装置を折
り曲げた鉄筋から極めて容易に取り外すことができる。

【００３５】特に、請求項２記載の鉄筋折り曲げ装置に
おいては、曲げアーム駆動シリンダの駆動力は曲げアー
ムに直接伝達されるのではなく、中間リンクを介して伝
達するようにしている。従って、ピストンロッドの進出
に伴って単位ストローク当たりより大きな力が中間リン
クを介して曲げアームに伝達されることになり、曲げア
ームとピストンロッドのなす角が９０°から漸次広がっ
ても、同じ量の曲げモーメントを曲げアームに与え続け
ることができることになり、鉄筋を容易に折り曲げるこ
とができる。

【００３６】請求項３記載の鉄筋折り曲げ装置において
は、曲率半径を異にする鉄筋折り曲げ面を有する複数の
折り曲げガイドが着脱自在に本体フレームに取り受けら
れているので、折り曲げようとする鉄筋の直径に合わせ
て最適の曲率半径で鉄筋を折り曲げることができ、鉄筋
に亀裂が生じたり、破壊されるのを防止することができ
る。請求項４記載の鉄筋折り曲げ装置においては、反力
受けは円形の短軸から構成され、反力受けに直径調整リ
ングが着脱自在に装着されているので、折り曲げようと
する鉄筋の直径に合わせて最適の直径を有する直径調整
リングを取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置
の使用状態を示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置
の使用状態を示す平面図である。

【図３】本発明の一実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置
の全体分解図である。

【図４】同部分分解図である。

【図５】本発明の一実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置
による補助筋の折り曲げ作業の説明図である。

【図６】比較例に係る鉄筋折り曲げ装置の構成を示す斜
視図である。

【図７】本実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置と比較例
に係る鉄筋折り曲げ装置による補助筋の折り曲げ作業に
要する曲げアーム駆動シリンダの駆動力を比較したグラ
フである。

【図８】本実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置を横筋を
垂直方向に折り曲げるために用いた場合の使用状態を示
す斜視図である。

【図９】本実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置を横筋を
垂直方向に折り曲げるために用いた場合の使用状態を示
す平面図である。

【符号の説明】

Ａ 鉄筋折り曲げ装置 Ａ１ 鉄筋折り
曲げ装置 １０ 主筋 １１ 補助筋
（鉄筋） １１ａ 補助筋（鉄筋） １２ 本体フレ
ーム １３ 本体プレート １４ 本体プレ
ート １５ 鉄筋曲げ空間 １６ 折り曲げ
ガイド等取付部 １７ 鉄筋折り曲げガイド １８ 反力受け １９ 鉄筋挿入開口 ２０ 曲げアー
ム ２０ａ 枢軸 ２１ 延長線 ２２ 曲げローラ ２３ シリンダ
取付プレート ２４ 曲げアーム駆動シリンダ ２５ ピストン
ロッド ２６ クレビス ２７ 中間リン
ク ２８ 枢軸 ２９ 枢軸 ３０ 開口 ３０ａ 開口 ３１ カバー ３２ カバー ３３ 鉄筋折り曲げ面 ３４ 連結プレ
ート ３５ 止めビス ３６ 止めビス ３７ アームプレート ３８ アームプ
レート ３９ 枢軸 ４０ スライド
ガイド ４１ スライドガイド ４２ 直径調整
リング ４３ 横筋 ４４ 転動ロー
ラ ４５ 転動ローラ ４６ 主筋

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行間隔を開けて重合状態に配置した略
   同一形状の２枚の本体プレートから構成される本体フレ
   ームと、 前記両本体プレート間に形成され、前記本体フレームの
   長手方向と略直交する方向に直線状の鉄筋を挿通可能な
   鉄筋曲げ空間と、 前記本体フレームの鉄筋挿入側部において、一方の前記
   本体プレートのみを外側方に向けて突出して形成した折
   り曲げガイド等取付部と、 前記折り曲げガイド等取付部に前記本体フレームの長手
   方向に間隔を開けてそれぞれ取付けられ、その間に鉄筋
   挿入開口が形成される鉄筋折り曲げガイド及び反力受け
   と、 基端が前記本体フレームにおいて前記鉄筋折り曲げガイ
   ド及び反力受けと共に略正三角形を形成する位置に回転
   自在に枢支されると共に、先部に前記鉄筋曲げ空間内に
   挿入された前記鉄筋と接する曲げローラを具備する曲げ
   アームと、 前記本体フレームの一長手方向端に取付けられ、前記曲
   げアームを回転することによって前記曲げローラで前記
   鉄筋を略９０°折り曲げ可能な曲げアーム駆動シリンダ
   とを具備する鉄筋折り曲げ装置。
2. 【請求項２】 一端が前記曲げアーム駆動シリンダのピ
   ストンロッドの先部に回転自在に枢支連結されると共
   に、他端が前記曲げアームの基端側に回転自在に枢支連
   結される中間リンクを具備することを特徴とする請求項
   １記載の鉄筋折り曲げ装置。
3. 【請求項３】 曲率半径を異にする鉄筋折り曲げ面を有
   する複数の前記折り曲げガイドを選択的に前記本体フレ
   ームに取付け可能としたことを特徴とする請求項１又は
   ２記載の鉄筋折り曲げ装置。
4. 【請求項４】 前記反力受けは円形の短軸から構成さ
   れ、該反力受けに直径調整リングが着脱自在に装着され
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載
   の鉄筋折り曲げ装置。