JPH11293437A - ストリップの溶融めっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凝固金属中にＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系の合金化物
を生成させることなく溶融めっきが可能なストリップの
溶融めっき方法を提供する。 【解決手段】 ストリップ１２をスナウト１３を介して
溶融金属１４中に連続的に供給して行うストリップの溶
融めっき方法において、スナウト１３から溶融金属１４
中に斜め進入するストリップ１２の少なくとも下側面側
の進入開始部分１８に、不純物の少ない溶融メタル１９
を注入して、溶融金属１４の冷却に伴う析出物の発生を
防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属の冷却に
伴う析出物の発生を防止するストリップの溶融めっき方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、Ａｌシート（Ａｌめっき鋼板）製
造時に、溶融ポット内に生成する異物（ドロス）が鋼板
に付着して、めっき外観疵となり、めっき品位を低下す
ると共に異物付着部がプレス時の割れの原因や耐食性等
の性能の低下の原因になっている。特に、外観品質厳格
化に伴いこれまで慢性めっき疵であったドロス疵の解決
が急務となっており、このため、めっき浴中の異物除去
方法が検討されている。このような異物除去を考慮した
ストリップの溶融めっき方法として、実開昭６３−４６
４５９号公報には、溶融ポットに先端部が浸漬されたス
ナウト内に、ストリップの表裏直近全幅にわたりノズル
を介して溶融めっき液（又は溶融金属であり、組成は
２．５重量％以下のＦｅ及び１０重量％のＳｉが溶けた
Ａｌめっき浴を構成する）を噴出させ、溶融めっき液面
付近のスナウト内壁近傍で、スナウト内のめっき浴表面
に浮遊する異物を開口部を介して吸引して濾過装置によ
り濾過し、濾過された溶融めっき液を循環して再び前記
ノズルを介して噴出する方法が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のストリップの溶融めっき方法においては、未だ解決
すべき以下のような問題があった。溶融ポット内の溶融
金属中のＦｅ濃度を測定した結果、Ｆｅは飽和濃度は１
〜３重量％で安定しているので、溶融金属が凝固する
と、Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系の異物が生成し、異物がストリ
ップに付着するためにめっき外観が悪くなっていた。即
ちこの異物は、スナウトの浴温度より低い浴浸漬部によ
って溶融金属が凝固する場合や、浴温度より低いストリ
ップが浴に侵入した場合に生成されるもので、凝固金属
中にＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系の合金化物が生成されるが、そ
の後凝固金属が再溶解する時にＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系の異
物がストリップに付着するものである。溶融金属が凝固
するのを防止するために、ストリップを加熱して温度を
上げる方法も考えられるが、この場合には合金層が異常
に成長するので、不可能である。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、凝固金属中にＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系の合金化物を
生成させることなく溶融めっきが可能なストリップの溶
融めっき方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のストリップの溶融めっき方法は、ストリップをス
ナウトを介して溶融金属中に連続的に供給して行うスト
リップの溶融めっき方法において、前記スナウトから前
記溶融金属中に斜め進入する前記ストリップの少なくと
も下側面側の進入開始部分に、不純物の少ない溶融メタ
ルを注入して、前記溶融金属の冷却に伴う析出物の発生
を防止する。請求項２記載のストリップの溶融めっき方
法は、焼鈍されたストリップをスナウトを介して溶融金
属中に浸漬して、Ａｌ−Ｓｉの溶融めっきを行うストリ
ップの溶融めっき方法において、前記スナウトから前記
溶融金属中に進入する前記ストリップの少なくとも下側
面側の進入開始部分に、Ｆｅが０．５重量％以下のＡｌ
−Ｓｉ−Ｆｅ系溶融メタルを注入して、前記溶融金属の
冷却に伴う析出物の発生を防止する。

【０００６】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係るストリップの溶融めっき方法を適用した溶融め
っき装置の構成図、図２はスナウト内の溶融金属中のＦ
ｅ濃度に対する異物によるめっき不良発生率を、従来法
と比較したグラフである。

【０００７】図１に示すように、本発明の一実施の形態
に係るストリップの溶融めっき方法を適用した溶融めっ
き装置１０は、前処理炉の一例である焼鈍炉１１で処理
されたストリップ１２がスナウト１３を介して浸漬され
る、溶融金属１４が貯留された溶融ポット１５と、溶融
ポット１５内のポットロール１６によって搬送方向を転
向された後、溶融ポット１５を出た直後めっき目付量が
制御されるガスワイピングノズル１７と、スナウト１３
を通って溶融金属１４中に斜め進入するストリップ１２
の下側面側の進入開始部分１８に、不純物の少ない溶融
メタル１９を注入する溶融メタル注入手段２０とを有し
て構成されている。なお、不純物の少ない溶融メタルと
は、状態図上、溶融金属１４に浸漬するスナウト１３先
端部の温度、又は溶融金属１４への侵入直後のストリッ
プ１２の温度において、析出物が発生しない組成を有す
る溶融メタルを意味している。また、通常操業時では、
溶融金属１４と溶融メタル１９の組成は略同一となって
いる。以下、これらについて詳しく説明する。

【０００８】焼鈍炉１１においてストリップ１２は加熱
焼鈍、還元処理される。スナウト１３は焼鈍炉１１と溶
融ポット１５とを外気に対して密封状態で連結してい
る。溶融ポット１５内には通常、６５０℃のＡｌ−１０
％Ｓｉ組成の溶融金属１４（０．０１重量％以下のＦｅ
及び１０重量％のＳｉが溶けたＡｌめっき浴を構成す
る）が貯留されており、下部には斜め進入するストリッ
プ１２を垂直方向に転向するポットロール１６が設けら
れている。ガスワイピングノズル１７では、ストリップ
１２の表裏面に不活性ガスを噴出してめっき目付量が調
整されている。

【０００９】溶融メタル注入手段２０は、低Ｆｅ％−Ａ
ｌ−Ｓｉインゴット２１（実施の形態では、０．０１％
Ｆｅ−１０％Ｓｉ−残Ａｌの組成のインゴットを使用す
る）を図示しない溶解手段によって溶解した溶融メタル
１９を貯留する溶解槽２２と、溶解槽２２内の底部に設
けたメタルポンプ２３と、溶解槽２２内の溶融メタル１
９をメタルポンプ２３を介して溶融ポット１５に浸漬さ
れたストリップ１２の下側面側の進入開始部分１８に噴
出させる新浴導入管２４とを有している。溶解槽２２内
の溶融メタル１９の温度は、溶融ポット１５内の溶融金
属１４の温度（６５０℃）より高い６７０℃に設定され
るように制御されている。なお、図１中の符号２５は溶
解槽２２を床面２６で支持する架台を表している。

【００１０】次に、かかる溶融めっき装置１０を用いた
本発明の一実施の形態に係るストリップの溶融めっき方
法について図を参照しながら説明する。厚さ０．８ｍ
ｍ、板幅１２００ｍｍのストリップ１２を通板速度１０
０ｍ／分で焼鈍炉１１にて加熱焼鈍、還元処理を行った
後、６５０℃の溶融ポット１５内の溶融金属１４（Ａｌ
−１０％Ｓｉ）にストリップ１２の板温度６３０℃で浸
漬させ、その後溶融ポット１５から引き上げてガスワイ
ピングノズル１７によって目付量を片面４０ｇ／ｍ² に
制御しながらめっきを行う。この際、溶解槽２２で低Ｆ
ｅ％−Ａｌ−Ｓｉインゴット２１を溶解、昇温して６７
０℃の溶融メタル１９とし、図に示すように、溶融メタ
ル１９をメタルポンプ２３を介して新浴導入管２４の先
端からスナウト１３内のストリップ１２下側面側に導入
する。この時、溶融金属１４中のＦｅ％が０．５重量％
以下になるように溶融メタル１９の供給を制御してい
る。

【００１１】図２には、本発明法によるスナウト内の溶
融金属中のＦｅ濃度に対する異物によるめっき不良発生
率を従来法と比較して示す。図に示すように、従来法に
おいては、スナウト内の溶融金属中のＦｅ濃度が１．８
〜２．３重量％と高いため、めっき不良発生率が０．９
以上と高くなっているが、一方本発明法においては、Ｆ
ｅ濃度が０．５重量％以下と低く抑えているので、めっ
き不良発生率は０．４以下と極めて低くなっていること
が判る。このように本実施の形態に係るストリップの溶
融めっき方法においては、Ｆｅを殆ど含まない溶融メタ
ル１９（０．０１％Ｆｅ−１０％Ｓｉ−残Ａｌ）をスナ
ウト１３内に導入し、スナウト１３内の溶融金属１４
（Ａｌ−１０％Ｓｉ）中のＦｅ％を０．５重量％以下に
なるように制御しているので、Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系の異
物が生成することが抑制され、これによってめっき外観
が良好で、かつめっき不良発生率の低いストリップ１２
の製造が可能となる。

【００１２】前記実施の形態においては、スナウト１３
を通って溶融金属１４中に斜め進入するストリップ１２
の下側面側に溶融メタル１９を注入するようにしている
が、状況に応じて上側面側だけ又は下、上側面両側に溶
融メタル１９を注入することもできる。また、溶融アル
ミニウム（Ａｌ）めっきについて説明したが、これに限
定されず、亜鉛（Ｚｎ）、錫（Ｓｎ）等にも適用でき
る。前処理炉として焼鈍炉を用いたが、これに限定され
ず、その他の処理炉に適用することもできる。低Ｆｅ％
−Ａｌ−Ｓｉインゴット２１として、０．０１％Ｆｅ−
１０％Ｓｉ−残Ａｌの組成のものを用いたが、溶解槽２
２及び溶融ポット１５の容量、溶解槽２２での溶融メタ
ル１９の加熱能力、ストリップ１２の生産量等を考慮し
て、溶融ポット１５のスナウト内の溶融金属中のＦｅ濃
度が０．５重量％以下を維持可能であれば、これに限定
されない。

【００１３】

【発明の効果】請求項１記載のストリップの溶融めっき
方法においては、スナウトから溶融金属中に斜め進入す
るストリップの少なくとも下側面側の進入開始部分に、
不純物の少ない溶融メタルを注入して、溶融金属の冷却
に伴う析出物の発生を防止するので、ストリップへの析
出物の付着が抑制され、その結果めっき外観の良好なス
トリップが製造できる。請求項２記載のストリップの溶
融めっき方法においては、スナウトから溶融金属中に進
入する焼鈍されたストリップの少なくとも下側面側の進
入開始部分に、Ｆｅが０．５重量％以下のＡｌ−Ｓｉ−
Ｆｅ系溶融メタルを注入して、溶融金属の冷却に伴う析
出物の発生を防止するので、Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系合金化
物の生成が抑制され、その結果めっき外観が良好で、不
良発生率の低いストリップの製造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るストリップの溶融
めっき方法を適用した溶融めっき装置の構成図である。

【図２】スナウト内の溶融金属中のＦｅ濃度に対する異
物によるめっき不良発生率を、従来法と比較したグラフ
である。

【符号の説明】 １０ 溶融めっき装置 １１ 焼鈍炉
（前処理炉） １２ ストリップ １３ スナウト １４ 溶融金属 １５ 溶融ポッ
ト １６ ポットロール １７ ガスワイ
ピングノズル １８ 進入開始部分 １９ 溶融メタ
ル ２０ 溶融メタル注入手段 ２１ 低Ｆｅ％−Ａｌ−Ｓｉインゴット ２２ 溶解槽 ２３ メタルポ
ンプ ２４ 新浴導入管 ２５ 架台 ２６ 床面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ストリップをスナウトを介して溶融金属
   中に連続的に供給して行うストリップの溶融めっき方法
   において、 前記スナウトから前記溶融金属中に斜め進入する前記ス
   トリップの少なくとも下側面側の進入開始部分に、不純
   物の少ない溶融メタルを注入して、前記溶融金属の冷却
   に伴う析出物の発生を防止することを特徴とするストリ
   ップの溶融めっき方法。
2. 【請求項２】 焼鈍されたストリップをスナウトを介し
   て溶融金属中に浸漬して、Ａｌ−Ｓｉの溶融めっきを行
   うストリップの溶融めっき方法において、 前記スナウトから前記溶融金属中に進入する前記ストリ
   ップの少なくとも下側面側の進入開始部分に、Ｆｅが
   ０．５重量％以下のＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系溶融メタルを注
   入して、前記溶融金属の冷却に伴う析出物の発生を防止
   することを特徴とするストリップの溶融めっき方法。