JPH11302719A - 製鋼スラグから不純物を除去する方法 - Google Patents
製鋼スラグから不純物を除去する方法Info
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- JPH11302719A JPH11302719A JP11452798A JP11452798A JPH11302719A JP H11302719 A JPH11302719 A JP H11302719A JP 11452798 A JP11452798 A JP 11452798A JP 11452798 A JP11452798 A JP 11452798A JP H11302719 A JPH11302719 A JP H11302719A
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- slag
- furnace
- molten
- scrap iron
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製鋼スラグ中のリンや硫黄などの不純物を炉
底上に沈下した溶融スクラップ鉄内に移行して吸収させ
て製鋼スラグとして再生するようにする。 【解決手段】 炉蓋３にスクラップ鉄・製鋼スラグ投入
口１１，排ガス排出口１２と主電極５を、炉壁２の中間
に溶融スラグ９を出滓する出滓口７を、炉壁２の下部に
溶融スクラップ鉄排出口８を、炉底４に前記主電極５と
上下に対峙するように設けた炉底電極６とを有する溶融
炉１により製鋼スラグから不純物を除去する方法であっ
て、溶融炉１内に、スクラップ鉄と製鋼スラグをそれぞ
れ投入し、主電極５と炉底電極６との間を直流通電して
スクラップ鉄と製鋼スラグを溶融し、溶融スラグ９中の
酸素イオンを主電極５側に移行させて溶融スラグ９中の
酸素イオン活量を低下させ、炉底４上に沈下した溶融ス
クラップ鉄１０内に溶融スラグ９中のリンや硫黄などの
不純物を移行させて吸収させるようにした。
底上に沈下した溶融スクラップ鉄内に移行して吸収させ
て製鋼スラグとして再生するようにする。 【解決手段】 炉蓋３にスクラップ鉄・製鋼スラグ投入
口１１，排ガス排出口１２と主電極５を、炉壁２の中間
に溶融スラグ９を出滓する出滓口７を、炉壁２の下部に
溶融スクラップ鉄排出口８を、炉底４に前記主電極５と
上下に対峙するように設けた炉底電極６とを有する溶融
炉１により製鋼スラグから不純物を除去する方法であっ
て、溶融炉１内に、スクラップ鉄と製鋼スラグをそれぞ
れ投入し、主電極５と炉底電極６との間を直流通電して
スクラップ鉄と製鋼スラグを溶融し、溶融スラグ９中の
酸素イオンを主電極５側に移行させて溶融スラグ９中の
酸素イオン活量を低下させ、炉底４上に沈下した溶融ス
クラップ鉄１０内に溶融スラグ９中のリンや硫黄などの
不純物を移行させて吸収させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクラップ鉄や製
鋼スラグを溶融炉により溶融して製鋼スラグからリンや
硫黄などの不純物を除去する方法に関するものである。
鋼スラグを溶融炉により溶融して製鋼スラグからリンや
硫黄などの不純物を除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鉄会社においては、精錬工程のなかで
溶銑中のリンや硫黄などの不純物を製鋼スラグに移行さ
せて吸収させている。精錬工程でリンや硫黄などの不純
物を溶銑から製鋼スラグ中に移行させるには、溶銑中の
酸素活量を高めて、リンや硫黄を酸化してリン酸や硫酸
イオンなどの酸性のイオンとし、これにスラグ中のＣａ
Ｏのような強塩基性の酸化物と反応させてリン酸カルシ
ウムや硫酸カルシウムとすることにより行う。
溶銑中のリンや硫黄などの不純物を製鋼スラグに移行さ
せて吸収させている。精錬工程でリンや硫黄などの不純
物を溶銑から製鋼スラグ中に移行させるには、溶銑中の
酸素活量を高めて、リンや硫黄を酸化してリン酸や硫酸
イオンなどの酸性のイオンとし、これにスラグ中のＣａ
Ｏのような強塩基性の酸化物と反応させてリン酸カルシ
ウムや硫酸カルシウムとすることにより行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなリンや硫黄などの不純物を含有したスラグは、製
鋼スラグとして再使用することはできず、結局、製鉄会
社の敷地内に野積みにするか、処理業者に高い費用をか
けて依頼して処理するようにしている。したがって、ス
ラグの処理コストが高くつくなどの問題がある。
ようなリンや硫黄などの不純物を含有したスラグは、製
鋼スラグとして再使用することはできず、結局、製鉄会
社の敷地内に野積みにするか、処理業者に高い費用をか
けて依頼して処理するようにしている。したがって、ス
ラグの処理コストが高くつくなどの問題がある。
【０００４】本発明は、上記のような問題点を解決する
ために創案されたもので、スクラップ鉄や製鋼スラグを
溶融炉により溶融し、精錬工程とは逆の反応により製鋼
スラグに含有しているリンや硫黄などの不純物を炉底上
に沈下した溶融スクラップ鉄内に移行して吸収させて除
去し、製鋼スラグとして再生させ、転炉などによる製鋼
に再使用できるようにすることを目的とするものであ
る。
ために創案されたもので、スクラップ鉄や製鋼スラグを
溶融炉により溶融し、精錬工程とは逆の反応により製鋼
スラグに含有しているリンや硫黄などの不純物を炉底上
に沈下した溶融スクラップ鉄内に移行して吸収させて除
去し、製鋼スラグとして再生させ、転炉などによる製鋼
に再使用できるようにすることを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、炉蓋にスクラップ鉄・製鋼スラグ
投入口，排ガス排出口と陽極である主電極を、炉壁の中
間に溶融スラグを出滓する出滓口を、炉壁の下部に溶融
スクラップ鉄排出口を、炉底に前記主電極と上下に対峙
するように設けた陰極である炉底電極とを有する溶融炉
により製鋼スラグから不純物を除去する方法であって、
溶融炉内に、スクラップ鉄と製鋼スラグをそれぞれ投入
し、主電極と炉底電極との間を直流通電してスクラップ
鉄と製鋼スラグを溶融し、溶融スラグ中の酸素イオンを
主電極側に移行させて溶融スラグ中の酸素イオン活量を
低下させ、炉底上に沈下した溶融スクラップ鉄内に溶融
スラグ中のリンや硫黄などの不純物を移行させて吸収さ
せるようにした溶融スラグから不純物を除去する方法が
提供される。
め、本発明によれば、炉蓋にスクラップ鉄・製鋼スラグ
投入口，排ガス排出口と陽極である主電極を、炉壁の中
間に溶融スラグを出滓する出滓口を、炉壁の下部に溶融
スクラップ鉄排出口を、炉底に前記主電極と上下に対峙
するように設けた陰極である炉底電極とを有する溶融炉
により製鋼スラグから不純物を除去する方法であって、
溶融炉内に、スクラップ鉄と製鋼スラグをそれぞれ投入
し、主電極と炉底電極との間を直流通電してスクラップ
鉄と製鋼スラグを溶融し、溶融スラグ中の酸素イオンを
主電極側に移行させて溶融スラグ中の酸素イオン活量を
低下させ、炉底上に沈下した溶融スクラップ鉄内に溶融
スラグ中のリンや硫黄などの不純物を移行させて吸収さ
せるようにした溶融スラグから不純物を除去する方法が
提供される。
【０００６】次に本発明の作用を説明する。溶融炉内に
スクラップ鉄と製鋼スラグを投入する。投入されたスク
ラップ鉄と製鋼スラグは、炉蓋から挿入された主電極と
炉底に設けられた炉底電極との間を直流通電して溶融
し、比重差により炉底上には溶融スクラップ鉄が沈下す
る。ここで主電極は陽極であり、炉底電極は陰極であ
る。炉底上に沈下した溶融スクラップ鉄にリンや硫黄な
どの不純物を移行させて吸収させるには、溶融スラグ中
の酸素イオンの活量、すなわち、酸素イオンの濃度を下
げることにより行う。すなわち、スクラップ鉄と製鋼ス
ラグは、直流通電されて溶融されており、酸素イオンが
溶融スラグ中で陽極である主電極側に移動し、リンや硫
黄は還元されて溶融スラグ中で遊離の状態となり溶融ス
クラップ鉄に移行して吸収される。したがって、スラグ
は再び銑鉄の精錬用として使用できることになるととも
に、リンや硫黄などの不純物を含むスクラップ鉄は、重
錘など強度を必要としない物品に加工して利用すること
ができる。
スクラップ鉄と製鋼スラグを投入する。投入されたスク
ラップ鉄と製鋼スラグは、炉蓋から挿入された主電極と
炉底に設けられた炉底電極との間を直流通電して溶融
し、比重差により炉底上には溶融スクラップ鉄が沈下す
る。ここで主電極は陽極であり、炉底電極は陰極であ
る。炉底上に沈下した溶融スクラップ鉄にリンや硫黄な
どの不純物を移行させて吸収させるには、溶融スラグ中
の酸素イオンの活量、すなわち、酸素イオンの濃度を下
げることにより行う。すなわち、スクラップ鉄と製鋼ス
ラグは、直流通電されて溶融されており、酸素イオンが
溶融スラグ中で陽極である主電極側に移動し、リンや硫
黄は還元されて溶融スラグ中で遊離の状態となり溶融ス
クラップ鉄に移行して吸収される。したがって、スラグ
は再び銑鉄の精錬用として使用できることになるととも
に、リンや硫黄などの不純物を含むスクラップ鉄は、重
錘など強度を必要としない物品に加工して利用すること
ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態
を示すもので、本発明によ溶融炉の縦断面図である。図
において、１はスクラップ鉄と製鋼スラグを溶融処理す
る溶融炉である。２は溶融炉１の炉壁である。３は溶融
炉１の頂部に設けた炉蓋であり、４は溶融炉１の炉底で
ある。５は炉蓋３から挿入された主電極で陽極である。
６は炉底４に主電極５と上下に対峙するように埋設した
炉底電極で陰極である。７は炉壁２の中間に設けた溶融
スラグ９の出滓口であり、８は炉壁２の下部に設けた溶
融スクラップ鉄１０の排出口である。１１は炉蓋３に設
けたスクラップ鉄と製鋼スラグの投入口であり、１２は
炉蓋３に設けた排ガス１３の排出口である。１４は主電
極５と炉底電極６に直流通電する電源であり、１５，１
６はその電線である。
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態
を示すもので、本発明によ溶融炉の縦断面図である。図
において、１はスクラップ鉄と製鋼スラグを溶融処理す
る溶融炉である。２は溶融炉１の炉壁である。３は溶融
炉１の頂部に設けた炉蓋であり、４は溶融炉１の炉底で
ある。５は炉蓋３から挿入された主電極で陽極である。
６は炉底４に主電極５と上下に対峙するように埋設した
炉底電極で陰極である。７は炉壁２の中間に設けた溶融
スラグ９の出滓口であり、８は炉壁２の下部に設けた溶
融スクラップ鉄１０の排出口である。１１は炉蓋３に設
けたスクラップ鉄と製鋼スラグの投入口であり、１２は
炉蓋３に設けた排ガス１３の排出口である。１４は主電
極５と炉底電極６に直流通電する電源であり、１５，１
６はその電線である。
【０００８】次に本実施形態の作用について説明する。
溶融炉１内にスクラップ鉄と製鋼スラグを投入する。投
入されたスクラップ鉄と製鋼スラグは、炉蓋３から挿入
された主電極５と炉底４に設けられた炉底電極６との間
を直流通電して溶融し、比重差により炉底４上には溶融
スクラップ鉄１０が沈下する。ここで主電極５は陽極で
あり、炉底電極６は陰極である。炉底４上に沈下した溶
融スクラップ鉄１０にリンや硫黄などの不純物を移行さ
せて吸収させるには、溶融スラグ９中の酸素イオンの活
量、すなわち、酸素イオンの濃度を下げることにより行
う。すなわち、スクラップ鉄と製鋼スラグは、直流通電
されて溶融されており、酸素イオンが溶融スラグ９中で
陽極である主電極５側に移動し、リンや硫黄は還元され
て溶融スラグ９中で遊離の状態となり溶融スクラップ鉄
１０に移行して吸収される。したがって、スラグは再び
銑鉄の精錬用として使用できることになるとともに、リ
ンや硫黄などの不純物を含むスクラップ鉄は、重錘など
強度を必要としない物品に加工して利用することができ
る。
溶融炉１内にスクラップ鉄と製鋼スラグを投入する。投
入されたスクラップ鉄と製鋼スラグは、炉蓋３から挿入
された主電極５と炉底４に設けられた炉底電極６との間
を直流通電して溶融し、比重差により炉底４上には溶融
スクラップ鉄１０が沈下する。ここで主電極５は陽極で
あり、炉底電極６は陰極である。炉底４上に沈下した溶
融スクラップ鉄１０にリンや硫黄などの不純物を移行さ
せて吸収させるには、溶融スラグ９中の酸素イオンの活
量、すなわち、酸素イオンの濃度を下げることにより行
う。すなわち、スクラップ鉄と製鋼スラグは、直流通電
されて溶融されており、酸素イオンが溶融スラグ９中で
陽極である主電極５側に移動し、リンや硫黄は還元され
て溶融スラグ９中で遊離の状態となり溶融スクラップ鉄
１０に移行して吸収される。したがって、スラグは再び
銑鉄の精錬用として使用できることになるとともに、リ
ンや硫黄などの不純物を含むスクラップ鉄は、重錘など
強度を必要としない物品に加工して利用することができ
る。
【０００９】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
し得ることは勿論である。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
し得ることは勿論である。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ス
クラップ鉄や製鋼スラグを溶融炉により溶融し、溶融ス
ラグ中のリンや硫黄などの不純物を炉底上に沈下した溶
融スクラップ鉄内に移行して吸収させて製鋼スラグとし
て再生させるとともに、リンや硫黄などの不純物を含む
スクラップ鉄は、重錘など強度を必要としない物品に加
工して利用することができるなどの優れた効果を奏す
る。
クラップ鉄や製鋼スラグを溶融炉により溶融し、溶融ス
ラグ中のリンや硫黄などの不純物を炉底上に沈下した溶
融スクラップ鉄内に移行して吸収させて製鋼スラグとし
て再生させるとともに、リンや硫黄などの不純物を含む
スクラップ鉄は、重錘など強度を必要としない物品に加
工して利用することができるなどの優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明による溶融炉の縦断面図である。
１ 溶融炉 ２ 炉壁 ３ 炉蓋 ４ 炉底 ５ 主電極 ６ 炉底電極 ７ 溶融スラグ出滓口 ８ 溶融スクラップ鉄排出口 ９ 溶融スラグ １０ 溶融スクラップ鉄 １１ スクラップ鉄・製鋼スラグ投入口 １２ 排ガス排出管 １４ 電源 １５，１６ 電線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 俊一朗 神奈川県横浜市磯子区新中原町１ 石川島 播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 岸 直樹 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 炉蓋にスクラップ鉄・製鋼スラグ投入
口，排ガス排出口と陽極である主電極を、炉壁の中間に
溶融スラグを出滓する出滓口を、炉壁の下部に溶融スク
ラップ鉄排出口を、炉底に前記主電極と上下に対峙する
ように設けた陰極である炉底電極とを有する溶融炉によ
り製鋼スラグから不純物を除去する方法であって、溶融
炉内に、スクラップ鉄と製鋼スラグをそれぞれ投入し、
主電極と炉底電極との間を直流通電してスクラップ鉄と
製鋼スラグを溶融し、溶融スラグ中の酸素イオンを主電
極側に移行させて溶融スラグ中の酸素イオン活量を低下
させ、炉底上に沈下した溶融スクラップ鉄内に溶融スラ
グ中のリンや硫黄などの不純物を移行させて吸収させる
ようにしたことを特徴とする溶融スラグから不純物を除
去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11452798A JPH11302719A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 製鋼スラグから不純物を除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11452798A JPH11302719A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 製鋼スラグから不純物を除去する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302719A true JPH11302719A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14639991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11452798A Pending JPH11302719A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 製鋼スラグから不純物を除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11302719A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2253724B1 (en) * | 2008-03-10 | 2020-10-28 | Yuxin Wang | Method for treating spheroidal graphite iron |
| WO2020217828A1 (ja) * | 2019-04-24 | 2020-10-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属の脱硫方法 |
| CN113770321A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-10 | 信承瑞技术有限公司 | 一种控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺 |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP11452798A patent/JPH11302719A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2253724B1 (en) * | 2008-03-10 | 2020-10-28 | Yuxin Wang | Method for treating spheroidal graphite iron |
| WO2020217828A1 (ja) * | 2019-04-24 | 2020-10-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属の脱硫方法 |
| KR20210138721A (ko) | 2019-04-24 | 2021-11-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 용융 금속의 탈황 방법 |
| CN113795600A (zh) * | 2019-04-24 | 2021-12-14 | 杰富意钢铁株式会社 | 熔融金属的脱硫方法 |
| CN113795600B (zh) * | 2019-04-24 | 2022-10-25 | 杰富意钢铁株式会社 | 熔融金属的脱硫方法 |
| CN113770321A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-10 | 信承瑞技术有限公司 | 一种控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺 |
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