JPH11302742A - 方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤およびこれを用いたグラス被膜と磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤およびこれを用いたグラス被膜と磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH11302742A JPH11302742A JP11183498A JP11183498A JPH11302742A JP H11302742 A JPH11302742 A JP H11302742A JP 11183498 A JP11183498 A JP 11183498A JP 11183498 A JP11183498 A JP 11183498A JP H11302742 A JPH11302742 A JP H11302742A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 最終仕上焼鈍工程で、均一で高張力のグラス
被膜をコイル全面に亘って形成すると共に磁気特性の良
好な方向性電磁鋼板を得る。 【解決手段】 ＭｇＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＦｅＣＯ3 な
どの１００℃以上でＨ2Ｏ以外のガスを分解放出する物
質を含む焼鈍分離剤をコイル全面あるいは一部に塗布す
ることによりグラス被膜と磁気特性の極めて優れる方向
性電磁鋼板の焼鈍分離剤およびそれを用いた方向性電磁
鋼板の製造方法。
被膜をコイル全面に亘って形成すると共に磁気特性の良
好な方向性電磁鋼板を得る。 【解決手段】 ＭｇＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＦｅＣＯ3 な
どの１００℃以上でＨ2Ｏ以外のガスを分解放出する物
質を含む焼鈍分離剤をコイル全面あるいは一部に塗布す
ることによりグラス被膜と磁気特性の極めて優れる方向
性電磁鋼板の焼鈍分離剤およびそれを用いた方向性電磁
鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は方向性電磁鋼板の製
造に際し、最終仕上げ焼鈍工程において、均一で、高張
力のグラス被膜をコイル全面に亘って形成すると共に、
グラス被膜と磁気特性の良好な方向性電磁鋼板を得るた
めの製造方法に関する。
造に際し、最終仕上げ焼鈍工程において、均一で、高張
力のグラス被膜をコイル全面に亘って形成すると共に、
グラス被膜と磁気特性の良好な方向性電磁鋼板を得るた
めの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、方向性電磁鋼板はＳｉ２．０〜
４．５％を含有する素材スラブを熱延し、焼鈍と１回又
は中間焼鈍を挟む２回以上の冷延により最終板厚とされ
る。次いで、連続焼鈍炉においてＨ2 或いはＮ2 ＋Ｈ2
雰囲気中でＰH2O ／ＰH2を制御して脱炭焼鈍を行い、脱
炭、一次再結晶及びＳｉＯ2 を主成分とする酸化層形成
処理を行う。その後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤
をスラリー状としてコーティングロール等により鋼板に
塗布し、乾燥後、コイルに巻取り、約１２００℃で最終
仕上げ焼鈍を行い、通常は絶縁被膜剤処理とヒートフラ
ットニングを行って最終製品とされる。
４．５％を含有する素材スラブを熱延し、焼鈍と１回又
は中間焼鈍を挟む２回以上の冷延により最終板厚とされ
る。次いで、連続焼鈍炉においてＨ2 或いはＮ2 ＋Ｈ2
雰囲気中でＰH2O ／ＰH2を制御して脱炭焼鈍を行い、脱
炭、一次再結晶及びＳｉＯ2 を主成分とする酸化層形成
処理を行う。その後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤
をスラリー状としてコーティングロール等により鋼板に
塗布し、乾燥後、コイルに巻取り、約１２００℃で最終
仕上げ焼鈍を行い、通常は絶縁被膜剤処理とヒートフラ
ットニングを行って最終製品とされる。
【０００３】この方向性電磁鋼板は、〈００１〉軸を持
つ（１１０）〈００１〉結晶が高温の二次再結晶で優先
的に成長し、鋼中にインヒビターとして分散しているＡ
ｌＮ，ＭｎＳ等によって、その成長を抑えられている他
の結晶を侵食するために、（１１０）〈００１〉結晶が
優先的に成長するものと考えられている。従って、優れ
た方向性電磁鋼板を製造するためには、鋼中インヒビタ
ーの分散状態と、これらの分解までの制御が重要であ
る。特に、最終仕上げ焼鈍においてインヒビターは脱炭
焼鈍で形成した鋼板表面の酸化膜、焼鈍分離剤及び最終
仕上げ焼鈍での熱サイクルや雰囲気ガス条件により影響
を受ける。
つ（１１０）〈００１〉結晶が高温の二次再結晶で優先
的に成長し、鋼中にインヒビターとして分散しているＡ
ｌＮ，ＭｎＳ等によって、その成長を抑えられている他
の結晶を侵食するために、（１１０）〈００１〉結晶が
優先的に成長するものと考えられている。従って、優れ
た方向性電磁鋼板を製造するためには、鋼中インヒビタ
ーの分散状態と、これらの分解までの制御が重要であ
る。特に、最終仕上げ焼鈍においてインヒビターは脱炭
焼鈍で形成した鋼板表面の酸化膜、焼鈍分離剤及び最終
仕上げ焼鈍での熱サイクルや雰囲気ガス条件により影響
を受ける。
【０００４】また通常の方向性電磁鋼板は、仕上げ焼鈍
において、焼鈍分離剤のＭｇＯと脱炭焼鈍で形成された
ＳｉＯ2 主体の酸化膜と反応して、通常グラス被膜と言
われるフォルステライト被膜（２ＭｇＯ＋ＳｉＯ2 →Ｍ
ｇ2 ＳｉＯ4 ）を形成する。このグラス被膜は積層して
形成されるトランスの鉄心において層間抵抗を増大させ
て鉄損を低減させる効果を示し、また外観は重要な品質
管理項目である。
において、焼鈍分離剤のＭｇＯと脱炭焼鈍で形成された
ＳｉＯ2 主体の酸化膜と反応して、通常グラス被膜と言
われるフォルステライト被膜（２ＭｇＯ＋ＳｉＯ2 →Ｍ
ｇ2 ＳｉＯ4 ）を形成する。このグラス被膜は積層して
形成されるトランスの鉄心において層間抵抗を増大させ
て鉄損を低減させる効果を示し、また外観は重要な品質
管理項目である。
【０００５】しかしながら、ＭｇＯとＳｉＯ2 の反応
は、純粋系においては１６００℃近い高温でなければ反
応が生じないことから、仕上げ焼鈍工程において反応温
度を低減させるため、酸化膜の性状（鉄系酸化物）、焼
鈍分離剤の性状（不純物の調整、粒径、粒子形状、活性
度、反応促進剤等）、および仕上げ焼鈍条件の制御（ヒ
ートサイクル、雰囲気ガス）を利用することが、均一で
優れたグラス被膜と良好な磁気特性を得るための重要な
鍵となる。
は、純粋系においては１６００℃近い高温でなければ反
応が生じないことから、仕上げ焼鈍工程において反応温
度を低減させるため、酸化膜の性状（鉄系酸化物）、焼
鈍分離剤の性状（不純物の調整、粒径、粒子形状、活性
度、反応促進剤等）、および仕上げ焼鈍条件の制御（ヒ
ートサイクル、雰囲気ガス）を利用することが、均一で
優れたグラス被膜と良好な磁気特性を得るための重要な
鍵となる。
【０００６】このように、方向性電磁鋼板の商品価値を
決定する上で重要なグラス被膜と磁気特性に対して、脱
炭焼鈍後の酸化膜性状と焼鈍分離剤の性状および仕上げ
焼鈍条件の影響が大きいことから、鋼板成分にマッチし
たこれらの製造工程条件の開発は、方向性電磁鋼板製造
技術上重要な課題となってきている。前述のように、グ
ラス被膜形成工程において使用されるＭｇＯは、通常、
水に懸濁させてスラリー状として鋼板に塗布される。こ
の際、ＭｇＯの製造条件によっては、例えば、高活性の
場合、水との混合撹拌条件によってはＭｇＯ＋Ｈ2 Ｏ→
Ｍｇ（ＯＨ）2 となる水和反応が生じ、コイル内（板
間）に水分を持ち込む結果、板間露点を上昇させる。ま
た、仕上げ焼鈍昇温過程においてコイル内温度分布を均
一に保つには長大な保定時間が必要であり、これに代わ
る技術は未だ工業化されていない。従って、コイル長手
方向及び幅方向においてヒートサイクルと雰囲気条件の
組み合わせにずれが生じる問題がある。このため、仕上
げ焼鈍昇温過程において高い温度で高酸素ポテンシャル
雰囲気にさらされる部位は過剰な追加酸化を生じさせ、
スケール、ガスマーク、ピンホール、変色等の重度の被
膜欠陥を引き起こす。
決定する上で重要なグラス被膜と磁気特性に対して、脱
炭焼鈍後の酸化膜性状と焼鈍分離剤の性状および仕上げ
焼鈍条件の影響が大きいことから、鋼板成分にマッチし
たこれらの製造工程条件の開発は、方向性電磁鋼板製造
技術上重要な課題となってきている。前述のように、グ
ラス被膜形成工程において使用されるＭｇＯは、通常、
水に懸濁させてスラリー状として鋼板に塗布される。こ
の際、ＭｇＯの製造条件によっては、例えば、高活性の
場合、水との混合撹拌条件によってはＭｇＯ＋Ｈ2 Ｏ→
Ｍｇ（ＯＨ）2 となる水和反応が生じ、コイル内（板
間）に水分を持ち込む結果、板間露点を上昇させる。ま
た、仕上げ焼鈍昇温過程においてコイル内温度分布を均
一に保つには長大な保定時間が必要であり、これに代わ
る技術は未だ工業化されていない。従って、コイル長手
方向及び幅方向においてヒートサイクルと雰囲気条件の
組み合わせにずれが生じる問題がある。このため、仕上
げ焼鈍昇温過程において高い温度で高酸素ポテンシャル
雰囲気にさらされる部位は過剰な追加酸化を生じさせ、
スケール、ガスマーク、ピンホール、変色等の重度の被
膜欠陥を引き起こす。
【０００７】この高水和による問題点を解決するための
手段として、特開昭５５−７３８２３号公報には、水和
水分の少ない高温焼成ＭｇＯを使用する方法が開示され
ている。しかし、このような焼成温度を上げることで得
られた低活性ＭｇＯでは、水和性の低下は得られるが、
仕上げ焼鈍昇温過程において板間が低酸素ポテンシャル
となり脱炭酸化膜中の鉄系酸化物が還元され、コイル長
手方向及び幅方向において鉄系酸化物の含有量が減量
し、グラス被膜形成反応が抑制され、被膜形成不良が生
じる。
手段として、特開昭５５−７３８２３号公報には、水和
水分の少ない高温焼成ＭｇＯを使用する方法が開示され
ている。しかし、このような焼成温度を上げることで得
られた低活性ＭｇＯでは、水和性の低下は得られるが、
仕上げ焼鈍昇温過程において板間が低酸素ポテンシャル
となり脱炭酸化膜中の鉄系酸化物が還元され、コイル長
手方向及び幅方向において鉄系酸化物の含有量が減量
し、グラス被膜形成反応が抑制され、被膜形成不良が生
じる。
【０００８】また特公平２−５８２０号公報には、Ｓ
ｂ，Ｓｒ，Ｔｉ，Ｚｒの塩化物の１種又は２種以上をＭ
ｇＯ：１００重量部に対して０．０２〜１．５重量部添
加することで、グラス被膜及び磁性を改善する方法が提
案されている。これにより添加剤化合物が鋼板表面の酸
化層成分のＳｉＯ2 リッチ化と緻密化をもたらし、仕上
げ焼鈍において追加酸化の抑制と反応促進効果をもたら
して、優れた鉄損特性とグラス被膜が得られるものであ
る。しかし、鋼成分、脱炭焼鈍条件や最終仕上げ焼鈍条
件によってはグラス被膜特性や磁気特性が不安定になる
場合があり、未だ十分な技術とはいえず、更なる技術改
善が望まれている。このように、仕上げ焼鈍において安
定したグラス被膜形成技術の開発は方向性電磁鋼板の製
造に関わる技術者の長年の課題である。
ｂ，Ｓｒ，Ｔｉ，Ｚｒの塩化物の１種又は２種以上をＭ
ｇＯ：１００重量部に対して０．０２〜１．５重量部添
加することで、グラス被膜及び磁性を改善する方法が提
案されている。これにより添加剤化合物が鋼板表面の酸
化層成分のＳｉＯ2 リッチ化と緻密化をもたらし、仕上
げ焼鈍において追加酸化の抑制と反応促進効果をもたら
して、優れた鉄損特性とグラス被膜が得られるものであ
る。しかし、鋼成分、脱炭焼鈍条件や最終仕上げ焼鈍条
件によってはグラス被膜特性や磁気特性が不安定になる
場合があり、未だ十分な技術とはいえず、更なる技術改
善が望まれている。このように、仕上げ焼鈍において安
定したグラス被膜形成技術の開発は方向性電磁鋼板の製
造に関わる技術者の長年の課題である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、仕上げ焼鈍
処理過程で生じるグラス被膜の劣化を防止し、グラス被
膜の均一化と高張力化及び磁気特性の向上を得るための
製造方法を提供することを目的とするものである。
処理過程で生じるグラス被膜の劣化を防止し、グラス被
膜の均一化と高張力化及び磁気特性の向上を得るための
製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、 （１）ＭｇＯ：１００重量部に対し、水素雰囲気中でＨ
2 Ｏとならないガスを１００℃以上、１０００℃以下の
温度で分解放出する物質が１〜５０重量部添加されてい
ることを特徴とする方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤。
2 Ｏとならないガスを１００℃以上、１０００℃以下の
温度で分解放出する物質が１〜５０重量部添加されてい
ることを特徴とする方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤。
【００１１】（２）水素雰囲気中でＨ2 Ｏとならないガ
スを１００℃以上、１０００℃以下の温度で分解放出す
る物質として、ＭｇＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＦｅＣＯ3 、
Ｆｅ 2 （ＳＯ4 ）3 、Ｍｇ（ＮＯ3 ）2 のうち１種又は
２種以上を用いることを特徴とする（１）記載の方向性
電磁鋼板の焼鈍分離剤。 （３）冷間圧延され、脱炭焼鈍された方向性珪素鋼板の
表裏面にＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を塗布し、コイ
ル状で最終仕上げ焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法に
おいて、前記ＭｇＯ：１００重量部に対し、水素雰囲気
中でＨ2 Ｏとならないガスを１００℃以上、１０００℃
以下の温度で分解放出する物質を１〜５０重量部添加す
ることを特徴とするグラス被膜と磁気特性の優れる方向
性電磁鋼板の製造方法。
スを１００℃以上、１０００℃以下の温度で分解放出す
る物質として、ＭｇＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＦｅＣＯ3 、
Ｆｅ 2 （ＳＯ4 ）3 、Ｍｇ（ＮＯ3 ）2 のうち１種又は
２種以上を用いることを特徴とする（１）記載の方向性
電磁鋼板の焼鈍分離剤。 （３）冷間圧延され、脱炭焼鈍された方向性珪素鋼板の
表裏面にＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を塗布し、コイ
ル状で最終仕上げ焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法に
おいて、前記ＭｇＯ：１００重量部に対し、水素雰囲気
中でＨ2 Ｏとならないガスを１００℃以上、１０００℃
以下の温度で分解放出する物質を１〜５０重量部添加す
ることを特徴とするグラス被膜と磁気特性の優れる方向
性電磁鋼板の製造方法。
【００１２】（４）焼鈍分離剤を塗布するコイル状の鋼
板の部位として、前記鋼板の最終仕上げ焼鈍におけるコ
イル長さ方向で外周部に位置する全長の１／２以内の領
域には、ＭｇＯ：１００重量部に対し、水素雰囲気中で
Ｈ2 Ｏとならないガスを１００℃以上、１０００℃以下
の温度で分解放出する物質を１〜５０重量部添加した焼
鈍分離剤を塗布し、その他の部位には上記物質を添加し
ない焼鈍分離剤を塗布することを特徴とする（３）記載
のグラス被膜と磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造
方法。
板の部位として、前記鋼板の最終仕上げ焼鈍におけるコ
イル長さ方向で外周部に位置する全長の１／２以内の領
域には、ＭｇＯ：１００重量部に対し、水素雰囲気中で
Ｈ2 Ｏとならないガスを１００℃以上、１０００℃以下
の温度で分解放出する物質を１〜５０重量部添加した焼
鈍分離剤を塗布し、その他の部位には上記物質を添加し
ない焼鈍分離剤を塗布することを特徴とする（３）記載
のグラス被膜と磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造
方法。
【００１３】（５）焼鈍分離剤を塗布するコイル状の鋼
板の部位として、前記鋼板の最終仕上げ焼鈍におけるコ
イル板幅方向で中央部に位置する全幅の４／５以内の領
域には、ＭｇＯ：１００重量部に対し、水素雰囲気中で
Ｈ2 Ｏとならないガスを１００℃以上、１０００℃以下
の温度で分解放出する物質を１〜５０重量部添加した焼
鈍分離剤を塗布し、その他の部位には上記物質を添加し
ない焼鈍分離剤を塗布することを特徴とする（３）記載
のグラス被膜と磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造
方法。
板の部位として、前記鋼板の最終仕上げ焼鈍におけるコ
イル板幅方向で中央部に位置する全幅の４／５以内の領
域には、ＭｇＯ：１００重量部に対し、水素雰囲気中で
Ｈ2 Ｏとならないガスを１００℃以上、１０００℃以下
の温度で分解放出する物質を１〜５０重量部添加した焼
鈍分離剤を塗布し、その他の部位には上記物質を添加し
ない焼鈍分離剤を塗布することを特徴とする（３）記載
のグラス被膜と磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造
方法。
【００１４】（６）前記水素雰囲気中でＨ2 Ｏとならな
いガスを１００℃以上、１０００℃以下の温度で分解放
出する物質として、ＭｇＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＦｅＣＯ
3 、Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3 、Ｍｇ（ＮＯ3 ）2 のうち１種
又は２種以上を用いることを特徴とする（３）、（４）
または（５）記載のグラス被膜と磁気特性の優れる方向
性電磁鋼板の製造方法。
いガスを１００℃以上、１０００℃以下の温度で分解放
出する物質として、ＭｇＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＦｅＣＯ
3 、Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3 、Ｍｇ（ＮＯ3 ）2 のうち１種
又は２種以上を用いることを特徴とする（３）、（４）
または（５）記載のグラス被膜と磁気特性の優れる方向
性電磁鋼板の製造方法。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。方向性珪素鋼板の製造では、スラブを熱延しコイ
ルとして巻き取り、酸洗・焼鈍後、１回の冷間圧延後、
または中間焼鈍をはさんだ２回以上の冷間圧延後、脱
炭、一次再結晶の形成および酸化層の形成を目的とする
いわゆる脱炭焼鈍を施す。次いで、ＭｇＯを主成分とす
る焼鈍分離剤を鋼板の表裏面に塗布しコイルとして巻き
取った後に仕上げ焼鈍を施す。
する。方向性珪素鋼板の製造では、スラブを熱延しコイ
ルとして巻き取り、酸洗・焼鈍後、１回の冷間圧延後、
または中間焼鈍をはさんだ２回以上の冷間圧延後、脱
炭、一次再結晶の形成および酸化層の形成を目的とする
いわゆる脱炭焼鈍を施す。次いで、ＭｇＯを主成分とす
る焼鈍分離剤を鋼板の表裏面に塗布しコイルとして巻き
取った後に仕上げ焼鈍を施す。
【００１６】本発明者らは、仕上げ焼鈍後のコイルを展
開し、グラス被膜欠陥と脱炭焼鈍酸化膜性状、焼鈍分離
剤性状、仕上げ焼鈍条件の関係について研究を行った。
その結果、グラス被膜欠陥の種類と発生位置は規則性が
あり、コイル性状、焼鈍炉、ヒートサイクル、供給ガス
条件が一定していれば、欠陥の種類や発生位置、量がほ
ぼ一定しており、さらに、欠陥が発生するコイル状の鋼
板の部位の仕上げ焼鈍過程での酸化ポテンシャル条件を
適正制御することで欠陥を防止できることを発見した。
開し、グラス被膜欠陥と脱炭焼鈍酸化膜性状、焼鈍分離
剤性状、仕上げ焼鈍条件の関係について研究を行った。
その結果、グラス被膜欠陥の種類と発生位置は規則性が
あり、コイル性状、焼鈍炉、ヒートサイクル、供給ガス
条件が一定していれば、欠陥の種類や発生位置、量がほ
ぼ一定しており、さらに、欠陥が発生するコイル状の鋼
板の部位の仕上げ焼鈍過程での酸化ポテンシャル条件を
適正制御することで欠陥を防止できることを発見した。
【００１７】過剰酸化に起因するグラス被膜欠陥が最も
発生し易いのはコイル外周部およびエッジ付近である
が、仕上げ焼鈍の昇温過程でコイル内外の温度偏差が大
きくなるような条件を用いると特に顕著に発生する。こ
れは、エッジ付近が酸化速度が大きくなる高い温度域に
達しているにも関らず、温度が低い板幅中央付近の焼鈍
分離剤中から放出される水分が板間を通じてエッジ付近
に流れ酸素ポテンシャルを高くするためである。本発明
者等は、焼鈍分離剤が水分を放出した後に１００℃以
上、１０００℃以下で水素雰囲気中でＨ2 Ｏとならない
ガスを分解放出する物質を予め焼鈍分離剤に添加するこ
とで、板間から水分を迅速に除去できることを見出し
た。そして、前述の焼鈍分離剤が水分を放出した後に１
００℃以上、１０００℃以下で水素雰囲気中でＨ2 Ｏと
ならないガスを分散放出する物質が、ＭｇＣＯ3 、Ｃａ
ＣＯ3 、ＦｅＣＯ3 、Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3 、Ｍｇ（ＮＯ
3 ）2 であり、これらの１種又は２種以上を添加すれば
よいことも見い出した。これは、上記ガスが放出されて
膨張し、板間内の圧力が急激に高まるため板間外へのガ
ス流れが生じ、板間に滞留していた水分を迅速に押し流
すためである。この作用で板間の酸素ポテンシャルを迅
速に低下させ、上記コイルエッジ付近に発生するグラス
被膜欠陥を防止できるのである。
発生し易いのはコイル外周部およびエッジ付近である
が、仕上げ焼鈍の昇温過程でコイル内外の温度偏差が大
きくなるような条件を用いると特に顕著に発生する。こ
れは、エッジ付近が酸化速度が大きくなる高い温度域に
達しているにも関らず、温度が低い板幅中央付近の焼鈍
分離剤中から放出される水分が板間を通じてエッジ付近
に流れ酸素ポテンシャルを高くするためである。本発明
者等は、焼鈍分離剤が水分を放出した後に１００℃以
上、１０００℃以下で水素雰囲気中でＨ2 Ｏとならない
ガスを分解放出する物質を予め焼鈍分離剤に添加するこ
とで、板間から水分を迅速に除去できることを見出し
た。そして、前述の焼鈍分離剤が水分を放出した後に１
００℃以上、１０００℃以下で水素雰囲気中でＨ2 Ｏと
ならないガスを分散放出する物質が、ＭｇＣＯ3 、Ｃａ
ＣＯ3 、ＦｅＣＯ3 、Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3 、Ｍｇ（ＮＯ
3 ）2 であり、これらの１種又は２種以上を添加すれば
よいことも見い出した。これは、上記ガスが放出されて
膨張し、板間内の圧力が急激に高まるため板間外へのガ
ス流れが生じ、板間に滞留していた水分を迅速に押し流
すためである。この作用で板間の酸素ポテンシャルを迅
速に低下させ、上記コイルエッジ付近に発生するグラス
被膜欠陥を防止できるのである。
【００１８】また本発明者らは、欠陥が発生する部位の
周辺部にのみ、Ｈ2 Ｏ以外のガスを分解放出する物質を
予め添加した焼鈍分離剤を塗ることでも前述の効果が得
られることを確認した。すなわち、コイル外周部に発生
する過剰酸化に起因するグラス被膜欠陥に対しては、コ
イルの外周部に位置する全長の１／２以内の領域のみに
上記物質を含む焼鈍分離剤を塗布すればよい。また、全
長エッジに発生する欠陥に対しては、板幅中央４／５以
内の領域にのみに上記物質を含む焼鈍分離剤を塗布する
ことで同様な効果が得られるのである。
周辺部にのみ、Ｈ2 Ｏ以外のガスを分解放出する物質を
予め添加した焼鈍分離剤を塗ることでも前述の効果が得
られることを確認した。すなわち、コイル外周部に発生
する過剰酸化に起因するグラス被膜欠陥に対しては、コ
イルの外周部に位置する全長の１／２以内の領域のみに
上記物質を含む焼鈍分離剤を塗布すればよい。また、全
長エッジに発生する欠陥に対しては、板幅中央４／５以
内の領域にのみに上記物質を含む焼鈍分離剤を塗布する
ことで同様な効果が得られるのである。
【００１９】
【実施例】〔実施例１〕冷延して板厚０．２３ｍｍとし
た方向性電磁鋼板を、連続焼鈍ラインでＮ2 ：２５％＋
Ｈ2 ：７５％、露点６７℃の湿潤雰囲気中で８４０℃×
１１０秒の脱炭焼鈍を行った。次いで、ＭｇＯに対して
３重量％相当のＭｇＣＯ3 , ＣａＣＯ3、ＦｅＣＯ3 を
添加した焼鈍分離剤スラリーを乾燥後の重量で片面当た
り６ｇ／ｍ2 の割合で塗布し、乾燥し、重量２０トンの
コイルに巻取った。また、コイル外周部の全長の１／２
長についてのみ３％相当のＭｇＣＯ3 を添加したＭｇＯ
焼鈍分離剤スラリーを塗布し、他の部位には上記物質添
加なしのＭｇＯスラリーを乾燥後の重量で６ｇ／ｍ2 の
割合で塗布し、乾燥した重量２０トンのコイルも製作し
た。次いで、３０℃／Ｈｒの昇温で１２００℃×２０Hr
の最終仕上げ焼鈍を行った。その後、絶縁被膜剤として
３０％コロイダルシリカ：７０ml、５０％りん酸アルミ
ニウム：５０mlからなるコーティング剤を乾燥、焼き付
け後の重量で５ｇ／ｍ2 になるように塗布し、連続炉中
で８５０℃×３０秒間のヒートフラットニング処理を行
い最終製品とした。この試験におけるグラス被膜形成状
況、絶縁被膜特性、磁気特性の結果を表１に示す。
た方向性電磁鋼板を、連続焼鈍ラインでＮ2 ：２５％＋
Ｈ2 ：７５％、露点６７℃の湿潤雰囲気中で８４０℃×
１１０秒の脱炭焼鈍を行った。次いで、ＭｇＯに対して
３重量％相当のＭｇＣＯ3 , ＣａＣＯ3、ＦｅＣＯ3 を
添加した焼鈍分離剤スラリーを乾燥後の重量で片面当た
り６ｇ／ｍ2 の割合で塗布し、乾燥し、重量２０トンの
コイルに巻取った。また、コイル外周部の全長の１／２
長についてのみ３％相当のＭｇＣＯ3 を添加したＭｇＯ
焼鈍分離剤スラリーを塗布し、他の部位には上記物質添
加なしのＭｇＯスラリーを乾燥後の重量で６ｇ／ｍ2 の
割合で塗布し、乾燥した重量２０トンのコイルも製作し
た。次いで、３０℃／Ｈｒの昇温で１２００℃×２０Hr
の最終仕上げ焼鈍を行った。その後、絶縁被膜剤として
３０％コロイダルシリカ：７０ml、５０％りん酸アルミ
ニウム：５０mlからなるコーティング剤を乾燥、焼き付
け後の重量で５ｇ／ｍ2 になるように塗布し、連続炉中
で８５０℃×３０秒間のヒートフラットニング処理を行
い最終製品とした。この試験におけるグラス被膜形成状
況、絶縁被膜特性、磁気特性の結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】上記表１から分るように、本発明法は、い
ずれも均一で光沢のある厚いグラス被膜が均一に形成さ
れ、被膜張力、密着性等の優れたグラス被膜が形成さ
れ、磁気特性も非常に良好な結果が得られた。従来法に
よるものはグラス被膜、磁気特性共に本発明に比しかな
り劣る傾向が見られた。 〔実施例２〕冷延して板厚０．３０ｍｍとした方向性電
磁鋼板を、連続焼鈍ラインでＮ2 ：２５％＋Ｈ2 ：７５
％、露点７０℃の湿潤雰囲気中で８４０℃×１４５秒の
脱炭焼鈍を行った。次いで、３％相当のＭｇＣＯ3 を添
加したＭｇＯ焼鈍分離剤スラリーを長手方向、幅方向の
一部に、他の部位には上記物質添加なしのＭｇＯスラリ
ーを乾燥後の重量で６ｇ／ｍ2 の割合で塗布し、乾燥
し、重量１０トンのコイルに巻取った。次いで、３０℃
／Ｈｒの昇温で１２００℃×２０Hrの最終仕上げ焼鈍を
行った。その後、絶縁被膜剤として３０％コロイダルシ
リカ：７０ml、５０％りん酸アルミニウム：５０mlから
なるコーティング剤を乾燥、焼き付け後の重量で５ｇ／
ｍ2 になるように塗布し、連続炉中で８５０℃×３０秒
間のヒートフラットニング処理を行い最終製品とした。
この試験におけるグラス被膜形成状況、絶縁被膜特性、
磁気特性の結果を表２に示す。
ずれも均一で光沢のある厚いグラス被膜が均一に形成さ
れ、被膜張力、密着性等の優れたグラス被膜が形成さ
れ、磁気特性も非常に良好な結果が得られた。従来法に
よるものはグラス被膜、磁気特性共に本発明に比しかな
り劣る傾向が見られた。 〔実施例２〕冷延して板厚０．３０ｍｍとした方向性電
磁鋼板を、連続焼鈍ラインでＮ2 ：２５％＋Ｈ2 ：７５
％、露点７０℃の湿潤雰囲気中で８４０℃×１４５秒の
脱炭焼鈍を行った。次いで、３％相当のＭｇＣＯ3 を添
加したＭｇＯ焼鈍分離剤スラリーを長手方向、幅方向の
一部に、他の部位には上記物質添加なしのＭｇＯスラリ
ーを乾燥後の重量で６ｇ／ｍ2 の割合で塗布し、乾燥
し、重量１０トンのコイルに巻取った。次いで、３０℃
／Ｈｒの昇温で１２００℃×２０Hrの最終仕上げ焼鈍を
行った。その後、絶縁被膜剤として３０％コロイダルシ
リカ：７０ml、５０％りん酸アルミニウム：５０mlから
なるコーティング剤を乾燥、焼き付け後の重量で５ｇ／
ｍ2 になるように塗布し、連続炉中で８５０℃×３０秒
間のヒートフラットニング処理を行い最終製品とした。
この試験におけるグラス被膜形成状況、絶縁被膜特性、
磁気特性の結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】上記表２から分るように、本発明法１、２
は、いずれも均一で光沢のある厚いグラス被膜が均一に
形成され、被膜張力、密着性等の優れたグラス被膜が形
成され、磁気特性も非常に良好な結果が得られた。
は、いずれも均一で光沢のある厚いグラス被膜が均一に
形成され、被膜張力、密着性等の優れたグラス被膜が形
成され、磁気特性も非常に良好な結果が得られた。
【００２４】
【発明の効果】本発明では、コイル内の欠陥発生形態に
応じて、焼鈍分離剤への熱分解ガスを有する物質の添加
とその塗布方法により仕上げ焼鈍コイル板間酸素ポテン
シャルを最適化でき、結果、グラス被膜と磁気特性の優
れた方向性電磁鋼板を得ることができる。
応じて、焼鈍分離剤への熱分解ガスを有する物質の添加
とその塗布方法により仕上げ焼鈍コイル板間酸素ポテン
シャルを最適化でき、結果、グラス被膜と磁気特性の優
れた方向性電磁鋼板を得ることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 ＭｇＯ：１００重量部に対し、水素雰囲
気中でＨ2 Ｏとならないガスを１００℃以上、１０００
℃以下の温度で分解放出する物質が１〜５０重量部添加
されていることを特徴とする方向性電磁鋼板の焼鈍分離
剤。 - 【請求項２】 前記水素雰囲気中でＨ2 Ｏとならないガ
スを１００℃以上、１０００℃以下の温度で分解放出す
る物質として、ＭｇＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＦｅＣＯ3 、
Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3 、Ｍｇ（ＮＯ3 ）2 のうち１種又は
２種以上を用いることを特徴とする請求項１の方向性電
磁鋼板の焼鈍分離剤。 - 【請求項３】 冷間圧延され、脱炭焼鈍された方向性珪
素鋼板の表裏面にＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を塗布
し、コイル状で最終仕上げ焼鈍する方向性電磁鋼板の製
造方法において、前記ＭｇＯ：１００重量部に対し、水
素雰囲気中でＨ2 Ｏとならないガスを１００℃以上、１
０００℃以下の温度で分解放出する物質を１〜５０重量
部添加することを特徴とするグラス被膜と磁気特性の優
れる方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項４】 焼鈍分離剤を塗布するコイル状の鋼板の
部位として、前記鋼板の最終仕上げ焼鈍におけるコイル
長さ方向で外周部に位置する全長の１／２以内の領域に
は、ＭｇＯ：１００重量部に対し、水素雰囲気中でＨ2
Ｏとならないガスを１００℃以上、１０００℃以下の温
度で分解放出する物質を１〜５０重量部添加した焼鈍分
離剤を塗布し、その他の部位には前記物質を添加しない
焼鈍分離剤を塗布することを特徴とする請求項３記載の
グラス被膜と磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造方
法。 - 【請求項５】 焼鈍分離剤を塗布するコイル状の鋼板の
部位として、前記鋼板の最終仕上げ焼鈍におけるコイル
板幅方向で中央部に位置する全幅の４／５以内の領域に
は、ＭｇＯ：１００重量部に対し、水素雰囲気中でＨ2
Ｏとならないガスを１００℃以上、１０００℃以下の温
度で分解放出する物質を１〜５０重量部添加した焼鈍分
離剤を塗布し、その他の部位には上記物質を添加しない
焼鈍分離剤を塗布することを特徴とする請求項３記載の
グラス被膜と磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造方
法。 - 【請求項６】 前記水素雰囲気中でＨ2 Ｏとならないガ
スを１００℃以上、１０００℃以下の温度で分解放出す
る物質として、ＭｇＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＦｅＣＯ3 、
Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3 、Ｍｇ（ＮＯ3 ）2 のうち１種又は
２種以上を用いることを特徴とする請求項３、４、また
は５記載のグラス被膜と磁気特性の優れる方向性電磁鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11183498A JPH11302742A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤およびこれを用いたグラス被膜と磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11183498A JPH11302742A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤およびこれを用いたグラス被膜と磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302742A true JPH11302742A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14571349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11183498A Withdrawn JPH11302742A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤およびこれを用いたグラス被膜と磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11302742A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116287623A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-23 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种取向硅钢及其制备方法 |
-
1998
- 1998-04-22 JP JP11183498A patent/JPH11302742A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116287623A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-23 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种取向硅钢及其制备方法 |
| CN116287623B (zh) * | 2023-03-06 | 2024-01-02 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种取向硅钢及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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