JPH11306866A - ケーブル用導体及びその製造方法 - Google Patents
ケーブル用導体及びその製造方法Info
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- JPH11306866A JPH11306866A JP10726998A JP10726998A JPH11306866A JP H11306866 A JPH11306866 A JP H11306866A JP 10726998 A JP10726998 A JP 10726998A JP 10726998 A JP10726998 A JP 10726998A JP H11306866 A JPH11306866 A JP H11306866A
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- cable
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一次導体を撚り合わせて製造されるケーブル
用導体の均質性を向上させ、特に屈曲性を高めるために
撚りピッチを小さくしても外周部一次導体の間からの中
心部一次導体の部分的突出がなく屈曲耐久性が良好で電
気的特性の均一性も良好なケーブル用導体を提供する。 【解決手段】 軟銅線を複数撚り合わせてなる１本の中
心部一次導体２とその周囲に配されたスズ含有銅合金ま
たはその場金属繊維強化銅合金からなる銅合金線を複数
撚り合わせてなる６本の外周部一次導体４とが撚り合わ
されている。中心部一次導体２を構成する軟銅線は外周
部一次導体を構成する銅合金線より伸び率が５％以上大
きい。
用導体の均質性を向上させ、特に屈曲性を高めるために
撚りピッチを小さくしても外周部一次導体の間からの中
心部一次導体の部分的突出がなく屈曲耐久性が良好で電
気的特性の均一性も良好なケーブル用導体を提供する。 【解決手段】 軟銅線を複数撚り合わせてなる１本の中
心部一次導体２とその周囲に配されたスズ含有銅合金ま
たはその場金属繊維強化銅合金からなる銅合金線を複数
撚り合わせてなる６本の外周部一次導体４とが撚り合わ
されている。中心部一次導体２を構成する軟銅線は外周
部一次導体を構成する銅合金線より伸び率が５％以上大
きい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気ケーブルの技
術分野に属するものであり、特にケーブル用導体及びそ
の製造方法に関するものである。本発明により提供され
るケーブル用導体は、例えば産業用ロボットにおいて可
動部（アーム）を経て動力用電流を供給したり或は制御
用等の電気信号を伝達したりする可動ケーブルを製造す
るのに好適に利用される。
術分野に属するものであり、特にケーブル用導体及びそ
の製造方法に関するものである。本発明により提供され
るケーブル用導体は、例えば産業用ロボットにおいて可
動部（アーム）を経て動力用電流を供給したり或は制御
用等の電気信号を伝達したりする可動ケーブルを製造す
るのに好適に利用される。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】産業用
ロボットにおいては、アームが複雑な動きをするので、
該アームの先端に取り付けられた溶接装置などへの動力
供給用または信号伝達用のケーブルは、アーム関節部分
において頻繁に屈曲作用を受ける。このため、特にロボ
ット用ケーブルなどの可動ケーブルでは、その寿命を長
くするために屈曲に対する大きな耐久性が求められる。
ロボットにおいては、アームが複雑な動きをするので、
該アームの先端に取り付けられた溶接装置などへの動力
供給用または信号伝達用のケーブルは、アーム関節部分
において頻繁に屈曲作用を受ける。このため、特にロボ
ット用ケーブルなどの可動ケーブルでは、その寿命を長
くするために屈曲に対する大きな耐久性が求められる。
【０００３】一方、可動ケーブルでは、それが取り付け
られる可動部分の機械的動作速度の一層の向上が求めら
れるにつれて、重量軽減のため導電線の細線化が求めら
れている。もちろん、この細線化に際しても、屈曲耐久
性の低下があってはならない。
られる可動部分の機械的動作速度の一層の向上が求めら
れるにつれて、重量軽減のため導電線の細線化が求めら
れている。もちろん、この細線化に際しても、屈曲耐久
性の低下があってはならない。
【０００４】従来、産業用ロボットにおいては、以上の
ような可動ケーブルを構成するのに、素線として主とし
てタフピッチ軟銅線が使用されていた。該タフピッチ軟
銅線またはその撚り合わせ体からなる一次導体を適宜撚
り合わせることで得られる二次導体を用いて所望形態の
導電線を作製し、これを所望により絶縁体で被覆して被
覆電線とし、更に所望により被覆電線を複数集合させた
上で、シースで外部被覆することにより、ロボット用可
動ケーブルとしていた。そして、更なる耐久性が要求さ
れる場合には、スズ含有銅合金などのいわゆる高耐久性
銅合金からなる素線を用いた導体が使用されている。こ
の高耐久性銅合金線はタフピッチ軟銅線の５倍程度の耐
久性を有する。
ような可動ケーブルを構成するのに、素線として主とし
てタフピッチ軟銅線が使用されていた。該タフピッチ軟
銅線またはその撚り合わせ体からなる一次導体を適宜撚
り合わせることで得られる二次導体を用いて所望形態の
導電線を作製し、これを所望により絶縁体で被覆して被
覆電線とし、更に所望により被覆電線を複数集合させた
上で、シースで外部被覆することにより、ロボット用可
動ケーブルとしていた。そして、更なる耐久性が要求さ
れる場合には、スズ含有銅合金などのいわゆる高耐久性
銅合金からなる素線を用いた導体が使用されている。こ
の高耐久性銅合金線はタフピッチ軟銅線の５倍程度の耐
久性を有する。
【０００５】また、以上のような可動ケーブル用導体
（二次導体）の製造に際しては、２度撚り機（バンチャ
ー）を用いて、比較的小さい撚りピッチの導体を得るこ
とで屈曲性を高めることがなされている。
（二次導体）の製造に際しては、２度撚り機（バンチャ
ー）を用いて、比較的小さい撚りピッチの導体を得るこ
とで屈曲性を高めることがなされている。
【０００６】しかるに、撚りピッチの小さい導体を製造
する際には、導体外周部の一次導体の撚り込み率が導体
中心部の一次導体の撚り込み率より大きいので、外周部
一次導体から中心部一次導体に対して締め付け力ととも
に導体長さ方向の圧縮力が作用する。このため、２度撚
り機で導体製造を継続すると、外周部一次導体の隙間か
ら中央部一次導体が部分的に押し出される（突出する）
ことがある。
する際には、導体外周部の一次導体の撚り込み率が導体
中心部の一次導体の撚り込み率より大きいので、外周部
一次導体から中心部一次導体に対して締め付け力ととも
に導体長さ方向の圧縮力が作用する。このため、２度撚
り機で導体製造を継続すると、外周部一次導体の隙間か
ら中央部一次導体が部分的に押し出される（突出する）
ことがある。
【０００７】このような中心部一次導体の部分的突出
は、二次導体の均質性を阻害し、該二次導体を用いて得
られるケーブルが屈曲を繰り返すうちに、突出部分の一
次導体が切断されてケーブルの導電特性を劣化させたり
屈曲耐久性を低下させたりする。
は、二次導体の均質性を阻害し、該二次導体を用いて得
られるケーブルが屈曲を繰り返すうちに、突出部分の一
次導体が切断されてケーブルの導電特性を劣化させたり
屈曲耐久性を低下させたりする。
【０００８】そこで、本発明は、一次導体を撚り合わせ
て製造されるケーブル用導体の均質性を向上させ、特に
屈曲性を高めるために撚りピッチを小さくしても中心部
一次導体の部分的突出がなく屈曲耐久性が良好で電気的
特性の均一性も良好なケーブル用導体を提供することを
目的とするものである。
て製造されるケーブル用導体の均質性を向上させ、特に
屈曲性を高めるために撚りピッチを小さくしても中心部
一次導体の部分的突出がなく屈曲耐久性が良好で電気的
特性の均一性も良好なケーブル用導体を提供することを
目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、以上の
如き目的を達成するものとして、中心部導体とその周囲
に配された複数の外周部導体とが撚り合わされているケ
ーブル用導体であって、前記外周部導体は銅合金線を用
いてなり、前記中心部導体は軟銅線を用いてなることを
特徴とする、ケーブル用導体、が提供される。
如き目的を達成するものとして、中心部導体とその周囲
に配された複数の外周部導体とが撚り合わされているケ
ーブル用導体であって、前記外周部導体は銅合金線を用
いてなり、前記中心部導体は軟銅線を用いてなることを
特徴とする、ケーブル用導体、が提供される。
【００１０】本発明の一態様においては、前記銅合金線
はスズ含有銅合金またはクロム−ジルコニウム含有銅合
金またはその場金属繊維強化銅合金からなる。
はスズ含有銅合金またはクロム−ジルコニウム含有銅合
金またはその場金属繊維強化銅合金からなる。
【００１１】また、本発明によれば、以上の如き目的を
達成するものとして、中心部導体とその周囲に配された
複数の外周部導体とが撚り合わされているケーブル用導
体であって、前記中心部導体は前記外周部導体を構成す
る第１素線より伸び率が５％以上大きい材質の第２素線
を用いて構成されていることを特徴とする、ケーブル用
導体、が提供される。
達成するものとして、中心部導体とその周囲に配された
複数の外周部導体とが撚り合わされているケーブル用導
体であって、前記中心部導体は前記外周部導体を構成す
る第１素線より伸び率が５％以上大きい材質の第２素線
を用いて構成されていることを特徴とする、ケーブル用
導体、が提供される。
【００１２】また、本発明によれば、以上の如き目的を
達成するものとして、中心部導体とその周囲に配された
複数の外周部導体とが撚り合わされているケーブル用導
体であって、前記外周部導体はスズ含有銅合金またはク
ロム−ジルコニウム含有銅合金またはその場金属繊維強
化銅合金からなる銅合金線を第１素線として用いてな
り、前記中心部導体は前記第１素線より伸び率が５％以
上大きい材質の軟銅線を第２素線として用いて構成され
ていることを特徴とする、ケーブル用導体、が提供され
る。
達成するものとして、中心部導体とその周囲に配された
複数の外周部導体とが撚り合わされているケーブル用導
体であって、前記外周部導体はスズ含有銅合金またはク
ロム−ジルコニウム含有銅合金またはその場金属繊維強
化銅合金からなる銅合金線を第１素線として用いてな
り、前記中心部導体は前記第１素線より伸び率が５％以
上大きい材質の軟銅線を第２素線として用いて構成され
ていることを特徴とする、ケーブル用導体、が提供され
る。
【００１３】本発明の一態様においては、前記中心部導
体１本と前記外周部導体６本とが撚り合わされている。
体１本と前記外周部導体６本とが撚り合わされている。
【００１４】本発明の一態様においては、前記中心部導
体は前記軟銅線または前記第２素線を複数撚り合わせた
ものからなる。
体は前記軟銅線または前記第２素線を複数撚り合わせた
ものからなる。
【００１５】本発明の一態様においては、前記外周部導
体は前記銅合金線または前記第１素線を複数撚り合わせ
たものからなる。
体は前記銅合金線または前記第１素線を複数撚り合わせ
たものからなる。
【００１６】更に、本発明によれば、以上の如き目的を
達成するものとして、以上のようなケーブル用導体を製
造する方法であって、前記中心部導体と前記外周部導体
との撚り合わせに際して前記中心部導体に対して前記外
周部導体に対するよりも大きな引っ張り力を印加するこ
とを特徴とする、ケーブル用導体の製造方法、が提供さ
れる。
達成するものとして、以上のようなケーブル用導体を製
造する方法であって、前記中心部導体と前記外周部導体
との撚り合わせに際して前記中心部導体に対して前記外
周部導体に対するよりも大きな引っ張り力を印加するこ
とを特徴とする、ケーブル用導体の製造方法、が提供さ
れる。
【００１７】本発明の一態様においては、前記中心部導
体と前記外周部導体との撚り合わせに際して２度撚り機
を用いる。
体と前記外周部導体との撚り合わせに際して２度撚り機
を用いる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【００１９】図１は、本発明によるケーブル用導体の一
実施形態を示す模式的断面図であり、図２はその部分側
面図である。
実施形態を示す模式的断面図であり、図２はその部分側
面図である。
【００２０】これらの図において、符号２は中心部一次
導体（単に「中心部導体」ともいう）を示し、符号４は
外周部一次導体（単に「外周部導体」ともいう）を示
す。中心部一次導体２と外周部一次導体４とは、右撚り
で７個撚りされており、その撚りピッチＰは例えば９ｍ
ｍである。符号１は、中心部一次導体２と外周部一次導
体４とを用いて７個撚りして得られる本実施形態のケー
ブル用導体を示す。
導体（単に「中心部導体」ともいう）を示し、符号４は
外周部一次導体（単に「外周部導体」ともいう）を示
す。中心部一次導体２と外周部一次導体４とは、右撚り
で７個撚りされており、その撚りピッチＰは例えば９ｍ
ｍである。符号１は、中心部一次導体２と外周部一次導
体４とを用いて７個撚りして得られる本実施形態のケー
ブル用導体を示す。
【００２１】中心部導体２は、図３に断面図が示されて
いるように、例えば外径８０μｍ程度の電気用軟銅線か
らなる素線２１を９本用いて左撚りで集合撚りしたもの
からなり、その撚りピッチは例えば４ｍｍである。中心
部導体２は素線２１単独であってもよい。
いるように、例えば外径８０μｍ程度の電気用軟銅線か
らなる素線２１を９本用いて左撚りで集合撚りしたもの
からなり、その撚りピッチは例えば４ｍｍである。中心
部導体２は素線２１単独であってもよい。
【００２２】外周部導体４は、図４に断面図が示されて
いるように、例えば外径８０μｍ程度の銅合金線からな
る素線４１を９本用いて左撚りで集合撚りしたものから
なり、その撚りピッチは例えば４ｍｍである。外周部導
体４は素線４１単独であってもよい。
いるように、例えば外径８０μｍ程度の銅合金線からな
る素線４１を９本用いて左撚りで集合撚りしたものから
なり、その撚りピッチは例えば４ｍｍである。外周部導
体４は素線４１単独であってもよい。
【００２３】上記外周部導体４の素線４１たる銅合金線
としては、例えばスズ含有銅合金やクロム−ジルコニウ
ム含有銅合金などの高耐久性銅合金を使用することがで
き、更には、その場Ｃｒ繊維強化銅合金やその場（Ｃ
ｒ，Ｚｒ）繊維強化銅合金などのその場金属繊維強化銅
合金を使用することもできる。これらの銅合金線を使用
することで、耐屈曲性及び導電率の双方を良好に維持で
き、導体１の径が小さくとも十分な導電性と十分な屈曲
耐久性とを実現することができ、ケーブルの軽量化を実
現することができる。銅合金線は、伸び率が５％以下の
ものが好ましく、例えば高耐久性銅合金の場合は２％程
度が可能であり、その場金属繊維強化銅合金の場合は
０．１％程度が可能である。
としては、例えばスズ含有銅合金やクロム−ジルコニウ
ム含有銅合金などの高耐久性銅合金を使用することがで
き、更には、その場Ｃｒ繊維強化銅合金やその場（Ｃ
ｒ，Ｚｒ）繊維強化銅合金などのその場金属繊維強化銅
合金を使用することもできる。これらの銅合金線を使用
することで、耐屈曲性及び導電率の双方を良好に維持で
き、導体１の径が小さくとも十分な導電性と十分な屈曲
耐久性とを実現することができ、ケーブルの軽量化を実
現することができる。銅合金線は、伸び率が５％以下の
ものが好ましく、例えば高耐久性銅合金の場合は２％程
度が可能であり、その場金属繊維強化銅合金の場合は
０．１％程度が可能である。
【００２４】これに対して、中心部導体２の素線２１た
る電気用軟銅線は、伸び率が１０％以上例えば１５％で
ある。このように、中心部導体２として、外周部導体４
に比べて伸び率が５％以上小さい柔らかい材質のものを
使用することで、外周部導体４から中心部導体２に締め
付け圧力が印加され且つ導体長さ方向の圧縮力が作用し
ても、中心部導体２が容易に変形して、これら締め付け
圧力や導体長さ方向圧縮力を緩和することができるの
で、外周部導体４どうしの間隙から中心部導体２が部分
的に突出するようなことがない。
る電気用軟銅線は、伸び率が１０％以上例えば１５％で
ある。このように、中心部導体２として、外周部導体４
に比べて伸び率が５％以上小さい柔らかい材質のものを
使用することで、外周部導体４から中心部導体２に締め
付け圧力が印加され且つ導体長さ方向の圧縮力が作用し
ても、中心部導体２が容易に変形して、これら締め付け
圧力や導体長さ方向圧縮力を緩和することができるの
で、外周部導体４どうしの間隙から中心部導体２が部分
的に突出するようなことがない。
【００２５】また、中心部導体２の素線２１たる電気用
軟銅線は導電率が極めて高く（例えば９８％ＩＡＣＳ程
度）、導体１の導電率の向上に寄与する。一方、外周部
導体４の素線４１たる銅合金線は引っ張り強さが十分に
高く（高耐久性銅合金の場合は例えば７５Ｋｇ／ｍｍ2
程度；その場金属繊維強化銅合金の場合は例えば１３５
Ｋｇ／ｍｍ2 程度）、導体１の屈曲耐久性は良好であ
る。
軟銅線は導電率が極めて高く（例えば９８％ＩＡＣＳ程
度）、導体１の導電率の向上に寄与する。一方、外周部
導体４の素線４１たる銅合金線は引っ張り強さが十分に
高く（高耐久性銅合金の場合は例えば７５Ｋｇ／ｍｍ2
程度；その場金属繊維強化銅合金の場合は例えば１３５
Ｋｇ／ｍｍ2 程度）、導体１の屈曲耐久性は良好であ
る。
【００２６】以上の実施形態では、中心部導体２の素線
２１として軟銅からなるものが用いられているが、本発
明では、中心部導体２の素線２１として銀または金また
はアルミニウムからなるものを用いることも可能であ
る。
２１として軟銅からなるものが用いられているが、本発
明では、中心部導体２の素線２１として銀または金また
はアルミニウムからなるものを用いることも可能であ
る。
【００２７】以上のような、本実施形態の導体１は、次
のようにして製造される。
のようにして製造される。
【００２８】図５は、導体１の製造方法の一例を示す模
式図である。図示されている様に、不図示の２度撚り機
により、１本の中心部導体２の周りに、６本（一部しか
図示されていない）の外周部導体４を配置し、図中左か
ら右へと走行させつつ、中心部導体２の周りに外周部導
体４を撚り合わせる。その際に、中心部導体２に対して
外周部導体４に対するよりも大きな引っ張り力（好まし
くは１．２倍以上たとえば１．５倍）を印加する。例え
ば、中心部導体２に印加する引っ張り力を１．５Ｋｇ／
ｍｍ2 とし、外周部導体４に印加する引っ張り力を１．
０Ｋｇ／ｍｍ2とする。
式図である。図示されている様に、不図示の２度撚り機
により、１本の中心部導体２の周りに、６本（一部しか
図示されていない）の外周部導体４を配置し、図中左か
ら右へと走行させつつ、中心部導体２の周りに外周部導
体４を撚り合わせる。その際に、中心部導体２に対して
外周部導体４に対するよりも大きな引っ張り力（好まし
くは１．２倍以上たとえば１．５倍）を印加する。例え
ば、中心部導体２に印加する引っ張り力を１．５Ｋｇ／
ｍｍ2 とし、外周部導体４に印加する引っ張り力を１．
０Ｋｇ／ｍｍ2とする。
【００２９】以上のような本実施形態によれば、中心部
導体２の部分的突出がなく屈曲耐久性が良好で電気的特
性の均一性も良好なケーブル用導体が、２度撚り機によ
り容易且つ効率よく製造することができる。
導体２の部分的突出がなく屈曲耐久性が良好で電気的特
性の均一性も良好なケーブル用導体が、２度撚り機によ
り容易且つ効率よく製造することができる。
【００３０】図６は、上記実施形態の導体１を用いて形
成されたケーブルの一例を示す断面図である。
成されたケーブルの一例を示す断面図である。
【００３１】図６において、導体１を単独または複数撚
り合わせることで導電線１’を形成し、この導電線１’
を絶縁体５で被覆して被覆電線６とし、このようにして
得られた被覆電線６を５本撚り合わせて同心撚りユニッ
ト７を形成し、このようにして得られたユニット７を３
つ配列し、それらの間に絶縁性介在（絶縁体）８を配置
し、これら全体を電磁シールド材９で包囲し、シース１
０で外部被覆することで、可動ケーブルを構成してい
る。
り合わせることで導電線１’を形成し、この導電線１’
を絶縁体５で被覆して被覆電線６とし、このようにして
得られた被覆電線６を５本撚り合わせて同心撚りユニッ
ト７を形成し、このようにして得られたユニット７を３
つ配列し、それらの間に絶縁性介在（絶縁体）８を配置
し、これら全体を電磁シールド材９で包囲し、シース１
０で外部被覆することで、可動ケーブルを構成してい
る。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中心部導体の部分的突出がなく屈曲耐久性が良好で電気
的特性の均一性も良好なケーブル用導体が提供され、こ
のケーブル用導体を２度撚り機により容易且つ効率よく
製造することができる。
中心部導体の部分的突出がなく屈曲耐久性が良好で電気
的特性の均一性も良好なケーブル用導体が提供され、こ
のケーブル用導体を２度撚り機により容易且つ効率よく
製造することができる。
【図１】本発明によるケーブル用導体の一実施形態を示
す模式的断面図である。
す模式的断面図である。
【図２】本発明によるケーブル用導体の一実施形態を示
す部分側面図である。
す部分側面図である。
【図３】本発明によるケーブル用導体の一実施形態にお
ける中心部導体の断面図であるる。
ける中心部導体の断面図であるる。
【図４】本発明によるケーブル用導体の一実施形態にお
ける外周部導体の断面図であるる。
ける外周部導体の断面図であるる。
【図５】本発明によるケーブル用導体の製造方法の一例
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図６】本発明によるケーブル用導体を用いて形成され
たケーブルの一例を示す断面図である。
たケーブルの一例を示す断面図である。
１ ケーブル用導体 １’ 導電線 ２ 中心部導体 ４ 外周部導体 ５ 絶縁体 ６ 被覆電線 ７ ユニット ８ 介在 ９ 電磁シールド材 １０ シース ２１ 中心部導体の素線 ４１ 外周部導体の素線
Claims (9)
- 【請求項１】 中心部導体とその周囲に配された複数の
外周部導体とが撚り合わされているケーブル用導体であ
って、前記外周部導体は銅合金線を用いてなり、前記中
心部導体は軟銅線を用いてなることを特徴とする、ケー
ブル用導体。 - 【請求項２】 前記銅合金線はスズ含有銅合金またはク
ロム−ジルコニウム含有銅合金またはその場金属繊維強
化銅合金からなることを特徴とする、請求項１に記載の
ケーブル用導体。 - 【請求項３】 中心部導体とその周囲に配された複数の
外周部導体とが撚り合わされているケーブル用導体であ
って、前記中心部導体は前記外周部導体を構成する第１
素線より伸び率が５％以上大きい材質の第２素線を用い
て構成されていることを特徴とする、ケーブル用導体。 - 【請求項４】 中心部導体とその周囲に配された複数の
外周部導体とが撚り合わされているケーブル用導体であ
って、前記外周部導体はスズ含有銅合金またはクロム−
ジルコニウム含有銅合金またはその場金属繊維強化銅合
金からなる銅合金線を第１素線として用いてなり、前記
中心部導体は前記第１素線より伸び率が５％以上大きい
材質の軟銅線を第２素線として用いて構成されているこ
とを特徴とする、ケーブル用導体。 - 【請求項５】 前記中心部導体１本と前記外周部導体６
本とが撚り合わされていることを特徴とする、請求項１
〜４のいずれかに記載のケーブル用導体。 - 【請求項６】 前記中心部導体は前記軟銅線または前記
第２素線を複数撚り合わせたものからなることを特徴と
する、請求項１〜５のいずれかに記載のケーブル用導
体。 - 【請求項７】 前記外周部導体は前記銅合金線または前
記第１素線を複数撚り合わせたものからなることを特徴
とする、請求項１〜６のいずれかに記載のケーブル用導
体。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載のケーブ
ル用導体を製造する方法であって、前記中心部導体と前
記外周部導体との撚り合わせに際して前記中心部導体に
対して前記外周部導体に対するよりも大きな引っ張り力
を印加することを特徴とする、ケーブル用導体の製造方
法。 - 【請求項９】 前記中心部導体と前記外周部導体との撚
り合わせに際して２度撚り機を用いることを特徴とす
る、請求項８に記載のケーブル用導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10726998A JPH11306866A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | ケーブル用導体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10726998A JPH11306866A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | ケーブル用導体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11306866A true JPH11306866A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14454788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10726998A Pending JPH11306866A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | ケーブル用導体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11306866A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001307556A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-11-02 | Hitachi Cable Ltd | 電線加工品とその製造方法 |
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| CN103620698A (zh) * | 2012-01-25 | 2014-03-05 | 太阳电线有限公司 | 可挠性电缆 |
| JP2017191741A (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 導電線及び被覆付導電線 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10726998A patent/JPH11306866A/ja active Pending
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