JPH11290379A - シート状吸収体、その製造方法及び吸収体製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高吸水性樹脂（ＳＡＰ）を含む吸収面をシート
状支持体上に形成したシート状吸収体を薄物化でき、し
かもシート状支持体が親水性であっても疎水性であって
もＳＡＰを効果的に支持体上に接着させることができる
シート状吸収体、その製造方法及びこのシート状吸収体
を使用した吸収体製品を提供する。 【解決手段】シート状支持体の上に、ＳＡＰ、ＳＡＰと
シート状支持体のいずれにも接着性を示すバインダー樹
脂、およびバインダー樹脂と混合したときに増粘してゲ
ル状を示す増粘剤を主成分とする吸収体組成物を支持せ
しめてシート状吸収体とする。これを製造するには、水
相溶性を有する有機溶媒と水との混合溶媒からなる分散
媒体中にＳＡＰ、バインダー樹脂および増粘剤を分散さ
せたスラリーを調製し、このスラリーをシート状支持体
上に塗布した後、乾燥する。このシート状吸収体を構成
要素の一つとすることにより、紙オムツ等の吸収体製品
が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、動物用の排泄物処
理用品、幼児用および成人用オムツ、女性用生理用品、
メディカル用血液吸収体などの広範囲な用途に利用でき
るシート状吸収体とその製造方法、及びこのシート状吸
収体を利用した吸収体製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】吸収体製品に用いられる吸収体主成分と
しては、従来から羽毛状の木材パルプと高吸収性樹脂
（以下本明細書では「ＳＡＰ」と略記する）との組み合
わせで成り立っている。しかし、最近は比較的嵩張るこ
れらの吸収体製品に対して、薄物化、コンパクト化が要
求されるようになっている。従来の吸収体製品を薄物化
するには、羽毛状のパルプに対してＳＡＰを多量に配合
すればよいが、こうすると水を吸収して膨潤した表面層
のＳＡＰが水の侵入を阻害し、内部にあるＳＡＰの吸水
機能が発現しなくなる「ゲルブロッキング現象」が起こ
り、吸収体製品が設計通りに機能しなくなる。かような
ゲルブロッキング現象の発生を防止するため、ＳＡＰと
パルプの配合比率を１：１程度として使用しているのが
現状であり、その結果、吸収体製品の所望の薄物化、コ
ンパクト化が達成されていない。

【０００３】吸収体製品の薄物化、コンパクト化を達成
するための一つの手段として、木材パルプを微細化して
得られる微細フィブリル化セルロース（以下本明細書で
は「ＭＦＣ」と略記する）によりＳＡＰ粒子を相互に結
合させた状態でシート状支持体に形成せしめてなるシー
ト状吸収体が提案されている（特願平８−３３３５２０
号）。このシート状吸収体を製造するに際しては、水相
溶性を有する有機溶媒と水との混合溶媒（以下本明細書
では単に「混合溶媒」という）からなる分散媒体中にＳ
ＡＰとＭＦＣを分散させ、得られたスラリーを吐出ノズ
ルまたは吐出口から吐出させることによりシート状支持
体に塗布した後、分散媒体を乾燥除去する方法が提案さ
れている。

【０００４】ＳＡＰは周知のように、水を自重の数十倍
から数百倍吸収する能力を有している。従って、上述し
たＳＡＰとＭＦＣを含むスラリーを調製する場合には、
ＳＡＰとＭＦＣを水単独の分散媒体中に分散させると、
ＳＡＰが直ちに大量の水を吸収してしまう。一度水を吸
収したＳＡＰは、体積が膨張するので流動性が悪くな
り、スラリーをシート状支持体上に塗布することが困難
となるだけでなく、水を吸収して膨張したＳＡＰを乾燥
することは極めて困難となる。そのため上述した先願発
明におけるシート状吸収体の製造方法では、水相溶性を
有する有機溶媒と水との混合溶媒をＳＡＰとＭＦＣの分
散溶媒として使用している。かくして得られたシート状
吸収体は、シート状支持体上に形成されている吸収体組
成物中にＳＡＰを９０重量％以上含有させることがで
き、その結果、シート状吸収体を薄物化することが可能
となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した先願発明で用
いるＭＦＣは、ＳＡＰをシート状支持体に接着させる機
能を有しているが、シート状支持体が疎水性である場合
には親水性のＭＦＣとの間に水素結合性を発生しないた
め、ＳＡＰをシート状支持体に接着させにくいという問
題がある。

【０００６】またＭＦＣは保水、増粘作用を有している
が、混合溶媒にＳＡＰとＭＦＣを分散させたスラリーを
シート状支持体に塗布するに際して、ＳＡＰとＭＦＣの
固形分を混合溶媒中に安定に分散させておくためにはス
ラリーの撹拌が必要となり、撹拌を停止すると数秒して
ＳＡＰとＭＦＣの沈殿が始まり、数分経過すると固液が
分離してくる。そのため、スラリーを均一に連続的にシ
ート状支持体上に塗布するために特殊な装置やスラリー
の改質が必要となる。

【０００７】さらにまた、ＭＦＣの製造に当たっては、
原料となるパルプの前処理や微細化処理に長時間を要す
ること、水に分散した状態で得られるＭＦＣは一度乾燥
させると再度分散させるのが著しく困難となるので、水
に分散させた状態で保存せざるを得ないこと、従って長
期保存には防腐処理が必要となること、さらには固形分
濃度の高いＭＦＣ水分散液を製造することが困難である
こと、そのため製造コストが高価なものになりやすいこ
と、等の問題があり、シート状吸収体の原材料としては
必ずしも満足しうるものではない。

【０００８】本発明は、これらの問題点を解決すること
を課題とする。具体的には、ＭＦＣを使用することな
く、シート状吸収体の薄物化を図ることができ、しかも
シート状支持体が親水性であっても疎水性であってもＳ
ＡＰを効果的に支持体上に接着させることができる新規
なシート状吸収体を提供することを課題とする。さらに
本発明は、シート状吸収体を製造するに際して、混合溶
媒にＳＡＰを分散させたスラリー中でＳＡＰの安定な分
散状態を維持することができる新規な製造方法を提供す
ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明のシート
状吸収体は、シート状支持体の上に、高吸水性樹脂、該
高吸水性樹脂とシート状支持体のいずれにも接着性を示
すバインダー樹脂、および該バインダー樹脂と混合した
ときに増粘してゲル状を示す増粘剤を主成分とする吸収
体組成物を支持せしめたことを特徴とするものである。

【００１０】また本発明のシート状吸収体の製造方法
は、シート状支持体の上に、高吸水性樹脂を含むスラリ
ーを塗布した後、乾燥することからなるシート状吸収体
の製造方法において、前記スラリーとして、高吸収性樹
脂、該高吸水性樹脂とシート状支持体のいずれにも接着
性を示すバインダー樹脂、および該バインダー樹脂と混
合したときに増粘してゲル状を示す増粘剤を、水相溶性
を有する有機溶媒と水との混合溶媒からなる分散媒体中
に分散させて調製したスラリーを用いることを特徴とす
るものである。

【００１１】かような本発明によれば、ＳＡＰ粒子の表
面の少なくとも一部が、ＳＡＰとシート状支持体の両方
に接着性を示すバインダー樹脂で被覆された状態でシー
ト状支持体上に支持されることになるため、シート状支
持体が親水性であっても疎水性であっても、ＳＡＰが効
果的にシート状支持体と接着されることになる。バイン
ダー樹脂はＳＡＰと支持体の両方に接着性を示すから、
ＳＡＰをシート状支持体に対して効果的に接着させるこ
とができ、シート状支持体上に形成させる吸収体組成物
中に多量のＳＡＰを含有させることができる結果、高吸
水能力を備えた薄いシート状吸収体を得ることができ
る。

【００１２】さらに上記のシート状吸収体を構成要素の
一つとして紙オムツ、女性用生理用品、メディカル用血
液吸収体などを作製することにより、本発明の吸収体製
品を得ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明で使用する「ＳＡＰ」は、
多量の水を安定に保持する性質を持つ高分子吸収体の総
称であり、例えば、カルギキンメチルセルロース、ポリ
アクリル酸およびその塩や誘導体、ポリエチレンオキサ
イド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部
分架橋したもの、イソブチレンとマレイン酸との共重合
体等の合成樹脂や、微生物起源の高吸水性ポリマー等が
挙げられる。本発明においては、分散媒体中に均一に分
散可能な粒状、フレーク状、ペレット状といった粒子状
のＳＡＰが好ましく使用できる。

【００１４】本発明で使用するバインダー樹脂は、高吸
水性樹脂とシート状支持体のいずれにも接着性を示すこ
とが必要であり、シート状吸収体製造に際しては、ＳＡ
Ｐや増粘剤とともに混合溶媒に分散混合させてスラリー
として使用される。バインダー樹脂としては、疎水性の
高分子主鎖に少量のイオン基を側鎖、又は末端基や主鎖
に持つ熱可塑性高分子であるアイオノマー樹脂が好まし
く使用できる。アイオノマー樹脂の代表的な例として
は、ポリオレフィンと不飽和カルボン酸との共重合体を
主成分とし分子間に金属イオン架橋した樹脂があり、種
々のタイプが市販されている。工業的には、粒状、フレ
ーク状、ペレットとしても扱われているが、取り扱いの
容易さから、市販品として入手できる水系に分散させた
ディスパージョンが好ましく使用できる。しかし、取り
扱いの工夫をすれば、どの様な形状のアイオノマー樹脂
でも本質的に差は無いので本発明に適宜使用できる。

【００１５】アイオノマー樹脂は、最低製膜温度が常温
より高いものが多いため、スラリー塗工後の乾燥条件に
よっては、ＳＡＰの接着性や吸収性能に差が出ると考え
られたが、実際、最低製膜温度以上で乾燥しても、また
逆に最低製膜温度以下での乾燥を行っても、性能に大差
が見られなかった。

【００１６】本発明で使用する増粘剤は、混合溶媒中に
バインダー樹脂とともに混合したときに増粘してゲル状
を示すものであり、代表的な例としてはポリエチレンオ
キサイドが挙げられる。本発明では、分子量１００万〜
６００万程度のポリエチレンオキサイドが好ましく使用
できるが、特にこの範囲に限定しなくてもよい。また、
ポリエチレンオキサイドとポリエチレングリコールは、
本質的に同一な物質であるので、どちらを用いても構わ
ない。

【００１７】本発明では、ポリエチレンオキサイド以外
にも、エチレングリコール、プロピレングリコールなど
のジオール、トリオール化合物およびその重合体や、ポ
リエチレンオキサイド類似の直鎖エーテル化合物なども
増粘剤として使用でき、アイオノマー樹脂と混合するこ
とにより増粘しゲル化する。しかしながら、取扱いが容
易なこと、少量で効果が大きいことなどの理由からポリ
エチレンオキサイドが好適に使用される。

【００１８】ＳＡＰとバインダー樹脂と増粘剤を分散さ
せる媒体となる有機溶剤／水の混合溶媒に使用される有
機溶媒は、水溶性を有し、ＳＡＰをあまり膨潤させず、
しかもＳＡＰとバインダー樹脂を分散でき、かつ増粘剤
が完全に凝固してしまわないものであれば原則的にいか
なる有機溶媒でも使用できる。

【００１９】しかしながら、シート状吸収体を製造する
に際しては、経済性を向上させ、しかも環境への負担を
低減するという観点から、蒸留回収できる有機溶媒の使
用が重要となる。かような観点から、本発明ではメタノ
ール、エタノール、プロパノール、アセトン等が好まし
く使用できる。なお有機溶媒は１種類のみを用いても、
あるいは必要に応じて２種類以上を混合併用してもよ
い。有機溶媒と水との混合比は、ＳＡＰの吸水をできる
だけ抑制し、かつバインダー樹脂および増粘剤が完全に
凝固してしまわない範囲に限定されるが、一般的には、
有機溶媒／水の混合比を９０／１０〜６０／４０の範囲
とすることが適切である。なおこの比率は使用する有機
溶媒やＳＡＰの性質によっても変化する。スラリー中の
ＳＡＰの濃度は、取り扱いの容易さから５〜５０重量％
の範囲から適宜選択することが望ましい。

【００２０】バインダー樹脂の代表的な例としてのアイ
オノマー樹脂と、増粘剤の代表的な例としてのポリエチ
レンオキサイドとの混合比について述べるならば、ポリ
エチレンオキサイドのアイオノマー樹脂に対する添加量
は極少量で良く、固形分比で０．５重量％〜５重量％程
度添加すれば充分な増粘、保水性効果を示す。勿論これ
以上の添加を行った場合についても技術的な差はない
が、ポリエチレンオキサイドは比較的高価であるので、
経済的に好ましくない。

【００２１】バインダー樹脂であるアイオノマー樹脂と
増粘剤であるポリエチレンオキサイドを混合すること
で、上記の混合溶媒中でゲル状形態をとる理由は、次の
ように説明できる。アイオノマー樹脂は、分子中にカル
ボン酸起因の極性基とオレフィン起因の非極性基を持
ち、分子内で静電荷の偏りがある分極性の状態を取って
いる。一方、ポリエチレンオキサイドは、例えばポリオ
キシエチレン誘導体として非イオン系界面活性剤として
使われていることからわるように、分子中にエチレン起
因の非極性部位と酸素起因の極性部位をもつ高分子であ
り、分子内で分極しているような分子とは相互作用を強
くもち、相溶しやすい傾向にある。そのため、アイオノ
マー樹脂とポリエチレンオキサイドを混合すると相溶
し、分子間相互作用により擬似的に高分子鎖間で架橋し
たようになり粘度が増加し、ゲル状態をとると考えられ
る。

【００２２】ＳＡＰに対するアイオノマー樹脂の添加量
について説明すると、アイオノマー樹脂の添加量が少な
すぎると、増粘、保水効果が充分でなく、また、ＳＡＰ
をシート状支持体に十分に接着することができなくな
り、一方、添加量が多すぎると、アイオノマー樹脂がＳ
ＡＰ表面を覆い、ＳＡＰの吸水能力を阻害してしまうこ
とになるので、シート状吸収体の用途に応じて適切な添
加量を選択する必要がある。本発明者らが検討した結果
では、シート状支持体との効果的な接着強度が得られ、
かつＳＡＰの吸水能力を阻害しない範囲は、ＳＡＰの固
形分に対して、アイオノマー樹脂の量を０．５〜１０重
量％の範囲にすることが望ましいことがわかった。ただ
し、この範囲より少ない添加量でも、シート状吸収体は
形成でき、ＳＡＰがシート状支持体に十分に接着してい
なくても使用できる用途ならば利用可能である。またこ
の範囲より多い添加量でも、吸水能力が比較的少なくて
もよいシート状吸収体として、あるいは比較的遅い吸収
速度でも利用可能なシート状吸収体としてならば利用可
能である。

【００２３】本発明で用いるシート状支持体は、特に限
定されるものではないが、混合溶媒の留去と有機溶媒の
回収を行うという観点からは、多孔質の不織布が好まし
く使用できる。シート状支持体上に形成させる吸収体組
成物の成分としてＭＦＣを用いた場合には、シート状支
持体は親水性素材、もしくは疎水性素材を親水化処理し
たものが好ましかったが、本発明では親水性素材および
疎水性素材のどちらでも使用でき、ＳＡＰの接着性に差
は生じない。素材の例としては、コットン、レーヨン、
木材パルプ、精製セルロース繊維、再生セルロース繊維
などの親水性素材や、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、アクリル繊維などを用いた疎水性素材が
挙げられるが、特にこれらに限定されるものではなく、
シート状吸収体の支持体として用いることが適切なもの
であるならば適宜用いることができる。

【００２４】本発明のシート状吸収体を製造する際に使
用するスラリーの調製方法の代表的な例を示すと、攪拌
羽根を内部に設けた攪拌槽中に混合溶媒を入れ、攪拌し
ながら、ＳＡＰ、バインダー樹脂および増粘剤を加える
ことによりスラリーが調製できる。この際、これら各成
分の機能を阻害しない範囲で各種の添加剤を必要に応じ
て添加することもできる。例えば、パルプ繊維やＭＦＣ
のような親水性繊維をスラリーに添加して、吸収体組成
物中のＳＡＰ粒子の周囲にこれらの親水性繊維を存在さ
せるようにすることにより、親水性繊維の毛細管現象で
ＳＡＰ粒子に水を効率よく導くことができ、吸水速度を
向上させることができる。

【００２５】調製したスラリーをシート状支持体上に塗
布する装置としては、スラリーをシート状支持体上の所
定個所に所定量塗布できる装置であれば、いかなる装置
でも使用できる。例えば、底面に吐出ノズルまたは吐出
口を備えたタンクにスラリーを収容し、重力落下または
加圧落下させて支持体に塗布する装置が使用できる。シ
ート状支持体上に塗布されたスラリーはゲル状態を保っ
ているので、多孔質の不織布などのシート状支持体であ
っても通過して滴下することはなく、シート状支持体上
でその形態を保持したまま乾燥ゾーンに搬送され、乾燥
されてシート状吸収体が製造される。

【００２６】こうして得られたシート状吸収体を、例え
ば液体不透過性シートと液体透過性シートの間に挿入し
てサンドイッチ構造とすることにより、紙オムツや女性
用生理用品などの吸収体製品を製造することができる。
かような吸収体製品の厚さや重量をしめる主要部分はシ
ート状吸収体層であるため、本発明のような薄いシート
状吸収体を用いることにより、吸収体製品の全体的な薄
物化、コンパクト化が図れることになる。

【００２７】

【実施例】［スラリーＡの調製］エタノール：水の重量
比が７：３である混合溶媒中に、ＳＡＰ（商品名「アク
アパールＰ２１１Ｄ」、三菱化学（株）製造）３０重量
部、アイオノマー樹脂（商品名「ケミパールＳ１２
０」、２７重量％ディスパージョン、三井化学（株）
製）２．４重量部（固形分換算）、ポリエチレンオキサ
イド（商品名「アルコックスＳＲ」０．５重量％水溶
液、明成化学工業（株）製）０．１重量部（固形分換
算）を攪拌しながら添加し、スラリーＡを調製した。

【００２８】［スラリーＢの調製］エタノール：水の重
量比が７：３である混合溶媒中に、ＳＡＰ（商品名「ア
クアパールＰ２１１Ｄ」）３０重量部、アイオノマー樹
脂（商品名「ケミパールＳ１２０」、２７重量％ディス
パージョン）４．５重量部（固形分換算）、ポリエチレ
ンオキサイド（商品名「アルコックスＳＲ」、０．５重
量％水溶液）０．１９重量部（固形分換算）を攪拌しな
がら添加し、スラリーＢを調製した。

【００２９】［スラリーＣの調製］エタノール：水の重
量比が７：３である混合溶媒中に、ＳＡＰ（商品名「ア
クアパールＰ２１１Ｄ」）３０重量部、アイオノマー樹
脂（商品名「ケミパールＳ１２０」、２７重量％ディス
パージョン）０．１２重量部（固形分換算）、ポリエチ
レンオキサイド（商品名「アルコックスＳＲ」、０．５
重量％水溶液）０．００５重量部（固形分換算）を攪拌
しながら添加し、スラリーＣを調製した。

【００３０】［スラリーＤの調製］エタノール：水の重
量比が７：３である混合溶媒中に、ＳＡＰ（商品名「ア
クアパールＰ２１１Ｄ」）３０重量部、アイオノマー樹
脂（商品名「ケミパールＳ１２０」、２７重量％ディス
パージョン）２．４重量部（固形分換算）、ポリエチレ
ンオキサイド（商品名「アルコックスＳＲ」、０．５重
量％水溶液）０．２重量部（固形分換算）を攪拌しなが
ら添加し、スラリーＤを調製した。

【００３１】［スラリーＥの調製］エタノール：水の重
量比が７：３である混合溶媒中に、ＳＡＰ（商品名「ア
クアパールＰ２１１Ｄ」）３０重量部、アイオノマー樹
脂（商品名「ケミパールＳ１２０」、２７重量％ディス
パージョン）２．４重量部（固形分換算）、ポリエチレ
ンオキサイド（商品名「アルコックスＳＲ」、０．５重
量％水溶液）０．００６重量部（固形分換算）を攪拌し
ながら添加し、スラリーＥを調製した。

【００３２】［スラリーＦの調製］エタノール：水の重
量比が７：３である混合溶媒中に、ＳＡＰ（商品名「ア
クアパールＰ２１１Ｄ」）３０重量部、木材パルプを高
度叩解して得られたＭＦＣ２．４重量部（固形分換算）
を攪拌しながら添加し、スラリーを調製した。ここで用
いたＭＦＣは、木材パルプを高度に叩解して微細化する
ことにより得られたものであり、本願と同一出願人によ
り提案された砥粒板摺り合わせ装置を用いる方法（特開
平８−２８４０９０号）により微細化した。

【００３３】上記で得られたスラリーＡ〜Ｆの「沈降試
験」を行った。沈降試験は、各スラリーを十分に攪拌混
合したのち、そのうちの５０ｍｌを速やかに５０ｍｌの
メスシリンダーに入れて静置し、スラリー中のＳＡＰ粒
子が沈殿する様子を観察するもので、６０分静置後の目
盛りの読み（ｍｌ）を記録した。この値が小さいほど沈
降しやすいことを示している。

【００３４】各スラリーについて、アイオノマー樹脂
（ＩＯＮＯＭＥＲ）／ＳＡＰの重量比、ポリエチレンオ
キサイド（ＰＥＯ）／アイオノマー樹脂の重量比、およ
び沈降試験結果の関係を表１に示す。なお、スラリーＦ
についてはＭＦＣ／ＳＡＰの重量比を示してある。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１からわかるように、ＳＡＰに対するバ
インダーとして機能するアイオノマー樹脂とＭＦＣの添
加量を同一とした場合のスラリーの安定性（沈降試験結
果）は、アイオノマー樹脂を添加したスラリーＡ、Ｂ、
Ｃ、Ｄが、ＭＦＣを添加したスラリーＦと同等またはそ
れ以上のスラリー安定性を示している。スラリーＥの安
定性が劣るのはＰＥＯ／アイオノマー樹脂の比が小さい
ためであり、ＰＥＯの量を増加させることによりスラリ
ーの安定性が向上することがわかる。

【００３７】［実施例１］スラリーＡを坪量４０ｇ／ｍ
²の親水性不織布（商品名「ＴＣＦ４０４」、二村化学
（株）製造）に１２５ｇ／ｍ²（乾燥重量）塗布し、乾
燥してシート状吸収体を得た。

【００３８】［実施例２］スラリーＢを用いた他は、実
施例１と同じ方法でシート状吸収体を得た。

【００３９】［実施例３］スラリーＣを用いた他は、実
施例１と同じ方法でシート状吸収体を得た。

【００４０】［実施例４］スラリーＤを用いた他は、実
施例１と同じ方法でシート状吸収体を得た。

【００４１】［実施例５］スラリーＥを用いた他は、実
施例１と同じ方法でシート状吸収体を得た。

【００４２】［実施例６］スラリーＡを坪量５０ｇ／ｍ
²の疎水性不織布（商品名「ＳＭＳ」、アブコール
（株）製造）に１２５ｇ／ｍ²（乾燥重量）塗布し、乾
燥してシート状吸収体を得た。

【００４３】［比較例１］スラリーＦを用いた他は、実
施例１と同じ方法でシート状吸収体を得た。

【００４４】［比較例２］実施例６で用いたと同じ疎水
性不織布からなるシート状不織布にスラリーＦをを塗布
して、シート状吸収体を得た。

【００４５】実施例および比較例で得られたシート状吸
収体の評価を「経時吸水性試験」および「接着強度試
験」の２つの方法で行った。「経時吸水性試験」とは、
水分を通過しないビニール製シートの上に、吸収体組成
物面が上になるようにシート状吸収体のサンプルを置
き、０．９％食塩水を２ｃｃ滴下後直ちに、このシート
状吸収体サンプルと同一の大きさに切断して予め重量を
測定しておいた４枚の親水性不織布（４枚の合計重量を
ａとする）を重ねて、この不織布の上から５ｋｇの重り
を乗せて放置する。この重りは、接触面が測定サンプル
面積より大きく、なおかつ平面で均一なものを使用す
る。３分経過したのち重りをはずし、親水性不織布４枚
の合計重量ｂを測定する。このときの「ｂ−ａ」を「経
時吸水値」とするものである。この経時吸水値は、シー
ト状吸収体がどれほどの吸水能力を示すかの指標であ
り、経時吸水値が小さいほど吸水能力に優れていること
を示す。

【００４６】一方、「接着強度試験」とは、ＳＡＰがシ
ート状支持体にどれだけ接着されているかを判断する試
験であり、以下の方法により行う。１８ｃｍ幅のセロハ
ンテープを、貼合面積が１８ｍｍ×１０ｃｍとなるよう
に測定サンプルのシート状吸収体の吸収体組成物面に貼
り付け、その上から５ｋｇ重量のゴムロールを５往復さ
せて押しつけた後、測定サンプルから９０度の角度にな
るように、秒速１ｃｍの速度でセロハンテープを引き剥
がした場合に、シート状支持体から吸収体組成物面が剥
離される状態を目視で判断し、５段階評価した。結果を
表２に示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】表２から以下のことがわかる。 １）ＳＡＰに対するバインダーとして機能するアイオノ
マー樹脂とＭＦＣの添加量を同一とした実施例１と比較
例１の接着強度の対比では、アイオノマー樹脂を使用し
た実施例１の方が、ＭＦＣを使用した比較例１より優れ
ている。

【００４９】２）比較例１と比較例２の対比から、バイ
ンダーとしてＭＦＣを用いた場合には、親水性のシート
状支持体（比較例１）に比べて疎水性のシート状支持体
（比較例２）に対する接着強度が大幅に劣ることがわか
る。これに対して実施例１と実施例６を対比すると、若
干接着強度は劣るものの、アイオノマー樹脂を用いた場
合には疎水性のシート状支持体に対しても接着性を発揮
することがわかる。

【００５０】３）親水性のシート状吸収体を用いた実施
例１〜５および比較例１の比較から、ＳＡＰに対するア
イオノマー樹脂の量、およびアイオノマー樹脂に対する
ポリエチレンオキサイドの量を適切な範囲に調整するこ
とにより、ＭＦＣに代えてアイオノマー樹脂を使用した
場合でもシート状吸収体としての吸収性能に差が無いこ
とがわかる。

【００５１】［実施例７］吸収体製品の基準サンプルと
して、市販の紙オムツを使用した。この紙オムツは、吸
収層として、木材パルプを粉砕した羽毛状パルプと顆粒
状ＳＡＰの混合物を用い、これを液体不透過性シートの
上に積層し、さらに液体透過性シートを吸収層の上に重
ねたサンドイッチ構造を有している。本実施例では、基
準サンプルの吸収層を取り除き、代わりに実施例１で得
られたシート状吸収体を挿入して本発明品の紙オムツを
作製した。基準サンプルと本発明品の厚さ（非荷重下）
と重量、およびＪＩＳ Ｋ−７２２３による吸収量と保
水量を測定した結果を表３に示す。

【００５２】

【表３】

【００５３】表３によれば、本発明品は基準サンプルに
比べて厚さや重量は大きく低減しているにもかかわら
ず、紙オムツとしての性能（吸収量や保水量）は同等で
あることがわかる。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述したところからわかるように本
発明によれば、ＳＡＰとシート状支持体のいずれにも接
着性を示すバインダー樹脂を使用することにより、シー
ト状支持体上に形成させる吸収体組成物中に多量のＳＡ
Ｐを含有させることができる結果、高吸水能力を備えた
薄いシート状吸収体を得ることができる。また、シート
状支持体が親水性であっても疎水性であっても、ＳＡＰ
を効果的にシート状支持体と接着させることができる。

【００５５】さらに、シート状吸収体を製造するに際し
て、混合溶媒にＳＡＰとバインダー樹脂と増粘剤を分散
させたスラリー中では、ＳＡＰの安定な分散状態を維持
することができ、シート状支持体上にスラリーを塗布す
る際にもスラリーの取り扱いが容易になる。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状支持体の上に、高吸水性樹脂、
   該高吸水性樹脂とシート状支持体のいずれにも接着性を
   示すバインダー樹脂、および該バインダー樹脂と混合し
   たときに増粘してゲル状を示す増粘剤を主成分とする吸
   収体組成物を支持せしめたことを特徴とするシート状吸
   収体。
2. 【請求項２】 前記バインダー樹脂が、アイオノマー樹
   脂であることを特徴とする請求項１記載のシート状吸収
   体。
3. 【請求項３】 前記アイオノマー樹脂の高吸水性樹脂に
   対する添加量が０．５〜１０重量％であることを特徴と
   する請求項２記載のシート状吸収体。
4. 【請求項４】 前記増粘剤が、ポリエチレンオキサイド
   であることを特徴とする請求項１記載のシート状吸収
   体。
5. 【請求項５】 シート状支持体の上に、高吸水性樹脂を
   含むスラリーを塗布した後、乾燥することからなるシー
   ト状吸収体の製造方法において、前記スラリーとして、
   高吸収性樹脂、該高吸水性樹脂とシート状支持体のいず
   れにも接着性を示すバインダー樹脂、および該バインダ
   ー樹脂と混合したときに増粘してゲル状を示す増粘剤
   を、水相溶性を有する有機溶媒と水との混合溶媒からな
   る分散媒体中に分散させて調製したスラリーを用いるこ
   とを特徴とするシート状吸収体の製造方法。
6. 【請求項６】 前記バインダー樹脂の高吸水性樹脂に対
   する添加量を０．５〜１０重量％とすることを特徴とす
   る請求項５記載のシート状吸収体の製造方法。
7. 【請求項７】 前記バインダー樹脂としてアイオノマー
   樹脂を用いることを特徴とする請求項５または６記載の
   シート状吸収体の製造方法。
8. 【請求項８】 前記増粘剤としてポリエチレンオキサイ
   ドを用いることを特徴とする請求項５記載のシート状吸
   収体の製造方法。
9. 【請求項９】 前記ポリエチレンオキサイドのアイオノ
   マー樹脂に対する添加量を０．５〜５重量％とすること
   を特徴とする請求項５記載のシート状吸収体の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 前記請求項１記載のシート状吸収体を
    構成要素の一つとすることを特徴とする吸収体製品。