JPH11291570A - 印字用プラテン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サーマルヘッドの発熱体のラインとの合わせ
込みを不要にし、しかも特定の部分のみが摩耗すること
のないプラテンを提供する。 【解決手段】 ２個のプラテン張装ローラ５３と５４の
間にベルト５６を回動可能に張装し、そのプラテン張装
ローラ５３と５４との間に張装されたベルト５６の平面
部分にサーマルヘッド３の発熱ライン部３ａが押圧され
て印字が行なわれるように、ベルトプラテン５を構成す
る。それによって、板状のプラテンの場合のように、サ
ーマルヘッド３の発熱ライン部３ａとの合わせ込みが不
要となる。また、ベルト５６は回動するため、サーマル
ヘッド３により押圧される部分は、そのベルト５６の回
動方向に常に移動していくので、経時的にもベルト５６
の同一の部位のみが摩耗するのを防止することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、サーマルヘッド
（印字ヘッド）により印字媒体に印字を行なう際に使用
する印字用プラテンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このようなサーマルヘッドを使用
して印字媒体に印字を行なう熱転写印字装置の印字用の
プラテンとしては、例えば図１３に示すようなローラタ
イプのプラテン１００があり、このようなプラテン１０
０の場合には、その外周面の軸線に沿うサーマルヘッド
接触ラインＬp に、サーマルヘッド１０１の発熱体のラ
インＬs が一致するようにセットする必要があるので、
面倒な合わせ込みの調整工程があった。また、プラテン
には、これらの調整工程を不要とした図１４に示すよう
な板状のプラテン２００もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のローラタイプのプラテン１００は、例えば包
装設備機械等の装置におけるサーマルヘッドを含む印字
ユニットとプラテンユニットのように、その両ユニット
が装置に対して着脱が可能な取付構造体、つまり包装設
備機械で使用される印字媒体の幅は熱転写印字装置の幅
よりも大きいため、熱転写印字装置を印字ユニットとプ
ラテンユニットに分けて、それぞれを包装設備機械側に
設けてある支持部に組み込むような取り付けになってい
る場合には、その両ユニットをそれぞれ装置に装着した
際に、図１５に示すようにプラテンユニットのプラテン
１００のローラ径Ｄが小さいと、プラテン１００の軸線
に対して平行なサーマルヘッド接触ラインＬｐ（仮想線
で図示）に対して印字ユニットのサーマルヘッドの発熱
体のラインＬs（破線で図示)が傾いてセットされてしま
うと、サーマルヘッドの発熱体とプラテン１００との合
わせ込み（接触）が不十分になりやすいということがあ
った。しかも、合わせ込みの調整工程は、包装設備機械
が設置されている工場等の中でしなければならないの
で、非常に不便であった。

【０００４】この場合、図１６に示すプラテン１００′
のようにローラ径Ｄ′を大きくすれば、そのサーマルヘ
ッドの発熱体のラインＬsとプラテン１００′のサーマ
ルヘッド接触ラインＬp との合わせ込みは改善される
が、そのローラ径の増大に伴って包装設備機械側が大き
くなってしまうので、このようにするのはあまり好まし
くなかった。

【０００５】また、後者の図１４で説明したような板状
のプラテン２００の場合には、上述したようなプラテン
とサーマルヘッドの発熱体のラインとの合わせ込みはプ
ラテン２００の接触面が平面であるため不要となり、印
字媒体に対するサーマルヘッドの発熱体のラインの調整
のみとなって取り扱い性が良好になるが、そのプラテン
２００に対するサーマルヘッドの発熱体１０１ａによる
押圧位置が常に同じ位置になるため、そのプラテン２０
０上の常に押圧される部分が経時的に摩耗して同図に破
線で示すようにへこんでしまい、それが印字に支障を来
すようになるおそれがあった。

【０００６】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、プラテンが熱転写印字装置内に組み込ま
れた構造であっても、プラテンが熱転写印字装置外に組
み付けられる構造であってもプラテンに対するサーマル
ヘッドの発熱体のラインの合わせ込みを不要とし、且つ
プラテンの特定の部分のみが摩耗するようなことがない
印字用プラテンを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、少なくとも２個のローラ又はコロの間に
ベルトを回動可能に張装し、そのベルト上の平面部分に
印字媒体あるいは印字媒体とリボンがサーマルヘッドに
より押圧されて印字が行なわれるようにした印字用プラ
テンを提供する。

【０００８】この印字用プラテンによれば、２個のロー
ラ又はコロの間に張装されたベルトの平面部分に印字媒
体あるいは印字媒体とリボンがサーマルヘッドにより押
圧されて印字が行なわれるので、板状のプラテンの場合
のようにプラテンに対するサーマルヘッドの発熱体のラ
インの合わせ込みを不要にすることができる。また、そ
のベルトは回動可能であるため、サーマルヘッドにより
押圧される部分は、そのベルトの回動により常に変化す
るので、経時的にもベルトの同一の部分が摩耗してしま
うようなことがない。

【０００９】そして、上記印字用プラテンにおいて、上
記ベルトのサーマルヘッドに対応する部分の内面側に上
記ベルトの撓みを抑制するベルト受け部材を設けるとよ
い。そうすれば、２個のローラ又はコロの間に張装され
ているベルトが、サーマルヘッドにより印字媒体あるい
は印字媒体とリボンを介して押圧されても、そのベルト
が撓むのを抑えることができる。

【００１０】さらに、上記いずれかの印字用プラテンに
おいて、上記ベルトが、そのベルトに接触しながら搬送
される印字媒体の搬送力により連れ回りで回動し、その
ベルトは少なくとも２個の上記ローラ又はコロと共にユ
ニットケースに収納され、そのユニット状態で装着対象
物の所定の場所に対して取り付け取外しが可能であるよ
うにするとよい。そうすれば、プラテンの交換をユニッ
ト状態で簡単に行なうことができる。また、複数の上記
ユニットを、印字媒体の面に沿って印字媒体の搬送方向
に対して直交する方向に複数個を多連で配置した場合に
は、そのユニットの配設位置を簡単に変えることができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明による印字用プ
ラテンであるベルトプラテンの一実施形態例を一部断面
状態にして示す構成図、図２は同じくそのベルトプラテ
ンがユニット状に形成されている様子を示す斜視図、図
３は同じくそのベルトプラテンを装着した熱転写印字装
置である包装プリンタの一例を示す概略構成図である。

【００１２】図３に示す熱転写印字装置である包装プリ
ンタ（装着対象物）は、印字媒体である包装フィルム１
を搬送する搬送ローラ対２（この熱転写印字装置内にあ
って駆動制御されてもよいし、その熱転写印字装置が取
り付けられる外部の装置側にあって装置側に駆動制御さ
れてもよいが、説明の便宜上、以下においては熱転写印
字装置内にあって駆動制御されるものとする）により印
字時の搬送方向となる図３で左方に搬送される包装フィ
ルム１にベルトプラテン５のベルト５６上で印字を行な
うサーマルヘッド３と、搬送ローラ対２の搬送速度と同
一の搬送速度でリボン４を搬送可能に矢示Ａ方向に回転
駆動されるリボン搬送ローラ６とを備えている。

【００１３】また、この包装プリンタは、接離ローラ７
を図３に仮想線で示す位置に移動させることによって、
矢示Ａ方向に回転中のリボン搬送ローラ６にリボン４を
圧接させてそのリボン４をリボン搬送ローラ６の搬送力
により包装フィルム１の印字時の搬送方向に搬送させた
り、そのリボン４のリボン搬送ローラ６に対する圧接を
解除したりするリボン接離手段であるリボン接離機構１
０（詳しい説明は後述する）を備えている。

【００１４】さらに、この包装プリンタは、リボン接離
機構１０によりリボン４がリボン搬送ローラ６に圧接さ
れたときにサーマルヘッド３を印字位置に移動させ、リ
ボン４のリボン搬送ローラ６に対する圧接が解除された
とき（接離ローラ７が図３に実線で示した位置に移動し
たとき）にサーマルヘッド３を印字位置から上方の退避
位置に移動させる印字部移動機構２０（詳しい説明は後
述する）も設けている。

【００１５】また、この包装プリンタは、包装フィルム
１の搬送速度を搬送ローラ５０の回転から検出する速度
検出器９と、その速度検出器９から包装フィルム１の搬
送速度に対応する信号を入力する制御装置３０とを備え
ており、その制御装置３０は包装フィルム１の搬送速度
とリボン４の搬送速度とが同一になるような回転速度で
リボン巻取モータ２２を駆動制御して、リボン搬送ロー
ラ６を矢示Ａ方向に回転させる。

【００１６】すなわち、リボン巻取モータ２２の回転軸
２２ａにベルト駆動プーリ３１を固定し、リボン搬送ロ
ーラ６の支持軸にはプーリ１１を固定している。そし
て、そのベルト駆動プーリ３１とプーリ１１との間にタ
イミングベルト２１を掛け渡し、そのタイミングベルト
２１をリボン巻取コア１２に一体に固定された駆動力伝
達チャック４３に対して連結分離可能に設けられたリボ
ン巻取プーリ２７と、アイドルプーリ１３にも掛け渡し
ている。

【００１７】したがって、リボン巻取モータ２２を回転
させるとベルト駆動プーリ３１が回転し、それによって
回動するタイミングベルト２１によりプーリ１１とリボ
ン巻取プーリ２７とアイドルプーリ１３とがそれぞれ回
転し、リボン搬送ローラ６が矢示Ａ方向に回転する。

【００１８】制御装置３０は、各種判断及び処理機能を
有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、各処理プログラム及
び固定データを格納したＲＯＭと、処理データを格納す
るデータメモリであるＲＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）と
からなるマイクロコンピュータを備えている。この制御
装置３０は、速度検出器９から包装フィルム１の搬送速
度に対応する信号を入力すると共に、この包装プリンタ
の各部に設けられている各種センサ類から所定のタイミ
ングで出力される各種の信号をそれぞれ入力する。

【００１９】そして、この制御装置３０は、搬送ローラ
対２を駆動する駆動系(図示せず)と、リボン巻取モータ
２２と、リボン接離機構１０に設けられている後述する
ソレノイド２５とに、それらを駆動させる各種の信号を
それぞれ所定のタイミングで出力する。また、この包装
プリンタに設けられているその他の各種負荷類について
も、それらを駆動させるための信号をそれぞれ所定のタ
イミングで出力する。なお、リボン４はリボン供給コア
８から繰り出され、それが複数のリボンガイドローラ３
３にガイドされながらリボン巻取コア１２に巻き取られ
ていく。

【００２０】さらに、この包装プリンタは、印字に使用
された後のリボン４を巻き取るリボン巻取コア１２に、
リボン搬送ローラ６を駆動するリボン巻取モータ２２の
駆動力を駆動力伝達チャック４３を介して伝達して回転
させたり、その駆動力の伝達を断ったりする駆動力伝達
機構４０（詳しい説明は後述する）を設けている。

【００２１】そして、この包装プリンタは、リボン４が
リボン接離機構１０によりリボン搬送ローラ６に圧接さ
れたときに駆動力伝達機構４０をリボン巻取モータ２２
からの駆動力がリボン巻取コア１２に伝達される位置に
し、リボン４のリボン搬送ローラ６に対する圧接が解除
されたときに駆動力伝達機構４０を上記駆動力の伝達が
断たれる位置にする駆動力接離機構６０を設けている。

【００２２】リボン接離機構１０は、接離ローラ７と、
その接離ローラ７を一端側に回転自在に保持し、略中央
部が軸１４により揺動可能に支持された揺動アーム１５
と、その揺動アーム１５の他端側に回動可能に取り付け
られた中間アーム１６と、その中間アーム１６に取り付
けられ、その中間アーム１６の長手方向に沿って所定量
だけ移動が可能な駆動アーム１７と、支点軸１８により
揺動可能に支持されたクランクアーム１９と、そのクラ
ンクアーム１９の上端側にピンにより駆動アーム１７の
一端側の端部と共に回動可能に取り付けられたソレノイ
ド連結アーム２４と、そのソレノイド連結アーム２４の
図３で左方側の端部に回動可能にプランジャ部２５ａが
取り付けられたソレノイド２５とからなる。

【００２３】中間アーム１６には、図４に示すように長
手方向に間隔を置いて２個の長孔１６ａ，１６ｂを形成
し、その長孔１６ａに段付きピン２８を、長孔１６ｂに
段付きピン２８よりも背の低い段付きピン２９をそれぞ
れ嵌入させ、その段付きピン２８と２９を駆動アーム１
７に形成した孔にそれぞれ嵌入させて、その先端部をか
しめることにより駆動アーム１７にそれぞれ固定してい
る。

【００２４】そして、中間アーム１６の図４で右方の端
部を折り曲げてスプリング受け１６ｃを形成し、そのス
プリング受け１６ｃと段付きピン２８との間にスプリン
グ３２を取り付け、フリー状態ではスプリング３２の付
勢力により段付きピン２８が長孔１６ａの右端縁に、段
付きピン２９が長孔１６ｂの右端縁にそれぞれ図４に示
すように当接するようにしている。したがって、中間ア
ーム１６を拘束した状態で駆動アーム１７を図４で左方
に移動させると、その駆動アーム１７を移動させた分だ
けスプリング３２が伸びる。

【００２５】図３に示したリボン接離機構１０のソレノ
イド２５は、本体部分がこの包装プリンタの固定部に固
定されている。そして、そのソレノイド２５をオン状態
にすると、プランジャ部２５ａが図３で左方に移動する
ことによってソレノイド連結アーム２４が左方に移動す
る。それによって、クランクアーム１９が支点軸１８を
中心にして同図で反時計回り方向に揺動する。

【００２６】すると、駆動アーム１７が中間アーム１６
を図３で左方に押すため、揺動アーム１５が軸１４を支
点として同図で時計回り方向に回動し、接離ローラ７が
リボン搬送ローラ６にリボン４を介して圧接する。その
際、接離ローラ７がリボン搬送ローラ６にリボン４を介
して当接した後も駆動アーム１７は図３で左方に若干押
されるため、その駆動アーム１７の移動をスプリング３
２が伸びることによって吸収し、それによって接離ロー
ラ７によりリボン４がリボン搬送ローラ６に、そのリボ
ン４の搬送に適した所定の加圧力で圧接される。

【００２７】印字部移動機構２０は、ソレノイド２５と
ソレノイド連結アーム２４と支点軸１８とクランクアー
ム１９の前述したリボン接離機構１０を兼ねる各部品
と、一端が支軸３４により回動可能に支持されたヘッド
押え板３５と、そのヘッド押え板３５を図３で上方へ付
勢する押え板付勢バネ３６と、ヘッド押え板３５に連結
部材４１を介して取り付けられていて、そのヘッド押え
板３５の下方への移動を吸収するバネ吸収機構３７と、
そのバネ吸収機構３７の部分を上下方向に移動可能に保
持する保持部材３８と、サーマルヘッド３を固定してい
て保持部材３８により上下方向に移動可能に保持された
ヘッドブラケット３９とからなる。

【００２８】この印字部移動機構２０は、ソレノイド２
５がオン状態になってリボン４がリボン搬送ローラ６に
圧接されたときには、クランクアーム１９が図３に示す
位置から支点軸１８を中心にして反時計回り方向に回動
するため、ヘッド押え板３５の同図で右端側が押え板付
勢バネ３６の付勢力に抗して押し下げられる。

【００２９】それによって、連結部材４１が押し下げら
れるため、ヘッドブラケット３９がバネ吸収機構３７を
介して押し下げられ、サーマルヘッド３がリボン４及び
包装フィルム１を介してベルトプラテン５のベルト５６
上に押し付けられる。そして、そのサーマルヘッド３の
押し下げ時には、バネ吸収機構３７が適度に圧縮される
ことによって連結部材４１の下方への移動量を吸収する
ため、サーマルヘッド３がリボン４及び包装フィルム１
を介してベルトプラテン５のベルト５６上に印字に適し
た所定の加圧力で圧接する。

【００３０】駆動力伝達機構４０は、ベルト駆動プーリ
３１と、タイミングベルト２１と、リボン巻取プーリ２
７と、連結時にはそのリボン巻取プーリ２７から回転力
が伝達される駆動力伝達チャック４３と、その駆動力伝
達チャック４３に図５に示すように一体に嵌入されて固
定されたリボン巻取コア１２と、軸４７とからなる。

【００３１】また、駆動力接離機構６０は、両端に形成
された軸部４４ａ，４４ｂ（図３参照）が揺動可能に支
持されることにより図５の矢示Ｂ方向に揺動可能な揺動
アーム４５と、その揺動アーム４５を揺動させる図３で
矢示Ｃ方向及びその矢示Ｃと反対の方向にスライド可能
なスライド板４６と、印字部移動機構２０も兼ねるソレ
ノイド２５及びソレノイド連結アーム２４とからなる。

【００３２】そして、この駆動力接離機構６０は、リボ
ン４がリボン接離機構１０によりリボン搬送ローラ６に
圧接されたときに、駆動力伝達機構４０をリボン巻取モ
ータ２２からの駆動力がリボン巻取コア１２に、ベルト
駆動プーリ３１，タイミングベルト２１，リボン巻取プ
ーリ２７及び駆動力伝達チャック４３を介して伝達され
る位置にし、リボン４のリボン搬送ローラ６に対する圧
接が解除されたときにその駆動力伝達機構４０を上記駆
動力の伝達が断たれる位置にする。

【００３３】スライド板４６は、図３に示すような略Ｌ
字状をしており、そこには同図で左右方向を長手側とす
る長孔４６ｂ，４６ｃが間隔を置いて形成されていて、
その長孔４６ｂ，４６ｃ内にそれぞれピン４８を嵌入さ
せて、それによって矢示Ｃ方向及びその矢示Ｃと反対の
方向にのみ移動ができるようになっている。そして、こ
のスライド板４６の先端部には、図６に示すような傾斜
部４６ａが形成されている。

【００３４】リボン巻取プーリ２７は、図５に示したよ
うに軸４７に固定されていて、その軸４７を中心にして
回転するようになっている。そして、そのリボン巻取プ
ーリ２７の同図で右方側はテーパ状に形成されていて、
そのテーパ面にかさ歯車状に歯２７ａが全周に亘って等
間隔に多数形成されている。軸４７には、駆動力伝達チ
ャック４３が回転自在に嵌入されていて、その駆動力伝
達チャック４３の図５で左方側の面は、リボン巻取プー
リ２７のテーパ面に対応する凹状のテーパ面に形成さて
れおり、そのテーパ面にはリボン巻取プーリ２７側の歯
２７ａと噛み合う多数の歯４３ａが周方向に等間隔に形
成されている。

【００３５】リボン巻取プーリ２７は、通常の状態では
図示しないスプリングにより図５で左方に付勢されて、
駆動力伝達チャック４３から同図に示すように離間して
いる（駆動力の伝達が断たれる位置）。したがって、こ
の状態ではリボン巻取プーリ２７がタイミングベルト２
１により回転されても、そのリボン巻取プーリ２７から
駆動力伝達チャック４３へは駆動力が伝達されない。

【００３６】そのリボン巻取プーリ２７の背面には揺動
アーム４５の上端部が常に当接しており、その揺動アー
ム４５の下端部の図６に示す一端縁４５ａがスライド板
４６の傾斜部４６ａに接している。したがって、図３に
示したソレノイド２５をオン状態にして、ソレノイド連
結アーム２４を同図で左方に移動させることによりスラ
イド板４６を同方向にスライドさせると、そのスライド
板４６が図６で矢示Ｅ方向（図５で紙面手前方向）にス
ライドするため、それによって揺動アーム４５の下端部
の一端縁４５ａが図６で矢示Ｇ方向（図５も参照）に押
し出されるようになり、揺動アーム４５が軸部４４ａ，
４４ｂ（図３）を支点として、図５で時計回り方向に揺
動する。

【００３７】それによって、リボン巻取プーリ２７が図
５で右方に押し出されて駆動力伝達チャック４３に押し
当てられるため、そのリボン巻取プーリ２７の歯２７ａ
と駆動力伝達チャック４３の歯４３ａとが噛み合って
（駆動力が伝達される位置）、リボン巻取プーリ２７か
らの回転力が駆動力伝達チャック４３側へ伝達される。
したがって、駆動力伝達チャック４３が、リボン巻取コ
ア１２上に巻き掛けられたリボン４を巻き取る方向に回
転する。

【００３８】そのリボン４は、図３に示したリボン供給
コア８から繰り出されるが、そのリボン供給コア８には
クラッチ４９が取り付けられていて、そのクラッチ４９
にバックテンションワイヤ５１が図示のように巻き掛け
られていて、その一端が固定されている。そのバックテ
ンションワイヤ５１の他端側は、バックテンションスプ
リング５２によって引っ張られている。

【００３９】したがって、リボン供給コア８には、バッ
クテンションスプリング５２の付勢力による回転付勢力
が常に図３で反時計回り方向に作用しているため、その
リボン供給コア８から繰り出されるリボン４には所定の
張力が働き、それによってリボン４にたるみが生じない
ようになっている。

【００４０】ベルトプラテン５は、図１及び図２に明示
するように、２個のプラテン張装ローラ５３と５４との
間にベルト５６を矢示Ｊ方向に回動可能に張装し、その
ベルト５６のベルト面５６ａ上に包装フィルム１とリボ
ン４（共に図３を参照）がサーマルヘッド３により押圧
されて印字が行なわれるようにしている。

【００４１】そのプラテン張装ローラ５３と５４は、各
軸部５３ａ，５４ａのそれぞれ両端部が軸受５７によ
り、ユニットケース２６に回転自在に保持されている。
そして、このベルトプラテン５は、図１に示すようにベ
ルト５６のサーマルヘッド３に対応する部分の内面側
に、そのベルト５６の同図で下方への撓みを抑制するベ
ルト受け部材であるベルト受け板５５（図２では図示を
省略している）を設けている。

【００４２】そのベルト５６とベルト受け板５５とが摺
接する互いの面のいずれか一方、あるいはその両方の面
には、サーマルヘッド３によりベルト５６がベルト受け
板５５に押圧された際の摩擦力を低減するための処理
（例えばフッ素コーティング処理）が施されている。こ
のベルトプラテン５は、ベルト５６を２個のプラテン張
装ローラ５３と５４と共にユニットケース２６に収納し
てユニット状態にしてあり、そのユニット状態で、この
包装プリンタの印字位置に設けられているユニット装着
部に対して着脱自在になっている。

【００４３】また、このベルトプラテン５は、独自の駆
動源は有しておらず、ベルト５６のベルト面５６ａに接
触しながら図３で矢示Ｋ方向に搬送される包装フィルム
１の搬送力により、ベルト５６が矢示Ｊ方向に連れ回り
で回動する。なお、ベルト５６は、３個以上のプラテン
張装ローラの間に張装するようにしてもよいし、複数の
コロの間に張装するようにしてもよい。

【００４４】次に、この包装プリンタの全体的な動作を
説明するため、この包装プリンタを使用して、例えば図
７に示すように包装フィルム１に印字部分ａ1，ａ2，ａ
3 ……を、一定の間隔Ｓをあけて高速で連続的に印字す
る場合であって、しかも使用するリボン４に殆ど未使用
部分を残さないリボンセーブを行ないながら、印字を行
なう場合について説明する。

【００４５】まず、図３に示した搬送ローラ対２を駆動
（前述したが、包装プリンタとは別個に外部から駆動さ
れていてもよい）させて包装フィルム１を矢示Ｋ方向に
搬送し、その包装フィルム１の搬送速度を速度検出器９
により検出し、包装フィルム１の搬送速度とリボン４の
搬送速度とが同一になるような回転速度でリボン巻取モ
ータ２２を駆動する。

【００４６】そして、所定の印字タイミングでソレノイ
ド２５をオンにする。すると、プランジャ部２５ａが図
３で左方に移動することによってソレノイド連結アーム
２４が左方に移動する。それによって、クランクアーム
１９が支点軸１８を中心にして同図で反時計回り方向に
揺動する。

【００４７】すると、駆動アーム１７が中間アーム１６
を図３で左方に押すため、揺動アーム１５が軸１４を支
点として同図で時計回り方向に回動し、接離ローラ７が
リボン搬送ローラ６にリボン４を介して圧接する。その
際、接離ローラ７は、駆動アーム１７と中間アーム１６
の間に取り付けられているスプリング３２が若干伸びる
までリボン搬送ローラ６にリボン４を押し当てる。

【００４８】また、ソレノイド２５のオンによりソレノ
イド連結アーム２４が図３で左方に移動すると、それに
よってスライド板４６も同方向にスライドするため、そ
のスライド板４６の移動により、図６で説明したように
揺動アーム４５の一端縁４５ａの部分が矢示Ｇ方向に押
し出される。

【００４９】それにより、揺動アーム４５が図５で軸部
４４ａ，４４ｂ（図５では見えないので図３を参照）を
支点として時計回り方向に揺動するため、リボン巻取プ
ーリ２７が駆動力伝達チャック４３に押し当てられて、
リボン巻取プーリ２７側の歯２７ａが駆動力伝達チャッ
ク４３側の歯４３ａに噛み合って、リボン巻取プーリ２
７からの回転力が駆動力伝達チャック４３側へ伝達され
る。

【００５０】したがって、駆動力伝達チャック４３が、
図３に示したリボン巻取コア１２上に巻き掛けられたリ
ボン４を巻き取る方向（図３で時計回り方向）に回転す
る。さらに、上述したソレノイド２５のオン時には、ソ
レノイド連結アーム２４の図３で左方への移動によりク
ランクアーム１９が支点軸１８を中心にして同図で反時
計回り方向に回動するため、ヘッド押え板３５の図３で
右端側が押え板付勢バネ３６の付勢力に抗して押し下げ
られる。

【００５１】それによって、連結部材４１及びバネ吸収
機構３７を介してヘッドブラケット３９が、サーマルヘ
ッド３と一体で下降し、サーマルヘッド３の発熱ライン
部３ａがリボン４及び包装フィルム１を介してベルトプ
ラテン５上に印字に適した所定の加圧力で押し付けられ
る。

【００５２】それにより、包装フィルム１とリボン４と
が、サーマルヘッド３の部分で互いに重ねられた状態で
同一の搬送速度で搬送されながら印字できる。ここで、
サーマルヘッド３を発熱させて所望の印字を行なって、
図７に示した印字部分ａ1 を印字する。

【００５３】そして、図８（リボン４は印字に使用され
た部分を白抜きにして図示している）に示すように、そ
の印字部分ａ1 における所望の印字が終了し、その後で
若干の余裕分を見込んだタイミングで、図３に示したソ
レノイド２５をオフにする。すると、プランジャ部２５
ａが図示しない戻しスプリングの付勢力により、図３で
右方（Ｃ方向）に移動するためソレノイド連結アーム２
４も同じ右方に移動する。それによって、クランクアー
ム１９が支点軸１８を中心にして同図で時計回り方向に
揺動する。

【００５４】すると、駆動アーム１７による中間アーム
１６の図３で左方への押圧が解除されるため、揺動アー
ム１５が軸１４を支点として同図で反時計回り方向に回
動して接離ローラ７が同図に実線で示す位置に移動する
ため、その接離ローラ７によるリボン４のリボン搬送ロ
ーラ６への加圧が解除される。

【００５５】また、スライド板４６の上記方向への移動
により、図６で説明した揺動アーム４５の一端縁４５ａ
の部分が矢示Ｇと反対方向に戻されるため、その揺動ア
ーム４５が図５で軸部４４ａ，４４ｂ（図３）を支点と
して反時計回り方向に揺動する。それによって、リボン
巻取プーリ２７が駆動力伝達チャック４３から離間し
て、リボン巻取プーリ２７側の歯２７ａと駆動力伝達チ
ャック４３側の歯４３ａとの噛み合いが解けて、リボン
巻取プーリ２７からの回転力が駆動力伝達チャック４３
に伝達されなくなる。

【００５６】したがって、駆動力伝達チャック４３の回
転が停止するため、それによるリボンの巻き取り動作が
一時停止される。なお、このときでも、リボン搬送ロー
ラ６及びリボン巻取プーリ２７は、搬送ローラ対２の搬
送速度と同一の搬送速度でリボン４を搬送可能にする回
転速度で回転され続けている。

【００５７】さらに、上述したソレノイド連結アーム２
４の図３で右方への移動により、クランクアーム１９が
支点軸１８を中心にして同図で時計回り方向に回動する
ため、ヘッド押え板３５の図３で右端側が押え板付勢バ
ネ３６の付勢力により押し上げられる。それによって、
連結部材４１及びバネ吸収機構３７を介してヘッドブラ
ケット３９が、サーマルヘッド３と一体で上昇し、サー
マルヘッド３の発熱ライン部３ａによるリボン４の包装
フィルム１への加圧が解除される。

【００５８】これによって、図９に示すようにリボン４
は停止状態になり、包装フィルム１のみが印字時の搬送
方向（矢示Ｋ方向）に搬送されていく。したがって、リ
ボン４は印字部分ａ1 を印字するために使用された部分
（白抜きによる図示部分）の最後の印字使用部４ａがサ
ーマルヘッド３の発熱ライン部３ａの付近に位置したま
ま一時待機状態になる。

【００５９】そして、図７で説明した印字部分ａ1 と次
の印字部分ａ2 との間の間隔Ｓ分だけ包装フィルム１の
みが搬送されて図１０に示したタイミングになると、再
びソレノイド２５がオンになる。すると、前述したよう
に各部が動作するため、接離ローラ７がリボン搬送ロー
ラ６にリボン４を介して再び圧接する。

【００６０】また、図５で説明したリボン巻取プーリ２
７が駆動力伝達チャック４３に再び連結されることによ
り、駆動力伝達チャック４３が、リボン４を巻き取る方
向に回転する。さらに、ヘッド押え板３５の図３で右端
側が押え板付勢バネ３６の付勢力に抗して押し下げられ
ることによってサーマルヘッド３が下降し、包装フィル
ム１上にリボン４が印字に適した加圧力で接触する。

【００６１】それによって、包装フィルム１とリボン４
とがサーマルヘッド３の部分で互いに重ねられた状態で
同一の搬送速度で搬送されながら、印字部分ａ2 （図
７）に対応する印字がサーマルヘッド３により行なわれ
る。そして、図１１に示すように、その印字部分ａ2 に
おける印字が終了し、その後で若干の余裕分を見込んだ
タイミングで、再度図３に示したソレノイド２５がオフ
になり、次の印字部分ａ3 以降の印字についても、上述
したタイミングでソレノイド２５がオン・オフを繰り返
すことにより、包装フィルム１は連続搬送され続ける
が、リボン４は搬送と停止を上述したように繰り返し、
リボン４に殆ど未使用部分を残さない経済的な使用のリ
ボンセーブによる印字が連続的に繰り返し行なわれる。

【００６２】ところで、従来の例えばローラタイプのプ
ラテンを使用している熱転写印字装置の場合には、先に
図１５を使用して説明したように、熱転写印字装置を印
字ユニットとプラテンユニットとに分けてそれぞれを包
装設備機械側に設けてある支持部に組み込むような取り
付けになっている場合には、その両ユニットをそれぞれ
装置に装着した際にプラテンのローラ径が小さいと、プ
ラテンの軸線に対してサーマルヘッドの発熱体のライン
が傾いてセットされてしまったときには、そのサーマル
ヘッドの発熱体とプラテンとの合わせ込みが不十分にな
りやすいということがあった。しかも、その合わせ込み
の調整工程は、包装設備機械が設置されている工場等の
中でしなければならなかったので、非常に不便であっ
た。

【００６３】また、板状のプラテンを使用したもので
は、サーマルヘッドの発熱体とプラテンとの合わせ込み
は改善されるが、プラテンに対するサーマルヘッドの発
熱体の押圧位置が常に同じ位置となるため、そのプラテ
ン上の押圧位置が経時的に摩耗してへこんでしまい、印
字に支障を来すおそれがあった。

【００６４】しかしながら、この実施の形態による包装
プリンタのベルトプラテン５は、それを図１及び図２で
説明したような構成にすることにより、そのベルトプラ
テン５のベルト５６のプラテン張装ローラ５３と５４と
の間に位置する平面部分（ベルト面５６ａ）に、包装フ
ィルム１とリボン４とがサーマルヘッド３により押圧さ
れて印字が行なわれるようにしたので、板状のプラテン
の場合のようにプラテンに対するサーマルヘッドの発熱
体のラインの合わせ込みを不要にすることができる。

【００６５】また、ベルト５６は図１で矢示Ｊ方向に回
動するため、そのベルト面５６ａ上のサーマルヘッド３
により押圧される部分は、そのベルト５６の回動方向に
沿って常に移動していくので、経時的にもベルト面５６
ａの同一の部位のみが摩耗するようなことがない。

【００６６】さらに、ベルト５６のサーマルヘッド３に
対応する部分の内面側にはベルト受け板５５を設けてい
るので、ベルト５６のプラテン張装ローラ５３と５４と
の間に張装された部分が、サーマルヘッド３によりリボ
ン４及び包装フィルム１を介して押圧されても、ベルト
受け板５５によりベルト５６が撓むのを抑えることがで
きる。

【００６７】そして、そのベルト５６は、２個のプラテ
ン張装ローラ５３，５４と共にユニットケース２６に収
納されてベルトプラテン５としてユニット状態に形成さ
れていて、それが包装プリンタ又は包装プリンタが装備
される外部の装置の印字位置に設けられているユニット
装着部に対して着脱自在であり、さらにそのベルトプラ
テン５は独自の駆動源を有しておらず、包装フィルム１
の搬送力によりベルト５６が連れ回りで回動する構成で
あるため、ユニット装着部が複数ある場合には、そのベ
ルトプラテン５をユニット装着部から取り出して別のユ
ニット装着部に装着位置を簡単に変えることができる。

【００６８】したがって、プラテンの交換をユニット状
態で簡単に行なうことができると共に、図１２に示すよ
うに複数のユニット状のベルトプラテン５Ａ，５Ｂ及び
５Ｃを、包装フィルム１の面に沿ってその包装フィルム
１の搬送方向（矢示Ｋ方向）に対して直交する矢示Ｑ方
向に多連で配置する構成にした場合には、そのベルトプ
ラテン５Ａ，５Ｂ及び５Ｃを、使用する包装フィルム１
の幅や、その包装フィルム１に印字する位置（矢示Ｑ方
向の位置）等に応じて間引きしたり、位置を変えたりす
るのを簡単に行なうことができる。

【００６９】なお、図１２で５８は、この実施の形態で
は、包装設備機械側に設けられている固定の支持台であ
り、その上面のベルトプラテン５Ａ，５Ｂ及び５Ｃをそ
れぞれセットする各ユニット装着部に対応する位置に
は、ベルトプラテン５Ａ，５Ｂ及び５Ｃをそれぞれ位置
決めするための複数の位置決めピン５９が立設されて一
体に固定されている。

【００７０】また、図３に示した包装プリンタのリボン
接離機構１０は、ソレノイド２５をオン動作させた時に
リボン４を回転中のリボン搬送ローラ６に圧接させる構
成のものであるが、それとは逆にソレノイド２５をオフ
動作させた時に、リボン４を回転中のリボン搬送ローラ
６に圧接させるようなリボン接離機構にしてもよい。

【００７１】さらにまた、この実施の形態では、包装フ
ィルム１とリボン４とがサーマルヘッド３により押圧さ
れて印字が行なわれるように説明したが、包装フィルム
１の印字部分がサーマルコート処理されているようなも
のであれば、リボン４は必要なく、印字媒体としての包
装フィルムだけをサーマルヘッド３により押圧するだけ
で印字を行なうことができる。なお、図２に明示したよ
うにユニット状に形成されているベルトプラテン５は、
熱転写印字装置内に装着されるような構成ではなく、そ
の熱転写印字装置が取り付けられる外部の装置側に別個
に取り付けられるような構成であってもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明による印
字用プラテンによれば、プラテンに対するサーマルヘッ
ドの発熱体のラインの合わせ込みを不要にし、しかもそ
のプラテンの特定の部分のみが摩耗するのも防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による印字用プラテンであるベルトプ
ラテンの一実施形態例を一部断面状態にして示す構成図
である。

【図２】同じくそのベルトプラテンがユニット状に形成
されている様子を示す斜視図である。

【図３】同じくそのベルトプラテンを装着した熱転写印
字装置である包装プリンタの一例を示す概略構成図であ
る。

【図４】同じくその包装プリンタに設けられているリボ
ン接離機構の中間アームと駆動アームの接続部分を部分
的に断面にして示す平面図である。

【図５】図３の包装プリンタに設けられている駆動力接
離機構の一部と駆動力伝達機構の一部を断面にして示す
側面構成図である。

【図６】同じくその包装プリンタに設けられている揺動
アームを揺動させる機構部分を部分的に断面にして示す
平面図である。

【図７】包装フィルム上に一定の間隔Ｓをあけて印字部
分を多数連続させて形成した例を示す概略図である。

【図８】図３の包装プリンタを使用して包装フィルム上
に最初の印字部分ａ1 の印字をした状態を示す概略模式
図である。

【図９】図８のタイミングでリボンの搬送を停止して包
装フィルムのみの搬送を継続させた状態を示す概略模式
図である。

【図１０】図９の状態の後でリボンの搬送を再開してそ
のリボンと包装フィルムとを同一の搬送速度で搬送する
ようにした状態を示す概略模式図である。

【図１１】２番目の印字部分ａ2 の印字をした後にリボ
ンの搬送を停止して包装フィルムのみの搬送を継続させ
た状態を示す概略模式図である。

【図１２】複数のベルトプラテンを包装フィルムの搬送
方向に直交してその包装フィルムの面に沿う方向に多連
で配置するようにした場合の例を示す斜視図である。

【図１３】従来の熱転写印字装置におけるサーマルヘッ
ドとローラ径が小径のローラタイプのプラテンを示す斜
視図である。

【図１４】従来の熱転写印字装置におけるサーマルヘッ
ドと板状のプラテンを示す正面から見た概略図である。

【図１５】熱転写印字装置におけるローラタイプのプラ
テンのローラ径が小さいとサーマルヘッドの発熱体との
合わせ込みが不十分になりやすいことを説明するための
斜視図である。

【図１６】同じくそのローラタイプのプラテンのローラ
径を大きくすればサーマルヘッドの発熱体との合わせ込
みが改善されることを説明するための斜視図である。

【符号の説明】

１：包装フィルム（印字媒体） ３：サーマルヘッド ４：リボン ５：ベルトプラテン ２６：ユニットケース ５３，５４：プラテン張装ローラ ５５：ベルト受け板（ベルト受け部材） ５６：ベルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２個のローラ又はコロの間に
   ベルトを回動可能に張装し、該ベルト上の平面部分に印
   字媒体あるいは印字媒体とリボンがサーマルヘッドによ
   り押圧されて印字が行なわれることを特徴とする印字用
   プラテン。
2. 【請求項２】 請求項１記載の印字用プラテンにおい
   て、前記ベルトの前記サーマルヘッドに対応する部分の
   内面側に前記ベルトの撓みを抑制するベルト受け部材を
   設けたことを特徴とする印字用プラテン。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の印字用プラテンに
   おいて、前記ベルトは該ベルトに接触しながら搬送され
   る印字媒体の搬送力により連れ回りで回動し、該ベルト
   は少なくとも２個の前記ローラ又はコロと共にユニット
   ケースに収納され、そのユニット状態で装着対象物に対
   して取り付け取外しが可能であることを特徴とする印字
   用プラテン。