JPH11300298A - 部品の洗浄・乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工された部品を洗浄し、乾燥した状態で排
出する部品の洗浄・乾燥装置を提供する。 【解決手段】 工作機械の部品排出部１に続いて設けら
れた部品の洗浄・乾燥装置１０であって、加工された部
品３に付着した切削油を洗浄する洗浄部８０と、洗浄さ
れた部品に付着した洗浄液を乾燥する乾燥部８１とを備
え、洗浄部８０及び乾燥部８１は、各工程が完了した後
当該部品３を次工程へ自動的に供給するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削油を用いる工
作機械に続いて設けられ、加工された部品を洗浄し乾燥
した状態で排出する部品の洗浄・乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】旋盤等の工作機械においては、切削時の
冷却用に切削油を用いており、加工された部品には切削
油や切り粉が付着している。これらの部品は、まとめて
パーツケースに収容されて洗浄装置まで運搬され、パー
ツケース毎に洗浄、乾燥されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、パーツケ
ースには多数の部品が収容されているので、部品に付着
した切削油が溜り、運搬中に床面に流れ出すことがあ
り、床面が汚れたり、また、床面が滑るので歩行中に転
倒する等の安全性に問題が生ずる。また、脱油、洗浄等
の工程に応じて部品をパーツケースに詰め替えしなけれ
ばならないので、その手間がかかるという問題があっ
た。

【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、加工された部品を洗浄し、乾燥した
状態で排出する部品の洗浄・乾燥装置を提供するにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明が採った手段は、実施例で使用する符号を付し
て説明すると、請求項１の発明は、工作機械の部品排出
部１に続いて設けられた部品の洗浄・乾燥装置１０であ
って、加工された部品３に付着した切削油を洗浄する洗
浄部８０と、洗浄された部品に付着した洗浄液を乾燥す
る乾燥部８１とを備え、洗浄部８０及び乾燥部８１は、
各工程が完了した後当該部品３を次工程へ自動的に供給
するようにしたところに特徴を有する。

【０００６】請求項２の発明は、洗浄部８０は、部品３
を収容した収容体２５を高速回転して切削油を脱液する
第１の脱油槽２０と、当該部品３を収容した収容体４１
に洗浄液を供給し、この洗浄液を部品３に対して相対的
に移動させて切削油を洗浄する洗浄槽４０とから構成さ
れているところに特徴を有する。

【０００７】請求項３の発明は、乾燥部８１は、部品３
を収容した収容体２５を高速回転して洗浄液を脱液する
第２の脱油槽５０と、この第２の脱油槽５０内に熱風を
供給する熱風供給部７０とから構成されているところに
特徴を有する。

【０００８】請求項４の発明は、洗浄部８０及び乾燥部
８１の収容体２５，４１は、底面に上下動可能な受け体
３０を有し、この受け体３０の上昇時に部品の供給を受
け、受け体３０が下降したときにそれぞれの処理工程を
実行し、受け体３０が再度上昇したとき当該部品３を次
工程に供給するようにしたところに特徴を有する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例につき図
１〜図４を参照して説明する。先ず、図１において、部
品の洗浄・乾燥装置１０は、工作機械の部品排出部即ち
傾斜した搬入側シュート１に続いて配置されており、搬
入側シュート１側が高く、搬出側シュート２側が低い傾
斜した状態になっている。この部品の洗浄・乾燥装置１
０は、搬入側シュート１から順に、第１の脱油槽２０、
洗浄槽４０、第２の脱油槽５０が配設され、これらの上
面を同時に開閉する蓋体６０が、蓋体押え用シリンダ６
１により上下動可能に取着されている。

【００１０】この蓋体６０には熱風供給部７０が連結さ
れており、第２の脱油槽５０の上面が閉鎖された時に第
２の脱油槽５０内に熱風が供給される。そして、洗浄部
８０は、第１の脱油槽２０と洗浄槽４０とから構成さ
れ、乾燥部８１は、第２の脱油槽５０と熱風供給部７０
とから構成されている。

【００１１】つぎに、第１の脱油槽２０について図４を
も参照して説明する。外筒２１は底面に取着されたハウ
ジング２２を介して機体１１の底部に固定されている。
ハウジング２２には上下に軸受２３が取着されており、
これらに中空軸２４が回転可能に取付けられている。こ
の中空軸２４の上端には、収容体としての脱油籠２５が
固定されていて、中空軸２４に取り付けられたプーリー
２６，ベルト２７を介して図示しないモータにより回転
される。尚、外周壁には、多数の孔２５ａが形成されて
いる。

【００１２】中空軸２４の中心には、軸２８が挿入され
ており、プッシャーシリンダ２９により上下に移動さ
れ、上端に部品３を受ける受け体３０が回転可能に取着
されている。この受け体３０は脱油籠２５内を上下に移
動するとともに、脱油籠２５の内面から突設された空転
防止用ひれ３１に係止して脱油籠２５と一体に回転す
る。脱油籠２５と軸２８との間には油漏れを防止する封
止部材３２が挿入されている。尚、外筒２１の底面には
ドレーン口３３が突設され、ここにドレーンホース３４
が連結されている。

【００１３】つぎに、洗浄槽４０について説明する。収
容体としての外筒４１は底面に取着されたハウジング４
２を介して機体１１に固定されている。外筒４１の周壁
部には洗浄液４３（図２参照）を噴射する噴射口４４
と、この洗浄液４３を回収する戻し口４５が設けられて
いる。この洗浄液４３は、図示しないポンプにより噴射
口４４から部品３に噴射されて切削油を洗浄し、切り粉
を除去して戻し口４５から回収される。尚、循環経路に
は切削油を濾過する濾過器が設置されている。

【００１４】ハウジング４２の中心の孔４６内には、第
１の脱油槽２０と同様に、軸２８が挿入されプッシャー
シリンダ２９により上下動可能に構成されており、この
軸２８の上端に、部品３を受ける受け体３０が外筒４１
内に位置して上下動可能に取着されている。外筒４１と
軸２８との間には油漏れを防止する封止部材３２が挿入
されている。

【００１５】第２の脱油槽５０は、第１の脱油槽２０と
同じ構成を有するもので、外筒５１の内部に位置して中
空軸２４に取り付けられた脱油籠２５が配設され、プー
リー２６，ベルト２７を介して回転される。また、受け
体３０が脱油籠２５内を上下に移動するように取付けら
れている。

【００１６】つぎに、第１の脱油槽２０との相違点につ
いて説明する。外筒５１の周壁には熱風を排出する排出
口５２が形成されており、蓋体６０から供給された熱風
を再び熱風供給部７０へ戻して循環している。また、脱
油籠２５は、脱液時の高速回転と、乾燥時の低速回転に
切換えできるように構成されている。

【００１７】つぎに上記構成の作用について説明する。
各装置内の受け体３０は、待機位置Ａ、作業位置Ｂ、供
給位置Ｃの間を順に往復移動される。図１に示す待機位
置Ａは、前工程から部品３の供給を受ける位置で、最高
位置からやや下がったところにある。図１，２，３に示
す作業位置Ｂは、脱油、洗浄、乾燥の各作業工程を実行
する位置で、最低高さのところにある。図３，４に示す
供給位置Ｃは、部品３を次工程に供給する最も高いとこ
ろにある。そして、工程が完了したときには、受け体３
０は待機位置Ａにあって、前工程からの部品３の供給に
備えている。

【００１８】図１に示す待機位置Ａにある第１の脱油槽
２０は、傾斜した搬入側シュート１から部品３が供給さ
れると、部品３は受け体３０の上に停止する。そこで、
受け体３０が作業位置Ｂまで下降すると（図２参照）、
蓋体６０が下降して第１の脱油槽２０の上部を閉鎖す
る。つぎに、脱油籠２５がプーリー２６，ベルト２７を
介して高速回転され、部品３に付着した切削油が振り切
られ、切削油は、ドレーンホース３４から排出される。

【００１９】脱油が完了すると、図３に示すように、蓋
体６０が上昇して第１の脱油槽２０の上部を開放する。
また、受け体３０は供給位置Ｃまで上昇する。そこで、
受け体３０は傾斜しているので、部品３は、洗浄槽４０
の外筒４１の上縁を越えて落下し、待機位置Ａにある洗
浄槽４０の受け体３０上に移載される。第１の脱油槽２
０の受け体３０は、部品３が次工程である洗浄槽４０に
供給されると、下降して待機位置Ａに移動し（図１参
照）、つぎの部品３の供給に備える。

【００２０】洗浄槽４０に部品３が供給されると、受け
体３０が作業位置Ｂまで下降する（図２参照）。また、
蓋体６０が下降して洗浄槽４０の上部を閉鎖する。そこ
で、洗浄液４３が噴射口４４から部品３に噴射されて、
部品３が洗浄され切り粉が除去される。この洗浄液４３
は、戻し口４５から回収され、切削油を濾過した後、再
度循環される。

【００２１】洗浄が完了すると、図３に示すように、蓋
体６０が上昇して洗浄槽４０の上部を開放する。また、
受け体３０は供給位置Ｃまで上昇する。部品３は受け体
３０上を転がり、第２の脱油槽５０の外筒５１の上縁を
越えて落下し、待機位置Ａにある第２の脱油槽５０の受
け体３０上に移載される。洗浄槽４０の受け体３０は、
部品３が次工程である第２の脱油槽５０に供給される
と、下降して待機位置Ａに移動し、つぎの部品３の供給
に備える。

【００２２】部品３が第２の脱油槽５０に供給される
と、受け体３０は作業位置Ｂまで下降する。また、蓋体
６０が下降して第２の脱油槽５０の上部を閉鎖する。つ
ぎに、脱油籠２５がプーリー２６，ベルト２７を介して
高速回転し、部品３に付着した洗浄液が振り切られ、洗
浄液はドレーンホース３４から排出される。

【００２３】洗浄液が振り切られると、脱油籠２５が低
速回転に切換えられ、熱風供給部７０から熱風が第２の
脱油槽５０に供給され、部品３を回転させながら乾燥す
る。

【００２４】部品３が乾燥されると、熱風の供給が停止
され、蓋体６０が上昇して第２の脱油槽５０の上部を開
放する。同時に、受け体３０が供給位置Ｃまで上昇し
て、洗浄されて乾燥した部品３は、搬出側シュート２へ
搬出され図示しないパーツケースに収納される。そし
て、受け体３０は、下降して待機位置Ａに移動し、つぎ
の部品３の供給に備える。

【００２５】尚、上記工程において、第１の脱油槽２
０、洗浄槽４０、第２の脱油槽５０における脱油、洗
浄、乾燥の各作業工程は同時に実施されるが、受け体３
０が供給位置Ｃまで上昇する時期は、時間差をもって作
動される。即ち、まず、第２の脱油槽５０の受け体３０
が上昇して、部品３を搬出側シュート２へ搬出し、待機
位置Ａまで下降する（受け体３０の上に部品３は存在し
ない）。

【００２６】つぎに、洗浄槽４０の受け体３０が上昇
し、部品３を第２の脱油槽５０の受け体３０に供給した
後、待機位置Ａまで下降する。最後に、第１の脱油槽２
０の受け体３０が供給位置Ｃまで上昇して部品３を洗浄
槽４０に供給した後、待機位置Ａまで下降する。そこ
で、搬入側シュート１から第１の脱油槽２０に部品３が
供給される。

【００２７】上記実施例によれば、加工された部品３は
洗浄された後、乾燥した状態で排出されるので、部品の
取扱いが簡単で且つ清潔に実施され、パッケージケース
内に切削油が溜ることがないので床面を汚すこともな
く、極めて安全であるという効果を奏するものである。

【００２８】また、洗浄部８０を、第１の脱油槽２０と
洗浄槽４０とから構成したので、部品３に付着した切削
油を遠心脱油して、洗浄を効率的に実施できるという効
果を奏するものである。

【００２９】さらに、乾燥部８１を、第２の脱油槽５０
と熱風供給部７０とから構成したので、部品３の乾燥を
効率的に実施できるという効果を奏するものである。

【００３０】また、洗浄部８０及び乾燥部８１の収容体
２５，４１は、底面に上下動可能な受け体３０を有し、
この受け体３０の上昇時に部品３の供給を受け、受け体
３０が下降したときにそれぞれの処理工程を実行し、受
け体３０が再度上昇したとき当該部品３を次工程に供給
するようにしたので、部品３の脱油、洗浄、乾燥の各作
業を流れ作業として自動化でき、生産性を著しく向上さ
せることができる。

【００３１】尚、本発明は、上記実施例にのみ限定され
るものではなく、洗浄部８０を、洗浄槽４０のみで構成
してもよく、さらに、乾燥部８１を、熱風供給部７０の
みで構成してもよい。

【００３２】図５〜図９は、本発明の洗浄部１００の他
の実施例を示すものである。まず、図５において、機体
１１には桶１０１が設置され、これに洗浄液４３が貯留
されている。桶１０１の上方には傾斜したシュート１０
２が斜めに配設されていて、これの端部１０２ａは、工
作機械で加工された部品３を搬送するコンベヤ１０３に
連結している。尚、シュート１０２には後述する洗浄籠
１１５が通過する孔１０４（図６参照）が形成されてい
る。

【００３３】機体１１には桶１０１の上方に位置して櫓
１１１が設けられ、これから第１の吊下げ棒１１２（図
８参照）が垂下され、これに吊下げ部材１１３が取付け
られている。この吊下げ部材１１３は図示しないシリン
ダにより櫓１１１に対して上下に移動可能に設けられて
いる。

【００３４】第２の吊下げ棒１１４は、吊下げ部材１１
３から垂下されており、これの下端に部品の収容体とし
ての洗浄籠１１５が取付けられている。この洗浄籠１１
５は図示しないシリンダにより吊下げ部材１１３に対し
て上下に移動可能に設けられている。従って、洗浄籠１
１５は、吊下げ部材１１３と一体となって櫓１１１に対
して上下に移動され、停止している吊下げ部材１１３に
対してさらに上下に移動できるように構成されている。

【００３５】この洗浄籠１１５は、図６及び図７に示す
ように、周囲に洗浄液４３が流通する多数の孔１１６が
形成されている。また、底部１１７は、一端を支点１１
７ａとして回動可能に構成され、常時は側面に設けられ
たばね１１８に付勢されて閉鎖している。そして、洗浄
籠１１５が引き上げられシュート１０２を通過する際
に、底部１１７に取付けたストッパ１１９が孔１０４の
縁部に当接すると、底部１１７は支点１１７ａを中心に
開口され、部品の搬出部となっている。また、上部側方
には開口部１２０が形成されており、部品の搬入部とな
っている。

【００３６】つぎに上記構成の作用について説明する。
尚、図５，図８，図９中、矢印ａは第１の吊下げ棒１１
２の移動方向を示し、矢印ｂは第２の吊下げ棒１１４の
移動方向を示す。上向きの矢印は各図中における吊下げ
棒が短くなる方向即ち洗浄籠１１５が引き上げらること
を表し、下向きの矢印は各図中における吊下げ棒が長く
なる方向即ち洗浄籠１１５が下がることを表す。

【００３７】図５は、洗浄籠１１５が待機位置Ａにある
ことを示す。即ち、洗浄籠１１５がシュート１０２と交
差している状態にあり、開口部１２０がシュート１０２
に臨んでいる。コンベヤ１０３により搬送された工作機
械で加工済みの部品３は、シュート１０２を滑り降り、
開口部１２０を通過して洗浄籠１１５内に収容される。

【００３８】つぎに、第１の吊下げ棒１１２及び第２の
吊下げ棒１１４が、図８ａにおける矢印ａ，ｂ方向に移
動して洗浄籠１１５は桶１０１内の作業位置Ｂに移動す
る。そこで、第２の吊下げ棒１１４を上下に移動させ
て、洗浄籠１１５を上下に振動させる（図８ｂ参照）。
洗浄液４３は、部品３に対して相対的に移動して、部品
３を洗浄する。

【００３９】部品３が洗浄されると、第１の吊下げ棒１
１２及び第２の吊下げ棒１１４が図９に示す矢印ａ，ｂ
方向に移動して、洗浄籠１１５を供給位置Ｃまで引上げ
る。即ち、図７及び図９に示すように、洗浄籠１１５が
引き上げられてシュート１０２を通過する際に、底部１
１７に取付けたストッパ１１９が孔１０４の縁部に当接
して底部１１７が開かれる。これにより、底部１１７に
載置されている部品３は、底部１１７からシュート１０
２に移動する。そして、次の乾燥工程へ供給される。

【００４０】この洗浄部１００においても、上述した洗
浄部８０と同様の効果を奏するものである。

【００４１】

【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、工作機械の
部品排出部に続いて設けられた部品の洗浄・乾燥装置で
あって、加工された部品に付着した切削油、切り粉を洗
浄・除去する洗浄部と、洗浄された部品に付着した洗浄
液を乾燥する乾燥部とを備え、前記洗浄部及び乾燥部
は、各工程が完了した後当該部品を次工程へ自動的に供
給するようにしたので、加工された部品は洗浄され、乾
燥した状態で排出されるので、部品の取扱いが簡単で且
つ清潔に実施され、床面を汚すこともなく、極めて安全
であるという効果を奏するものである。

【００４２】請求項２の発明は、前記洗浄部は、部品を
収容した収容体を高速回転して切削油を脱液する第１の
脱油槽と、当該部品を収容した収容体に洗浄液を供給
し、この洗浄液を部品に対して相対的に移動させて切削
油を洗浄するとともに切り粉を除去する洗浄槽とから構
成されているので、部品に付着した切削油を遠心脱油し
て、洗浄を効率的に実施できるという効果を奏するもの
である。

【００４３】請求項３の発明は、前記乾燥部は、部品を
収容した収容体を高速回転して洗浄液を脱液する第２の
脱油槽と、この第２の脱油槽内に熱風を供給する熱風供
給部とから構成されているので、部品３の乾燥を効率的
に実施できるという効果を奏するものである。

【００４４】請求項４の発明は、前記洗浄部及び乾燥部
の収容体は、底面に上下動可能な受け体を有し、この受
け体の上昇時に部品の供給を受け、受け体が下降したと
きにそれぞれの処理工程を実行し、受け体が再度上昇し
たとき当該部品を次工程に供給するようにしたので、部
品の脱油、洗浄、乾燥の各作業を流れ作業として実現で
き、生産性を著しく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の縦断正面図である。

【図２】 作業状態にある縦断正面図である。

【図３】 部品を次工程に供給する状態を示す縦断正面
図である。

【図４】 脱油槽を拡大して示す縦断正面図である。

【図５】 洗浄部の他の実施例を示す正面図である。

【図６】 供給位置にある洗浄籠を拡大した正面図であ
る。

【図７】 洗浄籠を拡大した側面図である。

【図８】 部品を洗浄する状態にある洗浄籠の正面図
で、（ａ）は作業位置にある洗浄籠、（ｂ）は洗浄状態
の洗浄籠である。

【図９】 供給位置にある洗浄籠正面図である。

【符号の説明】

１ 搬入側シュート ２ 搬出側シュート ３ 部品 １０ 部品の洗浄・乾燥装置 ２０ 第１の脱油槽 ２５ 脱油籠（収容体） ３０ 受け体 ４０ 洗浄槽 ４１ 外筒（収容体） ４３ 洗浄液 ４４ 噴射口 ４５ 戻し口 ５０ 第２の脱油槽 ６０ 蓋体 ７０ 熱風供給部 ８０ 洗浄部 ８１ 乾燥部 １００洗浄部 １１５洗浄籠 １１７底部 １２０開口部 Ａ 待機位置 Ｂ 作業位置 Ｃ 供給位置

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年４月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明が採った手段は、実施例で使用する符号を付し
て説明すると、請求項１の発明は、工作機械の部品排出
部１に続いて設けられ部品を収容する収容体２５，４１
を有する洗浄部８０及び乾燥部８１を備えた部品の洗浄
・乾燥装置１０であって、前記収容体２５，４１は底面
に上下動可能な受け体３０を有し、この受け体３０の上
昇時に部品の供給を受け、受け体３０が下降したときに
それぞれ洗滌及び乾燥の処理工程を実行し、受け体３０
が再度上昇したとき当該部品を次工程に供給するように
したところに特徴を有する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】削除

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】

【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、工作機械の
部品排出部に続いて設けられ部品を収容する収容体を有
する洗浄部及び乾燥部を備えた部品の洗浄・乾燥装置で
あって、前記収容体は底面に上下動可能な受け体を有
し、この受け体の上昇時に部品の供給を受け、受け体が
下降したときにそれぞれ洗滌及び乾燥の処理工程を実行
し、受け体が再度上昇したとき当該部品を次工程に供給
するようにしたので、加工された部品は脱油、洗浄、乾
燥の各作業を流れ作業として実現でき、乾燥した状態で
排出されるので、部品の取扱いが簡単で且つ清潔に実施
され、床面を汚すこともなく、極めて安全で生産性を著
しく向上させることができるという効果を奏するもので
ある。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】削除

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械の部品排出部に続いて設けられ
   た部品の洗浄・乾燥装置であって、 加工された部品に付着した切削油を洗浄する洗浄部と、 洗浄された部品に付着した洗浄液を乾燥する乾燥部とを
   備え、 前記洗浄部及び乾燥部は、各工程が完了した後当該部品
   を次工程へ自動的に供給するようにしたことを特徴とす
   る部品の洗浄・乾燥装置。
2. 【請求項２】 前記洗浄部は、部品を収容した収容体を
   高速回転して切削油を脱液する第１の脱油槽と、当該部
   品を収容した収容体に洗浄液を供給し、この洗浄液を部
   品に対して相対的に移動させて切削油を洗浄する洗浄槽
   とから構成されていることを特徴とする請求項１記載の
   部品の洗浄・乾燥装置。
3. 【請求項３】 前記乾燥部は、部品を収容した収容体を
   高速回転して洗浄液を脱液する第２の脱油槽と、この第
   ２の脱油槽内に熱風を供給する熱風供給部とから構成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の部品の洗浄・
   乾燥装置。
4. 【請求項４】 前記洗浄部及び乾燥部の収容体は、底面
   に上下動可能な受け体を有し、この受け体の上昇時に部
   品の供給を受け、受け体が下降したときにそれぞれの処
   理工程を実行し、受け体が再度上昇したとき当該部品を
   次工程に供給するようにしたことを特徴とする請求項
   １，２又は３記載の部品の洗浄・乾燥装置。