JPH11294600A - 高温高圧流体の流量制御弁及びその弁軸の固着防止方法 - Google Patents
高温高圧流体の流量制御弁及びその弁軸の固着防止方法Info
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- JPH11294600A JPH11294600A JP10244591A JP24459198A JPH11294600A JP H11294600 A JPH11294600 A JP H11294600A JP 10244591 A JP10244591 A JP 10244591A JP 24459198 A JP24459198 A JP 24459198A JP H11294600 A JPH11294600 A JP H11294600A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁のケーシングを必要とせずに直接配管に取
り付けられるようにカートリッジ式の流量制御弁とする
とともに、十分なシール性の確保及び弁軸の固着防止を
図る。 【解決手段】 片持ち式に支持され、弁板１１及び弁軸
１２をセラミックスで一体に形成された弁体１と、軸方
向前部の高強度耐火物２１と後部の断熱性耐火物２２の
２層構造からなる円錐台形状のプラグ部材２と、弁体１
の駆動機構３とからなり、プラグ部材２の外周に巻き付
けられる耐熱性ファイバーからなる第１のシール部材４
と、プラグ部材２を固着し、送風支管１００の取付座１
０３に取り付けられる取付部材２３と、取付部材２３の
装着されるＯリングからなる第２のシール部材５と、弁
軸１２の軸受部材２７におけるグランドパッキンからな
る第３のシール部材６とを有し、プラグ部材２を流路壁
に設けられた開口部１０２に挿着する構成とする。ま
た、弁軸１２とプラグ部材２の軸孔２４との間隙７に加
熱された不活性気体または空気を供給することにより弁
軸の固着を防止する。
り付けられるようにカートリッジ式の流量制御弁とする
とともに、十分なシール性の確保及び弁軸の固着防止を
図る。 【解決手段】 片持ち式に支持され、弁板１１及び弁軸
１２をセラミックスで一体に形成された弁体１と、軸方
向前部の高強度耐火物２１と後部の断熱性耐火物２２の
２層構造からなる円錐台形状のプラグ部材２と、弁体１
の駆動機構３とからなり、プラグ部材２の外周に巻き付
けられる耐熱性ファイバーからなる第１のシール部材４
と、プラグ部材２を固着し、送風支管１００の取付座１
０３に取り付けられる取付部材２３と、取付部材２３の
装着されるＯリングからなる第２のシール部材５と、弁
軸１２の軸受部材２７におけるグランドパッキンからな
る第３のシール部材６とを有し、プラグ部材２を流路壁
に設けられた開口部１０２に挿着する構成とする。ま
た、弁軸１２とプラグ部材２の軸孔２４との間隙７に加
熱された不活性気体または空気を供給することにより弁
軸の固着を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温高圧流体の配
管との着脱が容易なカートリッジ式の流量制御弁及びそ
の弁軸の固着防止方法に関する。
管との着脱が容易なカートリッジ式の流量制御弁及びそ
の弁軸の固着防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鉄用高炉の羽口からは、例えば温度１
３００℃、圧力３４０ｋＰａの高温高圧の圧縮空気（以
下、熱風という）が例えば２００ｍ／秒という高い流速
で吹き込まれている。高炉の外周にはこのような羽口が
３０〜５０個も設けられており、高炉の操業状態に応じ
て、羽口から吹き込まれる熱風の送風量を変えることが
必要である。このため特公平３−２０６２８号、特公平
３−４５２６４号、実公平１−１７７２９号、実公昭６
３−４６７７１号に示すように弁板と弁軸が一体となっ
たセラミックス製の弁体を有する流量制御弁（バタフラ
イ弁）が提案され、高炉操業において多くの効果が得ら
れている。
３００℃、圧力３４０ｋＰａの高温高圧の圧縮空気（以
下、熱風という）が例えば２００ｍ／秒という高い流速
で吹き込まれている。高炉の外周にはこのような羽口が
３０〜５０個も設けられており、高炉の操業状態に応じ
て、羽口から吹き込まれる熱風の送風量を変えることが
必要である。このため特公平３−２０６２８号、特公平
３−４５２６４号、実公平１−１７７２９号、実公昭６
３−４６７７１号に示すように弁板と弁軸が一体となっ
たセラミックス製の弁体を有する流量制御弁（バタフラ
イ弁）が提案され、高炉操業において多くの効果が得ら
れている。
【０００３】また、実公昭６３−４６７７１号公報にお
いても弁板と弁軸が一体となったセラミックス製の弁体
が開示されているが、同公報ではさらに、流体流路を設
けた短い接続管にて構成されたケーシングに流量制御弁
を片持ち式に着脱可能とした構成が示されている。
いても弁板と弁軸が一体となったセラミックス製の弁体
が開示されているが、同公報ではさらに、流体流路を設
けた短い接続管にて構成されたケーシングに流量制御弁
を片持ち式に着脱可能とした構成が示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
公報に示す流量制御弁は、熱風を供給するために特別に
構成されたケーシングの流路内に弁体を設けるものであ
るから、該ケーシングを強度や断熱性を考慮した耐火物
で構成する必要があり、流量制御弁自体の製作費が高価
になることに加えて、その流量制御弁を設置するにあた
っても配管（例えば、送風支管）全体の再設計と再製作
が必要になり、そのため多大の時間と費用がかかってい
た。さらに、流量制御弁の取り替えは悪環境下での作業
であるうえに、送風支管全体を取り外してから再組立を
しなければならないので、メンテナンス時にも多くの時
間と労力、費用がかかっていた。特に、流量制御弁を上
記特公昭６３−４６７７１号公報のように片持ち式の着
脱可能な方式にした場合の一番の問題点は、流体流路に
通じるように設けられた横穴と該横穴に挿着される耐火
物製のプラグとの間隙におけるシール方法である。内部
の流路には前述のように極めて高い高温高圧の熱風が通
っているので、完全に漏れのないように上記間隙をシー
ルすることが必須の条件であると同時に、流路を構成す
る耐火物を損傷させずに、かつスムーズに着脱ができる
ようにしなければならない。さらにまた、高温高圧の空
気を生成する熱風炉からの熱風には煉瓦屑や亜鉛アルカ
リ化合物等が含まれているため、これらが弁体の弁軸と
該弁軸を挿通する耐火物製プラグの軸孔との間隙に詰ま
って固着し、弁の動作不能を引き起こすおそれがあっ
た。
公報に示す流量制御弁は、熱風を供給するために特別に
構成されたケーシングの流路内に弁体を設けるものであ
るから、該ケーシングを強度や断熱性を考慮した耐火物
で構成する必要があり、流量制御弁自体の製作費が高価
になることに加えて、その流量制御弁を設置するにあた
っても配管（例えば、送風支管）全体の再設計と再製作
が必要になり、そのため多大の時間と費用がかかってい
た。さらに、流量制御弁の取り替えは悪環境下での作業
であるうえに、送風支管全体を取り外してから再組立を
しなければならないので、メンテナンス時にも多くの時
間と労力、費用がかかっていた。特に、流量制御弁を上
記特公昭６３−４６７７１号公報のように片持ち式の着
脱可能な方式にした場合の一番の問題点は、流体流路に
通じるように設けられた横穴と該横穴に挿着される耐火
物製のプラグとの間隙におけるシール方法である。内部
の流路には前述のように極めて高い高温高圧の熱風が通
っているので、完全に漏れのないように上記間隙をシー
ルすることが必須の条件であると同時に、流路を構成す
る耐火物を損傷させずに、かつスムーズに着脱ができる
ようにしなければならない。さらにまた、高温高圧の空
気を生成する熱風炉からの熱風には煉瓦屑や亜鉛アルカ
リ化合物等が含まれているため、これらが弁体の弁軸と
該弁軸を挿通する耐火物製プラグの軸孔との間隙に詰ま
って固着し、弁の動作不能を引き起こすおそれがあっ
た。
【０００５】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、従来のように弁のケーシングを
必要とせずに直接配管に取り付けられるようにカートリ
ッジ式の流量制御弁とするとともに、カートリッジ式に
した場合の重要課題である耐火物製プラグ部におけるシ
ール性の確保を十分なものとすることを目的とする。ま
た、本発明の他の目的は、弁軸と耐火物製プラグの軸孔
との間隙に煉瓦屑や亜鉛アルカリ化合物等が侵入するの
を防止し、長期にわたり安定した弁動作を可能にするこ
とにある。
ためになされたもので、従来のように弁のケーシングを
必要とせずに直接配管に取り付けられるようにカートリ
ッジ式の流量制御弁とするとともに、カートリッジ式に
した場合の重要課題である耐火物製プラグ部におけるシ
ール性の確保を十分なものとすることを目的とする。ま
た、本発明の他の目的は、弁軸と耐火物製プラグの軸孔
との間隙に煉瓦屑や亜鉛アルカリ化合物等が侵入するの
を防止し、長期にわたり安定した弁動作を可能にするこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高温高圧流
体の流量制御弁は、弁板及び弁軸がセラミックスにより
一体に形成された弁体と、前記弁軸が回転自在に挿通さ
れ、流路壁に設けられた開口部に挿着される耐火物から
なるプラグ部材と、前記プラグ部材が固着され、前記開
口部の取付座に取り付けられる金属製の取付部材と、前
記取付部材の前記プラグ部材と反対側の面に取り付けら
れる弁駆動手段とを備えたカートリッジ式の流量制御弁
であって、前記プラグ部材の外周面に装着される第１の
シール部材と、前記取付部材と前記取付座の間に介装さ
れる第２のシール部材と、前記取付部材の前記弁軸の軸
受部材に装着される第３のシール部材と、を備えたこと
を特徴とするものである。ここで、本発明において、
「カートリッジ式の流量制御弁」というのは、送風支管
等の配管本体に接続されるような短管構成の弁ケーシン
グを有しないものであり、かつ、少なくともセラミック
ス製の弁体及び耐火物製のプラグ部材の取り替えが容易
な構成となっているものである。
体の流量制御弁は、弁板及び弁軸がセラミックスにより
一体に形成された弁体と、前記弁軸が回転自在に挿通さ
れ、流路壁に設けられた開口部に挿着される耐火物から
なるプラグ部材と、前記プラグ部材が固着され、前記開
口部の取付座に取り付けられる金属製の取付部材と、前
記取付部材の前記プラグ部材と反対側の面に取り付けら
れる弁駆動手段とを備えたカートリッジ式の流量制御弁
であって、前記プラグ部材の外周面に装着される第１の
シール部材と、前記取付部材と前記取付座の間に介装さ
れる第２のシール部材と、前記取付部材の前記弁軸の軸
受部材に装着される第３のシール部材と、を備えたこと
を特徴とするものである。ここで、本発明において、
「カートリッジ式の流量制御弁」というのは、送風支管
等の配管本体に接続されるような短管構成の弁ケーシン
グを有しないものであり、かつ、少なくともセラミック
ス製の弁体及び耐火物製のプラグ部材の取り替えが容易
な構成となっているものである。
【０００７】また、本発明の高温高圧流体の流量制御弁
は、下記の特徴を有するものである。前記プラグ部材
は、軸方向前部を高強度耐火物、軸方向後部を断熱性耐
火物とする２層構造からなる。前記プラグ部材は先細り
状の円錐台形状に形成してある。第１のシール部材が耐
熱性ファイバーからなる。前記弁駆動手段と前記弁軸と
は継手手段によって連結されている。前記プラグ部材
は、その先端面が前記流路壁の内周面にほぼ一致するよ
うに前記開口部に挿着される。
は、下記の特徴を有するものである。前記プラグ部材
は、軸方向前部を高強度耐火物、軸方向後部を断熱性耐
火物とする２層構造からなる。前記プラグ部材は先細り
状の円錐台形状に形成してある。第１のシール部材が耐
熱性ファイバーからなる。前記弁駆動手段と前記弁軸と
は継手手段によって連結されている。前記プラグ部材
は、その先端面が前記流路壁の内周面にほぼ一致するよ
うに前記開口部に挿着される。
【０００８】また、本発明に係る高温高圧流体の流量制
御弁の弁軸の固着防止方法は、前記のいずれかの高温高
圧流体の流量制御弁において、前記弁体の弁軸と前記プ
ラグ部材の軸孔との間隙に、加熱された気体を供給する
ことを特徴とするものであり、前記加熱された気体に不
活性気体または空気を使用するものである。そして、こ
の方法を実施する手段としては、前記取付部材の内部
に、前記第３のシール部材によってシールされ、前記弁
軸と前記プラグ部材の軸孔との間隙に連通する空間部を
設け、前記空間部に、加熱された気体の供給手段を接続
するものである。
御弁の弁軸の固着防止方法は、前記のいずれかの高温高
圧流体の流量制御弁において、前記弁体の弁軸と前記プ
ラグ部材の軸孔との間隙に、加熱された気体を供給する
ことを特徴とするものであり、前記加熱された気体に不
活性気体または空気を使用するものである。そして、こ
の方法を実施する手段としては、前記取付部材の内部
に、前記第３のシール部材によってシールされ、前記弁
軸と前記プラグ部材の軸孔との間隙に連通する空間部を
設け、前記空間部に、加熱された気体の供給手段を接続
するものである。
【０００９】上記のように構成することにより、弁のケ
ーシングが不要なカートリッジ式の流量制御弁が得られ
る。したがって、構成が簡単となり配管との着脱が容易
でメンテナンス性が向上する。また、配管の側面に設け
られた開口部を通して直接取り付けられるので、配管の
大幅な改造を必要としないためコストの低減が可能とな
る。さらに、プラグ部材の挿着時、その円錐台形状の外
周面に装着された耐熱性ファイバからなる第１のシール
部材がテーパー状の開口部に圧着されるため、プラグ部
材と開口部間の間隙を第１のシール部材によって均一に
シールする。また、プラグ部材は上記のように軸方向前
部を高強度耐火物、軸方向後部を断熱性耐火物とする２
層構造からなっているので、熱伝導を低く抑えることが
可能となっているため第２のシール部材に通常のＯリン
グを使用することが可能となり、このような第１と第２
のシール部材による二重のシール手段によって高温高圧
流体の漏洩を確実に防止している。そしてさらに、セラ
ミックス製弁軸の軸受部材はプラグ部材を固着した取付
部材に設けてあり、この軸受部材をシールする第３のシ
ール部材に通常のグランドパッキンを使用することがで
きるため、弁軸とプラグ部材の軸孔との間隙を通じる流
体の漏洩もこの第３のシール部材によって確実に防止す
ることができる。よって、上記３つのシール部材によっ
て、カートリッジ式の流量制御弁とした場合に最も問題
となるシール性を十分に確保できる構成となっている。
また、弁軸とプラグ部材の軸孔との間隙に、加熱された
気体、例えば、加熱された窒素等の不活性ガスまたは熱
風を供給することにより、この間隙に配管内部から侵入
しようとする煉瓦屑や亜鉛アルカリ化合物等の夾雑物の
侵入を阻止するため、該夾雑物が間隙に詰まることによ
る弁軸の固着を防止することができる。
ーシングが不要なカートリッジ式の流量制御弁が得られ
る。したがって、構成が簡単となり配管との着脱が容易
でメンテナンス性が向上する。また、配管の側面に設け
られた開口部を通して直接取り付けられるので、配管の
大幅な改造を必要としないためコストの低減が可能とな
る。さらに、プラグ部材の挿着時、その円錐台形状の外
周面に装着された耐熱性ファイバからなる第１のシール
部材がテーパー状の開口部に圧着されるため、プラグ部
材と開口部間の間隙を第１のシール部材によって均一に
シールする。また、プラグ部材は上記のように軸方向前
部を高強度耐火物、軸方向後部を断熱性耐火物とする２
層構造からなっているので、熱伝導を低く抑えることが
可能となっているため第２のシール部材に通常のＯリン
グを使用することが可能となり、このような第１と第２
のシール部材による二重のシール手段によって高温高圧
流体の漏洩を確実に防止している。そしてさらに、セラ
ミックス製弁軸の軸受部材はプラグ部材を固着した取付
部材に設けてあり、この軸受部材をシールする第３のシ
ール部材に通常のグランドパッキンを使用することがで
きるため、弁軸とプラグ部材の軸孔との間隙を通じる流
体の漏洩もこの第３のシール部材によって確実に防止す
ることができる。よって、上記３つのシール部材によっ
て、カートリッジ式の流量制御弁とした場合に最も問題
となるシール性を十分に確保できる構成となっている。
また、弁軸とプラグ部材の軸孔との間隙に、加熱された
気体、例えば、加熱された窒素等の不活性ガスまたは熱
風を供給することにより、この間隙に配管内部から侵入
しようとする煉瓦屑や亜鉛アルカリ化合物等の夾雑物の
侵入を阻止するため、該夾雑物が間隙に詰まることによ
る弁軸の固着を防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の実
施の形態１を示す流量制御弁の正面断面図、図２はその
側面断面図、図３は本発明におけるシール手段を示す要
部の拡大図、図４はこの流量制御弁を配管としての送風
支管に取り付けた状態を示す説明図である。この流量制
御弁１０は、弁体１とプラグ部材２及び弁体１の駆動機
構３を有するカートリッジ式の構成となっている。さら
に、弁体１はセラミックスで一体に形成された弁板１１
と弁軸１２とからなっており、片持ち式に支持されてい
る。プラグ部材２は中心に弁軸１２が貫通する軸孔２４
を有し、外周はやや先細になったテーパー状をなし、全
体として円錐台形状となっている。また、プラグ部材２
は軸方向前部の高強度耐火物２１と後部の断熱性耐火物
２２とからなる２層構造となっている。後部の断熱性耐
火物２２にはこの流量調整弁１０を送風支管１００に取
り付けるための金属製フランジ２３が固着されている。
前部の高強度耐火物２１の先端面２５は送風支管１００
の流路１０１に接しており、内部流体の流れを乱さない
ように円弧面またはテーパー面となっている。すなわ
ち、流量制御弁１０の装着時、先端面２５は送風支管１
００の内周面とほぼ一致するように形成されている。ま
たこの高強度耐火物２１の先端側の内周には弁軸１２を
回転自在に支持するブシュ２６が装着されている。ブシ
ュ２６は弁体１と同様に高強度セラミックスからなって
いる。
施の形態１を示す流量制御弁の正面断面図、図２はその
側面断面図、図３は本発明におけるシール手段を示す要
部の拡大図、図４はこの流量制御弁を配管としての送風
支管に取り付けた状態を示す説明図である。この流量制
御弁１０は、弁体１とプラグ部材２及び弁体１の駆動機
構３を有するカートリッジ式の構成となっている。さら
に、弁体１はセラミックスで一体に形成された弁板１１
と弁軸１２とからなっており、片持ち式に支持されてい
る。プラグ部材２は中心に弁軸１２が貫通する軸孔２４
を有し、外周はやや先細になったテーパー状をなし、全
体として円錐台形状となっている。また、プラグ部材２
は軸方向前部の高強度耐火物２１と後部の断熱性耐火物
２２とからなる２層構造となっている。後部の断熱性耐
火物２２にはこの流量調整弁１０を送風支管１００に取
り付けるための金属製フランジ２３が固着されている。
前部の高強度耐火物２１の先端面２５は送風支管１００
の流路１０１に接しており、内部流体の流れを乱さない
ように円弧面またはテーパー面となっている。すなわ
ち、流量制御弁１０の装着時、先端面２５は送風支管１
００の内周面とほぼ一致するように形成されている。ま
たこの高強度耐火物２１の先端側の内周には弁軸１２を
回転自在に支持するブシュ２６が装着されている。ブシ
ュ２６は弁体１と同様に高強度セラミックスからなって
いる。
【００１１】上記のプラグ部材２は前部の高強度耐火物
２１を事前に配置した状態で断熱性耐火物２２を図示し
ない型枠内に流し込んで形成されており、金属製フラン
ジ２３にアンカーボルト（図示せず）によって取り付け
られている。このようにプラグ部材２は軸方向前部の高
強度耐火物２１と後部の断熱性耐火物２２とからなって
おり、高強度耐火物２１の材質としては圧縮強さが５９
０ｋＰａ以上ものが好ましく、例えば高級シャモット質
不定形耐火物、高アルミナ質不定形耐火物などが挙げら
れる。また軸方向後部の断熱性耐火物２２の材質として
は熱伝導率が１．３ｋＪ／ｍ／ｈ／℃以下のものが好ま
しく、例えばバーミキュライト質不定形耐火物、シャモ
ット質不定形耐火物などが挙げられる。この実施形態に
おいては高強度耐火物２１をプレキャストしてセラミッ
クス製の弁体１の弁軸１２に組み込んだ状態で高強度耐
火物２１と金属製フランジ２３との間に断熱性耐火物２
２を型枠内に流し込み施工して形成されている。なお、
弁軸１２には断熱性耐火物２２が接着しないように予め
離型剤が塗布されていることが好ましい。したがって、
弁体１の弁軸１２とプラグ部材２の軸孔２４の同心性を
精度良く作り出すことができる。
２１を事前に配置した状態で断熱性耐火物２２を図示し
ない型枠内に流し込んで形成されており、金属製フラン
ジ２３にアンカーボルト（図示せず）によって取り付け
られている。このようにプラグ部材２は軸方向前部の高
強度耐火物２１と後部の断熱性耐火物２２とからなって
おり、高強度耐火物２１の材質としては圧縮強さが５９
０ｋＰａ以上ものが好ましく、例えば高級シャモット質
不定形耐火物、高アルミナ質不定形耐火物などが挙げら
れる。また軸方向後部の断熱性耐火物２２の材質として
は熱伝導率が１．３ｋＪ／ｍ／ｈ／℃以下のものが好ま
しく、例えばバーミキュライト質不定形耐火物、シャモ
ット質不定形耐火物などが挙げられる。この実施形態に
おいては高強度耐火物２１をプレキャストしてセラミッ
クス製の弁体１の弁軸１２に組み込んだ状態で高強度耐
火物２１と金属製フランジ２３との間に断熱性耐火物２
２を型枠内に流し込み施工して形成されている。なお、
弁軸１２には断熱性耐火物２２が接着しないように予め
離型剤が塗布されていることが好ましい。したがって、
弁体１の弁軸１２とプラグ部材２の軸孔２４の同心性を
精度良く作り出すことができる。
【００１２】弁体１の弁駆動機構３は、金属製フランジ
２３上に取り付けられた第１の継手部３１、第２の継手
部３２及び電動モータ３３からなっており、弁軸１２が
これらの継手部３１、３２を介して電動モータ３３の駆
動軸３４と連結されるようになっている。弁軸１２は金
属製フランジ２３の外側に突出し、第１の継手部３１内
の継手３５を介して軸３６と連結されている。さらに軸
３６は第１の継手部３１内のユニバーサルジョイント３
７を介して軸３８に連結されており、軸３８は第２の継
手部３２内の継手３９を介して電動モータ３３の駆動軸
３４に連結されている。また、第１の継手部３１には水
冷ジャケット４０が設けられており、この水冷ジャケッ
ト４０により第１の継手部３１を冷却している。
２３上に取り付けられた第１の継手部３１、第２の継手
部３２及び電動モータ３３からなっており、弁軸１２が
これらの継手部３１、３２を介して電動モータ３３の駆
動軸３４と連結されるようになっている。弁軸１２は金
属製フランジ２３の外側に突出し、第１の継手部３１内
の継手３５を介して軸３６と連結されている。さらに軸
３６は第１の継手部３１内のユニバーサルジョイント３
７を介して軸３８に連結されており、軸３８は第２の継
手部３２内の継手３９を介して電動モータ３３の駆動軸
３４に連結されている。また、第１の継手部３１には水
冷ジャケット４０が設けられており、この水冷ジャケッ
ト４０により第１の継手部３１を冷却している。
【００１３】次に、この流量制御弁１０におけるシール
手段について図３を参照して説明する。まず、第１のシ
ール部材４は、プラグ部材２が挿入される送風支管１０
０の挿入孔１０２との間隙をシールするために設けられ
る。この第１のシール部材４には、耐熱性ファイバー、
例えばアルミナ−シリカ系のセラミックスファイバーを
使用し、該ファイバーをプラグ部材２の円錐台形の外周
面に巻き付ける。具体的には、ブランケット状の当該フ
ァイバーをプラグ部材２に巻き付け、挿入時のズレを防
止するため、さらに該ファイバーを粘着テープ等で固定
する。そして、当該間隙の形状をテーパーとし、かつ、
ファイバーの初期厚みを当該間隙の寸法より大きくして
おき、挿入時にセラミックスファイバーが均一に圧縮さ
れる構造としている。次に、第２のシール部材５は、上
記金属製フランジ２３とこれが取り付けられる送風支管
１００側の取付座１０３との間に介装される。第２のシ
ール部材５にはＯリングを使用している。このＯリング
の耐熱温度は２６０℃であるが、プラグ部材２が前述の
ように軸方向前部の高強度耐火物２１と後部の断熱性耐
火物２２の２層構造となっているため、熱伝導を低く抑
えることができ、実測値によると１１５℃であった。こ
のように、第１と第２のシール部材４、５の二重シール
構造によって、高温高圧流体である熱風の上記間隙から
の漏洩を確実に防止している。
手段について図３を参照して説明する。まず、第１のシ
ール部材４は、プラグ部材２が挿入される送風支管１０
０の挿入孔１０２との間隙をシールするために設けられ
る。この第１のシール部材４には、耐熱性ファイバー、
例えばアルミナ−シリカ系のセラミックスファイバーを
使用し、該ファイバーをプラグ部材２の円錐台形の外周
面に巻き付ける。具体的には、ブランケット状の当該フ
ァイバーをプラグ部材２に巻き付け、挿入時のズレを防
止するため、さらに該ファイバーを粘着テープ等で固定
する。そして、当該間隙の形状をテーパーとし、かつ、
ファイバーの初期厚みを当該間隙の寸法より大きくして
おき、挿入時にセラミックスファイバーが均一に圧縮さ
れる構造としている。次に、第２のシール部材５は、上
記金属製フランジ２３とこれが取り付けられる送風支管
１００側の取付座１０３との間に介装される。第２のシ
ール部材５にはＯリングを使用している。このＯリング
の耐熱温度は２６０℃であるが、プラグ部材２が前述の
ように軸方向前部の高強度耐火物２１と後部の断熱性耐
火物２２の２層構造となっているため、熱伝導を低く抑
えることができ、実測値によると１１５℃であった。こ
のように、第１と第２のシール部材４、５の二重シール
構造によって、高温高圧流体である熱風の上記間隙から
の漏洩を確実に防止している。
【００１４】次に、第３のシール部材６は弁軸１２の軸
受部材２７における間隙をシールするために設けられ
る。第３のシール部材６にはグランドパッキンを使用し
ている。従来構造では、弁軸１２の支持、回転トルクの
スムーズな伝達、弁軸１２の軸心のズレの吸収を目的と
して砲金製の球面軸受を使用していた。球面軸受の場
合、適当なクリアランスを持った雄部品と雌部品とがス
ムーズに摺動する構造であるが、弁軸を通じた熱伝導に
よって雄部品の温度が雌部品より高くなり、上記クリア
ランスが過小となってスムーズな回転が不能となる場合
があった。これに対して、グランドパッキンは潤滑性に
富み、フレキシビリティーを持つため芯ズレを吸収しな
がらスムーズな回転伝達が可能であり、さらにグランド
パッキンの耐熱温度は６５０℃と高いため、温度上昇に
よる不具合も発生しない。また、シール性も併せ持つた
め、従来の軸シール構造をさらに強化する構造となって
いる。なお、軸受部材２７は金属製フランジ２３の中央
部に取り付けられている。軸受部材２７の取付部はＯリ
ング２８によってシールされている。さらに、この軸受
部材２７の下方、すなわち金属製フランジ２３の内部に
は、上記第３のシール部材６によってシールされ、か
つ、弁軸１２とプラグ部材２の軸孔２４との間隙７に連
通する空間部８が設けられている。この空間部８は後述
するように弁軸１２の固着防止のために利用される。
受部材２７における間隙をシールするために設けられ
る。第３のシール部材６にはグランドパッキンを使用し
ている。従来構造では、弁軸１２の支持、回転トルクの
スムーズな伝達、弁軸１２の軸心のズレの吸収を目的と
して砲金製の球面軸受を使用していた。球面軸受の場
合、適当なクリアランスを持った雄部品と雌部品とがス
ムーズに摺動する構造であるが、弁軸を通じた熱伝導に
よって雄部品の温度が雌部品より高くなり、上記クリア
ランスが過小となってスムーズな回転が不能となる場合
があった。これに対して、グランドパッキンは潤滑性に
富み、フレキシビリティーを持つため芯ズレを吸収しな
がらスムーズな回転伝達が可能であり、さらにグランド
パッキンの耐熱温度は６５０℃と高いため、温度上昇に
よる不具合も発生しない。また、シール性も併せ持つた
め、従来の軸シール構造をさらに強化する構造となって
いる。なお、軸受部材２７は金属製フランジ２３の中央
部に取り付けられている。軸受部材２７の取付部はＯリ
ング２８によってシールされている。さらに、この軸受
部材２７の下方、すなわち金属製フランジ２３の内部に
は、上記第３のシール部材６によってシールされ、か
つ、弁軸１２とプラグ部材２の軸孔２４との間隙７に連
通する空間部８が設けられている。この空間部８は後述
するように弁軸１２の固着防止のために利用される。
【００１５】上記のように構成されたカートリッジ式の
流量制御弁１０を、例えば、図４に示すように高炉送風
支管１００に管軸に直交する方向に取り付ける。このと
き、送風支管１００には図１、図２に示すように側面に
挿入孔１０２を設けるとともに、挿入孔１０２の外縁に
中空の金属製フランジである取付座１０３を溶接する。
挿入孔１０２はプラグ部材２の外周形状に適合するよう
なテーパー状の開口部であり、流路壁を構成する鉄皮１
０４及びその内張り材の断熱性不定形耐火物１０５を貫
通するように設けられる。そして、断熱性不定形耐火物
１０５の内周端の口径は流路１０１の口径にほぼ等し
く、弁板１１がちょうど通るだけの口径となっている。
また、金属製取付座１０３の流路１０１の中心からの取
付面高さは、弁板１１の中心からプラグ部材２の金属製
フランジ２３の下面までの寸法に等しくなるように定め
られている。
流量制御弁１０を、例えば、図４に示すように高炉送風
支管１００に管軸に直交する方向に取り付ける。このと
き、送風支管１００には図１、図２に示すように側面に
挿入孔１０２を設けるとともに、挿入孔１０２の外縁に
中空の金属製フランジである取付座１０３を溶接する。
挿入孔１０２はプラグ部材２の外周形状に適合するよう
なテーパー状の開口部であり、流路壁を構成する鉄皮１
０４及びその内張り材の断熱性不定形耐火物１０５を貫
通するように設けられる。そして、断熱性不定形耐火物
１０５の内周端の口径は流路１０１の口径にほぼ等し
く、弁板１１がちょうど通るだけの口径となっている。
また、金属製取付座１０３の流路１０１の中心からの取
付面高さは、弁板１１の中心からプラグ部材２の金属製
フランジ２３の下面までの寸法に等しくなるように定め
られている。
【００１６】この流量制御弁１０を取り付ける際には、
プラグ部材２の外周に前述のごとくセラミックスファイ
バー等からなる第１のシール部材４を巻き付け、挿入孔
１０２との間にシール部材４を介在させた状態で、金属
製フランジ２３と送風支管１００上の金属製取付座１０
３とを第２のシール部材５であるＯリングを介してボル
ト（図示せず）により締結し、プラグ部材２を挿入孔１
０２に挿着する。流量制御弁１０の取り外しに際して
は、金属製フランジ２３と金属製取付座１０３のボルト
を緩め流量制御弁１０を引き抜く。また、流量制御弁１
０を引き抜いた後では、図７に示すような耐火物製の盲
プラグ１１０を用いて挿入孔１０２を塞ぐ。この盲プラ
グ１１０は、円錐台形状の耐火物製プラグ部材１１１を
金属製フランジ１１２を固着してなるもので、使用に際
しては、前記と同様に第１のシール部材と同じであるセ
ラミックスファイバー（図示せず）を巻き付け、第２の
シール部材５と同一のＯリング１１３を介して金属製フ
ランジ１１２を取付座１０３に取り付ける。なお、第１
のシール部材４にはモルタル等のような高温で固着する
材質は使用しないことが肝要である。また図４におい
て、１０７は送風羽口、１０８は熱風本管である。
プラグ部材２の外周に前述のごとくセラミックスファイ
バー等からなる第１のシール部材４を巻き付け、挿入孔
１０２との間にシール部材４を介在させた状態で、金属
製フランジ２３と送風支管１００上の金属製取付座１０
３とを第２のシール部材５であるＯリングを介してボル
ト（図示せず）により締結し、プラグ部材２を挿入孔１
０２に挿着する。流量制御弁１０の取り外しに際して
は、金属製フランジ２３と金属製取付座１０３のボルト
を緩め流量制御弁１０を引き抜く。また、流量制御弁１
０を引き抜いた後では、図７に示すような耐火物製の盲
プラグ１１０を用いて挿入孔１０２を塞ぐ。この盲プラ
グ１１０は、円錐台形状の耐火物製プラグ部材１１１を
金属製フランジ１１２を固着してなるもので、使用に際
しては、前記と同様に第１のシール部材と同じであるセ
ラミックスファイバー（図示せず）を巻き付け、第２の
シール部材５と同一のＯリング１１３を介して金属製フ
ランジ１１２を取付座１０３に取り付ける。なお、第１
のシール部材４にはモルタル等のような高温で固着する
材質は使用しないことが肝要である。また図４におい
て、１０７は送風羽口、１０８は熱風本管である。
【００１７】以上のようにして流量制御弁１０は送風支
管１００に設置されるので、次にその動作を説明する。
図１の電動モータ３３を作動させて駆動軸３４を回転さ
せると、継手３９、軸３８、ユニバーサルジョイント３
７、軸３６及び継手３５を介して弁軸１２が回転し、こ
れによって流路１０１内で弁板１１の角度を変え、高温
高圧流体の流量制御を行うことができる。前述したよう
にこの流量制御弁１０では、弁体１は弁板１１と弁軸１
２がセラミックスで一体に形成されており、プラグ部材
２は軸方向前部の高強度耐火物２１と後部の断熱性耐火
物２２とからなっている。さらに、カートリッジ式とし
た場合に問題となるシール性は、プラグ部材２の挿入部
におけるテーパー状の間隙にセラミックスファイバー等
の第１のシール部材４を圧着させることでシールし、か
つ、金属製フランジ２３の取付座１０３における間隙を
Ｏリングからなる第２のシール部材５によりシールする
ため、このよう二重のシール構造によって、当該間隙か
らの高温高圧ガスの漏洩を完全に防止することができ
る。また、弁軸１２の軸受部材２７における間隙はグラ
ンドパッキンからなる第３のシール部材６によって確実
にシールされる。因みに、プラグ部材２の高強度耐火物
２１の厚さを０．１ｍ、熱伝導率を４．２ｋＪ／ｍ／ｈ
／℃とし、また断熱性耐火物２２の厚さを０．１ｍ、熱
伝導率を０．８４ｋＪ／ｍ／ｈ／℃とし、流路１０１に
温度１２００℃の高温ガスを流した場合、金属製フラン
ジ２３の外表面の温度は理論上１８０℃前後となる。
管１００に設置されるので、次にその動作を説明する。
図１の電動モータ３３を作動させて駆動軸３４を回転さ
せると、継手３９、軸３８、ユニバーサルジョイント３
７、軸３６及び継手３５を介して弁軸１２が回転し、こ
れによって流路１０１内で弁板１１の角度を変え、高温
高圧流体の流量制御を行うことができる。前述したよう
にこの流量制御弁１０では、弁体１は弁板１１と弁軸１
２がセラミックスで一体に形成されており、プラグ部材
２は軸方向前部の高強度耐火物２１と後部の断熱性耐火
物２２とからなっている。さらに、カートリッジ式とし
た場合に問題となるシール性は、プラグ部材２の挿入部
におけるテーパー状の間隙にセラミックスファイバー等
の第１のシール部材４を圧着させることでシールし、か
つ、金属製フランジ２３の取付座１０３における間隙を
Ｏリングからなる第２のシール部材５によりシールする
ため、このよう二重のシール構造によって、当該間隙か
らの高温高圧ガスの漏洩を完全に防止することができ
る。また、弁軸１２の軸受部材２７における間隙はグラ
ンドパッキンからなる第３のシール部材６によって確実
にシールされる。因みに、プラグ部材２の高強度耐火物
２１の厚さを０．１ｍ、熱伝導率を４．２ｋＪ／ｍ／ｈ
／℃とし、また断熱性耐火物２２の厚さを０．１ｍ、熱
伝導率を０．８４ｋＪ／ｍ／ｈ／℃とし、流路１０１に
温度１２００℃の高温ガスを流した場合、金属製フラン
ジ２３の外表面の温度は理論上１８０℃前後となる。
【００１８】この流量制御弁１０はカートリッジ式に構
成されており、従来のように弁のケーシングをもってい
ないので、構成が簡単で配管との着脱が容易であり、か
つ流量制御弁１０の取付や交換の際に送風支管１００ご
と変更するような施工を必要としない。送風支管は通常
４００〜６００Ａの配管サイズからなっており、従来構
造では取り付けのため、４００〜６００Ａに相当する取
付フランジを持つ弁ケーシングを既設配管に付加する必
要があったが、カートリッジ式の場合、既設の送風支管
１００にテーパー状の横穴を設けるとともに、φ３００
ｍｍ程度の小さな取付フランジを持つ取付座１０３を設
置するだけであるので、改造工事は大幅に簡素化され
る。
成されており、従来のように弁のケーシングをもってい
ないので、構成が簡単で配管との着脱が容易であり、か
つ流量制御弁１０の取付や交換の際に送風支管１００ご
と変更するような施工を必要としない。送風支管は通常
４００〜６００Ａの配管サイズからなっており、従来構
造では取り付けのため、４００〜６００Ａに相当する取
付フランジを持つ弁ケーシングを既設配管に付加する必
要があったが、カートリッジ式の場合、既設の送風支管
１００にテーパー状の横穴を設けるとともに、φ３００
ｍｍ程度の小さな取付フランジを持つ取付座１０３を設
置するだけであるので、改造工事は大幅に簡素化され
る。
【００１９】さらに、損耗により弁体１やプラグ部材２
を交換する際には、継手３５により弁軸１２を取り外
し、また弁駆動機構３のケーシングである第１の継手部
３１を金属製フランジ２３から取り外すことにより新品
の弁体１及びプラグ部材２と交換することができる。
を交換する際には、継手３５により弁軸１２を取り外
し、また弁駆動機構３のケーシングである第１の継手部
３１を金属製フランジ２３から取り外すことにより新品
の弁体１及びプラグ部材２と交換することができる。
【００２０】実施の形態２．図５に本発明の実施の形態
２を示す。流量制御弁１０の構成は上記実施の形態１と
同じである。ここでは、窒素などの不活性ガスを加熱し
て弁体１の弁軸１２とプラグ部材２の軸孔２４との間隙
に供給する手段について説明する。また要部の拡大図を
図６に示す。図６に示すように、弁体１の弁軸１２とプ
ラグ部材２の軸孔２４との間には通常ある程度の間隙７
が存在する。この間隙７のために、送風支管１００内を
流れる高温高圧ガスにより流路壁を構成する不定形耐火
物１０５の煉瓦屑や高温高圧ガス中に含まれる亜鉛アル
カリ化合物等の夾雑物が間隙７に侵入し該間隙を詰まら
せ固着する。そのため弁軸１２が固着し、弁の動作を不
能にするので、このような夾雑物の侵入を防ぐ目的で、
加熱された不活性ガスなどを間隙７に流すようにしてい
る。
２を示す。流量制御弁１０の構成は上記実施の形態１と
同じである。ここでは、窒素などの不活性ガスを加熱し
て弁体１の弁軸１２とプラグ部材２の軸孔２４との間隙
に供給する手段について説明する。また要部の拡大図を
図６に示す。図６に示すように、弁体１の弁軸１２とプ
ラグ部材２の軸孔２４との間には通常ある程度の間隙７
が存在する。この間隙７のために、送風支管１００内を
流れる高温高圧ガスにより流路壁を構成する不定形耐火
物１０５の煉瓦屑や高温高圧ガス中に含まれる亜鉛アル
カリ化合物等の夾雑物が間隙７に侵入し該間隙を詰まら
せ固着する。そのため弁軸１２が固着し、弁の動作を不
能にするので、このような夾雑物の侵入を防ぐ目的で、
加熱された不活性ガスなどを間隙７に流すようにしてい
る。
【００２１】図５においては、不活性ガスの供給管２０
１の一端が弁駆動機構３の第１の継手部３１に接続さ
れ、供給管２０１は内部の中継管２０２を介して前記空
間部８に連通しており、供給管２０１の他端は不活性ガ
ス源（図示せず）に接続されている。また、この供給管
２０１には圧力調整弁２０３、流量計２０４、ヒーター
２０５、及び温度センサ２０６が設けられている。した
がって、窒素などの不活性ガスは、ヒータ２０５により
例えば１５０〜２００℃程度に加熱され、流路１０１内
の圧力よりある程度高い圧力（例えば、１５０ｋＰａ以
下）に昇圧して上記空間部８から間隙７に供給され、送
風支管１００の流路１０１に噴出させる。空間部８は前
述のように第３のシール部材６により軸受部材２７にお
ける間隙をシールされているので、間隙７を通って加熱
された不活性ガスが流路１０１内に噴出する。不活性ガ
スの流量は例えば１Ｎｍ3 ／Ｈ以下程度でよい。このた
め、上記夾雑物の侵入を防ぎ、弁軸１２の固着が防止さ
れるため、長期にわたり安定した弁の動作を維持するこ
とができる。また、不活性ガスを昇温するのは、耐火物
やセラミック製の弁板１１へのサーマルショックを極力
避けるためである。
１の一端が弁駆動機構３の第１の継手部３１に接続さ
れ、供給管２０１は内部の中継管２０２を介して前記空
間部８に連通しており、供給管２０１の他端は不活性ガ
ス源（図示せず）に接続されている。また、この供給管
２０１には圧力調整弁２０３、流量計２０４、ヒーター
２０５、及び温度センサ２０６が設けられている。した
がって、窒素などの不活性ガスは、ヒータ２０５により
例えば１５０〜２００℃程度に加熱され、流路１０１内
の圧力よりある程度高い圧力（例えば、１５０ｋＰａ以
下）に昇圧して上記空間部８から間隙７に供給され、送
風支管１００の流路１０１に噴出させる。空間部８は前
述のように第３のシール部材６により軸受部材２７にお
ける間隙をシールされているので、間隙７を通って加熱
された不活性ガスが流路１０１内に噴出する。不活性ガ
スの流量は例えば１Ｎｍ3 ／Ｈ以下程度でよい。このた
め、上記夾雑物の侵入を防ぎ、弁軸１２の固着が防止さ
れるため、長期にわたり安定した弁の動作を維持するこ
とができる。また、不活性ガスを昇温するのは、耐火物
やセラミック製の弁板１１へのサーマルショックを極力
避けるためである。
【００２２】この実施形態では、不活性ガスの使用例を
示したが、最初から清浄な、またはフィルタなどで清浄
化された空気を用いることもできる。したがって、流路
１０１を流れる熱風の一部を取り出し、フィルタなどで
清浄化した後、上記空間部８から間隙７に供給するよう
にしてもよい。
示したが、最初から清浄な、またはフィルタなどで清浄
化された空気を用いることもできる。したがって、流路
１０１を流れる熱風の一部を取り出し、フィルタなどで
清浄化した後、上記空間部８から間隙７に供給するよう
にしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カートリッジ式の流量制御弁としたので、構成が簡単で
配管との着脱が容易であるため安価な流量制御弁が得ら
れる。また、カートリッジ式の流量制御弁とした場合に
最も問題となるシール性も３つのシール部材によって十
分に確保することができる。さらに、流路壁を構成する
耐火物を損傷させることなくスムーズに着脱することが
できる。また、弁軸の芯ズレが少ないうえに芯ズレの吸
収が容易な構造であるので、弁体の回転動作をスムーズ
に行うことができる。また、既存設備の配管の大幅な改
造を必要とせずに着脱も容易であるため大幅にメンテナ
ンス性を向上させることができる。さらに、加熱された
不活性気体または空気を弁軸とプラグ部材の軸孔との間
隙に供給することにより、弁軸の固着を防止でき、長期
にわたり安定した弁の動作を維持することができる。
カートリッジ式の流量制御弁としたので、構成が簡単で
配管との着脱が容易であるため安価な流量制御弁が得ら
れる。また、カートリッジ式の流量制御弁とした場合に
最も問題となるシール性も３つのシール部材によって十
分に確保することができる。さらに、流路壁を構成する
耐火物を損傷させることなくスムーズに着脱することが
できる。また、弁軸の芯ズレが少ないうえに芯ズレの吸
収が容易な構造であるので、弁体の回転動作をスムーズ
に行うことができる。また、既存設備の配管の大幅な改
造を必要とせずに着脱も容易であるため大幅にメンテナ
ンス性を向上させることができる。さらに、加熱された
不活性気体または空気を弁軸とプラグ部材の軸孔との間
隙に供給することにより、弁軸の固着を防止でき、長期
にわたり安定した弁の動作を維持することができる。
【図１】本発明の実施の形態１による流量制御弁の正面
断面図である。
断面図である。
【図２】上記流量制御弁の断面側面図である。
【図３】上記流量制御弁のシール構造を示す断面図であ
る。
る。
【図４】上記流量制御弁を羽口支管に取り付けた状態を
示す図である。
示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２による流量制御弁の正面
断面図である。
断面図である。
【図６】実施の形態２の要部の拡大図である。
【図７】盲プラグの正面断面図と側面断面図である。
１ 弁体 ２ プラグ部材 ３ 弁駆動機構 ４ 第１のシール部材 ５ 第２のシール部材 ６ 第３のシール部材 ７ 弁軸部の間隙 ８ 空間部 １０ 流量制御弁 １１ 弁板 １２ 弁軸 ２１ 高強度耐火物 ２２ 断熱性耐火物 ２３ 金属製フランジ ２４ 軸孔 ２５ 高強度耐火物の先端面 ２６ ブシュ ２７ 軸受部材 ２８ Ｏリング ３１ 第１の継手部 ３２ 第２の継手部 ３３ 電動モータ ３４ 駆動軸 ３５ 継手 ３６ 軸 ３７ ユニバーサルジョイント ３８ 軸 ３９ 継手 ４０ 水冷ジャケット １００ 送風支管 １０１ 流路 １０２ 挿入孔 １０３ 金属製取付座 １０４ 鉄皮 １０５ 断熱性不定形耐火物 １０６ シール材 １０７ 送風羽口 １０８ 熱風本管 １１０ 盲プラグ １１１ 耐火物製プラグ部材 １１２ 金属製フランジ １１３ Ｏリング ２０１ 供給管 ２０２ 中継管 ２０３ 圧力調整弁 ２０４ 流量計 ２０５ ヒーター ２０６ 温度センサ
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 公彦 兵庫県高砂市梅井５丁目６番１号 旭硝子 株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 弁板及び弁軸がセラミックスにより一体
に形成された弁体と、前記弁軸が回転自在に挿通され、
流路壁に設けられた開口部に挿着される耐火物からなる
プラグ部材と、前記プラグ部材が固着され、前記開口部
の取付座に取り付けられる金属製の取付部材と、前記取
付部材の前記プラグ部材と反対側の面に取り付けられる
弁駆動手段とを備えたカートリッジ式の流量制御弁であ
って、 前記プラグ部材の外周面に装着される第１のシール部材
と、 前記取付部材と前記取付座の間に介装される第２のシー
ル部材と、 前記取付部材の前記弁軸の軸受部材に装着される第３の
シール部材と、を備えたことを特徴とする高温高圧流体
の流量制御弁。 - 【請求項２】 前記プラグ部材が、軸方向前部を高強度
耐火物、軸方向後部を断熱性耐火物とする２層構造から
なることを特徴とする請求項１記載の高温高圧流体の流
量制御弁。 - 【請求項３】 前記プラグ部材が先細り状の円錐台形状
に形成してあることを特徴とする請求項１記載の高温高
圧流体の流量制御弁。 - 【請求項４】 第１のシール部材が耐熱性ファイバーか
らなることを特徴とする高温高圧流体の流量制御弁。 - 【請求項５】 前記弁駆動手段と前記弁軸とは継手手段
によって連結されていることを特徴とする請求項１記載
の高温高圧流体の流量制御弁。 - 【請求項６】 前記プラグ部材は、その先端面が前記流
路壁の内周面にほぼ一致するように前記開口部に挿着さ
れることを特徴とする請求項１記載の高温高圧流体の流
量制御弁。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれか一に記
載の高温高圧流体の流量制御弁において、前記弁軸と前
記プラグ部材の軸孔との間隙に、加熱された気体を供給
することを特徴とする高温高圧流体の流量制御弁の弁軸
の固着防止方法。 - 【請求項８】 前記取付部材の内部に、前記第３のシー
ル部材によってシールされ、前記弁軸と前記プラグ部材
の軸孔との間隙に連通する空間部を設け、前記空間部
に、加熱された気体の供給手段を接続したことを特徴と
する請求項１記載の高温高圧流体の流量制御弁。
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