JPH11307405A - 電気二重層キャパシタ、電極及び活性炭並びにその製造方法 - Google Patents
電気二重層キャパシタ、電極及び活性炭並びにその製造方法Info
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- JPH11307405A JPH11307405A JP10116692A JP11669298A JPH11307405A JP H11307405 A JPH11307405 A JP H11307405A JP 10116692 A JP10116692 A JP 10116692A JP 11669298 A JP11669298 A JP 11669298A JP H11307405 A JPH11307405 A JP H11307405A
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- layer capacitor
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 静電容量密度が高く、アルカリ賦活炭に比べ
て安価な活性炭を提供し、そして、静電容量が大きい電
極及び電気二重キャパシタを提供する。 【解決手段】 ＰＶＤＣ樹脂炭化物からなる電気二重層
キャパシタ電極用活性炭において、ＰＶＤＣ樹脂炭化物
は、水蒸気賦活粉末とする。正極に使用する。賦活処理
は、８００〜９５０℃で、賦活時間は３０〜１５０ｍｉ
ｎで、水蒸気賦活後の活性炭収得率は、３５〜６５％と
する。
て安価な活性炭を提供し、そして、静電容量が大きい電
極及び電気二重キャパシタを提供する。 【解決手段】 ＰＶＤＣ樹脂炭化物からなる電気二重層
キャパシタ電極用活性炭において、ＰＶＤＣ樹脂炭化物
は、水蒸気賦活粉末とする。正極に使用する。賦活処理
は、８００〜９５０℃で、賦活時間は３０〜１５０ｍｉ
ｎで、水蒸気賦活後の活性炭収得率は、３５〜６５％と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気二重層キャパ
シタ、電極及び活性炭並びにその製造方法であり、特
に、正極に特徴のある電気二重層キャパシタ、電極及び
活性炭並びにその製造方法に関する。
シタ、電極及び活性炭並びにその製造方法であり、特
に、正極に特徴のある電気二重層キャパシタ、電極及び
活性炭並びにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層キャパシタは、活性炭の粉末
に電解液をしみこませ、活性炭と電解液の界面にできる
電気二重層の静電容量を利用したキャパシタである。耐
電圧、最高使用温度は、電解液の分解電圧・温度に依存
しており、定格電圧は数Ｖと低いが、ファラッドオーダ
の静電容量が容易に得られることから、電池の代わりに
半導体メモリ（Ｄ−ＲＡＭ）のバックアップ用等の低電
流密度の用途に多く用いられるようになっており、最近
では、もっと電流密度の高い用途、例えば車載鉛蓄電池
の代わり、にも使用することが研究されている。
に電解液をしみこませ、活性炭と電解液の界面にできる
電気二重層の静電容量を利用したキャパシタである。耐
電圧、最高使用温度は、電解液の分解電圧・温度に依存
しており、定格電圧は数Ｖと低いが、ファラッドオーダ
の静電容量が容易に得られることから、電池の代わりに
半導体メモリ（Ｄ−ＲＡＭ）のバックアップ用等の低電
流密度の用途に多く用いられるようになっており、最近
では、もっと電流密度の高い用途、例えば車載鉛蓄電池
の代わり、にも使用することが研究されている。
【０００３】従来、電気二重層コンデンサ用活性炭とし
て、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）樹脂（あるいは塩
化ビニリデン系共重合体）の炭化物を使用することが提
案されている（特開平７−２４９５５１号公報参照）。
このＰＶＤＣ樹脂炭化物を用いた電極は、硫酸などの水
溶液電解質を用いた電気二重層キャパシタでは高容量が
得られることがわかっている。しかし、有機系電解液中
では、数Ｆ／ｃｍ3程度の容量しか得られなかった。そ
れでも、賦活すると１０００〜２０００ｍ2／ｇの高い
比表面積をもつようにすることができ、従来の水蒸気賦
活活性炭に比べ大容量のものが得られることがわかっ
た。一般的な活性炭賦活処理方法として水蒸気、二酸化
炭素等によるガス賦活法、水酸化カリウム等のアルカリ
賦活法を使用して実施することが知られている。特にア
ルカリ賦活炭を用いたキャパシタ用電極は水蒸気賦活炭
に比べ大容量が得られるが、工業的にコストがかかるこ
と、キャパシタ用電極にしたときの電気化学的な安定性
に問題があると考えられてきた。よってこれまで工業的
に安価な水蒸気雰囲気中で賦活したフェノール樹脂炭化
物などが用いられてきた。
て、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）樹脂（あるいは塩
化ビニリデン系共重合体）の炭化物を使用することが提
案されている（特開平７−２４９５５１号公報参照）。
このＰＶＤＣ樹脂炭化物を用いた電極は、硫酸などの水
溶液電解質を用いた電気二重層キャパシタでは高容量が
得られることがわかっている。しかし、有機系電解液中
では、数Ｆ／ｃｍ3程度の容量しか得られなかった。そ
れでも、賦活すると１０００〜２０００ｍ2／ｇの高い
比表面積をもつようにすることができ、従来の水蒸気賦
活活性炭に比べ大容量のものが得られることがわかっ
た。一般的な活性炭賦活処理方法として水蒸気、二酸化
炭素等によるガス賦活法、水酸化カリウム等のアルカリ
賦活法を使用して実施することが知られている。特にア
ルカリ賦活炭を用いたキャパシタ用電極は水蒸気賦活炭
に比べ大容量が得られるが、工業的にコストがかかるこ
と、キャパシタ用電極にしたときの電気化学的な安定性
に問題があると考えられてきた。よってこれまで工業的
に安価な水蒸気雰囲気中で賦活したフェノール樹脂炭化
物などが用いられてきた。
【０００４】しかし、ＰＶＤＣ樹脂炭化物について、水
蒸気賦活炭はアルカリ賦活炭に近い大容量が得られるこ
とがわかった。これらの理由としては、次のようなこと
が考えられる。ＰＶＤＣ樹脂は、炭化時の脱塩酸反応に
より細孔直径１０〜２０Åの均一細孔を形成し、７００
ｍ2／ｇ程度の比表面積となる。そのため、賦活時間は
通常の炭素材料の賦活処理より非常に短時間で済む。更
に、無機不純物が非常に少ない樹脂炭化物が得られる。
この賦活時間が短く、無機不純物が少ないという特徴か
ら、賦活工程では不均一な活性化反応が起こりにくく、
安定した賦活処理が可能であると考えられる。このた
め、賦活後は細孔直径２０〜５０Åに均一な細孔を形成
していることがわかった。さらに炭素構造の特徴から９
００℃付近で水蒸気賦活を行うと、炭化物表面の官能基
が消失すると同時に、炭素結晶の配向が起こることによ
り有機系電気二重層キャパシタで問題となる水分や酸素
を吸着しやすい１０〜２０Åの細孔の消失が起こるよう
である。このため、微小細孔での電解液分解反応が起こ
りにくく容量低下が少ない。そのため、従来の一般的な
水蒸気賦活活性炭では、静電容量密度の低いものしか得
られなかったが、ＰＶＤＣ樹脂炭化物の水蒸気賦活活性
炭では、静電容量密度の高い電極を得られることが可能
となった。
蒸気賦活炭はアルカリ賦活炭に近い大容量が得られるこ
とがわかった。これらの理由としては、次のようなこと
が考えられる。ＰＶＤＣ樹脂は、炭化時の脱塩酸反応に
より細孔直径１０〜２０Åの均一細孔を形成し、７００
ｍ2／ｇ程度の比表面積となる。そのため、賦活時間は
通常の炭素材料の賦活処理より非常に短時間で済む。更
に、無機不純物が非常に少ない樹脂炭化物が得られる。
この賦活時間が短く、無機不純物が少ないという特徴か
ら、賦活工程では不均一な活性化反応が起こりにくく、
安定した賦活処理が可能であると考えられる。このた
め、賦活後は細孔直径２０〜５０Åに均一な細孔を形成
していることがわかった。さらに炭素構造の特徴から９
００℃付近で水蒸気賦活を行うと、炭化物表面の官能基
が消失すると同時に、炭素結晶の配向が起こることによ
り有機系電気二重層キャパシタで問題となる水分や酸素
を吸着しやすい１０〜２０Åの細孔の消失が起こるよう
である。このため、微小細孔での電解液分解反応が起こ
りにくく容量低下が少ない。そのため、従来の一般的な
水蒸気賦活活性炭では、静電容量密度の低いものしか得
られなかったが、ＰＶＤＣ樹脂炭化物の水蒸気賦活活性
炭では、静電容量密度の高い電極を得られることが可能
となった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の問題
点を解決するものであり、静電容量密度が高く、アルカ
リ賦活炭に比べて安価な活性炭を提供し、そして、静電
容量が大きい電極及び電気二重キャパシタを提供するも
のである。
点を解決するものであり、静電容量密度が高く、アルカ
リ賦活炭に比べて安価な活性炭を提供し、そして、静電
容量が大きい電極及び電気二重キャパシタを提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＰＶＤＣ樹脂
炭化物からなる電気二重層キャパシタ電極用活性炭にお
いて、前記ＰＶＤＣ樹脂炭化物は、水蒸気賦活粉末であ
る電気二重層キャパシタ電極用活性炭である。
炭化物からなる電気二重層キャパシタ電極用活性炭にお
いて、前記ＰＶＤＣ樹脂炭化物は、水蒸気賦活粉末であ
る電気二重層キャパシタ電極用活性炭である。
【０００７】また、本発明は、上記水蒸気賦活粉末は、
全細孔容積の５０％以上が２０〜５０Åのミクロポア又
はメソポアを有する電気二重層キャパシタ電極用活性炭
である。
全細孔容積の５０％以上が２０〜５０Åのミクロポア又
はメソポアを有する電気二重層キャパシタ電極用活性炭
である。
【０００８】そして、本発明は、ＰＶＤＣ樹脂炭化物か
らなる電気二重層キャパシタ電極において、前記ＰＶＤ
Ｃ樹脂炭化物は、水蒸気賦活活性炭である電気二重層キ
ャパシタ電極である。
らなる電気二重層キャパシタ電極において、前記ＰＶＤ
Ｃ樹脂炭化物は、水蒸気賦活活性炭である電気二重層キ
ャパシタ電極である。
【０００９】更に、本発明は、正極と、負極と、有機系
電解液と、を具備する電気二重層キャパシタにおいて、
前記正極は、ＰＶＤＣ樹脂炭化物を水蒸気賦活した活性
炭からなる電気二重層キャパシタである。
電解液と、を具備する電気二重層キャパシタにおいて、
前記正極は、ＰＶＤＣ樹脂炭化物を水蒸気賦活した活性
炭からなる電気二重層キャパシタである。
【００１０】また、本発明は、ＰＶＤＣ樹脂を炭化する
電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法におい
て、上記ＰＶＤＣ樹脂を３００〜６００℃で初期炭化
し、得られたＰＶＤＣ樹脂炭化物を水蒸気雰囲気中で賦
活する電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法で
ある。
電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法におい
て、上記ＰＶＤＣ樹脂を３００〜６００℃で初期炭化
し、得られたＰＶＤＣ樹脂炭化物を水蒸気雰囲気中で賦
活する電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法で
ある。
【００１１】そして、本発明は、上記賦活処理は、８０
０〜９５０℃での処理である電気二重層キャパシタ電極
用活性炭の製造方法である。
０〜９５０℃での処理である電気二重層キャパシタ電極
用活性炭の製造方法である。
【００１２】更に、本発明は、賦活時間は、３０〜１５
０ｍｉｎである電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製
造方法である。
０ｍｉｎである電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製
造方法である。
【００１３】また本発明は、上記ＰＶＤＣ樹脂の水蒸気
賦活後の活性炭収得率は、３５〜６５％である電気二重
層キャパシタ電極用活性炭の製造方法である。
賦活後の活性炭収得率は、３５〜６５％である電気二重
層キャパシタ電極用活性炭の製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の発明の実施の形態を説明
する。本発明の電気二重層キャパシタ、電極及び活性炭
並びにその製造方法の一例について、説明する。本発明
は、有機系電解液を用いた電気二重層キャパシタ用活性
炭として、ＰＶＤＣ樹脂を原料とする炭化物を水蒸気賦
活するものである。ＰＶＤＣ樹脂炭化物を水蒸気賦活し
て得られる活性炭を用いて作製される電極は、体積当た
りの静電容量（静電容量密度）が大きく、表面酸化物が
少なく、自然電位が低いという特徴を持つ。有機系キャ
パシタの正極にこの賦活炭化物を用いると、有機系電解
液の酸化分解反応が進行しにくいという特徴を持ってい
る。また、コストはかかるが、ＰＶＤＣ樹脂炭化物を一
度アルカリ賦活を行い、洗浄後更に水蒸気賦活を行うこ
とで、静電容量が大きくかつ電解液の分解反応が進行し
にくい活性炭が製造できる。ＰＶＤＣ樹脂炭化物を水蒸
気賦活する場合、わずかな賦活時間の差によって、活性
炭の容量特性が大きく変化する。よって特に８７０℃以
上で賦活する場合は、水蒸気にＣＯ2、やＮ2を混合する
ことによって反応速度を制御することが必要であると思
われる。
する。本発明の電気二重層キャパシタ、電極及び活性炭
並びにその製造方法の一例について、説明する。本発明
は、有機系電解液を用いた電気二重層キャパシタ用活性
炭として、ＰＶＤＣ樹脂を原料とする炭化物を水蒸気賦
活するものである。ＰＶＤＣ樹脂炭化物を水蒸気賦活し
て得られる活性炭を用いて作製される電極は、体積当た
りの静電容量（静電容量密度）が大きく、表面酸化物が
少なく、自然電位が低いという特徴を持つ。有機系キャ
パシタの正極にこの賦活炭化物を用いると、有機系電解
液の酸化分解反応が進行しにくいという特徴を持ってい
る。また、コストはかかるが、ＰＶＤＣ樹脂炭化物を一
度アルカリ賦活を行い、洗浄後更に水蒸気賦活を行うこ
とで、静電容量が大きくかつ電解液の分解反応が進行し
にくい活性炭が製造できる。ＰＶＤＣ樹脂炭化物を水蒸
気賦活する場合、わずかな賦活時間の差によって、活性
炭の容量特性が大きく変化する。よって特に８７０℃以
上で賦活する場合は、水蒸気にＣＯ2、やＮ2を混合する
ことによって反応速度を制御することが必要であると思
われる。
【００１５】実施例１を説明する。ＰＶＤＣ樹脂を６０
０℃にて炭化後、粉砕し、アパーチャー１５ｍｍのメッ
シュを通した。この粉末を賦活炉に入れ、９００℃にて
水蒸気を導入し、３０〜９０ｍｉｎ賦活した。得られた
活性炭の取得率を表１に示す。
０℃にて炭化後、粉砕し、アパーチャー１５ｍｍのメッ
シュを通した。この粉末を賦活炉に入れ、９００℃にて
水蒸気を導入し、３０〜９０ｍｉｎ賦活した。得られた
活性炭の取得率を表１に示す。
【００１６】実施例２を説明する。ＰＶＤＣ樹脂を６０
０℃にて炭化後、粉砕し、アパーチャー１５ｍｍのメッ
シュを通した。この粉末を賦活炉に入れ、８５０℃にて
水蒸気を導入し、９０〜１２０ｍｉｎ賦活した。得られ
た活性炭の取得率を表２に示す。
０℃にて炭化後、粉砕し、アパーチャー１５ｍｍのメッ
シュを通した。この粉末を賦活炉に入れ、８５０℃にて
水蒸気を導入し、９０〜１２０ｍｉｎ賦活した。得られ
た活性炭の取得率を表２に示す。
【００１７】実施例１及び２で賦活したＰＶＤＣ樹脂炭
化物を平均粒径５μｍにミリングし、導電助剤としてカ
ーボンブラックを加え、テフロンバインダを用いて結着
し電極を作製した。電解液はＴＥＡＢＦ４（テトラエチ
ルアミンテトラフルオロボートレイト）のＰＣ溶液を用
い、セパエータにはテフフロンの微多孔膜を用いて電気
二重層キャパシタを構成した。電極の乾燥は真空オーブ
ン中で１８０℃で行い、オーブン内を高純度窒素で置換
した後そのまま露点−６０℃以下のグローブ中に導入
し、測定を行った。
化物を平均粒径５μｍにミリングし、導電助剤としてカ
ーボンブラックを加え、テフロンバインダを用いて結着
し電極を作製した。電解液はＴＥＡＢＦ４（テトラエチ
ルアミンテトラフルオロボートレイト）のＰＣ溶液を用
い、セパエータにはテフフロンの微多孔膜を用いて電気
二重層キャパシタを構成した。電極の乾燥は真空オーブ
ン中で１８０℃で行い、オーブン内を高純度窒素で置換
した後そのまま露点−６０℃以下のグローブ中に導入
し、測定を行った。
【００１８】比較例１及び２を説明する。ヤシ殻を原料
とした水蒸気賦活活性炭を使用する。それぞれ比表面積
は、比較例１が１７５０ｍ2／ｇ、比較例２が１８２５
ｍ2／ｇであった。これらの活性炭に、樹脂バインダと
カーボンブラックを加え、シート化する。得られた電極
を正極及び負極として有機系電解液を用いる電気二重層
キャパシタを構成した。
とした水蒸気賦活活性炭を使用する。それぞれ比表面積
は、比較例１が１７５０ｍ2／ｇ、比較例２が１８２５
ｍ2／ｇであった。これらの活性炭に、樹脂バインダと
カーボンブラックを加え、シート化する。得られた電極
を正極及び負極として有機系電解液を用いる電気二重層
キャパシタを構成した。
【００１９】実施例１、２及び比較例１、２の電気二重
層キャパシタについて、静電容量密度を調べた。得られ
た測定結果を表１〜表３に示す。
層キャパシタについて、静電容量密度を調べた。得られ
た測定結果を表１〜表３に示す。
【表１】
【表２】
【表３】
【００２０】これらの測定結果をみると、賦活温度９０
０℃で８０〜９０ｍｉｎ処理する（実施例１）又は賦活
温度８５０℃で９０〜１２０ｍｉｎ処理する（実施例
２）と、１８〜１９Ｆ／ｃｍ3の静電容量密度を得るこ
とができた。これは、比較例１及び２の１１〜１３Ｆ／
ｃｍ3に比べて、高い静電容量密度であることがわか
る。
０℃で８０〜９０ｍｉｎ処理する（実施例１）又は賦活
温度８５０℃で９０〜１２０ｍｉｎ処理する（実施例
２）と、１８〜１９Ｆ／ｃｍ3の静電容量密度を得るこ
とができた。これは、比較例１及び２の１１〜１３Ｆ／
ｃｍ3に比べて、高い静電容量密度であることがわか
る。
【００２１】なお、全細孔容積の５０％以上が２０〜５
０Åのミクロポア又はメソポアを有するもの、そして、
活性炭取得率について３５〜６５％のものが、更に、水
蒸気賦活時間として３０〜１５０ｍｉｎであるならば、
好ましい特性のものを得ることができる。
０Åのミクロポア又はメソポアを有するもの、そして、
活性炭取得率について３５〜６５％のものが、更に、水
蒸気賦活時間として３０〜１５０ｍｉｎであるならば、
好ましい特性のものを得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、静電容量密度が高く、
アルカリ賦活炭に比べて安価な活性炭を得ることがで
き、そして、静電容量が大きい電極及び電気二重キャパ
シタを得ることが可能である。
アルカリ賦活炭に比べて安価な活性炭を得ることがで
き、そして、静電容量が大きい電極及び電気二重キャパ
シタを得ることが可能である。
Claims (8)
- 【請求項１】 ＰＶＤＣ樹脂炭化物からなる電気二重層
キャパシタ電極用活性炭において、 前記ＰＶＤＣ樹脂炭化物は、水蒸気賦活粉末であること
を特徴とする電気二重層キャパシタ電極用活性炭。 - 【請求項２】 請求項１記載の電気二重層キャパシタ電
極用活性炭において、 上記水蒸気賦活粉末は、全細孔容積の５０％以上が２０
〜５０Åのミクロポア又はメソポアを有することを特徴
とする電気二重層キャパシタ電極用活性炭。 - 【請求項３】 ＰＶＤＣ樹脂炭化物からなる電気二重層
キャパシタ電極において、 前記ＰＶＤＣ樹脂炭化物は、水蒸気賦活活性炭であるこ
とを特徴とする電気二重層キャパシタ電極。 - 【請求項４】 正極と、負極と、有機系電解液と、を具
備する電気二重層キャパシタにおいて、 前記正極は、ＰＶＤＣ樹脂炭化物を水蒸気賦活した活性
炭からなることを特徴とする電気二重層キャパシタ。 - 【請求項５】 ＰＶＤＣ樹脂を炭化する電気二重層キャ
パシタ電極用活性炭の製造方法において、 上記ＰＶＤＣ樹脂を３００〜６００℃で初期炭化し、得
られたＰＶＤＣ樹脂炭化物を水蒸気雰囲気中で賦活する
ことを特徴とする電気二重層キャパシタ電極用活性炭の
製造方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の電気二重層キャパシタ電
極用活性炭の製造方法において、 上記賦活処理は、８００〜９５０℃での処理であること
を特徴とする電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造
方法。 - 【請求項７】 請求項５又は６に記載の電気二重層キャ
パシタ電極用活性炭の製造方法において、 賦活時間は、３０〜１５０ｍｉｎであることを特徴とす
る電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。 - 【請求項８】 請求項５〜７のいずれか１項に記載の電
気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法において、 上記ＰＶＤＣ樹脂の水蒸気賦活後の活性炭収得率は、３
５〜６５％であることを特徴とする電気二重層キャパシ
タ電極用活性炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10116692A JPH11307405A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 電気二重層キャパシタ、電極及び活性炭並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10116692A JPH11307405A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 電気二重層キャパシタ、電極及び活性炭並びにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307405A true JPH11307405A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14693502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10116692A Pending JPH11307405A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 電気二重層キャパシタ、電極及び活性炭並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11307405A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002033249A (ja) * | 2000-05-09 | 2002-01-31 | Mitsubishi Chemicals Corp | 電気二重層キャパシタ用活性炭 |
| JP2002308614A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Adchemco Corp | 粉状活性炭、その製造方法およびこれを用いた電気二重層キャパシタ |
| JP2006128049A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Toshiba Corp | 蓄電用電子部品 |
| JP2008060282A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Seiko Instruments Inc | 電気二重層キャパシタ |
| JP2013049617A (ja) * | 2011-08-02 | 2013-03-14 | Toc Capacitor Kk | 活性炭素多孔体の製造方法、活性炭素多孔体、および、電気二重層キャパシタ用電極 |
| JP2014064030A (ja) * | 2011-12-29 | 2014-04-10 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 電気化学キャパシタ |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP10116692A patent/JPH11307405A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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