JPH11300359A - 殺菌力を有する氷およびその製造方法 - Google Patents
殺菌力を有する氷およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な殺菌力を得られる次亜ハロゲン酸濃度
を有し、長時間氷として使用することのできる殺菌力を
有する氷およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 次亜ハロゲン酸が１０ｐｐｍ以上の濃度
であり、その融点がマイナス０．０３℃以上とする。
を有し、長時間氷として使用することのできる殺菌力を
有する氷およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 次亜ハロゲン酸が１０ｐｐｍ以上の濃度
であり、その融点がマイナス０．０３℃以上とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、氷を用いて医療効
果等を高めたり、食品の保存、鮮度保持を実施する医療
や食品保存等の分野において、悪性の細菌等の殺菌およ
びその増殖を防止することのできる殺菌力を有する氷お
よびその製造方法に関する。
果等を高めたり、食品の保存、鮮度保持を実施する医療
や食品保存等の分野において、悪性の細菌等の殺菌およ
びその増殖を防止することのできる殺菌力を有する氷お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、医療や食品保存において使用され
る殺菌力を有する氷としては、本発明者らが先に特開平
９―１４９において提案しているように、海水または食
塩を溶解させた用水を電気分解して次亜ハロゲン酸であ
る次亜塩素酸を生成させ、この用水を冷却して氷とする
方法が使用されている。
る殺菌力を有する氷としては、本発明者らが先に特開平
９―１４９において提案しているように、海水または食
塩を溶解させた用水を電気分解して次亜ハロゲン酸であ
る次亜塩素酸を生成させ、この用水を冷却して氷とする
方法が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら前記し
た従来の方法においては、海水（食塩濃度３．５％）ま
たは食塩を０．３〜３％程度溶解させた用水を電気分解
することから、次亜塩素酸が生成された用水中にも高い
濃度の食塩が残存し、これを冷却して氷とした場合に
は、残存する食塩等により、用水の凝固点が低下する凝
固点降下が起こり、氷とするためにより低い温度とする
必要があるとともに、このようにして得られる氷が軟質
であるばかりか、凝固点が低下していることから、使用
時において低い温度においても溶け易く、長時間氷とし
て使用できないという問題があった。
た従来の方法においては、海水（食塩濃度３．５％）ま
たは食塩を０．３〜３％程度溶解させた用水を電気分解
することから、次亜塩素酸が生成された用水中にも高い
濃度の食塩が残存し、これを冷却して氷とした場合に
は、残存する食塩等により、用水の凝固点が低下する凝
固点降下が起こり、氷とするためにより低い温度とする
必要があるとともに、このようにして得られる氷が軟質
であるばかりか、凝固点が低下していることから、使用
時において低い温度においても溶け易く、長時間氷とし
て使用できないという問題があった。
【０００４】このため、これら前記した凝固点降下を抑
えるために、本発明者らは特公平４―２８４３８号に提
案されているように、電気分解を行う用水を食塩濃度の
低い水道水等の淡水として、白金被覆チタン電極を陽極
に使用し、電気分解を実施して次亜塩素酸を生成させ、
これを冷却して氷とする方法を試みた。
えるために、本発明者らは特公平４―２８４３８号に提
案されているように、電気分解を行う用水を食塩濃度の
低い水道水等の淡水として、白金被覆チタン電極を陽極
に使用し、電気分解を実施して次亜塩素酸を生成させ、
これを冷却して氷とする方法を試みた。
【０００５】しかし、これら白金被覆チタン電極を使用
した場合では、電気分解における次亜ハロゲン酸の生成
効率が低く、電気伝導度の低い淡水を用いた場合には、
電極板間に印加される電圧が著しく大きくなるために、
白金被覆が剥離し、チタン電極が露出してしまい、十分
な殺菌力を得られる遊離残留ハロゲン濃度を得ることが
できないという問題があった。
した場合では、電気分解における次亜ハロゲン酸の生成
効率が低く、電気伝導度の低い淡水を用いた場合には、
電極板間に印加される電圧が著しく大きくなるために、
白金被覆が剥離し、チタン電極が露出してしまい、十分
な殺菌力を得られる遊離残留ハロゲン濃度を得ることが
できないという問題があった。
【０００６】よって、本発明は上記した問題点に着目し
てなされたもので、十分な殺菌力を得られる遊離残留ハ
ロゲン濃度を有し、残留する食塩濃度が低く、よって凝
固点降下を抑えることにより、長時間氷として使用する
ことのできる殺菌力を有する氷およびその製造方法を提
供することを目的としている。
てなされたもので、十分な殺菌力を得られる遊離残留ハ
ロゲン濃度を有し、残留する食塩濃度が低く、よって凝
固点降下を抑えることにより、長時間氷として使用する
ことのできる殺菌力を有する氷およびその製造方法を提
供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した問題を解決する
ために、本発明の殺菌力を有する氷は、遊離残留ハロゲ
ン濃度が１０ｐｐｍ以上であり、その融点がマイナス
０．０３℃以上であることを特徴としている。この特徴
によれば、遊離残留ハロゲン濃度を１０ｐｐｍ以上とす
ることにより、良好な殺菌能力を得ることができ、その
融点をマイナス０．０３℃以上とすることにより、これ
ら氷は溶け難いものとすることもでき、長時間氷として
使用できるようになる。尚、本発明において遊離残留ハ
ロゲン濃度は、次亜ハロゲン酸および次亜ハロゲン酸イ
オンの総量濃度を示す。
ために、本発明の殺菌力を有する氷は、遊離残留ハロゲ
ン濃度が１０ｐｐｍ以上であり、その融点がマイナス
０．０３℃以上であることを特徴としている。この特徴
によれば、遊離残留ハロゲン濃度を１０ｐｐｍ以上とす
ることにより、良好な殺菌能力を得ることができ、その
融点をマイナス０．０３℃以上とすることにより、これ
ら氷は溶け難いものとすることもでき、長時間氷として
使用できるようになる。尚、本発明において遊離残留ハ
ロゲン濃度は、次亜ハロゲン酸および次亜ハロゲン酸イ
オンの総量濃度を示す。
【０００８】本発明の殺菌力を有する氷の製造方法は、
５〜５００ｐｐｍの低濃度の食塩を含有し、ほぼ水道水
に近似する淡水を、陽極板と陰極板とが所定間隔に配置
され、少なくともこの陽極板がフェライトまたはグラフ
ァイト電極とされた電解通路に所定速度にて通水して電
気分解を行い、所定の遊離残留ハロゲン濃度を有する殺
菌水とし、これを冷却して氷とすることを特徴としてい
る。この特徴によれば、５〜５００ｐｐｍの食塩濃度の
低い淡水を用いて次亜ハロゲン酸を生成させることによ
り、電気分解により得られる殺菌水の凝固点降下を０．
０３℃以下に抑えることができ、この殺菌水を冷却して
氷とすることが容易となるばかりか、これら氷は溶け難
いものとなり、長時間氷として使用できるようになる。
更には、前記陽極板をフェライトまたはグラファイトと
することにより、低い食塩濃度の淡水においても、従来
の白金被覆チタン電極に比較して高い次亜ハロゲン酸お
よび次亜ハロゲン酸イオンの生成効率が得られ、十分な
殺菌能力が得ることの出来る所定の遊離残留ハロゲン濃
度を有する殺菌水とすることができ、その次亜ハロゲン
酸および次亜ハロゲン酸イオンの生成効率が高いことか
ら、電解通路における用水の流水速度を上げて処理量を
増大させることもでき、その価格も安価となる。
５〜５００ｐｐｍの低濃度の食塩を含有し、ほぼ水道水
に近似する淡水を、陽極板と陰極板とが所定間隔に配置
され、少なくともこの陽極板がフェライトまたはグラフ
ァイト電極とされた電解通路に所定速度にて通水して電
気分解を行い、所定の遊離残留ハロゲン濃度を有する殺
菌水とし、これを冷却して氷とすることを特徴としてい
る。この特徴によれば、５〜５００ｐｐｍの食塩濃度の
低い淡水を用いて次亜ハロゲン酸を生成させることによ
り、電気分解により得られる殺菌水の凝固点降下を０．
０３℃以下に抑えることができ、この殺菌水を冷却して
氷とすることが容易となるばかりか、これら氷は溶け難
いものとなり、長時間氷として使用できるようになる。
更には、前記陽極板をフェライトまたはグラファイトと
することにより、低い食塩濃度の淡水においても、従来
の白金被覆チタン電極に比較して高い次亜ハロゲン酸お
よび次亜ハロゲン酸イオンの生成効率が得られ、十分な
殺菌能力が得ることの出来る所定の遊離残留ハロゲン濃
度を有する殺菌水とすることができ、その次亜ハロゲン
酸および次亜ハロゲン酸イオンの生成効率が高いことか
ら、電解通路における用水の流水速度を上げて処理量を
増大させることもでき、その価格も安価となる。
【０００９】本発明の殺菌力を有する氷の製造方法は、
前記陽極板と陰極板との間隔が２〜６ｍｍの範囲とする
ことが好ましい。このようにすれば、陽極板であるフェ
ライト電極は、１０ボルト以上の高い電圧が印加されて
も十分な耐久性を有することから、前記した従来の方法
に比較して電極板間隔を２〜６ｍｍと大きくすることに
より、高い電解処理能力が得られるばかりか、水道水等
の淡水中に含まれるカルシウムやマグネシュウム等が陰
極において水酸化物として析出、付着して電極板間を閉
塞することを可能な限り防止できる。
前記陽極板と陰極板との間隔が２〜６ｍｍの範囲とする
ことが好ましい。このようにすれば、陽極板であるフェ
ライト電極は、１０ボルト以上の高い電圧が印加されて
も十分な耐久性を有することから、前記した従来の方法
に比較して電極板間隔を２〜６ｍｍと大きくすることに
より、高い電解処理能力が得られるばかりか、水道水等
の淡水中に含まれるカルシウムやマグネシュウム等が陰
極において水酸化物として析出、付着して電極板間を閉
塞することを可能な限り防止できる。
【００１０】本発明の殺菌力を有する氷の製造方法は、
前記淡水を多数回電解通路に循環通水して電気分解を実
施し、前記殺菌水中の遊離残留ハロゲン濃度が所定の設
定濃度に達した際に外部に排出されて冷却されるように
なっていることが好ましい。このようにすれば、多数回
電解を繰り返すことによって、遊離残留ハロゲン濃度を
高いものとすることができ、これを外部に排出して氷と
することにより効率良く氷を製造することができる。
前記淡水を多数回電解通路に循環通水して電気分解を実
施し、前記殺菌水中の遊離残留ハロゲン濃度が所定の設
定濃度に達した際に外部に排出されて冷却されるように
なっていることが好ましい。このようにすれば、多数回
電解を繰り返すことによって、遊離残留ハロゲン濃度を
高いものとすることができ、これを外部に排出して氷と
することにより効率良く氷を製造することができる。
【００１１】本発明の殺菌力を有する氷の製造方法は、
前記陽極板と陰極板間に通電される電流を所定の設定電
流とし、その際に前記陽極板と陰極板間に生じる電圧を
検出してこの電圧に基づいて前記電解通路に供給される
淡水の電気伝導度を検知し、この電気伝導度が低い場合
には、前記設定電流を上げて電解を実施することが好ま
しい。このようにすれば、供給される淡水が特に水道水
である場合には、その電気伝導度は一定ではなく、季節
や時間等において随時変化することから、これら電気伝
導度が低下すると、所定設定電流を通電しても十分な殺
菌能力を有する所定の遊離残留ハロゲン濃度が得られな
くなる場合があることから、供給される淡水の電気伝導
度が低い場合に、通電する所定の電流値を上げることに
より、所望の遊離残留ハロゲン濃度を有する殺菌洗浄水
を安定して得ることができる。
前記陽極板と陰極板間に通電される電流を所定の設定電
流とし、その際に前記陽極板と陰極板間に生じる電圧を
検出してこの電圧に基づいて前記電解通路に供給される
淡水の電気伝導度を検知し、この電気伝導度が低い場合
には、前記設定電流を上げて電解を実施することが好ま
しい。このようにすれば、供給される淡水が特に水道水
である場合には、その電気伝導度は一定ではなく、季節
や時間等において随時変化することから、これら電気伝
導度が低下すると、所定設定電流を通電しても十分な殺
菌能力を有する所定の遊離残留ハロゲン濃度が得られな
くなる場合があることから、供給される淡水の電気伝導
度が低い場合に、通電する所定の電流値を上げることに
より、所望の遊離残留ハロゲン濃度を有する殺菌洗浄水
を安定して得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１３】図１は、本実施例の殺菌力を有する氷の製
造方法を示すシステム・フロー図であり、図２は、本実
施例の殺菌力を有する氷の製造方法に用いた電解反応装
置の構造を示す一部破断分解斜視図であり、図３は、本
実施例の殺菌力を有する氷の製造方法に用いた残留ハロ
ゲン濃度検出装置を示す側断面図であり、図４は、残留
ハロゲン濃度検出装置における電圧と次亜塩素酸および
次亜臭素酸の濃度との関係を示すグラフである。
造方法を示すシステム・フロー図であり、図２は、本実
施例の殺菌力を有する氷の製造方法に用いた電解反応装
置の構造を示す一部破断分解斜視図であり、図３は、本
実施例の殺菌力を有する氷の製造方法に用いた残留ハロ
ゲン濃度検出装置を示す側断面図であり、図４は、残留
ハロゲン濃度検出装置における電圧と次亜塩素酸および
次亜臭素酸の濃度との関係を示すグラフである。
【００１４】また、図１においてＬＳは水位を計測する
レベルセンサー、ＦＭは流量計、Ｐはポンプ、Ｖは電磁
バルブである。
レベルセンサー、ＦＭは流量計、Ｐはポンプ、Ｖは電磁
バルブである。
【００１５】本実施例の殺菌力を有する氷の製造システ
ムは、図１に示されるような構成とされており、水道水
である上水を一次貯溜してポンプＰにより電解装置１に
上水を供給するとともに、電解装置１により電気分解さ
れ、還流路６により還流された電解処理水を一次貯溜す
る貯溜タンク２と、この貯溜タンク２から電解装置１に
繋がる用水流路中に配置され、制御部４の指示により流
量を可変可能とされた循環ポンプＰと、フローメータＦ
Ｍと、前記電解装置１に繋がる用水流路と電解装置１の
下流部に分岐する形にて配置され、電解装置１に供給さ
れる用水および電解装置１により電解処理された用水の
遊離残留ハロゲン濃度を検出する残留ハロゲン濃度検出
装置５、５’と、前記循環ポンプＰにより貯溜タンク２
から供給される上水または循環水である用水を電気分解
して次亜塩素酸や次亜臭素酸等の次亜ハロゲン酸を生成
する電解装置１と、この電解装置１に所定の値に設定さ
れた電流を通電する定電流電源３と、前記循環ポンプＰ
やフローメータＦＭ、残留ハロゲン濃度検出装置５、定
電流電源３や各電磁バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３等に接続さ
れ、これら各部の制御等を行う制御基板等から成る制御
部４と、所定の遊離残留ハロゲン濃度とされ、外部に排
出された用水を冷却して氷とする製氷装置とから主に構
成されており、前記電解装置１の下流部には、前記貯溜
タンク２へ繋がる還流路６と製氷装置へ繋がる供給路と
の分岐が設けられ、前記電解装置１へ繋がる用水流路に
は、電磁バルブＶ１に繋がるバイパス流路９が設けられ
ており、これら各流路の分岐には電磁バルブＶ１、Ｖ２
がそれぞれ設けられており、これらを前記制御部４が開
閉することにより、用水を循環させたり、前記製氷装置
へ排出されるようになっている。
ムは、図１に示されるような構成とされており、水道水
である上水を一次貯溜してポンプＰにより電解装置１に
上水を供給するとともに、電解装置１により電気分解さ
れ、還流路６により還流された電解処理水を一次貯溜す
る貯溜タンク２と、この貯溜タンク２から電解装置１に
繋がる用水流路中に配置され、制御部４の指示により流
量を可変可能とされた循環ポンプＰと、フローメータＦ
Ｍと、前記電解装置１に繋がる用水流路と電解装置１の
下流部に分岐する形にて配置され、電解装置１に供給さ
れる用水および電解装置１により電解処理された用水の
遊離残留ハロゲン濃度を検出する残留ハロゲン濃度検出
装置５、５’と、前記循環ポンプＰにより貯溜タンク２
から供給される上水または循環水である用水を電気分解
して次亜塩素酸や次亜臭素酸等の次亜ハロゲン酸を生成
する電解装置１と、この電解装置１に所定の値に設定さ
れた電流を通電する定電流電源３と、前記循環ポンプＰ
やフローメータＦＭ、残留ハロゲン濃度検出装置５、定
電流電源３や各電磁バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３等に接続さ
れ、これら各部の制御等を行う制御基板等から成る制御
部４と、所定の遊離残留ハロゲン濃度とされ、外部に排
出された用水を冷却して氷とする製氷装置とから主に構
成されており、前記電解装置１の下流部には、前記貯溜
タンク２へ繋がる還流路６と製氷装置へ繋がる供給路と
の分岐が設けられ、前記電解装置１へ繋がる用水流路に
は、電磁バルブＶ１に繋がるバイパス流路９が設けられ
ており、これら各流路の分岐には電磁バルブＶ１、Ｖ２
がそれぞれ設けられており、これらを前記制御部４が開
閉することにより、用水を循環させたり、前記製氷装置
へ排出されるようになっている。
【００１６】本実施例の前記電解装置１は、図２に示さ
れるような構成とされており、電気分解を行うための電
解通路１３が、陽極板１１と陰極板１４との間に形成さ
れたものとなっている。
れるような構成とされており、電気分解を行うための電
解通路１３が、陽極板１１と陰極板１４との間に形成さ
れたものとなっている。
【００１７】本実施例の陽極板１１は、フェライト製と
され、前記陰極板１４には、チタン板が使用され、これ
ら各電極板は、所定の間隙、本実施例では約６ｍｍとな
るような形状とされた塩化ビニル製の筐体１５内に嵌入
されて配置されている。
され、前記陰極板１４には、チタン板が使用され、これ
ら各電極板は、所定の間隙、本実施例では約６ｍｍとな
るような形状とされた塩化ビニル製の筐体１５内に嵌入
されて配置されている。
【００１８】これら陽極板１１と陰極板１４との間隔
は、これが大きいことが処理能力の観点より好ましい
が、これが大きくなると電解処理される上水等の淡水の
電気伝導度が低いことから、各電極板間に印加される電
圧が著しく高くなり、これら高い電圧を印加できる定電
流電源が高価なものとなってしまうし、これが小さいと
電解装置における処理能力が低下するとともに、陰極に
析出して付着するカルシュウムやマグネシウム等の水酸
化物等による不具合を起こし易くなることから、２〜６
ｍｍの範囲とすることが好ましく、この範囲とすること
により、本実施例では実施していないが、これら付着物
をスクレパー等により除去することも可能となることか
ら好ましい。
は、これが大きいことが処理能力の観点より好ましい
が、これが大きくなると電解処理される上水等の淡水の
電気伝導度が低いことから、各電極板間に印加される電
圧が著しく高くなり、これら高い電圧を印加できる定電
流電源が高価なものとなってしまうし、これが小さいと
電解装置における処理能力が低下するとともに、陰極に
析出して付着するカルシュウムやマグネシウム等の水酸
化物等による不具合を起こし易くなることから、２〜６
ｍｍの範囲とすることが好ましく、この範囲とすること
により、本実施例では実施していないが、これら付着物
をスクレパー等により除去することも可能となることか
ら好ましい。
【００１９】前記本実施例の陽極として用いたフェライ
ト電極としては、比抵抗、耐食性、耐衝撃強度等に優れ
ていることから、２価金属化合物である酸化ニッケルと
酸化第二鉄とを所定の比率にて混合したものを、適当な
雰囲気条件下で焼成して得られたニッケル単元フェライ
トとすることが好ましく、本実施例でもこのニッケル単
元フェライト（ＴＤＫ社製）を使用しており、このニッ
ケル単元フェライト製の陽極板１１の上面所定の位置に
は、チタン製の電極端子１９が２本形成されている。
ト電極としては、比抵抗、耐食性、耐衝撃強度等に優れ
ていることから、２価金属化合物である酸化ニッケルと
酸化第二鉄とを所定の比率にて混合したものを、適当な
雰囲気条件下で焼成して得られたニッケル単元フェライ
トとすることが好ましく、本実施例でもこのニッケル単
元フェライト（ＴＤＫ社製）を使用しており、このニッ
ケル単元フェライト製の陽極板１１の上面所定の位置に
は、チタン製の電極端子１９が２本形成されている。
【００２０】また、本実施例では前記陽極をフェライト
としているが、本発明はこれに限定されるものではな
く、これらフェライトと同様にグラファイトを使用して
も良く、更にはこれらを陰極として用いても良い。
としているが、本発明はこれに限定されるものではな
く、これらフェライトと同様にグラファイトを使用して
も良く、更にはこれらを陰極として用いても良い。
【００２１】また、前記のように、複数の電極端子１９
を電極板特に陽極に形成することは、電気伝導度の低い
水道水等の淡水を電気分解する場合において、各電極板
に高い電圧が印加されることから、電極端子１９やその
接合部への負荷を低減することができることから好まし
く、これらの本数を更に増やすようにしても良い。
を電極板特に陽極に形成することは、電気伝導度の低い
水道水等の淡水を電気分解する場合において、各電極板
に高い電圧が印加されることから、電極端子１９やその
接合部への負荷を低減することができることから好まし
く、これらの本数を更に増やすようにしても良い。
【００２２】また、これら各電極板の面積は、これを大
きくすることにより、所定の設定電流を通電した場合に
前記電極板間に生じる電圧を低下させることができるこ
とが好ましいが、前記フェライト電極は、焼成等におけ
る変形等の問題から、大きな面積の電極板とすることが
困難であることから、所定の面積を有するフェライト電
極を多数枚連接、導通させて大きな面積の電極として使
用するようにしても良い。
きくすることにより、所定の設定電流を通電した場合に
前記電極板間に生じる電圧を低下させることができるこ
とが好ましいが、前記フェライト電極は、焼成等におけ
る変形等の問題から、大きな面積の電極板とすることが
困難であることから、所定の面積を有するフェライト電
極を多数枚連接、導通させて大きな面積の電極として使
用するようにしても良い。
【００２３】前記筐体１５端部の開口部は、パッキン１
６を介して塩化ビニル製の蓋材１７が皿ねじ１８により
固定されることにより塞がれ、前記陽極板１１および陰
極板１４には、この蓋材１７を貫通して筐体１５の外部
に露出する電極端子１９（陰極板１４の一方のみを表
示、他方の電極は図示せず）が設けられており、この電
極端子１９は前記蓋材１７にＯリング２０、丸ワッシャ
ー２１、ステンレスナット２２により固定され、この電
極端子１９には、前記各電極との接続部を覆うチタンナ
ット１０が配置されるとともに、前記定電流電源３より
所定の電流値の直流電流が供給され、電解装置１の両端
には電解通路１３への入口ジョイント１２と出口ジョイ
ント２３が設けられており、電解装置１の下方より用水
が供給されるようになっている。
６を介して塩化ビニル製の蓋材１７が皿ねじ１８により
固定されることにより塞がれ、前記陽極板１１および陰
極板１４には、この蓋材１７を貫通して筐体１５の外部
に露出する電極端子１９（陰極板１４の一方のみを表
示、他方の電極は図示せず）が設けられており、この電
極端子１９は前記蓋材１７にＯリング２０、丸ワッシャ
ー２１、ステンレスナット２２により固定され、この電
極端子１９には、前記各電極との接続部を覆うチタンナ
ット１０が配置されるとともに、前記定電流電源３より
所定の電流値の直流電流が供給され、電解装置１の両端
には電解通路１３への入口ジョイント１２と出口ジョイ
ント２３が設けられており、電解装置１の下方より用水
が供給されるようになっている。
【００２４】また、本実施例では、これら電極端子１９
に前記定電流電源３が接続され、所定の設定電流が電極
板間に通電されるように、定電流電源３が適宜に電圧を
変動するようになっており、これら定電流電源３と電極
端子１９との間には、図１に示されるように、電圧計お
よび電流計が配置され、前記制御部４に接続されてお
り、制御部４が電解装置１に印加される電圧および電流
を随時検知し、電解装置１に供給される用水の電気伝導
度を算出するようになっている。
に前記定電流電源３が接続され、所定の設定電流が電極
板間に通電されるように、定電流電源３が適宜に電圧を
変動するようになっており、これら定電流電源３と電極
端子１９との間には、図１に示されるように、電圧計お
よび電流計が配置され、前記制御部４に接続されてお
り、制御部４が電解装置１に印加される電圧および電流
を随時検知し、電解装置１に供給される用水の電気伝導
度を算出するようになっている。
【００２５】また、本実施例では、前記したように、電
解装置１へ繋がる用水流路と電解装置１の下流部とに残
留ハロゲン濃度検出装置５、５’が２つ設けられてお
り、本実施例の残留ハロゲン濃度検出装置５、５’は、
図３に示されるような構造とされ、主にその内部に次亜
ハロゲン酸を分解する触媒３５を内在する円筒ケース２
８と、測定される用水中に露出するように、十字口２９
に設けられた測定電極３１と、前記円筒ケース２８内部
に露出するように配置された基準電極３３とから構成さ
れ、前記測定電極３１と基準電極３３は、ケーブル３
２、３４にて電位差計３６に接続されており、図中の３
０はエア抜き弁である。
解装置１へ繋がる用水流路と電解装置１の下流部とに残
留ハロゲン濃度検出装置５、５’が２つ設けられてお
り、本実施例の残留ハロゲン濃度検出装置５、５’は、
図３に示されるような構造とされ、主にその内部に次亜
ハロゲン酸を分解する触媒３５を内在する円筒ケース２
８と、測定される用水中に露出するように、十字口２９
に設けられた測定電極３１と、前記円筒ケース２８内部
に露出するように配置された基準電極３３とから構成さ
れ、前記測定電極３１と基準電極３３は、ケーブル３
２、３４にて電位差計３６に接続されており、図中の３
０はエア抜き弁である。
【００２６】この残留ハロゲン濃度検出装置５、５’が
遊離残留ハロゲン濃度を検出する原理を簡単に説明する
と、まず円筒ケース２８内部の空隙が次亜塩素酸や次亜
塩素酸イオン等を内在する用水で満たされる。
遊離残留ハロゲン濃度を検出する原理を簡単に説明する
と、まず円筒ケース２８内部の空隙が次亜塩素酸や次亜
塩素酸イオン等を内在する用水で満たされる。
【００２７】これら用水中の次亜塩素酸や次亜塩素酸イ
オンは、前記触媒３５によりほぼ完全に分解され、円筒
ケース２８内部には次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンを殆
ど内在しない水で満たされる。
オンは、前記触媒３５によりほぼ完全に分解され、円筒
ケース２８内部には次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンを殆
ど内在しない水で満たされる。
【００２８】ここで、次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンを
含む用水は、前記十字口２９を実線矢印のように流れ、
その流路に露出されている測定電極３１と、前記次亜塩
素酸や次亜塩素酸イオンのない水中に露出されている基
準電極３３との間に微小な電位差を生じるようになり、
これら電位差と遊離残留ハロゲン濃度には、図４に示さ
れるような関係があることから、この電圧を前記電位差
計３６で測定することにより、用水の残留ハロゲン濃度
を検出することができるようになっており、前記電位差
計３６により測定された電位差データは前記制御部４に
出力され、制御部４が用水の遊離残留ハロゲン濃度を随
時検知できるようになっている。
含む用水は、前記十字口２９を実線矢印のように流れ、
その流路に露出されている測定電極３１と、前記次亜塩
素酸や次亜塩素酸イオンのない水中に露出されている基
準電極３３との間に微小な電位差を生じるようになり、
これら電位差と遊離残留ハロゲン濃度には、図４に示さ
れるような関係があることから、この電圧を前記電位差
計３６で測定することにより、用水の残留ハロゲン濃度
を検出することができるようになっており、前記電位差
計３６により測定された電位差データは前記制御部４に
出力され、制御部４が用水の遊離残留ハロゲン濃度を随
時検知できるようになっている。
【００２９】また、本実施例の貯溜タンク２は、図１に
示されるように、その外部を光を遮断する外部ハウジン
グ８にて遮光されており、図中７は、これらタンク内部
に空気を導入、排出する通気口であり、これら通気口７
からも光がタンク内部に入射しなうようにされている。
示されるように、その外部を光を遮断する外部ハウジン
グ８にて遮光されており、図中７は、これらタンク内部
に空気を導入、排出する通気口であり、これら通気口７
からも光がタンク内部に入射しなうようにされている。
【００３０】このようにタンクを遮光することにより、
各タンク内部に貯溜される用水や殺菌洗浄水に含まれる
次亜ハロゲン酸が光により分解することを防止でき、本
発明のように淡水等を用いる場合においては、生成され
る次亜ハロゲン酸の量が電解質等を用水に添加して電気
分解する方法に比較して少なく、その生成効率も低いこ
とから、一度生成された次亜ハロゲン酸が分解されない
ようにすることは、システム自体の効率の面からも重要
である。
各タンク内部に貯溜される用水や殺菌洗浄水に含まれる
次亜ハロゲン酸が光により分解することを防止でき、本
発明のように淡水等を用いる場合においては、生成され
る次亜ハロゲン酸の量が電解質等を用水に添加して電気
分解する方法に比較して少なく、その生成効率も低いこ
とから、一度生成された次亜ハロゲン酸が分解されない
ようにすることは、システム自体の効率の面からも重要
である。
【００３１】また、前記制御部４には、各部の動作を制
御するための制御プログラムが予め記憶されており、こ
の制御プログラムに基づいて、前記各電極板間に通電さ
れる電流値や、循環ポンプＰによる流量や、製氷装置へ
の排出等の決定を行うようになっている。
御するための制御プログラムが予め記憶されており、こ
の制御プログラムに基づいて、前記各電極板間に通電さ
れる電流値や、循環ポンプＰによる流量や、製氷装置へ
の排出等の決定を行うようになっている。
【００３２】以下に、本実施例における動作について説
明すると、まず電磁バルブＶ３が制御部４により開かれ
て、水道水である上水が貯溜タンク２に注水され、所定
の水位がレベルセンサＬＳにて検出されて電磁バルブＶ
３が閉じられ、一定の上水が貯溜タンク２に貯溜され
る。
明すると、まず電磁バルブＶ３が制御部４により開かれ
て、水道水である上水が貯溜タンク２に注水され、所定
の水位がレベルセンサＬＳにて検出されて電磁バルブＶ
３が閉じられ、一定の上水が貯溜タンク２に貯溜され
る。
【００３３】次いで電磁バルブＶ１により、電解装置１
への流路が開かれてポンプＰにより前記貯溜タンク２内
の上水が電解装置１に供給される。
への流路が開かれてポンプＰにより前記貯溜タンク２内
の上水が電解装置１に供給される。
【００３４】前記制御部４は、予め制御プログラムに記
述されている所定の電流値を前記定電流電源３に設定
し、定電流電源３は電圧を変動させてこの電流値が前記
電極板間に流れるようにコントロールしながら電力を電
解装置１に供給し、用水の電気分解がなされて次亜塩素
酸または、上水中に微量の臭素が含まれる場合には次亜
臭素酸が生成される。
述されている所定の電流値を前記定電流電源３に設定
し、定電流電源３は電圧を変動させてこの電流値が前記
電極板間に流れるようにコントロールしながら電力を電
解装置１に供給し、用水の電気分解がなされて次亜塩素
酸または、上水中に微量の臭素が含まれる場合には次亜
臭素酸が生成される。
【００３５】これら次亜塩素酸または次亜臭素酸等の次
亜ハロゲン酸が生成された用水は、電解装置１より排出
されて前記製氷装置に供給されるか、生成される殺菌洗
浄水中の遊離残留ハロゲン濃度を高いものとしたい場合
には、電解装置１より排出される用水を、電磁バルブＶ
２によって還流路６側の流路が開かれ、還流路６を介し
て前記貯溜タンク２に還流して用水を循環させ、複数回
用水を電気分解するようになっている。
亜ハロゲン酸が生成された用水は、電解装置１より排出
されて前記製氷装置に供給されるか、生成される殺菌洗
浄水中の遊離残留ハロゲン濃度を高いものとしたい場合
には、電解装置１より排出される用水を、電磁バルブＶ
２によって還流路６側の流路が開かれ、還流路６を介し
て前記貯溜タンク２に還流して用水を循環させ、複数回
用水を電気分解するようになっている。
【００３６】これら電解装置１における電気分解におい
て、電解装置１に供給される用水の電気伝導度は、用水
の電気伝導度が低下、上昇すると、前記各電極板間に発
生する電圧が上昇、低下するようになることから、前記
前記電圧計Ｖにより各電極板間に発生する電圧を検出す
ることにより随時算出でき、これら用水の電気伝導度が
著しく低下して前記電圧計Ｖの電圧が所定の電圧以上に
上昇した場合には、制御部４は、前記定電流電源３に設
定した所定の電流値を、より大きな電流値に変更するよ
うになっている。
て、電解装置１に供給される用水の電気伝導度は、用水
の電気伝導度が低下、上昇すると、前記各電極板間に発
生する電圧が上昇、低下するようになることから、前記
前記電圧計Ｖにより各電極板間に発生する電圧を検出す
ることにより随時算出でき、これら用水の電気伝導度が
著しく低下して前記電圧計Ｖの電圧が所定の電圧以上に
上昇した場合には、制御部４は、前記定電流電源３に設
定した所定の電流値を、より大きな電流値に変更するよ
うになっている。
【００３７】これら用水の電気伝導度が著しく低下した
場合においては、所定の電流を通電しても所望の遊離残
留ハロゲン濃度が得られなくなる場合があることから、
このように所定の電流値を、より大きな電流値して制御
することにより、遊離残留ハロゲン濃度の低下を極力抑
え、安定した遊離残留ハロゲン濃度が得られることから
好ましい。
場合においては、所定の電流を通電しても所望の遊離残
留ハロゲン濃度が得られなくなる場合があることから、
このように所定の電流値を、より大きな電流値して制御
することにより、遊離残留ハロゲン濃度の低下を極力抑
え、安定した遊離残留ハロゲン濃度が得られることから
好ましい。
【００３８】また、本実施例では、制御部４は前記した
ように、残留ハロゲン濃度検出装置５’に接続され、電
解装置１にて生成された用水中の遊離残留ハロゲン濃度
を随時検知可能とされており、制御部４は、これら随時
検出される用水の遊離残留ハロゲン濃度が、所定の濃度
より低い場合においては、前記貯溜タンク２より供給さ
れる上水中に食塩以外の電解質が含まれ、所定の次亜ハ
ロゲン酸が生成されていないものと判断するようにされ
ており、この場合には、前記定電流電源３の設定電流値
を上げ、それでも所定の濃度が得られない場合には、前
記循環ポンプＰの回転を低下させて用水の循環量を低下
させて所定の量の遊離残留ハロゲン濃度となるように制
御する。
ように、残留ハロゲン濃度検出装置５’に接続され、電
解装置１にて生成された用水中の遊離残留ハロゲン濃度
を随時検知可能とされており、制御部４は、これら随時
検出される用水の遊離残留ハロゲン濃度が、所定の濃度
より低い場合においては、前記貯溜タンク２より供給さ
れる上水中に食塩以外の電解質が含まれ、所定の次亜ハ
ロゲン酸が生成されていないものと判断するようにされ
ており、この場合には、前記定電流電源３の設定電流値
を上げ、それでも所定の濃度が得られない場合には、前
記循環ポンプＰの回転を低下させて用水の循環量を低下
させて所定の量の遊離残留ハロゲン濃度となるように制
御する。
【００３９】このようにすれば、電解装置１に供給され
る上水に食塩以外の電解質が含まれていた場合に、所定
の次亜ハロゲン酸が生成されず、所定の遊離残留ハロゲ
ン濃度よりも低い濃度の殺菌洗浄水が供給されてしまう
ことを防止することができるようになることから好まし
い。
る上水に食塩以外の電解質が含まれていた場合に、所定
の次亜ハロゲン酸が生成されず、所定の遊離残留ハロゲ
ン濃度よりも低い濃度の殺菌洗浄水が供給されてしまう
ことを防止することができるようになることから好まし
い。
【００４０】また、より高い遊離残留ハロゲン濃度とし
たい場合には、これら用水を還流路６を介して更に循環
させ、複数回電解装置１を通過させて電解処理を行うこ
とにより得ることができる。
たい場合には、これら用水を還流路６を介して更に循環
させ、複数回電解装置１を通過させて電解処理を行うこ
とにより得ることができる。
【００４１】このようにして循環された用水は、その遊
離残留ハロゲン濃度が順次高いものとされていき、前記
残留ハロゲン濃度検出装置５により検出される遊離残留
ハロゲン濃度が、予め設定された所定の排出濃度に達し
た際に、前記制御部４は、電磁バルブＶ２により製氷機
側の流路を開き、電磁バルブＶ１によりバイパス９側の
流路が開かれて、循環ポンプＰにより前記貯留タンク２
内部の所定濃度の遊離残留ハロゲン濃度とされた用水が
製氷装置に移送され、冷却されて氷とされる。
離残留ハロゲン濃度が順次高いものとされていき、前記
残留ハロゲン濃度検出装置５により検出される遊離残留
ハロゲン濃度が、予め設定された所定の排出濃度に達し
た際に、前記制御部４は、電磁バルブＶ２により製氷機
側の流路を開き、電磁バルブＶ１によりバイパス９側の
流路が開かれて、循環ポンプＰにより前記貯留タンク２
内部の所定濃度の遊離残留ハロゲン濃度とされた用水が
製氷装置に移送され、冷却されて氷とされる。
【００４２】以下に、本実施例の殺菌洗浄水の生成装置
を用いた具体的な運用例を示す。
を用いた具体的な運用例を示す。
【００４３】（運用例）近年、病原性大腸菌Ｏ―１５７
に端を発して、病原菌汚染対策が強化されるようにな
り、飲食品や飲食品容器の細菌汚染についての調査が実
施されるようになってきており、これら調査において、
飲食物容器表面の細菌汚染が著しいことが判明してき
た。
に端を発して、病原菌汚染対策が強化されるようにな
り、飲食品や飲食品容器の細菌汚染についての調査が実
施されるようになってきており、これら調査において、
飲食物容器表面の細菌汚染が著しいことが判明してき
た。
【００４４】特にこれら細菌汚染では、氷等にて冷却を
実施しながら配送を実施する際に細菌が増殖して汚染が
進行する状況が確認され、これら配送において最も危険
性が高いとされるのが、ストロー等が飲料容器に付属さ
れているものであり、これらの飲料は、配送員によって
戸別に配送され、４〜１０月の時期には冷却のために、
キューブ氷をキャリーバッグ等に詰め、これに飲料物を
入れて配送されている。
実施しながら配送を実施する際に細菌が増殖して汚染が
進行する状況が確認され、これら配送において最も危険
性が高いとされるのが、ストロー等が飲料容器に付属さ
れているものであり、これらの飲料は、配送員によって
戸別に配送され、４〜１０月の時期には冷却のために、
キューブ氷をキャリーバッグ等に詰め、これに飲料物を
入れて配送されている。
【００４５】このため、これら戸別配送に使用される氷
として本発明の殺菌力を有する氷を使用し、その評価を
実施した例を以下に示す。
として本発明の殺菌力を有する氷を使用し、その評価を
実施した例を以下に示す。
【００４６】上水として電気伝導度１９３μｓ／ｃｍ、
ｐＨ７．２、食塩濃度約９５ｐｐｍ、次亜ハロゲン酸濃
度０．６７ｐｐｍの水道水を使用し、電解装置１として
は、電極面積２デシ平方メ−トルの大きさの電極を有す
る電解装置を用い、用水の設定流速を１００ミリリット
ル／分とし、定電流電源３として容量３００Ｗ（電圧上
限５０Ｖ）のものを使用して殺菌洗浄水の生成を、用水
を循環して所定の遊離残留ハロゲン濃度（次亜塩素酸換
算）とした後、この用水を製氷装置に電磁バルブＶ２よ
り供給して、氷とし、各遊離残留ハロゲン濃度の氷にお
ける殺菌効果のテストを実施した。
ｐＨ７．２、食塩濃度約９５ｐｐｍ、次亜ハロゲン酸濃
度０．６７ｐｐｍの水道水を使用し、電解装置１として
は、電極面積２デシ平方メ−トルの大きさの電極を有す
る電解装置を用い、用水の設定流速を１００ミリリット
ル／分とし、定電流電源３として容量３００Ｗ（電圧上
限５０Ｖ）のものを使用して殺菌洗浄水の生成を、用水
を循環して所定の遊離残留ハロゲン濃度（次亜塩素酸換
算）とした後、この用水を製氷装置に電磁バルブＶ２よ
り供給して、氷とし、各遊離残留ハロゲン濃度の氷にお
ける殺菌効果のテストを実施した。
【００４７】殺菌力テストの方法としては、前記にて作
製した氷を各１００グラムずつ容器に取り、これを３２
℃の恒温槽中に配置し、これに大腸菌８．２×１０3Ｃ
ＦＵ／ミリリットル、一般細菌４．１×１０4ＣＦＵ／
ミリリットルの合併処理水を、所定時間の経過時に氷が
溶解して水となる体積を予め測定しておき、この体積の
１０％量として測定時の１時間前に添加して実施し、各
経過時間における溶解した水を採取して培養テストを実
施した。
製した氷を各１００グラムずつ容器に取り、これを３２
℃の恒温槽中に配置し、これに大腸菌８．２×１０3Ｃ
ＦＵ／ミリリットル、一般細菌４．１×１０4ＣＦＵ／
ミリリットルの合併処理水を、所定時間の経過時に氷が
溶解して水となる体積を予め測定しておき、この体積の
１０％量として測定時の１時間前に添加して実施し、各
経過時間における溶解した水を採取して培養テストを実
施した。
【００４８】また比較として、前記の上水を氷とし、こ
れを前記の氷と同様に試験を実施した。
れを前記の氷と同様に試験を実施した。
【００４９】培養条件としては、、一般細菌は標準寒天
培地にて４８時間、大腸菌はデゾキシコレート寒天培地
にて２４時間、それぞれ３７±１℃にて培養し、複数の
培養シャーレの平均を菌数とした。
培地にて４８時間、大腸菌はデゾキシコレート寒天培地
にて２４時間、それぞれ３７±１℃にて培養し、複数の
培養シャーレの平均を菌数とした。
【００５０】以下にその結果を示す。
【表１】
【００５１】これらの結果より、氷が溶けた水中の遊離
残留ハロゲン濃度は、時間が経過するに従い、除々に低
下することが判り、これら時間の経過に伴う遊離残留ハ
ロゲン濃度の低下により、大腸菌および一般細菌が増殖
しやすくなることが判る。
残留ハロゲン濃度は、時間が経過するに従い、除々に低
下することが判り、これら時間の経過に伴う遊離残留ハ
ロゲン濃度の低下により、大腸菌および一般細菌が増殖
しやすくなることが判る。
【００５２】これら大腸菌および一般細菌の安全な指標
としては、大腸菌に関してはネガティブ（増殖なし）で
あり、一般細菌においては１０ＣＦＵ／ミリリットル以
下であることが好ましく、戸別搬送における配送時間と
しては、最長７時間程度となる場合があることから、こ
れら７時間が経過した段階においても前記した細菌数条
件を満たすためには、７時間経過時においても約２ｐｐ
ｍ以上の遊離残留ハロゲン濃度が残存していることが必
要であることが前記の結果から判り、このように７時間
経過時の遊離残留ハロゲン濃度を２ｐｐｍ以上とするに
は、初期の遊離残留ハロゲン濃度を約１０ｐｐｍ以上と
すれば良いことが判ることから、本発明の殺菌力を有す
る氷の遊離残留ハロゲン濃度としては１０ｐｐｍ以上と
することが好ましい。
としては、大腸菌に関してはネガティブ（増殖なし）で
あり、一般細菌においては１０ＣＦＵ／ミリリットル以
下であることが好ましく、戸別搬送における配送時間と
しては、最長７時間程度となる場合があることから、こ
れら７時間が経過した段階においても前記した細菌数条
件を満たすためには、７時間経過時においても約２ｐｐ
ｍ以上の遊離残留ハロゲン濃度が残存していることが必
要であることが前記の結果から判り、このように７時間
経過時の遊離残留ハロゲン濃度を２ｐｐｍ以上とするに
は、初期の遊離残留ハロゲン濃度を約１０ｐｐｍ以上と
すれば良いことが判ることから、本発明の殺菌力を有す
る氷の遊離残留ハロゲン濃度としては１０ｐｐｍ以上と
することが好ましい。
【００５３】また前記したように、戸別配送において
は、最長７時間程度の時間を必要とする場合があること
から、本発明の殺菌力を有する氷は、夏期の外気温度
（本実施例では平均的温度として３６℃とする）におい
て約７時間程度氷として使用できることが要求される場
合があることから、氷の融点の違いによる氷の溶解速度
試験を実施した。
は、最長７時間程度の時間を必要とする場合があること
から、本発明の殺菌力を有する氷は、夏期の外気温度
（本実施例では平均的温度として３６℃とする）におい
て約７時間程度氷として使用できることが要求される場
合があることから、氷の融点の違いによる氷の溶解速度
試験を実施した。
【００５４】試験方法としては、前記貯溜タンク２内部
の水道水に適宜な量の食塩を添加し、所定の各凝固点降
下が生じる食塩濃度とし、この食塩水を電解装置１にて
１０ｐｐｍの遊離残留ハロゲン濃度とした後、前記製氷
装置にて氷とし、３６±１℃の雰囲気とされた恒温槽中
において溶解する体積を各時間毎に測定して行い、その
結果は図５に示すようであった。
の水道水に適宜な量の食塩を添加し、所定の各凝固点降
下が生じる食塩濃度とし、この食塩水を電解装置１にて
１０ｐｐｍの遊離残留ハロゲン濃度とした後、前記製氷
装置にて氷とし、３６±１℃の雰囲気とされた恒温槽中
において溶解する体積を各時間毎に測定して行い、その
結果は図５に示すようであった。
【００５５】前記食塩の添加量としては、海水相当であ
る食塩濃度３.５％と、食塩濃度０.３％と、食塩濃度５
００ｐｐｍとし、その他として食塩濃度１２０ｐｐｍの
水道水を食塩を添加せずに使用し、比較のためにこの水
道水を電気分解しないで氷としたものも原水として測定
した。
る食塩濃度３.５％と、食塩濃度０.３％と、食塩濃度５
００ｐｐｍとし、その他として食塩濃度１２０ｐｐｍの
水道水を食塩を添加せずに使用し、比較のためにこの水
道水を電気分解しないで氷としたものも原水として測定
した。
【００５６】図５より判るように、前記従来技術におい
て実施されているような、食塩濃度３．５％と、食塩濃
度０．３％の用水を電気分解して氷とした場合には、そ
の溶解速度が速く、前記の７時間よりも短い４〜５時間
で完全に溶解してしまのに対し、食塩濃度が５００ｐｐ
ｍであって、氷の融点がマイナス０．０３℃とされた氷
では７時間を経過した段階においてもまだ氷が残存して
おり、前記の要求を満たすものであり、食塩濃度１２０
ｐｐｍの水道水を直接電気分解して作製した氷は、８時
間を越えてもまだ完全には溶解しておらず、これは電気
分解を実施しない原水の氷よりも溶解速度が遅く、長時
間氷として使用できることが判る。
て実施されているような、食塩濃度３．５％と、食塩濃
度０．３％の用水を電気分解して氷とした場合には、そ
の溶解速度が速く、前記の７時間よりも短い４〜５時間
で完全に溶解してしまのに対し、食塩濃度が５００ｐｐ
ｍであって、氷の融点がマイナス０．０３℃とされた氷
では７時間を経過した段階においてもまだ氷が残存して
おり、前記の要求を満たすものであり、食塩濃度１２０
ｐｐｍの水道水を直接電気分解して作製した氷は、８時
間を越えてもまだ完全には溶解しておらず、これは電気
分解を実施しない原水の氷よりも溶解速度が遅く、長時
間氷として使用できることが判る。
【００５７】これら電解処理を実施した氷が原水よりも
長く氷でいるのは、原水である水道水中に含まれるカル
シウムやマグネシウム等が、前記したように陰極におい
て析出し、除去されたためと考えられる。
長く氷でいるのは、原水である水道水中に含まれるカル
シウムやマグネシウム等が、前記したように陰極におい
て析出し、除去されたためと考えられる。
【００５８】よって、本発明の殺菌力を有する氷の融点
としては前記のようにマイナス０.０３℃以上とするこ
とが好ましい。
としては前記のようにマイナス０.０３℃以上とするこ
とが好ましい。
【００５９】またこの場合において、前記製氷装置に供
給される殺菌水中の食塩濃度が低いほど、凝固点降下が
生じず、得られる氷の持続性が高いものとされるが、こ
れが低すぎると電気分解を実施できなくなり、これが前
記した５００ｐｐｍを越えると融点が低下し、前記７時
間より短い時間にて完全溶解してしまうことから、電解
装置１に供給される用水の食塩濃度としては、５ｐｐｍ
〜５００ｐｐｍの範囲とすることが好ましく、水道水は
季節等により変動するものの、通常２０〜２００ｐｐｍ
程度の食塩濃度を有することから、前記したように水道
水を直接電解装置１に供給しても良い。
給される殺菌水中の食塩濃度が低いほど、凝固点降下が
生じず、得られる氷の持続性が高いものとされるが、こ
れが低すぎると電気分解を実施できなくなり、これが前
記した５００ｐｐｍを越えると融点が低下し、前記７時
間より短い時間にて完全溶解してしまうことから、電解
装置１に供給される用水の食塩濃度としては、５ｐｐｍ
〜５００ｐｐｍの範囲とすることが好ましく、水道水は
季節等により変動するものの、通常２０〜２００ｐｐｍ
程度の食塩濃度を有することから、前記したように水道
水を直接電解装置１に供給しても良い。
【００６０】また、前記にて初期の氷中の遊離残留ハロ
ゲン濃度は、約１０ｐｐｍ以上であることが好ましいこ
とが判明したが、これら１０ｐｐｍ以上の遊離残留ハロ
ゲン濃度を、前記水道水等の食塩濃度の低い淡水を直接
電気分解することにより生成する場合において、前記電
解装置の陽極板を、フェライト、グラファイト、白金被
覆チタン電極およびチタン電極板の各材質とし、各材質
における次亜ハロゲン酸の生成効率の比較試験を遊離残
留ハロゲン濃度を測定して実施した結果が図６である。
ゲン濃度は、約１０ｐｐｍ以上であることが好ましいこ
とが判明したが、これら１０ｐｐｍ以上の遊離残留ハロ
ゲン濃度を、前記水道水等の食塩濃度の低い淡水を直接
電気分解することにより生成する場合において、前記電
解装置の陽極板を、フェライト、グラファイト、白金被
覆チタン電極およびチタン電極板の各材質とし、各材質
における次亜ハロゲン酸の生成効率の比較試験を遊離残
留ハロゲン濃度を測定して実施した結果が図６である。
【００６１】比較条件として、使用する淡水としては水
道水の上限食塩濃度として２５０ｐｐｍの食塩濃度に調
整された用水を使用し、流速１００ミリリットル／分、
各電極板の面積を２デシ平方メートルとして、循環を実
施せずに１回の電解処理にて生成される次亜ハロゲン酸
の濃度測定を実施した。
道水の上限食塩濃度として２５０ｐｐｍの食塩濃度に調
整された用水を使用し、流速１００ミリリットル／分、
各電極板の面積を２デシ平方メートルとして、循環を実
施せずに１回の電解処理にて生成される次亜ハロゲン酸
の濃度測定を実施した。
【００６２】図６に示される結果より、従来において使
用されていた前記白金被覆チタン電極は、チタン電極板
よりも高い効率にて次亜塩素酸を生成することができる
が、その生成効率が低く、前記した十分な殺菌力を得る
ことができる１０ｐｐｍの遊離残留ハロゲン濃度を得る
ことができないのに対し、フェライトおよびグラファイ
トでは、低い通電電流でも前記１０ｐｐｍ以上の遊離残
留ハロゲン濃度を得ることができ、このように通電電流
が低くても高い遊離残留ハロゲン濃度が得られることか
ら、効率良く次亜塩素酸を生成することができることが
判り、本発明の殺菌力を有する氷を製造するための電解
装置に用いる陽極板としては、これらフェライトおよび
グラファイトを用いれば良い。
用されていた前記白金被覆チタン電極は、チタン電極板
よりも高い効率にて次亜塩素酸を生成することができる
が、その生成効率が低く、前記した十分な殺菌力を得る
ことができる１０ｐｐｍの遊離残留ハロゲン濃度を得る
ことができないのに対し、フェライトおよびグラファイ
トでは、低い通電電流でも前記１０ｐｐｍ以上の遊離残
留ハロゲン濃度を得ることができ、このように通電電流
が低くても高い遊離残留ハロゲン濃度が得られることか
ら、効率良く次亜塩素酸を生成することができることが
判り、本発明の殺菌力を有する氷を製造するための電解
装置に用いる陽極板としては、これらフェライトおよび
グラファイトを用いれば良い。
【００６３】以上、本発明を図面に基づいて説明してき
たが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明の主旨を逸脱しない範囲での変更や追加があって
も、本発明に含まれることは言うまでもない。
たが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明の主旨を逸脱しない範囲での変更や追加があって
も、本発明に含まれることは言うまでもない。
【００６４】また、前記実施例では水道水を使用してい
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、これが
井戸水等であっても、水道水と同等の適宜な食塩濃度を
有する淡水であれば良く、更にはこれら淡水に凝固点降
下が前記したマイナス０.０３℃以上とならないような
微量の食塩や臭化ナトリウム等を添加しても良い。
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、これが
井戸水等であっても、水道水と同等の適宜な食塩濃度を
有する淡水であれば良く、更にはこれら淡水に凝固点降
下が前記したマイナス０.０３℃以上とならないような
微量の食塩や臭化ナトリウム等を添加しても良い。
【００６５】また、本実施例では、前記残留ハロゲン濃
度検出装置５、５’を２つ電解装置の上下流に設けてい
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら
が１つであっても良く、これら残留ハロゲン濃度検出装
置は流路中の適宜な位置に、適宜な数を設ければ良い。
度検出装置５、５’を２つ電解装置の上下流に設けてい
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら
が１つであっても良く、これら残留ハロゲン濃度検出装
置は流路中の適宜な位置に、適宜な数を設ければ良い。
【００６６】
【発明の効果】本発明は以下の効果を奏する。
【００６７】（ａ）請求項１項の発明によれば、遊離残
留ハロゲン濃度を１０ｐｐｍ以上とすることにより、良
好な殺菌能力を得ることができ、その融点をマイナス
０．０３℃以上とすることにより、これら氷は溶け難い
ものとすることもでき、長時間氷として使用できるよう
になる。
留ハロゲン濃度を１０ｐｐｍ以上とすることにより、良
好な殺菌能力を得ることができ、その融点をマイナス
０．０３℃以上とすることにより、これら氷は溶け難い
ものとすることもでき、長時間氷として使用できるよう
になる。
【００６８】（ｂ）請求項２項の発明によれば、５〜５
００ｐｐｍの食塩濃度の低い淡水を用いて次亜ハロゲン
酸を生成させることにより、電気分解により得られる殺
菌水の凝固点降下を０．０３℃以下に抑えることがで
き、この殺菌水を冷却して氷とすることが容易となるば
かりか、これら氷は溶け難いものとなり、長時間氷とし
て使用できるようになる。更には、前記陽極板をフェラ
イトまたはグラファイトとすることにより、低い食塩濃
度の淡水においても、従来の白金被覆チタン電極に比較
して高い次亜ハロゲン酸および次亜ハロゲン酸イオンの
生成効率が得られ、十分な殺菌能力が得ることの出来る
所定の遊離残留ハロゲン濃度を有する殺菌水とすること
ができ、その次亜ハロゲン酸および次亜ハロゲン酸イオ
ンの生成効率が高いことから、電解通路における用水の
流水速度を上げて処理量を増大させることもでき、その
価格も安価となる。
００ｐｐｍの食塩濃度の低い淡水を用いて次亜ハロゲン
酸を生成させることにより、電気分解により得られる殺
菌水の凝固点降下を０．０３℃以下に抑えることがで
き、この殺菌水を冷却して氷とすることが容易となるば
かりか、これら氷は溶け難いものとなり、長時間氷とし
て使用できるようになる。更には、前記陽極板をフェラ
イトまたはグラファイトとすることにより、低い食塩濃
度の淡水においても、従来の白金被覆チタン電極に比較
して高い次亜ハロゲン酸および次亜ハロゲン酸イオンの
生成効率が得られ、十分な殺菌能力が得ることの出来る
所定の遊離残留ハロゲン濃度を有する殺菌水とすること
ができ、その次亜ハロゲン酸および次亜ハロゲン酸イオ
ンの生成効率が高いことから、電解通路における用水の
流水速度を上げて処理量を増大させることもでき、その
価格も安価となる。
【００６９】（ｃ）請求項３項の発明によれば、陽極板
であるフェライト電極は、１０ボルト以上の高い電圧が
印加されても十分な耐久性を有することから、前記した
従来の方法に比較して電極板間隔を２〜６ｍｍと大きく
することにより、高い電解処理能力が得られるばかり
か、水道水等の淡水中に含まれるカルシウムやマグネシ
ュウム等が陰極において水酸化物として析出、付着して
電極板間を閉塞することを可能な限り防止できる。
であるフェライト電極は、１０ボルト以上の高い電圧が
印加されても十分な耐久性を有することから、前記した
従来の方法に比較して電極板間隔を２〜６ｍｍと大きく
することにより、高い電解処理能力が得られるばかり
か、水道水等の淡水中に含まれるカルシウムやマグネシ
ュウム等が陰極において水酸化物として析出、付着して
電極板間を閉塞することを可能な限り防止できる。
【００７０】（ｄ）請求項４項の発明によれば、多数回
電解を繰り返すことによって、遊離残留ハロゲン濃度を
高いものとすることができ、これを外部に排出して氷と
することにより効率良く氷を製造することができる。
電解を繰り返すことによって、遊離残留ハロゲン濃度を
高いものとすることができ、これを外部に排出して氷と
することにより効率良く氷を製造することができる。
【００７１】（ｅ）請求項５項の発明によれば、供給さ
れる淡水が特に水道水である場合には、その電気伝導度
は一定ではなく、季節や時間等において随時変化するこ
とから、これら電気伝導度が低下すると、所定設定電流
を通電しても十分な殺菌能力を有する所定の遊離残留ハ
ロゲン濃度が得られなくなる場合があることから、供給
される淡水の電気伝導度が低い場合に、通電する所定の
電流値を上げることにより、所望の遊離残留ハロゲン濃
度を有する殺菌洗浄水を安定して得ることができる。
れる淡水が特に水道水である場合には、その電気伝導度
は一定ではなく、季節や時間等において随時変化するこ
とから、これら電気伝導度が低下すると、所定設定電流
を通電しても十分な殺菌能力を有する所定の遊離残留ハ
ロゲン濃度が得られなくなる場合があることから、供給
される淡水の電気伝導度が低い場合に、通電する所定の
電流値を上げることにより、所望の遊離残留ハロゲン濃
度を有する殺菌洗浄水を安定して得ることができる。
【００７２】
【図１】本実施例の殺菌力を有する氷の製造方法を示す
システム・フロー図である。
システム・フロー図である。
【図２】本実施例の殺菌力を有する氷の製造方法に用い
た電解反応装置の構造を示す一部破断分解斜視図であ
る。
た電解反応装置の構造を示す一部破断分解斜視図であ
る。
【図３】本実施例の殺菌力を有する氷の製造方法に用い
た残留ハロゲン濃度検出装置を示す側断面図である。
た残留ハロゲン濃度検出装置を示す側断面図である。
【図４】残留ハロゲン濃度検出装置における電圧と次亜
塩素酸および次亜臭素酸の濃度との関係を示すグラフで
ある。
塩素酸および次亜臭素酸の濃度との関係を示すグラフで
ある。
【図５】本実施例における氷の融点と溶解速度との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図６】本実施例における各陽極板の各電流値と生成さ
れる次亜塩素酸との関係を示すグラフである。
れる次亜塩素酸との関係を示すグラフである。
【符号の説明】 １ 電解装置 ２ 貯留タンク ３ 定電流電源 ４ 制御部 ５ 残留ハロゲン濃度検出装置 ６ 還流路 ７ 通気口 ８ 外部ハウジング ９ バイパス流路 １０ チタンナット １１ 陽極板 １２ 用水供給部 １３ 電解通路 １４ 陰極板 １５ 筐体 １６ パッキン １７ 蓋材 １８ 皿ねじ １９ 電極端子 ２０ Ｏリング ２１ 丸ワッシャー ２２ チタンナット ２３ ジョイント ２８ 円筒ケ−ス ２９ 十字口 ３０ エア抜き弁 ３１ 測定電極 ３２ ケ−ブル ３３ 基準電極 ３４ ケ−ブル ３５ 触媒 ３６ 電位差計
Claims (5)
- 【請求項１】 遊離残留ハロゲン濃度が１０ｐｐｍ以上
であり、その融点がマイナス０．０３℃以上であること
を特徴とする殺菌力を有する氷。 - 【請求項２】 ５〜５００ｐｐｍの低濃度の食塩を含有
し、ほぼ水道水に近似する淡水を、陽極板と陰極板とが
所定間隔に配置され、少なくともこの陽極板がフェライ
トまたはグラファイト電極とされた電解通路に所定速度
にて通水して電気分解を行い、所定の遊離残留ハロゲン
濃度を有する殺菌水とし、これを冷却して氷とすること
を特徴とする殺菌力を有する氷の製造方法。 - 【請求項３】 前記陽極板と陰極板との間隔が２〜６ｍ
ｍの範囲とする請求項２に記載の殺菌力を有する氷の製
造方法。 - 【請求項４】 前記淡水を多数回電解通路に循環通水し
て電気分解を実施し、前記殺菌水中の遊離残留ハロゲン
濃度が所定の設定濃度に達した際に外部に排出されて冷
却されるようになっている請求項２または３に記載の殺
菌力を有する氷の製造方法。 - 【請求項５】 前記陽極板と陰極板間に通電される電流
を所定の設定電流とし、その際に前記陽極板と陰極板間
に生じる電圧を検出してこの電圧に基づいて前記電解通
路に供給される淡水の電気伝導度を検知し、この電気伝
導度が低い場合には、前記設定電流を上げて電解を実施
する請求項２〜４のいずれかに記載の殺菌力を有する氷
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13139098A JP3783150B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 殺菌力を有する氷およびその製造方法 |
| US09/298,698 US6245210B1 (en) | 1998-04-24 | 1999-04-23 | Ice having sterilizing power and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13139098A JP3783150B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 殺菌力を有する氷およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300359A true JPH11300359A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3783150B2 JP3783150B2 (ja) | 2006-06-07 |
Family
ID=15056851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13139098A Expired - Fee Related JP3783150B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 殺菌力を有する氷およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6245210B1 (ja) |
| JP (1) | JP3783150B2 (ja) |
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| NO20002456D0 (no) * | 2000-05-11 | 2000-05-11 | Megaton Systems As | Anordning til behandling av vann |
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| CA2637175C (en) | 2006-01-20 | 2015-07-14 | Oculus Innovative Sciences, Inc. | Methods of treating or preventing inflammation and hypersensitivity with oxidative reductive potential water solution |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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