WO2019039426A1 - 吸水性樹脂分散液、吸水性樹脂被膜及びその製造方法 - Google Patents

吸水性樹脂分散液、吸水性樹脂被膜及びその製造方法 Download PDF

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resin dispersion
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亨 井戸
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住友精化株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a water-absorbent resin dispersion, a water-absorbent resin film, and a method for producing the same.
  • water-absorbent resins are widely used in various fields such as sanitary materials such as disposable diapers or sanitary products, agricultural and horticultural materials such as water retention agents or soil conditioners, industrial materials such as water sealants or anti-condensing agents, etc. .
  • a water-absorbent resin for example, a hydrolyzate of a starch-acrylonitrile graft copolymer, a neutralized product of a starch-acrylic acid graft polymer, a saponified vinyl acetate-acrylic acid ester copolymer, an acrylic acid Cross-linked products of partially neutralized polymers are known.
  • the water absorbent resin may be used, for example, in the form of a dispersion dispersed in a solvent (referred to as a water absorbent resin dispersion).
  • a water-absorbent resin dispersion can be used to form a film containing a water-absorbent resin.
  • a water-absorbent resin dispersion is applied to various coating agents and the like in addition to a fiber treatment agent for forming a film on fibers.
  • Patent Document 1 discloses a dispersion obtained by dispersing a surfactant, a powdered water absorbent resin, a finely powdered silica and an organic bentonite in a petroleum hydrocarbon. In this dispersion, sedimentation of the water-absorbent resin in the solvent or solidification of the cake can be suppressed.
  • the present inventors have found that the above object can be achieved by dispersing a water absorbing resin in an organic solvent in which a thickener is dissolved, and the present invention is completed. It came to
  • the present invention includes, for example, the inventions described in the following sections.
  • Item 1 Containing a water absorbing resin, a thickener, and an organic solvent, The thickener is dissolved in the organic solvent, The water absorbent resin dispersion liquid, wherein the water absorbent resin is dispersed in the organic solvent.
  • the organic solvent may be an alcohol compound having 1 to 5 carbon atoms, benzene, toluene, xylene, ethylene carbonate, propylene carbonate, tetrahydrofuran, 1,4-dioxane, acetone, methyl ethyl ketone, acetonitrile, 1,2-dichloroethane, chloroform, and the like.
  • the water-absorbent resin dispersion liquid according to item 1 which is at least one selected from the group consisting of dimethylformamide and dimethylformamide.
  • Item 3 The water-absorbent resin dispersion liquid according to item 1 or 2, wherein 0.5 to 50 parts by mass of the thickener is contained per 100 parts by mass of the organic solvent.
  • Item 4. The water-absorbent resin dispersion liquid according to any one of Items 1 to 3, wherein 5 to 50 parts by weight of the water-absorbent resin is contained per 100 parts by weight of the organic solvent.
  • Item 6. A water-absorbent resin film containing the dried product of the water-absorbent resin dispersion liquid according to any one of Items 1 to 5.
  • Item 7. Item 6. A method for producing a water-absorbent resin film, comprising the step of forming a film by drying the water-absorbent resin dispersion according to any one of Items 1 to 5.
  • the dispersibility of the water-absorbent resin is more easily maintained than conventional dispersions.
  • the water absorbent resin dispersion liquid of the present invention contains a water absorbent resin, a thickener and an organic solvent.
  • the thickener is dissolved in the organic solvent, and the water absorbent resin is dispersed in the organic solvent.
  • the type of the water absorbent resin is not particularly limited, and, for example, known water absorbent resins can be widely applied.
  • the water absorbent resin may be any of natural polymers and synthetic polymers.
  • the water absorbing resin include, for example, acrylic polymers such as sodium poly (meth) acrylate, sodium (meth) acrylate-vinyl alcohol copolymer, etc .; saponified poly (meth) acrylonitrile-containing polymer Crosslinked polyvinyl alcohol; Maleic anhydride-containing copolymer; Vinylpyrrolidone-containing copolymer; Polyoxyethylene crosslinked body; Polyether such as polyethylene glycol di (meth) acrylate crosslinked polymer; Polyamide; Starch-containing polymers such as combined hydrolysates, starch-acrylic acid graft polymers, starch-styrene sulfonic acid graft polymers, starch-vinyl sulfonic acid graft polymers, starch-acrylamide graft polymers; And the like can be given; proteins such as collagen; polysaccharides hyaluronic acid, agarose and the like; - shift polymer, cellulose-styrenesulfonic
  • the water absorbent resin may be a commercially available product, and examples thereof include "Aquakeep” (registered trademark) manufactured by Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd.
  • the method for producing the water-absorbent resin is also not particularly limited, and a water-absorbent resin produced by a known production method can be widely adopted in the present invention.
  • the shape of the water-absorbent resin is not particularly limited, and for example, a particle shape can be mentioned.
  • the water-absorbent resin is in the form of particles, its average particle size is not particularly limited.
  • the average particle diameter of the water-absorbent resin is preferably 1 to 1000 ⁇ m, more preferably 5 to 850 ⁇ m, and further preferably 10 to 350 ⁇ m, from the viewpoint that the dispersion stability of the water-absorbent resin dispersion tends to increase. Is particularly preferred.
  • the average particle diameter as used in this specification shows the volume average particle diameter measured by the laser diffraction scattering method.
  • the water absorbent resin may be secondary particles formed by aggregation of primary particles.
  • the type of the organic solvent is not particularly limited as long as the water-absorbent resin can be dispersed and the later-described thickener can be dissolved.
  • the organic solvent include alcohol compounds having 1 to 5 carbon atoms, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene, esters such as ethylene carbonate and propylene carbonate, and ethers such as tetraphthorofuran and 1,4-dioxane. Examples thereof include ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, acetonitrile, 1,2-dichloroethane, chloroform, dimethylformamide and the like.
  • the organic solvent may be used alone or in combination of two or more.
  • the organic solvent can also contain water as long as it can disperse the water-absorbent resin and can dissolve the later-described thickener.
  • the organic solvent is preferably an alcohol compound having 1 to 5 carbon atoms.
  • the thickener is easily dissolved, and the dispersion stability of the water absorbent resin is also easily improved, and sedimentation and the like hardly occur.
  • Examples of the alcohol compound having 1 to 5 carbon atoms include methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, tert-butanol and the like.
  • the alcohol compound having 1 to 5 carbon atoms is methanol or ethanol from the viewpoint of easy dissolution of the thickener and particularly easy improvement of the dispersion stability of the water-absorbent resin and formation of a water-absorbent resin film described later. Is preferred.
  • the type of thickener is not particularly limited, and known thickeners can be widely employed.
  • a thickener polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyethylene oxide, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, polyacrylic acid, polyacrylic acid (partially) neutralized product, polyethylene glycol, polyacrylamide, polyethylene imine, Dextrin, sodium alginate, polyalkylene oxide modified product obtained by reacting a polyalkylene oxide compound, a diol compound and a diisocyanate compound, viscosity containing an alkyl modified carboxyl group-containing water soluble polymer and a urethane association type polyalkylene oxide modified product A composition etc. are illustrated.
  • the thickener may be used alone or in combination of two or more.
  • the polyalkylene oxide compound preferably has an ethylene oxide group of 90% by mass or more and a number average molecular weight of 5,000 to 50,000.
  • the diol compound ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, trimethylene glycol, 1,3-butanediol, 2,3-butanediol as the diol compound And 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol and 1,9-nonanediol.
  • the diisocyanate compound is not particularly limited as long as it is a compound having two isocyanate groups (-NCO) in the same molecule, for example, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 1,6-hexamethylene diisocyanate (HDI), dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate (HMDI), 3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexyl isocyanate (IPDI), 1,8-dimethylbenzene- Examples thereof include 2,4-diisocyanate and 2,4-tolylene diisocyanate (TDI).
  • MDI 4,4'-diphenylmethane diisocyanate
  • HDI 1,6-hexamethylene diisocyanate
  • HMDI dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate
  • IPDI 3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohex
  • the alkyl-modified carboxyl group-containing water-soluble polymer comprises 100 parts by mass of an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid compound and (meth) acrylic acid alkyl ester wherein the alkyl group has 10 to 30 carbon atoms It is a copolymer obtained by polymerizing 0.5 to 20 parts by mass, and 2 parts by mass or less of a compound having two or more ethylenically unsaturated groups, which is larger than 0.1 parts by mass.
  • Examples of the ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid compounds include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, itaconic acid and fumaric acid.
  • the ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid compound can contain one or more kinds.
  • (Meth) acrylic acid alkyl ester wherein the alkyl group has 10 to 30 carbon atoms is an ester compound formed by the reaction of (meth) acrylic acid and a higher alcohol having 10 to 30 carbon atoms of the alkyl group
  • the urethane associated type polyalkylene oxide modified product preferably includes a compound having a structure represented by the following formula (I).
  • R 1 is a linear alkyl group having 15 to 24 carbon atoms
  • R 2 is a methyldiphenylene group, a hexamethylene group, a methyldicyclohexylene group, 3-methyl-3,5,5-trimethylcyclohexene group [(OCH 2 CH 2 ) a -ran- (OCH 2 CH (CH 3 )) b ] is a constitutional unit (OCH 2 CH 2 ) and (OCH 2 CH), each of which is a silene group, a dimethylphenylene group or a tolylene group.
  • (CH 3 )) is randomly copolymerized, and the degree of polymerization of each constituent unit is a and b.
  • a represents an integer of 5 to 10
  • b represents an integer of 5 to 8
  • n represents an integer of 130 to 680
  • m represents an integer of 1 to 4.
  • a thickener is easy to dissolve in an organic solvent, in particular, easy to dissolve in the above-mentioned alcohol compound, and from the viewpoint of easily improving the dispersion stability of the water absorbing resin, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyethylene oxide, the above polyalkylene oxide A modified product, the above-mentioned viscous composition is preferred.
  • polyethylene oxide a commercial item may be used, for example, "Peo ⁇ PEO" (a registered trademark; registration number 0675009) by Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. etc. are mentioned.
  • the polyalkylene oxide-modified product may be, for example, a commercially available product, and examples thereof include “Aquacoque ⁇ AQUACALK” (registered trademark; registered No. 2500113) manufactured by Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd., and the like.
  • the viscous composition may be, for example, a commercially available product, and examples thereof include HU series of “AQUPEC ⁇ ACPEK” (registered trademark; registration No. 1191660) manufactured by Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd., and the like.
  • the weight-average molecular weight of the thickener is not particularly limited, and is, for example, preferably 10,000 to 150,000, 50,000 to 1,500,000, from the viewpoint of excellent solubility and easy improvement of the dispersion stability of the water-absorbent resin. It is more preferably 10,000,000, and particularly preferably 100,000 to 5,000,000.
  • the weight average molecular weight is a value obtained by measurement by gel permeation chromatography (GPC) using standard polystyrene or standard polyethylene glycol.
  • the water-absorbent resin dispersion of the present invention contains a water-absorbent resin, a thickener and an organic solvent, and may contain other additives unless the effect of the present invention is inhibited.
  • additives include pH adjusters, light stabilizers, antioxidants, preservatives, surfactants, fillers such as inorganic particles, flame retardants, pigments, colorants, fungicides, lubricants, etc. .
  • One or more of these additives may be contained in the water absorbent resin dispersion.
  • the thickener is preferably contained in an amount of 0.5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the organic solvent. In this case, the dispersion stability of the water absorbent resin in the water absorbent resin dispersion is easily maintained, and the solubility in an organic solvent is also excellent.
  • the thickener is more preferably contained in an amount of 1 to 40 parts by mass, and more preferably 5 to 30 parts by mass, per 100 parts by mass of the organic solvent.
  • the water absorbent resin is preferably contained in an amount of 5 to 50 parts by mass per 100 parts by mass of the organic solvent.
  • the water-absorbent resin is more preferably contained in an amount of 5 to 40 parts by mass, and more preferably 5 to 30 parts by mass, per 100 parts by mass of the organic solvent.
  • the preparation method of the water absorbent resin dispersion liquid of the present invention is not particularly limited, and known preparation methods can be widely applied.
  • the water-absorbent resin dispersion liquid of the present invention can be prepared by mixing an organic solvent, a water-absorbent resin, a thickener, and an additive added as needed at a predetermined ratio.
  • the method of mixing is not particularly limited.
  • a known mixer such as a ball mill, a kneader, or a disper, or a stirrer or a disperser equipped with stirring blades such as a paddle blade can be used.
  • a thickener is previously dissolved in an organic solvent to prepare a thickener solution, and the thickener solution and the water-absorbent resin are mixed, A water absorbent resin dispersion can be prepared.
  • the thickener can also be dissolved in the organic solvent in the presence of the water-absorbent resin in the organic solvent.
  • the temperature of the organic solvent can be appropriately set in accordance with the solubility of the thickener in the organic solvent.
  • the thickener can be dissolved in the organic solvent at a temperature below the boiling point of the organic solvent.
  • the temperature of the organic solvent can be 25 to 270 ° C., preferably 25 to 100 ° C., more preferably 30 to 70 ° C. .
  • the means for adjusting the temperature of the organic solvent is not particularly limited, and known heating devices, heating means such as a thermostat, and the like can be widely adopted.
  • the viscosity of a thickener solution (not including a water-absorbent resin) obtained by dissolving the thickener in the organic solvent is 200 to 10000 mPa ⁇ s. Is preferred.
  • the viscosity of the thickener solution is preferably 300 to 7500 mPa ⁇ s, more preferably 500 to 5000 mPa ⁇ s.
  • the viscosity of the thickener solution is the viscosity of a solution in which the thickener in 100 parts by mass of the organic solvent is dissolved in the range of 0.5 to 50 parts by mass, and is 30 to 50 ° C. with a B-type rotational viscometer. The value measured by
  • the water-absorbent resin dispersion liquid of the present invention can suppress aggregation and sedimentation of the water-absorbent resin by a thickener dissolved in an organic solvent, and maintain a stable dispersed state of the water-absorbent resin for a long period of time it can.
  • the water-absorbent resin dispersion of the present invention can maintain the stability of the water-absorbent resin dispersion even without using a binder having no water absorption performance such as PVC plastisol which has been conventionally used. Therefore, even when the water-absorbent resin dispersion liquid of the present invention is applied to various uses, there is little possibility that the original water absorption performance is impaired.
  • the water-absorbent resin dispersion liquid of the present invention In the water-absorbent resin dispersion liquid of the present invention, aggregation, sedimentation and the like of the water-absorbent resin are unlikely to occur, and excellent dispersion stability can be maintained over a long period of time. Therefore, if the water-absorbent resin dispersion of the present invention is used, for example, a water-absorbent resin film in which the water-absorbent resin is uniformly distributed can be formed. With such a water-absorbent resin film, stable water absorption performance, excellent water-stop effect and the like can be expected.
  • the thickener may be precipitated at normal temperature (for example, 25 ° C.) to be separated from the solvent.
  • normal temperature for example, 25 ° C.
  • the thickener precipitates to solidify the water-absorbent resin dispersion, but there are also cases where it becomes liquid by heating again (that is, the thickener re-dissolves).
  • a film (water-absorbent resin film) containing a water-absorbent resin can be formed.
  • the method for producing a film using the water-absorbent resin dispersion of the present invention is not particularly limited.
  • the water-absorbent resin coating film obtained from the water-absorbent resin dispersion liquid of the present invention can be formed by the manufacturing method including the step of forming the film by drying the water-absorbent resin dispersion liquid of the present invention.
  • a film can be formed by coating the water-absorbent resin dispersion liquid of the present invention on a substrate and drying it.
  • the film formed in this manner contains the dried product of the water-absorbent resin dispersion, and the water-absorbent resin is contained in the film.
  • the substrate a wide variety of known substrates used for film formation can be applied.
  • a base material a glass substrate, a metal substrate, a resin substrate, a resin film, a nonwoven fabric, a fibrous sheet, etc. are mentioned.
  • a coating can be formed directly on a part or the like to which water absorption performance and water stop performance are imparted.
  • a coating means for coating of the water-absorbent resin dispersion, for example, known coating means can be widely adopted.
  • the drying method is not particularly limited, and, for example, natural drying, warm air drying, heat drying using a heater such as an oven, and the like can be performed.
  • the drying conditions such as the drying temperature and the drying time are not particularly limited, and known drying conditions can be widely adopted. By drying, volatile components such as the organic solvent of the water absorbent resin dispersion are evaporated, and a film containing the dried substance of the water absorbent resin dispersion is formed.
  • the total content of the water-absorbent resin and the thickener contained in the water-absorbent resin film is, for example, 50% by mass or more, preferably 80% by mass or more, and more preferably 90% by mass or more. And particularly preferably 99% by mass or more.
  • the water absorbing resin film may be formed of only the water absorbing resin and the thickener.
  • the thickness of the water-absorbent resin film is not particularly limited, and can be set to a desired thickness according to the purpose of use.
  • the thickness of the water absorbing resin film can be 10 to 1000 ⁇ m.
  • the water-absorbent resin dispersion of the present invention can be used in various fields such as sanitary materials such as paper diapers or sanitary products, agricultural and horticultural materials such as water retention agents or soil conditioners, industrial materials such as water sealants or anti-condensing agents, etc. It can be used suitably.
  • Example 1 To 100 parts by mass of absolute ethanol heated to 50 ° C., 5 parts by mass of polyethylene oxide (PEO-3 manufactured by Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd.) was added and stirred with a paddle blade (6 cm ⁇ , 200 rpm) for 1 hour to prepare a thickener solution.
  • the viscosity of the thickener solution was 4300 mPa ⁇ s (manufactured by TOKIMEC INC .: B-type rotational viscometer, rotor No. 2, 12 rpm, 3 min, 50 ° C.).
  • a water-absorbent resin (AquaKeep 10SH 1000 ⁇ m Pass product made by Sumitomo Seikasei passed through with a sieve of 1000 ⁇ m) to be 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of anhydrous ethanol in the thickener solution.
  • the water absorbent resin dispersion was prepared by stirring for 10 minutes.
  • This dispersion was placed on a PET sheet, and a water absorbing resin dispersion was applied using a 1000 ⁇ m and 80 ⁇ m bar coater.
  • the coated sheet was dried with a hot air dryer at 70 ° C. for 3 hours to form a sheet coated with the dried product of the water absorbent resin dispersion (water absorbent resin film).
  • Example 2 A sheet coated with the dried product of the water absorbent resin dispersion (water absorbent resin film) was formed in the same manner as in Example 1 except that the water absorbent resin was changed to 20 parts by mass.
  • Example 3 A sheet coated with the dried product of the water absorbent resin dispersion (water absorbent resin film) was formed in the same manner as in Example 1 except that the water absorbent resin was changed to 40 parts by mass.
  • Example 4 To 100 parts by mass of absolute ethanol heated to 30 ° C., 30 parts by mass of a viscous composition (Aquepque-HU, manufactured by Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd.) was added, and stirred with a paddle blade (6 cm ⁇ , 200 rpm) for 1 hour to prepare a thickener solution .
  • the viscosity of the thickener solution was 650 mPa ⁇ s (manufactured by TOKIMEC INC .: B-type rotational viscometer, rotor No. 2, 12 rpm, 3 min, 30 ° C.).
  • a water-absorbent resin (AquaKeep 10SH 1000 ⁇ m Pass product made by Sumitomo Seikasei passed through with a sieve of 1000 ⁇ m) to be 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of anhydrous ethanol in the thickener solution.
  • the water absorbent resin dispersion was prepared by stirring for 10 minutes.
  • This dispersion was placed on a PET sheet, and a water absorbing resin dispersion was applied using a 1000 ⁇ m and 80 ⁇ m bar coater.
  • the coated sheet was dried with a hot air dryer at 70 ° C. for 3 hours to form a sheet coated with the dried product of the water absorbent resin dispersion (water absorbent resin film).
  • Example 5 A sheet coated with the dried product of the water absorbent resin dispersion (water absorbent resin film) was formed in the same manner as in Example 1 except that the water absorbent resin was changed to 20 parts by mass.
  • Example 6 A sheet coated with the dried product of the water absorbent resin dispersion (water absorbent resin film) was formed in the same manner as in Example 1 except that the water absorbent resin was changed to 30 parts by mass.
  • Example 7 20 parts by mass of a polyalkylene oxide modified product (Aqua Cork, manufactured by Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd.) is added to 100 parts by mass of absolute ethanol heated to 30 ° C., and stirred with a paddle blade (6 cm ⁇ , 200 rpm) for 1 hour to prepare a thickener solution did.
  • the viscosity of the thickener solution was 960 mPa ⁇ s (manufactured by TOKIMEC INC .: B-type rotational viscometer, rotor No. 2, 12 rpm, 3 min, 30 ° C.).
  • a water-absorbent resin (AquaKeep 10SH 1000 ⁇ m Pass product made by Sumitomo Seikasei passed through with a sieve of 1000 ⁇ m) to be 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of anhydrous ethanol in the thickener solution.
  • the water absorbent resin dispersion was prepared by stirring for 10 minutes.
  • This dispersion was placed on a PET sheet, and a water absorbing resin dispersion was applied using a 1000 ⁇ m and 80 ⁇ m bar coater.
  • the coated sheet was dried with a hot air dryer at 70 ° C. for 3 hours to form a sheet coated with the dried product of the water absorbent resin dispersion (water absorbent resin film).
  • the water-absorbent resin dispersion obtained in any of the Examples it was found that a sheet coated with a water-absorbent resin film can be formed. Also in any sheet

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Abstract

従来の分散液よりも吸水性樹脂の分散性を維持しやすい吸水性樹脂分散液を提供する。　本発明の吸水性樹脂分散液は、吸水性樹脂と、増粘剤と、有機溶媒とを含有し、前記増粘剤は前記有機溶媒に溶解しており、前記吸水性樹脂は、前記有機溶媒に分散してなる。本発明の吸水性樹脂分散液は、従来の分散液よりも吸水性樹脂の分散性を維持しやすい。

Description

吸水性樹脂分散液、吸水性樹脂被膜及びその製造方法
　本発明は、吸水性樹脂分散液、吸水性樹脂被膜及びその製造方法に関する。
　吸水性樹脂は、近年、紙おむつ又は生理用品等の衛生材料、保水剤又は土壌改良剤等の農園芸材料、止水剤又は結露防止剤等の工業資材等、種々の分野で広く使用されている。このような吸水性樹脂としては、例えば、澱粉－アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、澱粉－アクリル酸グラフト重合体の中和物、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体のケン化物、アクリル酸部分中和物重合体の架橋物等が知られている。
　吸水性樹脂は、例えば、溶媒に分散した分散液（吸水性樹脂分散液と称する）の形態で使用されることがある。例えば、吸水性樹脂分散液を用いて吸水性樹脂を含有する被膜を形成することができる。より具体的には、繊維に被膜を形成するための繊維処理剤の他、各種コーティング剤等に、吸水性樹脂分散液が応用されている。
　吸水性樹脂分散液としては、例えば、ＰＶＣプラスチゾルに吸水性樹脂を分散させてなるものが知られており、不織布等を処理するための処理剤等に使用されている。また、例えば、特許文献１には、石油系炭化水素に界面活性剤、粉末状吸水性樹脂、微粉末状シリカ及び有機ベントナイトを分散してなる分散液が開示されている。この分散液では、溶媒中における吸水性樹脂の沈降あるいはケーキの固化を抑制することができる。
特開平１１－９２５６５号公報
　しかしながら、従来の吸水性樹脂分散液は、例えば静置状態で長期間保管すると、徐々に吸水性樹脂分散液中の吸水性樹脂の沈降及び凝集等が発生し、分散安定性の低下を招きやすいものであった。特許文献１に開示される分散液では、シリカ等によって吸水性樹脂の分散安定性が高まっているものの、比較的短時間で沈降が生じやすく、吸水性樹脂の分散安定性をより長期間維持するという点では課題が残るもののであった。吸水性樹脂分散液の分散安定性が悪いと、例えば、被膜を形成させたときに被膜中に吸水性樹脂の凝集物などが点在するので、十分な吸水性能及び接着性能等が得られないという問題が起こる。この観点から、より長期間にわたって分散安定性が維持される吸水性樹脂分散液が望まれている。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、従来の分散液よりも吸水性樹脂の分散性を維持しやすい吸水性樹脂分散液を提供することを目的とする。また、本発明は、吸水性樹脂分散液から形成される吸水性樹脂被膜及びその製造方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、増粘剤が溶解した有機溶媒中に吸水性樹脂を分散させることにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、例えば、以下の項に記載の発明を包含する。
項１．
吸水性樹脂と、増粘剤と、有機溶媒とを含有し、
前記増粘剤は前記有機溶媒に溶解しており、
前記吸水性樹脂は、前記有機溶媒に分散してなる、吸水性樹脂分散液。
項２．
前記有機溶媒は炭素数１～５のアルコール化合物、ベンゼン、トルエン、キシレン、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、テトラヒトロフラン、１，４－ジオキサン、アセトン、メチルエチルケトン、アセトニトリル、１，２－ジクロロエタン、クロロホルム、および、ジメチルホルムアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種である、項１に記載の吸水性樹脂分散液。
項３．
前記有機溶媒１００質量部あたり、前記増粘剤が０．５～５０質量部含まれる、項１又は２に記載の吸水性樹脂分散液。
項４．
前記有機溶媒１００質量部あたり、前記吸水性樹脂が５～５０質量部含まれる、項１～３のいずれか１項に記載の吸水性樹脂分散液。
項５．
前記増粘剤が前記有機溶媒に溶解したときの粘度が２００～１００００ｍＰａ・ｓである、項１～４のいずれか１項に記載の吸水性樹脂分散液。
項６．
項１～５のいずれか１項に記載の吸水性樹脂分散液の乾燥物を含有する、吸水性樹脂被膜。
項７．
項１～５のいずれか１項に記載の吸水性樹脂分散液を乾燥することにより被膜を形成する工程を含有する、吸水性樹脂被膜の製造方法。
　本発明の吸水性樹脂分散液は、従来の分散液よりも吸水性樹脂の分散性が維持されやすい。
　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書中において、「含有」及び「含む」なる表現については、「含有」、「含む」、「実質的にからなる」及び「のみからなる」という概念を含む。
　本発明の吸水性樹脂分散液は、吸水性樹脂と、増粘剤と、有機溶媒とを含有する。本発明の吸水性樹脂分散液は、前記増粘剤が前記有機溶媒に溶解しており、前記吸水性樹脂が前記有機溶媒に分散してなる。
　吸水性樹脂の種類は特に限定されず、例えば、公知の吸水性樹脂を広く適用することができる。吸水性樹脂としては、天然高分子及び合成高分子のいずれであってもよい。
　吸水性樹脂の具体例としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム架橋体、（メタ）アクリル酸ナトリウム－ビニルアルコール共重合体等のアクリル重合体；ポリ（メタ）アクリロニトリル含有重合体のケン化物；ポリビニルアルコール架橋体；無水マレイン酸含有共重合体；ビニルピロリドン含有共重合体；ポリオキシエチレン架橋体；ポリエチレングリコール－ジ（メタ）アクリレート架橋重合体等のポリエーテル；ポリアミド；デンプン－アクリロニトリルグラフト重合体加水分解物、デンプン－アクリル酸グラフト重合体、デンプン－スチレンスルホン酸グラフト重合体、デンプン－ビニルスルホン酸グラフト重合体、デンプン－アクリルアミドグラフト重合体等のデンプン含有重合体；セルロース－アクリロニトリルグラフト重合体、セルロース－スチレンスルホン酸グラフト重合体、カルボキシメチルセルロース架橋体等のセルロース含有ポリマー；ヒアルロン酸、アガロース等の多糖類；コラーゲン等のタンパク質；等を挙げることができる。なお、（メタ）アクリルとはアクリル又はメタクリルを意味する。
　吸水性樹脂は市販品であってもよく、例えば、住友精化社製の「アクアキープ」（登録商標）等が挙げられる。吸水性樹脂の製造方法も特に限定されず、公知の製造方法で製造された吸水性樹脂を本発明において広く採用できる。
　吸水性樹脂の形状は特に限定されず、例えば、粒子形状を挙げることができる。吸水性樹脂が粒子形状である場合、その平均粒子径は特に制限されない。吸水性樹脂の平均粒子径は、吸水性樹脂分散液の分散安定性が高まり易いという観点から、１～１０００μｍであることが好ましく、５～８５０μｍであることがより好ましく、１０～３５０μｍであることが特に好ましい。なお、本明細書でいう平均粒子径とは、レーザー回折散乱法によって測定される体積平均粒子径を示す。
　吸水性樹脂の形状が粒子形状である場合、例えば、球状粒子、楕円球状粒子の他、不規則に歪んだ異形状粒子等が挙げられる。また、吸水性樹脂は、一次粒子が凝集してなる二次粒子であってもよい。
　有機溶剤は、吸水性樹脂を分散させることが可能であり、かつ、後記増粘剤を溶解させることができる限り、その種類は特に限定されない。有機溶剤としては、炭素数１～５のアルコール化合物、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、炭酸エチレン、炭酸プロピレンなどのエステル類、テトラヒトロフラン、１，４－ジオキサンなどのエーテル類、アセトンやメチルエチルケトンなどのケトン類、その他アセトニトリル、１，２－ジクロロエタン、クロロホルム、ジメチルホルムアミド等を例示することができる。有機溶剤は、１種単独でもよいし、２種以上の混合溶媒とすることもできる。また、有機溶剤は、吸水性樹脂を分散させることが可能であり、かつ、後記増粘剤を溶解させることができる限り、水を含むこともできる。
　有機溶媒は炭素数１～５のアルコール化合物であることが好ましい。この場合、増粘剤が溶解しやすく、また、吸水性樹脂の分散安定性も向上しやすく、沈降等が起こりにくい。
　炭素数１～５のアルコール化合物としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール等を挙げることができる。増粘剤が溶解しやすく、吸水性樹脂の分散安定性も特に向上しやすい上、後記する吸水性樹脂被膜も形成しやすいという観点から、炭素数１～５のアルコール化合物は、メタノール又はエタノールであることが好ましい。
　増粘剤の種類は特に限定されず、公知の増粘剤を広く採用することができる。増粘剤としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸（部分）中和物、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、デキストリン、アルギン酸ナトリウム、ポリアルキレンオキシド化合物とジオール化合物とジイソシアネート化合物とを反応させて得られるポリアルキレンオキシド変性物、アルキル変性カルボキシル基含有水溶性重合体とウレタン会合型ポリアルキレンオキシド変成物を含有する粘性組成物等が例示される。増粘剤は１種単独であってもよいし、２種以上を併用することもできる。
　前記ポリアルキレンオキシド変性物において、前記ポリアルキレンオキシド化合物としては、エチレンオキシド基を９０質量％以上有し、かつ、数平均分子量が５０００～５００００であることが好ましい。
　前記ポリアルキレンオキシド変性物において、前記ジオール化合物としてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオールおよび１，９－ノナンジオール等が挙げられる。
　前記ポリアルキレンオキシド変性物において、前記ジイソシアネート化合物としては、同一分子内にイソシアネート基（－ＮＣＯ）を２個有する化合物である限り特に限定されず、例えば、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、３－イソシアナートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１，８－ジメチルベンゾール－２，４－ジイソシアネート、および、２，４－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等が挙げられる。
　前記粘性組成物において、前記アルキル変性カルボキシル基含有水溶性重合体は、α，β－不飽和カルボン酸化合物１００質量部と、アルキル基の炭素数が１０～３０である（メタ）アクリル酸アルキルエステル０．５～２０質量部と、エチレン性不飽和基を２個以上有する化合物０．１質量部より大きく２質量部以下とを重合させて得られる共重合体である。
　α，β－不飽和カルボン酸化合物としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げられる。α，β－不飽和カルボン酸化合物は、１種又は２種以上を含むことができる。アルキル基の炭素数が１０～３０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとは、（メタ）アクリル酸と、アルキル基の炭素数が１０～３０である高級アルコールとが反応して生成するエステル化合物をいう。
　ウレタン会合型ポリアルキレンオキシド変成物は、好ましくは下記式（Ｉ）で表される構造を有する化合物を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
式中、Ｒ１は、炭素数１５～２４の直鎖のアルキル基を、Ｒ２はメチルジフェニレン基、ヘキサメチレン基、メチルジシクロヘキシレン基、３－メチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシレン基、ジメチルフェニレン基またはトリレン基を、［（ＯＣＨ２ＣＨ２）a－ｒａｎ－（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））ｂ］は、構成単位である（ＯＣＨ２ＣＨ２）と（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））とがランダム共重合し、それぞれの構成単位の重合度がａおよびｂであることを示す。ａは５～１０の整数を、ｂは５～８の整数を、ｎは１３０～６８０の整数を、ｍは１～４の整数を示す。
　増粘剤は、有機溶剤に溶解しやすく、特に前述のアルコール化合物に溶解しやすく、吸水性樹脂の分散安定性も向上させやすいという観点から、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、前記ポリアルキレンオキシド変性物、前記粘性組成物が好ましい。前記ポリエチレンオキサイドとしては、例えば、市販品であってもよく、住友精化社製の「ペオ＼ＰＥＯ」（登録商標；登録第０６７５００９号）等が挙げられる。前記ポリアルキレンオキシド変性物としては、例えば、市販品であってもよく、住友精化社製の「アクアコ－ク＼ＡＱＵＡＣＡＬＫ」（登録商標；登録第２５００１１３号）等が挙げられる。前記粘性組成物としては、例えば、市販品であってもよく、住友精化社製の「ＡＱＵＰＥＣ＼アクペック」（登録商標；登録第１１９１６６０号）のＨＵシリーズ等が挙げられる。
　増粘剤の重量平均分子量は特に限定的ではなく、例えば、溶解性に優れ、吸水性樹脂の分散安定性も向上させやすいという観点から、１万～１５００万であることが好ましく、５万～１０００万であることがより好ましく、１０万～５００万であることが特に好ましい。なお、重量平均分子量は、標準ポリスチレンもしくは標準ポリエチレングリコールを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定して得られた値である。
　本発明の吸水性樹脂分散液は、吸水性樹脂と、増粘剤と、有機溶媒とを含有し、本発明の効果が阻害されない限りは、その他の添加剤を含むこともできる。添加剤としては、例えば、ｐＨ調整剤、光安定剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、無機粒子等の充填剤、難燃剤、顔料、着色剤、防カビ剤、滑剤等が挙げられる。これらの添加剤は１種又は２種以上が吸水性樹脂分散液に含まれていてもよい。
　本発明の吸水性樹脂分散液において、増粘剤は、前記有機溶媒１００質量部あたり、前記増粘剤が０．５～５０質量部含まれることが好ましい。この場合、吸水性樹脂分散液における吸水性樹脂の分散安定性が維持されやすく、また、有機溶媒への溶解性にも優れる。増粘剤は、有機溶媒１００質量部あたり、１～４０質量部含むことがより好ましく、５～３０質量部含むことがより好ましい。
　本発明の吸水性樹脂分散液において、吸水性樹脂は、有機溶媒１００質量部あたり、５～５０質量部含まれることが好ましい。この場合、吸水性樹脂分散液における吸水性樹脂の分散安定性が維持されやすく、また、高い吸水性能を有することもできる。吸水性樹脂は、有機溶媒１００質量部あたり、５～４０質量部含むことがより好ましく、５～３０質量部含むことがより好ましい。
　本発明の吸水性樹脂分散液の調製方法は特に限定されず、公知の調製方法を広く適用することができる。例えば、本発明の吸水性樹脂分散液は、有機溶媒と、吸水性樹脂と、増粘剤と、必要に応じて添加される添加剤とを所定の割合で混合することで調製できる。
　混合の方法は特に限定されず、例えば、ボールミル、ニーダー、ディスパー等の公知の混合機、パドル翼等の攪拌羽根を備えた攪拌機又は分散機を用いることができる。
　本発明の吸水性樹脂分散液の製造方法では、例えば、増粘剤を有機溶媒にあらかじめ溶解させて増粘剤溶液を調製し、この増粘剤溶液と吸水性樹脂とを混合することで、吸水性樹脂分散液を調製することができる。あるいは、増粘剤は、有機溶媒中に吸水性樹脂が存在している状態で有機溶媒に溶解することもできる。
　増粘剤を有機溶媒に溶解させるにあたっては、増粘剤の有機溶媒に対する溶解度に応じて、有機溶媒の温度を適宜設定することができる。例えば有機溶媒の沸点以下の温度で、増粘剤を有機溶媒に溶解させることができる。具体的には、増粘剤を有機溶媒に溶解させる場合、有機溶媒の温度を２５～２７０℃で行うことができ、好ましくは２５～１００℃、より好ましくは３０～７０℃で行うことができる。有機溶媒の温度を調節する手段は特に限定されず、公知の加熱機器、恒温槽等の加熱手段を広く採用することができる。
　本発明の吸水性樹脂分散液の製造方法において、前記有機溶媒に前記増粘剤を溶解させて得られた増粘剤溶液（吸水性樹脂は含まない）の粘度は、２００～１００００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。この粘度範囲である増粘剤溶液を使用することで、得られる吸水性樹脂分散液中の吸水性樹脂の分散安定性がより向上しやすく、極めて長期間にわたって吸水性樹脂の沈降及び凝集を防止しやすくなり、吸水性樹脂分散液からの被膜の形成が容易となる。増粘剤溶液の粘度は、３００～７５００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５００～５０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。
　増粘剤溶液の粘度とは、有機溶媒１００質量部中の増粘剤が０．５～５０質量部の範囲で溶解した溶液の粘度であって、Ｂ型回転粘度計にて３０～５０℃で測定した値をいう。
　本発明の吸水性樹脂分散液は、有機溶媒に溶解した増粘剤によって、吸水性樹脂の凝集及び沈降を抑制することができ、吸水性樹脂の安定な分散状態を長期間にわたって維持することができる。しかも、本発明の吸水性樹脂分散液は、従来使用されていたＰＶＣプラスチゾルのような吸水性能がないバインダーを使用せずとも吸水性樹脂分散液の安定性を維持することができる。そのため、本発明の吸水性樹脂分散液を各種用途に適用した場合であっても、本来の吸水性能が損なわれるおそれも小さい。
　本発明の吸水性樹脂分散液は、吸水性樹脂の凝集及び沈降等が生じにくく、長期間にわたって優れた分散安定性を維持することができる。そのため、本発明の吸水性樹脂分散液を使用すれば、例えば、吸水性樹脂が均一な分布する吸水性樹脂被膜を形成することができる。このような吸水性樹脂被膜では、安定な吸水性能、あるいは優れた止水効果等を期待することができる。
　なお、本発明の吸水性樹脂分散液は、使用する増粘剤の種類によって、常温（例えば、２５℃）で増粘剤が析出して溶媒と分離する場合がある。このような吸水性樹脂分散液に対して、その分散性を維持するために、該吸水性樹脂分散液を加熱することが好ましい場合、あるいは、吸水性樹脂分散液を加熱することが必要な場合がある。加熱を止めると増粘剤が析出して吸水性樹脂分散液が固化するが、再度の加熱をすることで液体となる（つまり、増粘剤が再溶解する）場合もある。
　本発明の吸水性樹脂分散液を使用することで、例えば、吸水性樹脂を含有する被膜（吸水性樹脂被膜）を形成することができる。
　本発明の吸水性樹脂分散液を用いて被膜を製造する方法は特に限定されない。例えば、本発明の吸水性樹脂分散液を乾燥することにより被膜を形成する工程を含有する製造方法により、本発明の吸水性樹脂分散液から得られる吸水性樹脂被膜を形成できる。
　より具体的には、本発明の吸水性樹脂分散液を基材上に塗工し、乾燥することで被膜を形成することができる。このように形成される被膜は、吸水性樹脂分散液の乾燥物を含有してなるものであり、被膜中には吸水性樹脂が含まれる。
　基材は、被膜形成用に使用されている公知の基材を広く適用することができる。基材としては、ガラス基板、金属基板、樹脂基板、樹脂フィルム、不織布および繊維状シート等が挙げられる。その他、例えば、吸水性能及び止水性能を付与させる部品等に直接被膜を形成することもできる。
　吸水性樹脂分散液の塗工は、例えば、公知の塗工手段を広く採用することができ、例えば、ブレードコーター、バーコーター、スクリーン印刷、ディップコーター（例えば、基盤や繊維を分散液中に浸漬し表面にコーティングする手法がある）等を挙げることができる。
　吸水性樹脂分散液を塗工した後は、適宜の方法で乾燥することができる。乾燥方法は特に限定されず、例えば、自然乾燥、温風乾燥、オーブン等の加熱器を使用した加熱乾燥等を行うことができる。乾燥温度及び乾燥時間等の乾燥条件は特に限定されず、公知の乾燥条件を広く採用することができる。乾燥によって、吸水性樹脂分散液の有機溶媒等の揮発成分が蒸発し、吸水性樹脂分散液の乾燥物を含有する被膜が形成される。
　吸水性樹脂被膜中に含まれる吸水性樹脂及び増粘剤の総含有量は、例えば、５０質量％以上であり、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９９質量％以上であることが特に好ましい。また、吸水性樹脂被膜は、吸水性樹脂及び増粘剤のみで形成されていてもよい。
　吸水性樹脂被膜の厚みは特に限定されず、その使用目的に応じて所望の厚みに設定することができる。例えば、吸水性樹脂被膜の厚みは１０～１０００μｍとすることができる。
　本発明の吸水性樹脂分散液は、例えば、紙おむつ又は生理用品等の衛生材料、保水剤又は土壌改良剤等の農園芸材料、止水剤又は結露防止剤等の工業資材等、種々の分野に好適に使用することができる。
　以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の態様に限定されるものではない。
　［実施例１］
　５０℃に加熱した無水エタノール１００質量部に、ポリエチレンオキサイド（住友精化製ＰＥＯ－３）を５質量部加え、パドル翼（６ｃｍΦ，２００ｒｐｍ）で１時間攪拌し、増粘剤溶液を調製した。増粘剤溶液の粘度は４３００ｍＰａ・ｓであった（ＴＯＫＩＭＥＣ　ＩＮＣ.製：Ｂ型回転粘度計、ローターＮｏ．２、１２ｒｐｍ、３ｍｉｎ、５０℃）。この増粘剤溶液に吸水性樹脂（１０００μｍの篩いで通過させた住友精化製アクアキープ１０ＳＨ１０００μｍＰａｓｓ品）を、増粘剤溶液中の無水エタノール１００質量部に対して１０質量部となるように加え、１０分間攪拌することで吸水性樹脂分散液を調製した。
　この分散液をＰＥＴシートの上にのせ、１０００μｍおよび８０μｍのバーコーターを用いて、吸水性樹脂分散液を塗布した。この塗布されたシートを７０℃の熱風乾燥機で３時間乾燥することで、吸水性樹脂分散液の乾燥物（吸水性樹脂被膜）で被覆されたシートを形成した。
　［実施例２］
　吸水性樹脂を２０質量部に変更した以外は実施例１と同様の方法で吸水性樹脂分散液の乾燥物（吸水性樹脂被膜）で被覆されたシートを形成した。
　［実施例３］
　吸水性樹脂を４０質量部に変更した以外は実施例１と同様の方法で吸水性樹脂分散液の乾燥物（吸水性樹脂被膜）で被覆されたシートを形成した。
　［実施例４］
　３０℃に加熱した無水エタノール１００質量部に、粘性組成物（住友精化製アクペック-ＨＵ）を３０質量部加え、パドル翼（６ｃｍΦ，２００ｒｐｍ）で１時間攪拌し、増粘剤溶液を調製した。増粘剤溶液の粘度は６５０ｍＰａ・ｓであった（ＴＯＫＩＭＥＣ　ＩＮＣ.製：Ｂ型回転粘度計、ローターＮｏ．２、１２ｒｐｍ、３ｍｉｎ、３０℃）。この増粘剤溶液に吸水性樹脂（１０００μｍの篩いで通過させた住友精化製アクアキープ１０ＳＨ１０００μｍＰａｓｓ品）を、増粘剤溶液中の無水エタノール１００質量部に対して１０質量部となるように加え、１０分間攪拌することで吸水性樹脂分散液を調製した。
　この分散液をＰＥＴシートの上にのせ、１０００μｍおよび８０μｍのバーコーターを用いて、吸水性樹脂分散液を塗布した。この塗布されたシートを７０℃の熱風乾燥機で３時間乾燥することで、吸水性樹脂分散液の乾燥物（吸水性樹脂被膜）で被覆されたシートを形成した。
　［実施例５］
　吸水性樹脂を２０質量部に変更した以外は実施例１と同様の方法で吸水性樹脂分散液の乾燥物（吸水性樹脂被膜）で被覆されたシートを形成した。
　［実施例６］
　吸水性樹脂を３０質量部に変更した以外は実施例１と同様の方法で吸水性樹脂分散液の乾燥物（吸水性樹脂被膜）で被覆されたシートを形成した。
　［実施例７］
　３０℃に加熱した無水エタノール１００質量部に、ポリアルキレンオキシド変性物（住友精化製アクアコーク）を２０質量部加え、パドル翼（６ｃｍΦ，２００ｒｐｍ）で１時間攪拌し、増粘剤溶液を調製した。増粘剤溶液の粘度は９６０ｍＰａ・ｓであった（ＴＯＫＩＭＥＣ　ＩＮＣ.製：Ｂ型回転粘度計、ローターＮｏ．２、１２ｒｐｍ、３ｍｉｎ、３０℃）。この増粘剤溶液に吸水性樹脂（１０００μｍの篩いで通過させた住友精化製アクアキープ１０ＳＨ１０００μｍＰａｓｓ品）を、増粘剤溶液中の無水エタノール１００質量部に対して１０質量部となるように加え、１０分間攪拌することで吸水性樹脂分散液を調製した。
　この分散液をＰＥＴシートの上にのせ、１０００μｍおよび８０μｍのバーコーターを用いて、吸水性樹脂分散液を塗布した。この塗布されたシートを７０℃の熱風乾燥機で３時間乾燥することで、吸水性樹脂分散液の乾燥物（吸水性樹脂被膜）で被覆されたシートを形成した。
　いずれの実施例で得られた吸水性樹脂分散液においても、吸水性樹脂被膜で被覆されたシートを形成できることがわかった。いずれのシートにおいても、吸水性樹脂被膜の凝集物および白点状のスポット等は見られず、均一な吸水性樹脂被膜が得られていることを確認した。従って、実施例で得られた吸水性樹脂分散液は、従来の分散液よりも吸水性樹脂の分散性を維持しやすいといえる。

Claims (7)

  1. 吸水性樹脂と、増粘剤と、有機溶媒とを含有し、
    前記増粘剤は前記有機溶媒に溶解しており、
    前記吸水性樹脂は、前記有機溶媒に分散してなる、吸水性樹脂分散液。
  2. 前記有機溶媒は炭素数１～５のアルコール化合物、ベンゼン、トルエン、キシレン、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、テトラヒトロフラン、１，４－ジオキサン、アセトン、メチルエチルケトン、アセトニトリル、１，２－ジクロロエタン、クロロホルム、および、ジメチルホルムアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の吸水性樹脂分散液。
  3. 前記有機溶媒１００質量部あたり、前記増粘剤が０．５～５０質量部含まれる、請求項１又は２に記載の吸水性樹脂分散液。
  4. 前記有機溶媒１００質量部あたり、前記吸水性樹脂が５～５０質量部含まれる、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸水性樹脂分散液。
  5. 前記増粘剤が前記有機溶媒に溶解したときの粘度が２００～１００００ｍＰａ・ｓである、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸水性樹脂分散液。
  6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の吸水性樹脂分散液の乾燥物を含有する、吸水性樹脂被膜。
  7. 請求項１～５のいずれか１項に記載の吸水性樹脂分散液を乾燥することにより被膜を形成する工程を含有する、吸水性樹脂被膜の製造方法。
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