JPH11297351A - 電池の製造方法及び製造装置 - Google Patents
電池の製造方法及び製造装置Info
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- JPH11297351A JPH11297351A JP10099376A JP9937698A JPH11297351A JP H11297351 A JPH11297351 A JP H11297351A JP 10099376 A JP10099376 A JP 10099376A JP 9937698 A JP9937698 A JP 9937698A JP H11297351 A JPH11297351 A JP H11297351A
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- winding shaft
- winding
- battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 渦巻状の電極群の真円度が優良な電池の製造
方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 電極群１の一端をクランプすると共に巻
取り軸１０で巻取る際に、巻取り用モータ１２に駆動連
結される巻取り軸１０を巻取り用モータ１２と共に電極
群１のクランプ位置に向けて移動させると共に巻取り軸
１０のトルクをパウダークラッチ１１により変化させて
巻取り軸１０の移動方向と逆方向の引張力を電極群１に
印加することにより、安定して巻取り軸１０を電極群１
のクランプ位置に向けて移動させることができ、電極群
１に一定の引張力がかかった状態で電極群１を巻取るこ
とができる。従って、たるみを生じさせることなく、ま
た、過度の引張力により電極を損傷することなく渦巻状
の電極群の真円度が優良な電池を製造することができ
る。
方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 電極群１の一端をクランプすると共に巻
取り軸１０で巻取る際に、巻取り用モータ１２に駆動連
結される巻取り軸１０を巻取り用モータ１２と共に電極
群１のクランプ位置に向けて移動させると共に巻取り軸
１０のトルクをパウダークラッチ１１により変化させて
巻取り軸１０の移動方向と逆方向の引張力を電極群１に
印加することにより、安定して巻取り軸１０を電極群１
のクランプ位置に向けて移動させることができ、電極群
１に一定の引張力がかかった状態で電極群１を巻取るこ
とができる。従って、たるみを生じさせることなく、ま
た、過度の引張力により電極を損傷することなく渦巻状
の電極群の真円度が優良な電池を製造することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、帯状の陽極、陰
極、セパレータを自動的に巻回して渦巻状の電極群を形
成する方法及び装置に関し、例えばＮｉ−ＭＨ電池の電
池極板の巻回方法とその装置に適用されるものである。
極、セパレータを自動的に巻回して渦巻状の電極群を形
成する方法及び装置に関し、例えばＮｉ−ＭＨ電池の電
池極板の巻回方法とその装置に適用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル水素（Ｎｉ−ＭＨ）電池は基本
的に、ニッケルカドミウム（Ｎｉ−Ｃｄ）電池の負極を
水素吸蔵合金に置き換えたものとして体積エネルギー密
度が高いだけでなく、Ｎｉ−Ｃｄ電池と互換性があると
いう長所を持つ。またリチウム（Ｌｉ）イオン電池と異
なり保護回路を必要とせず、使い勝手という点では、Ｌ
ｉイオン電池よりＮｉ−ＭＨ電池は優れている。従っ
て、部品と電池のコストパフォーマンスという点からＮ
ｉ−ＭＨ電池が多数使用されている。このニッケル水素
（Ｎｉ−ＭＨ）電池は、薄板状の正負極をセパレータを
介して対向するスパイラル構造として大電流の充放電に
有利な形状としている。
的に、ニッケルカドミウム（Ｎｉ−Ｃｄ）電池の負極を
水素吸蔵合金に置き換えたものとして体積エネルギー密
度が高いだけでなく、Ｎｉ−Ｃｄ電池と互換性があると
いう長所を持つ。またリチウム（Ｌｉ）イオン電池と異
なり保護回路を必要とせず、使い勝手という点では、Ｌ
ｉイオン電池よりＮｉ−ＭＨ電池は優れている。従っ
て、部品と電池のコストパフォーマンスという点からＮ
ｉ−ＭＨ電池が多数使用されている。このニッケル水素
（Ｎｉ−ＭＨ）電池は、薄板状の正負極をセパレータを
介して対向するスパイラル構造として大電流の充放電に
有利な形状としている。
【０００３】かかるニッケル水素（Ｎｉ−ＭＨ）電池極
板の巻回方法としては例えば特開昭６３−２９９０５９
号に開示された巻回方法がある。この巻回方法は第８図
に示すように、２つ折りにされたセパレータａの折返し
部ｂに、陽極板ｃの先端部ｄを挟み込んだものを、巻芯
ｅのスリットｆに装着し、巻芯ｅを若干回転させた後に
陰極板ｇの先端部ｈを挿入し、以後巻芯ｅを回転させる
ことにより、陽極板ｃ、セパレータａ、陰極板ｈからな
る渦巻状の極板群を形成する方法である。又この方法を
実施する巻回装置としては、半自動化装置が用いられて
いる。
板の巻回方法としては例えば特開昭６３−２９９０５９
号に開示された巻回方法がある。この巻回方法は第８図
に示すように、２つ折りにされたセパレータａの折返し
部ｂに、陽極板ｃの先端部ｄを挟み込んだものを、巻芯
ｅのスリットｆに装着し、巻芯ｅを若干回転させた後に
陰極板ｇの先端部ｈを挿入し、以後巻芯ｅを回転させる
ことにより、陽極板ｃ、セパレータａ、陰極板ｈからな
る渦巻状の極板群を形成する方法である。又この方法を
実施する巻回装置としては、半自動化装置が用いられて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上の電池極
板の巻回方法は、巻芯ｅを回転させ渦巻状の電極群を形
成する際にセパレータａ、陽極板ｃ及び陰極板ｈにそれ
ぞれ巻芯ｅの回転方向と逆方向の引張力が印加されてい
ないため、渦巻状の極板群の真円度が劣ったものになる
場合があるという問題が生じていた。また、特にＮｉ−
ＭＨ電池の巻取り工程では電極が厚いために上記引張力
を印加しようとしても、上記引張力の正確なコントロー
ルができないという問題も生じていた。
板の巻回方法は、巻芯ｅを回転させ渦巻状の電極群を形
成する際にセパレータａ、陽極板ｃ及び陰極板ｈにそれ
ぞれ巻芯ｅの回転方向と逆方向の引張力が印加されてい
ないため、渦巻状の極板群の真円度が劣ったものになる
場合があるという問題が生じていた。また、特にＮｉ−
ＭＨ電池の巻取り工程では電極が厚いために上記引張力
を印加しようとしても、上記引張力の正確なコントロー
ルができないという問題も生じていた。
【０００５】本発明は以上の従来技術における問題に鑑
みてなされたものであって、電極をセパレータと共に巻
回する電池の製造方法及び製造装置において、渦巻状の
極板群の真円度が優良な電池の製造方法及び製造装置を
提供することを目的とする。
みてなされたものであって、電極をセパレータと共に巻
回する電池の製造方法及び製造装置において、渦巻状の
極板群の真円度が優良な電池の製造方法及び製造装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本出
願第１の発明は、電極をセパレータと共に巻回する電池
の製造方法において、電極の一端をクランプすると共に
巻取り軸で巻取る際に、巻取り軸の移動方向と逆方向の
引張力を電極に印加することを特徴とする電池の製造方
法である。電極の一端をクランプすると共に巻取り軸で
巻取る際に、巻取り軸の移動方向と逆方向の引張力を電
極に印加することにより、たるみを生じることなく電極
を巻取ることができるため、渦巻状の電極群の真円度が
優良な電池を製造することができる。
願第１の発明は、電極をセパレータと共に巻回する電池
の製造方法において、電極の一端をクランプすると共に
巻取り軸で巻取る際に、巻取り軸の移動方向と逆方向の
引張力を電極に印加することを特徴とする電池の製造方
法である。電極の一端をクランプすると共に巻取り軸で
巻取る際に、巻取り軸の移動方向と逆方向の引張力を電
極に印加することにより、たるみを生じることなく電極
を巻取ることができるため、渦巻状の電極群の真円度が
優良な電池を製造することができる。
【０００７】また本出願第２の発明は、電極をセパレー
タと共に巻回する電池の製造方法において、電極の一端
をクランプすると共に巻取り軸で巻取る際に、巻取り軸
を電極のクランプ位置に向けて移動させると共に巻取り
軸の移動方向と逆方向の引張力を電極に印加することを
特徴とする電池の製造方法である。電極の一端をクラン
プすると共に巻取り軸で巻取る際に、巻取り軸を電極の
クランプ位置に向けて移動させると共に巻取り軸の移動
方向と逆方向の引張力を電極に印加することにより、た
るみを生じることなく電極を巻取ることができるため、
渦巻状の電極群の真円度が優良な電池を製造することが
できる。
タと共に巻回する電池の製造方法において、電極の一端
をクランプすると共に巻取り軸で巻取る際に、巻取り軸
を電極のクランプ位置に向けて移動させると共に巻取り
軸の移動方向と逆方向の引張力を電極に印加することを
特徴とする電池の製造方法である。電極の一端をクラン
プすると共に巻取り軸で巻取る際に、巻取り軸を電極の
クランプ位置に向けて移動させると共に巻取り軸の移動
方向と逆方向の引張力を電極に印加することにより、た
るみを生じることなく電極を巻取ることができるため、
渦巻状の電極群の真円度が優良な電池を製造することが
できる。
【０００８】また本出願第３の発明は、電極をセパレー
タと共に巻回する電池の製造方法において、電極の一端
をクランプすると共に巻取り軸で巻取る際に、巻取り軸
を電極のクランプ位置に向けて移動させると共に巻取り
軸のトルクを変化させることで巻取り軸の移動方向と逆
方向の引張力を電極に印加することを特徴とする電池の
製造方法である。電極の一端をクランプすると共に巻取
り軸で巻取る際に、巻取り軸を電極のクランプ位置に向
けて移動させると共に巻取り軸のトルクを変化させるこ
とで巻取り軸の移動方向と逆方向の引張力を電極に印加
することにより、電極に一定の引張力がかかった状態で
電極を巻取ることができる。従って、たるみを生じさせ
ることなく、また、過度の引張力により電極を損傷する
ことなく渦巻状の電極群の真円度が優良な電池を製造す
ることができる。
タと共に巻回する電池の製造方法において、電極の一端
をクランプすると共に巻取り軸で巻取る際に、巻取り軸
を電極のクランプ位置に向けて移動させると共に巻取り
軸のトルクを変化させることで巻取り軸の移動方向と逆
方向の引張力を電極に印加することを特徴とする電池の
製造方法である。電極の一端をクランプすると共に巻取
り軸で巻取る際に、巻取り軸を電極のクランプ位置に向
けて移動させると共に巻取り軸のトルクを変化させるこ
とで巻取り軸の移動方向と逆方向の引張力を電極に印加
することにより、電極に一定の引張力がかかった状態で
電極を巻取ることができる。従って、たるみを生じさせ
ることなく、また、過度の引張力により電極を損傷する
ことなく渦巻状の電極群の真円度が優良な電池を製造す
ることができる。
【０００９】また本出願第４の発明は、電極をセパレー
タと共に巻回する電池の製造方法において、電極の一端
をクランプすると共に巻取り軸で巻取る際に、巻取り用
モータに駆動連結される巻取り軸を巻取り用モータと共
に電極のクランプ位置に向けて移動させると共に巻取り
軸のトルクを変化させることで巻取り軸の移動方向と逆
方向の引張力を電極に印加することを特徴とする電池の
製造方法である。電極の一端をクランプすると共に巻取
り軸で巻取る際に、巻取り用モータに駆動連結される巻
取り軸を巻取り用モータと共に電極のクランプ位置に向
けて移動させると共に巻取り軸のトルクを変化させるこ
とで巻取り軸の移動方向と逆方向の引張力を電極に印加
することにより、安定して巻取り軸を電極のクランプ位
置に向けて移動させることができるため、電極に一定の
引張力がかかった状態で電極を巻取ることができる。従
って、たるみを生じさせることなく、また、過度の引張
力により電極を損傷することなく渦巻状の電極群の真円
度が優良な電池を製造することができる。
タと共に巻回する電池の製造方法において、電極の一端
をクランプすると共に巻取り軸で巻取る際に、巻取り用
モータに駆動連結される巻取り軸を巻取り用モータと共
に電極のクランプ位置に向けて移動させると共に巻取り
軸のトルクを変化させることで巻取り軸の移動方向と逆
方向の引張力を電極に印加することを特徴とする電池の
製造方法である。電極の一端をクランプすると共に巻取
り軸で巻取る際に、巻取り用モータに駆動連結される巻
取り軸を巻取り用モータと共に電極のクランプ位置に向
けて移動させると共に巻取り軸のトルクを変化させるこ
とで巻取り軸の移動方向と逆方向の引張力を電極に印加
することにより、安定して巻取り軸を電極のクランプ位
置に向けて移動させることができるため、電極に一定の
引張力がかかった状態で電極を巻取ることができる。従
って、たるみを生じさせることなく、また、過度の引張
力により電極を損傷することなく渦巻状の電極群の真円
度が優良な電池を製造することができる。
【００１０】また本出願第５の発明は、電極がＮｉ−Ｍ
Ｈ電池の電極である請求項１乃至４に記載の電池の製造
方法である。一般的にＮｉ−ＭＨ電池の巻取工程では電
極が厚いために電極の破損が生じやすいが、本願発明で
は電極に一定の引張力がかかった状態で安定して電極を
巻取ることができる。従って、たるみを生じさせること
なく、また、過度の引張力により電極を損傷することな
く渦巻状の電極群の真円度が優良なＮｉ−ＭＨ電池を製
造することができる。
Ｈ電池の電極である請求項１乃至４に記載の電池の製造
方法である。一般的にＮｉ−ＭＨ電池の巻取工程では電
極が厚いために電極の破損が生じやすいが、本願発明で
は電極に一定の引張力がかかった状態で安定して電極を
巻取ることができる。従って、たるみを生じさせること
なく、また、過度の引張力により電極を損傷することな
く渦巻状の電極群の真円度が優良なＮｉ−ＭＨ電池を製
造することができる。
【００１１】また本出願第６の発明は、巻取り用モータ
と巻取り軸とをパウダークラッチを介して駆動連結し、
巻取り軸のトルクがパウダークラッチにより調整される
請求項５に記載の電池の製造方法である。巻取り用モー
タと巻取り軸とをパウダークラッチを介して駆動連結
し、巻取り軸のトルクがパウダークラッチにより調整さ
れることにより、電極に一定の引張力がかかった状態で
電極を巻取ることができる。従って、たるみを生じさせ
ることなく、また、過度の引張力により電極を損傷する
ことなく渦巻状の電極群の真円度が優良な電池を製造す
ることができる。
と巻取り軸とをパウダークラッチを介して駆動連結し、
巻取り軸のトルクがパウダークラッチにより調整される
請求項５に記載の電池の製造方法である。巻取り用モー
タと巻取り軸とをパウダークラッチを介して駆動連結
し、巻取り軸のトルクがパウダークラッチにより調整さ
れることにより、電極に一定の引張力がかかった状態で
電極を巻取ることができる。従って、たるみを生じさせ
ることなく、また、過度の引張力により電極を損傷する
ことなく渦巻状の電極群の真円度が優良な電池を製造す
ることができる。
【００１２】また本出願第７の発明は、パウダークラッ
チの設定により電池巻取りの引張力の調整を行う請求項
６に記載の電池の製造方法である。パウダークラッチの
設定により電池巻取りの引張力の調整を行うことによ
り、電極に一定の引張力がかかった状態で電極を巻取る
ことができる。従って、たるみを生じさせることなく、
また、過度の引張力により電極を損傷することなく渦巻
状の電極群の真円度が優良な電池を製造することができ
る。
チの設定により電池巻取りの引張力の調整を行う請求項
６に記載の電池の製造方法である。パウダークラッチの
設定により電池巻取りの引張力の調整を行うことによ
り、電極に一定の引張力がかかった状態で電極を巻取る
ことができる。従って、たるみを生じさせることなく、
また、過度の引張力により電極を損傷することなく渦巻
状の電極群の真円度が優良な電池を製造することができ
る。
【００１３】また本出願第８の発明は、電極をセパレー
タと共に巻回する巻取り軸を有する電池製造装置におい
て、電極の一端をクランプするクランプ部と、巻取り軸
とパウダークラッチを介して連結される巻取り用モータ
と、巻取り軸を電極のクランプ位置に向けて移動させる
移送手段とを有し、巻取り軸のトルクがパウダークラッ
チの設定により調整される電池製造装置である。電極の
一端をクランプするクランプ部と、巻取り軸とパウダー
クラッチを介して連結される駆動装置と、巻取り軸を電
極のクランプ位置に向けて移動させる移送手段とを有
し、巻取り軸のトルクがパウダークラッチの設定により
調整されることにより、電極に一定の引張力がかかった
状態で電極を巻取ることができる。従って、たるみを生
じさせることなく、また、過度の引張力により電極を損
傷することなく渦巻状の電極群の真円度が優良な電池を
製造することができる。
タと共に巻回する巻取り軸を有する電池製造装置におい
て、電極の一端をクランプするクランプ部と、巻取り軸
とパウダークラッチを介して連結される巻取り用モータ
と、巻取り軸を電極のクランプ位置に向けて移動させる
移送手段とを有し、巻取り軸のトルクがパウダークラッ
チの設定により調整される電池製造装置である。電極の
一端をクランプするクランプ部と、巻取り軸とパウダー
クラッチを介して連結される駆動装置と、巻取り軸を電
極のクランプ位置に向けて移動させる移送手段とを有
し、巻取り軸のトルクがパウダークラッチの設定により
調整されることにより、電極に一定の引張力がかかった
状態で電極を巻取ることができる。従って、たるみを生
じさせることなく、また、過度の引張力により電極を損
傷することなく渦巻状の電極群の真円度が優良な電池を
製造することができる。
【００１４】また、電極をセパレータと共に巻回する電
池の製造方法において、電極及びセパレータのそれぞれ
の一端をクランプすると共に巻取り軸で巻き取る際に、
クランプ部を巻取り軸に向けて移動させるようにするこ
とができる。このように、電極及びセパレータのそれぞ
れの一端をクランプすると共に巻取り軸で巻き取る際
に、クランプ部を巻取り軸に向けて移動させることによ
り、電極及びセパレータのそれぞれに最適な引張力をか
けた状態で電極を巻取ることができる。従って、たるみ
を生じさせることなく、また、過度の引張力により電極
を損傷することなく渦巻状の電極群の真円度が優良な電
池を製造することができる。
池の製造方法において、電極及びセパレータのそれぞれ
の一端をクランプすると共に巻取り軸で巻き取る際に、
クランプ部を巻取り軸に向けて移動させるようにするこ
とができる。このように、電極及びセパレータのそれぞ
れの一端をクランプすると共に巻取り軸で巻き取る際
に、クランプ部を巻取り軸に向けて移動させることによ
り、電極及びセパレータのそれぞれに最適な引張力をか
けた状態で電極を巻取ることができる。従って、たるみ
を生じさせることなく、また、過度の引張力により電極
を損傷することなく渦巻状の電極群の真円度が優良な電
池を製造することができる。
【００１５】また、電極をセパレータと共に巻回する巻
取り軸を有する電池製造装置において、電極及びセパレ
ータのそれぞれの一端をクランプするクランプ部と、ク
ランプ部を巻取り軸に向けて移動させるようにすること
ができる。このように、電極及びセパレータのそれぞれ
の一端をクランプすると共に巻取り軸で巻き取る際に、
クランプ部を巻取り軸に向けて移動させることにより、
電極及びセパレータのそれぞれに最適な引張力をかけた
状態で電極を巻取ることができる。従って、たるみを生
じさせることなく、また、過度の引張力により電極を損
傷することなく渦巻状の電極群の真円度が優良な電池を
製造することができる。
取り軸を有する電池製造装置において、電極及びセパレ
ータのそれぞれの一端をクランプするクランプ部と、ク
ランプ部を巻取り軸に向けて移動させるようにすること
ができる。このように、電極及びセパレータのそれぞれ
の一端をクランプすると共に巻取り軸で巻き取る際に、
クランプ部を巻取り軸に向けて移動させることにより、
電極及びセパレータのそれぞれに最適な引張力をかけた
状態で電極を巻取ることができる。従って、たるみを生
じさせることなく、また、過度の引張力により電極を損
傷することなく渦巻状の電極群の真円度が優良な電池を
製造することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。 （第１の実施の形態）本発明の一実施の形態にかかる電
池の製造装置は図１乃至図６に示すように、陽極６０、
陰極６１及びセパレータ６２からなる電極群１の巻取り
台となるスロープ２と、ガイドレール５０及びガイドレ
ール５１と、ガイドレール５０上を滑動する巻取りユニ
ット３と、ガイドレール５１上を滑動する支軸ユニット
４と、テーブル５３とテーブル５４を連結するブリッジ
５と、ブリッジ５に取り付けられ、巻取り中の電極群１
を押さえつける押えユニット６と、電極群１を固定する
クランプ７とから構成されている。なお、スロープ２、
ガイドレール５０及びガイドレール５１はベースプレー
ト８上に固定されており、巻取りユニット３、支軸ユニ
ット４及び押えユニット６はベースプレート８上に固定
されたテーブル移動用モータ９の駆動力により、一体と
なってガイドレール５０及びガイドレール５１上を水平
方向に滑動する。
を参照して説明する。 （第１の実施の形態）本発明の一実施の形態にかかる電
池の製造装置は図１乃至図６に示すように、陽極６０、
陰極６１及びセパレータ６２からなる電極群１の巻取り
台となるスロープ２と、ガイドレール５０及びガイドレ
ール５１と、ガイドレール５０上を滑動する巻取りユニ
ット３と、ガイドレール５１上を滑動する支軸ユニット
４と、テーブル５３とテーブル５４を連結するブリッジ
５と、ブリッジ５に取り付けられ、巻取り中の電極群１
を押さえつける押えユニット６と、電極群１を固定する
クランプ７とから構成されている。なお、スロープ２、
ガイドレール５０及びガイドレール５１はベースプレー
ト８上に固定されており、巻取りユニット３、支軸ユニ
ット４及び押えユニット６はベースプレート８上に固定
されたテーブル移動用モータ９の駆動力により、一体と
なってガイドレール５０及びガイドレール５１上を水平
方向に滑動する。
【００１７】スロープ２の上面は図４に示すように、ク
ランプ位置に向かって傾斜する傾斜面となっている。か
かる傾斜面は、電極群１を巻取って行くに従い電極群１
の径が増加することで巻取り軸１０の水平移動が維持で
きなくなることを防止するために、すなわち、巻取り軸
１０が常に水平方向に移動することができるようにする
ために設けられている。
ランプ位置に向かって傾斜する傾斜面となっている。か
かる傾斜面は、電極群１を巻取って行くに従い電極群１
の径が増加することで巻取り軸１０の水平移動が維持で
きなくなることを防止するために、すなわち、巻取り軸
１０が常に水平方向に移動することができるようにする
ために設けられている。
【００１８】巻取りユニット３はガイドレール５０上を
滑動するテーブル５３と、テーブル５３上に固定された
パウダークラッチ１１、巻取り用モータ１２及び巻取り
軸１０とから構成されている。テーブル５３はボールネ
ジ１３と螺合しており、テーブル移動用モータ９の駆動
力によりボールネジ１３が回転することによって、ガイ
ドレール５０上を滑動する。また、巻取り軸１０はパウ
ダークラッチ１１を介して巻取り用モータ１２の駆動力
によって回転する。以上のように電極群１を保持した巻
取り軸１０が回転し、かつ水平移動することにより、電
極群１を巻取る。
滑動するテーブル５３と、テーブル５３上に固定された
パウダークラッチ１１、巻取り用モータ１２及び巻取り
軸１０とから構成されている。テーブル５３はボールネ
ジ１３と螺合しており、テーブル移動用モータ９の駆動
力によりボールネジ１３が回転することによって、ガイ
ドレール５０上を滑動する。また、巻取り軸１０はパウ
ダークラッチ１１を介して巻取り用モータ１２の駆動力
によって回転する。以上のように電極群１を保持した巻
取り軸１０が回転し、かつ水平移動することにより、電
極群１を巻取る。
【００１９】パウダークラッチ１１は巻取り軸１０のト
ルクを調整するために設けられている。パウダークラッ
チ１１は図２に示すように、巻取り用モータ１２からの
駆動力により回転するドライブ手段１４と、ドライブ手
段１４のトルクを伝達する役割を果たすパウダ１５と、
パウダ１５によりトルクが伝達され、巻取り軸１を回転
させるドリブン手段１６と、励磁用コイル１７とを有し
ている。ドライブ手段１４とドリブン手段１６は同心円
筒上にパウダギャップ１８を隔てて配置され、両メンバ
は自由に回転できるようになっている。また、パウダギ
ャップ１８には透磁率の高い磁性鉄粉であるパウダ１５
を入れて、それに磁束１９を流すよう外周に励磁用コイ
ル１７が設置されている。
ルクを調整するために設けられている。パウダークラッ
チ１１は図２に示すように、巻取り用モータ１２からの
駆動力により回転するドライブ手段１４と、ドライブ手
段１４のトルクを伝達する役割を果たすパウダ１５と、
パウダ１５によりトルクが伝達され、巻取り軸１を回転
させるドリブン手段１６と、励磁用コイル１７とを有し
ている。ドライブ手段１４とドリブン手段１６は同心円
筒上にパウダギャップ１８を隔てて配置され、両メンバ
は自由に回転できるようになっている。また、パウダギ
ャップ１８には透磁率の高い磁性鉄粉であるパウダ１５
を入れて、それに磁束１９を流すよう外周に励磁用コイ
ル１７が設置されている。
【００２０】ここで、励磁用コイル１７に電流を流さな
いときは、パウダ１５が遠心力によりパウダギャップ１
８の外周部に付着しているため、トルクは伝達されな
い。励磁用コイル１７に電流を流すと励磁用コイル１７
は励磁され、図３に示すように発生した磁束１９に沿っ
てパウダ１５が鎖状に連結するため、パウダ１５間の連
結力及びパウダ１５と動作面との摩擦力によりトルクが
伝達される。以上のようにパウダクラッチ１１に流す電
流を変化させることにより、巻取り軸１０のトルクを調
整することができる。
いときは、パウダ１５が遠心力によりパウダギャップ１
８の外周部に付着しているため、トルクは伝達されな
い。励磁用コイル１７に電流を流すと励磁用コイル１７
は励磁され、図３に示すように発生した磁束１９に沿っ
てパウダ１５が鎖状に連結するため、パウダ１５間の連
結力及びパウダ１５と動作面との摩擦力によりトルクが
伝達される。以上のようにパウダクラッチ１１に流す電
流を変化させることにより、巻取り軸１０のトルクを調
整することができる。
【００２１】支軸ユニット４はガイドレール５１上を滑
動するテーブル５４と、テーブル５４上に設置されたガ
イドレール５２上を滑動するテーブル５５と、テーブル
５５上に設置された巻取り軸受け２０とから構成されて
いる。テーブル５４はテーブル５３とブリッジ５により
連結されているため、テーブル移動用モータ９の駆動力
により一定速度でガイドレール５１上を滑動する。ま
た、巻取り軸受け２０は電極群１の巻取り開始時に巻取
り軸１０に係合され、巻取り中に巻取り軸１０を支持す
る役割を果たす。
動するテーブル５４と、テーブル５４上に設置されたガ
イドレール５２上を滑動するテーブル５５と、テーブル
５５上に設置された巻取り軸受け２０とから構成されて
いる。テーブル５４はテーブル５３とブリッジ５により
連結されているため、テーブル移動用モータ９の駆動力
により一定速度でガイドレール５１上を滑動する。ま
た、巻取り軸受け２０は電極群１の巻取り開始時に巻取
り軸１０に係合され、巻取り中に巻取り軸１０を支持す
る役割を果たす。
【００２２】押えユニット６は巻取り中の電極群１を押
さえるための３個の押えローラ２１と、押えローラ２１
を可動させる押えローラ上下用シリンダー２２とから構
成されている。押えローラ２１は図４に示すように、上
部、前部及び後部の３方向から巻取り中の電極群１を圧
接する。なお、押えローラ２１は常に電極群１の外周を
圧接しているために、真円度の優良な電極群を形成する
役割を果たす。また、押えユニット６はブリッジ５に固
定されているため、押えローラ２１は巻取り中の電極群
１と共にテーブル移動用モータ９の駆動力により水平移
動することができる。
さえるための３個の押えローラ２１と、押えローラ２１
を可動させる押えローラ上下用シリンダー２２とから構
成されている。押えローラ２１は図４に示すように、上
部、前部及び後部の３方向から巻取り中の電極群１を圧
接する。なお、押えローラ２１は常に電極群１の外周を
圧接しているために、真円度の優良な電極群を形成する
役割を果たす。また、押えユニット６はブリッジ５に固
定されているため、押えローラ２１は巻取り中の電極群
１と共にテーブル移動用モータ９の駆動力により水平移
動することができる。
【００２３】クランプ７は電極群１の末端を上から押さ
えつけることで巻取り中の電極群１を固定する。また、
クランプ７はガイドレール５１上を滑動可能なクランプ
テーブル２３に固定されているため、電極群１の長さに
応じて巻取り中の電極群１を固定する位置を任意に決定
することができる。
えつけることで巻取り中の電極群１を固定する。また、
クランプ７はガイドレール５１上を滑動可能なクランプ
テーブル２３に固定されているため、電極群１の長さに
応じて巻取り中の電極群１を固定する位置を任意に決定
することができる。
【００２４】ところで、一般にＮｉ−ＭＨ電池やＬｉイ
オン電池などの二次電池では、巻取り時の電極破損等を
防止するため、電極群に加わる引張力を一定にする必要
がある。本実施の形態でもパウダークラッチ１１に流す
電流を調節することにより、巻取り時の電極群に加わる
引張力を一定にしている。ここで、図６手順４（ａ）に
示すように電極群１を巻取るに従い巻取られる電極群１
の径は増大するため、電極群１に加わる引張力を一定に
するには巻取り軸１０にかかるトルクを径の増大と共に
増大させなければならない。
オン電池などの二次電池では、巻取り時の電極破損等を
防止するため、電極群に加わる引張力を一定にする必要
がある。本実施の形態でもパウダークラッチ１１に流す
電流を調節することにより、巻取り時の電極群に加わる
引張力を一定にしている。ここで、図６手順４（ａ）に
示すように電極群１を巻取るに従い巻取られる電極群１
の径は増大するため、電極群１に加わる引張力を一定に
するには巻取り軸１０にかかるトルクを径の増大と共に
増大させなければならない。
【００２５】一方、電極群１を巻取るに従い巻取られる
電極群１の径は増大するため、巻取り軸１０の回転数を
一定にした場合には、巻取られる電極群１の速さは周速
の増加により巻き始めの状態より速くなる。ここで、テ
ーブル５３は一定の速度に設定されているため、そのま
ま巻取ると電極の巻取り速度とテーブル５３の移動速度
との間に差が生じる結果、過大な力が電極群１加わり電
極群１の損傷を招くことになる。本実施の形態では、図
６手順４（ｂ）及び図８に示すように巻取り軸１０の移
動する各点において最適のトルクを設定している。従っ
て、電極群１の巻取り速度とテーブル５３の移動速度と
の間の差により過大な力が電極群１に加わった場合すな
わちパウダークラッチ１１のトルク設定値以上の力が電
極群１加わった場合は、パウダークラッチ１１をスリッ
プさせることで電極群１に加わる引張力を一定にして電
極群１の損傷を防止している。
電極群１の径は増大するため、巻取り軸１０の回転数を
一定にした場合には、巻取られる電極群１の速さは周速
の増加により巻き始めの状態より速くなる。ここで、テ
ーブル５３は一定の速度に設定されているため、そのま
ま巻取ると電極の巻取り速度とテーブル５３の移動速度
との間に差が生じる結果、過大な力が電極群１加わり電
極群１の損傷を招くことになる。本実施の形態では、図
６手順４（ｂ）及び図８に示すように巻取り軸１０の移
動する各点において最適のトルクを設定している。従っ
て、電極群１の巻取り速度とテーブル５３の移動速度と
の間の差により過大な力が電極群１に加わった場合すな
わちパウダークラッチ１１のトルク設定値以上の力が電
極群１加わった場合は、パウダークラッチ１１をスリッ
プさせることで電極群１に加わる引張力を一定にして電
極群１の損傷を防止している。
【００２６】なお、本実施の形態では電極群１の巻取り
速度及びテーブル５３の移動速度をそれぞれ一定とした
が、電極群１の巻取り速度及びテーブル５３の移動速度
をそれぞれ変化させることによっても同様の効果を生じ
る。
速度及びテーブル５３の移動速度をそれぞれ一定とした
が、電極群１の巻取り速度及びテーブル５３の移動速度
をそれぞれ変化させることによっても同様の効果を生じ
る。
【００２７】次に電極群１の巻取り工程について順を追
って説明する。まず、電極群１を巻取る準備段階として
以下の作業を行う。すなわち、図５に示すように手順１
において、巻取り軸１０のスリ割り２４にセパレータを
通す。次いで手順２において、陽極６０をセパレータ６
２で挟み込むように設置する。その後手順３において、
陰極６１をセパレータ６２上に設置する。最後にクラン
プ７により電極群１の端をクランプして巻取り準備は完
了する。
って説明する。まず、電極群１を巻取る準備段階として
以下の作業を行う。すなわち、図５に示すように手順１
において、巻取り軸１０のスリ割り２４にセパレータを
通す。次いで手順２において、陽極６０をセパレータ６
２で挟み込むように設置する。その後手順３において、
陰極６１をセパレータ６２上に設置する。最後にクラン
プ７により電極群１の端をクランプして巻取り準備は完
了する。
【００２８】以上のように巻取り準備が完了したら、押
えローラ上下用シリンダー２２を駆動させて図４に示す
ように電極群１を押えローラ２１により３方向から圧接
する。その後、巻取り用モータ１２とテーブル移動用モ
ータ９を駆動させることにより、巻取り軸１０を回転さ
せると共にクランプ位置に向け水平移動させる。以後パ
ウダークラッチ１１により巻取り軸１０のトルクを調整
することで、電極群１に一定の引張力をかけた状態にて
電極群１の巻取りが行われ、セパレータ６２、陽極６０
及び陰極６１からなる渦巻状の電極群が形成される。な
お、本発明は以上のように電極群１にかかる引張力を調
整することができるため、特に電極が厚く、巻取る際に
電極が損傷しやすいＮｉ−ＭＨ電池の製造に実施される
と最適である。
えローラ上下用シリンダー２２を駆動させて図４に示す
ように電極群１を押えローラ２１により３方向から圧接
する。その後、巻取り用モータ１２とテーブル移動用モ
ータ９を駆動させることにより、巻取り軸１０を回転さ
せると共にクランプ位置に向け水平移動させる。以後パ
ウダークラッチ１１により巻取り軸１０のトルクを調整
することで、電極群１に一定の引張力をかけた状態にて
電極群１の巻取りが行われ、セパレータ６２、陽極６０
及び陰極６１からなる渦巻状の電極群が形成される。な
お、本発明は以上のように電極群１にかかる引張力を調
整することができるため、特に電極が厚く、巻取る際に
電極が損傷しやすいＮｉ−ＭＨ電池の製造に実施される
と最適である。
【００２９】（第２の実施の形態）本発明の他の実施の
形態にかかる電池の製造装置における巻取り機構部は図
７に示すように、回転しながら陽極６０、陰極６１及び
セパレータ６２を巻取っていく巻取り軸１０と、巻取り
中の電極群１を押さえる押えユニット６と、クランプ部
６４を巻取り軸１に向けて移動させるガイド６３と、陽
極６０、陰極６１及びセパレータ６２をそれぞれクラン
プするクランプ部６４と、陽極６０、陰極６１及びセパ
レータ６２にかかる引張力をそれぞれコントロールする
ためのおもり６５とを有している。
形態にかかる電池の製造装置における巻取り機構部は図
７に示すように、回転しながら陽極６０、陰極６１及び
セパレータ６２を巻取っていく巻取り軸１０と、巻取り
中の電極群１を押さえる押えユニット６と、クランプ部
６４を巻取り軸１に向けて移動させるガイド６３と、陽
極６０、陰極６１及びセパレータ６２をそれぞれクラン
プするクランプ部６４と、陽極６０、陰極６１及びセパ
レータ６２にかかる引張力をそれぞれコントロールする
ためのおもり６５とを有している。
【００３０】押えユニット６は巻取り中の電極群１を押
さえるための２個の押えローラ２１を有している。押え
ローラ２１は図７に示すように、上部、下部２方向から
巻取り中の電極群１を圧接する。なお、押えローラ２１
は常に電極群１の外周を圧接しているために、真円度の
優良な電極群を形成する役割を果たす。
さえるための２個の押えローラ２１を有している。押え
ローラ２１は図７に示すように、上部、下部２方向から
巻取り中の電極群１を圧接する。なお、押えローラ２１
は常に電極群１の外周を圧接しているために、真円度の
優良な電極群を形成する役割を果たす。
【００３１】クランプ部６４は電極群１を巻取る際にガ
イド６３により、巻取り軸１０に向けてそれぞれ移動す
る。また、クランプ部６４には滑車６６を介しておもり
６５が取り付けられており、このおもり６５により陽極
６０、陰極６１及びセパレータ６２のそれぞれのクラン
プ部６４にクランプ部６４の移動方向と逆方向の引張力
がかかるため、クランプ部６４によってクランプされた
陽極６０、陰極６１及びセパレータ６２のそれぞれにも
上記引張力がかかる。従って、おもり６５の重量を陽極
６０、陰極６１及びセパレータ６２のそれぞれについて
調整することにより、陽極６０、陰極６１及びセパレー
タ６２のそれぞれにかかる引張力を個々に設定すること
ができる。なお、本実施の形態では、おもり６５によっ
て陽極６０、陰極６１及びセパレータ６２のそれぞれに
ついて引張力を付与しているが、例えばセパレータ６２
のみに引張力を付与してもよい。
イド６３により、巻取り軸１０に向けてそれぞれ移動す
る。また、クランプ部６４には滑車６６を介しておもり
６５が取り付けられており、このおもり６５により陽極
６０、陰極６１及びセパレータ６２のそれぞれのクラン
プ部６４にクランプ部６４の移動方向と逆方向の引張力
がかかるため、クランプ部６４によってクランプされた
陽極６０、陰極６１及びセパレータ６２のそれぞれにも
上記引張力がかかる。従って、おもり６５の重量を陽極
６０、陰極６１及びセパレータ６２のそれぞれについて
調整することにより、陽極６０、陰極６１及びセパレー
タ６２のそれぞれにかかる引張力を個々に設定すること
ができる。なお、本実施の形態では、おもり６５によっ
て陽極６０、陰極６１及びセパレータ６２のそれぞれに
ついて引張力を付与しているが、例えばセパレータ６２
のみに引張力を付与してもよい。
【００３２】電極群１を巻取るには、まず電極群１を巻
取る準備段階として以下の作業を行う。すなわち、第１
の実施の形態と同様に巻取り軸１０にセパレータ６２を
通した後、陽極６０、陰極６１及びセパレータ６２をそ
れぞれガイド上に設置する。次に陽極６０、陰極６１及
びセパレータ６２のそれぞれの端をクランプ部６４によ
りクランプして巻取り準備は完了する。以上のように巻
取り準備が完了したら、電極群１を押えローラ２１によ
り上下から圧接する。その後、巻取り軸１０を回転さ
せ、また、巻取り軸１０に向けて陽極６０、陰極６１及
びセパレータ６２のそれぞれのクランプ部６４を移動さ
せることにより、陽極６０、陰極６１及びセパレータ６
２のそれぞれに最適な引張力をかけた状態にて電極群１
の巻取りが行われ、セパレータ６２、陽極６０及び陰極
６１からなる渦巻状の電極群が形成される。なお、本発
明は以上のように電極群１にかかる引張力を調整するこ
とができるため、特に電極が厚く、巻取る際に電極が損
傷しやすいＮｉ−ＭＨ電池の製造に実施されると最適で
ある。
取る準備段階として以下の作業を行う。すなわち、第１
の実施の形態と同様に巻取り軸１０にセパレータ６２を
通した後、陽極６０、陰極６１及びセパレータ６２をそ
れぞれガイド上に設置する。次に陽極６０、陰極６１及
びセパレータ６２のそれぞれの端をクランプ部６４によ
りクランプして巻取り準備は完了する。以上のように巻
取り準備が完了したら、電極群１を押えローラ２１によ
り上下から圧接する。その後、巻取り軸１０を回転さ
せ、また、巻取り軸１０に向けて陽極６０、陰極６１及
びセパレータ６２のそれぞれのクランプ部６４を移動さ
せることにより、陽極６０、陰極６１及びセパレータ６
２のそれぞれに最適な引張力をかけた状態にて電極群１
の巻取りが行われ、セパレータ６２、陽極６０及び陰極
６１からなる渦巻状の電極群が形成される。なお、本発
明は以上のように電極群１にかかる引張力を調整するこ
とができるため、特に電極が厚く、巻取る際に電極が損
傷しやすいＮｉ−ＭＨ電池の製造に実施されると最適で
ある。
【発明の効果】以上のように、本発明にかかる電池の製
造方法は、電極の一端をクランプすると共に巻取り軸で
巻取る際に、巻取り用モータに駆動連結される巻取り軸
を巻取り用モータと共に電極のクランプ位置に向けて移
動させると共に巻取り軸のトルクをパウダークラッチに
より変化させて巻取り軸の移動方向と逆方向の引張力を
電極に印加することにより、安定して巻取り軸を電極の
クランプ位置に向けて移動させることができ、電極に一
定の引張力がかかった状態で電極を巻取ることができ
る。従って、たるみを生じさせることなく、また、過度
の引張力により電極を損傷することなく渦巻状の電極群
の真円度が優良な電池を製造することができる。また、
電極及びセパレータを重ね合わせた状態から各電極、セ
パレータを動かさずに巻取っていくことにより、各素子
のずれが生じないため、電極間の短絡が発生しない。ま
た、以上のように本発明にかかる電池の製造方法は、電
極及びセパレータのそれぞれの一端をクランプすると共
に巻取り軸で巻き取る際に、クランプ部を巻取り軸に向
けて移動させることにより、電極及びセパレータのそれ
ぞれに最適な引張力をかけた状態で電極を巻取ることが
できる。従って、たるみを生じさせることなく、また、
過度の引張力により電極を損傷することなく渦巻状の電
極群の真円度が優良な電池を製造することができる。
造方法は、電極の一端をクランプすると共に巻取り軸で
巻取る際に、巻取り用モータに駆動連結される巻取り軸
を巻取り用モータと共に電極のクランプ位置に向けて移
動させると共に巻取り軸のトルクをパウダークラッチに
より変化させて巻取り軸の移動方向と逆方向の引張力を
電極に印加することにより、安定して巻取り軸を電極の
クランプ位置に向けて移動させることができ、電極に一
定の引張力がかかった状態で電極を巻取ることができ
る。従って、たるみを生じさせることなく、また、過度
の引張力により電極を損傷することなく渦巻状の電極群
の真円度が優良な電池を製造することができる。また、
電極及びセパレータを重ね合わせた状態から各電極、セ
パレータを動かさずに巻取っていくことにより、各素子
のずれが生じないため、電極間の短絡が発生しない。ま
た、以上のように本発明にかかる電池の製造方法は、電
極及びセパレータのそれぞれの一端をクランプすると共
に巻取り軸で巻き取る際に、クランプ部を巻取り軸に向
けて移動させることにより、電極及びセパレータのそれ
ぞれに最適な引張力をかけた状態で電極を巻取ることが
できる。従って、たるみを生じさせることなく、また、
過度の引張力により電極を損傷することなく渦巻状の電
極群の真円度が優良な電池を製造することができる。
【図１】 本発明の一実施形態にかかる電池の製造装置
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】 本発明の一実施形態にかかる電池の製造装置
におけるパウダークラッチを示す断面図である。
におけるパウダークラッチを示す断面図である。
【図３】 本発明の一実施形態にかかる電池の製造装置
におけるパウダークラッチを示す断面図である。
におけるパウダークラッチを示す断面図である。
【図４】 本発明の一実施形態にかかる電池の製造装置
における巻取り機構部を示す断面図である。
における巻取り機構部を示す断面図である。
【図５】 本発明の一実施形態にかかる電池の製造装置
における巻取り開始時の作業を示す断面図である。
における巻取り開始時の作業を示す断面図である。
【図６】 本発明の一実施形態にかかる電池の製造装置
における巻取り作業を示す図である。
における巻取り作業を示す図である。
【図７】 本発明の他の実施形態にかかる電池の製造装
置における巻取り機構部を示す断面図である。
置における巻取り機構部を示す断面図である。
【図８】 本発明の一実施形態にかかる電池の製造装置
において、パウダークラッチが移動するに従い、パウダ
ークラッチに流す電流の変化量を示すグラフである。
において、パウダークラッチが移動するに従い、パウダ
ークラッチに流す電流の変化量を示すグラフである。
【図９】 従来の電池の製造装置における巻取り機構部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 電極群 ２ スロープ ３ 巻取りユニット ４ 支軸ユニット ５ ブリッジ ６ 押えユニット ７ クランプ ８ ベースプレート ９ テーブル移動用モータ １０ 巻取り軸 １１ パウダークラッチ １２ 巻取り用モータ １３ ボールネジ １４ ドライブ手段 １５ パウダ １６ ドリブン手段 １７ 励磁用コイル １８ パウダギャップ １９ 磁束 ２０ 巻取り軸受け ２１ 押えローラ ２２ 押えローラ上下用シリンダー ２３ クランプテーブル ２４ スリ割り ５０、５１ ガイドレール ５２ レール ５３、５４，５５ テーブル ６０ 陽極 ６１ 陰極 ６２ セパレータ ６３ ガイド ６４ クランプ部 ６５ おもり ６６ 滑車 ａ セパレータ ｂ 折返し部 ｃ 陽極板 ｄ 先端部 ｅ 巻芯 ｆ スリット ｇ 陰極板 ｈ 先端部
Claims (8)
- 【請求項１】 電極をセパレータと共に巻回する電池の
製造方法において、電極の一端をクランプすると共に巻
取り軸で巻き取る際に、巻取り軸の移動方向と逆方向の
引張力を電極に印加することを特徴とする電池の製造方
法。 - 【請求項２】 電極をセパレータと共に巻回する電池の
製造方法において、電極の一端をクランプすると共に巻
取り軸で巻き取る際に、巻取り軸を電極のクランプ位置
に向けて移動させると共に巻取り軸の移動方向と逆方向
の引張力を電極に印加することを特徴とする電池の製造
方法。 - 【請求項３】 電極をセパレータと共に巻回する電池の
製造方法において、電極の一端をクランプすると共に巻
取り軸で巻き取る際に、巻取り軸を電極のクランプ位置
に向けて移動させると共に巻取り軸のトルクを変化させ
ることで巻取り軸の移動方向と逆方向の引張力を電極に
印加することを特徴とする電池の製造方法。 - 【請求項４】 電極をセパレータと共に巻回する電池の
製造方法において、電極の一端をクランプすると共に巻
取り軸で巻き取る際に、巻取り用モータに駆動連結され
る巻取り軸を巻取り用モータと共に電極のクランプ位置
に向けて移動させると共に巻取り軸のトルクを変化させ
ることで巻取り軸の移動方向と逆方向の引張力を電極に
印加することを特徴とする電池の製造方法。 - 【請求項５】 電極がＮｉ−ＭＨ電池用の電極である請
求項１乃至４に記載の電池の製造方法。 - 【請求項６】 巻取り用モータと巻取り軸とをパウダー
クラッチを介して駆動連結し、巻取り軸のトルクがパウ
ダークラッチにより調整される請求項５に記載の電池の
製造方法。 - 【請求項７】 パウダークラッチの設定により巻取り時
の電極の引張力の調整を行う請求項６に記載の電池の製
造方法。 - 【請求項８】 電極をセパレータと共に巻回する巻取り
軸を有する電池製造装置において、電極の一端をクラン
プするクランプ部と、巻取り軸とパウダークラッチを介
して連結される巻取り用モータと、巻取り軸を電極のク
ランプ位置に向けて移動させる移送手段とを有し、巻取
り軸のトルクがパウダークラッチの設定により調整され
る電池製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10099376A JPH11297351A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 電池の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10099376A JPH11297351A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 電池の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11297351A true JPH11297351A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14245820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10099376A Pending JPH11297351A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 電池の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11297351A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012014896A1 (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | サクラ精機株式会社 | 組織アレイの組織片形成方法及び組織アレイの組織片形成装置 |
| CN115224372A (zh) * | 2021-04-16 | 2022-10-21 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种可调节式卷针及极片卷绕装置 |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP10099376A patent/JPH11297351A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012014896A1 (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | サクラ精機株式会社 | 組織アレイの組織片形成方法及び組織アレイの組織片形成装置 |
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