JPH11290953A - 成形ロール装置 - Google Patents
成形ロール装置Info
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- JPH11290953A JPH11290953A JP9956098A JP9956098A JPH11290953A JP H11290953 A JPH11290953 A JP H11290953A JP 9956098 A JP9956098 A JP 9956098A JP 9956098 A JP9956098 A JP 9956098A JP H11290953 A JPH11290953 A JP H11290953A
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- roller
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- forming
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形ローラの交換が容易な両持ち支持構造の
成形ロール装置の提供を図る。 【解決手段】 ローラシャフト８の第２シャフト８Ｂを
操作ノブ２４を把持して後退スライドすることにより、
第１カップリング１７と第２カップリング１９の連結が
解除されると共に、それらの間に所要の間隔が確保され
るから、第１カップリング１７と成形ローラ７とを第１
シャフト８Ａ端から外して、成形ローラ７のみを容易に
交換することができる。
成形ロール装置の提供を図る。 【解決手段】 ローラシャフト８の第２シャフト８Ｂを
操作ノブ２４を把持して後退スライドすることにより、
第１カップリング１７と第２カップリング１９の連結が
解除されると共に、それらの間に所要の間隔が確保され
るから、第１カップリング１７と成形ローラ７とを第１
シャフト８Ａ端から外して、成形ローラ７のみを容易に
交換することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属板等を各種の凹
凸形状に成形する成形ロール装置に関する。
凸形状に成形する成形ロール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属板等を例えば波形成形する場合、成
形しようとする金属板波形に対応した凹凸を周面に形成
した上下一対の成形ローラが用いられるが、この成形ロ
ーラの支持形態としてはローラシャフトを１つの軸受ス
タンドに片持ち支持して該ローラシャフトの端部に成形
ローラを設ける場合と、成形ローラを設けたローラシャ
フトを一対の軸受スタンドで両持ち支持する場合とがあ
る。
形しようとする金属板波形に対応した凹凸を周面に形成
した上下一対の成形ローラが用いられるが、この成形ロ
ーラの支持形態としてはローラシャフトを１つの軸受ス
タンドに片持ち支持して該ローラシャフトの端部に成形
ローラを設ける場合と、成形ローラを設けたローラシャ
フトを一対の軸受スタンドで両持ち支持する場合とがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば、波形形状や波
形ピッチの異なる複数種類の波形金属板を成形しようと
した場合、該成形しようとする金属板波形に見合った周
面凹凸形状の成形ローラが用いられるが、前者のローラ
シャフトを片持ち支持した構成のものでは、成形ローラ
をローラシャフト端に着脱自在に装着し得るように構成
することは比較的容易で、ローラシャフト端の成形ロー
ラのみを交換することによって要望に対応することがで
きる反面、ローラシャフトを軸受スタンドに片持ち支持
しているため、ローラシャフトの支持剛性が低く金属板
の成形が不安定になる可能性がある。
形ピッチの異なる複数種類の波形金属板を成形しようと
した場合、該成形しようとする金属板波形に見合った周
面凹凸形状の成形ローラが用いられるが、前者のローラ
シャフトを片持ち支持した構成のものでは、成形ローラ
をローラシャフト端に着脱自在に装着し得るように構成
することは比較的容易で、ローラシャフト端の成形ロー
ラのみを交換することによって要望に対応することがで
きる反面、ローラシャフトを軸受スタンドに片持ち支持
しているため、ローラシャフトの支持剛性が低く金属板
の成形が不安定になる可能性がある。
【０００４】他方、ローラシャフトを両持ち支持したタ
イプのものでは片持ち支持タイプのもののような支持剛
性上の不安要素はないが、ローラシャフトを一対の軸受
スタンドで軸支していて成形ローラのみの交換が行えな
い専用機となってしまうことから、異種類の波形金属板
を成形する場合には装置全体を交換しなければならず、
設備的におよびコスト的に不利となってしまう。
イプのものでは片持ち支持タイプのもののような支持剛
性上の不安要素はないが、ローラシャフトを一対の軸受
スタンドで軸支していて成形ローラのみの交換が行えな
い専用機となってしまうことから、異種類の波形金属板
を成形する場合には装置全体を交換しなければならず、
設備的におよびコスト的に不利となってしまう。
【０００５】そこで、本発明は支持剛性の高い両持ち支
持タイプの構成を踏襲しながらも、成形ローラのみを容
易に交換することができる成形ロール装置を提供するも
のである。
持タイプの構成を踏襲しながらも、成形ローラのみを容
易に交換することができる成形ロール装置を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、成形ローラを装着するローラシャフトを一対の軸受
スタンドに跨って回転自在に軸支した構造において、前
記ローラシャフトを、一方の軸受スタンドに軸支した第
１シャフトと、他方の軸受スタンドに軸支した第２シャ
フトとに分割し、第１シャフトの分割側端部には成形ロ
ーラと、該成形ローラの軸方向の位置決めを兼ねた第１
カップリングとを軸方向に挿脱自在に装着する一方、第
２シャフトの分割側端部には前記第１カップリングに連
結される第２カップリングを固設すると共に、該第２シ
ャフトを他方の軸受スタンドに対して、少くとも前記第
１カップリングと成形ローラの挿脱作業が可能な間隔を
確保できるストロークで軸方向にスライド自在に軸支し
たことを特徴としている。
は、成形ローラを装着するローラシャフトを一対の軸受
スタンドに跨って回転自在に軸支した構造において、前
記ローラシャフトを、一方の軸受スタンドに軸支した第
１シャフトと、他方の軸受スタンドに軸支した第２シャ
フトとに分割し、第１シャフトの分割側端部には成形ロ
ーラと、該成形ローラの軸方向の位置決めを兼ねた第１
カップリングとを軸方向に挿脱自在に装着する一方、第
２シャフトの分割側端部には前記第１カップリングに連
結される第２カップリングを固設すると共に、該第２シ
ャフトを他方の軸受スタンドに対して、少くとも前記第
１カップリングと成形ローラの挿脱作業が可能な間隔を
確保できるストロークで軸方向にスライド自在に軸支し
たことを特徴としている。
【０００７】請求項２の発明にあっては、請求項１に記
載の第２シャフトを付勢手段により第１シャフト側に向
けて軸方向に付勢したことを特徴としている。
載の第２シャフトを付勢手段により第１シャフト側に向
けて軸方向に付勢したことを特徴としている。
【０００８】請求項３の発明にあっては、請求項１，２
に記載の第２シャフトの他端は、他方の軸受スタンドの
外側に突出し、該突出端部に操作ノブを設けたことを特
徴としている。
に記載の第２シャフトの他端は、他方の軸受スタンドの
外側に突出し、該突出端部に操作ノブを設けたことを特
徴としている。
【０００９】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、ローラ
シャフトは一対の軸受スタンドに跨って回転自在に軸支
した両持ち支持構造としてあるため高い支持剛性が得ら
れることは勿論、第１カップリングと第２カップリング
との連結を解除して、第２シャフトを第１シャフトと離
間する方向に軸方向へスライドさせることによって、第
１シャフトの分割側端部に装着した第１カップリングと
成形ローラとを容易に脱着することができる。
シャフトは一対の軸受スタンドに跨って回転自在に軸支
した両持ち支持構造としてあるため高い支持剛性が得ら
れることは勿論、第１カップリングと第２カップリング
との連結を解除して、第２シャフトを第１シャフトと離
間する方向に軸方向へスライドさせることによって、第
１シャフトの分割側端部に装着した第１カップリングと
成形ローラとを容易に脱着することができる。
【００１０】従って、金属板等を異なる形状等に成形す
る場合には、成形ローラのみを交換することができて専
用機となることがないので設備的におよびコスト的に有
利に得ることができる。
る場合には、成形ローラのみを交換することができて専
用機となることがないので設備的におよびコスト的に有
利に得ることができる。
【００１１】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明の効果に加えて、第２シャフトは付勢手段により
第１シャフト側に向けて軸方向に付勢してあるため、第
１シャフトの分割側端部に成形ローラと第１カップリン
グとを装着した時は、該付勢手段によって第２シャフト
が第１シャフト側に自動復帰して第２カップリングを第
１カップリングに突き合わせて仮り保持もしくは連結さ
せることができ、従って、これら第１，第２カップリン
グの連結による成形ローラの固定作業を容易に行うこと
ができる。
の発明の効果に加えて、第２シャフトは付勢手段により
第１シャフト側に向けて軸方向に付勢してあるため、第
１シャフトの分割側端部に成形ローラと第１カップリン
グとを装着した時は、該付勢手段によって第２シャフト
が第１シャフト側に自動復帰して第２カップリングを第
１カップリングに突き合わせて仮り保持もしくは連結さ
せることができ、従って、これら第１，第２カップリン
グの連結による成形ローラの固定作業を容易に行うこと
ができる。
【００１２】請求項３に記載の発明によれば、請求項
１，２の発明の効果に加えて、第２シャフトの軸受スタ
ンド外に突出した端部には操作ノブを設けてあるため、
該操作ノブを把持して第２シャフトの軸方向のスライド
操作を容易に行うことができる。
１，２の発明の効果に加えて、第２シャフトの軸受スタ
ンド外に突出した端部には操作ノブを設けてあるため、
該操作ノブを把持して第２シャフトの軸方向のスライド
操作を容易に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
と共に詳述する。
と共に詳述する。
【００１４】図１はアッパローラ１Ａとロアローラ１Ｂ
とを備えた成形ロール装置を示し、これらアッパローラ
１Ａ，ロアローラ１Ｂはスタンドベース２上に立設した
一対の軸受スタンド３，４に跨って両持ち支持してあ
る。
とを備えた成形ロール装置を示し、これらアッパローラ
１Ａ，ロアローラ１Ｂはスタンドベース２上に立設した
一対の軸受スタンド３，４に跨って両持ち支持してあ
る。
【００１５】アッパローラ１Ａは軸受スタンド３，４に
設けたアッパ側高さ調節機構５に装着されている一方、
ロアローラ１Ｂは軸受スタンド３，４に設けたロア側高
さ調節機構６に装着され、これら高さ調節機構５，６の
高さ調節ねじ５ａ，６ａのねじ込み調整によって地上高
を調節して、後述する成形ローラ７，７間の間隔を任意
に調節できるようにしてある。
設けたアッパ側高さ調節機構５に装着されている一方、
ロアローラ１Ｂは軸受スタンド３，４に設けたロア側高
さ調節機構６に装着され、これら高さ調節機構５，６の
高さ調節ねじ５ａ，６ａのねじ込み調整によって地上高
を調節して、後述する成形ローラ７，７間の間隔を任意
に調節できるようにしてある。
【００１６】アッパローラ１Ａの軸受本体９，１１はア
ッパ側高さ調節機構５の調節ねじ５ａの下端に固設した
リテーナ５ｂにボルト１４固定してある一方、ロアロー
ラ１Ｂの軸受本体９，１１はロア側高さ調節機構６の調
節ねじ６ａの上端に固設したリテーナ６ｂにボルト１４
固定してある。
ッパ側高さ調節機構５の調節ねじ５ａの下端に固設した
リテーナ５ｂにボルト１４固定してある一方、ロアロー
ラ１Ｂの軸受本体９，１１はロア側高さ調節機構６の調
節ねじ６ａの上端に固設したリテーナ６ｂにボルト１４
固定してある。
【００１７】アッパローラ１Ａ，ロアローラ１Ｂの各成
形ローラ７を装着するローラシャフト８は、軸受スタン
ド３の軸受本体９にボール軸受１０を介して回転自在に
軸支した第１シャフト８Ａと、軸受スタンド４の軸受本
体１１にボール軸受（スラスト軸受）１２と軸受ブッシ
ュ１３を介して回転自在に軸支した第２シャフト８Ｂと
に分割してある。
形ローラ７を装着するローラシャフト８は、軸受スタン
ド３の軸受本体９にボール軸受１０を介して回転自在に
軸支した第１シャフト８Ａと、軸受スタンド４の軸受本
体１１にボール軸受（スラスト軸受）１２と軸受ブッシ
ュ１３を介して回転自在に軸支した第２シャフト８Ｂと
に分割してある。
【００１８】成形ローラ７は第１シャフト８Ａの分割側
端部に軸方向に挿脱自在に嵌装してあると共に、キー１
６によって回転止めしてある。
端部に軸方向に挿脱自在に嵌装してあると共に、キー１
６によって回転止めしてある。
【００１９】成形ローラ７の中心孔には外側から第１カ
ップリング１７の背面に突設した軸部を挿入して、該第
１カップリング１７を成形ローラ７の端面に図外のボル
トで固定し、該第１カップリング１７と第１シャフト８
Ａに遊挿したスペーサカラー１８とで成形ローラ７の軸
方向の位置決めを行っている。
ップリング１７の背面に突設した軸部を挿入して、該第
１カップリング１７を成形ローラ７の端面に図外のボル
トで固定し、該第１カップリング１７と第１シャフト８
Ａに遊挿したスペーサカラー１８とで成形ローラ７の軸
方向の位置決めを行っている。
【００２０】第２シャフト８Ｂの分割側端部には、該端
部にキー２６を介して嵌装結合したスペーサ２０の中心
孔に外側から第２カップリング１９の背面に突設した軸
部を挿入して、該第２カップリング１９をスペーサ２０
の端面に図外のボルトで固定してある。
部にキー２６を介して嵌装結合したスペーサ２０の中心
孔に外側から第２カップリング１９の背面に突設した軸
部を挿入して、該第２カップリング１９をスペーサ２０
の端面に図外のボルトで固定してある。
【００２１】これら第１カップリング１７と第２カップ
リング１９は、それらの当接面同士を凹凸係合手段２１
によって一体的に連結するようにしてあるが、これらは
図外のボルト・ナットによって連結するようにしてもよ
い。
リング１９は、それらの当接面同士を凹凸係合手段２１
によって一体的に連結するようにしてあるが、これらは
図外のボルト・ナットによって連結するようにしてもよ
い。
【００２２】第２シャフト８Ｂは軸受本体４に対して前
述の軸受ブッシュ１３により軸方向にスライド自在に軸
支してあり、該第２シャフト８Ｂのスライドストローク
は、前記第１カップリング１７と成形ローラ７の挿脱作
業が可能な間隔を確保できるストロークに設定してあ
る。
述の軸受ブッシュ１３により軸方向にスライド自在に軸
支してあり、該第２シャフト８Ｂのスライドストローク
は、前記第１カップリング１７と成形ローラ７の挿脱作
業が可能な間隔を確保できるストロークに設定してあ
る。
【００２３】前記軸受本体１１内には第２シャフト８Ｂ
の軸周りに付勢手段としてのコンプレッションコイルス
プリング２２を配設してあり、該コンプレッッションコ
イルスプリング２２のばね力で第２シャフト８Ｂを可動
スプリングシート２３および前記スラスト軸受１２を介
して第１シャフト８Ａ側に向けて軸方向に付勢し、第２
カップリング１９を第１カップリング１７に押圧してそ
れらの凹凸係合が外れないようにしてある。
の軸周りに付勢手段としてのコンプレッションコイルス
プリング２２を配設してあり、該コンプレッッションコ
イルスプリング２２のばね力で第２シャフト８Ｂを可動
スプリングシート２３および前記スラスト軸受１２を介
して第１シャフト８Ａ側に向けて軸方向に付勢し、第２
カップリング１９を第１カップリング１７に押圧してそ
れらの凹凸係合が外れないようにしてある。
【００２４】また、第２シャフト８Ｂの他端は軸受本体
１１の外側に突出しており、該突出端部に操作ノブ２４
を嵌装固定してある。
１１の外側に突出しており、該突出端部に操作ノブ２４
を嵌装固定してある。
【００２５】図１中、５ｃはアッパ側高さ調節機構５の
高さ調節ねじ５ａの調整操作ハンドル、６ｃはロア側高
さ調節機構６の高さ調節ねじ５ｃに螺装したアジャスト
スクリュー、２５は第１シャフト８Ａの他端に連結され
て図外の駆動源の回転動力を伝達する駆動伝達シャフト
を示す。
高さ調節ねじ５ａの調整操作ハンドル、６ｃはロア側高
さ調節機構６の高さ調節ねじ５ｃに螺装したアジャスト
スクリュー、２５は第１シャフト８Ａの他端に連結され
て図外の駆動源の回転動力を伝達する駆動伝達シャフト
を示す。
【００２６】以上の実施形態の構造によれば、ローラシ
ャフト８は一対の軸受スタンド３，４に跨って回転自在
に軸支した両持ち支持構造としてあるため高い支持剛性
を得ることができる。
ャフト８は一対の軸受スタンド３，４に跨って回転自在
に軸支した両持ち支持構造としてあるため高い支持剛性
を得ることができる。
【００２７】このローラシャフト８は前述のように、軸
受スタンド３の軸受本体９に回転自在に軸支した第１シ
ャフト８Ａと、軸受スタンド４の軸受本体１１に回転自
在に、かつ、軸方向にスライド自在に軸支した第２シャ
フト８Ｂとに分割してあって、第１シャフト８Ａの分割
側端部には成形ローラ７と第１カップリング１７とを軸
方向に挿脱自在に装着し、第２シャフト８Ｂの分割側端
部には第２カップリング１９を固設してあるから、これ
ら第１，第２カップリング１７，１９の連結を解除（本
実施形態では第２シャフト８Ｂを後退スライドさせて両
カップリング１７，１９の凹凸係合手段２１の係合を解
除）して、第２シャフト８Ｂを所定ストローク後退スラ
イドさせれば、第１，第２カップリング１７，１９間に
第１カップリング１７と成形ローラ７の挿脱作業が可能
な間隔を確保できるから、これら第１カップリング１７
と成形ローラ７とを第１シャフト８Ａ端から容易に外す
ことができる。
受スタンド３の軸受本体９に回転自在に軸支した第１シ
ャフト８Ａと、軸受スタンド４の軸受本体１１に回転自
在に、かつ、軸方向にスライド自在に軸支した第２シャ
フト８Ｂとに分割してあって、第１シャフト８Ａの分割
側端部には成形ローラ７と第１カップリング１７とを軸
方向に挿脱自在に装着し、第２シャフト８Ｂの分割側端
部には第２カップリング１９を固設してあるから、これ
ら第１，第２カップリング１７，１９の連結を解除（本
実施形態では第２シャフト８Ｂを後退スライドさせて両
カップリング１７，１９の凹凸係合手段２１の係合を解
除）して、第２シャフト８Ｂを所定ストローク後退スラ
イドさせれば、第１，第２カップリング１７，１９間に
第１カップリング１７と成形ローラ７の挿脱作業が可能
な間隔を確保できるから、これら第１カップリング１７
と成形ローラ７とを第１シャフト８Ａ端から容易に外す
ことができる。
【００２８】従って、成形目的に応じて成形ローラ７の
みを交換することができて成形ロール装置Ｍが専用機と
なることがなく、この結果、設備的におよびコスト的に
有利に得ることができる。
みを交換することができて成形ロール装置Ｍが専用機と
なることがなく、この結果、設備的におよびコスト的に
有利に得ることができる。
【００２９】また、前述の第２シャフト８Ｂはコンプレ
ッションコイルスプリング２２によって第１シャフト８
Ａ側に向けて軸方向に付勢してあるので、第１シャフト
８Ａ端への成形ローラ７と第１カップリング１７の装着
後は、このコンプレッションコイルスプリング２２のば
ね力で第２シャフト８Ｂを第１シャフト８Ａ側に自動復
帰させることができて、第１，第２カップリング１７，
１９の凹凸係合手段２１を係合させ、これら両カップリ
ング１７，１９の連結と同時に成形ローラ７の固定を行
えるのでローラ交換作業を容易に行うことができる。
ッションコイルスプリング２２によって第１シャフト８
Ａ側に向けて軸方向に付勢してあるので、第１シャフト
８Ａ端への成形ローラ７と第１カップリング１７の装着
後は、このコンプレッションコイルスプリング２２のば
ね力で第２シャフト８Ｂを第１シャフト８Ａ側に自動復
帰させることができて、第１，第２カップリング１７，
１９の凹凸係合手段２１を係合させ、これら両カップリ
ング１７，１９の連結と同時に成形ローラ７の固定を行
えるのでローラ交換作業を容易に行うことができる。
【００３０】しかも、この第２シャフト８Ｂの後退スラ
イドはその端部に設けた操作ノブ２４を把持して容易に
行うことができる。
イドはその端部に設けた操作ノブ２４を把持して容易に
行うことができる。
【００３１】図２はこのような成形ロール装置Ｍを２基
用いて、帯状の波形金属板の波形ピッチを調整するピッ
チ調整機構を構成した使用例を示している。
用いて、帯状の波形金属板の波形ピッチを調整するピッ
チ調整機構を構成した使用例を示している。
【００３２】波形金属板５０は図外のカッターロール装
置によって所定の波形に連続成形され、水平な作業盤５
１のガイド面５２に案内されて幅方向のずれ動きが規制
されて図２の矢印方向に送られる。
置によって所定の波形に連続成形され、水平な作業盤５
１のガイド面５２に案内されて幅方向のずれ動きが規制
されて図２の矢印方向に送られる。
【００３３】成形ロール装置Ｍはこの波形金属板５０の
送出ラインに沿ってフロント側ＭFとリヤ側ＭR とに多
段配置される。
送出ラインに沿ってフロント側ＭFとリヤ側ＭR とに多
段配置される。
【００３４】図３に示すように、フロント側ロール装置
ＭF の成形ローラ７Ｆはその周面の凹凸ピッチが図外の
カッターロール装置のローラ周面の凹凸ピッチよりも小
さく、かつ、該カッターロール装置のローラ回転速度よ
りも遅く設定されている。
ＭF の成形ローラ７Ｆはその周面の凹凸ピッチが図外の
カッターロール装置のローラ周面の凹凸ピッチよりも小
さく、かつ、該カッターロール装置のローラ回転速度よ
りも遅く設定されている。
【００３５】リヤ側ロール装置ＭR の成形ローラ７Ｒは
その周面の凹凸ピッチがフロント側ローラ７Ｆの周面の
凹凸ピッチよりも大きく、かつ、該フロント側ローラ７
Ｆの回転速度よりも速く設定されている。
その周面の凹凸ピッチがフロント側ローラ７Ｆの周面の
凹凸ピッチよりも大きく、かつ、該フロント側ローラ７
Ｆの回転速度よりも速く設定されている。
【００３６】従って、図外のカッターロール装置によっ
て波形成形されてフロント側ロール装置ＭF に送り込ま
れる波形金属板５０は、フロント側ローラ７Ｆ，７Ｆ間
でそれらの周面の凹凸に波形が噛合して、これらフロン
ト側ローラ７Ｆ，７Ｆにより波形金属板５０の送り速度
が減速される。
て波形成形されてフロント側ロール装置ＭF に送り込ま
れる波形金属板５０は、フロント側ローラ７Ｆ，７Ｆ間
でそれらの周面の凹凸に波形が噛合して、これらフロン
ト側ローラ７Ｆ，７Ｆにより波形金属板５０の送り速度
が減速される。
【００３７】一方、リヤ側ロール装置ＭR に送り込まれ
る波形金属板５０は、リヤ側ローラ７Ｒ，７Ｒ間でそれ
らの周面の凹凸に波形が噛合して、これらリヤ側ローラ
７Ｒ，７Ｒにより波形金属板５０の送り速度が増大され
る。
る波形金属板５０は、リヤ側ローラ７Ｒ，７Ｒ間でそれ
らの周面の凹凸に波形が噛合して、これらリヤ側ローラ
７Ｒ，７Ｒにより波形金属板５０の送り速度が増大され
る。
【００３８】従って、フロント側ローラ７Ｆ，７Ｆと、
リヤ側ローラ７Ｒ，７Ｒとの間では、波形金属板５０の
波形が伸張されて所要の波形ピッチに予備調整され、リ
ヤ側ローラ７Ｒ，７Ｒ間での波形の矯正成形作用によ
り、波形金属板５０の波形ピッチが本調整されてリヤ側
ロール装置ＭR から送り出される。
リヤ側ローラ７Ｒ，７Ｒとの間では、波形金属板５０の
波形が伸張されて所要の波形ピッチに予備調整され、リ
ヤ側ローラ７Ｒ，７Ｒ間での波形の矯正成形作用によ
り、波形金属板５０の波形ピッチが本調整されてリヤ側
ロール装置ＭR から送り出される。
【００３９】このように波形金属板５０の波形ピッチ調
整機構として本成形ロール装置Ｍを用いた場合、波形金
属板５０の波形ピッチを変更する場合には前記フロント
側ローラ７Ｆおよびリヤ側ローラ７Ｒを交換する必要が
あるが、これら成形ローラ７Ｆ，７Ｒの交換作業は操作
ノブ２４を把持してローラシャフト８の第２シャフト８
Ｂを後退スライドさせることにより、第１シャフト８Ａ
端の成形ローラ７Ｆ，７Ｒの脱着を容易に行えて、成形
ロール装置Ｍの全体的な交換を伴うことはない。
整機構として本成形ロール装置Ｍを用いた場合、波形金
属板５０の波形ピッチを変更する場合には前記フロント
側ローラ７Ｆおよびリヤ側ローラ７Ｒを交換する必要が
あるが、これら成形ローラ７Ｆ，７Ｒの交換作業は操作
ノブ２４を把持してローラシャフト８の第２シャフト８
Ｂを後退スライドさせることにより、第１シャフト８Ａ
端の成形ローラ７Ｆ，７Ｒの脱着を容易に行えて、成形
ロール装置Ｍの全体的な交換を伴うことはない。
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図。
【図２】同実施形態の使用例を示す斜視図。
【図３】図２に示した成形ロール装置の成形ロールと波
形金属板との関係を示す説明図。
形金属板との関係を示す説明図。
３，４ 塾受スタンド ７ 成形ローラ ８ ローラシャフト ８Ａ 第１シャフト ８Ｂ 第２シャフト １７ 第１カップリング １９ 第２カップリング ２２ 付勢手段 ２４ 操作ノブ
Claims (3)
- 【請求項１】 成形ローラ（７）を装着するローラシャ
フト（８）を一対の軸受スタンド（３），（４）に跨っ
て回転自在に軸支した構造において、前記ローラシャフ
ト（８）を、一方の軸受スタンド（３）に軸支した第１
シャフト（８Ａ）と、他方の軸受スタンド（４）に軸支
した第２シャフト（８Ｂ）とに分割し、第１シャフト
（８Ａ）の分割側端部には成形ローラ（７）と、該成形
ローラ（７）の軸方向の位置決めを兼ねた第１カップリ
ング（１７）とを軸方向に挿脱自在に装着する一方、第
２シャフト（８Ｂ）の分割側端部には前記第１カップリ
ング（１７）に連結される第２カップリング（１９）を
固設すると共に、該第２シャフト（８Ｂ）を他方の軸受
スタンド（４）に対して、少くとも前記第１カップリン
グ（１７）と成形ローラ（７）の挿脱作業が可能な間隔
を確保できるストロークで軸方向にスライド自在に軸支
したことを特徴とする成形ロール装置。 - 【請求項２】 第２シャフト（８Ｂ）を付勢手段（２
２）により第１シャフト（８Ａ）側に向けて軸方向に付
勢したことを特徴とする請求項１に記載の成形ロール装
置。 - 【請求項３】 第２シャフト（８Ｂ）の他端は、他方の
軸受スタンド（４）の外側に突出し、該突出端部に操作
ノブ（２４）を設けたことを特徴とする請求項１，２に
記載の成形ロール装置。
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|---|---|---|---|
| JP09956098A JP3910722B2 (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 成形ロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09956098A JP3910722B2 (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 成形ロール装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11290953A true JPH11290953A (ja) | 1999-10-26 |
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ID=14250544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09956098A Expired - Fee Related JP3910722B2 (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 成形ロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3910722B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007141958A1 (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Calsonic Kansei Corporation | ハニカム構造体の製造方法 |
| CN105215153A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-06 | 浙江三林五金制品有限公司 | 一种板材滚压设备 |
| CN105562500A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-05-11 | 嘉善东顺塑料五金制品厂（普通合伙） | 一种冲压机 |
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1998
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