JPH11300435A - ガイドブッシュ位置決め固定方法 - Google Patents
ガイドブッシュ位置決め固定方法Info
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- JPH11300435A JPH11300435A JP10833098A JP10833098A JPH11300435A JP H11300435 A JPH11300435 A JP H11300435A JP 10833098 A JP10833098 A JP 10833098A JP 10833098 A JP10833098 A JP 10833098A JP H11300435 A JPH11300435 A JP H11300435A
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- Japan
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- guide bush
- guide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装着対象となる部材（第２の部材）に形成し
た装着孔に、簡易な作業で高精度に位置決めしてガイド
ブッシュを装着するとともに、接着剤を用いてガイドブ
ッシュを確実に固定する。 【解決手段】 固定金型（第１の部材）１０および可動
金型（第２の部材）２０に各々第１，第２位置決め孔１
２，２２を形成する。そして、固定金型および可動金型
１０，２０を位置決めして重ね合わせ、位置決めピン５
０を第１，第２位置決め孔１２，２２に打ち込むことに
より、各金型１０，２０の位置決め状態を保持する。次
いで、固定金型１０に固定したガイドピン３０を案内と
してガイドブッシュ４０を装着孔２１内に挿入配置し、
その後、ガイドブッシュ４０と装着孔２１との間の隙間
に接着剤を充填する。
た装着孔に、簡易な作業で高精度に位置決めしてガイド
ブッシュを装着するとともに、接着剤を用いてガイドブ
ッシュを確実に固定する。 【解決手段】 固定金型（第１の部材）１０および可動
金型（第２の部材）２０に各々第１，第２位置決め孔１
２，２２を形成する。そして、固定金型および可動金型
１０，２０を位置決めして重ね合わせ、位置決めピン５
０を第１，第２位置決め孔１２，２２に打ち込むことに
より、各金型１０，２０の位置決め状態を保持する。次
いで、固定金型１０に固定したガイドピン３０を案内と
してガイドブッシュ４０を装着孔２１内に挿入配置し、
その後、ガイドブッシュ４０と装着孔２１との間の隙間
に接着剤を充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プレス装置の金
型等の摺動案内に用いられるガイドブッシュを、金型等
に精度よく位置決めして固定するためのガイドブッシュ
位置決め固定方法に関する。
型等の摺動案内に用いられるガイドブッシュを、金型等
に精度よく位置決めして固定するためのガイドブッシュ
位置決め固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ＩＣ等の電子部品の包装に用い
られるキャリアテープの製造用プレス装置は、図１０に
示すように固定金型１０に対し可動金型２０が上下に移
動して、これら金型１０，２０の間に供給されたテープ
材１００を所望の形状にプレス加工する構成となってい
る。この種のプレス装置においては、固定金型１０に対
して可動金型２０が精度よく位置決めされている必要が
あり、そのためにガイドピン３０とガイドブッシュ４０
を用いた可動金型２０の案内手段が組み込まれている。
られるキャリアテープの製造用プレス装置は、図１０に
示すように固定金型１０に対し可動金型２０が上下に移
動して、これら金型１０，２０の間に供給されたテープ
材１００を所望の形状にプレス加工する構成となってい
る。この種のプレス装置においては、固定金型１０に対
して可動金型２０が精度よく位置決めされている必要が
あり、そのためにガイドピン３０とガイドブッシュ４０
を用いた可動金型２０の案内手段が組み込まれている。
【０００３】すなわち、固定金型１０の角部にガイドピ
ン３０が固定してあり、一方、可動金型２０の角部には
ガイドブッシュ４０が挿入固定してある。そして、ガイ
ドピン３０にガイドブッシュ４０を摺動自在に嵌め込
み、これらガイドピン３０とガイドブッシュ４０とに案
内されて、可動金型２０が固定金型１０に対して上下に
移動するように構成してある。
ン３０が固定してあり、一方、可動金型２０の角部には
ガイドブッシュ４０が挿入固定してある。そして、ガイ
ドピン３０にガイドブッシュ４０を摺動自在に嵌め込
み、これらガイドピン３０とガイドブッシュ４０とに案
内されて、可動金型２０が固定金型１０に対して上下に
移動するように構成してある。
【０００４】このようにガイドピン３０とガイドブッシ
ュ４０は、固定金型１０に対して可動金型２０が相対移
動する際の案内手段を構成するため、それぞれ各金型１
０，２０に高精度に位置決め固定されていなければなら
ない。
ュ４０は、固定金型１０に対して可動金型２０が相対移
動する際の案内手段を構成するため、それぞれ各金型１
０，２０に高精度に位置決め固定されていなければなら
ない。
【０００５】さて、ガイドブッシュ４０は、ガイドピン
３０との間の摺動摩擦により可動金型２０の装着孔２１
から抜き出てしまうことを防止するため、一般に嫌気性
の接着剤を用いて装着孔２１内に固定される。
３０との間の摺動摩擦により可動金型２０の装着孔２１
から抜き出てしまうことを防止するため、一般に嫌気性
の接着剤を用いて装着孔２１内に固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、可動金型
２０に形成した装着孔２１の内壁と該装着孔２１内に嵌
め込んだガイドブッシュ４０との間には、接着剤を充填
できる隙間（クリアランス）を設ける必要がある。
２０に形成した装着孔２１の内壁と該装着孔２１内に嵌
め込んだガイドブッシュ４０との間には、接着剤を充填
できる隙間（クリアランス）を設ける必要がある。
【０００７】しかし、この隙間を大きく設定した場合
は、装着孔２１内でガイドブッシュ４０の位置が定まら
ず、高い位置決め精度を出すことができないという欠点
がある。すなわち、従来は固定金型１０に固定したガイ
ドピン３０の中心軸に合わせて、可動金型２０に装着孔
２１を形成しておき、ガイドブッシュ４０の中心軸を、
この装着孔２１の中心軸に合わせて嵌め込み、接着剤を
充填して固定する方法が採られていたが、装着孔２１の
内壁とガイドブッシュ４０との間の隙間が大きい場合
は、ガイドブッシュ４０の中心軸を装着孔２１の中心軸
に合わせることが困難であり、もっぱら作業員の経験と
勘に頼らざるを得なかった。
は、装着孔２１内でガイドブッシュ４０の位置が定まら
ず、高い位置決め精度を出すことができないという欠点
がある。すなわち、従来は固定金型１０に固定したガイ
ドピン３０の中心軸に合わせて、可動金型２０に装着孔
２１を形成しておき、ガイドブッシュ４０の中心軸を、
この装着孔２１の中心軸に合わせて嵌め込み、接着剤を
充填して固定する方法が採られていたが、装着孔２１の
内壁とガイドブッシュ４０との間の隙間が大きい場合
は、ガイドブッシュ４０の中心軸を装着孔２１の中心軸
に合わせることが困難であり、もっぱら作業員の経験と
勘に頼らざるを得なかった。
【０００８】一方、ガイドブッシュ４０を位置決めし易
くするために、装着孔２１の内壁とガイドブッシュ４０
との間の隙間を小さく設定すると、接着剤が充分に行き
渡らずガイドブッシュ４０の接着不良を生じる危険があ
る。ガイドブッシュ４０にはガイドピン３０との間の摺
動摩擦により大きな負荷が作用するため、接着不良が生
じているとガイドブッシュ４０が可動金型２０の装着孔
２１から抜け出してしまい、可動金型２０の正常な動作
に支障を与えるおそれがある。
くするために、装着孔２１の内壁とガイドブッシュ４０
との間の隙間を小さく設定すると、接着剤が充分に行き
渡らずガイドブッシュ４０の接着不良を生じる危険があ
る。ガイドブッシュ４０にはガイドピン３０との間の摺
動摩擦により大きな負荷が作用するため、接着不良が生
じているとガイドブッシュ４０が可動金型２０の装着孔
２１から抜け出してしまい、可動金型２０の正常な動作
に支障を与えるおそれがある。
【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、装着対象となる部材（第２の部材）に形成した
装着孔に、簡易な作業で高精度に位置決めしてガイドブ
ッシュを装着できるとともに、接着剤を用いてガイドブ
ッシュを確実に固定することができるガイドブッシュ位
置決め固定方法の提供を目的とする。
もので、装着対象となる部材（第２の部材）に形成した
装着孔に、簡易な作業で高精度に位置決めしてガイドブ
ッシュを装着できるとともに、接着剤を用いてガイドブ
ッシュを確実に固定することができるガイドブッシュ位
置決め固定方法の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のガイドブッシュ位置決め固定方法は、第
１の部材に固定したガイドピンと、第２の部材に形成し
た装着孔に嵌め込み固定するとともにガイドピンに摺動
自在に嵌合するガイドブッシュとを備え、これらガイド
ピンおよびガイドブッシュに案内されて第２の部材が第
１の部材に対して相対移動する装置の組み立てにおい
て、次の工程を含むことを特徴としている。
に、この発明のガイドブッシュ位置決め固定方法は、第
１の部材に固定したガイドピンと、第２の部材に形成し
た装着孔に嵌め込み固定するとともにガイドピンに摺動
自在に嵌合するガイドブッシュとを備え、これらガイド
ピンおよびガイドブッシュに案内されて第２の部材が第
１の部材に対して相対移動する装置の組み立てにおい
て、次の工程を含むことを特徴としている。
【００１１】 第１の部材の所定位置に第１位置決め
孔を形成する工程 第２の部材の第１位置決め孔と対応するの所定の位
置決め位置に第２位置決め孔を形成する工程
孔を形成する工程 第２の部材の第１位置決め孔と対応するの所定の位
置決め位置に第２位置決め孔を形成する工程
【００１２】 第１，第２の部材を位置決めして重ね
合わせる工程 上記第１，第２位置決め孔は、このように第１，第２の
部材を重ね合わせたとき、同一軸上に配置される位置に
それぞれ形成する。なお、第１，第２位置決め孔は、第
１，第２の部材を位置決めして重ね合わせた後に形成し
てもよい。
合わせる工程 上記第１，第２位置決め孔は、このように第１，第２の
部材を重ね合わせたとき、同一軸上に配置される位置に
それぞれ形成する。なお、第１，第２位置決め孔は、第
１，第２の部材を位置決めして重ね合わせた後に形成し
てもよい。
【００１３】 第１位置決め孔から第２位置決め孔に
かけて位置決めピンを挿入し、該位置決めピンにより第
１，第２の部材を相互に固定する工程 この位置決めピンにより、第１，第２の部材が相互に位
置決め固定される。
かけて位置決めピンを挿入し、該位置決めピンにより第
１，第２の部材を相互に固定する工程 この位置決めピンにより、第１，第２の部材が相互に位
置決め固定される。
【００１４】 第１の部材にガイドピンを固定する工
程 この工程は、上記位置決めピンにより第１，第２の部材
を相互に位置決め固定する工程の前に行うこともでき
る。位置決めピンにより第１，第２の部材を相互に位置
決め固定し、かつ第１の部材にガイドピンを固定する
と、このガイドピンと第２の部材とが相互に位置決めさ
れる。このとき、ガイドピンは第２の部材に形成した装
着孔を貫通して配置される。
程 この工程は、上記位置決めピンにより第１，第２の部材
を相互に位置決め固定する工程の前に行うこともでき
る。位置決めピンにより第１，第２の部材を相互に位置
決め固定し、かつ第１の部材にガイドピンを固定する
と、このガイドピンと第２の部材とが相互に位置決めさ
れる。このとき、ガイドピンは第２の部材に形成した装
着孔を貫通して配置される。
【００１５】 第１の部材に固定したガイドピンにガ
イドブッシュを嵌合させるとともに、ガイドピンに沿っ
て該ガイドブッシュを装着孔内に挿入配置する工程
イドブッシュを嵌合させるとともに、ガイドピンに沿っ
て該ガイドブッシュを装着孔内に挿入配置する工程
【００１６】上述したように、第１の部材および同部材
に固定したガイドピンと、第２の部材とは相互に位置決
めされているので、ガイドピンに沿ってガイドブッシュ
を装着孔内に挿入することで、第１の部材に対してガイ
ドブッシュが位置決めされる。以上の各工程は、いずれ
も熟練を必要とせず簡易な作業で行うことができる。し
たがって、作業の標準化も容易である。また、ガイドブ
ッシュはガイドピンに支持されているので、装着孔の内
壁との間に大きな隙間が形成されていても、位置ずれの
おそれはない。
に固定したガイドピンと、第２の部材とは相互に位置決
めされているので、ガイドピンに沿ってガイドブッシュ
を装着孔内に挿入することで、第１の部材に対してガイ
ドブッシュが位置決めされる。以上の各工程は、いずれ
も熟練を必要とせず簡易な作業で行うことができる。し
たがって、作業の標準化も容易である。また、ガイドブ
ッシュはガイドピンに支持されているので、装着孔の内
壁との間に大きな隙間が形成されていても、位置ずれの
おそれはない。
【００１７】 装着孔の内壁とガイドブッシュの外周
面との間の隙間に接着剤を充填する工程 この工程により、ガイドブッシュが装着孔内に固定され
る。なお、接着剤を隙間内に行き渡らせるとともに、充
分に厚く強固な接着層を形成するために、第２の部材に
形成する装着孔の内径は、ガイドブッシュの外径に対し
て充分に大きく設定することが好ましい。接着剤が固ま
った後、位置決めピンは第１，第２位置決め孔から抜き
取る。
面との間の隙間に接着剤を充填する工程 この工程により、ガイドブッシュが装着孔内に固定され
る。なお、接着剤を隙間内に行き渡らせるとともに、充
分に厚く強固な接着層を形成するために、第２の部材に
形成する装着孔の内径は、ガイドブッシュの外径に対し
て充分に大きく設定することが好ましい。接着剤が固ま
った後、位置決めピンは第１，第２位置決め孔から抜き
取る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。この実施形態では、
ＩＣ等の電子部品の包装に用いられるキャリアテープ製
造用プレス装置を例にとり、同装置の可動金型にガイド
ブッシュを位置決め固定する方法を説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。この実施形態では、
ＩＣ等の電子部品の包装に用いられるキャリアテープ製
造用プレス装置を例にとり、同装置の可動金型にガイド
ブッシュを位置決め固定する方法を説明する。
【００１９】既述したように、キャリアテープ製造用プ
レス装置は、固定金型（第１の部材）１０に対し可動金
型（第２の部材）２０が移動して、これら金型１０，２
０の間に供給されたテープ材１００を所望の形状にプレ
ス加工する構成となっている（図１０参照）。
レス装置は、固定金型（第１の部材）１０に対し可動金
型（第２の部材）２０が移動して、これら金型１０，２
０の間に供給されたテープ材１００を所望の形状にプレ
ス加工する構成となっている（図１０参照）。
【００２０】固定金型１０の角部にはガイドピン３０が
固定してあり、一方、可動金型２０の角部にはガイドブ
ッシュ４０が挿入固定してある。ガイドブッシュ４０
は、ガイドピン３０に嵌合して可動金型２０を摺動案内
する。
固定してあり、一方、可動金型２０の角部にはガイドブ
ッシュ４０が挿入固定してある。ガイドブッシュ４０
は、ガイドピン３０に嵌合して可動金型２０を摺動案内
する。
【００２１】図１〜図９はこの実施形態に係るガイドブ
ッシュ位置決め固定方法を説明するための図である。図
１に示すように、固定金型１０には角部にガイドピン３
０を固定するための固定用孔１１を形成する。一方、図
２に示すように、可動金型２０には角部にガイドブッシ
ュ４０を挿入固定するための装着孔２１を形成する。こ
れら固定用孔１１と装着孔２１とは、固定金型１０と可
動金型２０とを位置決めして重ね合わせたとき、ほぼ同
一軸上に配置される位置にそれぞれ形成する。
ッシュ位置決め固定方法を説明するための図である。図
１に示すように、固定金型１０には角部にガイドピン３
０を固定するための固定用孔１１を形成する。一方、図
２に示すように、可動金型２０には角部にガイドブッシ
ュ４０を挿入固定するための装着孔２１を形成する。こ
れら固定用孔１１と装着孔２１とは、固定金型１０と可
動金型２０とを位置決めして重ね合わせたとき、ほぼ同
一軸上に配置される位置にそれぞれ形成する。
【００２２】ここで、装着孔２１の内径はガイドブッシ
ュ４０の外径よりも充分に大きく形成し、ガイドブッシ
ュ４０を挿入したとき、装着孔２１の内壁との間に接着
剤が充分な厚さで充填される隙間（クリアランス）Ｓが
形成されるようにしておく（図８参照）。なお、固定用
孔１１は、ガイドピン３０をがたつきなく打ち込むこと
ができる程度の公差をもって形成する。
ュ４０の外径よりも充分に大きく形成し、ガイドブッシ
ュ４０を挿入したとき、装着孔２１の内壁との間に接着
剤が充分な厚さで充填される隙間（クリアランス）Ｓが
形成されるようにしておく（図８参照）。なお、固定用
孔１１は、ガイドピン３０をがたつきなく打ち込むこと
ができる程度の公差をもって形成する。
【００２３】さらに、固定金型１０および可動金型２０
には、各金型を位置決めして重ね合わせたとき同一軸上
に配置される位置に、各々第１位置決め孔１２および第
２位置決め孔２２を形成する。これら各位置決め孔１
２，２２も固定用孔１１と同様に、後述する位置決めピ
ン５０をがたつきなく打ち込むことができる程度の公差
をもって形成する。
には、各金型を位置決めして重ね合わせたとき同一軸上
に配置される位置に、各々第１位置決め孔１２および第
２位置決め孔２２を形成する。これら各位置決め孔１
２，２２も固定用孔１１と同様に、後述する位置決めピ
ン５０をがたつきなく打ち込むことができる程度の公差
をもって形成する。
【００２４】次に、図３に示すように、固定金型１０お
よび可動金型２０を互いに位置決めして重ね合わせ、同
軸上に配置された第１，第２位置決め孔１２，２２に位
置決めピン５０を打ち込み挿入する（図４参照）。この
実施形態では、２本の位置決めピン５０を固定金型１０
および可動金型２０に打ち込むことで、各金型の位置決
め状態を保持するようにしてある。
よび可動金型２０を互いに位置決めして重ね合わせ、同
軸上に配置された第１，第２位置決め孔１２，２２に位
置決めピン５０を打ち込み挿入する（図４参照）。この
実施形態では、２本の位置決めピン５０を固定金型１０
および可動金型２０に打ち込むことで、各金型の位置決
め状態を保持するようにしてある。
【００２５】続いて、固定金型１０に形成した固定用孔
１１に、底面側からガイドピン３０を打ち込んで固定す
る（図５参照）。ガイドピン３０は可動金型２０との重
ね合わせ面から突き出て、可動金型２０の装着孔２１を
貫通して可動金型２０の上方に先端が突出する。
１１に、底面側からガイドピン３０を打ち込んで固定す
る（図５参照）。ガイドピン３０は可動金型２０との重
ね合わせ面から突き出て、可動金型２０の装着孔２１を
貫通して可動金型２０の上方に先端が突出する。
【００２６】既述したように、固定用孔１１と装着孔２
１とはほぼ同一軸上に位置決めしてあるので、固定用孔
１１に固定されたガイドピン３０の中心軸は、装着孔２
１の中心軸とほぼ一致する。ここで、ガイドピン３０と
装着孔２１の間に多少の位置ずれがあっても、固定金型
１０と可動金型２０とが正確に位置決めされていれば問
題はない。
１とはほぼ同一軸上に位置決めしてあるので、固定用孔
１１に固定されたガイドピン３０の中心軸は、装着孔２
１の中心軸とほぼ一致する。ここで、ガイドピン３０と
装着孔２１の間に多少の位置ずれがあっても、固定金型
１０と可動金型２０とが正確に位置決めされていれば問
題はない。
【００２７】この状態で、図６に示すように、ガイドピ
ン３０の先端からガイドブッシュ４０を嵌め込み、ガイ
ドピン３０に沿ってガイドブッシュ４０を可動金型２０
の装着孔２１内に挿入していく。ガイドピン３０を案内
として装着孔２１内に挿入されたガイドブッシュ４０
は、ガイドピン３０を介して固定金型１０と位置決めさ
れる（図７参照）。
ン３０の先端からガイドブッシュ４０を嵌め込み、ガイ
ドピン３０に沿ってガイドブッシュ４０を可動金型２０
の装着孔２１内に挿入していく。ガイドピン３０を案内
として装着孔２１内に挿入されたガイドブッシュ４０
は、ガイドピン３０を介して固定金型１０と位置決めさ
れる（図７参照）。
【００２８】また、図８に拡大して示すように、ガイド
ブッシュ４０の外周面と装着孔２１の内壁との間には、
接着剤が充分な厚さで充填される隙間（クリアランス）
Ｓが形成される。この隙間Ｓに、嫌気性の接着剤を充填
し、同接着剤が固まるまで放置しておく。金属製のガイ
ドブッシュ４０を固定するための嫌気性接着剤として
は、例えば、ロックタイト（米国LOCTITE社の商品名）
が一般に用いられている。
ブッシュ４０の外周面と装着孔２１の内壁との間には、
接着剤が充分な厚さで充填される隙間（クリアランス）
Ｓが形成される。この隙間Ｓに、嫌気性の接着剤を充填
し、同接着剤が固まるまで放置しておく。金属製のガイ
ドブッシュ４０を固定するための嫌気性接着剤として
は、例えば、ロックタイト（米国LOCTITE社の商品名）
が一般に用いられている。
【００２９】ガイドブッシュ４０の外周面と装着孔２１
の内壁との間に充填した接着剤が固まった後、位置決め
ピン５０を第１，第２位置決め孔１２，２２から引き抜
き、本実施形態のガイドブッシュ位置決め方法が終了す
る。
の内壁との間に充填した接着剤が固まった後、位置決め
ピン５０を第１，第２位置決め孔１２，２２から引き抜
き、本実施形態のガイドブッシュ位置決め方法が終了す
る。
【００３０】なお、位置決めピン５０の抜き取り作業
は、接着剤が固まった後に適宜実施することができる。
例えば、各金型１０，２０を位置決めピン５０で固定し
たまま運搬作業を行い、その後に位置決めピン５０を抜
き取るようにすれば、運搬作業が容易となる。各金型１
０，２０にガイドピン３０およびガイドブッシュ４０を
装着するまでの作業を外注委託するような場合は、位置
決めピン５０を装着したままの納品してもらうほうが、
取り扱いが容易となる。
は、接着剤が固まった後に適宜実施することができる。
例えば、各金型１０，２０を位置決めピン５０で固定し
たまま運搬作業を行い、その後に位置決めピン５０を抜
き取るようにすれば、運搬作業が容易となる。各金型１
０，２０にガイドピン３０およびガイドブッシュ４０を
装着するまでの作業を外注委託するような場合は、位置
決めピン５０を装着したままの納品してもらうほうが、
取り扱いが容易となる。
【００３１】本発明者の実施例によれば、各金型１０，
２０に内径１３−0.007 ｍｍ〜１３−0.010 ｍｍの第
１，第２位置決め孔１２，２２を形成するとともに、こ
れらの位置決め孔１２，２２に直径１３- 0.010 ｍｍ〜
１３- 0.012 ｍｍの位置決めピン５０を打ち込み、各金
型１０，２０の位置決め状態を保持したところ、がたつ
きなく各金型１０，２０を保持することができた。ま
た、外径２４ｍｍのガイドブッシュ４０に対し、装着孔
２１を内径２４＋0.018 ｍｍ〜２４＋0.022 ｍｍに形成
したところ、接着剤（既述したロックタイト）を満足で
きる厚さで隙間なく充填することができた。
２０に内径１３−0.007 ｍｍ〜１３−0.010 ｍｍの第
１，第２位置決め孔１２，２２を形成するとともに、こ
れらの位置決め孔１２，２２に直径１３- 0.010 ｍｍ〜
１３- 0.012 ｍｍの位置決めピン５０を打ち込み、各金
型１０，２０の位置決め状態を保持したところ、がたつ
きなく各金型１０，２０を保持することができた。ま
た、外径２４ｍｍのガイドブッシュ４０に対し、装着孔
２１を内径２４＋0.018 ｍｍ〜２４＋0.022 ｍｍに形成
したところ、接着剤（既述したロックタイト）を満足で
きる厚さで隙間なく充填することができた。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、第１，第２の部材を位置決めして重ね合わせ、位置
決めピンによりこの状態を保持するとともに、第１の部
材に固定したガイドピンを案内としてガイドブッシュを
装着孔内に挿入配置するようにしたので、第２の部材に
形成した装着孔に、簡易な作業で高精度に位置決めして
ガイドブッシュを装着することができる。
ば、第１，第２の部材を位置決めして重ね合わせ、位置
決めピンによりこの状態を保持するとともに、第１の部
材に固定したガイドピンを案内としてガイドブッシュを
装着孔内に挿入配置するようにしたので、第２の部材に
形成した装着孔に、簡易な作業で高精度に位置決めして
ガイドブッシュを装着することができる。
【００３３】しかも、装着孔の内壁とガイドブッシュの
外周面との間に充分な大きさの隙間を形成することがで
きるので、接着剤を容易かつ確実に充填できガイドブッ
シュを強固に固定することができる。
外周面との間に充分な大きさの隙間を形成することがで
きるので、接着剤を容易かつ確実に充填できガイドブッ
シュを強固に固定することができる。
【図１】この発明の実施形態に係る固定金型を示す平面
図（同図（ａ））および縦断面図（同図（ｂ））であ
る。
図（同図（ａ））および縦断面図（同図（ｂ））であ
る。
【図２】この発明の実施形態に係る可動金型を示す平面
図（同図（ａ））および縦断面図（同図（ｂ））であ
る。
図（同図（ａ））および縦断面図（同図（ｂ））であ
る。
【図３】この発明の実施形態に係るガイドブッシュ位置
決め固定方法を説明するための縦断面図である。
決め固定方法を説明するための縦断面図である。
【図４】この発明の実施形態に係るガイドブッシュ位置
決め固定方法を説明するための、図３に続く縦断面図で
ある。
決め固定方法を説明するための、図３に続く縦断面図で
ある。
【図５】この発明の実施形態に係るガイドブッシュ位置
決め固定方法を説明するための、図４に続く縦断面図で
ある。
決め固定方法を説明するための、図４に続く縦断面図で
ある。
【図６】この発明の実施形態に係るガイドブッシュ位置
決め固定方法を説明するための、図５に続く縦断面図で
ある。
決め固定方法を説明するための、図５に続く縦断面図で
ある。
【図７】この発明の実施形態に係るガイドブッシュ位置
決め固定方法を説明するための、図６に続く縦断面図で
ある。
決め固定方法を説明するための、図６に続く縦断面図で
ある。
【図８】装着孔内にガイドブッシュを挿入配置した状態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図９】この発明の実施形態に係るガイドブッシュ位置
決め固定方法を説明するための、図７に続く縦断面図で
ある。
決め固定方法を説明するための、図７に続く縦断面図で
ある。
【図１０】キャリアテープ製造用プレス装置の概略構造
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１０：固定金型 １１：固定用孔 １２：第１位置決め孔 ２０：可動金型 ２１：装着孔 ２２：第２位置決め孔 ３０：ガイドピン ４０：ガイドブッシュ ５０：位置決めピン １００：テープ材
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の部材に固定したガイドピンと、第
２の部材に形成した装着孔に嵌め込み固定するとともに
前記ガイドピンに摺動自在に嵌合するガイドブッシュと
を備え、これらガイドピンおよびガイドブッシュに案内
されて前記第２の部材が第１の部材に対して相対移動す
る装置の組み立てにおいて、 前記第１の部材の所定位置に第１位置決め孔を形成する
工程と、 前記第２の部材の前記第１位置決め孔と対応するの所定
の位置決め位置に第２位置決め孔を形成する工程と、 前記第１，第２の部材を位置決めして重ね合わせる工程
と、 前記第１の部材にガイドピンを固定する工程と、 前記第１位置決め孔から第２位置決め孔にかけて位置決
めピンを挿入し、該位置決めピンにより前記第１，第２
の部材を相互に固定する工程と、 前記第１の部材に固定したガイドピンに前記ガイドブッ
シュを嵌合させるとともに、ガイドピンに沿って該ガイ
ドブッシュを前記装着孔内に挿入配置する工程と、 前記装着孔の内壁と前記ガイドブッシュの外周面との間
の隙間に接着剤を充填する工程とを含むことを特徴とし
たガイドブッシュ位置決め固定方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のガイドブッシュ位置決め
固定方法において、 前記接着剤が固まった後、前記位置決めピンを前記第
１，第２位置決め孔から抜き取ることを特徴とするガイ
ドブッシュ位置決め固定方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のガイドブッシュ
位置決め固定方法において、 前記第２の部材に形成する装着孔の内径を、前記ガイド
ブッシュの外径に対して充分に大きく設定することを特
徴としたガイドブッシュ位置決め固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10833098A JPH11300435A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | ガイドブッシュ位置決め固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10833098A JPH11300435A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | ガイドブッシュ位置決め固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300435A true JPH11300435A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14481973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10833098A Pending JPH11300435A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | ガイドブッシュ位置決め固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300435A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856693A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-10-13 | 李义 | 动模压应力分解成形法及体积弹簧和u形螺栓复合弯曲模 |
| US7840164B2 (en) | 2007-09-28 | 2010-11-23 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Scanning unit, manufacturing method thereof and image forming apparatus |
| JP2011007209A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Ihi Corp | 部材位置決め構造 |
| CN102011785A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-04-13 | 浙江飞力五金弹簧有限公司 | 粘纸平钩模 |
| CN102688932A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-26 | 天津滨海通达动力科技有限公司 | 具有通用模架和对模销的单槽冲模具 |
| CN108621371A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-10-09 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种分腔式双色模架定位机构 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10833098A patent/JPH11300435A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108621371A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-10-09 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种分腔式双色模架定位机构 |
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