JPH11305626A - 電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】電子写真法によって被印刷物上に回路パターン
を形成する際に使用しても、維持費が多大にならず、か
つ回路パターンを形成する位置にズレが生じない電子写
真装置を提供する。 【解決手段】電子写真装置１０は、感光体１１と、感光
体１１の表面を帯電するためのコロナ帯電器１２と、感
光体１１の表面に所望の潜像パターンを形成するための
レーザ光１３と、感光体１１の潜像パターン上に回路形
成用荷電性粉末１４を供給するためのトナー供給装置１
５と、潜像パターン上に回路形成用荷電性粉末１４をセ
ラミックグリーンシート１６上へ転写するための転写器
１７と、セラミックグリーンシート１６上に転写された
回路形成用荷電性粉末１４を定着させ、セラミックグリ
ーンシート１６上に回路パターンを形成するためのフラ
ッシュランプ１８と、感光体１１の直径を検出するため
の接触式変位計１９とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置に関
し、特に、電子写真法によって被印刷物上に回路パター
ンを形成する際に用いる電子写真装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常の電子写真法のように、静電力を利
用して回路形成用荷電性粉末をセラミックグリーンシー
ト上に所望の回路パターンとして形成する際に用いる電
子写真装置が、特開平２−２５７６９６号公報に提案さ
れている。図４に、従来のセラミックグリーンシート上
に回路パターンを形成する際に用いる電子写真装置の構
成図を示す。電子写真装置５０は、感光体５１と、感光
体５１の表面を帯電するためのコロナ帯電器５２と、感
光体５１の表面に所望の潜像パターン（図示せず）を形
成するためのレーザ光５３と、感光体５１の潜像パター
ン上に回路形成用荷電性粉末５４を供給するためのトナ
ー供給装置５５と、潜像パターン上の回路形成用荷電性
粉末５４をセラミックグリーンシート５６上へ転写する
ための転写器５７と、セラミックグリーンシート５６上
に転写された回路形成用荷電性粉末５４を定着させ、セ
ラミックグリーンシート５６上に回路パターン（図示せ
ず）を形成するためのフラッシュランプ５８とを備えて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電子写真装置においては、用いられる回路形成用荷電性
粉末に回路パターンとなるべき金属が５０〜８０ｗｔ％
程度含有されるため、被印刷物上に回路パターンを印刷
する際に、回路形成用荷電性粉末に含有される金属が感
光体と接触し、感光体を摩耗させ、感光体の寿命を著し
く低下させる。したがって、頻繁に感光体を交換する必
要があるため、電子写真装置の維持費が多大になるとい
う問題があった。

【０００４】また、維持費を減少させるために、感光体
を交換する頻度を少なくすると、例えば、感光体の直径
が摩耗により１０μｍ小さくなると、感光体１周あたり
３１．４μｍの位置ずれが生じ、回路パターンを形成す
る位置が、セラミックグリーンシートを積層し、焼成し
て多層配線基板を形成した際に、上下の層に形成された
回路パターンを接続するためのビアホールを形成した位
置よりもずれ、その結果、回路パターンとビアホールと
の接続がなされず、導通不良が生じ、多層配線基板とし
て機能しないものが形成されるという問題があった。

【０００５】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたものであり、電子写真法によって被印刷物
上に回路パターンを形成する際に使用しても、維持費が
多大にならず、かつ回路パターンを形成する位置にズレ
が生じない電子写真装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述する問題点を解決す
るため本発明の電子写真装置は、電子写真法によって、
被印刷物上に回路パターンを形成する際に用いる電子写
真装置であって、感光体と、該感光体の表面を帯電する
ための帯電手段と、前記感光体の表面に所望の潜像パタ
ーンを形成するための露光手段と、前記感光体の潜像パ
ターン上に回路形成用荷電性粉末を供給するため供給手
段と、前記潜像パターン上に現像された前記回路形成用
荷電性粉末を前記被印刷物上へ転写するため転写手段
と、前記被印刷物上に転写された前記回路形成用荷電性
粉末を定着させ、前記被印刷物上に前記回路パターンを
形成するための定着手段と、前記感光体の直径を検出す
るための検出手段とを含み、前記検出手段からの信号に
より、前記感光体の直径に応じて、前記感光体の回転数
を制御することを特徴とする。

【０００７】本発明の電子写真装置によれば、感光体の
直径を検出するための検出手段を設け、その検出手段か
らの信号により、感光体の直径に応じて、感光体の回転
数を制御するため、感光体の直径が異なったとしても、
各感光体の周速度を一定にすることができ、個々の回路
パターンを被印刷物上の回路パターンを形成するべき位
置に正確に形成することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を説明する。図１に、本発明に係る電子写真装置の
一実施例の構成図を示す。電子写真装置１０は、感光体
１１と、感光体１１の表面を帯電するための帯電手段で
あるコロナ帯電器１２と、感光体１１の表面に所望の潜
像パターン（図示せず）を形成するための露光手段であ
るレーザ光１３と、感光体１１の潜像パターン上に回路
形成用荷電性粉末１４を供給するための供給手段である
トナー供給装置１５と、潜像パターン上の回路形成用荷
電性粉末１４を被印刷物であるセラミックグリーンシー
ト１６上へ転写するための転写手段である転写器１７
と、セラミックグリーンシート１６上に転写された回路
形成用荷電性粉末１４を定着させ、セラミックグリーン
シート１６上に回路パターン（図示せず）を形成するた
めの定着手段であるフラッシュランプ１８と、感光体１
１の直径を検出するための検出手段である接触式変位計
１９とを備える。

【０００９】このように構成された電子写真装置１０に
おいて、感光体１１の直径は以下のようにして計測す
る。まず、感光体１１の軸中心に相当する位置に接触式
変位計１９を押し付け、原点を記憶させる。次いで、電
子写真装置１０に感光体１１をセットし、原点から感光
体１１の表面までの距離、すなわち感光体１１の半径か
ら感光体１１の直径を検出する。そして、この直径を感
光体１１を回転させるモータにフィードバックすること
により、感光体１１の回転数を制御する。

【００１０】次いで、上記のような構成された電子写真
装置において、感光体の周速度を制御させる場合と制御
させない場合との違いについて説明する。標準として使
用される感光体の直径が６３．６６２ｍｍ（外周長２０
０ｍｍ）、その回転数が６ｒｐｍであるとすると、その
感光体の周速度は２０ｍｍ／ｓｅｃとなる。

【００１１】これに対して、直径が６３．７０２ｍｍ
（外周長２００．１２５ｍｍ）と標準より太い感光体を
そのままの回転数６ｒｐｍで使用すると、その感光体の
周速度は２０．０１２５ｍｍ／ｓｅｃとなる。

【００１２】したがって、２００ｍｍの長さの印刷領域
に回路パターンを形成すると、標準の感光体と直径の太
い感光体とでは、位置ずれは約１２５μｍとなる。しか
しながら、感光体の直径を検出し、直径が６３．７０２
ｍｍの感光体の回転数を５．９９６ｒｐｍにすると、そ
の感光体の周速度は１９．９９９２ｍｍ／ｓｅｃとな
り、２００ｍｍの長さの印刷領域に回路パターンを形成
すると、標準の感光体と直径が太い感光体とでは、位置
ずれは約８μｍとなり、回転数を制御しない場合に比べ
約１／１６に抑えられた。

【００１３】一方、直径が６３．６２２ｍｍ（外周長１
９９．８７４ｍｍ）と標準より細い感光体をそのままの
回転数６ｒｐｍで使用すると、その感光体の周速度は１
９．９８７４ｍｍ／ｓｅｃとなる。

【００１４】したがって、２００ｍｍの長さの印刷領域
に回路パターンを形成すると、標準の感光体と直径の細
い感光体とでは、位置ずれは約１２６μｍとなる。しか
しながら、感光体の直径を検出し、直径が６３．６２２
ｍｍの感光体の回転数を６．００４ｒｐｍにすると、そ
の感光体の周速度は２０．０００７ｍｍ／ｓｅｃとな
り、２００ｍｍの長さの印刷領域に回路パターンを形成
すると、標準の感光体と直径が細い感光体とでは、位置
ずれは約７μｍとなり、回転数を制御しない場合に比べ
約１／１８に抑えられた。

【００１５】図２（ａ）〜図２（ｅ）に、図１に示す電
子写真装置１０を用いてセラミックグリーンシート上に
回路パターンを形成する場合の各工程を示す。セラミッ
クグリーンシート上への回路パターンの形成は、図２
（ａ）に示すように、コロナ帯電器１２により感光体１
１の表面を帯電する帯電工程、図２（ｂ）に示すよう
に、感光体１１の表面にレーザ光１３を照射して、感光
体１１の表面に所望の潜像パターン２０を形成する露光
工程、図２（ｃ）に示すように、回路形成用荷電性粉末
１４を感光体１１の表面の潜像パターン２０上へ静電力
により付着させる現像工程、図２（ｄ）に示すように、
セラミックグリーンシート１６の背面から転写器１７に
より、回路形成用荷電性粉末１４と逆極性の電荷を与
え、潜像パターン２０上に現像された回路形成用荷電性
粉末１４をセラミックグリーンシート１６上へ転写する
転写工程、図２（ｅ）に示すように、セラミックグリー
ンシート１６上に転写された回路形成用荷電性粉末１４
をフラッシュランプ１８の照射により定着し、セラミッ
クグリーンシート１６上に回路パターン２１を形成する
定着工程により構成される。

【００１６】図３に、図２に示す各工程を経て形成した
多層配線基板の断面図を示す。多層配線基板３０は、第
１〜第３のセラミックグリーンシート３１ａ〜３１ｃを
備える。そして、第１及び第２のセラミックグリーンシ
ート３１ａ，３１ｂ上に、回路形成用荷電性粉末１４を
使用して、電子写真法によって回路パターン３２ａ，３
２ｂを印刷する。次いで、第１〜第３のセラミックグリ
ーンシート３１ａ〜３１ｃを積層して圧力をかけ、一体
成形した後焼成する。

【００１７】なお、第１及び第２のセラミックグリーン
シート３１ａ，３１ｂ上の回路パターン３２ａ，３２ｂ
は、ビアホール３３により接続されるが、このビアホー
ル３３は既存の技術で形成される。例えば、導体描画装
置を用いてビアホールごとに導体を圧入していく方法な
どがある。この場合には、回路パターンを３２ａ，３２
ｂを電子写真法で形成した後、ビアホール３３を形成す
ると粉体が描画機のノズルを傷める可能性があるため、
回路パターン３２ａ，３２ｂを形成する前にビアホール
３３を形成しておくことが好ましい。

【００１８】なお、上記の実施例では、被印刷物がセラ
ミックグリーンシートの場合について説明したが、アル
ミナ基板のような焼成済みのセラミック基板でも同様の
効果が得られる。

【００１９】

【発明の効果】本発明の電子写真装置によれば、感光体
の直径を検出するための検出手段を設け、その検出手段
からの信号により、感光体の直径に応じて、感光体の回
転数を制御するため、感光体の直径が異なったとして
も、各感光体の周速度を一定にすることができる。

【００２０】したがって、個々の回路パターンを被印刷
物上の回路パターンを形成するべき位置に正確に形成す
ることができるため、回路パターンを形成するべき位置
が設計値からズレなくなり、その結果、回路パターンと
ビアホールとの接続などが十分になされ、回路パターン
とビアホールとの間などに導通不良が生じたりするのを
防ぐことができ、その結果、多層配線基板などの不良率
を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電子写真装置の一実施例の構成図
である。

【図２】図１の電子写真装置を用いて被印刷物上に回路
パターンを形成する場合の各工程を示す図である。

【図３】図２に示す各工程を経て形成した多層配線基板
の断面図を示す。

【図４】従来の電子写真装置を示す構成図である。

【符号の説明】

１０ 電子写真装置 １１ 感光体 １２ コロナ帯電器（帯電手段） １３ レーザ光（露光手段） １４ 回路形成用荷電性粉末 １５ トナー供給装置（供給手段） １６，３１ａ〜３１ｃ セラミックグリーンシート
（被印刷物） １７ 転写器（転写手段） １８ フラッシュランプ（定着手段） １９ 接触式変位計（検出手段） ２０ 潜像パターン ２１，３２ａ，３２ｂ 回路パターン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真法によって、被印刷物上に回路
   パターンを形成する際に用いる電子写真装置であって、 感光体と、該感光体の表面を帯電するための帯電手段
   と、前記感光体の表面に所望の潜像パターンを形成する
   ための露光手段と、前記感光体の潜像パターン上に回路
   形成用荷電性粉末を供給するため供給手段と、前記潜像
   パターン上に現像された前記回路形成用荷電性粉末を前
   記被印刷物上へ転写するため転写手段と、前記被印刷物
   上に転写された前記回路形成用荷電性粉末を定着させ、
   前記被印刷物上に前記回路パターンを形成するための定
   着手段と、前記感光体の直径を検出するための検出手段
   とを含み、 前記検出手段からの信号により、前記感光体の直径に応
   じて、前記感光体の回転数を制御することを特徴とする
   電子写真装置。