JPH112959A - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は現像ローラの両端部に現像剤を固着さ
せることで現像剤搬送域を規制する現像装置及び画像形
成装置を提供することを目的とする。 【解決手段】本発明は感光体２０に現像剤を搬送供給す
る現像ローラ５２と、この現像ローラ５２に所定間隔を
存して対向し、前記現像ローラ５２によって搬送される
現像剤の層厚を規制するドクターブレード６１と、この
ドクターブレード６１の両端部に形成され、前記現像ロ
ーラ５２によって搬送される現像剤を通過させることに
より、前記現像ローラ５２に固着させる凹部６２とを具
備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、電子写
真複写機に備えられる現像装置及び画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】現像装置はその現像容器内に現像ローラ
を備え、この現像ローラの回転により現像剤を搬送して
その層厚をドクターブレードにより規制したのち、感光
体上の静電潜像に供給して顕像化するようになってい
る。

【０００３】この現像ローラの現像剤搬送域はその両端
部から現像剤が落下するのを防止するため、所定の幅に
規制されるようになっている。従来、この現像剤搬送域
を規制する場合には、現像ローラの両端部にフェルト等
を当てるか、あるいは、板金を現像ローラの近傍に置く
ことにより、磁力を利用して規制していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フェル
トを現像ローラに接触させた場合には、フェルトの削れ
滓等が現像容器内に入り込み、それがドクターブレード
に挟まり白スジ等の不良画像が出来てしまう。また、現
像ローラにフエルトを接触させると、駆動トルクが重く
なり、ギア等に負担がかかっていた。

【０００５】板金で現像ローラの磁力を用いて磁気遮蔽
する場合には、１／１０ｍｍ単位の精度が必要となり、
多少でもずれた場合には、その効果がなくなり、現像剤
が現像ローラと現像容器との間に入り込み、現像剤落ち
等の弊害を引き起こしていた。

【０００６】本発明は上記実情に鑑みなされたもので、
現像剤供給手段の両端部に現像剤を固着させることで、
現像剤搬送域を規制できるようにした現像装置及び画像
形成装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、請求項１記載のものは、被現像部に現像剤を
搬送供給する現像剤供給手段と、この現像剤供給手段に
所定間隔を存して対向し、前記現像剤供給手段によって
搬送される現像剤の層厚を規制する層厚規制手段と、こ
の層厚規制手段の両端部に形成され、前記現像剤供給手
段によって搬送される現像剤を通過させることにより、
前記現像剤供給手段に対し現像剤を固着させる凹部とを
具備する。

【０００８】請求項２記載のものは、被現像部に第１の
間隔を存して対向し、前記被現像部に現像剤を搬送供給
する現像剤供給手段と、この現像剤供給手段に対向し、
前記現像剤供給手段によって搬送される現像剤の層厚を
規制する層厚規制手段と、この層厚規制手段の両端部に
前記現像剤供給手段に対し前記第１の間隔より広い第２
の間隔を存して対向するように形成され、前記現像剤供
給手段によって搬送される現像剤を通過させることによ
り、前記現像剤供給手段に現像剤を固着させる凹部とを
具備する。

【０００９】請求項３記載のものは、被現像部に第１の
間隔を存して対向し、前記被現像部に現像剤を搬送供給
する現像剤供給手段と、この現像剤供給手段に対向し、
前記現像剤供給手段によって搬送される現像剤の層厚を
規制する層厚規制手段と、この層厚規制手段の両端部に
前記現像剤供給手段に対し前記第１の間隔より広い第２
の間隔を存して対向するように形成され、前記現像剤供
給手段によって搬送される現像剤を通過させることによ
り、前記現像剤供給手段に対し現像剤を固着させる凹部
とを具備し、前記第１の間隔と第２の間隔の寸法差が
０．０５mm〜０．１５mmの範囲内である。

【００１０】請求項５記載のものは、像担持体上に静電
潜像を形成する像形成手段と、この像形成手段により形
成された静電潜像に現像剤を供給して現像剤像を形成す
る現像手段と、この現像手段により形成された現像剤像
を被転写材に転写させる転写手段とを具備し、前記現像
手段は、前記静電潜像に現像剤を搬送供給する現像剤供
給手段と、この現像剤供給手段に所定間隔を存して対向
し、前記現像剤供給手段によって搬送される現像剤の層
厚を規制する層厚規制手段と、この層厚規制手段の両端
部に形成され、前記現像剤供給手段によって搬送される
現像剤を通過させることにより、前記現像剤供給手段に
対し現像剤を固着させる凹部とを具備する。

【００１１】本発明は層厚規制手段の両端部に凹部を形
成し、これら凹部に現像剤供給手段によって搬送される
現像剤を通過させることにより、現像剤供給手段に対し
強く現像剤を押圧して固着し、この固着された現像剤に
より現像剤搬送域を規制できるようにする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す一実施
の形態を参照して説明する。図１は電子写真複写機の内
部構成を示すものである。図中１は装置本体で、この装
置本体１の上面部には原稿を載置する原稿台２及びこの
原稿台２を開閉する原稿カバー３が設けられている。

【００１３】原稿台２の下方部には、原稿台２に載置さ
れた原稿を照明する照明ランプ５、照明ランプ５から発
生される照明光を原稿に集光する反射板６、及び、原稿
からの反射光を (後述する) 第二キャリッジ８に向かっ
て反射させる光走査手段としての第一キャリッジ７が配
置されている。

【００１４】第一キャリッジ７には、原稿からの反射光
を折曲げる第１ミラー１０が組み込まれている。第一キ
ャリッジ７は、原稿台２と平行に移動可能に配置され、
図示しない歯付きベルトなどを介して図示しないパルス
モータによって、原稿台２に沿って平行に移動される。

【００１５】第二キャリッジ８には、第一キャリッジ７
の第１ミラー１０を介して折曲げられた原稿からの反射
光を順に折曲げる第２ミラー１１及び第３ミラー１２が
互いに直角に配置されている。第二キャリッジ８は、第
一キャリッジ７を駆動する図示しない歯付きベルトなど
よって、第一キャリッジ７に対して従動されるととも
に、第一キャリッジ７に対し、１／２の速度で原稿台２
に沿って平行に移動される。

【００１６】第一キャリッジ７の下方であって、第二キ
ャリッジ８を介して折返された光の光軸を含む面内に
は、図示しない駆動機構を介して移動可能に形成され、
第二キャリッジ８からの反射光に集束性を与えるととも
に、自身が移動することで反射光を所望の倍率で結像さ
せる結像レンズ１４が設けられている。結像レンズ１４
の光出射側には、反射光を後述する像担持体としての感
光体２０に導く第４〜第６のミラー１６〜１８が配設さ
れている。

【００１７】第６のミラー１８の下方部には像形成手段
２２が設けられている。像形成手段２２は静電潜像が形
成される感光体２０を回転自在に有している。感光体２
０の周囲部には、その回転方向に沿って感光体２０に所
定の電荷を帯電させる帯電装置２４、ＬＥＤ消去アレイ
２９、感光体２０に形成された静電潜像にトナーを供給
することで現像する現像装置２５、感光体２０に形成さ
れたトナー像を被転写材としての用紙Ｐに転写させる転
写装置２６、用紙Ｐを感光体２０から分離させる剥離装
置２７、感光体２０における電荷の分布を除去する一方
で感光体２０の帯電特性を初期状態に戻すとともに残存
トナーをかき落とすクリーニング装置２７、及び除電ラ
ンプ３０が順に配置されている。

【００１８】感光体２０の回転方向上流に対応する位置
であって感光体２０の直下には、感光体２０に向かって
用紙Ｐ、例えば、複写用紙、ＯＨＰシート等を供給する
ための内蔵式の給紙カセット３２が挿入されている。ま
た、感光体２０の回転方向上流に対応する位置であって
感光体２０の右方には、さまざまな大きさを有する用紙
Ｐを一枚づつ給送するための手差トレイ３３が配置され
ている。給紙カセット３２には用紙Ｐを１枚ずつ引出す
ピックアップローラ３５が対向配置され、給紙カセット
３２の給紙側には給紙ローラ３６及びこの給紙ローラ３
６に転接し用紙を分離する分離パッド３７が配設されて
いる。

【００１９】給紙ローラ３６と画像転写部との間には給
送路４２が設けられ、この給送路４２中には用紙Ｐを搬
送する搬送ローラ対４３、用紙Ｐの傾きを補正するとと
もに、感光体２０上のトナー像の先端と用紙Ｐの先端と
を整合させ、感光体２０における外周面の移動速度と同
じ速度で用紙Ｐを給送するレジストローラ対４４が配置
されている。手差トレイ３３の給紙側には手差用紙Ｐを
取り出す手差ピックアップローラ３９、取り出された用
紙をレジストローラ対４４に送り出す給紙ローラ４０が
配設されている。

【００２０】感光体２０における回転方向下流に対応す
る位置には、感光体２０上に形成されたトナー像が転写
され、トナーが静電的に付着している状態の用紙Ｐを搬
送する搬送装置４６、用紙Ｐに転写されたトナーを加熱
することで溶融させ、用紙Ｐに定着させる定着装置４
７、及び、トナー像が定着された用紙Ｐを装置の外部へ
排出させる排出ローラ対４８を有している。排出ローラ
対４８のさらに左方には、トナー像が定着された用紙Ｐ
を受ける排出トレイ（図示しない）が配置されている。

【００２１】画像形成時には、原稿台２上に載置された
原稿に照明ランプ５から光が照射され、第１及び第２の
キャリッジ７，８が走行される。これにより、原稿に対
し光が走査され、原稿からの反射光が第１〜第３のミラ
ー１０〜１２を介して結像レンズ１４に送られ、結像レ
ンズ１４を通過したのち、第４〜第６のミラー１６〜１
８を介して感光体２０に結像される。このとき、感光体
２０の表面は帯電チャジャー２４により所定の電位に帯
電されており、原稿からの反射光が結像されることによ
り、原稿像に対応する静電潜像が形成される。この静電
潜像は感光体２０の回転により、現像装置２５に送ら
れ、現像装置２５から現像剤が供給されることにより、
顕像化される。この顕像は感光体２０の回転により、転
写装置２６に対向する。このときには、給紙カセット３
２あるいは手差トレイ３３から用紙Ｐが供給され、感光
体２０と転写装置２６との間の画像転写部に送り込まれ
る。転写装置２６に用紙Ｐを介して対向する顕像は転写
装置２６の作用により用紙Ｐに転写される。この転写
後、感光体２０上に残った現像剤はクリーニング装置２
７により除去され、ついで、除電ランプ３０により残留
電荷が除去されて次のサイクルに備える。

【００２２】顕像が転写された用紙Ｐは搬送装置４６に
より定着装置４７へ搬送され、ここで用紙Ｐに顕像が定
着される。この定着後、用紙Ｐは排出ローラ対４８を介
して排紙トレイ（図示しない）に排出される。

【００２３】図２は現像装置２５を示すものである。現
像装置２５は現像容器５１を備え、この現像容器５１内
には、感光体２０に対向し現像剤を搬送供給する現像剤
供給手段としての現像ローラ５２が回転自在に設けられ
ているとともに、現像ローラ５２に対し平行に現像剤を
攪拌搬送するための第１および第２の搬送ミキサー５
３，５４が配設されている。

【００２４】現像ローラ５２は図３に示すように、回転
スリーブ５６を有し、この回転スリーブ５６の内部には
現像剤を感光体２０に向かって供給する主極Ｎ１、スリ
ーブ５６上に沿って現像剤を搬送する搬送極Ｓ２、Ｎ
２、現像に寄与した現像剤を回収する回収極Ｓ３、スリ
ーブ５６上の現像剤を回収極Ｓ３との間で剥離する剥離
極Ｓ２が配設されている。

【００２５】また、現像ローラ５２の上部側には現像ロ
ーラ５２によって搬送される現像剤の層厚を一定に規制
する層厚規制部材としてのドクターブレード６１が設け
られている。

【００２６】現像時には、現像ローラ５２が回転されて
現像剤が搬送され、ドクターブレード６１によって所定
の層厚に規制されてから主極Ｎ１によって感光体２０上
の静電潜像に供給され、現像される。

【００２７】図４はドクターブレード６１を示すもので
ある。ドクターブレード６１の両端部の下端側には所定
の幅寸法を有して現像ローラ５２に対向する凹部６２が
形成されている。この凹部６２は現像ローラ５２の両端
部に現像剤を固着させて現像剤の搬送域を規制するため
のものである。

【００２８】ドクターブレード６１の両端部に凹部６２
を形成することにより、凹部６２と現像ローラ５２との
間に形成されるギャップがそれ以外の部位に形成される
ギャップより広げられている。

【００２９】このため、ドクターブレード６１の凹部６
２を通過する現像剤の量は、他の部位を通過する現像剤
の量より多くなり、現像ローラ５２に対し、現像剤が強
く押し当てられて固着する。この現像剤が固着した現像
ローラ５２の部分では、現像剤を搬送させることができ
ないことが実験結果からも明らかになっている。

【００３０】したがって、現像ローラ５２の両端部に固
着した現像剤により、その現像剤搬送域を規制すること
ができることになる。図５は感光体２０と現像ローラ５
２との間のギャップをＧ１（図３に示す）、ドクターブ
レード６１の凹部６２と現像ローラ５２との間のギャッ
プをＧ１より大きいＧ２（図３に示す）とし、また、ギ
ャップＧ１を０．５０ｍｍに固定し、ギャップＧ２とギ
ャップＧ１の寸法差を変化させた場合の現像剤落下試験
の結果を示すものである。

【００３１】図５から分かるように、ギャップＧ２とＧ
１の寸法差が０．０５ｍｍより狭いと、現像剤ｔは、図
６に示すように、現像ローラ５２のシャフト５２ａ側に
零れて現像剤落ちが発生する。

【００３２】また、ギャップＧ２とＧ１の寸法差が、
０．１５ｍｍ以上広いと、図７に示すように、感光体２
０と現像ローラ５２の間を現像剤ｔが通過できず、感光
体２０と現像ローラ５２の間に現像剤ｔが溜まり現像剤
落ちが発生する。

【００３３】ギャップＧ２とＧ１の寸法差が、０．０５
〜０．１５ｍｍの間では、感光体２０に傷がつくものの
現像剤落ちは発生せず、現像剤ｔは図４に示すように、
現像ローラ５２上に固着する。

【００３４】図８は上記した試験結果をふまえ、現像剤
落ち及び、白スジ等の弊害確認として実機により２００
ｋ枚のランニング試験を行なった結果を示すものであ
る。フエルトを用いた場合には、１６５Ｋ枚で、白スジ
レベルが３以上になり、また、フエルト、板金とも現像
落ちが発生するが、本発明では、白スジ、現像剤落ちな
どの不具合を生じる事はなかった。

【００３５】上記したように、現像剤ｔを現像ローラ５
２の両端部に固着させることにより、現像剤搬送域を規
制するため、従来のように、フェルトの削りカス等の異
物が現像容器５１内に混入して白スジ等の画像不良を発
生することがない。

【００３６】また、磁気遮蔽して現像剤の搬送領域を規
制するもののように、高い精度を必要とすることなく、
現像剤落ちを防止できる。しかも、特別な部材を必要と
しないため、部分点数を削減でき、コストを低減でき
る。

【００３７】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、現像剤供
給手段の両端部に現像剤を固着して現像剤の搬送領域を
規制するから、従来のように、フェルトの削りカス等の
異物が現像器内に混入して白スジ等の画像不良を発生す
ることがないとともに、駆動トルクを増大させることも
ない。

【００３８】また、磁気遮蔽して現像剤の搬送領域を規
制するもののように、高い精度を必要とすることなく、
現像剤落ちのない現像システムを提供できる。しかも、
特別な部材を必要としないため、部分点数を削減でき、
コストを低減できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である電子写真複写機の
内部構成を示す図。

【図２】現像装置を示す構成図。

【図３】現像ローラの構成を示す図。

【図４】現像ローラ及びドクターブレードを示す図。

【図５】現像剤落ちの試験結果を示すグラフ図。

【図６】現像剤の落下を示す図。

【図７】現像剤の落下を示す図。

【図８】コピー枚数と白スジレベル及び現像落ちの関係
を示すグラフ図。

【符号の説明】

Ｇ１…第１の隙間 Ｇ２…第２の隙間 ２０…像担持体 ２２…像形成手段 ２５…現像装置（現像手段） ２６…転写装置（転写手段） ５２…現像ローラ（現像剤供給手段） ６１…層規制手段（ドクターブレード） ６２…凹部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被現像部に現像剤を搬送供給する現像剤供
   給手段と、 この現像剤供給手段に所定間隔を存して対向し、前記現
   像剤供給手段によって搬送される現像剤の層厚を規制す
   る層厚規制手段と、 この層厚規制手段の両端部に形成され、前記現像剤供給
   手段によって搬送される現像剤を通過させることによ
   り、前記現像剤供給手段に対し現像剤を固着させる凹部
   と、 を具備することを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】被現像部に第１の間隔を存して対向し、前
   記被現像部に現像剤を搬送供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段に対向し、前記現像剤供給手段によ
   って搬送される現像剤の層厚を規制する層厚規制手段
   と、 この層厚規制手段の両端部に前記現像剤供給手段に対し
   前記第１の間隔より広い第２の間隔を存して対向するよ
   うに形成され、前記現像剤供給手段によって搬送される
   現像剤を通過させることにより、前記現像剤供給手段に
   現像剤を固着させる凹部と、 を具備することを特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】被現像部に第１の間隔を存して対向し、前
   記被現像部に現像剤を搬送供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段に対向し、前記現像剤供給手段によ
   って搬送される現像剤の層厚を規制する層厚規制手段
   と、 この層厚規制手段の両端部に前記現像剤供給手段に対し
   前記第１の間隔より広い第２の間隔を存して対向するよ
   うに形成され、前記現像剤供給手段によって搬送される
   現像剤を通過させることにより、前記現像剤供給手段に
   対し現像剤を固着させる凹部と、 を具備し、 前記第１の間隔と第２の間隔の寸法差が０．０５mm〜
   ０．１５mmの範囲内であることを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】感光体に第１の間隔を存して対向し、前記
   感光体に現像剤を搬送供給する現像ローラと、 この現像ローラに対向し、前記現像ローラによって搬送
   される現像剤の層厚を規制する規制ブレードと、 この規制ブレードの両端部に前記現像ローラに対し前記
   第１の間隔より広い第２の間隔を存して対向するように
   形成され、前記現像ローラによって搬送される現像剤を
   通過させることにより、前記現像ローラに対し現像剤を
   固着させる凹部と、 を具備し、 前記第１の間隔と第２の間隔の寸法差が０．０５mm〜
   ０．１５mmの範囲内であることを特徴とする現像装置。
5. 【請求項５】像担持体上に静電潜像を形成する像形成手
   段と、 この像形成手段により形成された静電潜像に現像剤を供
   給して現像剤像を形成する現像手段と、 この現像手段により形成された現像剤像を被転写材に転
   写させる転写手段と、を具備し、 前記現像手段は、 前記静電潜像に現像剤を搬送供給する現像剤供給手段
   と、 この現像剤供給手段に所定間隔を存して対向し、前記現
   像剤供給手段によって搬送される現像剤の層厚を規制す
   る層厚規制手段と、 この層厚規制手段の両端部に形成され、前記現像剤供給
   手段によって搬送される現像剤を通過させることによ
   り、前記現像剤供給手段に対し現像剤を固着させる凹部
   と、 を具備することを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】像担持体上に静電潜像を形成する像形成手
   段と、 この像形成手段により形成された静電潜像に現像剤を供
   給して現像剤像を形成する現像手段と、 この現像手段により形成された現像剤像を被転写材に転
   写させる転写手段と、を具備し、 前記現像手段は、 被現像部に第１の間隔を存して対向し、前記被現像部に
   現像剤を搬送供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段に対向し、前記現像剤供給手段によ
   って搬送される現像剤の層厚を規制する層厚規制手段
   と、 この層厚規制手段の両端部に前記第１の間隔より広い第
   ２の間隔を存して対向するように形成され、前記現像剤
   供給手段によって搬送される現像剤を通過させることに
   より、前記現像剤供給手段に現像剤を固着させる凹部
   と、 を具備することを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】像担持体上に静電潜像を形成する像形成手
   段と、 この像形成手段により形成された静電潜像に現像剤を供
   給して現像剤像を形成する現像手段と、 この現像手段により形成された現像剤像を被転写材に転
   写させる転写手段と、を具備し、 前記現像手段は、 被現像部に第１の間隔を存して対向し、前記被現像部に
   現像剤を搬送供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段に対向し、前記現像剤供給手段によ
   って搬送される現像剤の層厚を規制する層厚規制手段
   と、 この層厚規制手段の両端部に前記第１の間隔より広い第
   ２の間隔を存して対向するように形成され、前記現像剤
   供給手段によって搬送される現像剤を通過させることに
   より、前記現像剤供給手段に対し現像剤を固着させる凹
   部と、 を具備し、 前記第１の間隔と第２の間隔の寸法差が０．０５mm〜
   ０．１５mmの範囲内であることを特徴とする画像形成装
   置。
8. 【請求項８】感光体上に静電潜像を形成する像形成手段
   と、 この像形成手段により形成された静電潜像に現像剤を供
   給して現像剤像を形成する現像手段と、 この現像手段により形成された現像剤像を被転写材に転
   写させる転写手段と、を具備し、 前記現像手段は、 前記感光体に第１の間隔を存して対向し、前記感光体に
   現像剤を搬送供給する現像ローラと、 この現像ローラに対向し、前記現像ローラによって搬送
   される現像剤の層厚を規制する規制ブレードと、 この規制ブレードの両端部に前記現像ローラに対し前記
   第１の間隔より広い第２の間隔を存して対向するように
   形成され、前記現像ローラによって搬送される現像剤を
   通過させることにより、前記現像ローラに対し現像剤を
   固着させる凹部と、 を具備し、 前記第１の間隔と第２の間隔の寸法差が０．０５mm〜
   ０．１５mmの範囲内であることを特徴とする画像形成装
   置。