JPH11286070A - 金属で補強したグラファイト積層材 - Google Patents

金属で補強したグラファイト積層材

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JPH11286070A
JPH11286070A JP11025928A JP2592899A JPH11286070A JP H11286070 A JPH11286070 A JP H11286070A JP 11025928 A JP11025928 A JP 11025928A JP 2592899 A JP2592899 A JP 2592899A JP H11286070 A JPH11286070 A JP H11286070A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】少なくとも１５０℃の長期温度安定性において
改善された密封性及び圧縮強さを備えたシーリング用積
層材を提供する。 【解決手段】上下に交互にかつ平行に重ねて配置された
グラファイト箔及び金属箔の層からなり、このグラファ
イト箔が金属箔に接合されているグラファイト積層材に
おいて、この積層材を上及び下に向かって境界を付ける
２つの層がそれぞれ金属箔からなり、この積層材を上及
び下に向かって境界を付けるこれらの金属箔の外側の両
平坦面が少なくとも１５０℃の長期温度安定性を有する
有機ポリマーからなる気密な箔で完全に覆われ、この箔
に接合されている。好ましくは、箔の間の接合は接着剤
なしで行われるのがよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、上下に交互にか
つ平行に重ねて配置されたグラファイト箔及び金属箔の
層からなり、このグラファイト箔が金属箔に接合されて
いる、圧縮強さが大きく、耐熱性が良好で、流体に対す
る透過性の小さい積層材に関する。
【０００２】
【従来の技術】この型の積層材は特に密封技術において
及び密封用ライニングとして使用される。米国特許第５
１２８２０９号公報においては、フッ素ポリマー、グラ
ファイト箔及び金属箔の層からなり、これらの層が互い
に接着剤により接合されているガスケット材料が記載さ
れている。フッ素ポリマーからなる層は多孔質の従って
流体に対して透過性の物質からなる。この層はグラファ
イト箔及びフッ素ポリマー箔からなる複合材料の成分に
比較的大きな強度、強靱性、引張強さ及び比較的良好な
取扱性を与えている。このガスケット材料の欠点は、一
つには、フッ素ポリマー箔が流体に対して透過性である
ことと、層間の接合手段として接着剤が存在することで
ある。フッ素ポリマー箔は全体の系の密封性に対して殆
ど何も貢献することがなく、特に高度の及び最高の密封
性が要求されるガスケットにおいてはマイナスの効果を
持っている。接着剤は、特に高い圧力或いは応力が負荷
されるガスケットの場合には弱点である。というのは、
積層材の層がその上を滑ることがあり、最終的にはガス
ケットの機能の喪失に至り、或いはこれにより、特に高
い温度と関連して、接着層にシール効果を損なう微細な
亀裂を形成することがあるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、少
なくとも１５０℃の長期温度安定性と共に改善された密
封性及び改善された圧縮強さを備えた、シーリング用と
して使用される積層材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１の
上位概念による積層材において、この積層材を上及び下
に向かって境界を付ける２つの層がそれぞれ金属箔から
なり、この金属箔の外側の平坦面が完全に少なくとも１
５０℃の長期温度安定性を有する有機ポリマーからなる
気密な箔で覆われ、この箔に接合されていることによっ
て解決される。従属請求項にはこの発明の構成例及び有
利な変形例が記載されている。
【０００５】ガスケット材料としてのこの積層材の作用
態様は次のとおりである。優れた高温安定性を有するグ
ラファイト箔は、この積層材に大きな圧縮性、高いスプ
リングバック容量及び圧力下における極めて小さいクリ
ープ傾向を与えている。同様に温度安定性の金属箔は圧
力下においても変形することなく、積層材に大きな圧縮
強さを与える。金属箔は流体に対して付加的な不透過性
の障壁を形成する。しかしながら金属箔らはそれらが接
している、例えばシール作用を得るために必要な圧力を
積層材に或いはこの積層材から作られたガスケットに伝
えようとするフランジのような面の非平坦性に対しては
ぴったりには適合しない。この機能は、積層材を外に向
かって境界を付ける有機ポリマーからなる箔が受け持
つ。このポリマー箔は、圧力下におけるその良好な流動
性により、このような面に存在する非平坦性及び傷に非
常に良く適合し、それにより優れたシーリング作用をす
る。そしてこのポリマー箔が充分に薄い厚さで使用され
るときには、ガスケットに対して好ましくないクリープ
傾向及びその低いスプリングバック容量は、これにより
生ずるマイナスの効果が積層材の他の成分によって、特
にグラファイト成分によって十分に補償されるので、あ
まり重大でない。
【０００６】積層材の異なる層の間の接合は適当な接着
剤によって作られるが、この接着剤は少なくとも１５０
℃の長期温度安定性を持たなければならない。従ってグ
ラファイト箔と金属箔との間並びに金属箔とポリマー箔
との間にも全く接着剤を使わない接合が好ましい。
【０００７】なお、グラファイト箔なる用語は、この発
明においては、引き伸ばされたいわゆる蠕虫状グラファ
イトを公知の方法により圧縮成形或いはカレンダ加工す
ることにより得られたグラファイトの積層板をも含むも
のとする。引き伸ばされたグラファイトは、グラファイ
ト水素硫酸塩のようなグラファイト塩が高温において急
激に分解することによって作られる。蠕虫状のグラファ
イトの製造は例えば米国特許第４０９１０８３号に従っ
て行うことができる。
【０００８】この発明による積層材の製造のために使用
されこの積層材の中に存在するグラファイト箔は、０．
１ｇ／ｃｍ3 乃至１．８ｇ／ｃｍ3 の範囲のかさ比重を
持つことができる。このグラファイト箔は、特に９０乃
至９９．９５重量％の範囲の炭素含有量を持つのがよ
い。その厚さは０．１ｍｍ乃至４ｍｍの範囲にある。
【０００９】積層材の好ましい実施形態では、中側に配
置されたグラファイト箔の両側の平坦面がそれぞれ金属
箔に接合され、この金属箔の両方の外側の表面がポリマ
ー箔で覆われ、この箔に接合されている。
【００１０】積層材の他の好ましい変形例では、積層材
の中側に配置された金属箔の両側の平坦面がグラファイ
ト箔に接合される。このグラファイト箔の外側の２つの
自由な平坦面はそれぞれ金属箔に接合され、この金属箔
の外側の２つの自由な平坦面はそれぞれポリマー箔に接
合されている。
【００１１】積層材の内部にあってポリマー箔に接合さ
れていない金属箔のうち１つ或いは１つ以上の金属箔が
角付き薄板として形成され、この角は薄板の一方にのみ
或いは両側に配置される。
【００１２】金属箔とポリマー箔との接合はいかなる公
知の方法でも行うことができる。しかしながら特に、接
着剤を使用することなく接合するのがよい。この発明に
対して考慮されているポリマー箔の場合には、金属箔と
ポリマー箔との接合は熱的な溶着による溶媒を使用しな
い接合が最善とされる。そしてこの方法はポリテトラフ
ルオロエチレンからなる箔に対しても効果的に使用可能
である。この溶着は好ましくは圧力を付加して行うのが
よく、その場合にはスタンピングプレスも圧延プレスも
使用することができる。溶着を行う際、金属箔とポリマ
ー箔とはポリマー箔の溶融範囲にある温度を持つのが有
利である。多くの場合金属箔はポリマー箔の溶融範囲の
上部域にある温度を、ポリマー箔はこの範囲以下にある
温度を持つのが有利である。
【００１３】グラファイト箔の表面と金属箔の表面との
接合は接着剤により、或いは角付き薄板のアンカーとし
て作用する表面をグラファイト箔に圧入することにより
接着剤を使用することなく行うことができる。しかしな
がら接着剤は上述のような欠点を持ち、角付き薄板は積
層材の内部でしか良好には使用できない。グラファイト
箔の表面と金属箔の表面とを接合する好ましい方法は接
着剤なしで行うものである。１つの方法では、グラファ
イトと金属の両箔はそれらを接合すべき面で接触させら
れ、圧力及び１５０乃至３００℃の範囲の温度を使用し
て圧接される。面積が比較的小さい場合にはこの接合は
スタンピングプレスで行われ、幅が大きい場合には加熱
可能な二重ベルトプレス或いは圧延プレスが使用され
る。金属箔とグラファイト箔との極めて強固な接合を作
りたい場合には、第二の好ましい方法としてヨーロッパ
特許第０６１６８８４号による方法が使用される。この
方法では互いに接合すべき面がそれ自体は隔離剤として
作用する物質でできるだけ薄い膜に形成され、接合は圧
力及び高温の作用下に行われる。
【００１４】積層材の金属箔は、シーリングのために使
用可能で箔の形で作られる金属であればどのようなもの
でも良い。しかしながら特にアルミニウム、アルミニウ
ム合金、銅及び銅合金からなる金属箔及び耐食性金属或
いは耐食性金属合金からなる、例えば特殊鋼からなる箔
のような金属箔が好ましい。この金属箔は、特に０．０
０５ｍｍ乃至１ｍｍの範囲の厚さを持つのがよい。特別
な場合には、この厚さはまたこの範囲外とすることもで
きる。
【００１５】積層材の両側の平坦面に接するポリマー箔
は、少なくとも１５０℃の長期温度安定性、特に少なく
とも２００℃の長期温度安定性、特に好ましくは２５０
℃の長期温度安定性を持たなければならない。この発明
で長期温度安定性とは、それぞれの箔が前記の温度にお
いて空気中では溶融せず或いは目立って分解することが
ないことを意味する。この特徴を備えた全ての箔は、こ
の発明による積層材の構成要素として適している。しか
しながらこの箔は、ポリアリールエーテルエーテルケト
ン、ポリアリールエーテルケトン、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホ
ン、ポリイミド、ポリアミドイミド、フッ素を含むポリ
マーのグループからの１つの物質からなるのが良い。特
に好ましいものは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
トリフルオロクロロエチレン、テトラフルオロエチレン
−ヘクサフルオロプロピレンーコポリマー、テトラフル
オロエチレンとペルフルオロアルキルビニールエーテル
とのコポリマー、エチレンとテトラフルオロエチレンと
のコポリマー、ポリビニリデンフルオリドのグループか
らのフッ素を含むポリマーであり、これらの箔のうちペ
ルフルオロ有機ポリマーからなるものが特に好ましい。
積層材に含まれるポリマー箔は、０．００５乃至１．０
ｍｍの範囲の厚さ、特に０．０３乃至０．２ｍｍの範囲
の厚さが好ましい。
【００１６】この発明による積層材はシールカバーとし
て或いはライニングとして使用することができる。しか
しながら、この積層材は主としてガスケット、特に平形
ガスケットの製造のための材料として使用される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、この発明を図１乃至４を
参照して詳細に説明する。図面において図１、２及び３
は、この発明による積層材のそれぞれ異なる型の断面
を、図４はこの発明によらない比較用の積層材の断面を
示す。
【００１８】図１は、グラファイトの積層板からなる芯
５を備えた積層材１を示す。この芯５の両側の平坦面は
それぞれ接着剤なしで銅からなる金属箔６、６’に接合
され、その外側の平坦面はそれぞれポリエーテルケトン
からなるポリマー箔７、７’で完全に被膜され、接着剤
なしでこの箔に接合されている。
【００１９】図２は、全体で４層のグラファイト箔８、
８’、８’’、８’’’からなり、それらの平坦面が接
着剤を使用することなくアルミニウムからなる金属箔
９、９’、９’’、９’’’、９’’’’に接合されて
いる積層材２を示す。金属箔９、９’、９’’、
９’’’、９’’’’とグラファイト箔８、８’、
８’’、８’’’との接合はヨーロッパ特許第０６１６
８８４号による方法によって実現されている。両外側に
ある金属箔９、９’’’’の平坦面はそれぞれテトラフ
ルオロエチレン−ペルフルオロプロピレンーコポリマー
からなるポリマー箔１０、１０’に接着剤なしで接合さ
れている。
【００２０】図３は、その内部に両端に角１４、１４’
を持つ特殊鋼からなる角付き薄板１２を備えた積層材３
を示し、この薄板はその両側でその角１４、１４’がそ
れぞれグラファイト箔８、８’に係合している。グラフ
ァイト箔８、８’の角付き薄板１２に接合されていない
両面は接着剤を使用することなくそれぞれ特殊鋼からな
る金属箔１１、１１’に接合され、この両金属箔１１、
１１’の外側の平坦面はそれぞれポリテトラフルオロエ
チレンからなるポリマー箔１３、１３’に接合されてい
る。ポリテトラフルオロエチレン箔１３、１３’と特殊
鋼の箔１１、１１’の接合は対となる箔を約３８０℃の
温度でかつ圧力を加えて二重ベルトプレスで溶着するこ
とにより作られている。
【００２１】図４に示す積層材４は、図１、２及び３に
より例示されたこの発明による積層材１、２及び３より
も圧縮強さが遙に低い。この積層材はその構造において
図３の積層材３に相当するが、これにはポリマー箔１
３、１３’とグラファイト箔８、８’との間に金属箔１
１、１１’が配置されていない点で異なっている。
【００２２】実施例１：図３による構造を備えた積層材
の製造例を示す。この積層材の芯を製造するために、
０．９ｇ／ｃｍ3 のかさ比重を持つ１．０５ｍｍ厚の２
つの帯状のグラファイト箔が公知の方法により、２つの
ローラーが１．９ｍｍの間隙幅に調整されたローラーフ
レームにおいて、両側に角を備えた材料番号１．４４０
１の特殊鋼からなる０．１ｍｍの厚さの角付き薄板と一
緒に圧延され、これによりこの角付き薄板で強化されそ
の両側に１．０ｇ／ｃｍ3 のかさ比重を持つように作ら
れた。角付き薄板と上記の２つのグラファイト箔との接
合と無関係に、約１０μｍの表面粗さＲZ を持つ５０μ
ｍ厚の材料番号１．４４０１の特殊鋼箔がポリテトラフ
ルオロエチレン（ドイツ国ブルクキルヒェン在のデュネ
オン社のＴＥＭ１７００）からなる同様に５０μｍ厚の
ポリマー箔に接着剤なしで接合された。この接合は、硬
質クロムメッキされ研磨された表面を持ちその表面に隔
離剤が施されている平面平行性の大きいプレス板を備え
た加熱プレスで行われた。両プレス板は約３７０℃の温
度を持っていた。ポリマー箔で被膜された金属箔がプレ
スに入れられ、５分間２ＭＰａのプレス圧で加圧され
た。金属箔とポリマー箔の複合体をプレスから取り出
し、この複合体を室温に冷却した後、この金属箔とポリ
マー箔の複合体の被覆されてない表面が、角付き薄板で
補強されたグラファイト箔体との接合のため、シロキサ
ン乳濁液と脂肪族アルコールとの混合物からなる薄い膜
で被膜された（ヨーロッパ特許第０６１６８８４号参
照）。この乳濁液と脂肪族アルコールとの混合物を乾燥
した後、積層材を作るために、次の層構造、即ち（１）
ポリマー箔と金属箔からなる複合板、（２）角付き薄板
で補強されたグラファイト箔体、（３）ポリマー箔と金
属箔からなる複合板からなる層構造を備えた積層体が作
られた。この積層体においてポリマー箔と金属箔の複合
体のポリマー箔は常に外側に向いており、シロキサン乳
濁液と脂肪族アルコールで被膜された金属表面は常に角
付き薄板で補強されたグラファイト箔体のグラファイト
側に向いていた。この積層体は、それから、加熱された
スタンピングプレスに移され、２００℃の温度で７ＭＰ
ａの面圧下に約１時間加圧された。この積層体から切断
したもので測定が行われたが、その結果は後に述べる。
【００２３】実施例２：この例では、その構造において
図２の積層材２の構造に一致する積層材の製造を説明す
る。先ず、実施例１で既に説明したように、それぞれポ
リマー箔と金属箔とからなる２つの複合体が作られた。
それから、その両側にグラファイト箔と接合すべき３つ
の金属箔（厚さ５０μｍ、材料番号１．４４０１）に実
施例１の方法に応じてその両側の平坦面にシロキサンと
脂肪族アルコールの混合物の被膜が設けられた。次に以
下の層構造、即ち（１）ポリマー箔と金属箔からなる複
合板、（２）グラファイト箔（厚さ０．５１ｍｍ、かさ
比重１．０ｇ／ｃｍ3 ）、（３）金属箔、（４）２と同
様なグラファイト箔、（５）金属箔、（６）２と同様な
グラファイト箔、（７）金属箔、（８）２と同様なグラ
ファイト箔、（９）ポリマー箔と金属箔からなる複合板
とからなる層構造を持つ積層体が作られた。この積層体
は、実施例１で説明したように、加熱されたスタンピン
グプレスに移され、そこで積層材に加圧された。
【００２４】実施例３：比較のため、角付き薄板で強化
された２つのグラファイトの箔からなる芯と、その両側
のポリマー箔からなる被覆層とからなる、図４に相当す
る積層材４が作られた。このために、先ず２つのグラフ
ァイト箔と角付き薄板とからなる芯が実施例１で説明し
た方法に従って作られた。このようにして得られた芯体
は、それから、換気炉において１０５℃で徹底的に乾燥
された。角付き薄板で強化されたグラファイト箔は、そ
れから、上述の例で同様に使用されたようなポリテトラ
フルオロエチレン箔に埋め込まれ、このポリマー箔と角
付き薄板で強化された芯体とからなる全体が予め３７５
℃に加熱された加熱プレスのスタンピングに移され、そ
こで約５分間２ＭＰａのプレス圧で加圧された。この条
件でグラファイト箔がポリマー箔と溶着した。
【００２５】実施例１、２、３により作られた積層材の
試料に次の測定が行われた。 ・ＤＩＮ２８０９１−１による温度に関連した圧縮強さ
の測定。 ・ＤＩＮ２８０９０−２による室温、１５０℃及び３０
０℃における圧縮及びスプリングバック性能の測定。
【００２６】さらに、実施例１による積層材から作られ
た特殊鋼（材料番号１．４５７１）からなる内側フラン
ジを持つ平形ガスケットにおける総表面圧に関係した固
有漏れ率が、ただ２つのグラファイト箔からなりその間
に角付き薄板が配置されている積層材から作られた前記
に対応する平形ガスケットの比較において求められた。
この発明による積層材に対して比較用の積層材において
はポリマー箔に接合された金属箔からなる両側の被覆層
が欠けていた。
【００２７】表１に圧縮強さ試験の測定値を示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】この発明による積層材は全ての温度におい
て比較用の積層材よりも遙に高い圧縮強さを持っている
ことが分かる。しかもこの発明による積層材はより高い
温度へ移行しても比較的良好な特性を持つ。
【００３０】表２は室温及び１５０℃における圧縮強さ
及びスプリングバック性能を示す測定値を示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】表３からは室温及び３００℃における圧縮
及びスプリングバック性能に対する値が分かる。
【００３３】
【表３】
【００３４】表２及び表３においてＫＳＷ（低温圧縮
値）及びＷＳＷ（高温圧縮値）は、それぞれ室温及び高
温における積層材の圧縮性を表す値である。またＫＲＷ
（低温スプリングバック値）及びＷＲＷ（高温スプリン
グバック値）は、それぞれ室温及び高温における予め圧
縮された後の積層材のスプリングバック容量を表す量で
ある。
【００３５】表２及び表３から、この発明による積層材
は、金属箔からなる上側の被覆層を持たない積層材のよ
うには、強く圧縮されないことが示されている。これに
対してスプリングバック容量は全ての温度範囲におい
て、比較用積層材と少なくともほぼ同様である。この発
明による積層材をガスケットへの適用に対してこのこと
は、この発明による積層材をガスケットに使用する場合
にフランジを緊張させる際に、従来の技術によるガスケ
ットの場合よりも少ししか圧縮されないこと、しかしス
プリングバック容量が大きいことによりこの発明による
ガスケットのシール作用がより良いことを意味する。こ
のことは最低温から３００℃までの温度範囲において成
立する。
【００３６】図５のダイアグラムには、実施例１による
積層材から作られた特殊鋼板（材料番号１．４５７１）
からなり厚さ０．１５ｍｍの内側フランジを持つ２ｍｍ
厚の平形ガスケット（１）の固有漏れ率によって示され
るシール作用が、ただ２つのグラファイト箔からなりそ
の間に角付き薄板が配置されているこれに対応するガス
ケット（２）（０．１５ｍｍ厚の特殊鋼板（材料番号
１．４５７１）からなる内側フランジ、全体の厚さ２ｍ
ｍ）との比較において示されている。この発明による積
層材に対して比較用の積層材においてはポリマー箔に接
合された金属箔からなる両側の被覆層が欠けていた。こ
のテストはＤＩＮ２８０９０−１により４０バールの窒
素ガスの内圧で実施された。このダイアグラムからこの
発明による積層材がガスケット材料として優れているこ
とは詳細に説明するまでもなく明らかである。比較的小
さい面圧でも既に、比較用の積層材では決して達成する
ことのできないような非常に小さな漏れ率が達成され
る。この発明による積層材により、技術指針の気密性の
要件、０．０１ｍｇ／（ｓ．ｍ）を数等級凌駕するガス
ケットを提供することができる。例えば、僅か０．００
１ｍｇ／（ｓ．ｍ）の漏れ値を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による積層材の１つの実施例を示す断
面図。
【図２】この発明による積層材の異なる実施例を示す断
面図。
【図３】この発明による積層材のさらに異なる実施例を
示す断面図。
【図４】比較用として示された積層材の断面図。
【図５】この発明による積層材（１）と比較用の積層材
（２）との固有漏れ率を示すダイアグラム。
【符号の説明】
１ 積層材 ２ 積層材 ３ 積層材 ４ 積層材（比較用） ５ 芯 ６、６’ 金属箔 ７、７’ ポリマー箔 ８、８’、８’’、８’’’ グラファイ
ト箔 ９、９’、９’’、９’’’、９’’’’ 金属箔 １０、１０’ ポリマー箔 １１、１１’ 金属箔 １２ 角付き薄板 １３、１３’ ポリマー箔 １４、１４’ 角付き薄板の角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミケ レンマー アメリカ合衆国 90024 カリフォルニア ロス アンジェルス グレン ブルーバ ード サウス ビバリー 1293

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】上下に交互にかつ平行に重ねて配置された
    グラファイト箔及び金属箔の層からなり、このグラファ
    イト箔が金属箔に接合されている、圧縮強さが大きく、
    耐熱性が良好で、流体に対する透過性が小さい積層材に
    おいて、この積層材（１、２、３）を上及び下に向かっ
    て境界を付ける２つの層がそれぞれ金属箔（６、６’、
    ９、９’’’’、１１、１１’）からなり、この金属箔
    （６、６’、９、９’’’’、１１、１１’）の外側の
    平坦面が少なくとも１５０℃の長期温度安定性を有する
    有機ポリマーからなる気密な箔（７、７’、１０、１
    ０’、１３、１３’）で完全に覆われ、この箔に接合さ
    れていることを特徴とする積層材。
  2. 【請求項２】グラファイト箔（５、８、８’、８’’、
    ８’’’）と金属箔（６、６’、９、９’’、
    ９’’’、９’’’’、１１、１１’）との接合及び金
    属箔（６、６’、９、９’’、９’’’、９’’’’、
    １１、１１’）とポリマー箔（７、７’、１０、１
    ０’、１３、１３’）との接合が接着剤なしで行われて
    いることを特徴とする請求項１記載の積層材。
  3. 【請求項３】積層材（１、２、３）の内部にあってその
    両側の平坦面がそれぞれグラファイト箔（８、８’、
    ８’’、８’’’）に接合されている金属箔（９’、
    ９’’、９’’’）の少なくとも１つが角付きの薄板
    （１２）であることを特徴とする請求項１又は２記載の
    積層材。
  4. 【請求項４】中間に配置された金属箔（６、９、１１、
    １２）と、この金属箔の両側に接合されている２層のグ
    ラファイト箔（８、８’）と、この両グラファイト箔
    （８、８’）の外側の平坦面に接合されるとともにその
    外側の平坦面が完全にポリマー箔（７、７’、１０、１
    ０’、１３、１３’）に接合されている２つの金属箔
    （６、６’、９、９’’’’、１１、１１’）とからな
    ることを特徴とする請求項１乃至３の１つに記載の積層
    材。
  5. 【請求項５】中間に配置されたグラファイト箔（５）の
    両側の平坦面が、その外側の表面がポリマー箔（７、
    ７’、１０、１０’、１３、１３’）で完全に覆われて
    いる金属箔（６、６’、９、９’’’’、１１、１
    １’）にそれぞれ接合されていることを特徴とする請求
    項１又は２記載の積層材。
  6. 【請求項６】ポリマー箔（７、７’、１０、１０’、１
    ３、１３’）が金属箔（６、６’、９、９’’’’、１
    １、１１’）に熱的に溶着されていることを特徴とする
    請求項１乃至５の１つに記載の積層材。
  7. 【請求項７】ポリマー箔（７、７’、１０、１０’、１
    ３、１３’）が金属箔（６、６’、９、９’’’’、１
    １、１１’）に熱的に及び圧力の作用下に溶着されてい
    ることを特徴とする請求項６記載の積層材。
  8. 【請求項８】グラファイト箔（５、８、８’、８’’、
    ８’’’）が金属箔（６、６’、９、９’、９’’、
    ９’’’、９’’’’、１１、１１’）に圧力及び高い
    温度の適用下に加圧されていることを特徴とする請求項
    １乃至７の１つに記載の積層材。
  9. 【請求項９】グラファイト箔（５、８、８’、８’’、
    ８’’’）が金属箔（６、６’、９、９’、９’’、
    ９’’’、９’’’’、１１、１１’）に圧力及び高い
    温度の適用下に接合され、互いに接合すべき面が隔離材
    として作用する物質でできるだけ薄い膜に形成されてい
    ることを特徴とする請求項１乃至８の１つに記載の積層
    材。
  10. 【請求項１０】金属箔（６、６’、９、９’、９’’、
    ９’’’、９’’’’、１１、１１’、１２）が耐食性
    の金属、耐食性の金属合金、アルミニウム或いはアルミ
    ニウム合金又は銅或いは銅合金からなることを特徴とす
    る請求項１乃至９の１つに記載の積層材。
  11. 【請求項１１】金属箔（６、６’、９、９’、９’’、
    ９’’’、９’’’’、１１、１１’、１２）の厚さが
    ０．００５ｍｍ乃至１ｍｍの範囲にあることを特徴とす
    る請求項１乃至１０の１つに記載の積層材。
  12. 【請求項１２】グラファイト箔（５、８、８’、
    ８’’、８’’’）が０．１ｇ／ｃｍ3 乃至１．８ｇ／
    ｃｍ3 の範囲のかさ比重及び９０乃至９０．９５重量％
    の炭素含有量を有していることを特徴とする請求項１乃
    至１１の１つに記載の積層材。
  13. 【請求項１３】グラファイト箔（５、８、８’、
    ８’’、８’’’）の厚さが０．１ｍｍ乃至４．０ｍｍ
    の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至１２の１つ
    に記載の積層材。
  14. 【請求項１４】ポリマー箔（７、７’、１０、１０’、
    １３、１３’）がポリアリールエーテルエーテルケト
    ン、ポリアリールエーテルケトン、ポリフェニレンサル
    ファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホ
    ン、ポリイミド、ポリアミドイミド、フッ素を含むポリ
    マーのグループの１つの物質からなることを特徴とする
    請求項１乃至１３の１つに記載の積層材。
  15. 【請求項１５】ポリマー箔（７、７’、１０、１０’、
    １３、１３’）がポリテトラフルオロエチレン、ポリト
    リフルオロクロロエチレン、テトラフルオロエチレン−
    ヘクサフルオロプロピレンーコポリマー、テトラフルオ
    ロエチレンとペルフルオロアルキルビニールエーテルと
    のコポリマー、エチレンとテトラフルオロエチレンとの
    コポリマー、ポリビニリデンフルオリドのグループの１
    つの物質からなることを特徴とする請求項１乃至１４の
    １つに記載の積層材。
  16. 【請求項１６】ポリマー箔（７、７’、１０、１０’、
    １３、１３’）がペルフルオロ有機ポリマーからなるこ
    とを特徴とする請求項１５記載の積層材。
  17. 【請求項１７】ポリマー箔（７、７’、１０、１０’、
    １３、１３’）厚さが０．００５ｍｍ乃至１．０ｍｍの
    範囲にあることを特徴とする請求項１乃至１６の１つに
    記載の積層材。
  18. 【請求項１８】ガスケットを製造するための材料として
    の請求項１乃至１７の１つに記載の積層材の使用方法。
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