JPH11303729A - 流体供給ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高圧プランジャポンプの各シリンダの流体通
路長さを短縮する。 【解決手段】 ハウジング９に対して固定されたポンプ
ヘッド７、ポンプヘッドと同軸に配置された駆動軸３を
設け、ポンプヘッド中心軸線に対してカムリング９を偏
心して配置し、駆動軸３から偏心カム３１を介して駆動
する。カムリングは自転を制限されている。ポンプヘッ
ドの各シリンダ１３のプランジャ１５とカムリングに設
けられた平坦部９１とはタペット１７を介して面接触す
る。駆動軸の回転により、カムリングは揺動運動を行な
いプランジャはシリンダ内を往復動する。これにより、
タペットをカムと面接触させながらシリンダのポンプ室
１３１を中心軸側に配置することが可能となり、ポンプ
吐出圧を高圧にしながら各シリンダへの個別流体通路長
さを短縮することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は流体供給ポンプに関
し、詳細には高圧燃料噴射等に使用可能な高圧プランジ
ャポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】駆動軸のまわりに放射状にシリンダを配
置し、駆動軸によりシリンダ内のプランジャを往復動さ
せるラジアルピストンポンプが一般に使用されている。
この種のポンプでは通常、駆動軸により駆動されるカム
によりプランジャを押動しシリンダ内の流体の吸入と吐
出とを行なっている。このようなラジアルピストンポン
プでは、吐出圧力が高くなると、それに応じてプランジ
ャとカムとの接触面圧が高くなるため、カムまたはプラ
ンジャの耐久性が低下する問題が生じる。

【０００３】この問題を解決するため例えば特開平６−
２４９１３４号公報は、プランジャ端面とカムとを面接
触させるようにしたラジアルピストンポンプを提案して
いる。同公報のポンプは、駆動軸まわりに配置され駆動
軸の回転に伴って揺動するカムと、該カムの外側に駆動
軸まわりに所定の角度間隔で配置された複数のシリンダ
と、シリンダ内を摺動可能なプランジャとを備えてい
る。各プランジャの駆動軸側端部はパッドを介してカム
の外周上に形成された平坦部と係合しており、パッドは
カム平坦部と面接触しつつ摺動するようにされている。
このように、パッドとカムとを面接触させることによ
り、パッドとカムとの接触面圧を低く維持することが可
能となるため、吐出圧を高く設定した場合でもカムやプ
ランジャ（パッド）の耐久性が低下することが防止され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平
６−２４９１３４号公報のポンプでは各シリンダの流体
流入通路と吐出通路との長さを短縮できない問題が生じ
る。すなわち、上記公報のポンプはプランジャの駆動軸
側端部をカムで駆動しているため、構造上流体の吸入吐
出を行なうポンプ室はシリンダの外側端に位置すること
になり、各シリンダのポンプ室間の距離が大きくなる。
複数のシリンダを有するポンプでは、共通の集合吸入通
路から各シリンダのポンプ室に流体を供給する個別吸入
通路と、各ポンプ室からの吐出流体を共通の集合吐出通
路に集約す個別吐出通路とが必要となる。しかし、上記
公報のポンプのように各シリンダのポンプ室が互いに離
れていると、上記集合吸入通路や集合吐出通路をどの位
置に配置しても個別吸入通路と個別吐出通路の長さが長
くなるシリンダが生じてしまう。このため、各個別通路
の配置が複雑になるとともに、例えばポンプヘッド内に
上記通路を形成するような場合には通路形成のための機
械加工が困難になる場合が生じる。

【０００５】更に、上記公報のポンプでは、ポンプ吐出
流量や圧力を制御するために集合吐出通路に制御弁を設
け各シリンダからの流体吐出量が所定量以上になったと
き、または吐出圧力が所定値以上になったときに制御弁
から集合吐出通路内の流体を外部に逃がすようにした場
合には、個別吐出通路の長さが長くなるためにデッドボ
リュームが大きくなり、流量や圧力の制御精度が悪化し
たりポンプ効率が低下したりする場合が生じる。

【０００６】一方、従来シリンダ外側に内周面にカムを
形成したインナカムリングを配置し、各プランジャの外
側の端部がカムと係合するようにしたインナカム式プラ
ンジャポンプが知られている。インナカム式ポンプでは
各シリンダの駆動軸中心軸線側の端部がポンプ室となる
ため、中心軸線近傍にポンプ室が配置され各ポンプ室間
距離を大幅に縮小することが可能となる。このため、中
心軸線近傍に集合吸入通路と集合吐出通路を配置すれば
各ポンプ室からの個別吸入通路と個別吐出通路との長さ
を大幅に短縮することができ上記問題は解決する。

【０００７】しかし、従来のインナカム式ポンプはシリ
ンダが形成されるポンプヘッドとインナカムリングとが
相対的に回転する構造であり、プランジャがカム上を摺
動する摺動速度が比較的大きくなる。このため、従来イ
ンナカム式ポンプではプランジャ端部に回転可能なロー
ラシューを配置し、ローラシューがカム面を転動するよ
うにしてカム面とプランジャ端部との摩擦を低減する必
要があった。しかし、この場合、ローラシューとカム面
との接触は線接触となるため接触応力が高くなり、ポン
プ吐出圧を高く設定するとローラシューやカム面の耐久
性が低下する問題が生じてしまう。

【０００８】本発明は上記問題に鑑み、カム面とプラン
ジャとの接触面圧を低下させることにより吐出圧力を高
圧化することを可能としつつ、しかも吸入と吐出の個別
通路の長さを短縮可能な流体供給ポンプを提供すること
を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、ポンプ駆動軸と、該駆動軸中心軸線と同心に配
置されたポンプヘッドと、該ポンプヘッドの外側を包囲
するように前記駆動軸の軸線から偏心した位置に配置さ
れ、前記駆動軸から偏心カムを介して駆動され駆動軸の
回転に応じて揺動するカムリングと前記ポンプヘッド内
に前記中心軸線に対してほぼ放射状に形成された複数の
シリンダと、各シリンダ内に配置されるとともに、前記
カムリング側端部がタペット部材を介して前記カムリン
グ内周面と面接触し、前記カムリングの揺動に応じてシ
リンダ内を往復動するプランジャと、各シリンダ内の前
記プランジャの前記中心軸線側端部とシリンダ端部との
間に形成され、前記プランジャの往復動に応じて容積が
変化するポンプ室と、前記ポンプヘッド内の前記中心軸
線近傍に、それぞれほぼ前記中心軸線に平行に形成され
たポンプ流体の集合吸入通路と集合吐出通路と、前記ポ
ンプヘッド内に形成され、前記集合吸入通路と各シリン
ダのポンプ室とを接続し、各シリンダの吸入行程時に前
記集合吸入通路から各シリンダポンプ室に流体を供給す
る個別吸入通路と、前記ポンプヘッド内に形成され、各
シリンダのポンプ室と前記集合吐出通路とを接続し、各
シリンダの吐出行程時に各シリンダのポンプ室から前記
集合吐出通路に流体を吐出する個別吐出通路と、を備え
た流体供給ポンプが提供される。

【００１０】すなわち、請求項１の発明では流体供給ポ
ンプは、カムリングが駆動軸中心軸線に対してプランジ
ャ外側に配置されたインナカム式ポンプとされる。この
ため、各ポンプ室はシリンダの駆動軸中心軸線側端部に
位置するようになり、駆動軸中心軸線まわりに互いに近
接して配置されるようになる。このため、個別の吸入、
吐出通路長さが短縮される。

【００１１】また、本発明ではカムリングは駆動軸に対
して偏心して配置されており自転が制限されており、駆
動軸とともに回転はしないが、上記偏心のために揺動運
動（振れ回り運動）を行なう。このため、プランジャと
カムリング内周との摺動速度は従来のインナカム式ポン
プにおけるものより大幅に小さくなり、ローラシューの
ような転動部材を用いずに、カムリング内周面とプラン
ジャ端面双方と面接触しつつカムリング内周面上を摺動
するタペット部材を介してプランジャとカムリングとを
係合させることが可能となる。これにより、タペット部
材とカムリング（およびタペット部材とプランジャ端
面）との接触面圧を大幅に低減することが可能となり、
ポンプ吐出圧力を高圧に設定した場合の部材の耐久性低
下が生じない。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、ポンプ駆
動軸と、該駆動軸中心軸線と同心に配置されたポンプヘ
ッドと、該ポンプヘッドの外側を包囲するように前記駆
動軸の軸線から偏心した位置に配置されるとともに、前
記駆動軸から偏心カムを介して駆動され駆動軸の回転に
伴って自転と揺動とを行なう、真円状の内面を有するカ
ムリングと、前記ポンプヘッド内に前記中心軸線に対し
てほぼ放射状に形成された複数のシリンダと、各シリン
ダ内に配置されるとともに、前記カムリング側端部がタ
ペット部材を介して前記カムリング内周面と摺動接触
し、前記カムリングの揺動に応じてシリンダ内を往復動
するプランジャと、各シリンダ内の前記プランジャの前
記中心軸線側端部とシリンダ端部との間に形成され、前
記プランジャの往復動に応じて容積が変化するポンプ室
と、それぞれ前記ポンプヘッド内の前記中心軸線近傍
に、ほぼ前記中心軸線に平行に形成されたポンプ流体の
集合吸入通路と集合吐出通路と、前記ポンプヘッド内に
形成され、前記集合吸入通路と各シリンダのポンプ室と
を接続し、各シリンダの吸入行程時に前記集合吸入通路
から各シリンダポンプ室に流体を供給する個別吸入通路
と、前記ポンプヘッド内に形成され、各シリンダのポン
プ室と前記集合吐出通路とを接続し、各シリンダの吐出
行程時に各シリンダのポンプ室から前記集合吐出通路に
流体を吐出する個別吐出通路と、を備えた流体供給ポン
プが提供される。

【００１３】すなわち、請求項２の発明ではカムリング
内周面は真円とされ、プランジャはカムリング内周面と
摺動するタペット部材を介してカムリングと係合してい
る。このため、カムリングは偏心カムの摺動面に作用す
る摩擦力により駆動軸の回転に伴って自転するもののタ
ペット部材との摩擦力により自転速度は駆動軸回転速度
より大幅に低くなる。このため、本発明ではカムリング
は低い速度で自転しつつ揺動運動を行なう。この場合、
自転速度（すなわちタペット部材とカム内周面との摺動
速度）は比較的小さくなるため、タペット部材とカムリ
ング内周面との接触面積はローラシューを使用した場合
に比べてはるかに大きく設定することが可能となる。従
って、本発明においてもタペット部材とカムリング内周
面との接触面圧が小さくなりポンプ吐出圧力を高く設定
してもタペット部材やカムリングの耐久性の低下が生じ
ない。また、請求項１の発明と同様本発明においてもポ
ンプ室は駆動軸中心軸線まわりに互いに近接して配置可
能となるため、個別の吸入、吐出通路の長さを大幅に短
くすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を用いて本発明の
実施形態について説明する。図１は本発明の流体供給ポ
ンプの一実施形態を示す断面図、図２は図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ線に沿った断面図である。図１において、参照符号１
は流体供給ポンプ全体を示す。また、３は図示しない駆
動機により回転駆動されるポンプ１の駆動軸、５はポン
プ１のハウジングを示す（なお、図１ではハウジング５
は明示のためにその一部のみを図示している）。図１、
図２において７はハウジング５に固定されたポンプヘッ
ド、９はハウジング５、ポンプヘッド７に対して相対運
動可能に配置されたカムリングである。

【００１５】本実施形態では、カムリング９はほぼ円筒
状の形状とされ、外周は真円形状となっているが、内周
面には一部に後述する平坦なカム面９１が形成されてい
る。本実施形態では、カムリング９の中心軸線（図２に
Ｏで示す）は駆動軸３の中心軸線（図２にＯ′で示す）
に対してε（図２）だけ偏心して配置されている。図１
に示すように、駆動軸３のカムリング側端部は上記偏心
量εだけ駆動軸軸線Ｏ′に対して偏心した真円形状の偏
心カム３１とされている。また、カムリング９の駆動軸
３側の端部の内周面９３は真円形状をしており、この端
部内周面９３は駆動軸の偏心カム３１と係合している。
回転軸３が回転すると、偏心カム３１は偏心カム自身の
中心軸線周りの回転（自転）と駆動軸３の中心軸線Ｏ′
に対する偏心量εの揺動（振れ回り）運動とを合成した
ものとなる。また、偏心カム３１の揺動運動は、カムリ
ング９端部内周面９３と偏心カム３１外周面との係合に
よりカムリング９に伝達される。また、偏心カム３１の
自転もカムリング９端部内周面９３と偏心カム３１外周
面との摩擦接触によりカムリングに伝達されるが、後述
するようにカムリング９は自転を制限されているため、
カムリング９は自転せず、駆動軸３の中心軸線Ｏ′まわ
りの揺動（振れ回り）運動のみを行なうようになる。

【００１６】ポンプヘッド７は駆動軸３と同一軸線上に
配置されているため、この結果カムリング９はポンプヘ
ッド７のまわりを揺動運動する。ポンプヘッド７内には
複数（本実施形態では３つ）のシリンダ１３が放射状に
等間隔に形成されており、各シリンダ内にはシリンダ内
を摺動可能にプランジャ１５が配置されている。また、
プランジャ１５の外側端面１５１は、タペット１７を介
してカムリング９の平坦部９１と係合している。タペッ
ト１７は、底部１７１を有する有底円筒形状をしてお
り、この底部１７１の外面で平坦部９１と、内面でプラ
ンジャ端面１５１とそれぞれ接触している。本実施形態
ではタペット１７の底部１７１内外面は両方とも平面と
されているため、タペット底部外面は平坦部９１と、内
面はプランジャ端面１５１と、それぞれ面接触してい
る。また、タペット１７の側面１７３はポンプヘッド７
の外周に設けられた円周溝７１に嵌合され、円周溝７１
のの外側の内周面７１１と摺動するようにされている。
すなわち、円周溝７１はタペット１７のガイドとして機
能する。また、円周溝７１内にはタペット１７を常時カ
ムリング平坦面９１に対して押圧付勢する圧縮コイルス
プリング７１３が配置されている。

【００１７】図２から判るように、本実施形態では駆動
軸３が回転すると、カムリング９はポンプヘッド７およ
び駆動軸３の中心軸線Ｏ′周りに半径εの振れ回り運動
を行なう。また、駆動軸の回転に伴って偏心カム３１と
カムリング端部内周面９３との間の摩擦によりカムリン
グ９を自転させようとする力が生じる。しかし、本実施
形態では、カムリング９の平坦部９１にはタペット１７
がスプリング７１３の付勢力により押圧されており、タ
ペットと平坦部との３箇所における係合によりカムリン
グ９の自転が制限される。より詳細には、本実施形態で
は平坦部９１はそれぞれ対応するシリンダ１３の中心軸
線に対して垂直な平面として形成されている。このた
め、タペット１７が平坦部９１に押圧され面接触を維持
しているかぎりカムリング９は３箇所の平坦部がそれぞ
れのシリンダ軸線に対して垂直になる位置しかとること
ができず、揺動中はそれぞれのプランジャの伸縮に伴っ
てわずかな角度範囲を回動することになる。また、この
回動に伴うタペット１７と平坦部９１との摺動速度は、
駆動軸３の回転速度に比べて極めて小さい速度となる。

【００１８】図１、図２に１３１で示すのは、シリンダ
１３の中心軸側端部に形成されたポンプ室である。後述
するようにポンプ室１３１には逆止弁２１５を介して吸
入通路２１から低圧の加圧流体が供給されているためプ
ランジャ１５は常時タペット１７に押圧されている。こ
のため、前述したように、駆動軸３の回転に伴ってカム
リング９が半径εの揺動（振れ回り）運動を行なうとプ
ランジャ１５はシリンダ１３内を偏心量εの２倍のスト
ロークで往復動するようになる。このため、ポンプ室１
３１の容積はプランジャの往復動に応じて変動し、流体
の吸入、吐出が行なわれる。

【００１９】本実施形態では、図１に示すように駆動軸
３の中心には軸線方向に外部の低圧流体供給源（図示せ
ず）に接続された集合吸入通路２１が穿設されており、
各シリンダ１３のポンプ室１３１はそれぞれ個別吸入通
路２１７と逆止弁２１５とを介してこの集合吸入通路２
１に接続されている。図１に２１９で示すのは、それぞ
れの個別吸入通路２１７と集合吸入通路との接続部に介
挿されたガスケットである。ガスケット２１７は逆止弁
２１５のチェックボールの座としての機能を有してい
る。また、本実施形態では、ポンプヘッド７には、中心
軸線に沿って集合吐出通路４１が穿設されており、逆止
弁４１５を介して外部の吐出配管（図示せず）に接続さ
れている。各シリンダ１３のポンプ室１３１はそれぞれ
個別吐出通路４１７と逆止弁４１５とを介して集合吐出
通路４１に接続されている。また、各個別吐出通路４１
７と集合吐出通路４１との間には、ガスケット２１７と
同様に逆止弁４１５のチェックボールの座として機能す
るガスケット４１７が設けられている。

【００２０】更に、本実施形態では集合吐出通路４１に
は制御弁５０が設けられている。制御弁５０はソレノイ
ドアクチュエータ５５に駆動される弁体５３を有してお
り、ソレノイドアクチュエータ５５により弁体５３を開
弁位置に移動させることにより集合吐出通路４１と、低
圧供給源または集合吸入通路２１に接続する逃がし通路
５１とが連通する。制御弁５０は、ポンプ１の吐出圧
力、吐出流量等の制御に用いられる。すなわち、制御弁
５０が開弁すると集合吐出通路４１内の吐出流体は逃が
し通路５１を通して低圧供給源または集合吸入通路に還
流するため、集合吐出通路４１内の圧力が低下するとと
もに、外部への流体吐出量が低下する。従って、制御弁
５０の開閉を適宜制御することによりポンプ１の吐出圧
力および吐出流量を制御することができる。

【００２１】本実施形態のポンプ１では、駆動軸３が回
転しカムリング９が揺動運動を行なうと、各シリンダ１
３のプランジャ１５がカムリング９の揺動位置に応じた
往復運動を行なう。これにより、プランジャがポンプヘ
ッド中心軸線から離れる方向に移動するシリンダは吸入
行程となり、ポンプ室１３１には集合吸入通路２１、逆
止弁２１５及び個別吸入通路２１７を通じて流体が供給
される。また、プランジャがポンプヘッド中心軸線に向
かう方向に移動するシリンダは吐出行程となり、ポンプ
室１３１内の流体が逆止弁４１５、個別吐出通路４１７
から集合吐出通路４１に吐出される。

【００２２】上述のように、本実施形態ではカムリング
９を大きな速度で自転させることなく揺動運動を行なわ
せており、タペット１７とカムリング９との摺動速度を
極めて低くすることが可能となっている。これにより、
本実施形態ではカムリング９に平坦部９１を形成し、平
坦部９１とタペット１７とを面接触させることが可能と
なり、タペット１７と平坦部９１との接触面圧を非常に
小さな値とすることができる。従って、本実施形態では
ポンプ１の吐出圧力を高圧に設定した場合でもタペット
１７、カムリング９等の耐久性が低下することが防止さ
れる。

【００２３】また、本実施形態では、インナカムリング
９の採用により、各シリンダのポンプ室は駆動軸中心軸
線まわりに互いに近接して配置されるようになる。これ
により、中心軸線周りに集合吸入通路と集合吐出通路を
集約して、個別吸入通路２１７と個別吐出通路４１７と
の長さを短縮することが可能となるとともに各シリンダ
への個別通路の配置の複雑化を防止することが可能とな
る。

【００２４】また、このように中心軸線周りに個別吸入
通路２１７と個別吐出通路４１７とを集約したことによ
り、ガスケット２１９と４１９を各シリンダに共通とし
て、それぞれ１つにすることが可能となっている。更
に、本実施形態ではタペット１７のガイドとして機能す
る円周溝７１が設けられている。従来カムリングと摺動
するタペットを用いてプランジャを駆動する場合にはタ
ペットとカムリングとの摩擦によりプランジャ側圧が大
きくなりプランジャの耐久性が低下する問題があった。
しかし、本実施形態ではタペット１７とカムリング９と
の摩擦により生じる側圧は円周溝７１の外側壁面７１１
とタペット１７側面１７３とで受承されるため、プラン
ジャ１５の側圧が低減され、プランジャ１５の耐久性が
向上する効果がある。

【００２５】次に、図３を用いて本発明の別の実施形態
について説明する。図３は、本実施形態を説明する図２
と同様な断面図である。本実施形態では、図１、図２の
実施形態と以下の点が相異するのみであり、他の構造は
図１、図２と同様である。また、図３において、図１、
図２と同一の参照符号は同様な要素を示している。

【００２６】本実施形態では、図２に示すようにカムリ
ング１０９には平坦部（図１、９１）が設けられておら
ず、内周面は真円形状とされている。本実施形態におい
てもカムリング中心軸線Ｏは駆動軸中心軸線Ｏ′からε
だけ偏心して配置されている。また、本実施形態では、
タペット１１７の底面１１７１は平面ではなく円筒面と
されている点、及びポンプヘッド７の円周溝７１内には
タペットをカムリングに向けて押圧付勢するスプリング
（図１、１７３）が設けられていない点が図１の実施形
態と相異する。

【００２７】前述のように、カムリングは駆動軸の偏心
カム３１との摩擦によりカムリングを自転させようとす
る力を受ける。図１の実施形態ではカムリング９と平坦
部９１との係合によりカムリング９の自転が制限されて
いたため、例えばタペット１７が平坦部９１から離反す
るとカムリング９が自転してしまう。例えば、各シリン
ダの吸入行程中にポンプ室１３１に供給する流体の量を
制御することによりポンプ吐出流量を制御する吸入調量
を行なう場合などでは、吐出流量を低下させると吸入行
程中にプランジャが吸入行程の中途の位置から上昇しな
いため、スプリング１７３でタペット１７を平坦部９１
に押圧していないとカムリング９が自転してしまうこと
になる。この場合、カムリングが大きく自転すると、各
シリンダの吐出行程時にはタペット１７が平坦部９１の
端部の角に衝突し、損傷を生じる恐れがあるため図１の
実施形態ではタペット１７を平坦部９１に向けて押圧す
る付勢スプリング１７３が必要となっていた。

【００２８】本実施形態では、カムリング１０９の形状
を真円として平坦部をなくしたことにより、上記問題を
なくしている。すなわち、本実施形態ではカムリング１
０９の自転を許容するようにしたことにより、タペット
を押圧付勢するスプリング１７３を省略可能としてい
る。但し、この場合も偏心カム３１からカムリング１０
９に伝達される摩擦力は大部分が圧縮行程にあるシリン
ダのタペット１１７とカムリング１０９との摩擦力によ
り相殺されるため、カムリング１０９の自転速度は極め
て小さくなり、カムリング１０９と摺動するタペット１
１７を使用することが可能となっている。

【００２９】図３から判るように、本実施形態ではカム
リング１０９を真円形状としたことにより、カムリング
１０９とタペット１１７の底面１１７１とを平面で接触
させることができなくなっているため、タペット底面１
１７１は円筒形状とされている。従って、図１の実施形
態と比較して本実施形態のタペットとカムリングとの接
触面圧は多少高くなっている。しかし、本実施形態では
ローラシューを使用した場合に比べてタペットの底面１
１７１の半径をはるかに大きく設定することができるた
め、タペット底面１１７１に生じる接触応力（ヘルツ応
力）はローラシューを使用した場合に較べてはるかに小
さくなる。このため、ポンプ１の吐出圧を高く設定した
場合でもタペット１１７の耐久性の低下は生じない。

【００３０】本実施形態では、上記のようにカムリング
１０９の自転を許容したことにより、スプリング（図
１、１７３）が不要となる他に、カムリング１０９の自
転によりカムリング１０９のタペット１１７との接触部
位が常時変化するようになり、カムリング１０９の偏磨
耗を防止することが可能となっている。

【００３１】

【発明の効果】各請求項に記載の発明では、カム面とプ
ランジャとの接触面圧を低下させることにより吐出圧力
を高圧化することを可能としながら、しかも各シリンダ
の吸入と吐出の個別通路の長さを短縮することが可能と
なるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の流体供給ポンプの一実施形態を説明す
る断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。

【図３】本発明の流体供給ポンプの別の実施形態を説明
する図２と同様な断面図である。

【符号の説明】

１…ポンプ ３…駆動軸 ７…ポンプヘッド ９、１０９…カムリング １３…シリンダ １５…プランジャ １７、１１７…タペット

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年３月２３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、回転するポンプ駆動軸と、該駆動軸中心軸線と
同心に固定配置された非回転のポンプヘッドと、該ポン
プヘッドの外側を包囲するように前記駆動軸の軸線から
偏心した位置に配置され、前記駆動軸から偏心カムを介
して駆動され駆動軸の回転に応じて揺動するカムリング
と前記ポンプヘッド内に前記中心軸線に対してほぼ放射
状に形成された複数のシリンダと、各シリンダ内に配置
されるとともに、前記カムリング側端部がタペット部材
を介して前記カムリング内周面と面接触し、前記カムリ
ングの揺動に応じてシリンダ内を往復動するプランジャ
と、各シリンダ内の前記プランジャの前記中心軸線側端
部とシリンダ端部との間に形成され、前記プランジャの
往復動に応じて容積が変化するポンプ室と、前記ポンプ
ヘッド内の前記中心軸線近傍に、それぞれほぼ前記中心
軸線に平行に形成されたポンプ流体の集合吸入通路と集
合吐出通路と、前記ポンプヘッド内に形成され、前記集
合吸入通路と各シリンダのポンプ室とを接続し、各シリ
ンダの吸入行程時に前記集合吸入通路から各シリンダポ
ンプ室に流体を供給する個別吸入通路と、前記ポンプヘ
ッド内に形成され、各シリンダのポンプ室と前記集合吐
出通路とを接続し、各シリンダの吐出行程時に各シリン
ダのポンプ室から前記集合吐出通路に流体を吐出する個
別吐出通路と、を備えた流体供給ポンプが提供される。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、回転する
ポンプ駆動軸と、該駆動軸中心軸線と同心に固定配置さ
れた非回転のポンプヘッドと、該ポンプヘッドの外側を
包囲するように前記駆動軸の軸線から偏心した位置に配
置されるとともに、前記駆動軸から偏心カムを介して駆
動され駆動軸の回転に伴って自転と揺動とを行なう、真
円状の内面を有するカムリングと、前記ポンプヘッド内
に前記中心軸線に対してほぼ放射状に形成された複数の
シリンダと、各シリンダ内に配置されるとともに、前記
カムリング側端部がタペット部材を介して前記カムリン
グ内周面と摺動接触し、前記カムリングの揺動に応じて
シリンダ内を往復動するプランジャと、各シリンダ内の
前記プランジャの前記中心軸線側端部とシリンダ端部と
の間に形成され、前記プランジャの往復動に応じて容積
が変化するポンプ室と、それぞれ前記ポンプヘッド内の
前記中心軸線近傍に、ほぼ前記中心軸線に平行に形成さ
れたポンプ流体の集合吸入通路と集合吐出通路と、前記
ポンプヘッド内に形成され、前記集合吸入通路と各シリ
ンダのポンプ室とを接続し、各シリンダの吸入行程時に
前記集合吸入通路から各シリンダポンプ室に流体を供給
する個別吸入通路と、前記ポンプヘッド内に形成され、
各シリンダのポンプ室と前記集合吐出通路とを接続し、
各シリンダの吐出行程時に各シリンダのポンプ室から前
記集合吐出通路に流体を吐出する個別吐出通路と、を備
えた流体供給ポンプが提供される。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】本実施形態では、カムリング９はほぼ円筒
状の形状とされ、外周は真円形状となっているが、内周
面には一部に後述する平坦なカム面９１が形成されてい
る。本実施形態では、カムリング９の中心軸線（図２に
Ｏで示す）は駆動軸３の中心軸線（図２にＯ′で示す）
に対してε（図２）だけ偏心して配置されている。図１
に示すように、駆動軸３のカムリング側端部は上記偏心
量εだけ駆動軸軸線Ｏ′に対して偏心した真円形状の偏
心カム３１とされている。また、カムリング９の駆動軸
３側の端部の内周面９３は真円形状をしており、この端
部内周面９３は駆動軸の偏心カム３１と係合している。
回転軸３が回転すると、偏心カム３１は偏心カム自身の
中心軸線周りの回転（自転）と駆動軸３の中心軸線Ｏ′
に対する偏心量εの揺動（振れ回り）運動とを合成した
運動を行う。また、偏心カム３１の揺動運動は、カムリ
ング９端部内周面９３と偏心カム３１外周面との係合に
よりカムリング９に伝達される。また、偏心カム３１の
自転もカムリング９端部内周面９３と偏心カム３１外周
面との摩擦接触によりカムリングに伝達されるが、後述
するようにカムリング９は自転を制限されているため、
カムリング９は自転せず、駆動軸３の中心軸線Ｏ′まわ
りの揺動（振れ回り）運動のみを行なうようになる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】ポンプヘッド７は駆動軸３と同一軸線上に
配置されているため、この結果カムリング９はポンプヘ
ッド７のまわりを揺動運動する。ポンプヘッド７内には
複数（本実施形態では３つ）のシリンダ１３が放射状に
等間隔に形成されており、各シリンダ内にはシリンダ内
を摺動可能にプランジャ１５が配置されている。また、
プランジャ１５の外側端面１５１は、タペット１７を介
してカムリング９の平坦部９１と係合している。タペッ
ト１７は、底部１７１を有する有底円筒形状をしてお
り、この底部１７１の外面で平坦部９１と、内面でプラ
ンジャ端面１５１とそれぞれ接触している。本実施形態
ではタペット１７の底部１７１内外面は両方とも平面と
されているため、タペット底部外面は平坦部９１と、内
面はプランジャ端面１５１と、それぞれ面接触してい
る。また、タペット１７の側面１７３はポンプヘッド７
の外周に設けられた円周溝７１に嵌合され、円周溝７１
の外側の内周面７１１と摺動するようにされている。す
なわち、円周溝７１はタペット１７のガイドとして機能
する。また、円周溝７１内にはタペット１７を常時カム
リング平坦面９１に対して押圧付勢する圧縮コイルスプ
リング７１３が配置されている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ０４Ｂ 9/04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポンプ駆動軸と、 該駆動軸中心軸線と同心に配置されたポンプヘッドと、 該ポンプヘッドの外側を包囲するように前記駆動軸の軸
   線から偏心した位置に配置され、前記駆動軸から偏心カ
   ムを介して駆動され駆動軸の回転に応じて揺動するカム
   リングと、 前記ポンプヘッド内に前記中心軸線に対してほぼ放射状
   に形成された複数のシリンダと、 各シリンダ内に配置されるとともに、前記カムリング側
   端部がタペット部材を介して前記カムリング内周面と面
   接触し、前記カムリングの揺動に応じてシリンダ内を往
   復動するプランジャと、 各シリンダ内の前記プランジャの前記中心軸線側端部と
   シリンダ端部との間に形成され、前記プランジャの往復
   動に応じて容積が変化するポンプ室と、 それぞれ前記ポンプヘッド内の前記中心軸線近傍に、ほ
   ぼ前記中心軸線に平行に形成されたポンプ流体の集合吸
   入通路と集合吐出通路と、 前記ポンプヘッド内に形成され、前記集合吸入通路と各
   シリンダのポンプ室とを接続し、各シリンダの吸入行程
   時に前記集合吸入通路から各シリンダポンプ室に流体を
   供給する個別吸入通路と、 前記ポンプヘッド内に形成され、各シリンダのポンプ室
   と前記集合吐出通路とを接続し、各シリンダの吐出行程
   時に各シリンダのポンプ室から前記集合吐出通路に流体
   を吐出する個別吐出通路と、 を備えた流体供給ポンプ。
2. 【請求項２】 ポンプ駆動軸と、 該駆動軸中心軸線と同心に配置されたポンプヘッドと、 該ポンプヘッドの外側を包囲するように前記駆動軸の軸
   線から偏心した位置に配置されるとともに、前記駆動軸
   から偏心カムを介して駆動され駆動軸の回転に伴って自
   転と揺動とを行なう、真円状の内面を有するカムリング
   と、 前記ポンプヘッド内に前記中心軸線に対してほぼ放射状
   に形成された複数のシリンダと、 各シリンダ内に配置されるとともに、前記カムリング側
   端部がタペット部材を介して前記カムリング内周面と摺
   動接触し、前記カムリングの揺動に応じてシリンダ内を
   往復動するプランジャと、 各シリンダ内の前記プランジャの前記中心軸線側端部と
   シリンダ端部との間に形成され、前記プランジャの往復
   動に応じて容積が変化するポンプ室と、 それぞれ前記ポンプヘッド内の前記中心軸線近傍に、ほ
   ぼ前記中心軸線に平行に形成されたポンプ流体の集合吸
   入通路と集合吐出通路と、 前記ポンプヘッド内に形成され、前記集合吸入通路と各
   シリンダのポンプ室とを接続し、各シリンダの吸入行程
   時に前記集合吸入通路から各シリンダポンプ室に流体を
   供給する個別吸入通路と、 前記ポンプヘッド内に形成され、各シリンダのポンプ室
   と前記集合吐出通路とを接続し、各シリンダの吐出行程
   時に各シリンダのポンプ室から前記集合吐出通路に流体
   を吐出する個別吐出通路と、 を備えた流体供給ポンプ。