JPH11289722A

JPH11289722A - ロータの着磁方法

Info

Publication number: JPH11289722A
Application number: JP9325898A
Authority: JP
Inventors: Kenji Iriyama; 健治入山
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1998-04-06
Filing date: 1998-04-06
Publication date: 1999-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】着磁時に巻線の変形を招くことなくロータに
着磁するとともに、ステータの耐振性を向上させる。【解決手段】巻線１２１を樹脂モールド後、ロータ１
２０をステータ１１０内に組付けて、その後、巻線１１
２に通電して永久磁石１２１を着磁する。これにより、
着磁時にに巻線１１２に通電した際に発生する応力を樹
脂モールド層１１２ａにて緩和することができるので、
巻線１１２の変形を防止できるとともに、巻線１１２の
振動を防止してステータ１１０の耐振性を向上させるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電動機のロータの
着磁方法に関するもので、同期電動機や同期電動機を有
する電動式ポンプに適用して有効である。

【０００２】

【従来の技術】電動機のロータに着磁を行う方法とし
て、例えば特開平５−２７６７１４号公報に記載の発明
では、着磁専用治具によりロータ（永久磁石）の着磁を
行う旨が記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、発明者は、
着磁専用治具を廃止すべく、着磁されていないロータ１
２０をステータ１２０内に組付けるとともに、その状態
でステータ１１０の巻線１１２に通電することによりロ
ータ１２０（永久磁石１２１）の着磁を行う方法を試験
検討していたところ、以下に述べる問題が発生した。

【０００４】すなわち、着磁を行うべく巻線１１２に通
電すると、巻線１１２により誘起された磁界と巻線１１
２内を流れる電流（電子）との間に作用する電磁力によ
って巻線１１２に応力が作用する。そして、この応力に
より、巻線１１２が図８の破線に示すように変形してし
まい、巻線１１２に絶縁不良などの巻線の損傷を招いて
しまった。

【０００５】なお、この巻線の変形は、エネルギ密度
（エネルギ積）の大きい磁石（例えば希土類磁石）にお
いて顕著に発生するものである。本発明は、上記点に鑑
み、着磁時に巻線の変形を招くことなく、ロータに着磁
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１〜
３に記載の発明では、巻線（１２１）を樹脂にて固めた
後（樹脂モールド後）、ロータ（１２０）をステータ
（１１０）に組付ける組付け、その後、巻線（１１２）
に通電して永久磁石（１２１）に着磁を行うことを特徴
とする。

【０００７】これにより、巻線（１１２）に通電した際
に巻線（１１２）に作用する応力を、巻線（１１２）に
固められた樹脂にて緩和することができるので、巻線
（１１２）の変形を防止でき、巻線（１１２）の損傷を
防止できる。また、巻線（１１２）は樹脂にて固められ
ているので、電動機に振動が作用しても、巻線（１１
２）が振動することを防止でき、ステータ（１１０）の
耐振性（耐久性）を向上させることができる。

【０００８】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態記載の具体的手段との対応関係の例を示
すものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は同
期電動機１００に本発明に係るロータの着磁方法を適用
したものであって、図１は本発明に係るロータの着磁方
法により着磁された同期電動機１００の断面図である。

【００１０】ここで、ロータの着磁方法を述べる前に、
先ず、同期電動機１００の概略構造について述べてお
く。図１中、１１０はステータであり、１２０はステー
タ１１０内に回転するロータである。ステータ１１０
は、図２に示すように、複数個（本実施形態では３個）
のティース１１１、ティース１１１に巻き付けられた巻
線１１２、およびティース１１１と一体化された略円筒
状のヨーク１１３を有して構成されている。そして、巻
線１１２には、樹脂（本実施形態ではエポキシ系樹脂）
にて固められて（樹脂モールドされて）、樹脂モールド
層１１２ａが形成されている。

【００１１】なお、図１において、１１４はステータ１
１０およびロータ１２０を収納する同期電動機１００の
ハウジングである。また、ロータ１２０は、図１、２に
示すように、永久磁石（本実施形態では希土類磁石）１
２１、永久磁石１２１を保持固定する回転子鉄心（回転
子コア）１２２、並びに永久磁石１２１および回転子鉄
心１２２を保持するロータシャフト１２３を有して構成
されており、ロータシャフト１２３（ロータ１２０）
は、ハウジング１１４に配設された軸受１３０を介して
回転可能に支持されている。

【００１２】次に、ロータの着磁方法についてその工程
順に述べる（図３参照）。先ず、ティース１１１に巻線
１１２を巻き付けステータ１１０を形成する（ステータ
組付け工程）。その後、巻線１１２を樹脂にて固めて樹
脂モールド層１１２ａを形成する（樹脂モールド工
程）。なお、樹脂モールドの方法は、樹脂モールド材を
滴下する方法（図４の（ａ）参照）、樹脂モールド材中
に巻線１１２を浸漬する方法（図４の（ｂ）参照）、又
は型２１０にて巻線１１２を覆うとともに充填機２００
にて樹脂モールド材を型２１０内に充填する方法（図４
の（ｃ）参照）等である。

【００１３】そして、樹脂モールド工程終了後、ロータ
１２０をヨーク１１３内に組付け（組付け工程）、巻線
１１２に通電することにより永久磁石１２１に着磁を行
う（着磁工程）。なお、着磁工程は、周知のごとく（図
５参照）、巻線Ｕ（１１２）および巻線Ｖ（１１２）間
に通電するとともに、巻線Ｕ、Ｖにより誘起された起磁
力Ｕ、Ｖの合成起磁力に対向する位置にロータ１２０
（永久磁石１２１）を合わせることにより行われる。

【００１４】その後、電動機１００（ステータ１１０）
の絶縁検査を経てロータの着磁が終了する。次に、本実
施形態の特徴を述べる。巻線１１２を樹脂にて固めて樹
脂モールド層１１２ａを形成した（樹脂モールドした）
後に、永久磁石１２１（ロータ１２０）の着磁を行うの
で、巻線１１２に通電した際に巻線１１２に作用する応
力を、樹脂にて固められた樹脂モールド層１１２ａによ
り緩和することができる。したがって、巻線１１２の変
形を防止できるので、絶縁不良などの巻線１１２の損傷
を防止できる。

【００１５】また、巻線１１２は樹脂にて固められてい
るので、電動機１００に振動が作用しても、巻線１１２
が振動することを防止でき、ステータ１１０（同期電動
機１００）の耐振性（耐久性）を向上させることができ
る。（第２実施形態）上述の実施形態では、ティース１１１
とヨーク１１３とが一体化されていた同期電動機１００
に本発明に係るロータの着磁方法を適用したが、本実施
形態は、図６の（ａ）に示すように、ティース１１１と
ヨーク１１３とが別体構成されたもの適用したものであ
る。

【００１６】次に、ロータの着磁方法についてその工程
順に述べる。先ず、ティース１１１に巻線１１２を巻き
付け（ティース組付け工程）、ティース１１１をヨーク
１１３に組付ける前工程として、巻線１１２を樹脂にて
固めて樹脂モールド層１１２ａを形成する（樹脂モール
ド工程、図６の（ｂ）参照）。

【００１７】そして、樹脂モールド工程終了後、ティー
ス１１１をヨーク１１３に組付けた（第１組付け工程）
後、ロータ１２０をヨーク１１３内に組付ける（第２組
付け工程）。その後、巻線１１２に通電することにより
永久磁石１２１に着磁を行う（着磁工程）。次に、本実
施形態の特徴を述べる。

【００１８】ティース１１１をヨーク１１３に組付ける
前に樹脂モールドを行うので、樹脂モールド工程の作業
性が向上する。ところで、樹脂モールド材が付着した部
位は、樹脂モールド材が断熱材として作用するので、樹
脂モールド材が付着していない部位に比べて放熱性（冷
却性）が悪化する。

【００１９】これに対して、本実施形態では、ティース
１１１単体（巻線１１２を含む。）の状態で樹脂モール
ドを行うので、ヨーク１１３に樹脂モールド材が付着し
ない。したがって、ヨーク１１３の放熱性（冷却性）が
悪化しないので、第１実施形態に比べて、電動機１００
の冷却性を向上させることができる。ところで、上述の
実施形態では、同期電動機１００単体について本発明に
係るロータの着磁方法を適用したが、本発明の適用は同
期電動機１００単体に限定されるものではなく、同期電
動機１００とポンプ機構３００とがハウジング１１４内
に収納された電動式ポンプ（密閉型圧縮機）に対しても
適用できる。

【００２０】なお、電動式ポンプとは、図７に示すよう
に、同期電動機１００のロータ１２０により駆動されて
非圧縮性流体や圧縮性流体などの流体を吸入吐出するポ
ンプ機構３００を有するものである。因みに、３１０は
ロータ１２０により回転駆動されるポンプロータであ
り、３２０はヨーク１１３に対して固定したポンプステ
ータであり、３３０は吸入口であり、３４０は吐出口で
ある。

【００２１】また、上述の実施形態では、インナーロー
タ型の電動機を例に本発明を説明したが、本発明はアウ
ターロータ型の電動機に対しても適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】同期電動機の軸方向断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】ロータの着磁工程を示すフローチャートであ
る。

【図４】樹脂モールド方法を示す模式図である。

【図５】着磁方法の説明図である。

【図６】（ａ）は図１のＡ−Ａ断面に相当する断面図で
あり、（ｂ）は樹脂モールド方法を示す模式図である。

【図７】電動式ポンプの軸方向断面図である。

【図８】「発明が解決しようとする課題」を説明するた
めの説明図である。

【符号の説明】

１１０…ステータ、１１１…ティース、１１２…巻線、
１１３…ヨーク、１１４…ハウジング、１２０…ロー
タ、１２１…永久磁石、１２２…回転子鉄心（回転子コ
ア）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定子コア（１１１、１１３）および前
記固定子コア（１１１、１１３）に巻き付けられた巻線
（１１２）を有するステータ（１１０）、並びに永久磁
石（１２１）および回転子コア（１２２）を有するロー
タ（１２０）を備える同期電動機に適用され、前記永久磁石（１２１）の着磁を行うロータの着磁方法
であって、前記巻線（１２１）を樹脂にて固める樹脂モールド工程
と、前記樹脂モールド工程後、前記ロータ（１２０）を前記
ステータ（１１０）に組付ける組付け工程と、前記組付け工程後、前記巻線（１１２）に通電して前記
ロータ（１２０）周りに磁界を誘起し、前記永久磁石
（１２１）に着磁を行う着磁工程とを有することを特徴
とするロータの着磁方法。
【請求項２】固定子コア（１１１、１１３）および前
記固定子コア（１１１、１１３）に巻き付けられた巻線
（１１２）を有するステータ（１１０）、並びに永久磁
石（１２１）および回転子コア（１２２）を有するロー
タ（１２０）を備える同期電動機（１００）と、前記ロータ（１２０）により駆動されて流体を吸入吐出
するポンプ機構（３００）と、前記ステータ（１１０）、前記ロータ（１２０）および
前記ポンプ機構（３００）を収納するハウジング（１１
３）とを具備する電動式ポンプに適用され、前記永久磁石（１２１）の着磁を行うロータの着磁方法
であって、前記巻線（１２１）を樹脂にて固める樹脂モールド工程
と、前記樹脂モールド工程後、前記ロータ（１２０）を前記
ステータ（１１０）に組付ける組付け工程と、前記組付け工程後、前記巻線（１１２）に通電して前記
ロータ（１２０）周りに磁界を誘起し、前記永久磁石
（１２１）に着磁を行う着磁工程とを有することを特徴
とするロータの着磁方法。
【請求項３】磁路をなすヨーク（１１３）、前記ヨー
ク（１１３）に組付け固定されたティース（１１１）お
よび前記ティース（１１１）に巻き付けられた巻線（１
１２）を有するステータ（１１０）、並びに永久磁石
（１２１）および回転子コア（１２２）を有するロータ
（１２０）を備える同期電動機に適用され、前記永久磁石（１２１）に着磁を行うロータの着磁方法
であって、前記ティース（１１１）に前記巻線（１１２）を巻き付
けた状態で前記巻線（１１２）を樹脂にて固める樹脂モ
ールド工程と、前記樹脂モールド工程後、前記ティース（１１１）を前
記ヨーク（１１３）に組付け固定する第１組付け工程
と、前記第１組付け工程後、前記ロータ（１２０）を前記ス
テータ（１１０）に組付ける第２組付け工程と、前記第２組付け工程後、前記巻線（１１２）に通電して
前記ロータ（１２０）周りに磁界を誘起し、前記永久磁
石（１２１）に着磁を行う着磁工程（）とを有すること
を特徴とするロータの着磁方法。