JPH11286120A - インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】インクを比較的大容量のインク収容袋に収容す
ることができ、低コストで、かつ軽量であり、しかもイ
ンク収容袋の形崩れもなく安定性があり運搬時やセット
時等に障害物に引っかかり破損したりすることがなく取
扱に便利である。 【解決手段】インクカートリッジ１において、包装材１
０と、包装容器２０と、インクを収容するインク収容袋
３０と、インク収容袋３０に設けられ、インクジェット
プリンタ１のインク受け部１１０と連結してインクを供
給するインク供給部４０とを有し、インク収容袋３０が
包装容器２０に収められ、インク収容袋３０を収容した
包装容器２０が包装材１０により包装されている。イン
ク収容袋３０は固定部材５０に固着され、固定部材５０
に固着されたインク収容袋３０が包装材１０に収められ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
プリンタにインクを供給するインクカートリッジに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、インクジェットプリンタに用い
られるインクカートリッジには、プラスチック容器が用
いられ、このプラスチック容器をインクジェットプリン
タに取り付け、プラスチック容器の内部のインクがなく
なると、新しいプラスチック容器と交換している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、インクジェ
ットプリンタが大型になり、これにともないインク大容
量のインクカートリッジが必要になる。大容量のプラス
チック容器を形成すると、コストが嵩み、重量も重くな
る。

【０００４】また、プラスチック容器は、酸素透過率が
大きく、特に脱気インクを用いる場合にはインクに空気
が混入する等の問題がある。

【０００５】このため、プラスチック容器に代えて可撓
性インク収容袋を用いると、低コストで、軽量になり、
さらに例えばアルミニウム箔を設けることで酸素透過率
を小さくすることができる。ところで、インク収容袋が
大きくなるため安定性が悪く、しかも包装がしずらい。
インク収容袋は、運搬等のために外装が必要であり、か
つ外箱への収容作業に労力を要する。

【０００６】この発明は、このような実情に鑑みてなさ
れたもので、インクを比較的大容量のインク収容袋に収
容することができ、低コストで、かつ軽量であり、しか
もインク収容袋の形崩れもなく安定性があり運搬時やセ
ット時等に障害物に引っかかり破損したりすることがな
く取扱に便利なインクカートリッジを提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。

【０００８】請求項１記載の発明は、『インクジェット
プリンタにインクを供給するインクカートリッジにおい
て、包装材と、包装容器と、インクを収容するインク収
容袋と、このインク収容袋に設けられ、前記インクジェ
ットプリンタのインク受け部と連結してインクを供給す
るインク供給部と、を有し、前記インク収容袋が前記包
装容器に収められ、このインク収容袋を収容した包装容
器が前記包装材により包装されていることを特徴とする
インクカートリッジ。』である。

【０００９】この請求項１記載の発明によれば、インク
を比較的大容量のインク収容袋に収容することができ、
低コストで、かつ軽量であり、しかもインク収容袋を収
容した包装容器が包装材により包装されており、インク
収容袋の形崩れもなく安定性があり運搬時やセット時等
に障害物に引っかかり破損したりすることがなく取扱に
便利である。

【００１０】請求項２記載の発明は、『インクジェット
プリンタに取り付けられ、インクを供給するインクカー
トリッジにおいて、包装材と、固定部材と、インクを収
容するインク収容袋と、このインク収容袋に設けられ、
前記インクジェットプリンタのインク受け部と連結して
インクを供給するインク供給部と、を有し、前記インク
収容袋は前記固定部材に固着され、この固定部材に固着
されたインク収容袋が包装材に収められていることを特
徴とするインクカートリッジ。』である。

【００１１】この請求項２記載の発明によれば、インク
を比較的大容量のインク収容袋に収容することができ、
低コストで、かつ軽量であり、しかも固定部材に固着さ
れたインク収容袋が包装材に収められており、インク収
容袋の形崩れもなく安定性があり運搬時やセット時等に
障害物に引っかかり破損したりすることがなく取扱に便
利である。

【００１２】請求項３記載の発明は、『前記包装材は、
紙箱で形成されることを特徴とする請求項１または請求
項２記載のインクカートリッジ。』である。

【００１３】この請求項３記載の発明によれば、包装材
が紙箱で形成され、軽量で、かつ安価に包装することが
できる。

【００１４】請求項４記載の発明は、『前記包装材に、
前記インク受け部に係合する係合部を有することを特徴
とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のインク
カートリッジ。』である。

【００１５】この請求項４記載の発明によれば、包装材
の係合部をインクジェットプリンタのインク受け部に係
合することで、インクカートリッジの位置決めを行なう
ことができると共に、インクカートリッジの浮き上りを
防止することができる。

【００１６】請求項５記載の発明は、『前記包装材の係
合部は、切り取り可能であることを特徴とする請求項４
記載のインクカートリッジ。』である。

【００１７】この請求項５記載の発明によれば、インク
カートリッジをインクジェットプリンタに取り付ける際
に、包装材の係合部を切り取り、保管や運搬時には包装
材の係合部が切り取られていないから包装材の保護機能
を損なうことがない。

【００１８】請求項６記載の発明は、『前記包装容器
は、紙で形成されることを特徴とする請求項１記載のイ
ンクカートリッジ。』である。

【００１９】この請求項６記載の発明によれば、包装容
器が紙で形成され、軽量で、かつ安価にインク収容袋を
包装することができる。

【００２０】請求項７記載の発明は、『前記固定部材
は、紙で形成されることを特徴とする請求項２記載のイ
ンクカートリッジ。』である。

【００２１】この請求項７記載の発明によれば、固定部
材が紙で形成され、軽量で、かつ安価にインク収容袋を
支持することができる。

【００２２】請求項８記載の発明は、『前記インク供給
部一体形の前記インク受け部との係合部に、インクの色
が一致したときにのみ係合する誤挿入防止手段を有する
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のインク
カートリッジ。』である。

【００２３】この請求項８記載の発明によれば、インク
供給部一体形のインク受け部との係合部は、インクの色
が一致したときにのみ係合するから、インクカートリッ
ジの誤挿入を防止することができる。

【００２４】請求項９記載の発明は、『前記誤挿入防止
手段は、１本または複数本のピンと、このピンと係合す
る孔とから構成されることを特徴とする請求項８記載の
インクカートリッジ。』である。

【００２５】この請求項９記載の発明によれば、１本ま
たは複数本のピンと、このピンと係合する孔とから構成
され、簡単な構造でインクカートリッジの誤挿入を防止
することができる。

【００２６】請求項１０記載の発明は、『前記包装材の
側部内壁に残量表示を設け、この残量表示を指示する指
示板を前記インク収容袋の上部に取り付け、さらに前記
包装材に前記残量表示を見ることが可能な覗窓を形成し
たことを特徴とする請求項１または請求項２記載のイン
クカートリッジ。』である。

【００２７】この請求項１０記載の発明によれば、包装
材の覗窓から残量表示を指示する指示板の状態を見るこ
とで、簡単な構造で正確にインク収容袋内のインク残量
を知ることができ、かつ低コストである。

【００２８】請求項１１記載の発明は、『前記覗窓より
前記インク収容袋自体が見えないように指示板に紙片を
付け、この紙片を前記指示板と同時に動かすようにした
ことを特徴とする請求項１０記載のインクカートリッ
ジ。』である。

【００２９】この請求項１１記載の発明によれば、覗窓
よりインク収容袋自体が見えないから体裁がよい。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、この発明のインクカートリ
ッジの実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１は
インクカートリッジの斜視図、図２はインクカートリッ
ジの断面図、図３はインクカートリッジをインクジェッ
トプリンタにセットした状態を示す一部の斜視図、図４
はインク箱内部の残量表示を指示板が指示する状態を示
す斜視図、図５はインク箱内部の残量表示を示す図、図
６はインクカートリッジをインクジェットプリンタにセ
ットした状態を示す図、図７はインクカートリッジの交
換を説明する示す図、図８はインクカートリッジの係合
部をインク受け部に係合した状態を示す断面図、図９は
インクカートリッジのインク供給部をインク受け部に接
続した状態を示す断面図、図１０はインクジェットプリ
ンタ側の誤挿着ピンを示す図、図１１はインクカートリ
ッジのインク供給部のシール口栓を示す図である。

【００３１】請求項１記載の発明の実施の形態のインク
カートリッジ１は、インクジェットプリンタ１００にイ
ンクを供給するものであり、図２（ａ）に示すように、
包装材１０と、包装容器２０と、インクを収容する可撓
性インク収容袋３０と、このインク収容袋３０に設けら
れ、インクジェットプリンタ１００のインク受け部１１
０と連結してインクを供給するインク供給部４０と、を
有し、インク収容袋３０が包装容器２０に収められてい
る。インク収容袋３０を収容した包装容器２０が包装材
１０により包装されている。インク供給部４０に形成さ
れるインク通路４５からインクが下側の開口４５ａから
インク受け部１１０に設けられるインク通路へ導かれて
供給されるが、インク通路４５を前側へ開口４５ｂして
インクを供給するようにしてもよい。

【００３２】このように、インクを比較的大容量のイン
ク収容袋３０に収容することができ、低コストで、かつ
軽量であり、しかもインク収容袋３０を収容した包装容
器２０が包装材１０により包装されており、インク収容
袋３０の形崩れもなく安定性があり運搬時やセット時等
に障害物に引っかかり破損したりすることがなく取扱に
便利である。

【００３３】また、請求項２記載の発明の実施の形態の
インクカートリッジ１は、図２（ｂ）に示すように、包
装材１０と、固定部材５０と、インクを収容するインク
収容袋３０と、このインク収容袋３０に設けられ、イン
クジェットプリンタ１００のインク受け部１１０と連結
してインクを供給するインク供給部４０と、を有し、イ
ンク収容袋３０は固定部材５０に固着される。この固定
部材５０に固着されたインク収容袋３０が包装材１０に
収められている。インク供給部４０に形成されるインク
通路４５からインクが同様に下側の開口からインク受け
部１１０に設けられるインク通路へ導かれて供給される
が、インク通路４５を前側へ開口４５ｂしてインクを供
給するようにしてもよい。

【００３４】このようにインクを比較的大容量のインク
収容袋３０に収容することができ、低コストで、かつ軽
量であり、しかも固定部材５０に固着されたインク収容
袋３０が包装材１０に収められており、インク収容袋３
０の形崩れもなく安定性があり運搬時やセット時等に障
害物に引っかかり破損したりすることがなく取扱に便利
である。

【００３５】このインクカートリッジ１の包装材１０
は、紙箱で形成され、軽量で、かつ安価に包装すること
ができる。この包装材１０は紙箱に限定されず、ビニー
ル等で形成してもよい。包装材１０には、図１に示すよ
うに側部の内部に、インク残量を示す残量表示１１が設
けられ、また側部に残量表示１１を外部から見る覗窓１
２が設けられ、さらに上部に残量表示１１を照らす外光
を取り入れる明かり取り窓１３が設けられている。

【００３６】また、包装材１０の側部には、インク受け
部１１０に係合する係合部１４を２箇所に有し、この係
合部１４はミシン目１４ａにより切り取り可能に設けら
れている。図８に示すように、インクカートリッジ１を
インクジェットプリンタ１００にセットする時に、包装
材１０の係合部１４をインク受け部１１０の爪部１１１
ａに押し付けることで、ミシン目１４ａが破れて包装材
１０の係合部１４がインクジェットプリンタ１００のイ
ンク受け部１１０に係合する。このように、包装材１０
の係合部１４がインク受け部１１０に係合するために、
インクカートリッジ１の位置決めを行なうことができる
と共に、インクカートリッジ１の浮き上りを防止するこ
とができる。

【００３７】また、包装材１０の係合部１４は、切り取
り可能であり、インクカートリッジ１をインクジェット
プリンタ１００に取り付ける際に、包装材１０の係合部
１４を切り取り、保管や運搬時には包装材１０の係合部
１４が切り取られていないから包装材１０の保護機能を
損なうことがない。

【００３８】さらに、包装材１０のインク供給部４０側
には、接続開口１５を覆うカバーシール１５ａが設けら
れ、カバーシール１５ａを剥がすことで接続開口１５を
開放可能になっている。図７に示すように、インクカー
トリッジ１をインクジェットプリンタ１００にセットす
る時に、包装材１０のカバーシール１５ａを剥がし、イ
ンク供給部４０をインクジェットプリンタ１００のイン
ク受け部１１０に係合させる。

【００３９】図２（ａ）に示す包装容器２０は、紙で形
成され、軽量で、かつ安価にインク収容袋３０を包装す
ることができる。この実施の形態では、包装容器２０が
箱状であり、１枚の紙板を折り畳んで形成される。

【００４０】この包装容器２０は、底部２０ａに足部２
０ｂが形成され、底部２０ａがインク供給部４０側に向
けて傾斜し、インク収容袋３０のインクを完全に残さず
使いきるように集めている。包装容器２０の底部２０ａ
に、インク収容袋３０が例えば両面テープ２１により簡
単に固着される。

【００４１】図２（ｂ）に示す固定部材５０は、紙で形
成され、軽量で、かつ安価にインク収容袋３０を支持す
ることができる。この実施の形態では、固定部材５０が
台状であり、１枚の紙板で形成される。

【００４２】この固定部材５０は、台部５０ａに足部５
０ｂが形成され、台部５０ａがインク供給部４０側に向
けて傾斜し、インク収容袋３０のインクを完全に残さず
使いきるように集めている。固定部材５０の台部５０ａ
に、インク収容袋３０が例えば両面テープ５１により簡
単に固着される。

【００４３】インク収容袋３０は、ポリエチレン、アル
ミニウム、ナイロンの３層構造であり、アルミニウムを
用いることでバリヤ性が向上し、酸素透過率が小さく、
例えば１ｐｐｍ以下になり、特に脱気インクを用いる場
合にはインクに空気が混入することを防止できる。

【００４４】インク収容袋３０の上部には、包装材の側
部内壁の残量表示１１を指示する指示板３１が両面テー
プ３２により取り付けられている。また、指示板３１に
は、覗窓１２に対向する部分に紙片３３が取り付けられ
ている。この紙片３３は覗窓１２を覆って内部が見えな
いようにしているが、インクの使用により指示板３１が
下降すると包装容器２０または固定部材５０の下方に入
り込み、覗窓１２から残量表示１１を見ることが可能に
なる。

【００４５】指示板３１は、大きく傾斜することなく、
ほぼ平行な状態で下降可能である。また、指示板３１は
その重量によりインク収容袋３０は内部のインクの減少
に応じて下降してインク収容袋３０を均等に潰す。包装
材１０の覗窓１２から残量表示１１を指示する指示板３
１の状態を見ることで、簡単な構造で正確にインク収容
袋３０内のインク残量を知ることができ、かつ低コスト
である。

【００４６】インクの残量と残量表示１１である残量目
盛りとの関係が大幅にずれることが考えられるが、わず
かな勾配をつけることによリインクの残量目盛りと実イ
ンク残量をほぼ一致できた。

【００４７】この実施例では、２８５ｍｍで８．５ｍｍ
上げる勾配を付けたところ１リットルの容量に対して５
％以内に排出できた。また、残量表示１１の残量目盛り
も下限表示を総量の１割の範囲と決め実際にその位置の
実インク残量を測定したところ表示と実残量がほぼ一致
した。即ち、表示と実残量との相関がとれた。包装容器
２０または固定部材５０に勾配を付け、この残量表示と
組み含わせることにより総排出量を少なく、且つ実量と
あった残量表示ができた。

【００４８】また、残量表示１１は、図５（ａ）に示す
ように目盛１１ａで表示することができ、この目盛１１
ａの残量表示に色を付ける等して交換時期警告表示１１
ｂを設ける。また、残量表示１１は、図５（ｂ）に示す
ように２重の矢印１１ｃ，１１ｄで表示することがで
き、この矢印を二重にして指示板３１の指示が内側の矢
印１１ｄ以下になると交換時期警告表示１１ｅとなるよ
うにしている。このように、残量表示１１に、交換時期
警告表示１１ｂ，１１ｅを設けたから、ユーザーに正確
にインクカートリッジ１の交換時期を知らせることがで
きる。この交換時期警告表示１１ｂ，１１ｅでユーザー
は十分に交換の準備をすることができる。

【００４９】また、インクカートリッジ１は、図６に示
すように、インクジェットプリンタ１００の架台１０１
に設けられたインク受け部１１０にセットされ、架台１
０１が比較的高いため残量表示１１の残量目盛りは、上
から覗くより横から覗窓１２より覗く方が見やすい。

【００５０】インクカートリッジ１のインク供給部４０
とインク受け部１１０との係合部は、図９乃至図１１に
示すように構成される。

【００５１】即ち、インク受け部１１０には、受板１１
１の裏側にインク供給栓１１２が固定され、このインク
供給栓１１２にインク供給針１１３が受板１１１から表
側に突出している。受板１１１の表側には、誤挿着台１
１４が取り付けられている。この誤挿着台１１４にはイ
ンク供給針１１３を覆う筒部１１４ａが形成され、また
誤挿着防止ピン１１５が形成されている。

【００５２】誤挿着台１１４の筒部１１４ａには、イン
ク収容袋３０に取り付けられたシール口栓４１のプリン
タ側取付部４１ｂが挿着される。シール口栓４１にはイ
ンク通路４５が形成され、インク通路４５の加工時に形
成される開口はシール４６により閉塞されている。シー
ル口栓４１は、インク袋側取付部４１ａとプリンタ側取
付部４１ｂが形成されており、インク袋側取付部４１ａ
には凹凸部４１ａ１が形成され、接着面積を少なくして
インク収容袋３０の接着部３０ａの接着強度を向上させ
ている。また、シール口栓４１のプリンタ側取付部４１
ｂにはゴム４２及びゴム止め４３が挿着されており、シ
ール口栓４１にインク供給針１１３がゴム４２を貫通し
て挿入され、ゴム４２によりシールされている。インク
収容袋３０内のインクがシール口栓４１からインク供給
針１１３を介して供給可能になる。

【００５３】この実施の形態では、図１０（ｂ）に示す
ように、誤挿着台１１４に誤挿着防止ピン１１５を形成
し、図１１（ｃ）に示すようにシール口栓４１に誤挿着
防止孔１２５を対応する位置に形成し、黄色濃色のイン
クのみを挿着可能にしている。また、誤挿着台１１４に
誤挿着防止ピン１１６を形成し、シール口栓４１に誤挿
着防止孔１２６を対応する位置に形成することで、黄色
淡色のインクのみを挿着可能にし、さらに誤挿着台１１
４に誤挿着防止ピン１１７を形成し、シール口栓４１に
誤挿着防止孔１２７を対応する位置に形成することで、
黒色のインクのみを挿着可能にし、インクの色が一致し
たときにのみ係合する誤挿入防止手段を有する。このよ
うにインク供給部４０とインク受け部１１０との係合部
は、インクの色が一致したときにのみ係合するから、イ
ンクカートリッジの誤挿入を防止することができる。

【００５４】この実施の形態の誤挿入防止手段は、１本
のピンと、このピンと係合する孔とから構成され、簡単
な構造でインクカートリッジ１の誤挿入を防止すること
ができるが、複数本のピンと、このピンと係合する孔と
から構成してもよい。例えば、２本のピンと、このピン
と係合する孔とから構成することで、４種類のインク、
６種類のメンテナンス液が識別可能である。

【００５５】このインクカートリッジ１の交換は、図７
に示すように、セットする時に、インクカートリッジ１
のカバーシール１５ａを取り外して接続開口１５を開放
する（図７（ａ），（ｂ））。そして、インクカートリ
ッジ１の係合部１４をインク受け部１１０の爪部１１１
に押し付けることで、ミシン目１４ａが破れて包装材１
０の係合部１４をインクジェットプリンタ１００のイン
ク受け部１１０に係合させる（図７（ｃ），（ｄ））。
ついで、インク供給部４０側を押し込みシール口栓４１
にインク供給針１１３を挿入させてセットし（図７
（ｅ））、これでインクがシール口栓４１からインク供
給針１１３を介して供給可能になる。

【００５６】インクカートリッジ１を外す時には、図７
（ｆ）に示すように、インク供給部４０側を持って矢印
ａ方向へ上方に上げ、矢印ｂ方向へ引くことで係合部１
４をインクジェットプリンタ１００のインク受け部１１
０から容易に取り外すことができる。

【００５７】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明で
は、包装材と、包装容器と、インクを収容するインク収
容袋と、このインク収容袋に設けられ、インクジェット
プリンタのインク受け部と連結してインクを供給するイ
ンク供給部と、を有し、インク収容袋が包装容器に収め
られ、このインク収容袋を収容した包装容器が包装材に
より包装されており、インクを比較的大容量のインク収
容袋に収容することができ、低コストで、かつ軽量であ
り、しかもインク収容袋を収容した包装容器が包装材に
より包装でき、インク収容袋の形崩れもなく安定性があ
り運搬時やセット時等に障害物に引っかかり破損したり
することがなく取扱に便利である。

【００５８】請求項２記載の発明では、包装材と、固定
部材と、インクを収容するインク収容袋と、このインク
収容袋に設けられ、インクジェットプリンタのインク受
け部と連結してインクを供給するインク供給部と、を有
し、インク収容袋は固定部材に固着され、この固定部材
に固着されたインク収容袋が包装材に収められており、
インクを比較的大容量のインク収容袋に収容することが
でき、低コストで、かつ軽量であり、しかも固定部材に
固着されたインク収容袋が包装材に収められており、イ
ンク収容袋の形崩れもなく安定性があり運搬時やセット
時等に障害物に引っかかり破損したりすることがなく取
扱に便利である。

【００５９】請求項３記載の発明では、包装材が紙箱で
形成され、軽量で、かつ安価に包装することができる。

【００６０】請求項４記載の発明では、包装材の係合部
をインクジェットプリンタのインク受け部に係合するこ
とで、インクカートリッジの位置決めを行なうことがで
きると共に、インクカートリッジの浮き上りを防止する
ことができる。

【００６１】請求項５記載の発明では、包装材の係合部
は、切り取り可能であり、インクカートリッジをインク
ジェットプリンタに取り付ける際に、包装材の係合部を
切り取り、保管や運搬時には包装材の係合部が切り取ら
れていないから包装材の保護機能を損なうことがない。

【００６２】請求項６記載の発明では、包装容器が紙で
形成され、軽量で、かつ安価にインク収容袋を包装する
ことができる。

【００６３】請求項７記載の発明では、固定部材が紙で
形成され、軽量で、かつ安価にインク収容袋を支持する
ことができる。

【００６４】請求項８記載の発明では、インク供給部と
インク受け部との係合部に、インクの色が一致したとき
にのみ係合する誤挿入防止手段を有し、インク供給部と
インク受け部との係合部は、インクの色が一致したとき
にのみ係合するから、インクカートリッジの誤挿入を防
止することができる。

【００６５】請求項９記載の発明では、誤挿入防止手段
は、１本または複数本のピンと、このピンと係合する孔
とから構成され、簡単な構造でインクカートリッジの誤
挿入を防止することができる。

【００６６】請求項１０記載の発明では、包装材の覗窓
から残量表示を指示する指示板の状態を見ることで、簡
単な構造で正確にインク収容袋内のインク残量を知るこ
とができ、かつ低コストである。

【００６７】請求項１１記載の発明では、覗窓よりイン
ク収容袋自体が見えないように指示板に紙片を付け、こ
の紙片が指示板と同時に動き覗窓よりインク収容袋自体
が見えないから体裁がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクカートリッジの斜視図である。

【図２】インクカートリッジの断面図である。

【図３】インクカートリッジをインクジェットプリンタ
にセットした状態を示す一部の斜視図である。

【図４】インク箱内部の残量表示を指示板が指示する状
態を示す斜視図である。

【図５】インク箱内部の残量表示を示す図である。

【図６】インクカートリッジをインクジェットプリンタ
にセットした状態を示す図である。

【図７】インクカートリッジの交換を説明する示す図で
ある。

【図８】インクカートリッジの係合部をインク受け部に
係合した状態を示す断面図である。

【図９】インクカートリッジのインク供給部をインク受
け部に接続した状態を示す断面図である。

【図１０】インクジェットプリンタ側の誤挿着ピンを示
す図である。

【図１１】インクカートリッジのインク供給部のシール
口栓を示す図である。

【符号の説明】

１ インクカートリッジ １０ 包装材 ２０ 包装容器 ３０ インク収容袋 ４０ インク供給部 ５０ 固定部材 １００ インクジェットプリンタ １１０ インク受け部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インクジェットプリンタにインクを供給す
   るインクカートリッジにおいて、包装材と、包装容器
   と、インクを収容するインク収容袋と、このインク収容
   袋に設けられ、前記インクジェットプリンタのインク受
   け部と連結してインクを供給するインク供給部と、を有
   し、前記インク収容袋が前記包装容器に収められ、この
   インク収容袋を収容した包装容器が前記包装材により包
   装されていることを特徴とするインクカートリッジ。
2. 【請求項２】インクジェットプリンタに取り付けられ、
   インクを供給するインクカートリッジにおいて、包装材
   と、固定部材と、インクを収容するインク収容袋と、こ
   のインク収容袋に設けられ、前記インクジェットプリン
   タのインク受け部と連結してインクを供給するインク供
   給部と、を有し、前記インク収容袋は前記固定部材に固
   着され、この固定部材に固着されたインク収容袋が包装
   材に収められていることを特徴とするインクカートリッ
   ジ。
3. 【請求項３】前記包装材は、紙箱で形成されることを特
   徴とする請求項１または請求項２記載のインクカートリ
   ッジ。
4. 【請求項４】前記包装材に、前記インク受け部に係合す
   る係合部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項
   ３のいずれかに記載のインクカートリッジ。
5. 【請求項５】前記包装材の係合部は、切り取り可能であ
   ることを特徴とする請求項４記載のインクカートリッ
   ジ。
6. 【請求項６】前記包装容器は、紙で形成されることを特
   徴とする請求項１記載のインクカートリッジ。
7. 【請求項７】前記固定部材は、紙で形成されることを特
   徴とする請求項２記載のインクカートリッジ。
8. 【請求項８】前記インク供給部一体形の前記インク受け
   部との係合部に、インクの色が一致したときにのみ係合
   する誤挿入防止手段を有することを特徴とする請求項１
   または請求項２記載のインクカートリッジ。
9. 【請求項９】前記誤挿入防止手段は、１本または複数本
   のピンと、このピンと係合する孔とから構成されること
   を特徴とする請求項８記載のインクカートリッジ。
10. 【請求項１０】前記包装材の側部内壁に残量表示を設
    け、この残量表示を指示する指示板を前記インク収容袋
    の上部に取り付け、さらに前記包装材に前記残量表示を
    見ることが可能な覗窓を形成したことを特徴とする請求
    項１または請求項２記載のインクカートリッジ。
11. 【請求項１１】前記覗窓より前記インク収容袋自体が見
    えないように指示板に紙片を付け、この紙片を前記指示
    板と同時に動かすようにしたことを特徴とする請求項１
    ０記載のインクカートリッジ。