JPH11301731A - 包装カートン及び包装カートンを用いた包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基本的に糊貼り方式を採用して包装カートン
の遊びをなくしながら、端部を係合して幅方向のずれを
なくすことにより、簡単な構造でもって瓶等に確実に係
止し、瓶等のガタつき、抜け落ちを防止するようにした
包装カートンを提供する。 【解決手段】 立てた瓶等を縦回りに巻いて瓶等の底側
で端部を連結し、孔等で瓶等を係止するようにした帯状
の包装カートンにおいて、各端部５、６に、他方の端部
６、５に重なって接着される接着部１１、１２が形成さ
れていると共に、これらの端部５、６に、端部間での幅
方向への相対移動を阻止する係合構造が設けられてい
る。係合構造を舌片１３及び挿入孔１４で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、瓶、缶に代表され
る略筒形の物品（以下、瓶等という）を包装ライン等で
立てておき、これを縦回りに巻いて包装し、孔、突片に
代表される加工部（以下、孔等という）で瓶等を係止す
るようにした帯状の包装カートンの技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の包装カートンとして、帯
状に形成され、図１０（ａ）に示すように、立てた瓶等
（イ）を縦回りに巻いて瓶等（イ）の底側で端部
（ロ）、（ハ）を連結し、例えば瓶等（イ）の側面に圧
接するサイド部に形成した孔等（ニ）・・を瓶等（イ）
の上部、底部のアール部や角部などのように面構成が変
化する変曲部（ホ）に掛けて瓶等（イ）を係止するよう
にしたものが知られている。ここで、縦回りとは、例え
ば瓶等（イ）の側面、上面、反対側の側面、底面へと周
回することを意味する。その場合、端部（ロ）、（ハ）
を連結する方法として、図１０（ｂ）に示すように、包
装カートン（リ）の端部（ロ）、（ハ）を重ね合わせて
接着剤で接着する糊貼り方式が知られている。また、図
１０（ｃ）に示すように、一方の端部（ロ）に根元より
先側で幅広になった突片（ヘ）を形成し、これを他方の
端部（ハ）に形成した細孔（ト）に挿入し、突片（ヘ）
の幅広部（チ）が可撓性により細孔（ト）を通過して広
がり、これが細孔（ト）の周囲に掛かることで突片
（ヘ）が細孔（ト）から容易に抜けなくなるようにした
ロック方式が公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、糊貼り方式に
より端部（ロ）、（ハ）を連結する場合、包装ラインで
端部（ロ）、（ハ）が図１０（ｂ）に矢印で示す幅方向
にずれ、そのままで端部（ロ）、（ハ）が接着される
と、包装カートン（リ）の孔等（ニ）・・が瓶等（イ）
の変曲部（ホ）にきっちりと掛からないので、包装カー
トン（リ）のなかで瓶等（イ）がガタつき、また瓶等
（イ）が包装カートン（リ）から脱落するという不具合
を招く。ここで包装カートン（リ）の幅方向とは、帯状
の包装カートン（リ）の幅を特定する方向であり、瓶等
（イ）を縦回りに巻くときの巻き方向つまり周回方向に
対してほぼ直交する方向である。

【０００４】一方、ロック方式により端部（ロ）、
（ハ）を連結するときには、その構造上、突片（ヘ）の
幅広部（チ）が細孔（ト）を通過しきってから少し戻っ
て細孔（ト）の周囲に掛かることになり、この戻る距離
が遊びとなって残る。この遊びのために包装カートン
（リ）のサイド部と瓶等（イ）との間に隙間ができるの
で、先の糊貼り方式と同様に瓶等（イ）のガタつき、脱
落が発生するおそれがある。

【０００５】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、基本的に糊貼り
方式を採用して包装カートンの遊びをなくしながら、端
部を係合して幅方向のずれをなくすことにより、簡単な
構造でもって瓶等に確実に係止し、瓶等のガタつき、抜
け落ちを防止するようにした包装カートンを提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の包装カートンは、立てた瓶等を縦回りに
巻いて瓶等の底側で端部を連結し、孔等で瓶等を係止す
るようにした帯状の包装カートンにおいて、各端部に、
他方の端部に重なって接着される接着部が形成されてい
ると共に、これらの端部に、端部間での幅方向への相対
移動を阻止する係合構造が設けられていることを特徴と
している。

【０００７】この包装カートンにより、立てた瓶等を縦
回りに巻き、瓶等の底側で端部を係合構造により係合
し、接着部を接着すれば、端部が連結される。その場
合、係合構造により端部は幅方向への相対移動が阻止さ
れ、ずれることがないので、包装カートンの孔等が瓶等
の変曲部に確実に掛かる。しかも、端部が接着されるの
で、遊びがなく包装カートンのサイド部と瓶等との間に
隙間ができない。そのため、包装カートンが瓶等を確実
に係止し、瓶等のガタつき、抜け落ちが防止される。

【０００８】請求項２の包装カートンは、請求項１の構
成において、一方の端部に舌片が形成され、他方の端部
に上記舌片が挿入される挿入孔が形成されていることを
特徴としている。

【０００９】このようにすれば、一方の端部の舌片を他
方の端部の挿入孔に挿入すると端部が係合され、端部は
幅方向への相対移動が阻止される。また、舌片の根元が
挿入孔の縁に当たることで巻き方向の位置決めがされ
る。

【００１０】請求項３の包装カートンは、請求項２の構
成において、挿入孔の幅が、ほぼ瓶等の底にある凹部の
直径よりも小さく形成されていることを特徴としてい
る。

【００１１】このようにすれば、挿入孔のある端部を瓶
等の底に当てがい、その先端側を瓶等の底に向かって押
せば挿入孔が開き、舌片が挿入しやすい。

【００１２】請求項４の包装カートンを用いた包装方法
は、立てた瓶等を包装カートンにより縦回りに巻き、瓶
等の底側で包装カートンの端部を幅方向への相対移動を
阻止するよう係合し、重なった端部を接着することを特
徴としている。

【００１３】この包装方法では、係合構造により端部は
幅方向への相対移動が阻止され、ずれることがないの
で、包装カートンの孔等が瓶等の変曲部に確実に掛か
る。しかも、端部が接着されるので、遊びがなく包装カ
ートンのサイド部と瓶等との間に隙間ができない。その
ため、包装カートンが瓶等を確実に係止し、瓶等のガタ
つき、抜け落ちが防止される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。ここでは３行２列に配列された瓶
等を係止する包装カートンで例示する。その場合、包装
カートンの幅方向に各列３個の瓶等が並ぶように包装す
る。

【００１５】図１は第１の実施形態に係る包装カートン
１を示す。この包装カートン１は、例えば厚紙により形
成されているが、屈曲可能であれば樹脂など他の材料で
あってもよい。この包装カートン１は帯状に形成されて
おり、ほぼ中央のトップ部２と、このトップ部２の両側
に連設されたサイド部３、４と、更にこのサイド部３、
４の両側に連設されたボトム部５、６を備えており、立
てた瓶等Ｂを縦回りに巻いて瓶等Ｂ・・の底側でボトム
部５、６を連結すると、トップ部２が瓶等Ｂ・・の上面
に、サイド部３、４が瓶等Ｂ・・の側面に、ボトム部
５、６が瓶等Ｂ・・の底面にそれぞれ圧接するようにな
っている。上記ボトム部５、６は、包装カートン１の端
部に該当する。

【００１６】また、包装カートン１のサイド部３、４に
おいて、例えばその上端部、下端部には孔等９・・が形
成され、瓶等Ｂ・・の上部、底部のアール部や角部など
のように面構成が変化する変曲部２１に掛かって瓶等Ｂ
・・を係止するようにしている。ここで上記孔等９は、
包装カートン１に形成した孔で例示しているが、包装カ
ートン１に切り込みを入れて起こした突片で形成しても
よい。

【００１７】そして、包装カートン１の各ボトム部５、
６に、他方のボトム部６、５に重なって接着される接着
部１１、１２が形成されていると共に、これらのボトム
部５、６に、ボトム部５、６間での幅方向への相対移動
を阻止する係合構造が設けられている。接着部１１、１
２は、例えば包装カートン１の巻き方向の端縁に形成さ
れている。接着部１１、１２とは、接着剤が塗布された
ときにこれを保持できる機能を有する面であり、例えば
他の部位には施されている印刷等が施されていなかった
り、逆に接着剤を良好に含浸するような処理が施されて
いる。この実施形態では巻き方向は図１の上下方向とな
り、幅方向は図１の左右方向となる。この係合構造とし
て、第１実施形態では、一方のボトム部５に舌片１３が
形成され、他方のボトム部６に上記舌片１３が挿入され
る挿入孔１４が形成されている。舌片１３は、根元が最
大幅に設定されており、その最大幅は挿入孔１４の幅に
ほぼ一致するよう設定されている。ここで、舌片１３の
幅、挿入孔１４の幅というのは、包装カートン１の幅方
向と平行な方向の寸法である。

【００１８】そして、挿入孔１４の幅は、ほぼ瓶等Ｂの
底にある凹部の直径よりも小さく形成されている。

【００１９】次に、図３及び図４により、第１実施形態
の包装カートン１を用いた包装方法を説明する。ここで
は自動包装機により包装する場合を例示している。この
自動包装機は、例えば瓶等Ｂ・・を載せて搬送するコン
ベヤと、包装カートン１を、上記瓶等Ｂ・・に伴走させ
つつ上方から供給する搬送機構と、瓶等Ｂ・・に当てら
れた包装カートン１の要所を押圧して折曲げ又は押圧す
るローラと、包装カートン１の接着部１１、１２に接着
剤を噴射して供給する糊付けガンとを備えたものであ
る。図３（ａ）に示すように、瓶等Ｂ・・を各列が搬送
方向に合うようにコンベヤで搬送し、包装カートン１
を、その幅方向が搬送方向に合うように上記瓶等Ｂ・・
に伴走させつつ上方から降ろしてトップ部２を瓶等Ｂ・
・の上面に当てる。次いで図３（ｂ）に示すように、包
装カートン１のサイド部３、４をローラ等で下側に折曲
げ、さらに図４（ｃ）に示すように、包装カートン１の
ボトム部５、６をローラ等で内側に半ばまで折曲げ、ボ
トム部６の接着部１２に接着剤を糊付けガン等で塗布す
る。次いで図４（ｄ）に示すように、ボトム部６をロー
ラ等で内側に折曲げ、挿入孔１４を有するボトム部６を
瓶等Ｂの底に当てがい、その先端側を瓶等Ｂの底に向か
って押圧することで挿入孔１４を開き、ボトム部５をロ
ーラ等で内側に折曲げ、ボトム部５の舌片１３を押し上
げて挿入孔１４に挿入する。これによって瓶等Ｂを包装
カートン１により縦回りに巻き、瓶等Ｂの底側で包装カ
ートン１のボトム部５、６を幅方向への相対移動を阻止
するよう係合し、重なったボトム部５、６を接着するこ
とができる。最後に図４（ｅ）に示すように、ボトム部
５、６を上方に押圧して接着剤の硬化を促せば、包装カ
ートン１による瓶等Ｂ・・の包装が完了する。なお、接
着剤はボトム部５の接着部１１に塗布してもよく、また
双方の接着部１１、１２に塗布してもよい。

【００２０】従って、図２に示すように、第１実施形態
の包装カートン１により、立てた瓶等Ｂを縦回りに巻
き、瓶等Ｂの底側で一方のボトム部５の舌片１３を他方
のボトム部６の挿入孔１４に挿入するとボトム部５、６
が係合され、接着部１１、１２を接着すれば、ボトム部
５、６が連結される。その場合、係合構造によりボトム
部５、６は幅方向への相対移動が阻止され、ずれること
がないので、包装カートン１の孔等９が瓶等Ｂの変曲部
２１に確実に掛かる。しかも、ボトム部５、６が接着さ
れるので、遊びがなく包装カートン１のサイド部３と瓶
等Ｂとの間に隙間ができない。そのため、包装カートン
１が瓶等Ｂを確実に係止し、瓶等Ｂのガタつき、抜け落
ちが防止される。

【００２１】しかも、舌片１３の根元が挿入孔１４の縁
に当たることで巻き方向の位置決めがされる。

【００２２】さらに、挿入孔１４の幅が、ほぼ瓶等Ｂの
底にある凹部の直径よりも小さく形成されているので、
挿入孔１４のあるボトム部６を瓶等Ｂの底に当てがい、
その先端側を瓶等Ｂの底に向かって押せば挿入孔１４が
開き、舌片１３が挿入しやすい。

【００２３】図５は、第２実施形態に係る包装カートン
１の使用状態を示す。この第２実施形態は、上記第１実
施形態に較べて接着部１１、１２がそれぞれ紙の表裏に
おける反対側に形成されていることのみが異なり、それ
以外の構成は実質的に同一である。従って、第１実施形
態の部材と同一機能を発揮する部材には同一符号を付し
て、第１実施形態に関する解説をそのまま第２実施形態
の説明として引用する。第１実施形態の包装カートン１
の包装方法では、瓶等Ｂにボトム部６が接し、その外側
からボトム部５が折り重なったが、第２実施形態の包装
カートン１の包装方法では、瓶等Ｂにボトム部５が接
し、その外側からボトム部６が折り重なる。その包装方
法の前半は第１実施形態の包装方法と同じであり、図３
及びその解説で示したとうりである。後半について説明
すると、図６（ｃ）に示すように、包装カートン１のボ
トム部５、６をローラ等で内側に半ばまで折曲げ、ボト
ム部５の接着部１１に接着剤を糊付けガン等で塗布す
る。次いで図６（ｄ）に示すように、ボトム部５をロー
ラ等で内側に折曲げ、舌片１３を有するボトム部５を瓶
等Ｂの底に当てがい、瓶等Ｂの底に向かって押圧するこ
とで舌片１３を斜め下に向け、ボトム部６をローラ等で
内側に折曲げ、ボトム部６の挿入孔１４に舌片１３を挿
入する。これによって瓶等Ｂを包装カートン１により縦
回りに巻き、瓶等Ｂの底側で包装カートン１のボトム部
５、６を幅方向への相対移動を阻止するよう係合し、重
なったボトム部５、６を接着することができる。最後に
図６（ｅ）に示すように、ボトム部５、６を上方に押圧
して接着剤の硬化を促せば、包装カートン１による瓶等
Ｂ・・の包装が完了する。なお、接着剤はボトム部６の
接着部１２に塗布してもよく、また双方の接着部１１、
１２に塗布してもよい。第２実施形態から得られる作用
及び効果は、第１実施形態で得られるものと同様であ
る。

【００２４】図７は第３実施形態に係る包装カートン１
を示す。この第３実施形態は、上記第１実施形態に較べ
て舌片１３及び挿入孔１４が包装カートン１の幅方向に
２組形成されていることのみが異なり、それ以外の構成
は実質的に同一である。従って、第１実施形態の部材と
同一機能を発揮する部材には同一符号を付して、第１実
施形態に関する解説をそのまま第３実施形態の説明とし
て引用する。第３実施形態のようにすれば、包装カート
ン１の幅が広いものでも、安定して瓶等Ｂ・・を係止す
ることができる。第３実施形態から得られる作用及び効
果は、第１実施形態で得られるものと同様である。その
場合、舌片１３及び挿入孔１４の幅を単に広く設定した
ときには挿入孔１４の幅を、ほぼ瓶等Ｂの底にある凹部
の直径よりも小さく形成することができなくなるが、こ
の第３実施形態にようにすればそれが可能となるので、
挿入孔１４のあるボトム部６を瓶等Ｂの底に当てがい、
その先端側を瓶等Ｂの底に向かって押すことで挿入孔１
４が開き、舌片１３が挿入しやすくなるという作用及び
効果を、第１実施形態と同様に得ることができる。

【００２５】本発明は上記実施形態により限定されるも
のではない。以上の実施形態では、端部としてのボトム
部５、６に舌片１３及び挿入孔１４を形成したが、本発
明は、端部に、端部間での幅方向への相対移動を阻止す
る係合構造を設けた他の実施形態を含むものである。例
えば、図８（ａ）に示すように、一方の端部としてのボ
トム部５に舌片１５を形成し、他方の端部としてのボト
ム部６に上記舌片１５の幅とほぼ一致する幅でＵ字状の
切欠部１６を形成すると共に、端部５、６の巻き方向の
端縁に接着部１１、１２をそれぞれ形成した第４実施形
態がある。この場合、図８（ｂ）に示すように、舌片１
５を切欠部１６に挿入し、接着部１１、１２を接着すれ
ば、第１実施形態と同様の作用・効果が得られる。ま
た、図９（ａ）に示すように、端部としてのボトム部
５、６に巻き方向に切り込み１７、１８をそれぞれ入れ
ると共に、端部５、６の巻き方向の端縁に接着部１１、
１２をそれぞれ形成した第５実施形態がある。各接着部
１１、１２は、切り込み１７、１８を境にして幅方向の
片側では紙の表側に、幅方向の残りの側では紙の裏側に
形成されている。この場合、図９（ｂ）に示すように、
切り込み１７、１８を、その基端同士が出会うように噛
み合わせ、接着部１１、１２を接着すれば、第１実施形
態と同様の作用・効果が得られる。なお、以上の実施形
態によって舌片１３、挿入孔１４、舌片１５、切欠部１
６、切込部１７、１８の形状が限定されるものではな
く、幅方向への相対移動を阻止する機能を発揮できる種
々の形状のものが含まれる。例えば舌片１３、１５とし
て、先端が二股状になったＵ字状の形状のものが含まれ
る。

【００２６】以上の実施形態では３行２列に配列された
瓶等Ｂを係止する包装カートン１を例示したが、本発明
は瓶等の個数、配列に左右されるものではなく、例えば
３行１列、６行２列・・など、任意数の行と任意数の列
との組み合わせによる瓶等を係止する実施形態を含む。
また、例えば第３実施形態では舌片１３及び挿入孔１４
を２組形成したが、本発明は係合構造を３組以上形成し
た実施形態を含む。また第１〜第３実施形態では、挿入
孔１４の幅を、ほぼ瓶等Ｂの底にある凹部の直径よりも
小さく形成したが、本発明は挿入孔の幅を凹部の直径よ
りも大きく形成した実施形態を含む。そして、以上の実
施形態の特徴を組み合わせた実施形態を全て含むもので
ある。さらに、第１及び第２実施形態で説明した包装方
法は他の実施形態でも用いることができる。その場合、
いずれの実施形態においても、立てた瓶等を包装カート
ンにより縦回りに巻き、瓶等の底側で包装カートンの端
部を幅方向への相対移動を阻止するよう係合し、重なっ
た端部を接着する方法となる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の包装カ
ートンは、係合構造により端部の幅方向へのずれが生じ
ず、包装カートンの孔等が瓶等の変曲部に確実に掛かる
上、端部が接着されるので遊びがなく、包装カートンの
サイド部と瓶等との間に隙間ができないので、簡単な構
造でありながら瓶等を確実に係止し、瓶等のガタつき、
抜け落ちを確実に防止することができ、特に自動包装機
により瓶等を大量に且つ欠陥なく包装するときに好適で
ある。

【００２８】請求項２のようにすれば、舌片及び挿入孔
という製造容易な構造で端部の幅方向への相対移動を阻
止できる上、巻き方向の位置決めも行えるので、簡単な
構造でありながら瓶等を確実に係止し、瓶等のガタつ
き、抜け落ちを確実に防止することができ、特に自動包
装機により瓶等を大量に且つ欠陥なく包装するときに好
適である。

【００２９】請求項３のようにすれば、挿入孔のある端
部を瓶等の底に当てがい、その先端側を瓶等の底に向か
って押せば挿入孔が開いて舌片が挿入しやすいので、包
装カートンの組み付け作業の作業性を向上できる。

【００３０】請求項４の包装カートンを用いた包装方法
によれば、係合構造により端部の幅方向へのずれが生じ
ず、包装カートンの孔等が瓶等の変曲部に確実に掛かる
上、端部が接着されるので遊びがなく、包装カートンの
サイド部と瓶等との間に隙間ができないので、瓶等を確
実に係止し、瓶等のガタつき、抜け落ちを確実に防止す
ることができ、特に自動包装機により瓶等を大量に且つ
欠陥なく包装するときに好適な包装方法である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の包装カートンを示す平面図であ
る。

【図２】第１実施形態の包装カートンにより包装された
瓶等を示し、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は連結された
ボトム部を内側（瓶等の側）からみた拡大斜視図であ
る。

【図３】第１実施形態の包装カートンを用いた包装方法
の前半を、包装ラインの搬送方向からみた図であり、
（ａ）は折曲げる前の包装カートンを瓶等の上に降ろし
ていく工程を、（ａ）は包装カートンのサイド部を下側
に折曲げる工程を示す。

【図４】第１実施形態の包装カートンを用いた包装方法
の後半を、包装ラインの搬送方向からみた図であり、
（ｃ）は包装カートンのボトム部を内側に折曲げると共
に接着剤を塗布する工程、（ｄ）は挿入孔を有するボト
ム部の先端側を瓶等の底に向かって押圧して挿入孔を開
き、ボトム部の舌片を押し上げて挿入孔に挿入する工
程、（ｅ）は挿入が完了してボトム部を上方に押圧する
工程を示す。

【図５】第２実施形態の包装カートンの、連結されたボ
トム部を内側からみた拡大斜視図である。

【図６】第２実施形態の包装カートンを用いた別の包装
方法の後半を、包装ラインの搬送方向からみた図であ
り、（ｃ）は包装カートンのボトム部を内側に折曲げる
と共に接着剤を塗布する工程、（ｄ）は舌片を有するボ
トム部を瓶等の底に向かって押圧し、他のボトム部の挿
入孔に挿入する工程、（ｅ）は挿入が完了してボトム部
を上方に押圧する工程を示す。

【図７】第３実施形態の包装カートンを示す平面図であ
る。

【図８】第４実施形態の包装カートンを示し、（ａ）は
連結前のボトム部を内側からみた拡大斜視図、（ｂ）は
連結されたボトム部を内側からみた拡大斜視図である。

【図９】第５実施形態の包装カートンを示し、（ａ）は
連結前のボトム部を内側からみた拡大斜視図、（ｂ）は
連結されたボトム部を内側からみた拡大斜視図である。

【図１０】従来例を示し、（ａ）は包装カートンにより
包装された瓶等の全体斜視図、（ｂ）は糊貼り方式でボ
トム部を連結したときのボトム部を内側からみた拡大斜
視図、（ｃ）はロック方式でボトム部を連結したときの
ボトム部を内側からみた拡大斜視図である。

【符号の説明】

Ｂ 瓶等 １ 包装カートン ３ サイド部 ５ ボトム部（端部） ６ ボトム部（端部） ９ 孔等 １１ 接着部 １２ 接着部 １３ 舌片 １４ 挿入孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立てた瓶等を縦回りに巻いて瓶等の底側
   で端部を連結し、孔等で瓶等を係止するようにした帯状
   の包装カートンにおいて、各端部に、他方の端部に重な
   って接着される接着部が形成されていると共に、これら
   の端部に、端部間での幅方向への相対移動を阻止する係
   合構造が設けられていることを特徴とする包装カート
   ン。
2. 【請求項２】 一方の端部に舌片が形成され、他方の端
   部に上記舌片が挿入される挿入孔が形成されている請求
   項１記載の包装カートン。
3. 【請求項３】 挿入孔の幅が、ほぼ瓶等の底にある凹部
   の直径よりも小さく形成されている請求項２記載の包装
   カートン。
4. 【請求項４】 立てた瓶等を包装カートンにより縦回り
   に巻き、瓶等の底側で包装カートンの端部を幅方向への
   相対移動を阻止するよう係合し、重なった端部を接着す
   ることを特徴とする包装カートンを用いた包装方法。