JPH11292029A - 自動包装機用シール圧調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイロール方式の自動包装機に於いて、一対
の横ヒートシールロールの間隔（クリアランス）を、極
めて高精度に、且つ、極めて簡単に調節して、シール圧
を自由に調整できるようにする。 【解決手段】 固定構造の横ヒートシールロール２に対
して、モータ１０Ｍの回転によって可動構造の横ヒート
シールロール１を軸線方向に移動自在に構成し、且つ、
この可動構造の横ヒートシールロール１を加圧手段３Ｓ
によって固定構造の横ヒートシールロール２の方向に加
圧すると共に、両横ヒートシールロール１，２にフラン
ジ１Ｅ，１Ｆと２Ｆ，２Ｅを設けて、互いに接触するこ
れ等各フランジ１Ｅ〜２Ｅのフランジ面をテーパー面Ｅ
Ｆに構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動包装機に用い
て好適なシール圧調整装置に関するものであって、具体
的には、包装フイルムに横シールを施す横ヒートシール
のシール圧を、使用する包装フイルムの種類等に合せて
調整するシール圧調整装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動包装機に用いる包装フイルムは、そ
の品質や材質等の各種要素によって厚さと性状が異なる
ため、この厚さと性状が異なる包装フイルムを、対向し
て回転する一対の横ヒートシールロールの間で挟圧して
横シールするように構成したダイロールシール方式の自
動包装機に用いる場合は、包装フイルムの種類に合せて
横ヒートシールロールの間隔を調節する必要があった。

【０００３】そこで従来は、横ヒートシールロール本体
に取付ける横シール部材（シールバー）を任意の厚さ
（幅）のものに交換することによって、上記ロール間の
間隔を調節していた。

【０００４】図３と図４は上記従来の構造を説明した断
面図と分解斜視図であって、図中、Ｆは包装品、ＹとＸ
は左右一対の横ヒートシールロールで、ＹＡとＸＡはそ
のロール本体、ＹＤとＸＤはロール本体ＹＡ，ＸＡの回
転軸、ＳＨは横シール部、ＹＢとＸＢは各ロール本体Ｙ
Ａ，ＸＡの両端部に夫々取付けた軸間基準フランジ、Ｙ
Ｃ…とＸＣ…は両ロール本体ＹＡ，Ｘの周面に形成した
取付溝に嵌込んで取付けるシールバーで、このシールバ
ーＹＣとＸＣを交換することによって横ヒートシールロ
ールＹ，Ｘ間の間隔Ｈを調節して、シール圧を調整する
仕組に成っている。

【０００５】しかし、上記シールバーＹＣ，ＸＣを交換
して横ヒートシールロールＹ，Ｘ間の間隔Ｈを調節する
構造のものは、間隔Ｈを調節する度に横ヒートシールロ
ールＹ，Ｘを包装機側から取外して各シールバーＹＣ，
ＸＣを交換しなくてはならないため、調節作業が非常に
面倒で手間と時間が掛る問題があった。

【０００６】これに対して、例えば特開平１−２３８９
２２号公報の第８図及び特開平４−１１４８４１号公報
の第２図に記載されているヒートシール装置は、一対の
横ヒートシールロールのうち、一方を固定式に、他方を
可動式に構成して、この可動式に構成した他方の横ヒー
トシールロールをアジャストボルト或はシリンダ機構を
用いて移動調節することによって、横ヒートシールロー
ルＹ，Ｘの間隔Ｈを調節するものであって、間隔調節を
比較的簡単に行える特徴を備えている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ヒートシール装置は、いずれもアジャストボルト或はシ
リンダ機構をマニュアル操作して、間隔Ｈを殆ど作業者
の勘を頼りに調節するものであるから、包装フイルムの
厚さである数μ〜十数μの極めて精密な間隔（クリアラ
ンス）調節を充分な精度にて行うことが甚だ困難である
と共に、調節には可成りの時間が掛る問題があり、間隔
調節を終えた後であっても、暫時試しシールを続けなが
ら実寸法と横シールの具合を監視して微調節を繰返す必
要があるため、その間、包装フイルムや充填材料（被包
装材料）が可成りの量無駄に消費されてしまう不経済性
もあった。

【０００８】従って本発明の技術的課題は、ダイロール
方式の自動包装機に於いて、一対の横ヒートシールロー
ルの間隔（クリアランス）を、極めて高精度に、且つ、
極めて簡単に調節して、シール圧を自由に調整できるよ
うにすることである。

【０００９】また、本発明の他の技術的課題は、ダイロ
ールシール方式の自動包装機に於いて、一対の横ヒート
シールロールの間隔（クリアランス）を、包装フイルム
の品種や厚さ、或は、材質等の要素毎に予め設定したプ
ログラムに従って、数値制御によってワンタッチで正確
に調節して、シール圧を自由に調整できるようにするこ
とである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。

【００１１】包装フイルムを、対向して回転する一対の
横ヒートシールロールの間で挟圧して横シールするよう
に構成したダイロールシール方式の自動包装機であっ
て、

【００１２】（１） 上記一対の横ヒートシールロール
のうち、少くとも一方を固定構造に、他方を可動構造に
して、可動構造の横ヒートシールロールをモータの回転
に従って固定構造の横ヒートシールロールに対して軸線
方向に移動自在に構成する一方、上記各横ヒートシール
ロールの両端部に夫々フランジを設けて、可動構造の横
ヒートシールロールを加圧手段によって固定構造の横ヒ
ートシールロールの方向に加圧することにより、各横ヒ
ートシールロールの各フランジ面同士が常時接触するよ
うに構成すると共に、これ等の各フランジ面を相対的に
同じ角度で傾斜するテーパー面に構成すること。（請求
項１）

【００１３】（２） 可動構造の横ヒートシールロール
を軸線方向に移動するモータの回転を、包装フイルムの
品種、厚さ、材質と云った各要素に基づいて制御装置が
数値制御するように構成して、この数値制御のプログラ
ムを上記包装フイルムの各要素毎に制御装置のメモリに
記憶すること。（請求項２）

【００１４】上記（１）で述べた請求項１に係る手段に
よれば、一対の横ヒートシールロールの間隔を調整する
場合は、モータによって可動構造の横ヒートシールロー
ルを軸線方向に移動すれば、各横ヒートシールロールに
設けたフランジのテーパー面同士の摺動により、可動構
造の横ヒートシールロールを固定構造の横ヒートシール
ロールに対して離れる方向、又は、近づく方向にガイド
されるため、横ヒートシールロールの間隔を広狭自由に
調節して、シール圧を正確に微調整することを可能にす
る。

【００１５】上記（２）で述べた請求項２に係る手段に
よれば、メモリに記憶したプログラムを呼び出すことに
よって、横ヒートシールロールの間隔を、使用する包装
フイルムの品種、厚さ、材質等の要素に合った間隔に短
時間で自動的に、且つ、正確に調節することができるも
のであって、間隔調節の簡略化と、試しシールによる包
装フイルムと充填材料の無駄な消費を可及的に少くする
ことを可能にする。

【００１６】以上の如くであるから、上記（１），
（２）の手段によって上述した技術的課題を解決して、
前記従来の技術の問題点を解消することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、上述した本発明に係る自
動包装機用ヒートシール装置の実施の形態を図面と共に
説明すると、図１は本発明の全体を一部を断面にして示
した構成図、図２はその要部の側断面図を示したもので
あって、これ等の図面に於いて夫々符号１と２で全体的
に示したのは一対の横ヒートシールロールで、１Ａと２
Ａはそのロール本体、１Ｅ，１Ｆと２Ｅ，２Ｆは各ロー
ル本体１Ａ，２Ａの両端部側に取付けた軸間基準フラン
ジ、１Ｃ…、２Ｃ…は各ロール本体１Ａ，２Ａの周面に
等間隔に取付けたシールバー、１Ｄと２Ｄは各ロール本
体１Ａ，２Ａの両端部軸方向に突設した回転軸で、図示
の場合は一方の横ヒートシールロール２が固定構造で、
他方の横ヒートシールロール１が可動構造に成ってい
る。

【００１８】また、２Ｇ，２Ｇは自動包装機の固定フレ
ーム（いずれも図示省略）に取付けた固定式軸受で、こ
れ等固定式軸受２Ｇ，２Ｇの間に上記固定構造と成る一
方の横ヒートシールロール２を支持する回転軸２Ｄの両
端部が夫々回転自在に軸支されている。

【００１９】１Ｇ，１Ｇは自動包装機のフレーム（（図
示省略）に上記固定式軸受１Ｅ，１Ｅに対して移動自在
に取付けた可動式軸受で、これ等可動式軸受１Ｇ，１Ｇ
の間には上述した可動構造と成る他方の横ヒートシール
ロール１の回転軸１Ｄの両端部が夫々回転自在に支持さ
れ、また、この回転軸１Ｄの両端側には夫々カラー３
Ｋ，３Ｋが回転、及び、移動自在に取付けられている。

【００２０】３Ｓ，３Ｓは、根端部を上記のフレーム側
に取付け、先端部を上記の各カラー３Ｋ，３Ｋに取付
け、又は、当接した加圧スプリングで、これ等の各加圧
スプリング３Ｓ，３Ｓは可動構造の横ヒートシールロー
ル１の全体を、上記固定構造の横ヒートシールロール２
の方向に弾圧して、上記一方の各フランジ１Ｅ，１Ｆの
面を他方の各アランジ２Ｆ，２Ｅの面に常時押接するよ
うに構成されているが、上記の各加圧イプリング３Ｓ，
３Ｓで上記の可動式軸受１Ｇ，１Ｇを直接弾発押圧し
て、可動構造の横ヒートシールロール１の全体を固定構
造の横ヒートシールロール２側に弾圧するように構成し
ても、同様の押圧作用を発揮することができる。

【００２１】また、これ等相互に押接される各フランジ
１Ｅと２Ｆ、及び、１Ｆと２Ｅのフランジ面は、図示し
たように夫々相対的に同じ角度で傾斜するテーパー面Ｅ
Ｆに構成されていて、図１に於いて可動構造の横ヒート
シールロール１の全体を左軸線方向に移動すると、上記
各テーパー面ＥＦ同士の摺動によって上記固定構造の横
ヒートシールロール２から離れる方向に移動して、両横
ヒートシールロール１，２の間隔、即ち、両シールバー
１Ｃ，２Ｃの間隔Ｈを開き、反対に可動構造の横ヒート
シールロール１を図面上右軸線方向に移動した場合に
は、各テーパー面ＥＦ同士の摺動によって上記の間隔Ｈ
を狭める方向に移動する仕組に成っている。

【００２２】更に図中、４は上述した固定構造の横ヒー
トシールロール２を支持する回転軸２Ｄの一端部に取付
けた駆動ギヤ、５Ｇはこの駆動ギヤ４に噛合する駆動モ
ータ５のピニオン、６と７は各横ヒートシールロール
１，２の回転軸１Ｄ，２Ｄに取付けた連動ギヤであっ
て、これ等各ギヤの組合せによって両ヒートシールロー
ル１，２の連動機構が構成される。

【００２３】また。９は自動包装機の固定フレーム８に
取付けたナット体８Ｎに進退螺動自在に螺合せしめたネ
ジ軸で、このネジ軸９の一端は軸継手１０Ｂを介して固
定フレーム８側に取付けたモータ１０Ｍ（サーボモー
タ）の回転軸１０Ａに連結され、また、他端は上記可動
構造の横ヒートシールロール１を支持する回転軸１Ｄの
一端面に取付けたキャップ９Ａ内に回転自在な状態で当
接されていて、モータ１０Ｍを正回転するとネジ軸９が
螺進回転して、可動構造の横ヒートシールロール１を図
１に於いて左軸線方向に押圧移動するように構成されて
いる。

【００２４】１１は、その先端部を上記可動構造の横ヒ
ートシールロール１を支持する回転軸１１の他端面に回
転板１１を介して弾接した戻しスプリングであって、こ
の戻しスプリング１１は可動構造の横ヒートシールロー
ル１を常時図１に於いて右軸線方向に弾圧して、上記ネ
ジ軸９がモータ１０Ｍの逆回転によって後退螺動する
と、後退した分だけ可動構造の横ヒートシールロール１
の全体を図面上右軸線方向に弾圧移動するように構成さ
れている。

【００２５】更に図１に於いて、１２はマイクロコンピ
ュータを用いて構成した上記モータ１０Ｍの制御装置、
１２Ｈはこの制御装置１２に対して上述した間隔Ｈを数
値制御するための各種プログラム、及び、制御用の各種
データ類を入力するための例えばテンキーのような間隔
設定手段である。

【００２６】図２に示すように一対の横ヒートシールロ
ール１，２によって加熱、挟圧されて横シールＳＨが形
成される包装品Ｆは、使用する包装フイルムの品種や厚
さ、或は、材質等の各要素に従って、上記横シールＳＨ
の最も好ましい厚さが夫々異なり、必然的に両横ヒート
シールロール１，２間の間隔Ｈも異なるものであるか
ら、本発明では、上記包装フイルムの各要素毎に求めら
れる好ましい間隔Ｈに調節するための数値制御用のプロ
グラムを、予め間隔設定手段１２Ｈを用いて制御装置１
２のメモリ（図示省略）に多数記憶せしめておくことに
より、上記モータ１０Ｍの作動を制御しようとするもの
である。

【００２７】そして使用する包装フイルムが決まった
ら、制御装置１２に設けた操作部（図示省略）を操作し
てその要素に適合した数値制御用プログラムをメモリか
ら選んで呼出し、このプログラムに従ってモータ１０Ｍ
（回転パルス）を制御作動してネジ軸９を前進又は後退
螺動することにより、両横ヒートシールロール１，２の
間隔Ｈを使用する包装フイルムに合った最も好ましい状
態に自動的にセットして、シール圧を調整するものであ
る。

【００２８】即ち、上記モータ１０Ｍの正回転に従って
可動構造の横ヒートシールロール１を図１に於いて左軸
線方向に移動した時は、各フランジ１Ｅと２Ｆ、及び、
１Ｆと２Ｅの各テーパー面ＥＦ同士の摺動により、両シ
ールバー１Ｃ，２Ｃの間隔Ｈを開く方向に微調節され、
反対に上記モータ１０Ｍを逆回転して、上記戻しスプリ
ング１１の弾発作用によって上記可動構造の横ヒートシ
ールロール１を図１に於いて右軸線方向に移動した時
は、上記各テーパー面ＥＦ同士の摺動によって両シール
バー１Ｃ，２Ｃの間隔Ｈを狭める方向に微調節すること
ができる。

【００２９】尚、上記図１に示した可動構造の横ヒート
シールロール１を軸線方向に移動する手段、即ち、モー
タ１０Ｍの回転に従ってネジ軸９を螺進させることによ
って軸線方向に移動する手段は、実施の一例を示したも
のであって、この横ヒートシールロール１を左右軸線方
向に往復移動できるものであれば、図示した構造以外の
もの（例えばカムやシリンダー等）であっても使用可能
であって、本発明が図示の構成にのみ限定されないこと
は勿論である。

【００３０】

【発明の効果】以上述べた次第で、本発明に係る自動包
装機用シール圧調整装置によれば、一対の横ヒートシー
ルロールの間隔を、モータを制御して一方の横ヒートシ
ールロールを軸線方向に移動することによって、使用す
る包装フイルムに合った最も好ましい状態にセットし
て、希望するシール圧に調整することができるものであ
って、両ロール間の間隔（シール圧）をワンタッチで極
めて簡単に、且つ、正確にセットできるため、操作が頗
る簡単であり、而かも、包装フイルムの変更時に無駄な
試しシールの量を可及的に少くできる経済性も備えるも
のであって、ダイロールシール方式の自動包装機に実施
して洵に好適なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動包装機用シール圧調整装置の
全体を一部を断面にして示した構成図である。

【図２】本発明の要部の断面図である。

【図３】従来装置の断面図である。

【図４】従来装置の分解斜視図である。

【符号の説明】

１，２ 一対の横ヒートシールロール １Ｅ，１Ｆ フランジ ２Ｅ，２Ｆ フランジ ＥＦ テーパー面 ３Ｓ 加圧スプリング（加圧手段） １０Ｍ モータ １２ 制御装置 １２Ｈ 間隔設定手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装フイルムを、対向して回転する一対
   の横ヒートシールロールの間で挟圧して横シールするよ
   うに構成したダイロールシール方式の自動包装機であっ
   て、 上記一対の横ヒートシールロールのうち、少くとも一方
   を固定構造に、他方を可動構造にして、可動構造の横ヒ
   ートシールロールをモータの回転に従って固定構造の横
   ヒートシールロールに対して軸線方向に移動自在に構成
   する一方、上記各横ヒートシールロールの両端部に夫々
   フランジを設けて、可動構造の横ヒートシールロールを
   加圧手段によって固定構造の横ヒートシールロールの方
   向に加圧することにより、各横ヒートシールロールの各
   フランジ面同士が常時接触するように構成すると共に、
   これ等の各フランジ面を相対的に同じ角度で傾斜するテ
   ーパー面に構成したことを特徴とする自動包装機用シー
   ル圧調整装置。
2. 【請求項２】 可動構造の横ヒートシールロールを軸線
   方向に移動するモータの回転を、包装フイルムの品種、
   厚さ、材質と云った各要素に基づいて制御装置が数値制
   御するように構成して、この数値制御のプログラムを上
   記包装フイルムの各要素毎に制御装置のメモリに記憶せ
   しめたことを特徴とする請求項１記載の自動包装機用シ
   ール圧調整装置。