JPH11288852A - 電気二重層型コンデンサ - Google Patents
電気二重層型コンデンサInfo
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- JPH11288852A JPH11288852A JP10092986A JP9298698A JPH11288852A JP H11288852 A JPH11288852 A JP H11288852A JP 10092986 A JP10092986 A JP 10092986A JP 9298698 A JP9298698 A JP 9298698A JP H11288852 A JPH11288852 A JP H11288852A
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- Japan
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- electrode
- aluminum plate
- aluminum
- collector
- polarizing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 集電極と分厚い分極性電極との電気導電性を
良好にする。 【解決手段】 アルミニウム集電極表面に活性炭を主成
分とする分極性材料を塗布してプレス加工したものを集
電極とし、該集電極と厚い分極性電極とを積層したもの
である。
良好にする。 【解決手段】 アルミニウム集電極表面に活性炭を主成
分とする分極性材料を塗布してプレス加工したものを集
電極とし、該集電極と厚い分極性電極とを積層したもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気二重層型コンデ
ンサに係り、特に活性炭を主成分とする分極性電極とア
ルミニウム集電極との接触部の抵抗を低減化した電気二
重層型コンデンサに関する。
ンサに係り、特に活性炭を主成分とする分極性電極とア
ルミニウム集電極との接触部の抵抗を低減化した電気二
重層型コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来から用いられている電気二重
層型コンデンサの構造を模式的に示したものである。図
４において、セパレータ５で仕切られた各領域には有機
電界液４中に活性炭電極３が配置され、アルミニウム集
電極１より活性炭電極３を接触部分２を介して引出し線
６に接続している。電気二重層型コンデンサはこのよう
に活性炭を主成分とする分極性電極と、アルミニウム等
からなる集電極との相互の電気的導通性を良好に保つた
めに色々の製作技術が必要とされる。即ち、分極性電極
と集電極との電気的導通性が不十分の場合、出来上がっ
た素子の電気的内部抵抗が大きく、動作時にジュール熱
の発生をもたらし、その結果寿命を損なうばかりでな
く、充放電のエネルギー効率を低下させてしまう。この
ような電気的導通性を向上させるために集電極の表面に
形成されている非導電性の酸化物皮膜を化学的もしくは
機械的に除去することがなされているが、製作が面倒で
あるという難点がある。分極性電極の厚さは応用分野に
最適になるように選択される。即ち、厚さが薄いほど素
子の時間応答性は良好になるが、相対的に素子の占める
分極性電極の体積比率が減少し、蓄積できる電気量が小
さくなってしまう。従って応用分野毎に厚さの最適値を
決めるのが一般的である。
層型コンデンサの構造を模式的に示したものである。図
４において、セパレータ５で仕切られた各領域には有機
電界液４中に活性炭電極３が配置され、アルミニウム集
電極１より活性炭電極３を接触部分２を介して引出し線
６に接続している。電気二重層型コンデンサはこのよう
に活性炭を主成分とする分極性電極と、アルミニウム等
からなる集電極との相互の電気的導通性を良好に保つた
めに色々の製作技術が必要とされる。即ち、分極性電極
と集電極との電気的導通性が不十分の場合、出来上がっ
た素子の電気的内部抵抗が大きく、動作時にジュール熱
の発生をもたらし、その結果寿命を損なうばかりでな
く、充放電のエネルギー効率を低下させてしまう。この
ような電気的導通性を向上させるために集電極の表面に
形成されている非導電性の酸化物皮膜を化学的もしくは
機械的に除去することがなされているが、製作が面倒で
あるという難点がある。分極性電極の厚さは応用分野に
最適になるように選択される。即ち、厚さが薄いほど素
子の時間応答性は良好になるが、相対的に素子の占める
分極性電極の体積比率が減少し、蓄積できる電気量が小
さくなってしまう。従って応用分野毎に厚さの最適値を
決めるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】速い時間応答性に設計
するには、分極性電極は薄くされるので、ドクターブレ
ード法が一般に用いられる。この製作法では工程中に熱
間ロールプレス工程があるので、この工程で分極性電極
とアルミニウム集電極は相互に強大な機械的圧力を受
け、その結果酸化物皮膜が機械的に破壊されて分極性電
極とアルミニウム集電極間の電気伝導性が良好になる。
これに反し、速い時間応答性を犠牲にし、高電気容量を
重視した、例えば負荷平準用電気蓄蔵用のセルにおいて
は、分極性電極は１ｍｍ以上程度に分厚く設計されるの
で、熱間ロールプレスをかけても分極性電極自身の弾力
性のために、分極性電極とアルミニウム集電極相互間の
機械的圧迫度は高まることはなく、この工程での電気伝
導性の向上が期待できない。
するには、分極性電極は薄くされるので、ドクターブレ
ード法が一般に用いられる。この製作法では工程中に熱
間ロールプレス工程があるので、この工程で分極性電極
とアルミニウム集電極は相互に強大な機械的圧力を受
け、その結果酸化物皮膜が機械的に破壊されて分極性電
極とアルミニウム集電極間の電気伝導性が良好になる。
これに反し、速い時間応答性を犠牲にし、高電気容量を
重視した、例えば負荷平準用電気蓄蔵用のセルにおいて
は、分極性電極は１ｍｍ以上程度に分厚く設計されるの
で、熱間ロールプレスをかけても分極性電極自身の弾力
性のために、分極性電極とアルミニウム集電極相互間の
機械的圧迫度は高まることはなく、この工程での電気伝
導性の向上が期待できない。
【０００４】本発明はかかる事情に鑑みてされたもの
で、アルミニウム集電極と分厚い分極性電極との電気伝
導性を良好にすることができる電気二重層型コンデンサ
を提供することを目的とする。
で、アルミニウム集電極と分厚い分極性電極との電気伝
導性を良好にすることができる電気二重層型コンデンサ
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、電界液中に配
置され、セパレータで隔離されてそれぞれ電気二重層を
生じる活性炭を主成分とする正負の分極性電極と、分極
性電極から電荷を引き出すアルミニウム集電極とからな
り、前記アルミニウム集電極を外部端子に接続する電気
二重層型コンデンサにおいて、前記アルミニウム集電極
表面に活性炭を主成分とする分極性材料を塗布してプレ
ス加工することにより集電極を形成し、該形成した集電
極と分極性電極とを積層したことを特徴とする。また、
本発明は、記アルミニウム集電極上への活性炭を主成分
とする分極性材料の塗布は、ドクターブレード法で行
い、次いで、熱間ロールプレス加工を行い、分極性材料
を塗布してプレス加工した集電極と分極性電極との積層
は、巻取り型、あるいは積み上げ型で行われることを特
徴とする。
置され、セパレータで隔離されてそれぞれ電気二重層を
生じる活性炭を主成分とする正負の分極性電極と、分極
性電極から電荷を引き出すアルミニウム集電極とからな
り、前記アルミニウム集電極を外部端子に接続する電気
二重層型コンデンサにおいて、前記アルミニウム集電極
表面に活性炭を主成分とする分極性材料を塗布してプレ
ス加工することにより集電極を形成し、該形成した集電
極と分極性電極とを積層したことを特徴とする。また、
本発明は、記アルミニウム集電極上への活性炭を主成分
とする分極性材料の塗布は、ドクターブレード法で行
い、次いで、熱間ロールプレス加工を行い、分極性材料
を塗布してプレス加工した集電極と分極性電極との積層
は、巻取り型、あるいは積み上げ型で行われることを特
徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
説明する。図１は本発明で使用するアルミニウム集電極
の作成方法を説明する図、図２は分極性電極を生成する
工程を示す図、図３はアルミニウム集電極と分極性電極
とを積層する工程を示す図である。図１において、ロー
ル状に巻かれたアルミニウム板１０は順次供給されなが
ら、その表面に材料供給装置１１から活性炭を主成分と
する分極性電極材料が供給される。この分極性材料はド
クターブレード１２により薄く塗布され、その後、加熱
装置１３で加熱乾燥される（図１（ａ））。
説明する。図１は本発明で使用するアルミニウム集電極
の作成方法を説明する図、図２は分極性電極を生成する
工程を示す図、図３はアルミニウム集電極と分極性電極
とを積層する工程を示す図である。図１において、ロー
ル状に巻かれたアルミニウム板１０は順次供給されなが
ら、その表面に材料供給装置１１から活性炭を主成分と
する分極性電極材料が供給される。この分極性材料はド
クターブレード１２により薄く塗布され、その後、加熱
装置１３で加熱乾燥される（図１（ａ））。
【０００７】表面に分極性電極材料が塗布されたアルミ
ニウム板１０は、順次プレスローラ１４により加圧され
る。この加圧工程において、アルミニウム板上に薄く塗
布された分極性電極材料の主成分である活性炭が、アル
ミニウム板１０上に形成された酸化皮膜を破ってアルミ
ニウム板と接触し、分極性電極材料とアルミニウム板と
の間の電気的伝導性が図られる（図１（ｂ））。
ニウム板１０は、順次プレスローラ１４により加圧され
る。この加圧工程において、アルミニウム板上に薄く塗
布された分極性電極材料の主成分である活性炭が、アル
ミニウム板１０上に形成された酸化皮膜を破ってアルミ
ニウム板と接触し、分極性電極材料とアルミニウム板と
の間の電気的伝導性が図られる（図１（ｂ））。
【０００８】こうしてアルミニウム板の上に薄く分極性
電極材料が塗布され、両者間の電気導電性が良好な集電
極が形成される（図１（ｃ））。
電極材料が塗布され、両者間の電気導電性が良好な集電
極が形成される（図１（ｃ））。
【０００９】次に、図２により分極性電極の作成工程を
説明すると、例えば、活性炭１、水アルコール等の補助
剤０．１、バインダー０．０５のような比率で混練した
分極性電極材料を供給装置２１より供給しながら、制限
ローラ２２でその厚みを規定し、加熱装置２３で加熱乾
燥した後、プレスローラ２４で加圧することにより、順
次板状の分極性電極２０が作成され、これをロール状に
巻取りを行う。
説明すると、例えば、活性炭１、水アルコール等の補助
剤０．１、バインダー０．０５のような比率で混練した
分極性電極材料を供給装置２１より供給しながら、制限
ローラ２２でその厚みを規定し、加熱装置２３で加熱乾
燥した後、プレスローラ２４で加圧することにより、順
次板状の分極性電極２０が作成され、これをロール状に
巻取りを行う。
【００１０】次いで、図３に示すように、表面に分極性
材料を塗布したアルミニウム板１０と分極性電極２０と
を、ローラから順次供給して互いに積層し、プレスロー
ラ３０で加圧する（図３（ａ））。この加圧工程におい
て、アルミニウム板上に薄く塗布した分極性電極材料と
板状に形成した厚い分極性電極２０とは同じ材料である
ので、両者は良好に一体化し（図３（ｂ））。このと
き、それぞれの部材の表面には酸化物等の電気的不導体
層が存在しないため、良好な電気的導電性が得られる。
そして、塗布した分極性電極材料はアルミニウム板との
間で良好な電気導電性が形成されているので、結局アル
ミニウム板１０と厚い分極性電極板２０との間は良好な
電気的導電性を持つことになる。
材料を塗布したアルミニウム板１０と分極性電極２０と
を、ローラから順次供給して互いに積層し、プレスロー
ラ３０で加圧する（図３（ａ））。この加圧工程におい
て、アルミニウム板上に薄く塗布した分極性電極材料と
板状に形成した厚い分極性電極２０とは同じ材料である
ので、両者は良好に一体化し（図３（ｂ））。このと
き、それぞれの部材の表面には酸化物等の電気的不導体
層が存在しないため、良好な電気的導電性が得られる。
そして、塗布した分極性電極材料はアルミニウム板との
間で良好な電気導電性が形成されているので、結局アル
ミニウム板１０と厚い分極性電極板２０との間は良好な
電気的導電性を持つことになる。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば分極性電
極材料を塗布したアルミニウム板を新たに集電極とし、
これに任意の厚みの分極性電極を積層するようにしたの
で、集電極と分極性電極との相互間の電気的導電性を良
好にすることができ、またこれら部材は巻き取り型にも
積み重ね型にも適用できる。また、分極性電極の供給を
省けば全く同じ工程で高速時間応答の電気二重層型コン
デンサを製作することも可能である。
極材料を塗布したアルミニウム板を新たに集電極とし、
これに任意の厚みの分極性電極を積層するようにしたの
で、集電極と分極性電極との相互間の電気的導電性を良
好にすることができ、またこれら部材は巻き取り型にも
積み重ね型にも適用できる。また、分極性電極の供給を
省けば全く同じ工程で高速時間応答の電気二重層型コン
デンサを製作することも可能である。
【図１】 本発明の集電極作成方法を説明する図であ
る。
る。
【図２】 分極性電極の作成工程を説明する図である。
【図３】 集電極と分極性電極とを積層する工程を説明
する図である。
する図である。
【図４】 従来から用いられている電気二重層型コンデ
ンサの構造を模式的に示した図である。
ンサの構造を模式的に示した図である。
１０…アルミニウム板、１１…材料供給装置、１２…ド
クターブレード、１３，２３…加熱装置、１４，２４，
３０…プレスローラ、２０…分極性電極、２１…供給装
置、２２…制限ローラ。
クターブレード、１３，２３…加熱装置、１４，２４，
３０…プレスローラ、２０…分極性電極、２１…供給装
置、２２…制限ローラ。
Claims (2)
- 【請求項１】 電界液中に配置され、セパレータで隔離
されてそれぞれ電気二重層を生じる活性炭を主成分とす
る正負の分極性電極と、分極性電極から電荷を引き出す
アルミニウム集電極とからなり、前記アルミニウム集電
極を外部端子に接続する電気二重層型コンデンサにおい
て、前記アルミニウム集電極表面に活性炭を主成分とす
る分極性材料を塗布してプレス加工することにより集電
極を形成し、該形成した集電極と分極性電極とを積層し
たことを特徴とする電気二重層型コンデンサ。 - 【請求項２】 前記アルミニウム集電極上への活性炭を
主成分とする分極性材料の塗布は、ドクターブレード法
で行い、次いで、熱間ロールプレス加工を行い、分極性
材料を塗布してプレス加工した集電極と分極性電極との
積層は、巻取り型、あるいは積み上げ型で行われること
を特徴とする請求項１記載の電気二重層型コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10092986A JPH11288852A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 電気二重層型コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10092986A JPH11288852A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 電気二重層型コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11288852A true JPH11288852A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14069707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10092986A Pending JPH11288852A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 電気二重層型コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11288852A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005117043A1 (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Zeon Corporation | 電気化学デバイス用電極の製造方法及びその装置 |
| EP1701366A1 (en) * | 2003-12-26 | 2006-09-13 | TDK Corporation | Method for producing electrode for capacitor |
| US7297227B2 (en) | 2002-11-29 | 2007-11-20 | Daido Metal Company Ltd. | Method of making sheet electrode for electric double layer capacitor and roller rolling machine suitable for use therein |
| WO2010091847A1 (de) | 2009-02-10 | 2010-08-19 | Schott Ag | Kondensator und verfahren zur herstellung eines solchen |
| DE102009024645A1 (de) | 2009-06-04 | 2011-01-13 | Schott Ag | Glaskeramik mit nanoskaligem Bariumtitanat und Verfahren zu deren Herstellung |
-
1998
- 1998-04-06 JP JP10092986A patent/JPH11288852A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7297227B2 (en) | 2002-11-29 | 2007-11-20 | Daido Metal Company Ltd. | Method of making sheet electrode for electric double layer capacitor and roller rolling machine suitable for use therein |
| EP1701366A1 (en) * | 2003-12-26 | 2006-09-13 | TDK Corporation | Method for producing electrode for capacitor |
| EP1701366A4 (en) * | 2003-12-26 | 2010-01-06 | Tdk Corp | METHOD FOR PRODUCING AN ELECTRODE FOR A CONDENSER |
| US7935380B2 (en) | 2003-12-26 | 2011-05-03 | Tdk Corporation | Method of producing electrode for capacitor |
| WO2005117043A1 (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Zeon Corporation | 電気化学デバイス用電極の製造方法及びその装置 |
| JPWO2005117043A1 (ja) * | 2004-05-27 | 2008-04-03 | 日本ゼオン株式会社 | 電気化学デバイス用電極の製造方法及びその装置 |
| DE102009008292A1 (de) | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Schott Ag | Kondensator und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
| WO2010091847A1 (de) | 2009-02-10 | 2010-08-19 | Schott Ag | Kondensator und verfahren zur herstellung eines solchen |
| DE102009008292B4 (de) * | 2009-02-10 | 2014-09-25 | Schott Ag | Kondensator und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
| US8867191B2 (en) | 2009-02-10 | 2014-10-21 | Schott Ag | Capacitor and method of making same |
| US9236183B2 (en) | 2009-02-10 | 2016-01-12 | Schott Ag | Capacitor and method of making same |
| DE102009024645A1 (de) | 2009-06-04 | 2011-01-13 | Schott Ag | Glaskeramik mit nanoskaligem Bariumtitanat und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102009024645B4 (de) * | 2009-06-04 | 2011-06-01 | Schott Ag | Glaskeramik mit nanoskaligem Bariumtitanat, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
| US8263509B2 (en) | 2009-06-04 | 2012-09-11 | Schott Ag | Glass-ceramic containing nanoscale barium titanate and process for the production thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050105 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050318 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |