JPH11287914A - 光ファイバーデバイス保持装置 - Google Patents
光ファイバーデバイス保持装置Info
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- JPH11287914A JPH11287914A JP10104068A JP10406898A JPH11287914A JP H11287914 A JPH11287914 A JP H11287914A JP 10104068 A JP10104068 A JP 10104068A JP 10406898 A JP10406898 A JP 10406898A JP H11287914 A JPH11287914 A JP H11287914A
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- Japan
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- fiber device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】接着材による応力で光ファイバーデバイスが破
断等するのを防止する。 【解決手段】光ファイバーデバイスＦＢを保持する保持
装置が、硬質材で形成された保持部材７と、接着材を充
填するための充填部材８で構成されている。充填部材８
は、貫通穴１０と、光ファイバーデバイスＦＢを保持部
材７側に配置する案内溝９が形成されている。保持部材
７と充填部材８との間に光ファイバーデバイスＦＢを挟
み、貫通穴１０内に接着材ＡＤを充填して、光ファイバ
ーデバイスＦＢを保持部材７に固着する。貫通穴１０内
に収容された光ファイバーデバイスＦＢの端部が接着材
ＡＤで密封されるため、その端部に接着材７の応力が均
等に掛かる。このため、接着材の応力で光ファイバーデ
バイスＦＢが曲げられて破断したり伝送損失等の問題が
生じない。
断等するのを防止する。 【解決手段】光ファイバーデバイスＦＢを保持する保持
装置が、硬質材で形成された保持部材７と、接着材を充
填するための充填部材８で構成されている。充填部材８
は、貫通穴１０と、光ファイバーデバイスＦＢを保持部
材７側に配置する案内溝９が形成されている。保持部材
７と充填部材８との間に光ファイバーデバイスＦＢを挟
み、貫通穴１０内に接着材ＡＤを充填して、光ファイバ
ーデバイスＦＢを保持部材７に固着する。貫通穴１０内
に収容された光ファイバーデバイスＦＢの端部が接着材
ＡＤで密封されるため、その端部に接着材７の応力が均
等に掛かる。このため、接着材の応力で光ファイバーデ
バイスＦＢが曲げられて破断したり伝送損失等の問題が
生じない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバーデバ
イスを接着材を用いて保持する保持装置に関するもので
ある。
イスを接着材を用いて保持する保持装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバーや光ファイバーで形
成された光学エレメント（以下、これらを光ファイバー
デバイスと総称する）ＦＢを補強等するために、図３
（ａ）に示すような硬質の保持装置１に光ファイバーデ
バイスＦＢを熱硬化樹脂等の接着材ＡＤで固着してい
た。
成された光学エレメント（以下、これらを光ファイバー
デバイスと総称する）ＦＢを補強等するために、図３
（ａ）に示すような硬質の保持装置１に光ファイバーデ
バイスＦＢを熱硬化樹脂等の接着材ＡＤで固着してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の光ファイバーデバイスの保持方法によると、接着材
の温度変化に伴う膨張又は収縮により、光ファイバーデ
バイスに応力が掛かって破断したり、伝送損失等を招来
する問題があった。
来の光ファイバーデバイスの保持方法によると、接着材
の温度変化に伴う膨張又は収縮により、光ファイバーデ
バイスに応力が掛かって破断したり、伝送損失等を招来
する問題があった。
【０００４】例えば、粘度の低い接着材を使用した場合
には、図３（ｂ）に模式的に示すように、光ファイバー
デバイスＦＢの上部に付着する接着材２の量に比べて、
光ファイバーデバイスＦＢと保持装置１との間の接着材
３の量が多くなるため、接着材３は付着しているが接着
材２が付着していない光ファイバーデバイスＦＢの端部
に、同図中の矢印で示すような接着材３からの応力が掛
かり、この端部が曲げられて破断したり伝送損失等を招
来する等の問題があった。
には、図３（ｂ）に模式的に示すように、光ファイバー
デバイスＦＢの上部に付着する接着材２の量に比べて、
光ファイバーデバイスＦＢと保持装置１との間の接着材
３の量が多くなるため、接着材３は付着しているが接着
材２が付着していない光ファイバーデバイスＦＢの端部
に、同図中の矢印で示すような接着材３からの応力が掛
かり、この端部が曲げられて破断したり伝送損失等を招
来する等の問題があった。
【０００５】また、図３（ｃ）に模式的に示すように、
光ファイバーデバイスＦＢを複数箇所で固着した場合
に、一方の固着部分では光ファイバーデバイスＦＢの上
部と下部に接着材２，３が付着し、他方の固着部分では
光ファイバーデバイスＦＢの下部だけに接着材４が付着
することがある。このように光ファイバーデバイスＦＢ
を複数箇所で固着した場合には、温度変化に伴う接着材
２，３と接着材４の膨張又は収縮量の違いによって、こ
れら接着材２，３と接着材４との間の光ファイバーデバ
イスＦＢの端部が曲げられて破断したり伝送損失等を招
来する問題があった。
光ファイバーデバイスＦＢを複数箇所で固着した場合
に、一方の固着部分では光ファイバーデバイスＦＢの上
部と下部に接着材２，３が付着し、他方の固着部分では
光ファイバーデバイスＦＢの下部だけに接着材４が付着
することがある。このように光ファイバーデバイスＦＢ
を複数箇所で固着した場合には、温度変化に伴う接着材
２，３と接着材４の膨張又は収縮量の違いによって、こ
れら接着材２，３と接着材４との間の光ファイバーデバ
イスＦＢの端部が曲げられて破断したり伝送損失等を招
来する問題があった。
【０００６】また、図３（ｄ）に模式的に示すように、
粘度の高い接着材を使用することで、光ファイバーデバ
イスＦＢと保持装置１との間の接着材５の量に比べて、
光ファイバーデバイスＦＢの上部に付着する接着材６の
量が多くなった場合でも、図３（ｂ）に示した場合と同
様に、接着材５，６の温度変化に伴う膨張又は収縮によ
り光ファイバーデバイスが曲げられて破断したり伝送損
失等を招来する問題があった。
粘度の高い接着材を使用することで、光ファイバーデバ
イスＦＢと保持装置１との間の接着材５の量に比べて、
光ファイバーデバイスＦＢの上部に付着する接着材６の
量が多くなった場合でも、図３（ｂ）に示した場合と同
様に、接着材５，６の温度変化に伴う膨張又は収縮によ
り光ファイバーデバイスが曲げられて破断したり伝送損
失等を招来する問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
課題を克服するために成されたものであり、光ファイバ
ーデバイスを保持する光ファイバーデバイス保持装置に
おいて、熱膨張係数の小さな硬質材又は前記光ファイバ
ーデバイスとほぼ等しい熱膨張係数の硬質金属で形成さ
れた保持部材と、前記保持部材に向けられて接着材が充
填される貫通穴と、前記光ファイバーデバイスの一端部
を前記保持部材側に配置する案内溝が前記貫通穴と交差
して形成された充填部材とを備え、前記光ファイバーデ
バイスの一端部を前記貫通穴内に充填された接着材で密
封して前記保持部材に固着する構造とした。
課題を克服するために成されたものであり、光ファイバ
ーデバイスを保持する光ファイバーデバイス保持装置に
おいて、熱膨張係数の小さな硬質材又は前記光ファイバ
ーデバイスとほぼ等しい熱膨張係数の硬質金属で形成さ
れた保持部材と、前記保持部材に向けられて接着材が充
填される貫通穴と、前記光ファイバーデバイスの一端部
を前記保持部材側に配置する案内溝が前記貫通穴と交差
して形成された充填部材とを備え、前記光ファイバーデ
バイスの一端部を前記貫通穴内に充填された接着材で密
封して前記保持部材に固着する構造とした。
【０００８】かかる構造によると、光ファイバーデバイ
スの一端が貫通穴内に充填された接着材で密封されて保
持部材に固着されることにより、接着材からの応力が光
ファイバーデバイスの一端部に均等に掛かる。このた
め、光ファイバーデバイスの曲げ防止が果たされ、光フ
ァイバーデバイスの破損や伝送損失等を防止する。
スの一端が貫通穴内に充填された接着材で密封されて保
持部材に固着されることにより、接着材からの応力が光
ファイバーデバイスの一端部に均等に掛かる。このた
め、光ファイバーデバイスの曲げ防止が果たされ、光フ
ァイバーデバイスの破損や伝送損失等を防止する。
【０００９】また、光ファイバーデバイスを保持する光
ファイバーデバイス保持装置において、前記光ファイバ
ーデバイスの一端部を収容すると共に接着材を受入れる
充填室を備え、前記光ファイバーデバイスの一端部を前
記充填室内に充填された接着材で密封して固着する構造
とした。
ファイバーデバイス保持装置において、前記光ファイバ
ーデバイスの一端部を収容すると共に接着材を受入れる
充填室を備え、前記光ファイバーデバイスの一端部を前
記充填室内に充填された接着材で密封して固着する構造
とした。
【００１０】かかる構造によると、光ファイバーデバイ
スの一端部が充填室内に充填された接着材で密封されて
固着されることにより、接着材からの応力が光ファイバ
ーデバイスの一端部に均等に掛かる。このため、光ファ
イバーデバイスの曲げ防止が果たされ、光ファイバーデ
バイスの破損や伝送損失等を防止する。
スの一端部が充填室内に充填された接着材で密封されて
固着されることにより、接着材からの応力が光ファイバ
ーデバイスの一端部に均等に掛かる。このため、光ファ
イバーデバイスの曲げ防止が果たされ、光ファイバーデ
バイスの破損や伝送損失等を防止する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
（ａ）（ｂ）を参照して説明する。尚、同図（ａ）は、
光ファイバーデバイスの保持装置の構造を示す斜視図、
同図（ｂ）は、同図（ａ）中のｘ−ｘ線に沿った保持装
置の断面構造を示す断面図である。
（ａ）（ｂ）を参照して説明する。尚、同図（ａ）は、
光ファイバーデバイスの保持装置の構造を示す斜視図、
同図（ｂ）は、同図（ａ）中のｘ−ｘ線に沿った保持装
置の断面構造を示す断面図である。
【００１２】同図（ａ）において、この保持装置は、ガ
ラス類、セラミック類や結晶化ガラス等の熱膨張係数の
小さな硬質材や、光ファイバーデバイスＦＢとほぼ等し
い熱膨張係数の硬質金属（インバ）で形成された保持部
材７と、光ファイバーデバイスＦＢの一部分に接着材を
充填するための充填部材８で構成されている。
ラス類、セラミック類や結晶化ガラス等の熱膨張係数の
小さな硬質材や、光ファイバーデバイスＦＢとほぼ等し
い熱膨張係数の硬質金属（インバ）で形成された保持部
材７と、光ファイバーデバイスＦＢの一部分に接着材を
充填するための充填部材８で構成されている。
【００１３】充填部材８は、保持部材７と同じ硬質材で
成形された矩形状の部材であり、保持部材７側に向けて
貫通する矩形状の貫通穴１０と、貫通穴１０に対して交
差し且つ光ファイバーデバイスＦＢを保持部材７側に配
置する案内溝９が形成されている。
成形された矩形状の部材であり、保持部材７側に向けて
貫通する矩形状の貫通穴１０と、貫通穴１０に対して交
差し且つ光ファイバーデバイスＦＢを保持部材７側に配
置する案内溝９が形成されている。
【００１４】そして、同図（ｂ）に示すように、保持部
材７と案内溝８との間に光ファイバーデバイスＦＢを挟
み、貫通穴１０内に熱硬化型接着材や紫外線硬化型接着
材といった接着材ＡＤを充填することにより、光ファイ
バーデバイスＦＢを保持部材７に固着するようになって
いる。
材７と案内溝８との間に光ファイバーデバイスＦＢを挟
み、貫通穴１０内に熱硬化型接着材や紫外線硬化型接着
材といった接着材ＡＤを充填することにより、光ファイ
バーデバイスＦＢを保持部材７に固着するようになって
いる。
【００１５】かかる構造によると、接着材ＡＤが粘度に
かかわらず矩形状の貫通穴１０内に均等に充填され、ま
た、粘度の低い接着材を用いても貫通穴１０の外への漏
れ防止が果たされるため、貫通穴１０内に収容された光
ファイバーデバイスＦＢの端部が接着材ＡＤで密封され
る。この結果、光ファイバーデバイスＦＢの軸方向に対
して接着材ＡＤの側壁面が垂直になり、接着材ＡＤの温
度変化に伴う膨張又は収縮により光ファイバーデバイス
ＦＢに応力が掛かっても、その応力は光ファイバーデバ
イスＦＢに均等に掛かる。このため、接着材ＡＤからの
応力で光ファイバーデバイスＦＢが曲げられて破断や伝
送損失等を招来するという問題を未然に防止することが
できる。
かかわらず矩形状の貫通穴１０内に均等に充填され、ま
た、粘度の低い接着材を用いても貫通穴１０の外への漏
れ防止が果たされるため、貫通穴１０内に収容された光
ファイバーデバイスＦＢの端部が接着材ＡＤで密封され
る。この結果、光ファイバーデバイスＦＢの軸方向に対
して接着材ＡＤの側壁面が垂直になり、接着材ＡＤの温
度変化に伴う膨張又は収縮により光ファイバーデバイス
ＦＢに応力が掛かっても、その応力は光ファイバーデバ
イスＦＢに均等に掛かる。このため、接着材ＡＤからの
応力で光ファイバーデバイスＦＢが曲げられて破断や伝
送損失等を招来するという問題を未然に防止することが
できる。
【００１６】尚、貫通穴１０を矩形状にした場合を説明
したが、矩形状に限らず、接着材ＡＤを均等に充填する
形状であればよい。
したが、矩形状に限らず、接着材ＡＤを均等に充填する
形状であればよい。
【００１７】また、接着材ＡＤによって充填部材８をフ
ァイバーデバイスＦＢと一緒に保持部材７に固着する場
合を説明したが、接着材ＡＤが固化した後、充填部材８
を取り外すようにしてもよい。この場合には、充填部材
８をテフロン等の接着材ＡＤが固着し難い材質で形成し
たり、充填部材８の表面にテフロン加工を施したり、充
填部材８の表面に接着材ＡＤを固着させない液体を塗布
した後に接着材ＡＤを充填することで、充填部材８を取
り外せるようにする。
ァイバーデバイスＦＢと一緒に保持部材７に固着する場
合を説明したが、接着材ＡＤが固化した後、充填部材８
を取り外すようにしてもよい。この場合には、充填部材
８をテフロン等の接着材ＡＤが固着し難い材質で形成し
たり、充填部材８の表面にテフロン加工を施したり、充
填部材８の表面に接着材ＡＤを固着させない液体を塗布
した後に接着材ＡＤを充填することで、充填部材８を取
り外せるようにする。
【００１８】次に、他の実施の形態を図２（ａ）（ｂ）
を参照して説明する。尚、同図（ａ）は、光ファイバー
デバイスの保持装置１１の構造を示す斜視図、同図
（ｂ）は、同図（ａ）のｘ−ｘ線に沿った保持装置１１
の断面構造を示す断面図である。
を参照して説明する。尚、同図（ａ）は、光ファイバー
デバイスの保持装置１１の構造を示す斜視図、同図
（ｂ）は、同図（ａ）のｘ−ｘ線に沿った保持装置１１
の断面構造を示す断面図である。
【００１９】同図（ａ）において、この保持装置１１
は、セラミックや結晶化ガラス等の熱膨張係数の小さな
硬質材や、光ファイバーデバイスＦＢとほぼ等しい熱膨
張係数の硬質金属（インバ）で形成された有底円筒状の
部材であり、長手方向に沿って光ファイバーデバイスＦ
Ｂを収容する収容室１２が形成されている。更に、収容
室１２の長手方向の両端には、光ファイバーデバイスＦ
Ｂを挟持するスリット溝１５，１７，２０，２２が形成
された隔壁１４，１６，１９，２１が設けられている。
また、隔壁１４，１６の間に接着材を充填するための充
填室１３と、隔壁１９，２１の間に接着材を充填するた
めの充填室１８が構成されている。
は、セラミックや結晶化ガラス等の熱膨張係数の小さな
硬質材や、光ファイバーデバイスＦＢとほぼ等しい熱膨
張係数の硬質金属（インバ）で形成された有底円筒状の
部材であり、長手方向に沿って光ファイバーデバイスＦ
Ｂを収容する収容室１２が形成されている。更に、収容
室１２の長手方向の両端には、光ファイバーデバイスＦ
Ｂを挟持するスリット溝１５，１７，２０，２２が形成
された隔壁１４，１６，１９，２１が設けられている。
また、隔壁１４，１６の間に接着材を充填するための充
填室１３と、隔壁１９，２１の間に接着材を充填するた
めの充填室１８が構成されている。
【００２０】そして、同図（ｂ）に示すように、光ファ
イバーデバイスＦＢを収容室１２とスリット溝１５，１
７，２０，２２内に収容し、充填室１３，１８内に接着
材ＡＤを充填することにより、光ファイバーデバイスＦ
Ｂを保持装置１１に固着する。
イバーデバイスＦＢを収容室１２とスリット溝１５，１
７，２０，２２内に収容し、充填室１３，１８内に接着
材ＡＤを充填することにより、光ファイバーデバイスＦ
Ｂを保持装置１１に固着する。
【００２１】かかる構造によると、接着材ＡＤが粘度に
かかわらず矩形状の充填室１３，１８内に均等に充填さ
れるため、これら充填室１３，１８内に収容された光フ
ァイバーデバイスＦＢの端部が接着材ＡＤで密封され
る。この結果、光ファイバーデバイスＦＢの軸方向に対
し接着材ＡＤの側壁面が垂直になり、接着材ＡＤの温度
変化に伴う膨張又は収縮により光ファイバーデバイスＦ
Ｂに応力が掛かっても、その応力は光ファイバーデバイ
スＦＢに均等に掛かるため、接着材ＡＤからの応力で光
ファイバーデバイスＦＢが曲げられて破断や伝送損失等
を招来するという問題を未然に防止することができる。
かかわらず矩形状の充填室１３，１８内に均等に充填さ
れるため、これら充填室１３，１８内に収容された光フ
ァイバーデバイスＦＢの端部が接着材ＡＤで密封され
る。この結果、光ファイバーデバイスＦＢの軸方向に対
し接着材ＡＤの側壁面が垂直になり、接着材ＡＤの温度
変化に伴う膨張又は収縮により光ファイバーデバイスＦ
Ｂに応力が掛かっても、その応力は光ファイバーデバイ
スＦＢに均等に掛かるため、接着材ＡＤからの応力で光
ファイバーデバイスＦＢが曲げられて破断や伝送損失等
を招来するという問題を未然に防止することができる。
【００２２】尚、充填室１３，１８を矩形状にした場合
を説明したが、矩形状に限らず、接着材ＡＤを均等に充
填する形状であればよい。また、充填室１３，１４内に
比較粘度の高い接着材を注入して、その接着材の上に光
りファイバーデバイスＦＢを載せるようにしてスリット
溝１５，１７，２０，２２に収容した後、粘度の低い接
着材を更に充填室１３，１４内に注入してもよい。すな
わち、複数種類の接着材を用いても、本発明の効果が得
られる。
を説明したが、矩形状に限らず、接着材ＡＤを均等に充
填する形状であればよい。また、充填室１３，１４内に
比較粘度の高い接着材を注入して、その接着材の上に光
りファイバーデバイスＦＢを載せるようにしてスリット
溝１５，１７，２０，２２に収容した後、粘度の低い接
着材を更に充填室１３，１４内に注入してもよい。すな
わち、複数種類の接着材を用いても、本発明の効果が得
られる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、光
ファイバーデバイス保持装置を、熱膨張係数の小さな硬
質材又は光ファイバーデバイスとほぼ等しい熱膨張係数
の金属で形成された保持部材と、保持部材に向けられて
接着材が充填される貫通穴及び光ファイバーデバイスの
一端部を保持部材側に配置する案内溝が貫通穴と交差し
て形成された充填部材とを備え、光ファイバーデバイス
の一端部を貫通穴内に充填された接着材で密封して保持
部材に固着する構造にしたので、光ファイバーデバイス
には接着材からの応力が均等に掛かかることとなり、光
ファイバーデバイスの曲げによる破損や伝送損等を未然
に防止することができる。
ファイバーデバイス保持装置を、熱膨張係数の小さな硬
質材又は光ファイバーデバイスとほぼ等しい熱膨張係数
の金属で形成された保持部材と、保持部材に向けられて
接着材が充填される貫通穴及び光ファイバーデバイスの
一端部を保持部材側に配置する案内溝が貫通穴と交差し
て形成された充填部材とを備え、光ファイバーデバイス
の一端部を貫通穴内に充填された接着材で密封して保持
部材に固着する構造にしたので、光ファイバーデバイス
には接着材からの応力が均等に掛かかることとなり、光
ファイバーデバイスの曲げによる破損や伝送損等を未然
に防止することができる。
【００２４】また、光ファイバーデバイス保持装置を、
光ファイバーデバイスの一端を収容すると共に接着材が
充填される充填室を備えて、光ファイバーデバイスの一
端部を充填室内に充填された接着材で密封して固着する
構造としたので、接着材からの応力が光ファイバーデバ
イスに均等に掛かることとなり、光ファイバーデバイス
の曲げによる破損や伝送損等を防止することができる。
光ファイバーデバイスの一端を収容すると共に接着材が
充填される充填室を備えて、光ファイバーデバイスの一
端部を充填室内に充填された接着材で密封して固着する
構造としたので、接着材からの応力が光ファイバーデバ
イスに均等に掛かることとなり、光ファイバーデバイス
の曲げによる破損や伝送損等を防止することができる。
【図１】実施の形態の光ファイバーデバイス保持装置の
構造を示す斜視図及び断面図である。
構造を示す斜視図及び断面図である。
【図２】他の実施の形態の光ファイバーデバイス保持装
置の構造を示す斜視図及び断面図である。
置の構造を示す斜視図及び断面図である。
【図３】従来の光ファイバーデバイス保持装置の構造を
示す説明図である。
示す説明図である。
７…保持部材 ８…充填部材 ９…案内溝 １０…貫通穴 １１…保持装置 １２…収容室 １３，１８…充填室 ＡＤ…接着材
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバーデバイスを保持する光ファ
イバーデバイス保持装置において、 熱膨張係数の小さな硬質材又は前記光ファイバーデバイ
スとほぼ等しい熱膨張係数の硬質金属で形成された保持
部材と、 前記保持部材に向けられて接着材が充填される貫通穴
と、前記光ファイバーデバイスの一端部を前記保持部材
側に配置する案内溝が前記貫通穴と交差して形成された
充填部材とを備え、 前記光ファイバーデバイスの一端部を前記貫通穴内に充
填された接着材で密封して前記保持部材に固着すること
を特徴とする光ファイバーデバイス保持装置。 - 【請求項２】 前記充填部材は、前記接着材が固着し難
い材質又は前記保持部材と同じ材質で形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーデバイス
保持装置。 - 【請求項３】 光ファイバーデバイスを保持する光ファ
イバーデバイス保持装置において、 前記光ファイバーデバイスの一端を収容すると共に接着
材が充填される充填室が形成され、前記光ファイバーデ
バイスの一端を前記充填室内に充填された接着材で密封
して固着することを特徴とする光ファイバーデバイス保
持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10406898A JP3437760B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 光ファイバーデバイス保持装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10406898A JP3437760B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 光ファイバーデバイス保持装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287914A true JPH11287914A (ja) | 1999-10-19 |
| JP3437760B2 JP3437760B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=14370857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10406898A Expired - Fee Related JP3437760B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 光ファイバーデバイス保持装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3437760B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012183502A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Kelk Ltd | 除湿器 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10406898A patent/JP3437760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012183502A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Kelk Ltd | 除湿器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3437760B2 (ja) | 2003-08-18 |
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