JPH11306245A - 納期管理システムおよび納期管理方法、並びに記録媒体 - Google Patents
納期管理システムおよび納期管理方法、並びに記録媒体Info
- Publication number
- JPH11306245A JPH11306245A JP12392698A JP12392698A JPH11306245A JP H11306245 A JPH11306245 A JP H11306245A JP 12392698 A JP12392698 A JP 12392698A JP 12392698 A JP12392698 A JP 12392698A JP H11306245 A JPH11306245 A JP H11306245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- order
- delivery date
- information
- date
- delivery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品に使用する資材の納期変更に応じて、製
品の完成納期を迅速かつ精度良く計算する。 【解決手段】 ＭＲＰ計算処理２１は、資材情報１１、
構成情報１２、カレンダ情報１３、在庫数量情報１４、
製品所要情報１５、及び資材注文情報１６から、マルチ
レベルの資材所要展開、発注量計算を行い、所要情報３
１と注文情報３２を生成する。引当兼納期算出処理２２
は、下位の資材から順に、所要情報、注文情報の読み込
み、納期変更日の算出、ソートされた所要に対する在
庫、注文の引当てを行い、引当結果情報３３を出力す
る。引当結果情報３３から、遅れ製品検索処理２３は遅
れ＞０の所要を取り出し、遅れ製品情報３４として出力
し、遅れ原因注文検索処理２４は遅れ原因となった資材
を抽出し、遅れ原因注文情報３５として出力する。
品の完成納期を迅速かつ精度良く計算する。 【解決手段】 ＭＲＰ計算処理２１は、資材情報１１、
構成情報１２、カレンダ情報１３、在庫数量情報１４、
製品所要情報１５、及び資材注文情報１６から、マルチ
レベルの資材所要展開、発注量計算を行い、所要情報３
１と注文情報３２を生成する。引当兼納期算出処理２２
は、下位の資材から順に、所要情報、注文情報の読み込
み、納期変更日の算出、ソートされた所要に対する在
庫、注文の引当てを行い、引当結果情報３３を出力す
る。引当結果情報３３から、遅れ製品検索処理２３は遅
れ＞０の所要を取り出し、遅れ製品情報３４として出力
し、遅れ原因注文検索処理２４は遅れ原因となった資材
を抽出し、遅れ原因注文情報３５として出力する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、納期管理システム
および納期管理方法、並びに記録媒体に関し、特に、製
品の完成納期を迅速かつ正確に算出することができるよ
うにした納期管理システムおよび納期管理方法、並びに
記録媒体に関する。
および納期管理方法、並びに記録媒体に関し、特に、製
品の完成納期を迅速かつ正確に算出することができるよ
うにした納期管理システムおよび納期管理方法、並びに
記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ある装置を組み立てる場合に
おいては、まず、その装置を組み立てるために必要な資
材について、在庫を確認し、不足分については資材メー
カに注文する。そして、資材メーカの納期に基づいて、
その製品の完成納期を計算するようにしている。
おいては、まず、その装置を組み立てるために必要な資
材について、在庫を確認し、不足分については資材メー
カに注文する。そして、資材メーカの納期に基づいて、
その製品の完成納期を計算するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、完成納
期を精度良く計算する場合においては、資材収集が最大
のネックとなる。即ち、ある製品の完成納期を判断する
際、その判断結果には、その製品に使用される資材の調
達納期が大きく影響する。
期を精度良く計算する場合においては、資材収集が最大
のネックとなる。即ち、ある製品の完成納期を判断する
際、その判断結果には、その製品に使用される資材の調
達納期が大きく影響する。
【０００４】このことから、現在の資材発注の状態で、
新規にある製品を生産しようとした場合におけるその製
品の完成納期を素早く、かつ精度良く知りたい、或い
は、資材メーカから必要な資材の納入日程が通知された
ときに、それが各製品の完成納期にどういう影響を与え
るかを、素早く、かつ精度良く知りたいというニーズは
高い。
新規にある製品を生産しようとした場合におけるその製
品の完成納期を素早く、かつ精度良く知りたい、或い
は、資材メーカから必要な資材の納入日程が通知された
ときに、それが各製品の完成納期にどういう影響を与え
るかを、素早く、かつ精度良く知りたいというニーズは
高い。
【０００５】ところが、製品の組み立てに使用する資材
の納入日程に着目し、製品の納期回答を行い、さらに、
その納期が完成希望日時より遅れた場合、その要因とな
る資材を割り出し、出力するような技術はこれまでなか
った。従って、製品の完成納期を迅速かつ精度良く回答
することができない場合がある課題があった。
の納入日程に着目し、製品の納期回答を行い、さらに、
その納期が完成希望日時より遅れた場合、その要因とな
る資材を割り出し、出力するような技術はこれまでなか
った。従って、製品の完成納期を迅速かつ精度良く回答
することができない場合がある課題があった。
【０００６】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
ものであり、資材の納入日程に応じて、製品の完成納期
を迅速かつ精度良く計算することができるようにするも
のである。
ものであり、資材の納入日程に応じて、製品の完成納期
を迅速かつ精度良く計算することができるようにするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の納期管
理システムは、多段階の資材構成を有する装置の組み立
てにおいて、装置の完成納期を管理する納期管理システ
ムであって、資材の下位の資材から上位の資材に順に、
資材の所要に対して資材の注文を引き当てる引当手段
と、所要に引き当てられた注文の納期が、所要の所要日
より所定の遅れ日数だけ遅れているとき、遅れ日数を記
憶する記憶手段と、記憶手段に記憶されている遅れ日数
に基づいて、所要に対応する上位の資材の納期を算出す
る算出手段と、上位の資材の注文の納期が、算出手段に
よって算出された納期より前のとき、上位の資材の注文
の納期として、算出手段によって算出された納期を設定
する設定手段とを備えることを特徴とする。また、資材
は、２以上の段階の資材構成をなしており、下位の資材
から上位の資材に順次処理を行うようにすることができ
る。また、引当手段は、所要日順に所要に対して注文を
引き当てるようにすることができる。また、引当手段
は、所要に設定された優先度の順に所要に対して注文を
引き当てるようにすることができる。請求項７に記載の
納期管理方法は、多段階の資材構成を有する装置の組み
立てにおいて、装置の完成納期を管理する納期管理方法
であって、資材の下位の資材から上位の資材に順に、資
材の所要に対して資材の注文を引き当て、所要に引き当
てられた注文の納期が、所要の所要日より所定の遅れ日
数だけ遅れているとき、遅れ日数に基づいて、所要に対
応する上位の資材の納期を算出し、上位の資材の注文の
納期が、遅れ日数に基づいて算出された納期より前のと
き、上位の資材の注文の納期として、算出された納期を
設定することを特徴とする。請求項８に記載の記録媒体
は、請求項５に記載の納期管理方法を実行可能なプログ
ラムが記録されていることを特徴とする。本発明に係る
納期管理システムおよび納期管理方法、並びに記録媒体
においては、下位の資材から上位の資材に順に、資材の
所要に対して資材の注文を引き当て、所要に引き当てら
れた注文の納期が、所要の所要日より所定の遅れ日数だ
け遅れているとき、遅れ日数に基づいて、所要に対応す
る上位の資材の納期を算出し、上位の資材の注文の納期
が、遅れ日数に基づいて算出された納期より前のとき、
上位の資材の注文の納期として、算出手段によって算出
された納期を設定する。
理システムは、多段階の資材構成を有する装置の組み立
てにおいて、装置の完成納期を管理する納期管理システ
ムであって、資材の下位の資材から上位の資材に順に、
資材の所要に対して資材の注文を引き当てる引当手段
と、所要に引き当てられた注文の納期が、所要の所要日
より所定の遅れ日数だけ遅れているとき、遅れ日数を記
憶する記憶手段と、記憶手段に記憶されている遅れ日数
に基づいて、所要に対応する上位の資材の納期を算出す
る算出手段と、上位の資材の注文の納期が、算出手段に
よって算出された納期より前のとき、上位の資材の注文
の納期として、算出手段によって算出された納期を設定
する設定手段とを備えることを特徴とする。また、資材
は、２以上の段階の資材構成をなしており、下位の資材
から上位の資材に順次処理を行うようにすることができ
る。また、引当手段は、所要日順に所要に対して注文を
引き当てるようにすることができる。また、引当手段
は、所要に設定された優先度の順に所要に対して注文を
引き当てるようにすることができる。請求項７に記載の
納期管理方法は、多段階の資材構成を有する装置の組み
立てにおいて、装置の完成納期を管理する納期管理方法
であって、資材の下位の資材から上位の資材に順に、資
材の所要に対して資材の注文を引き当て、所要に引き当
てられた注文の納期が、所要の所要日より所定の遅れ日
数だけ遅れているとき、遅れ日数に基づいて、所要に対
応する上位の資材の納期を算出し、上位の資材の注文の
納期が、遅れ日数に基づいて算出された納期より前のと
き、上位の資材の注文の納期として、算出された納期を
設定することを特徴とする。請求項８に記載の記録媒体
は、請求項５に記載の納期管理方法を実行可能なプログ
ラムが記録されていることを特徴とする。本発明に係る
納期管理システムおよび納期管理方法、並びに記録媒体
においては、下位の資材から上位の資材に順に、資材の
所要に対して資材の注文を引き当て、所要に引き当てら
れた注文の納期が、所要の所要日より所定の遅れ日数だ
け遅れているとき、遅れ日数に基づいて、所要に対応す
る上位の資材の納期を算出し、上位の資材の注文の納期
が、遅れ日数に基づいて算出された納期より前のとき、
上位の資材の注文の納期として、算出手段によって算出
された納期を設定する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の納期管理システムは、多
段階の資材構成を持つ装置の組み立てにおいて、各資材
メーカからの資材の納期回答に基づいて、最上位の製品
の完成納期を計算し、回答するためのものである。ま
た、設定しておいた製品の完成納期よりも実際の完成納
期が遅れた場合、どの資材に起因して遅れたのかを示す
情報を出力する機能も合わせもつ。以下、図１を参照し
て、その概要について説明する。図１は、本発明の納期
管理システムの一実施の形態の構成例を示すブロック図
である。
段階の資材構成を持つ装置の組み立てにおいて、各資材
メーカからの資材の納期回答に基づいて、最上位の製品
の完成納期を計算し、回答するためのものである。ま
た、設定しておいた製品の完成納期よりも実際の完成納
期が遅れた場合、どの資材に起因して遅れたのかを示す
情報を出力する機能も合わせもつ。以下、図１を参照し
て、その概要について説明する。図１は、本発明の納期
管理システムの一実施の形態の構成例を示すブロック図
である。
【０００９】図１において、ＭＲＰ（資材所要量計画(M
aterial Requirement Planning)）計算処理２１は、製
品所要情報１５、部品メーカからの回答納期が含まれて
いる資材注文情報１６など各種情報を取込み、資材所要
展開および資材発注量計算を行い、所要情報３１と注文
情報３２を生成する。
aterial Requirement Planning)）計算処理２１は、製
品所要情報１５、部品メーカからの回答納期が含まれて
いる資材注文情報１６など各種情報を取込み、資材所要
展開および資材発注量計算を行い、所要情報３１と注文
情報３２を生成する。
【００１０】次に、引当兼納期算出処理２２は、部品表
のレベル下位の品目から、所要情報３１の各所要に注文
情報３２の各注文を引当てる。この際、引当たった注文
の納期が所要の所要日より遅れている場合は、その遅れ
日数をセットしておく。
のレベル下位の品目から、所要情報３１の各所要に注文
情報３２の各注文を引当てる。この際、引当たった注文
の納期が所要の所要日より遅れている場合は、その遅れ
日数をセットしておく。
【００１１】次に、その所要に対応する上位品目の注文
納期が、遅れ日数から計算した納期より前の場合には、
上位品目の注文納期を、遅れ日数から計算した納期によ
りセットしなおす。この手順を順次、最上位のレベルま
で行い、下位品目の注文納期の遅れが、その部材を使用
する製品に伝わるように引当結果情報３３を作成する。
納期が、遅れ日数から計算した納期より前の場合には、
上位品目の注文納期を、遅れ日数から計算した納期によ
りセットしなおす。この手順を順次、最上位のレベルま
で行い、下位品目の注文納期の遅れが、その部材を使用
する製品に伝わるように引当結果情報３３を作成する。
【００１２】さらに、遅れ製品検索処理２３は、引当結
果情報３３のうち、遅れが発生しており、かつ、製品所
要として登録された所要のものを抽出し、遅れ製品情報
３４として出力する。また、遅れ原因注文検索処理２４
は、指定された一つの遅れ製品に対して、引当結果情報
３３より対応関係を探り、その製品の完成に関与してい
る資材を抽出し、さらに遅れの発生している資材を遅れ
原因注文情報３５として出力する。
果情報３３のうち、遅れが発生しており、かつ、製品所
要として登録された所要のものを抽出し、遅れ製品情報
３４として出力する。また、遅れ原因注文検索処理２４
は、指定された一つの遅れ製品に対して、引当結果情報
３３より対応関係を探り、その製品の完成に関与してい
る資材を抽出し、さらに遅れの発生している資材を遅れ
原因注文情報３５として出力する。
【００１３】次に、図１を参照して、本発明の納期管理
システムの一実施の形態について詳細に説明する。同図
に示すように、納期管理システムは、製品所要情報１
５、資材注文情報１６などをもとに、資材所要展開およ
び資材発注量計算を行い、所要情報３１と注文情報３２
を生成するＭＲＰ計算処理２１と、ＭＲＰ計算処理２１
が生成した所要情報３１に対して、在庫数量情報１４の
在庫数量および注文情報３２の注文の引当処理、及び、
引当てた所要の所要日と注文の納期の日数差から上位注
文の納期修正を行う引当兼納期算出処理２２と、引当兼
納期算出処理２２が出力した引当結果情報３３より納期
遅れの発生した製品を検索し、遅れ製品情報３４に出力
する遅れ製品検索処理２３と、引当結果情報３３よりあ
る製品の遅れの要因となった注文を検索し、遅れ原因注
文情報３５に出力する遅れ原因注文検索処理２４からな
る。
システムの一実施の形態について詳細に説明する。同図
に示すように、納期管理システムは、製品所要情報１
５、資材注文情報１６などをもとに、資材所要展開およ
び資材発注量計算を行い、所要情報３１と注文情報３２
を生成するＭＲＰ計算処理２１と、ＭＲＰ計算処理２１
が生成した所要情報３１に対して、在庫数量情報１４の
在庫数量および注文情報３２の注文の引当処理、及び、
引当てた所要の所要日と注文の納期の日数差から上位注
文の納期修正を行う引当兼納期算出処理２２と、引当兼
納期算出処理２２が出力した引当結果情報３３より納期
遅れの発生した製品を検索し、遅れ製品情報３４に出力
する遅れ製品検索処理２３と、引当結果情報３３よりあ
る製品の遅れの要因となった注文を検索し、遅れ原因注
文情報３５に出力する遅れ原因注文検索処理２４からな
る。
【００１４】また、情報ファイルとして、資材に関する
情報を格納した資材情報１１と、資材の親子関係を定義
した構成情報１２と、日程計算に利用する休日を定義し
たカレンダ情報１３と、各資材の在庫数を持つ在庫数量
情報１４とをさらに有している。
情報を格納した資材情報１１と、資材の親子関係を定義
した構成情報１２と、日程計算に利用する休日を定義し
たカレンダ情報１３と、各資材の在庫数を持つ在庫数量
情報１４とをさらに有している。
【００１５】次に、図１及び図２のフローチャートを参
照して、本実施の形態の動作について詳細に説明する。
照して、本実施の形態の動作について詳細に説明する。
【００１６】ＭＲＰ計算処理２１は、資材情報１１、構
成情報１２、カレンダ情報１３、在庫数量情報１４、製
品所要情報１５、及び資材注文情報１６から、マルチレ
ベルの資材所要展開、発注量計算を行い、新たな所要情
報３１と注文情報３２を生成する。そのとき、新規発注
については、資材情報の調達リードタイムを確保した納
期とする（つまり、計算を行っている起点の日から、稼
働日上で調達リードタイム日数だけ経過した日を納期と
する）。なお、ＭＲＰの計算方法に関しては、生産管理
の教科書に書かれているため、ここではその説明は省略
する。
成情報１２、カレンダ情報１３、在庫数量情報１４、製
品所要情報１５、及び資材注文情報１６から、マルチレ
ベルの資材所要展開、発注量計算を行い、新たな所要情
報３１と注文情報３２を生成する。そのとき、新規発注
については、資材情報の調達リードタイムを確保した納
期とする（つまり、計算を行っている起点の日から、稼
働日上で調達リードタイム日数だけ経過した日を納期と
する）。なお、ＭＲＰの計算方法に関しては、生産管理
の教科書に書かれているため、ここではその説明は省略
する。
【００１７】次に、引当兼納期算出処理２２において、
図２のフローチャートに示した手順で、引当処理および
納期算出処理が行われる。なお、以下では、説明に使用
する資材構成（資材情報１１と構成情報１２の組み合
せ）は図３、所要情報３１は図４、注文情報３２は図
５、在庫数量情報１４は図６にそれぞれ示した例を用い
るものとする。また、カレンダは、土曜日、日曜日を休
日とし、週５日勤務とする。
図２のフローチャートに示した手順で、引当処理および
納期算出処理が行われる。なお、以下では、説明に使用
する資材構成（資材情報１１と構成情報１２の組み合
せ）は図３、所要情報３１は図４、注文情報３２は図
５、在庫数量情報１４は図６にそれぞれ示した例を用い
るものとする。また、カレンダは、土曜日、日曜日を休
日とし、週５日勤務とする。
【００１８】まず、最初に、ステップＳ１において、資
材情報１１、構成情報１２、カレンダ情報１３、在庫数
量情報１４を読み込む。次に、ステップＳ２において、
構成レベルの下位の資材から順にステップＳ３乃至Ｓ１
３の処理を繰り返す。構成レベルの下位資材からという
のは、図３に示した資材構成の下側（下位）から処理し
ていくことを示す。
材情報１１、構成情報１２、カレンダ情報１３、在庫数
量情報１４を読み込む。次に、ステップＳ２において、
構成レベルの下位の資材から順にステップＳ３乃至Ｓ１
３の処理を繰り返す。構成レベルの下位資材からという
のは、図３に示した資材構成の下側（下位）から処理し
ていくことを示す。
【００１９】ステップＳ３において、該当資材の所要情
報を読み込み、この例の場合、所要日の昇順でソートす
る。次に、ステップＳ４に進み、該当資材の注文情報を
読み込む。ステップＳ５においては、読み込んだ各注文
に対して、ステップＳ６乃至Ｓ９の処理を繰り返すよう
にループ制御を行う。
報を読み込み、この例の場合、所要日の昇順でソートす
る。次に、ステップＳ４に進み、該当資材の注文情報を
読み込む。ステップＳ５においては、読み込んだ各注文
に対して、ステップＳ６乃至Ｓ９の処理を繰り返すよう
にループ制御を行う。
【００２０】即ち、ステップＳ６において、所要情報３
１（図４）の中に自分の注文番号（図５）と等しい「上
位の注文番号」（図４）をもつ所要があるか否かをサー
チする。自分の注文番号と等しい「上位の注文番号」を
持つ所要がある場合、ステップＳ７に進み、その下位の
所要の所要変更日を元にして、上位の所要の納期変更日
を算出する。複数の所要が存在する場合には、日付の一
番大きいものを元に算出する。算出方法は、納期変更日
＝納期日＋（所要変更日−所要日）とする。一方、自分
の注文番号と等しい「上位の注文番号」を持つ所要がな
い場合、ステップＳ８に進み、そのまま納期日を納期変
更日とする。ステップＳ７又はステップＳ８の処理が終
了すると、ステップＳ９に進む。
１（図４）の中に自分の注文番号（図５）と等しい「上
位の注文番号」（図４）をもつ所要があるか否かをサー
チする。自分の注文番号と等しい「上位の注文番号」を
持つ所要がある場合、ステップＳ７に進み、その下位の
所要の所要変更日を元にして、上位の所要の納期変更日
を算出する。複数の所要が存在する場合には、日付の一
番大きいものを元に算出する。算出方法は、納期変更日
＝納期日＋（所要変更日−所要日）とする。一方、自分
の注文番号と等しい「上位の注文番号」を持つ所要がな
い場合、ステップＳ８に進み、そのまま納期日を納期変
更日とする。ステップＳ７又はステップＳ８の処理が終
了すると、ステップＳ９に進む。
【００２１】ステップＳ９においては、該当資材の注文
がまだあるか否かが判定され、該当資材の注文がまだあ
る場合、ステップＳ５に戻り、ステップＳ５乃至Ｓ９の
処理が繰り返し実行される。一方、該当資材の注文がな
い場合、ステップＳ１０の処理へ進む。
がまだあるか否かが判定され、該当資材の注文がまだあ
る場合、ステップＳ５に戻り、ステップＳ５乃至Ｓ９の
処理が繰り返し実行される。一方、該当資材の注文がな
い場合、ステップＳ１０の処理へ進む。
【００２２】ステップＳ１０においては、注文を納期変
更日順にソートする。次に、ステップＳ１１に進み、ス
テップＳ３においてソートされた所要に対して、在庫、
注文を順に引当てて行く。次に、ステップＳ１２におい
て、引当てた結果を引当結果情報３３として出力する。
更日順にソートする。次に、ステップＳ１１に進み、ス
テップＳ３においてソートされた所要に対して、在庫、
注文を順に引当てて行く。次に、ステップＳ１２におい
て、引当てた結果を引当結果情報３３として出力する。
【００２３】次に、ステップＳ１３に進み、資材がある
か否かを判定し、資材がまだある場合、ステップＳ２に
戻り、ステップＳ２乃至Ｓ１３の処理をくり返し実行す
る。一方、資材がない場合、処理を終了する。
か否かを判定し、資材がまだある場合、ステップＳ２に
戻り、ステップＳ２乃至Ｓ１３の処理をくり返し実行す
る。一方、資材がない場合、処理を終了する。
【００２４】次に、以上の処理を、図３乃至図９に示し
た具体例を参照して詳細に説明する。最初に、ステップ
Ｓ１において、資材情報１１、構成情報１２、カレンダ
情報１３、在庫数量情報１４を読み込む。その後、ステ
ップＳ２に進み、図３に示した資材構成の構成レベルの
下位レベルのものである資材「ＳＨＩＺＡＩ−Ｃ」から
順に処理を行う。
た具体例を参照して詳細に説明する。最初に、ステップ
Ｓ１において、資材情報１１、構成情報１２、カレンダ
情報１３、在庫数量情報１４を読み込む。その後、ステ
ップＳ２に進み、図３に示した資材構成の構成レベルの
下位レベルのものである資材「ＳＨＩＺＡＩ−Ｃ」から
順に処理を行う。
【００２５】まず、ステップＳ３において、図４に示し
た所要情報３１のうち、「ＳＨＩＺＡＩ−Ｃ」の所要２
件を読み込む。その後、所要日をキーに昇順でソートす
ると、１９９８／３／４の所要、１９９８／３／６の所
要の順番となる。次に、ステップＳ４に進み、「ＳＨＩ
ＺＡＩ−Ｃ」の注文情報１件を読み込む。
た所要情報３１のうち、「ＳＨＩＺＡＩ−Ｃ」の所要２
件を読み込む。その後、所要日をキーに昇順でソートす
ると、１９９８／３／４の所要、１９９８／３／６の所
要の順番となる。次に、ステップＳ４に進み、「ＳＨＩ
ＺＡＩ−Ｃ」の注文情報１件を読み込む。
【００２６】ステップＳ５においては、複数の注文があ
る場合、各注文に対して、ループして処理を行うように
制御する。ステップＳ６においては、対応する下位の所
要があるか否かが判定される。いまの場合、対応する下
位の所要はないので、ステップＳ８に進み、納期変更日
には納期日１９９８／３／４をそのままセットする。
る場合、各注文に対して、ループして処理を行うように
制御する。ステップＳ６においては、対応する下位の所
要があるか否かが判定される。いまの場合、対応する下
位の所要はないので、ステップＳ８に進み、納期変更日
には納期日１９９８／３／４をそのままセットする。
【００２７】次に、ステップＳ９に進み、注文がまだあ
るか否かが判定される。いまの場合、「ＳＨＩＺＡＩ−
Ｃ」の注文は１件だけであるので、ステップＳ１０に進
む。ステップＳ１０においては、納期変更日順にソート
が行われる。次に、ステップＳ１１に進み、ステップＳ
３においてソートされた２件の所要（デマンド）に対し
て、在庫と注文を引当てる。次に、ステップＳ１２にお
いて、引当てた結果を引当結果情報３３として出力す
る。
るか否かが判定される。いまの場合、「ＳＨＩＺＡＩ−
Ｃ」の注文は１件だけであるので、ステップＳ１０に進
む。ステップＳ１０においては、納期変更日順にソート
が行われる。次に、ステップＳ１１に進み、ステップＳ
３においてソートされた２件の所要（デマンド）に対し
て、在庫と注文を引当てる。次に、ステップＳ１２にお
いて、引当てた結果を引当結果情報３３として出力す
る。
【００２８】引当ての結果は、図７の引当結果情報（所
要日順）３３の先頭２行となる。つまり、１件目の所要
（１９９８／３／４）の所要数は、８０であるが、在庫
＝０（図６の在庫数量情報を参照）であるため、図５の
「ＳＨＩＺＡＩ−Ｃ」の注文（注文番号ＦＦＦ）の注文
数１５０のうちの８０を引当てる。このとき、所要（１
９９８／３／４）の所要変更日に、注文（注文番号ＦＦ
Ｆ）の納期変更日（１９９８／３／４）をセットする。
要日順）３３の先頭２行となる。つまり、１件目の所要
（１９９８／３／４）の所要数は、８０であるが、在庫
＝０（図６の在庫数量情報を参照）であるため、図５の
「ＳＨＩＺＡＩ−Ｃ」の注文（注文番号ＦＦＦ）の注文
数１５０のうちの８０を引当てる。このとき、所要（１
９９８／３／４）の所要変更日に、注文（注文番号ＦＦ
Ｆ）の納期変更日（１９９８／３／４）をセットする。
【００２９】さらに、所要変更日と所要日の差を、遅れ
にセットする。この場合、所要変更日と所要日は同一日
なので０をセットする。即ち、「引当てられる所要」の
所要日と「引当てる注文」の納期変更日の差を稼働日ベ
ースで算出したものを遅れとする。次に、２件目の所要
（１９９８／３／６）についても、注文（注文番号ＦＦ
Ｆ）の注文数１５０のうちの２０を引当て、同様に所要
変更日、遅れをセットする。この場合、所要変更日には
１９９８／３／６をセットし、遅れには−２（＝１９９
８／３／４−１９９８／３／６）をセットする。
にセットする。この場合、所要変更日と所要日は同一日
なので０をセットする。即ち、「引当てられる所要」の
所要日と「引当てる注文」の納期変更日の差を稼働日ベ
ースで算出したものを遅れとする。次に、２件目の所要
（１９９８／３／６）についても、注文（注文番号ＦＦ
Ｆ）の注文数１５０のうちの２０を引当て、同様に所要
変更日、遅れをセットする。この場合、所要変更日には
１９９８／３／６をセットし、遅れには−２（＝１９９
８／３／４−１９９８／３／６）をセットする。
【００３０】このようにして、「ＳＨＩＺＡＩ−Ｃ」の
引当てを行い、引当結果情報３３へ出力する。
引当てを行い、引当結果情報３３へ出力する。
【００３１】ステップＳ１３においては、資材がまだあ
るか否かが判定される。いまの場合、まだ、資材がある
ので、ステップＳ２に戻り、ステップＳ２乃至Ｓ１３の
処理が繰り返し実行され、「ＳＨＩＺＡＩ−Ｂ」につい
ての処理が実行される。「ＳＨＩＺＡＩ−Ｂ」について
も、「ＳＨＩＺＡＩ−Ｃ」の場合と同様に処理され、図
７の引当結果情報（所要日順）３３の３行目から６行目
の結果となる。
るか否かが判定される。いまの場合、まだ、資材がある
ので、ステップＳ２に戻り、ステップＳ２乃至Ｓ１３の
処理が繰り返し実行され、「ＳＨＩＺＡＩ−Ｂ」につい
ての処理が実行される。「ＳＨＩＺＡＩ−Ｂ」について
も、「ＳＨＩＺＡＩ−Ｃ」の場合と同様に処理され、図
７の引当結果情報（所要日順）３３の３行目から６行目
の結果となる。
【００３２】次に、「ＳＨＩＺＡＩ−Ａ」について処理
される。まず、ステップＳ３において、図４に示す所要
情報３１のうち、「ＳＨＩＺＡＩ−Ａ」の所要３件を読
み込む。その後、所要日をキーにして昇順でソートする
と、１９９８／３／９の所要、１９９８／３／１１の所
要、１９９８／３／１３の所要の順番となる。次に、ス
テップＳ４において、図５に示した注文情報３２の中の
「ＳＨＩＺＡＩ−Ａ」の注文３件（注文番号ＡＡＡ、Ｂ
ＢＢ、ＣＣＣ）を読み込む。
される。まず、ステップＳ３において、図４に示す所要
情報３１のうち、「ＳＨＩＺＡＩ−Ａ」の所要３件を読
み込む。その後、所要日をキーにして昇順でソートする
と、１９９８／３／９の所要、１９９８／３／１１の所
要、１９９８／３／１３の所要の順番となる。次に、ス
テップＳ４において、図５に示した注文情報３２の中の
「ＳＨＩＺＡＩ−Ａ」の注文３件（注文番号ＡＡＡ、Ｂ
ＢＢ、ＣＣＣ）を読み込む。
【００３３】次に、ステップＳ５に進み、各注文に対し
て、ステップＳ６乃至Ｓ８の処理が実行されるようにル
ープ制御が行われる。
て、ステップＳ６乃至Ｓ８の処理が実行されるようにル
ープ制御が行われる。
【００３４】即ち、ステップＳ６において、対応する下
位の所要があるか否かが判定される。いまの場合、注文
（注文番号ＢＢＢ）と注文（注文番号ＣＣＣ）について
は対応する下位の所要があるので、ステップＳ７に進
み、以下のようにして、下位所要の所要変更日より納期
変更日が算出される。
位の所要があるか否かが判定される。いまの場合、注文
（注文番号ＢＢＢ）と注文（注文番号ＣＣＣ）について
は対応する下位の所要があるので、ステップＳ７に進
み、以下のようにして、下位所要の所要変更日より納期
変更日が算出される。
【００３５】図７より、注文（注文番号ＢＢＢ）は、対
応する下位の２件の所要とも所要日、所要変更日が１９
９８／３／４であるので、算出式より、 納期変更日＝１９９８／３／１１＋（１９９８／３／４
−１９９８／３／４）＝１９９８／３／１１ となる。
応する下位の２件の所要とも所要日、所要変更日が１９
９８／３／４であるので、算出式より、 納期変更日＝１９９８／３／１１＋（１９９８／３／４
−１９９８／３／４）＝１９９８／３／１１ となる。
【００３６】注文（注文番号ＣＣＣ）は、対応する下位
の２件の所要の所要変更日が１９９８／３／６と１９９
８／３／９なので、大きい方をとり、算出式より、 納期変更日＝１９９８／３／１３＋（１９９８／３／９
−１９９８／３／６）＝１９９８／３／１６ となる。
の２件の所要の所要変更日が１９９８／３／６と１９９
８／３／９なので、大きい方をとり、算出式より、 納期変更日＝１９９８／３／１３＋（１９９８／３／９
−１９９８／３／６）＝１９９８／３／１６ となる。
【００３７】注文（注文番号ＡＡＡ）は、下位の所要が
ないので、ステップＳ８において、納期日をそのまま納
期変更日にセットする。即ち、この例の場合、注文（注
文番号ＡＡＡ）に対応する「ＳＨＩＺＡＩ−Ａ」の製造
工程は既に着手しており、その製造に用いる「ＳＨＩＺ
ＡＩ−Ｂ」、「ＳＨＩＺＡＩ−Ｃ」は既に現場に払い出
されているため、下位の所要はないものとしている。
ないので、ステップＳ８において、納期日をそのまま納
期変更日にセットする。即ち、この例の場合、注文（注
文番号ＡＡＡ）に対応する「ＳＨＩＺＡＩ−Ａ」の製造
工程は既に着手しており、その製造に用いる「ＳＨＩＺ
ＡＩ−Ｂ」、「ＳＨＩＺＡＩ−Ｃ」は既に現場に払い出
されているため、下位の所要はないものとしている。
【００３８】次に、ステップＳ９において、注文がまだ
あるか否か、即ち、すべての注文に対する処理が終了し
たか否かが判定される。そして、すべての注文に対する
処理が終了すると、ステップＳ１０に進む。ステップＳ
１０においては、納期変更日順にソートされる。その結
果、注文の順番は、注文番号ＡＡＡ、ＢＢＢ、ＣＣＣの
順となる。
あるか否か、即ち、すべての注文に対する処理が終了し
たか否かが判定される。そして、すべての注文に対する
処理が終了すると、ステップＳ１０に進む。ステップＳ
１０においては、納期変更日順にソートされる。その結
果、注文の順番は、注文番号ＡＡＡ、ＢＢＢ、ＣＣＣの
順となる。
【００３９】次に、ステップＳ１１において、ステップ
Ｓ３においてソートされた所要に対して、在庫と注文を
引当てる。引当ての結果は、図７の引当結果情報（所要
日順）３３の７行目から１１行目となる。つまり、１件
目の所要（１９９８／３／９）の所要数は４０である
が、在庫＝２０であるので、その在庫の２０を１件目の
所要に引当てる。在庫を引当てたときは、所要変更日＝
所要日とし、遅れ＝「−」とする。次に、まだ、所要数
２０（４０−２０）が未引当てであるので、注文（ＡＡ
Ａ）の注文数３０のうち、２０を引当てる。所要変更日
には、注文（ＡＡＡ）の納期変更日１９９８／３／１０
をセットし、遅れには１（１９９８／３／１０−１９９
８／３／９）をセットする。
Ｓ３においてソートされた所要に対して、在庫と注文を
引当てる。引当ての結果は、図７の引当結果情報（所要
日順）３３の７行目から１１行目となる。つまり、１件
目の所要（１９９８／３／９）の所要数は４０である
が、在庫＝２０であるので、その在庫の２０を１件目の
所要に引当てる。在庫を引当てたときは、所要変更日＝
所要日とし、遅れ＝「−」とする。次に、まだ、所要数
２０（４０−２０）が未引当てであるので、注文（ＡＡ
Ａ）の注文数３０のうち、２０を引当てる。所要変更日
には、注文（ＡＡＡ）の納期変更日１９９８／３／１０
をセットし、遅れには１（１９９８／３／１０−１９９
８／３／９）をセットする。
【００４０】以降の所要も同様に処理し、図７の引当結
果情報（所要日順）３３を得る。図７において、１１行
目の所要（１９９８／３／１３）の遅れが１となってい
るのは、上述したように、１９９８／３／１４、１９９
８／３／１５が休日となっているからである。
果情報（所要日順）３３を得る。図７において、１１行
目の所要（１９９８／３／１３）の遅れが１となってい
るのは、上述したように、１９９８／３／１４、１９９
８／３／１５が休日となっているからである。
【００４１】次に、ステップＳ１３に進み、処理すべき
資材がまだあるか否かが判定され、いまの場合、処理す
べき資材がもうないので、処理を終了する。
資材がまだあるか否かが判定され、いまの場合、処理す
べき資材がもうないので、処理を終了する。
【００４２】次に、遅れ製品検索処理２３の処理につい
て詳細に説明する。本処理では、図７の引当結果情報
（所要日順）３３の結果のうち、製品所要として登録さ
れた所要（製品所要ＮＯに有効な値がセットされている
所要）であり、かつ遅れ＞０の所要が検索され、取り出
される。その結果は、図８のとおり、遅れ製品情報３４
として出力される。
て詳細に説明する。本処理では、図７の引当結果情報
（所要日順）３３の結果のうち、製品所要として登録さ
れた所要（製品所要ＮＯに有効な値がセットされている
所要）であり、かつ遅れ＞０の所要が検索され、取り出
される。その結果は、図８のとおり、遅れ製品情報３４
として出力される。
【００４３】次に、遅れ原因注文検索処理２４の処理に
ついて詳細に説明する。本処理では、指定された製品所
要について、遅れ原因となった資材が抽出される。その
結果は、図９のとおり、遅れ原因注文情報３５として出
力される。
ついて詳細に説明する。本処理では、指定された製品所
要について、遅れ原因となった資材が抽出される。その
結果は、図９のとおり、遅れ原因注文情報３５として出
力される。
【００４４】まず、図７の引当結果情報（所要日順）３
３の各行の対応から、影響する範囲を取り出す。以下、
例を上げて説明する。ここでは、製品所要ＮＯ＝３の所
要が指定されているものとする。この所要に対しては、
図７の１１行目より、在庫と注文（注文番号ＣＣＣ）が
引当たっている。図７より、注文（注文番号ＣＣＣ）
は、「ＳＨＩＺＡＩ−Ｂ」の所要（所要日＝１９９８／
３／６）と「ＳＨＩＺＡＩ−Ｃ」の所要（所要日＝１９
９８／３／６）が対応している。「ＳＨＩＺＡＩ−Ｂ」
の所要（所要日＝１９９８／３／６）に対しては、注文
（注文番号ＤＤＤ）および注文（注文番号ＥＥＥ）が、
また、「ＳＨＩＺＡＩ−Ｃ」の所要（所要日＝１９９８
／３／６）に対しては、注文（注文番号ＦＦＦ）がそれ
ぞれ引当たっている。よって、図９に示すように、遅れ
原因注文情報３５として、注文（注文番号ＣＣＣ、ＤＤ
Ｄ、ＥＥＥ、ＦＦＦ）に関する情報を出力する。
３の各行の対応から、影響する範囲を取り出す。以下、
例を上げて説明する。ここでは、製品所要ＮＯ＝３の所
要が指定されているものとする。この所要に対しては、
図７の１１行目より、在庫と注文（注文番号ＣＣＣ）が
引当たっている。図７より、注文（注文番号ＣＣＣ）
は、「ＳＨＩＺＡＩ−Ｂ」の所要（所要日＝１９９８／
３／６）と「ＳＨＩＺＡＩ−Ｃ」の所要（所要日＝１９
９８／３／６）が対応している。「ＳＨＩＺＡＩ−Ｂ」
の所要（所要日＝１９９８／３／６）に対しては、注文
（注文番号ＤＤＤ）および注文（注文番号ＥＥＥ）が、
また、「ＳＨＩＺＡＩ−Ｃ」の所要（所要日＝１９９８
／３／６）に対しては、注文（注文番号ＦＦＦ）がそれ
ぞれ引当たっている。よって、図９に示すように、遅れ
原因注文情報３５として、注文（注文番号ＣＣＣ、ＤＤ
Ｄ、ＥＥＥ、ＦＦＦ）に関する情報を出力する。
【００４５】以上説明したように、各製品所要に対し
て、現在の資材発注状況では、いつの完成納期となるか
を素早く、かつ、精度良く計算することができる。この
ことにより、営業部門などから要求される新規受注の完
成納期の問い合わせに対して、迅速に、かつ、精度よく
回答することが可能となる。
て、現在の資材発注状況では、いつの完成納期となるか
を素早く、かつ、精度良く計算することができる。この
ことにより、営業部門などから要求される新規受注の完
成納期の問い合わせに対して、迅速に、かつ、精度よく
回答することが可能となる。
【００４６】また、受注済みの製品に関して、資材メー
カからの納期変更が発生したとき、各製品の完成納期に
対する影響を素早く知ることができる。さらに、その影
響が問題となる場合、要因となる資材の割り出しも可能
となる。その結果から、資材メーカに対する納期前倒し
の要求をするべきか否かの判断も可能となる。
カからの納期変更が発生したとき、各製品の完成納期に
対する影響を素早く知ることができる。さらに、その影
響が問題となる場合、要因となる資材の割り出しも可能
となる。その結果から、資材メーカに対する納期前倒し
の要求をするべきか否かの判断も可能となる。
【００４７】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。先にあげた実施の形態（実施の形態Ａとする）
では、製品所要への引当順を所要日順としていたが、他
の実施の形態（実施の形態Ｂとする）では、各所要の重
要度を加味した優先度順に引当てる。その結果を図１０
に示す。実施の形態Ａでは、「ＳＨＩＺＡＩ−Ａ」の所
要のうち、所要（１９９８／３／９）と所要（１９９８
／３／１３）の２件に遅れが発生していたが、実施の形
態Ｂでは、所要（１９９８／３／９）のみに遅れが発生
し、その遅れが５となり、実施の形態Ａの場合より大き
くなっている。
明する。先にあげた実施の形態（実施の形態Ａとする）
では、製品所要への引当順を所要日順としていたが、他
の実施の形態（実施の形態Ｂとする）では、各所要の重
要度を加味した優先度順に引当てる。その結果を図１０
に示す。実施の形態Ａでは、「ＳＨＩＺＡＩ−Ａ」の所
要のうち、所要（１９９８／３／９）と所要（１９９８
／３／１３）の２件に遅れが発生していたが、実施の形
態Ｂでは、所要（１９９８／３／９）のみに遅れが発生
し、その遅れが５となり、実施の形態Ａの場合より大き
くなっている。
【００４８】このように、実施の形態Ｂを使用すること
により、早い所要日を飛び超えての引当てが可能にな
り、どうしても遅らせたくない製品所要が存在する際に
有効となる。
により、早い所要日を飛び超えての引当てが可能にな
り、どうしても遅らせたくない製品所要が存在する際に
有効となる。
【００４９】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る納期管理シス
テムおよび納期管理方法、並びに記録媒体によれば、下
位の資材から上位の資材に順に、資材の所要に対して資
材の注文を引き当て、所要に引き当てられた注文の納期
が、所要の所要日より所定の遅れ日数だけ遅れていると
き、遅れ日数に基づいて、所要に対応する上位の資材の
納期を算出し、上位の資材の注文の納期が、遅れ日数に
基づいて算出された納期より前のとき、上位の資材の注
文の納期として、算出された納期を設定するようにした
ので、ある製品に使用される資材について、資材メーカ
からの納期に変更が発生した場合でも、製品の完成納期
を素早く、かつ精度良く計算し、回答することができ
る。また、完成納期の遅れの原因となる資材を割り出す
ことが可能となる。
テムおよび納期管理方法、並びに記録媒体によれば、下
位の資材から上位の資材に順に、資材の所要に対して資
材の注文を引き当て、所要に引き当てられた注文の納期
が、所要の所要日より所定の遅れ日数だけ遅れていると
き、遅れ日数に基づいて、所要に対応する上位の資材の
納期を算出し、上位の資材の注文の納期が、遅れ日数に
基づいて算出された納期より前のとき、上位の資材の注
文の納期として、算出された納期を設定するようにした
ので、ある製品に使用される資材について、資材メーカ
からの納期に変更が発生した場合でも、製品の完成納期
を素早く、かつ精度良く計算し、回答することができ
る。また、完成納期の遅れの原因となる資材を割り出す
ことが可能となる。
【図１】本発明の納期管理システムの一実施の形態の構
成例を示すブロック図である。
成例を示すブロック図である。
【図２】図１の引当兼納期算出処理２２の処理手順を説
明するフローチャートである。
明するフローチャートである。
【図３】資材構成を示す図である。
【図４】所要情報を示す図である。
【図５】注文情報を示す図である。
【図６】在庫数量情報を示す図である。
【図７】引当結果情報（所要日順）を示す図である。
【図８】遅れ製品情報を示す図である。
【図９】遅れ原因注文情報を示す図である。
【図１０】引当結果情報（優先度順）を示す図である。
１１ 資材情報 １２ 構成情報 １３ カレンダ情報 １４ 在庫数量情報 １５ 製品所要情報 １６ 資材注文情報 ２１ ＭＲＰ計算処理 ２２ 引当兼納期算出処理 ２３ 遅れ製品検索処理 ２４ 遅れ原因注文検索処理 ３１ 所要情報 ３２ 注文情報 ３３ 引当結果情報 ３４ 遅れ製品情報 ３５ 遅れ原因注文情報
Claims (8)
- 【請求項１】 多段階の資材構成を有する装置の組み立
てにおいて、前記装置の完成納期を管理する納期管理シ
ステムであって、 前記資材の下位の資材から上位の資材に順に、前記資材
の所要に対して前記資材の注文を引き当てる引当手段
と、 前記所要に引き当てられた前記注文の納期が、前記所要
の所要日より所定の遅れ日数だけ遅れているとき、前記
遅れ日数を記憶する記憶手段と、 前記記憶手段に記憶されている前記遅れ日数に基づい
て、前記所要に対応する上位の資材の納期を算出する算
出手段と、 前記上位の資材の注文の納期が、前記算出手段によって
算出された納期より前のとき、前記上位の資材の注文の
納期として、前記算出手段によって算出された納期を設
定する設定手段とを備えることを特徴とする納期管理シ
ステム。 - 【請求項２】 前記資材は、２以上の段階の資材構成を
なしており、下位の資材から上位の資材に順次処理を行
うことを特徴とする請求項１に記載の納期管理システ
ム。 - 【請求項３】 前記引当手段は、所要日順に前記所要に
対して注文を引き当てることを特徴とする請求項１に記
載の納期管理システム。 - 【請求項４】 前記引当手段は、前記所要に設定された
優先度の順に前記所要に対して注文を引き当てることを
特徴とする請求項１に記載の納期管理システム。 - 【請求項５】 前記記憶手段に記憶されている遅れ日数
が１以上のものを検索する検索手段と、 前記検索手段によって検索された遅れ日数に対応する資
材に関する情報を出力する出力手段とをさらに備えるこ
とを特徴とする請求項１に記載の納期管理システム。 - 【請求項６】 前記記憶手段に記憶されている遅れ日数
が１以上のものを検索する検索手段と、 前記検索手段によって検索された遅れ日数が１以上の所
定の資材について、前記資材の下位の資材に関する情報
を出力する出力手段とをさらに備えることを特徴とする
請求項１に記載の納期管理システム。 - 【請求項７】 多段階の資材構成を有する装置の組み立
てにおいて、前記装置の完成納期を管理する納期管理方
法であって、 前記資材の下位の資材から上位の資材に順に、前記資材
の所要に対して前記資材の注文を引き当て、 前記所要に引き当てられた前記注文の納期が、前記所要
の所要日より所定の遅れ日数だけ遅れているとき、前記
遅れ日数に基づいて、前記所要に対応する上位の資材の
納期を算出し、 前記上位の資材の注文の納期が、遅れ日数に基づいて算
出された納期より前のとき、前記上位の資材の注文の納
期として、算出された前記納期を設定することを特徴と
する納期管理方法。 - 【請求項８】 請求項７に記載の納期管理方法を実行可
能なプログラムが記録されていることを特徴とする記録
媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12392698A JP3114694B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 納期管理システムおよび納期管理方法、並びに記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12392698A JP3114694B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 納期管理システムおよび納期管理方法、並びに記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11306245A true JPH11306245A (ja) | 1999-11-05 |
| JP3114694B2 JP3114694B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=14872770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12392698A Expired - Lifetime JP3114694B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 納期管理システムおよび納期管理方法、並びに記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3114694B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001040886A1 (fr) * | 1999-11-29 | 2001-06-07 | Hitachi, Ltd. | Systeme de programmation de la production |
| JP2003058603A (ja) * | 2001-08-21 | 2003-02-28 | Hitachi Ltd | 自動納期回答問合せシステム、方法、及びプログラム |
| JP2006244001A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Kumamoto Technology & Industry Foundation | 資材取引管理装置、資材取引管理プログラムおよび資材取引管理方法 |
| JP2021076929A (ja) * | 2019-11-05 | 2021-05-20 | 株式会社オービック | 発注最適化装置、発注最適化方法および発注最適化プログラム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586092U (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-19 | 克紀 棚田 | 連接可能なスイベルジョイント |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05298325A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 生産機械の稼働予定立案装置 |
| JPH08315018A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-29 | Hitachi Ltd | 遡及日を用いた部品手配日算出方法 |
-
1998
- 1998-04-20 JP JP12392698A patent/JP3114694B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05298325A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 生産機械の稼働予定立案装置 |
| JPH08315018A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-29 | Hitachi Ltd | 遡及日を用いた部品手配日算出方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001040886A1 (fr) * | 1999-11-29 | 2001-06-07 | Hitachi, Ltd. | Systeme de programmation de la production |
| JP2003058603A (ja) * | 2001-08-21 | 2003-02-28 | Hitachi Ltd | 自動納期回答問合せシステム、方法、及びプログラム |
| JP2006244001A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Kumamoto Technology & Industry Foundation | 資材取引管理装置、資材取引管理プログラムおよび資材取引管理方法 |
| JP2021076929A (ja) * | 2019-11-05 | 2021-05-20 | 株式会社オービック | 発注最適化装置、発注最適化方法および発注最適化プログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3114694B2 (ja) | 2000-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10332075B2 (en) | Nearest known person directory function | |
| US6055533A (en) | Software system utilizing a filtered priority queue and method of operation | |
| MXPA97002050A (en) | Filter system of priority row and metodode operac | |
| US8121885B2 (en) | Plan solver | |
| US7945466B2 (en) | Scheduling system | |
| US7743015B2 (en) | Data processing systems and methods | |
| US20070094098A1 (en) | Systems and methods for automated parallelization of back-order processing | |
| CN102063490B (zh) | 一种数据库分区方法和分区装置 | |
| EP1785921A1 (en) | A system for automatically assigning an incoming quantity of goods in response to an event, a computer implemented method, a user terminal and a computer readable storage medium | |
| CN101650802A (zh) | 一种物料需求计划系统中的物料信息修改方法及装置 | |
| JP3114694B2 (ja) | 納期管理システムおよび納期管理方法、並びに記録媒体 | |
| JPWO2011121703A1 (ja) | 生産管理装置、生産管理プログラムおよび生産管理方法 | |
| JP2861929B2 (ja) | 見込生産計画立案方法及び装置 | |
| WO1994016397A2 (en) | Method of enterprise-wide to do list scheduling | |
| CN113895846B (zh) | 仓储策略管理方法、装置、电子设备及存储介质 | |
| US20090164343A1 (en) | Auto-cascading clear to build engine for multiple location order level parts management | |
| US7266517B2 (en) | Method to create an inventory file with the application of warehouse management system | |
| JPH05324685A (ja) | 見込生産品の在庫管理方式 | |
| EP1785920A1 (en) | A system for automatically selecting a plurality of specific order items from a plurality of order items, a computer implemented method, a user terminal and a computer readable storage medium | |
| Hall et al. | Online production planning to maximize the number of on-time orders | |
| JP4181953B2 (ja) | データ検索装置、データ検索方法及びデータ検索プログラム | |
| Chang et al. | A very fast production scheduler | |
| JP5435463B2 (ja) | 贈答品の選択システム | |
| JP2002183548A (ja) | 書籍自動発注システム及び書籍自動発注方法及びプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体及びプログラム | |
| JP2002123311A (ja) | 資材管理装置および管理方法並びにその管理方法を実行するコンピュータプログラムを格納した記憶媒体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080929 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080929 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090929 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090929 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100929 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110929 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120929 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130929 Year of fee payment: 13 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |