JPH11114631A - 鉄筋折り曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 狭隘な作業場所であっても大径の補助筋を大
きな角度で折り曲げることができ、これらの補助筋の配
筋作業を効率的に行なうことができる鉄筋折り曲げ装置
を提供する。 【解決手段】 曲げアーム駆動シリンダ２０の駆動力を
曲げアーム２１に直接伝達するのではなく、中間リンク
２６を介して伝達するようにしている。従って、ピスト
ンロッド１９の進出に伴って単位ストローク当たりより
大きな力が中間リンク２６を介して曲げアーム２１に伝
達されることになり、折り曲げ作業の最終工程において
も小さい駆動力で補助筋を折り曲げることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋を折り曲げる
装置、特に、鉄筋である主筋に補助筋を当接して折り曲
げる鉄筋折り曲げ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した目的に供される鉄筋折り
曲げ装置として実開昭５６−３４６１７号公報に記載さ
れた鉄筋折り曲げ工具がある。

【０００３】この鉄筋折り曲げ工具は、油圧ジャッキの
ピストンロッド頭に螺合したクレビスをピンを介して基
部が揺動自在に挟持される２個のリンクのそれぞれの先
端に主筋に係止する弧状部を形成し、その中間点に、こ
れらを貫通する補助筋当てを有するコ字状リンクを配設
し、このコ字状リンクの枢点において油圧ジャッキのシ
リンダを揺動自在に挟持したことを構成上の特徴とす
る。

【０００４】かかる構成によって、鉄筋折り曲げ工具
は、シリンダが伸長する前にピストンロッドが押圧力に
よってリンクの弧状部の主筋への係止と補助筋当てによ
る補助筋の主筋への圧迫により、鉄筋折り曲げ工具を確
実に主筋に装着でき、狭隘な作業場所であっても補助筋
の折り曲げ作業を行なうことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した鉄筋
折り曲げ工具は、未だ、以下の解決すべき課題を有して
いた。即ち、鉄筋折り曲げ工具は、予め或る程度折り曲
げられている（例えば、９０°）ものをさらに小さな角
度折り曲げるためにのみ用いられるものであり、最初か
ら直線状の補助筋を大きな角度（例えば、９０°）曲げ
るために用いることができない。

【０００６】また、大径の補助筋を折り曲げる場合に
は、補助筋の亀裂や破壊を防止するため、主筋の中心か
らの曲げ半径を大きくとる必要があるが、上記した鉄骨
折り曲げ工具は、主筋に係止する弧状部はこの点に関し
て何ら配慮されておらず、従って、大径の補助筋の折り
曲げ作業は不可能であった。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、狭隘な作業場所であっても大径の補助筋を
大きな角度で折り曲げることができ、これらの補助筋の
配筋作業を効率的に行なうことができる鉄筋折り曲げ装
置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の鉄筋折り曲げ装置は、間隔を開けて配列された主
筋の間隙を通して該主筋の配列方向と直交する状態で配
列された補助筋を前記主筋周りに折り曲げる鉄筋折り曲
げ装置において、後部にシリンダ取付部を具備すると共
に前部の一側方に前記主筋を嵌入する嵌入凹部を有する
二股状の主筋係合部を具備し、かつ、前記嵌入凹部の一
側面に反力受け面が形成されると共に前記嵌入凹部の他
側面の延長線上に本体フレーム回転防止面が形成される
本体フレームと、前記本体フレームのシリンダ取付部に
取付けられ、前記本体フレームの前後方向に直動するピ
ストンロッドを具備する曲げアーム駆動シリンダと、前
記本体フレームに前記ピストンロッドの直動方向と略直
交する方向に横架する状態で取付けられ、基端が前記反
力受け面及び前記本体フレーム回転防止面と共に略正三
角形を形成する個所に回転自在に枢支されると共に先部
に前記補助筋と接する曲げローラを具備する曲げアーム
と、一端が前記ピストンロッドの先部に回転自在に枢支
連結されると共に、他端が前記曲げアームの基端側に枢
支連結される中間リンクとを具備する。

【０００９】請求項２記載の鉄筋折り曲げ装置は、請求
項１記載の鉄筋折り曲げ装置において、前記主筋の前記
補助筋が巻き付けられる側の外周面に、湾曲体からなる
曲げ半径調整用ライナーが着脱自在に取付けられる。

【００１０】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。

【００１１】まず、図１〜図３を参照して、本発明の一
実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置Ａの全体構成を説明
する。図１〜図３に示すように、多数の垂直な主筋１０
が水平方向に間隔を開けて配列されており、主筋１０の
間隙を通して主筋１０の配列方向と直交する状態で補助
筋１１が配設されており、補助筋１１の先部は主筋１０
の前方に向けて伸延している。

【００１２】鉄筋折り曲げ装置Ａは主筋１０の前方空間
に配列されている。鉄筋折り曲げ装置Ａの本体フレーム
１２は、その前後方向が主筋１０の配列方向と略平行に
なるように配置されており、その後部にはシリンダ取付
部１３が形成されると共に、その前部の一側方には、主
筋１０を嵌入する嵌入凹部１４を有する二股状の主筋係
合部１５が形成されている。そして、嵌入凹部１４の一
側面には円形断面の短尺棒からなる一対の反力受け１６
が取付けられており、これらの反力受け１６の外周面に
は主筋１０の背面が当接される反力受け面１６ａが形成
されている。また、嵌入凹部１４の他側面２９の延長線
上には補助筋当接ローラ１７が枢軸１７ａによって回転
自在に取付けられており、補助筋当接ローラ１７の前面
には本体フレーム回転防止面１８が形成されている。な
お、本体フレーム１２は軽量化の観点からアルミニウム
合金等の高強度軽金属製とするのが好ましく、この場
合、反力受け１６は、耐摩耗性の観点から焼入れ鋼から
つくるのが望ましい。

【００１３】本体フレーム１２のシリンダ取付部１３に
は、本体フレーム１２の前後方向に直動するピストンロ
ッド１９を具備する曲げアーム駆動シリンダ２０が取付
けられている。本体フレーム１２には、曲げアーム２１
がピストンロッド１９の直動方向と略直交する方向に横
架する状態で取付けられている。曲げアーム２１の基端
は、反力受け面１６ａ及び本体フレーム回転防止面１８
と共に略正三角形を形成する本体フレーム１２の位置に
枢軸２２によって回転自在に枢支されており、その先部
には補助筋１１の先部と接する曲げローラ２３が枢軸２
４によって枢支連結されている。

【００１４】ピストンロッド１９の先部に螺着したクレ
ビス２５の先部には中間リンク２６の一端が枢軸２７に
よって回転自在に枢支連結されており、中間リンク２６
の他端は曲げアーム２１の中間部の基端側に枢軸２８に
よって枢支連結されている。さらに、本実施の形態で
は、図３及び図４に示すように、主筋１０の補助筋１１
が巻き付けられる側の外周面に、湾曲体からなる曲げ半
径調整用ライナー３０が着脱自在に介設されている。

【００１５】次に、上記した構成を有する鉄筋折り曲げ
装置Ａの各部の構成について説明する。図２に示すよう
に、本体フレーム１２は、平行間隔を開けて重合状態に
配置された２枚の本体プレート１２ａ、１２ｂから構成
されており、本体プレート１２ａ、１２ｂの中央部に
は、クレビス２５への中間リンク２６の連結作業等を容
易にするための開口３１、３２が設けられている。な
お、開口３１はカバー３３によって閉じられる。また、
本体プレート１２ａの上面には、鉄筋折り曲げ装置Ａを
持ち上げるためのグリップ３４が取付けられている。

【００１６】曲げアーム駆動シリンダ２０は、図２に示
すように、本体フレーム１２のシリンダ取付部１３に固
着されるシリンダ取付プレート３５に設けたネジ孔３６
に、曲げアーム駆動シリンダ２０の先部に形成した雄ね
じ部３７を螺着することによって容易かつ強固に本体フ
レーム１２に取付けることができる。

【００１７】クレビス２５の上面と下面にはそれぞれ長
手方向溝３８、３９を有する上、下スライド片４０、４
１が取付けられており、これらの長手方向溝３８、３９
には、本体プレート１２ａの下面と、本体プレート１２
ｂの上面とにそれぞれ連結したスライドガイド４２、４
３が摺動自在に嵌着されている。かかる構成によって、
曲げアーム駆動シリンダ２０の作動中にクレビス２５に
横方向の力が生じてもスライドガイド４２、４３を介し
て本体フレーム１２が吸収するので、曲げアーム駆動シ
リンダ２０の作動を円滑なものとすることができる。

【００１８】図４〜図６に示すように、曲げ半径調整用
ライナー３０は、好ましくは縦割構造を開閉自在な中空
筒体４４の外周面の一部に取付けられている。中空筒体
４４は、半円形断面を有する２つの半割体４５、４６か
ら構成され、半割体４５、４６の基部同士はヒンジ４７
によって連結されると共に、先部同士は、スナップ金具
によって開閉自在に連結される。ここで、スナップ金具
は、半割体４５の先部に固着されると共に透孔４８を有
する板バネ４９と、半割体４６の先部に突設されると共
に透孔４８に嵌入される固定ピン５０とから構成されて
いる。また、半割体４５、４６には、中空筒体４４の開
閉作業、及び、主筋１０への着脱作業を容易に行なうた
め、それぞれ、補強ブラケット５３、５４を介してレバ
ー５１、５２が取付けられている。そして、曲げ半径調
整用ライナー３０は、一方の半割体４５の外周面に溶接
等によって連結固着することができる。しかし、曲げ半
径調整用ライナー３０は半割体４５と一体物として鋳造
することもできる。また、図５に示すように、半割体４
５、４６には矩形開口５５、５５ａが形成されている。
ここに、矩形開口５５は、曲げ半径調整用ライナー３０
を嵌着するために設けられたものであり、嵌着後、半割
体４５に溶接することによって、曲げ半径調整用ライナ
ー３０を強固に半割体４５に固着することができる。一
方、矩形開口５５ａは、反力受け１６を矩形開口５５ａ
を通して主筋１０の外周面に当接させるために形成され
ている。そして、図３及び図７に示すように、曲げ半径
調整用ライナー３０の主筋１０への取付けは、中空筒体
４４を開けて主筋１０を包持させることによって容易に
行なうことができる。

【００１９】曲げ半径調整用ライナー３０の外周面の半
径Ｒは、好ましくは、補助筋１１の直径Ｄの約２．５倍
以上に設定する。このような曲げ半径調整用ライナー３
０を用いることによって、大径（例えば、直径が２２ｍ
ｍ）の補助筋１１であっても、亀裂や破壊を防止するこ
とができる許容折り曲げ半径以上の半径で補助筋１１を
折り曲げることができる。

【００２０】次に、上記した構成を有する鉄筋折り曲げ
装置Ａを用いて、主筋１０の周りに補助筋１１を折り曲
げる作業について、特に、図１及び図３を参照して具体
的に説明する。 （ａ）通常、図１及び図３に示すように、補助筋１１
は、一定間隔を開けて並列されている主筋１０間を通し
て作業者に向けて直線状に突出している。 （ｂ）本体フレーム１２の嵌入凹部１４を具備する主筋
係合部１５と、補助筋当接ローラ１７を、補助筋１１を
巻き付けようとする主筋１０と、その両側に配置されて
いる主筋１０間の間隙に挿入すると共に、曲げアーム２
１の先部に設けた曲げローラ２３が補助筋１１の先部に
当接可能な状態にする。

【００２１】（ｃ）曲げ半径調整用ライナー３０を、主
筋１０と補助筋１１に形成される弧状空間から一番逃げ
た状態で、主筋１０に装着する。 （ｄ）曲げ半径調整用ライナー３０を１２０°回して、
曲げ半径調整用ライナー３０が主筋１０と補助筋１１と
の間に介設された状態にし、曲げ半径調整用ライナー３
０と本体フレーム１２とで補助筋１１を略固定する。 （ｅ）曲げアーム駆動シリンダ２０を駆動して曲げアー
ム２１を枢軸２２周りに図３の矢印方向に回転し、曲げ
アーム２１の先部に設けた曲げローラ２３によって補助
筋１１の先部を押圧することによって、補助筋１１を主
筋１０の軸線周りに徐々に折り曲げ加工する。

【００２２】（ｆ）曲げアーム駆動シリンダ２０に圧油
供給管５６を通して供給される作動油の圧力を圧力スイ
ッチ（図示せず）で検出し、図１０に示すように、補助
筋１１を最終曲げした後において検出値が設定圧Ｐを越
えた時点で油圧ポンプ（図示せず）の作動を停止する。 （ｇ）曲げアーム駆動シリンダ２０から油圧を解除し
て、ピストンロッド１９を待機位置まで後退させる。こ
の後退動作によって、曲げアーム２１も後退位置まで戻
ることになる。

【００２３】（ｈ）曲げ半径調整用ライナー３０を主筋
１０周りに回転して、もとの一番逃げた位置に戻す。 （ｉ）鉄筋折り曲げ装置Ａの本体フレーム１２を主筋１
０から取り外す。 （ｊ）曲げ半径調整用ライナー３０を主筋１０から取り
外す。 （ｋ）鉄筋折り曲げ装置Ａを搭載する台車を次の作業個
所へ移動し、同様な補助筋折り曲げ作業を行なう。

【００２４】ところで、上記した補助筋折り曲げ作業に
おいて、本実施の形態では、図７に模式的に示すよう
に、曲げアーム駆動シリンダ２０の駆動力は曲げアーム
２１に直接伝達されるのではなく、中間リンク２６を介
して伝達するようにしている。

【００２５】従って、図７に示すように、ピストンロッ
ド１９の単位当たりのストロークに対する中間リンク２
６と曲げアーム２１を枢支連結する枢軸２８の移動距離
は、ピストンロッド１９が前進するに従って短くなって
いる。これは、ピストンロッド１９の進出に伴って単位
ストローク当たりより大きな力が中間リンク２６を介し
て曲げアーム２１に伝達されることを意味する。従っ
て、折り曲げ作業の全工程にわたってほぼ同一の駆動力
でピストンロッド１９を進出することによって補助筋１
１を主筋１０の周りに円滑に折り曲げることができる。

【００２６】なお、比較のために、図８に、ピストンロ
ッド１１９の先部に螺着したクレビス１２５を直接曲げ
アーム１２１に連結したことを特徴とする鉄筋折り曲げ
装置Ａ１を示す。また、図９に、この鉄筋折り曲げ装置
Ａ１を用いて補助筋１１を主筋１０周りに曲げた状態を
示す。なお、図８及び図９において、鉄筋折り曲げ装置
Ａと同様な機能を有する構成部材には、鉄筋折り曲げ装
置Ａの構成部材の符号に１００を足して示す。

【００２７】この場合、曲げアーム駆動シリンダ１２０
の駆動力を直接的に曲げアーム１２１に伝達するので、
ピストンロッド１１９の進出によって曲げアーム１２１
が回転すると、曲げアーム１２１は折り曲げ作業の全工
程において、ピストンロッド１１９の単位ストロークに
比例して回転するため、折り曲げ作業の最終段階におい
て補助筋１１を折り曲げるためには漸次駆動力を急激に
増大する必要がある。即ち、図１０に、本実施の形態に
係る鉄筋折り曲げ装置Ａと鉄筋折り曲げ装置Ａ１をそれ
ぞれ用いて補助筋１１を主筋１０周りに折り曲げるため
に必要な駆動力を比較したグラフを示す。グラフから明
らかなように、本実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置Ａ
では、補助筋１１の折り曲げ作業の全工程にわたって略
同一の駆動力を与えればよいことが分かる。これに対し
て、鉄筋折り曲げ装置Ａ１の場合は、折り曲げ作業の最
終工程において、駆動力を急激に増大する（最終圧力が
２Ｐ以上になる）必要があることが分かる。

【００２８】また、本実施の形態では、曲げ半径調整用
ライナー３０を主筋１０の補助筋１１が巻き付けられる
側の外周面に沿って取付けるようにしたので、大径（例
えば、直径が２２ｍｍ）の補助筋１１であっても、亀裂
や破壊を防止することができる許容折り曲げ半径以上の
半径で補助筋１１を折り曲げることができる。

【００２９】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。

【００３０】

【発明の効果】請求項１及び２記載の鉄筋折り曲げ装置
においては、曲げアーム駆動シリンダの駆動力は曲げア
ームに直接伝達されるのではなく、中間リンクを介して
伝達するようにしている。従って、ピストンロッドの進
出に伴って単位ストローク当たりより大きな力が中間リ
ンクを介して曲げアームに伝達されることになり、曲げ
アームとピストンロッドのなす角度が９０°から漸次広
がっても、同じ量の曲げモーメントを曲げアームに与え
続けることができることになり、補助筋を主筋の周りに
円滑に折り曲げることができる。

【００３１】特に、請求項２記載の鉄筋折り曲げ装置に
おいては、本体フレームの嵌入凹部の他側面と主筋との
間に、湾曲体からなる曲げ半径調整用ライナーを着脱自
在に介設しているので、大径の補助筋であっても、亀裂
や破壊を防止することができる許容折り曲げ半径以上の
半径で補助筋を折り曲げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置
の使用状態を示す斜視図である。

【図２】同分解斜視図である。

【図３】上側の本体プレートを取り外した状態の同平面
図である。

【図４】曲げ半径調整用ライナーを固着した中空筒体の
斜視図である。

【図５】曲げ半径調整用ライナーを固着した中空筒体の
分解斜視図である。

【図６】曲げ半径調整用ライナーを固着した中空筒体の
要部拡大斜視図である。

【図７】本発明の一実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置
による補助筋の折り曲げ作業の説明図である。

【図８】比較例に係る鉄筋折り曲げ装置の構成を示す斜
視図である。

【図９】比較例に係る鉄筋折り曲げ装置による補助筋の
折り曲げ作業の説明図である。

【図１０】本実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置と比較
例に係る鉄筋折り曲げ装置による補助筋の折り曲げ作業
に要する曲げアーム駆動シリンダの駆動力を比較したグ
ラフである。

【符号の説明】

Ａ 鉄筋折り曲げ装置 Ｄ 補助筋の直
径 Ｒ 半径 １０ 主筋 １１ 補助筋 １２ 本体フレ
ーム １２ａ 本体プレート １２ｂ 本体プ
レート １３ シリンダ取付部 １４ 嵌入凹部 １５ 主筋係合部 １６ 反力受け １６ａ 反力受け面 １７ 補助筋当
接ローラ １７ａ 枢軸 １８ 本体フレ
ーム回転防止面 １９ ピストンロッド ２０ 曲げアー
ム駆動シリンダ ２１ 曲げアーム ２２ 枢軸 ２３ 曲げローラ ２４ 枢軸 ２５ クレビス ２６ 中間リン
ク ２７ 枢軸 ２８ 枢軸 ２９ 他側面 ３０ 曲げ半径
調整用ライナー ３１ 開口 ３２ 開口 ３３ カバー ３４ グリップ ３５ シリンダ取付プレート ３６ ネジ孔 ３７ 雄ねじ部 ３８ 長手方向
溝 ３９ 長手方向溝 ４０ 上スライ
ド片 ４１ 下スライド片 ４２ スライド
ガイド ４３ スライドガイド ４４ 中空筒体 ４５ 半割体 ４６ 半割体 ４７ ヒンジ ４８ 透孔 ４９ 板バネ ５０ 固定ピン ５１ レバー ５２ レバー ５３ 補強ブラケット ５４ 補強ブラ
ケット ５５ 矩形開口 ５５ａ 矩形開
口 ５６ 圧油供給管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔を開けて配列された主筋の間隙を通
   して該主筋の配列方向と直交する状態で配列される補助
   筋を前記主筋周りに折り曲げる鉄筋折り曲げ装置におい
   て、 後部にシリンダ取付部を具備すると共に前部の一側方に
   前記主筋を嵌入する嵌入凹部を有する二股状の主筋係合
   部を具備し、かつ、前記嵌入凹部の一側面に反力受け面
   が形成されると共に前記嵌入凹部の他側面の延長線上に
   本体フレーム回転防止面が形成される本体フレームと、 前記本体フレームのシリンダ取付部に取付けられ、前記
   本体フレームの前後方向に直動するピストンロッドを具
   備する曲げアーム駆動シリンダと、 前記本体フレームに前記ピストンロッドの直動方向と略
   直交する方向に横架する状態で取付けられ、基端が前記
   反力受け面及び前記本体フレーム回転防止面と共に略正
   三角形を形成する個所に回転自在に枢支されると共に先
   部に前記補助筋と接する曲げローラを具備する曲げアー
   ムと、 一端が前記ピストンロッドの先部に回転自在に枢支連結
   されると共に、他端が前記曲げアームの基端側に枢支連
   結される中間リンクとを具備する鉄筋折り曲げ装置。
2. 【請求項２】 前記主筋の前記補助筋が巻き付けられる
   側の外周面に、湾曲体からなる曲げ半径調整用ライナー
   が着脱自在に取付けられることを特徴とする請求項１記
   載の鉄筋折り曲げ装置。