JPH11307342A - ソレノイド - Google Patents
ソレノイドInfo
- Publication number
- JPH11307342A JPH11307342A JP10108097A JP10809798A JPH11307342A JP H11307342 A JPH11307342 A JP H11307342A JP 10108097 A JP10108097 A JP 10108097A JP 10809798 A JP10809798 A JP 10809798A JP H11307342 A JPH11307342 A JP H11307342A
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- Japan
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- magnetic pipe
- pipe
- iron core
- magnetic
- inner diameter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 きわめて簡素な構造によってパイプと可動鉄
心とのクリアランスの減少を図り、もって、ヒステリシ
スの減少及び高精度な比例位置制御を実現すること。 【解決手段】 ソレノイドは、可動鉄心４を収容するパ
イプ５を備え、該パイプ５は磁性パイプ５３と非磁性パ
イプ５２とを軸方向に結合して構成される。非磁性パイ
プ５２の内径は磁性パイプ５３の内径よりも大きな値に
設定される。
心とのクリアランスの減少を図り、もって、ヒステリシ
スの減少及び高精度な比例位置制御を実現すること。 【解決手段】 ソレノイドは、可動鉄心４を収容するパ
イプ５を備え、該パイプ５は磁性パイプ５３と非磁性パ
イプ５２とを軸方向に結合して構成される。非磁性パイ
プ５２の内径は磁性パイプ５３の内径よりも大きな値に
設定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、比例ソレノイドな
どソレノイドに関する。
どソレノイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、油浸型比例ソレノイドにおいて、
可動鉄心を収容するパイプが図６に示すように構成され
るものが知られている。図６に示すパイプ１００は、同
一の内径及び外径を有する磁性パイプ１０１と非磁性パ
イプ１０２の二つの部材からなり、磁性パイプ１０１と
非磁性パイプ１０２を摩擦圧接によって軸方向に結合さ
せることによって形成されている。なお、図６におい
て、符号１０３は可動鉄心、１０４は固定鉄心、１０５
はピン、１０６は結合ピン、１０７は固定鉄心１０４と
パイプ１００との溶接個所を表している。その他、従来
からのソレノイドとして、一つの非磁性パイプの一部に
対して熱処理を施し当該部分を磁性化させたものも知ら
れている。
可動鉄心を収容するパイプが図６に示すように構成され
るものが知られている。図６に示すパイプ１００は、同
一の内径及び外径を有する磁性パイプ１０１と非磁性パ
イプ１０２の二つの部材からなり、磁性パイプ１０１と
非磁性パイプ１０２を摩擦圧接によって軸方向に結合さ
せることによって形成されている。なお、図６におい
て、符号１０３は可動鉄心、１０４は固定鉄心、１０５
はピン、１０６は結合ピン、１０７は固定鉄心１０４と
パイプ１００との溶接個所を表している。その他、従来
からのソレノイドとして、一つの非磁性パイプの一部に
対して熱処理を施し当該部分を磁性化させたものも知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のパイプ１００においては、摩擦圧接により磁性パイ
プ１０１と非磁性パイプ１０２が半径方向に位置ズレを
生ずることを考慮し、可動鉄心１０３とパイプ１００と
の干渉を防止するために、可動鉄心１０３とパイプ１０
０とのクリアランスを比較的大きく設定するようにして
いた。すなわち、図７に概念的に示すように、非磁性パ
イプ１０２に対して磁性パイプ１０１が図示二点鎖線で
示すように半径方向に位置ズレした場合、可動鉄心１０
３の磁性パイプ１０１及び非磁性パイプ１０２との干渉
を避けるために、可動鉄心１０３の外径を図示二点鎖線
で示すようにパイプ１００の内径に比べ十分小さな値に
設定していた。
来のパイプ１００においては、摩擦圧接により磁性パイ
プ１０１と非磁性パイプ１０２が半径方向に位置ズレを
生ずることを考慮し、可動鉄心１０３とパイプ１００と
の干渉を防止するために、可動鉄心１０３とパイプ１０
０とのクリアランスを比較的大きく設定するようにして
いた。すなわち、図７に概念的に示すように、非磁性パ
イプ１０２に対して磁性パイプ１０１が図示二点鎖線で
示すように半径方向に位置ズレした場合、可動鉄心１０
３の磁性パイプ１０１及び非磁性パイプ１０２との干渉
を避けるために、可動鉄心１０３の外径を図示二点鎖線
で示すようにパイプ１００の内径に比べ十分小さな値に
設定していた。
【０００４】このため、パイプ１００内部における可動
鉄心１０３のガタツキが生じ易く、その結果、可動鉄心
１０３の挙動におけるヒステリシスが比較的大きくな
り、高精度な比例位置制御を実現することが困難であっ
た。
鉄心１０３のガタツキが生じ易く、その結果、可動鉄心
１０３の挙動におけるヒステリシスが比較的大きくな
り、高精度な比例位置制御を実現することが困難であっ
た。
【０００５】本発明は、上記のような比例ソレノイドに
限らずオンオフソレノイド等にも適用可能であるが、上
記問題点を解決し、きわめて簡素な構造によってパイプ
と可動鉄心とのクリアランスの減少を図り、もって、ヒ
ステリシスの減少及び高精度な比例位置制御を実現する
ことを目的としてなされたものである。
限らずオンオフソレノイド等にも適用可能であるが、上
記問題点を解決し、きわめて簡素な構造によってパイプ
と可動鉄心とのクリアランスの減少を図り、もって、ヒ
ステリシスの減少及び高精度な比例位置制御を実現する
ことを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のソレノイドは、
可動鉄心を収容するパイプを備え、該パイプは磁性パイ
プと非磁性パイプとを軸方向に結合して構成されるソレ
ノイドにおいて、前記非磁性パイプの内径は前記磁性パ
イプの内径よりも大きな値に設定されることを特徴とす
る。
可動鉄心を収容するパイプを備え、該パイプは磁性パイ
プと非磁性パイプとを軸方向に結合して構成されるソレ
ノイドにおいて、前記非磁性パイプの内径は前記磁性パ
イプの内径よりも大きな値に設定されることを特徴とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明によるソレノイド
の一実施形態を表す断面図、図２は、図１図示ソレノイ
ドの要部拡大断面図をそれぞれ示す。
の一実施形態を表す断面図、図２は、図１図示ソレノイ
ドの要部拡大断面図をそれぞれ示す。
【０００８】図１に示すソレノイドは油浸型比例ソレノ
イドである。
イドである。
【０００９】このソレノイドは、固定鉄心１の下端部の
雄ねじ部１１がバルブ本体部（図示せず）の雌ねじ部
（図示せず）にねじ込まれることによってバルブ本体に
組み付けられる。ピン２の先端側にはスプール（図示せ
ず）が連結される。ピン２の先端側にはばね座部（図示
せず）が配設され、このばね座部にリターンスプリング
（図示せず）の付勢力が加えられピン２は図面上方への
付勢力を常に受ける。
雄ねじ部１１がバルブ本体部（図示せず）の雌ねじ部
（図示せず）にねじ込まれることによってバルブ本体に
組み付けられる。ピン２の先端側にはスプール（図示せ
ず）が連結される。ピン２の先端側にはばね座部（図示
せず）が配設され、このばね座部にリターンスプリング
（図示せず）の付勢力が加えられピン２は図面上方への
付勢力を常に受ける。
【００１０】固定鉄心１はピン２が挿通される軸方向
（上下方向）のピン挿通孔（油通路）１２を有してい
る。
（上下方向）のピン挿通孔（油通路）１２を有してい
る。
【００１１】固定鉄心１の上端外縁部には、パイプ５の
下端部がティグ溶接又はプラズマ溶接等によって溶接さ
れている。図示符号５１は溶接個所を示している。
下端部がティグ溶接又はプラズマ溶接等によって溶接さ
れている。図示符号５１は溶接個所を示している。
【００１２】パイプ５は上下方向に二分割されており、
下部５２は非磁性パイプにより形成され、上部５３は磁
性パイプにより形成されている。両者５２、５３は摩擦
圧接等により軸方向に結合されている。図２から明らか
なように、非磁性パイプ５２の内径は磁性パイプ５３の
内径よりも大きな値に設定され、一方、非磁性パイプ５
２の外径は磁性パイプ５３の外径と同じ値に設定されて
いる。例えば、非磁性パイプ５２の内径、外径及び肉厚
は、それぞれ１８．４ｍｍ、２０ｍｍ及び０．８ｍｍに
設定され、磁性パイプ５３の内径、外径及び肉厚は、そ
れぞれ１７．６ｍｍ、２０ｍｍ及び１．２ｍｍに設定さ
れている。
下部５２は非磁性パイプにより形成され、上部５３は磁
性パイプにより形成されている。両者５２、５３は摩擦
圧接等により軸方向に結合されている。図２から明らか
なように、非磁性パイプ５２の内径は磁性パイプ５３の
内径よりも大きな値に設定され、一方、非磁性パイプ５
２の外径は磁性パイプ５３の外径と同じ値に設定されて
いる。例えば、非磁性パイプ５２の内径、外径及び肉厚
は、それぞれ１８．４ｍｍ、２０ｍｍ及び０．８ｍｍに
設定され、磁性パイプ５３の内径、外径及び肉厚は、そ
れぞれ１７．６ｍｍ、２０ｍｍ及び１．２ｍｍに設定さ
れている。
【００１３】パイプ５の内部には可動鉄心４が収容され
ている。可動鉄心４は軸方向の油通路４１を有してい
る。可動鉄心４の下端部には、ピン２の上端部が結合ピ
ン２１によって固着されている。可動鉄心４の下端外縁
部４３及び固定鉄心１の上端外縁部１５は、ソレノイド
のストローク−吸引力特性において、所定のストローク
範囲内で吸引力がほぼ一定に保たれる水平特性を得るこ
とができるような形状にそれぞれ形成されている。
ている。可動鉄心４は軸方向の油通路４１を有してい
る。可動鉄心４の下端部には、ピン２の上端部が結合ピ
ン２１によって固着されている。可動鉄心４の下端外縁
部４３及び固定鉄心１の上端外縁部１５は、ソレノイド
のストローク−吸引力特性において、所定のストローク
範囲内で吸引力がほぼ一定に保たれる水平特性を得るこ
とができるような形状にそれぞれ形成されている。
【００１４】パイプ５の上端部には、蓋部材６の下端外
縁部がティグ溶接又はプラズマ溶接等によって溶接され
ている。図示符号５４は溶接個所を示している。蓋部材
６には手動操作ピン６１が配設されている。
縁部がティグ溶接又はプラズマ溶接等によって溶接され
ている。図示符号５４は溶接個所を示している。蓋部材
６には手動操作ピン６１が配設されている。
【００１５】パイプ５及び固定鉄心１の側面にはコイル
アッシー７が外装されている。コイルアッシー７は、樹
脂材料からなるボビン７１ａに巻線７１ｂが巻回されて
なる磁気コイル７１と、磁気回路の一部を形成するヨー
ク７２及び丸ケース７３と、樹脂材料からなる外ケース
７４と、巻線７１ｂのリード線７１ｃを外部に引き出す
ためのブッシュ７５とからなり一体成形によって製造さ
れている。
アッシー７が外装されている。コイルアッシー７は、樹
脂材料からなるボビン７１ａに巻線７１ｂが巻回されて
なる磁気コイル７１と、磁気回路の一部を形成するヨー
ク７２及び丸ケース７３と、樹脂材料からなる外ケース
７４と、巻線７１ｂのリード線７１ｃを外部に引き出す
ためのブッシュ７５とからなり一体成形によって製造さ
れている。
【００１６】コイルアッシー７の上端面には、キャップ
８の下端面が圧接されている。キャップ８は上端部にね
じ穴８１を有し、蓋部材６の上端部にはこのねじ穴８１
と噛み合う雄ねじ部６２が形成されている。蓋部材６へ
のキャップ８の取付方法は、蓋部材６の雄ねじ部６２に
キャップ８のねじ穴８１を合わせ、キャップ８を捻りな
がら下降させるようにする。このような操作により、コ
イルアッシー７がキャップ８により押し下げられ、コイ
ルアッシー７の下端面はバルブ本体（図示せず）の上端
面に圧接され、同時にキャップ８の下端面はコイルアッ
シー７の上端面に圧接される。
８の下端面が圧接されている。キャップ８は上端部にね
じ穴８１を有し、蓋部材６の上端部にはこのねじ穴８１
と噛み合う雄ねじ部６２が形成されている。蓋部材６へ
のキャップ８の取付方法は、蓋部材６の雄ねじ部６２に
キャップ８のねじ穴８１を合わせ、キャップ８を捻りな
がら下降させるようにする。このような操作により、コ
イルアッシー７がキャップ８により押し下げられ、コイ
ルアッシー７の下端面はバルブ本体（図示せず）の上端
面に圧接され、同時にキャップ８の下端面はコイルアッ
シー７の上端面に圧接される。
【００１７】上述したように、非磁性パイプ５２の内径
は磁性パイプ５３の内径よりも大きな値に設定され、一
方、非磁性パイプ５２の外径は磁性パイプ５３の外径と
同じ値に設定されている。このため、図３に概念的に示
すように、摩擦圧接により非磁性パイプ５２に対して磁
性パイプ５３が図示二点鎖線で示すように半径方向に位
置ズレした場合、可動鉄心４の外径を図示二点鎖線で示
すように磁性パイプ５３の内径とほぼ等しい値に設定し
たとしても、可動鉄心４の磁性パイプ５３及び非磁性パ
イプ５２との干渉を避けることができるようになる。換
言すると、本実施形態のパイプ５の場合、パイプ５と可
動鉄心４とのクリアランスを小さな値に設定することが
できる。したがって、本実施形態によると、きわめて簡
素な構造によってパイプ５と可動鉄心４とのクリアラン
スの減少を図り、もって、ヒステリシスの減少及び高精
度な比例位置制御を実現することが可能となる。
は磁性パイプ５３の内径よりも大きな値に設定され、一
方、非磁性パイプ５２の外径は磁性パイプ５３の外径と
同じ値に設定されている。このため、図３に概念的に示
すように、摩擦圧接により非磁性パイプ５２に対して磁
性パイプ５３が図示二点鎖線で示すように半径方向に位
置ズレした場合、可動鉄心４の外径を図示二点鎖線で示
すように磁性パイプ５３の内径とほぼ等しい値に設定し
たとしても、可動鉄心４の磁性パイプ５３及び非磁性パ
イプ５２との干渉を避けることができるようになる。換
言すると、本実施形態のパイプ５の場合、パイプ５と可
動鉄心４とのクリアランスを小さな値に設定することが
できる。したがって、本実施形態によると、きわめて簡
素な構造によってパイプ５と可動鉄心４とのクリアラン
スの減少を図り、もって、ヒステリシスの減少及び高精
度な比例位置制御を実現することが可能となる。
【００１８】図４及び図５は、それぞれ上述した実施形
態の変形例を示している。
態の変形例を示している。
【００１９】図４及び図５において、パイプ５は、上述
した実施形態と同様、非磁性パイプ５２と磁性パイプ５
３とを軸方向に摩擦圧接等により結合し、非磁性パイプ
５２の内径を磁性パイプ５３の内径よりも大きな値に設
定し、非磁性パイプ５２の外径を磁性パイプ５３の外径
と同じ値に設定している。
した実施形態と同様、非磁性パイプ５２と磁性パイプ５
３とを軸方向に摩擦圧接等により結合し、非磁性パイプ
５２の内径を磁性パイプ５３の内径よりも大きな値に設
定し、非磁性パイプ５２の外径を磁性パイプ５３の外径
と同じ値に設定している。
【００２０】図４及び図５において、可動鉄心４の外周
には、磁性パイプ５３に対する可動鉄心４の摺動抵抗を
減少させるために摺動リング９１、９２が配設されてい
る。図４は、摺動リング９１としてメタル例えば高力黄
銅材のリングを使用してこのリング９１を可動鉄心４の
外周上端に圧入した例であり、図５は、摺動リング９２
として四フッ化エチレン樹脂製のバックアップリングを
使用してこのバックアップリング９２を可動鉄心４の環
状凹部に取着した例である。いずれの場合においても、
簡単な構成によって可動鉄心４の磁性パイプ５３に対す
る摺動抵抗の減少を図ることができ、より高精度な比例
位置制御が可能になる。
には、磁性パイプ５３に対する可動鉄心４の摺動抵抗を
減少させるために摺動リング９１、９２が配設されてい
る。図４は、摺動リング９１としてメタル例えば高力黄
銅材のリングを使用してこのリング９１を可動鉄心４の
外周上端に圧入した例であり、図５は、摺動リング９２
として四フッ化エチレン樹脂製のバックアップリングを
使用してこのバックアップリング９２を可動鉄心４の環
状凹部に取着した例である。いずれの場合においても、
簡単な構成によって可動鉄心４の磁性パイプ５３に対す
る摺動抵抗の減少を図ることができ、より高精度な比例
位置制御が可能になる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のソレノイドによると、非磁性パ
イプの内径を磁性パイプの内径よりも大きな値に設定し
たきわめて簡素な構造によってパイプと可動鉄心とのク
リアランスの減少を図り、もって、ヒステリシスの減少
及び高精度な比例位置制御を実現することが可能にな
る。
イプの内径を磁性パイプの内径よりも大きな値に設定し
たきわめて簡素な構造によってパイプと可動鉄心とのク
リアランスの減少を図り、もって、ヒステリシスの減少
及び高精度な比例位置制御を実現することが可能にな
る。
【００２２】また、可動鉄心の外周に摺動リングを配設
したことにより、磁性パイプに対する可動鉄心の摺動抵
抗が減少し、より一層高精度な比例位置制御が実現可能
となる。
したことにより、磁性パイプに対する可動鉄心の摺動抵
抗が減少し、より一層高精度な比例位置制御が実現可能
となる。
【図１】本発明によるソレノイドの一実施形態を表す断
面図である。
面図である。
【図２】上記ソレノイドの要部拡大断面図である。
【図３】パイプの位置ズレと可動鉄心との関係を示す説
明図である。
明図である。
【図４】上記ソレノイドの変形例を示す要部断面図であ
る。
る。
【図５】上記ソレノイドの他の変形例を示す要部断面図
である。
である。
【図６】従来のソレノイドの要部断面図である。
【図７】上記従来のソレノイドの問題点を示す説明図で
ある。
ある。
１ 固定鉄心 ４ 可動鉄心 ５ パイプ ５２ 非磁性パイプ ５３ 磁性パイプ ９１、９２ 摺動リング
Claims (2)
- 【請求項１】 可動鉄心を収容するパイプを備え、該パ
イプは磁性パイプと非磁性パイプとを軸方向に結合して
構成されるソレノイドにおいて、 前記非磁性パイプの内径は前記磁性パイプの内径よりも
大きな値に設定されることを特徴とするソレノイド。 - 【請求項２】 請求項１において、前記可動鉄心の外周
に、前記磁性パイプに対する可動鉄心の摺動抵抗を減少
させるために摺動リングが配設されることを特徴とする
ソレノイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108097A JPH11307342A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | ソレノイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108097A JPH11307342A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | ソレノイド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307342A true JPH11307342A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14475807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10108097A Pending JPH11307342A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | ソレノイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11307342A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103680809A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-03-26 | 宁波华液机器制造有限公司 | 一种深水阀用电磁铁及其制备方法 |
| CN103700464A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 宁波华液机器制造有限公司 | 一种新型比例电磁铁 |
| CN103700465A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 宁波华液机器制造有限公司 | 一种电磁铁 |
| JP2020053618A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 日本電産トーソク株式会社 | ソレノイド |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10108097A patent/JPH11307342A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103700464A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 宁波华液机器制造有限公司 | 一种新型比例电磁铁 |
| CN103700465A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 宁波华液机器制造有限公司 | 一种电磁铁 |
| CN103680809A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-03-26 | 宁波华液机器制造有限公司 | 一种深水阀用电磁铁及其制备方法 |
| JP2020053618A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 日本電産トーソク株式会社 | ソレノイド |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021126 |