JPH11286040A

JPH11286040A - ブロー成形方法

Info

Publication number: JPH11286040A
Application number: JP10091827A
Authority: JP
Inventors: Masami Takimoto; 正己瀧本; Katsuhiko Tada; 勝彦多田; Tadahiro Kaminari; 忠宏神成
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1998-04-03
Filing date: 1998-04-03
Publication date: 1999-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】不良品の発生率を低減できるブロー成形方法
を提供する。【解決手段】扁平化したパリソン４を金型１０内に供
給し、パリソン４にガスを吹き込んで成形を行うブロー
成形方法において、パリソン４を扁平化するときに、分
離性剤５を介してパリソン４Ａの内面を当接させる。こ
れにより、パリソン４の内面間で融着が発生しても、そ
の後のガスの吹き込みで容易に分離し、中空状にでき
る。従って、パリソン４内面の融着により発生する成形
不良を解消できるので、複雑な形状の成形品や板状の成
形品等の成形においても、ガスの吹き込みにより確実に
賦形できるから、不良品の発生率を低下させることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイより押し出し
たパリソンを扁平形状に変形させてから金型内に供給
し、この扁平化したパリソンにガスを吹き込んで成形を
行うブロー成形方法に関する。

【０００２】

【背景技術】瓶やタンク等のプラスチック製の容器は、
一般に、筒状のパリソンにガスを吹き込んで成形を行う
ブロー成形法により製造されている。ブロー成形法によ
り製造されたブロー成形品は、中空構造であるため軽量
である上、その形状や構造の設計により、剛性が高く耐
衝撃性や防音性に優れた製品を製造できる。また、ブロ
ー成形は、低圧での成形が可能で製造コストが低い上、
ブロー成形で製造する容器等は製品形状が比較的単純な
場合が多く、金型構造が簡単なことから安価に金型を作
成できる。このような多くの利点から、ブロー成形品
は、自動車部品、住宅設備、建材等の工業材料の分野で
広く利用され、このため、近年では、ブロー成形品に要
求される製品形状が複雑化、多様化している。

【０００３】特に、自動車部品であるバンパ、インパ
ネ、ドア等は、従来のブロー成形品にない形状のものが
多く、従来のブロー成形法、つまり、パリソンを金型内
に供給してその内部にガスを吹き込むという技術のみで
は充分に対応できないため、成形不良の発生が多く、不
良品の発生率が高いという問題が生じている。また、住
宅設備の分野では、パネル等の扁平な部材や、深絞り部
分を有する部材等のブロー成形に適さない形状のものが
多く、この分野におけるブロー成形品の展開が困難な状
況である。

【０００４】従来のブロー成形法における成形不良の要
因としては、型締め時に発生するパリソン内面の融
着、成形品における偏肉やパリソンのパンクがある。
の問題は、製品形状が複雑であることに起因する。す
なわち、製品形状が複雑であると、金型の内部には複数
の異形部が形成されるため、型締め時には、パリソンを
これらの異形部に沿うように変形させて（弛ませて）金
型の内部に押し込まなければならない。この型締め時の
パリソンの変形（弛み）により、金型内部の狭い部分で
パリソンの内面が融着して賦形できなくなる。

【０００５】の問題は、製品形状が複雑であることに
加えて型締め動作が原因となっている。すなわち、パリ
ソンは、金型に接触すると冷却されて、その接触部分に
おいては伸びや移動が起こらなくなるので、パリソンを
金型の成形面全体に展開させるためには、型締め前に、
パリソンの径方向寸法を、金型内に形成されるキャビテ
ィの径方向寸法に対応させなければならない。従って、
パリソン径が不足する場合には、型締め前にプリブロー
によってパリソンを径方向に引き延ばすようにしてい
る。

【０００６】このような径方向寸法の大きいパリソンを
金型に挟み込むためには、型開き距離、つまり、型締め
距離を拡げなければならない。このため、急激な絞り構
造を有する金型等では、型締め過程において、パリソン
のうち、最初に金型に接触する部分と、最後に接触する
部分とでの時間差が大きくなり、金型に接触する時期が
比較的遅い部分が膨らみすぎて、パンクが起きたり大き
な偏肉が発生したりする。

【０００７】このの問題を解決する方法として、キャ
ビティよりも径方向寸法が小さいパリソンを金型に挟み
込んだ後にガスを吹き込んでブローアップすることが考
えられる。この方法では、型開き距離を小さくできると
ともに、パリソンが引き延ばされる量を少なくできるの
で、パンクや偏肉が生じにくいことになるが、パリソン
が充分にブローアップされる前に金型と接触するので、
パンクや偏肉を一層助長する結果にしかならない。

【０００８】また、の問題を解消するために型開き距
離を小さくする方法として、パリソンを中空のまま型締
め方向と直交する扁平形状にすることが考えられる。パ
リソンを扁平にする方法としては、（１）押出しダイを
扁平化してパリソンを扁平に押し出す方法、（２）パリ
ソンを外側から掴む、引っかける等して径方向に引き延
ばす方法、（３）パリソンを一対のロール間に通して押
し潰す方法（特開昭５４−７７６６８号、特開平２−１
２８８２５号、特開平２−１３０１２１号、特開平２−
２５１４１４号、特開平９−２６２８９７号）等があ
る。これらの（１）〜（３）の方法では、扁平化の際に
パリソンの内面間における融着が生じやすいことから、
パリソン内部に空気を吹き込みながら扁平化を行うこと
で、パリソン内に所定幅の空隙を確保・維持する方法が
提案されている（特開平２−２５１４１４号公報参
照）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パリソ
ンの内面の融着を空気のみで防止することは困難である
ため、扁平化率が低く、つまり、扁平化の度合いが小さ
く、型開き・型締め距離を充分に小さくできないことか
ら、パンクや偏肉の発生（の問題）を充分に防止でき
ないうえ、成形面の凹凸によりパリソンの内面が部分的
に接触して溶着するの問題が生じることに変わりはな
いので、これらの方法では不良品の発生率を低下させる
ことができない。

【００１０】一方、通常のブロー成形品は、表面の平滑
度が射出成形品よりも低いため、良好な外観を求められ
る用途には適用しにくいという欠点がある。これに対
し、（３）の方法において、パリソンをロール間に通し
たときに、ロール表面の転写が行われれば、パリソンの
扁平化とともに表面平滑性を向上できるという効果を期
待できる。しかし、実際、一対のロールは、パリソン内
の空隙が潰れない間隔、つまり、パリソンの内面が接触
しない間隔で設けられているに過ぎないので、パリソン
をロール間に通すだけでは、表面転写が可能な程度の接
触力が得られない。これに対し、パリソンを内側および
外側からロール圧延して鏡面転写する方法が提案されて
いる（特開平７−３１４５３８号）が、パリソンの内部
にロールを設置すること自体が困難な上、パリソンの内
側に設置するロールは、大きさに制限があるため、パリ
ソンを部分的にしか圧延することができない。このた
め、成形品全体の表面平滑性を向上させることができな
い。

【００１１】本発明の目的は、不良品の発生率を低減で
きるブロー成形方法を提供することにある。本発明の他
の目的は、不良品の発生率を低減できるとともに成形品
全体に優れた表面平滑性を確保できるブロー成形方法を
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、ダイより押し
出したパリソンを扁平形状に変形させてから金型内に供
給し、この扁平化したパリソンにガスを吹き込んで成形
を行うブロー成形方法であって、パリソンを扁平化する
ときに、分離性剤を介してパリソンの内面を当接させる
ことを特徴とする。すなわち、従来のブロー成形方法で
は、パリソンを押出し後に扁平化することまでは考えら
れていたものの、ガスを吹き込むためにパリソン内の中
空部を常に維持するようにしていたのに対し、本発明
は、パリソンを扁平化してあたかも一枚のシート状にす
るという全く新規な考えに基づくものである。

【００１３】ここで、パリソンとしては、樹脂を筒状に
押し出したもの、二枚のシートを並行に押し出したも
の、これらの二枚のシートの両端を溶着したもの等が採
用できる。分離性剤とは、パリソンの扁平化のときにパ
リソン内面間に介在して、パリソンの内面が当接して
も、その後の分離を可能にするものである。ここで、パ
リソンを賦形するためには、扁平化後に、ガスの吹き込
みによってパリソンの内面を再び離隔させて当該パリソ
ンを膨張させる必要があることから、分離性剤には、パ
リソンにガスを吹き込んだときに、それ自身がパリソン
よりも容易に分離する分離性の高いものを用いる。ま
た、一般に、パリソンは、部分的に内面を融着させる必
要があることから、パリソンの内面の扁平化後、プリブ
ローを行う場合にはプリブロー後に再度融着可能とする
ために、分離性剤としては、パリソンと相溶するもの
や、溶着不良を生じないもの、気化・発泡して分離性能
を消失するもの等を採用できる。

【００１４】本発明においては、分離性剤を介してパリ
ソンの内面を当接させるので、パリソン自身の内面が直
接接触しないから、パリソンの内面間で融着が発生して
も再び分離することができる。従って、パリソンをその
内面が当接するまで変形させて扁平化することができる
ため、扁平化率（扁平化の度合い）を高めることがで
き、型開き距離（型締め距離）を充分に小さくすること
ができるから、パリソンのパンクや偏肉を確実に防止で
きる。また、金型内の狭い部分においても、パリソン内
面は、既に当接しているので、部分的に（不均一に）融
着が発生することがなくなるので、製品形状が複雑でも
確実に賦形できるようになり、不良品の発生率を低下さ
せることができる。

【００１５】前述した分離性剤の材質は、特に限定され
ないが、分離性剤を、樹脂により構成しかつ押出しによ
ってパリソン内に供給することが好ましい。ここで、分
離性剤の押出しは、パリソンとは別の吐出口から単独で
押し出す単独押出し、或いは、パリソンを構成する樹脂
とともに同一の吐出口から押し出す共押出し等により行
うことができる。このように、分離性剤を押出しにより
供給することで、パリソン内に充分な量の分離性剤を均
等な厚さで供給できるので、パリソンの内面間に分離性
剤からなる所定厚さ以上の層を確実に介在させることが
できるから、パリソン内面間で融着が発生しても、その
後において、ガスの吹き込み等により確実に中空状に分
離することができる。

【００１６】この場合、分離性剤を、パリソンとの相溶
性を有するとともに当該パリソンよりも溶融粘度または
溶融張力が低い樹脂により構成することが望ましい。こ
こで、パリソンよりも溶融粘度が低い樹脂としては、メ
ルトインデックスがパリソンの材料樹脂よりも高い樹
脂、好ましくは、メルトインデックスがパリソンを構成
する樹脂の１０倍以上である樹脂を採用できる。また、
パリソンよりも溶融張力が低い樹脂としては、溶融張力
がパリソンの材料樹脂の１／２以下である樹脂を用いる
ことが好ましい。なお、溶融張力とは、溶融させた樹脂
を一定速度で押し出して引き取るときの応力を測定する
ことにより決定される力である。これらの溶融粘度や溶
融張力は、一般的に、同一条件（測定温度等）で測定し
た値を用いる。

【００１７】このように、分離性剤として、パリソンと
の相溶性がある樹脂を採用すると、パリソンの内面を分
離性剤を介して当接させた後に、分離性剤とパリソンと
が次第に相溶し、パリソンの内面を融着できるようにな
る。従って、パリソンの扁平化後に、再びパリソンの内
面を融着可能な状態にすることができるので、パリソン
の端部を閉鎖する場合や、パリソンの一部を折り込むよ
うにしてリブを形成する場合等に、必要な部分の融着を
行える。また、分離性剤を溶融粘度が低い樹脂とするこ
とで、扁平化したパリソンにガスを吹き込んだときに、
そのガスの圧力で分離性剤自身が分離してパリソンの内
面が離間するようになるから、ガスをパリソンの内面間
に確実に注入することができる。従って、パリソンを安
定した状態で均一に膨張させることができるので、金型
に応じた形状に確実に賦形できる。

【００１８】或いは、前記分離性剤を、樹脂粉末、樹脂
フレーク、無機粉体および発泡剤より選ばれた一種によ
り構成してもよい。このような分離性剤を介してパリソ
ンの内面を当接させれば、その内面は、粉末状或いはフ
レーク状の分離性剤からなる層を介して当接されること
になるので、パリソン内面間での融着の発生を確実に防
止できる。

【００１９】特に、樹脂粉末および樹脂フレークとし
て、融点がパリソンの融点以下のものを採用すれば、パ
リソンの熱で溶融してパリソンと溶け合うようになるか
ら、扁平化後に、パリソン内面を融着可能な状態にする
ことができる。また、無機粉体を用いた場合、扁平化す
る時にパリソンに加える圧力は、内面が当接する程度の
低い圧力でよいため、扁平化の際には無機粉体がパリソ
ンの内表面に存在して分離性が確保される。そして、パ
リソン内面を融着させる時にはパリソンに高い圧力を加
えることで、無機粉体がパリソンの内表面に埋没すると
ともにパリソンを構成する樹脂が表面に出るから、樹脂
同士で簡単に融着させることができる。発泡剤を採用し
た場合には、気化により分離性能が消失するので、扁平
化後において優れた融着性が得られる。

【００２０】以上において、前記パリソンを、樹脂を筒
状に押し出すことにより形成し、このパリソンにロール
を当接させることにより当該パリソンの扁平化を行うこ
とが望ましい。すなわち、ロールによりパリソンを扁平
化することでパリソンの内面を当接させた場合、ロール
とパリソンとの間には充分な接触力が得られるため、パ
リソンにロール表面を転写できる。従って、ロールを用
いることで、パリソンの扁平化と同時に表面転写を行え
るので、成形品の表面平滑性を向上させることができ
る。また、パリソンを内外から圧延しなくても表面転写
できるため、従来のようにパリソンの内側にロールを設
置しなくてもよくなるから、装置構造を簡略にできる
上、成形品全体の表面平滑性を高めることができる。

【００２１】このようにロールを用いた場合、パリソン
およびロールの間にフィルムを供給し、当該ロールによ
り、このフィルムをパリソンに圧接して一体化させなが
らパリソンの扁平化を行ってもよい。すなわち、パリソ
ンは扁平化される上にロールに接触して冷却されるた
め、材質や条件等によっては、扁平化したパリソンが曲
がった部分で分割されて筒状のパリソンに回復しにくく
なる場合があり、この場合、ガスを吹き込んだときにパ
リソンが破れたり部分的に膨張したりするおそれがあ
る。これに対し、パリソンにフィルムを一体化すること
で、パリソンの強度を高めることができるので、扁平化
によるパリソンの分割を確実に防止でき、破れ等のない
良好な状態で膨張させることができるうえ、扁平化した
パリソンの内面の分離性を向上させることができる。

【００２２】以上において、ガスの吹き込みにあたって
は、扁平化したパリソンを、型開きした金型内に供給し
てから型締めを開始し、この型締めを開始した後に、パ
リソンへのガスの吹き込みを開始することが好ましい。
このようにすれば、パリソンを過剰に膨張させることな
く、確実に賦形できる。特に、型締め完了前にガスを吹
き込んでプリブローを行うことで、成形品の肉厚の均一
化を図ることができる上、パリソンに張力を与えること
ができるので、押出し時にパリソンの外表面に形成され
たダイラインを解消できるから、成形品に良好な外観を
確保できる。

【００２３】或いは、扁平化したパリソンを、型開きし
た金型内に供給してから、当該パリソンが金型に挟み込
まれるまで型締めを行った後、パリソン内の分離性剤に
向けてガスピンを挿入し、このガスピンからガスを吹き
込みながら、金型内に形成されたキャビティを成形品に
応じた容積まで拡張してもよい。ここで、キャビティの
拡張は、金型を開いてキャビティを全体的に拡張するこ
と、金型に設けたコアをコアバックさせてキャビティを
部分的に拡張すること等により行うことができる。

【００２４】すなわち、厚さが薄い成形品や深絞り部分
を有する成形品を成形する場合、ガスの圧力によってパ
リソンにパンクが発生するおそれがある。これに対し、
ガスの吹き込みを行いながらキャビティを拡張すれば、
ガス圧力が低くてもパリソン全体にガスを注入・充満さ
せて賦形することができるので、パリソンのパンクを確
実に防止できる。この場合、金型の成形面に適度に凹部
を設け、型締め後にこの凹部を通じて吹き込みガスをパ
リソン全体に注入・充満させた後にキャビティを拡張す
れば、より確実にパリソンのパンクを防止できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の各形態を図
面に基づいて説明する。〔第一実施形態〕図１には、本実施形態のブロー成形装
置１が示されている。ブロー成形装置１は、第一金型１
１および第二金型１２からなる二つ割りの金型１０と、
この金型１０の上方に設けられたダイ２０と、これらの
金型１０およびダイ２０の間に設けられた各一対の第一
ロール２Ａ，２Ｂおよび第二ロール３Ａ，３Ｂと、金型
１０の下方に設けられたピンチ装置３１およびブローピ
ン３２とを有して構成されている。

【００２６】ダイ２０は、樹脂を可塑化した溶融樹脂を
リング状の吐出口２１から下方に押し出して円筒状のパ
リソン４を金型１０内に押し出すものである。本実施形
態のダイ２０は、押し出したパリソン４内に分離性剤５
を供給するように構成されている。すなわち、パリソン
４用の吐出口２１の内側には、分離性剤５を下方に押し
出すための吐出口２２が設けられ、この吐出口２２から
パリソン４の中央部に分離性剤５をシート状に押し出す
ようになっている。金型１０は、ダイ２０から下方向に
供給されて扁平化されたパリソン４Ａを収容して賦形す
るためのものであり、型締めした状態で、内部に成形品
に対応したキャビティ１０Ａ（図５参照）が形成される
ようになっている。

【００２７】金型１０の上方には、前記第一ロール２
Ａ，２Ｂが型開き・型締め方向と平行に並設されてい
る。これらの第一ロール２Ａ，２Ｂは、互いに平行な状
態のまま近接離隔可能に設けられ、第一ロール２Ａ，２
Ｂの間にパリソン４を挟み込んで当該ロール２Ａ，２Ｂ
を回転させることで、パリソン４を扁平形状に変形させ
ながら下方に送り出すように構成されている。なお、扁
平化を行うときには、第一ロール２Ａ，２Ｂ間の距離
は、パリソン４の直径よりも小さい距離とされ、第一ロ
ール２Ａ，２Ｂは、導入されたパリソン４を筒状から扁
平形状に変形させるためのガイドの働きをする。

【００２８】これらの第一ロール２Ａ，２Ｂの下方に
は、当該第一ロール２Ａ，２Ｂと平行に第二ロール３
Ａ，３Ｂが並設されている。第二ロール３Ａ，３Ｂは、
第一ロール２Ａ，２Ｂと同様に、互いに近接離隔可能に
設けられ、扁平化を行うときのロール３Ａ，３Ｂ間距離
は、第一ロール２Ａ，２Ｂ間の距離よりも小さくされ、
第一ロール２Ａ，２Ｂである程度扁平化したパリソン４
をさらに径方向に押圧して内面を当接させるようになっ
ている。

【００２９】ピンチ装置３１は、パリソン４の下端部を
ピンチして（摘んで）閉鎖するためのものであり、左右
方向または上下左右方向に移動可能に設けられている。
ブローピン３２は、パリソン４にその下端開口から挿入
して空気を吹き込むためのものであり、上下方向に伸縮
可能に設けられ、これにより、先端の空気吹出口３２Ａ
がピンチ装置３１とともに上下方向に移動するようにな
っている。本実施形態では、ピンチ装置３１の移動線上
の任意の位置で、当該ピンチ装置３１により、パリソン
４をブローピン３２とともにピンチできるようになって
いる。

【００３０】このように構成された本実施形態において
は、次のような手順で成形品の成形を行う。すなわち、
予め、図１に示すように、第一、第二金型１１，１２を
型開きしておくとともに、第一、第二ロール２Ａ，２
Ｂ，３Ａ，３Ｂを離隔させておき、パリソン４の材料と
なる樹脂と分離性剤５とを用意しておく。本実施形態で
は、分離性剤５として、パリソン４の材料樹脂との相溶
性を有する樹脂を採用する。この分離性剤５用の樹脂
は、パリソン４の樹脂よりも溶融粘度や溶融張力が低い
樹脂であり、具体的には、メルトインデックスがパリソ
ンの材料樹脂の１０倍以上の樹脂や、溶融張力がパリソ
ン材料樹脂の１／２以下の樹脂である。

【００３１】そして、ダイ２０の吐出口２１からパリソ
ン４を円筒状に押し出すとともに、当該パリソン４の内
側に吐出口２２から分離性剤５を押し出して、これらの
パリソン４および分離性剤５を第一ロール２Ａ，２Ｂ間
に導入してから、第一、第二ロール２Ａ，２Ｂ，３Ａ，
３Ｂをそれぞれ互いに接近させる。すなわち、第一ロー
ル２Ａ，２Ｂは、導入されたパリソン４を扁平に変形さ
せる程度の距離まで近接させ、第二ロール３Ａ，３Ｂ
は、扁平にされたパリソン４の内面を当接させるために
第一ロール２Ａ，２Ｂよりもロール間距離が短くなるよ
うに近接させる。

【００３２】すると、第一ロール２Ａ，２Ｂの回転によ
り、パリソン４は当該第一ロール２Ａ，２Ｂ間に挟み込
まれ、扁平にされて下方に送り出され、送り出されたパ
リソン４は、第二ロール３Ａ，３Ｂ間に導入されて挟み
込まれ、その内面が当接させられて見かけ上は一枚の溶
融シート状の当接扁平パリソン４Ａとなって下方の金型
１０へ送り出される。このとき、当接扁平化されたパリ
ソン４Ａの下端部は、第一、第二ロール２Ａ，２Ｂ，３
Ａ，３Ｂを近接させる以前に下方へ送り出されるため、
パリソン４の下端部は、内面が当接されないで開口した
ままの状態となる。なお、第一、第二ロール２Ａ，２
Ｂ，３Ａ，３Ｂは、既存の駆動手段を用いて回転させれ
ばよい。

【００３３】このような扁平化の過程において、パリソ
ン４は、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、第一ロ
ール２Ａ，２Ｂ間に送り込まれるに従って扁平形状に変
形するようになる。図１に戻って、第一ロール２Ａ，２
Ｂで扁平化されて送り出されたパリソン４は、その下方
の第二ロール３Ａ，３Ｂにより、さらに薄く（扁平に）
内面が当接するまで押圧される。ここで、第一、第二ロ
ール２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂによりパリソン４を挟み込
んでその内面を当接させるので、第一、第二ロール２
Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂとパリソン４との間には充分な接
触力が得られるから、パリソン４に第一、第二ロール２
Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂの表面を転写でき、パリソン４の
外表面の平滑化を図ることができる。

【００３４】この後、当接扁平化したパリソン４Ａ内に
その下端の開口からブローピン３２を挿入するととも
に、その状態でピンチ装置３１によりパリソン４Ａの下
端部をピンチして閉鎖し、ブローピン３２からパリソン
４Ａに空気を吹き込んで膨張させる。このとき、分離性
剤５はパリソン４Ａよりも溶融粘度が低いため、空気の
吹き込みにより、分離性剤５自身が分離してパリソン４
Ａの内面に追従するようになり、これにより、パリソン
４Ａの内面を再び離隔させることができる。この空気の
吹き込みを開始するタイミングは、分離性剤の種類、性
質等に応じて適宜設定すればよく、パリソン４を扁平化
した後であれば、任意のタイミングで行うことができ
る。例えば、分離性剤５がパリソン４との相溶性に優れ
た材料からなる場合には、相溶する前で高温、低粘度で
ある比較的早い時期に空気の吹き込みを行って、早期に
内面を離隔させることが好ましい。本実施形態では、空
気の吹き込みを、パリソン４を扁平化した直後、パリソ
ン４全体の押出し完了後、および型締め完了後の各タイ
ミングで行う三つの場合について説明する。

【００３５】〈空気の吹き込みをパリソン４を扁平化し
た直後に行う場合〉図３に示すように、ブローピン３２
を上方向に伸長させるとともにピンチ装置３１を上方に
移動させておく。そして、パリソン４の下端部が第二ロ
ール３Ａ，３Ｂを通過したら、その直後にパリソン４Ａ
にブローピン３２を挿入し、パリソン４Ａの下端部をブ
ローピン３２とともにピンチ装置３１でピンチしてから
空気の吹き込みを開始する。この空気の吹き込みと並行
してパリソン４および分離性剤５の押出しが行われるの
で、下方に移動するパリソン４Ａの下端部とともに、ブ
ローピン３２の吹出口３２Ａおよびピンチ装置３１を下
方に移動させながら空気の吹き込みを行う。なお、吹出
口３２Ａは、ブローピン３２を作動させることにより下
方に移動させる。

【００３６】パリソン４Ａの下端部が金型１０よりも下
方に達したら、金型１０を型締めして、パリソン４Ａの
上下端部を、第一、第二金型１１，１２のパーティング
面１１Ａ，１２Ａで挟み付けて圧接する。すると、この
圧接された部分が互いに融着し、これにより、パリソン
４Ａの上端部および下端部は閉鎖される。すなわち、分
離性剤５は、パリソン４の扁平化によってパリソン４Ａ
の内面に接触するので、この接触により、分離性剤５と
パリソン４Ａとが相溶するようになる。このため、パリ
ソン４の扁平化の後、型締めによってパリソン４Ａの内
面を再度圧接させれば、その部分を融着させることがで
きる。この後、ブローピン３２を通じてパリソン４Ａに
空気を充満させて賦形し、成形品を得る。

【００３７】〈空気の吹き込みをパリソン４全体の押出
し完了後に行う場合〉図４に示すように、成形に必要な
長さのパリソン４を押し出して扁平化したら、パリソン
４Ａに下端開口からブローピン３２を挿入してその下端
部をピンチ装置３１でピンチする。次いで、ブローピン
３２から空気を吹き込みながら、金型１０の型締めを行
い、プリブローを行う。このように型締め完了前に空気
を吹き込んでプリブローを行うことで、成形品の肉厚の
均一化を図ることができる。また、パリソン４に張力を
与えることができるので、押出し時にパリソン４の外表
面に形成されたダイラインを解消できるから、成形品に
良好な外観を確保できる。型締めが完了した後、ブロー
ピン３２によりパリソン４Ａをブローアップして賦形
し、成形品を得る。

【００３８】〈空気の吹き込みを型締め完了後に行う場
合〉図５に示すように、パリソン４全体を押し出して扁
平化してから金型１０を型締めし、ブローピン３２から
金型１０内のパリソン４Ａに空気を吹き込んで、パリソ
ン４Ａの内面を離隔させるとともにパリソン４Ａをブロ
ーアップして賦形し、成形品を得る。

【００３９】このような本実施形態によれば、以下のよ
うな効果がある。すなわち、分離性剤５を介してパリソ
ン４の内面を当接させるので、その内面間で融着が発生
しないか、或いは、発生しても再び分離させることがで
きるから、パリソン４を充分に扁平化できる。従って、
型開き距離（型締め距離）を充分に小さくすることがで
きるから、パリソン４のパンクや偏肉を確実に防止で
き、不良品の発生率を低下させることができる。

【００４０】そして、分離性剤５を押出しにより供給す
るため、パリソン４の内面間に分離性剤５からなる所定
厚さ以上の層を確実に介在させることができるから、パ
リソン４内面間に融着が生じても、確実に再分離でき
る。さらに、分離性剤５を、パリソン４との相溶性があ
る樹脂により構成したため、扁平化後に、パリソン４内
面間において所望の部分を融着させることが可能となる
から、パリソン４の上下端部を充分な融着強度で融着で
きる。また、本実施形態の分離性剤５は溶融粘度が低い
ので、空気の吹き込みによりパリソン４Ａの内面を確実
に離間させることができるから、パリソン４Ａを安定し
た状態で均一に膨張させることができるので、優れた成
形性が得られる。

【００４１】そして、パリソン４に第一、第二ロール２
Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂを当接させることによりパリソン
４の扁平化を行うので、パリソン４の扁平化と同時に表
面転写を行えるから、成形品の表面平滑性を向上させる
ことができる上、パリソン４を内外から圧延しなくても
表面転写できるため、パリソン４の内側にロールを設置
しなくてもよいから、装置構造を簡単にできる。

【００４２】さらに、第一、第二ロール２Ａ，２Ｂ，３
Ａ，３Ｂを近接離隔可能に設け、パリソン４をロール２
Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ間に導入してから近接させるよう
にしたので、パリソン４Ａの下端部を開口させたままに
できるから、ブローピン３２の挿入および空気の吹き込
みを容易に行える。

【００４３】〔第二実施形態〕図６には、本実施形態の
ブロー成形装置６が示されている。なお、以下の説明に
あたって、前述した図１〜図５と同じ構成要素について
は同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化す
る。第二金型１２の成形面には、第一金型１１側に突出
した凸部１２１，１２２が形成されている。これによ
り、型締めの際には、大きく突出した一方の凸部１２１
が最初にパリソン４に接触し、次に、他方の凸部１２２
が接触するようになっている。

【００４４】これらの凸部１２１，１２２には、それぞ
れ突出方向先端部から突没可能なエアピン１３，１４が
設けられ、型締め時にパリソン４において最初に第二金
型１２に接触する部分から、エアピン１３，１４を挿入
してパリソン４内に空気を注入するようになっている。
第一金型１１には、その成形面に第二金型１２の凸部１
２１，１２２に対応する凹部１１１，１１２が形成さ
れ、金型１０内に形成されるキャビティ１０Ａ（図８参
照）において、凸部１２１および凹部１１１に対応する
部分と、凸部１２２および凹部１１２に対応する部分と
が、他の部分よりも拡張された異形部となっている。

【００４５】金型１０およびダイ２０の間には、ロール
状に巻かれた一対のフィルム６１，６２が第二ロール３
Ａ，３Ｂを挟んで配置されている。これらのフィルム６
１，６２は、第二ロール３Ａ，３Ｂの上方からパリソン
４と第二ロール３Ａ，３Ｂとの間に導入されるようにな
っている。

【００４６】このように構成された本実施形態において
は、次のような手順でブロー成形を行う。すなわち、成
形前に、エアピン１３，１４を予め凸部１２１，１２２
に没した状態にしておき、前記第一実施形態と同様にし
て、パリソン４の押出しおよび扁平化を行い、パリソン
４の内面を分離性剤５を介して当接させる。このとき、
第二ロール３Ａ，３Ｂとパリソン４との間にフィルム６
１，６２を供給し、第二ロール３Ａ，３Ｂにより、パリ
ソン４を押圧すると同時にフィルム６１，６２をパリソ
ン４に圧接して一体化させる。成形品に応じた長さ分の
パリソン４を扁平化して、当接扁平パリソン４Ａの下端
部が金型１０から下方に突出したら、パリソン４Ａにそ
の下端開口からブローピン３２を挿入してその下端部を
ピンチ装置３１でピンチする。

【００４７】続いて、図７に示すように、金型１０の型
締めを行い、これと並行してブローピン３２から空気を
吹き込んでプリブローを行う。すると、吹き込んだ空気
により、パリソン４Ａの内面が離隔するとともに、パリ
ソン４Ａが膨張して、当該パリソン４Ａに対して突出し
た凸部１２１，１２２にパリソン４の第二金型１２側の
部分が密着するようになる。型締めが完了したら、図８
に示すように、エアピン１３，１４を凸部１２１，１２
２から突出させてパリソン４内に挿入する。このとき、
パリソン４は、凸部１２１，１２２に密着しているた
め、エアピン１３，１４を挿入した部分からパリソン４
が破れたり、パンクしたりすることがない。続いて、エ
アピン１３，１４からパリソン４内に空気を吹き込んで
ブローアップを行い、成形品を得る。

【００４８】このような本実施形態によれば、前記第一
実施形態と同様な作用、効果を奏することができる他、
以下のような効果がある。すなわち、パリソン４にフィ
ルム６１，６２を一体化するので、パリソンの強度を高
めることができる。従って、パリソン４の扁平化により
分離性が低下しても容易に分離させることができるとと
もに、ブローアップにより密着させる成形面が複雑な形
状であっても、パリソン４に破れや部分的な膨張が発生
することがなくなるから、良好な状態でブローアップで
き、成形不良の発生を低減できる。

【００４９】さらに、エアピン１３，１４は、凸部１２
１，１２２から突没可能に設けられているため、キャビ
ティ１０Ａにおける異形部、具体的には、凸部１２１お
よび凹部１１１により形成される領域と、凸部１２２お
よび凹部１１２により形成される領域に直接空気を吹き
込んで充満させることができる。従って、パリソン４に
吹き込む空気を低圧にできるから、キャビティ１０Ａの
狭い部分で発生するパリソン４のパンクを防止できる。
また、エアピン１３，１４を挿入する前に、プリブロー
によりパリソン４Ａの内面を離間させてパリソン４内に
空間を形成するので、エアピン１３，１４をパリソン４
内に容易かつ確実に挿入できる。そして、分離性剤５の
存在により、キャビティ１０Ａの狭い部分においても、
パリソン４内面の融着が発生しても、後に容易に分離さ
せることができるから、確実に賦形でき、不良品の発生
率を低下させることができる。

【００５０】〔第三実施形態〕図９（Ａ）（Ｂ）には、
本実施形態のブロー成形装置７が示されている。なお、
以下の説明にあたって、前述した図１〜図８と同じ構成
要素については同一符号を付し、その説明を省略もしく
は簡略化する。本実施形態の金型１０は、一方の面に複
数のへこみ部を有する厚さの薄い中空パネル状の成形品
を成形するためのものであり、へこみ部のある一方の面
を第二金型１２により賦形するようになっている。

【００５１】本実施形態の第二金型１２は、その中央部
分にキャビティ１０Ａに対して進退可能な摺動型１５を
有して構成され、型締めしたときに、摺動型１５の第一
金型１１側の部分が第一金型１１内に収容される雄型状
に形成されている。摺動型１５の成形面には、成形品の
一方の面に前述したへこみ部を成形するための凸部１５
１が上下方向に四つずつ二列形成され、これらの凸部１
５１の突出方向先端にはアール加工が施されている。摺
動型１５の成形面において凸部１５１を除いた部分から
なる網目状の凹状部１５２には、複数のエアピン１６が
突没可能に設けられ、これらのエアピン１６をパリソン
４内に挿入して空気を吹き込むようになっている。エア
ピン１６は、図１０（Ｂ）に示すように、摺動型１５の
成形面における二列の凸部１５１の間で、凹状部１５２
がＴ字状或いは十字状になった部分に設けられている。

【００５２】このように構成された本実施形態において
は、次のような手順でブロー成形を行う。すなわち、図
９に示すように、成形前に、エアピン１６を予め凹状部
１５２から没した状態にしておき、前記第一実施形態と
同様にして、パリソン４の押出しおよび扁平化を行い、
パリソン４の内面を分離性剤５を介して当接させる。こ
のように、パリソン４を第一、第二ロール２Ａ，２Ｂ，
３Ａ，３Ｂにより扁平化して下方に送り出し、パリソン
４Ａの下端部が金型１０から下方に突出したら、図１０
に示すように、金型１０の型締めを行って、パリソン４
Ａの上端部および下端部を第一、第二金型１１，１２に
よりピンチするとともに、摺動型１５の凸部１５１をパ
リソン４Ａを介して第一金型１１に当接させる。

【００５３】すると、扁平なパリソン４Ａは、第一金型
１１内に成形面に沿って折り込まれ、金型１０の内部で
は、パリソン４Ａおよび分離性剤５は、第一金型１１の
成形面と各凸部１５１とに挟み付けられる。このとき、
凸部１５１の先端部にはアールが付けられているので、
パリソン４Ａのうち、第一金型１１および凸部１５１に
押圧された部分では、凸部１５１のアールに沿って、パ
リソン４Ａ内面間の分離性剤５が、或いは、当該分離性
剤５がパリソン４Ａの材料樹脂とともに、凹状部１５２
側に押し出されて、キャビティ１０Ａの凹状部１５２に
対応した部分に集合する。この集合した分離性剤５によ
り、パリソン４Ａの第二金型１２側の部分が引き伸ばさ
れて、パリソン４Ａの凹状部１５２に対応した部分は、
第二金型１２側に膨出するようになる。

【００５４】次いで、エアピン１６を凹状部１５２から
突出させてパリソン４Ａ内に挿入し、図１１に示すよう
に、各エアピン１６から空気を注入する。このとき、パ
リソン４Ａのうち凹状部１５２に膨出した部分に対して
エアピン１６を挿入することになるので、扁平化したパ
リソン４Ａであってもその内面間にエアピン１６を簡単
かつ確実に挿入できる。パリソン４Ａに空気を吹き込む
と、パリソン４Ａの凸部１５１と第一金型１１とで挟ま
れた部分は密着して空気の流通が遮断されているため、
パリソン４内には、凹状部１５２に対応した部分にのみ
空気が充填され、網目状のガス流路（ガスチャンネル）
４Ｇが形成されるようになる。この状態で樹脂を冷却
し、型開きを行って成形品としてもよい。

【００５５】本実施形態では、パリソン４Ａ内で凹状部
１５２に対応した部分に完全に空気を充満させた後、さ
らに、図１２に示すように、エアピン１６からの空気の
吹き込みを行いながら、摺動型１５をキャビティ１０Ａ
に対して後退させてキャビティ１０Ａを拡張する。する
と、凸部１５１が第一金型１１から離れる方向に移動す
るため、パリソン４Ａのうち凸部１５１および第一金型
１１で挟まれていた部分にも、その内面間にガス流路４
Ｇから空気が流れ込み、分離性剤５の分離によってパリ
ソン４Ａ内面が離間するようになる。このパリソン４Ａ
は、空気の吹き込みによって摺動型１５の成形面に追従
し、摺動型１５の後退に伴ってパリソン４が膨張するよ
うになる。このように、キャビティ１０Ａが成形品に対
応した形状となるまで摺動型１５を後退させながら空気
の吹き込みを行い、パリソン４内に完全に空気を充満さ
せて賦形し、成形品を得る。

【００５６】このような本実施形態によれば、前記第一
実施形態と同様な作用、効果を奏することができる他、
以下のような効果がある。すなわち、当接扁平化したパ
リソン４Ａを型締めにより金型で挟み付けるので、比較
的大面積な平板状の成形品を容易に製造できるととも
に、肉厚の均一化を簡単に実現できる。さらに、空気の
吹き込みを行いながらキャビティ１０Ａを成形品に応じ
た容積に拡張する場合には、厚さの薄い中空の成形品を
成形する場合に、高圧空気を注入しなくてもパリソン４
全体に空気を充満させることができるから、パリソン４
に注入する空気の圧力を低くできるので、パリソン４の
パンクを防止できる。

【００５７】また、パリソン４Ａ内にガス流路４Ｇを形
成してから、摺動型１５を後退させてパリソン４全体に
空気を充満させるので、パリソン４内に段階的に空気を
充満させることができ、パリソン４内における空気の流
速を低速に抑えながら空気の吹き込みを行えるから、パ
リソン４のパンクを一層確実に防止できる。さらに、ガ
ス流路４Ｇを網目状に形成するので、パリソン４全体に
効率よく確実に空気を行き渡らせることができる。

【００５８】そして、金型１０内で第一金型１１の成形
面と複数の凸部１５１とでパリソン４Ａを挟み付けるの
で、パリソン４Ａを金型１０内で位置決めできる。従っ
て、パリソン４の全周を第一、第二金型１１，１２でピ
ンチして位置決めする必要がないので、パリソン４の上
端部および下端部をピンチするだけで成形できるから、
ピンチ部分により発生する成形品のバリを少なくするこ
とができる。また、位置決めしたパリソン４に対して、
複数箇所からエアピン１６で空気を注入するので、パリ
ソン４全体に空気を確実に充満させることができる。

【００５９】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を
含み、以下に示すような変形なども本発明に含まれる。
前記各実施形態では、分離性剤をパリソンと別の吐出口
から押し出したが、分離性剤をパリソンと同じ吐出口か
らパリソンの内面に沿って共押出しするようにしてもよ
い。また、分離性剤は、パリソンを扁平化する前に、そ
の内面に吹き付けることにより供給してもよい。この場
合、分離性剤を、樹脂粉末、樹脂フレーク、無機粉体お
よび発泡剤より選ばれた一種により構成してもよく、発
泡剤として、発泡剤を含有する樹脂粉末を採用してもよ
い。

【００６０】そして、パリソンは断面形状が楕円形状と
なるように押し出してもよく、パリソンの断面における
長径が第一、第二ロールの軸方向と平行になるように押
し出すことで、パリソンを第一、第二ロール間に容易に
導入できる。この場合、パリソンの長径と短径との比で
ある扁平比（長径／短径）が１〜５０の範囲となるよう
に押し出すことが好ましい。

【００６１】前記第三実施形態では、キャビティを拡張
しながら空気の吹き込みを行ったが、キャビティを縮小
しながら空気の吹き込みを行ってもよい。例えば、径が
小さく厚さの厚いパリソンを、前記各実施形態と同様
に、分離性剤を挟んで当接扁平化し、この厚肉の扁平パ
リソンを金型内に導入して金型でピンチしないように型
締めしてから、パリソン内にエアピンを挿入し、この
後、キャビティを成形品に応じた容積まで縮小しながら
エアピンから高圧空気を吹き込んで賦形してもよい。こ
れによると、厚肉の中空成形品がバリを発生させること
なく得られる。

【００６２】さらに、キャビティの拡張は、摺動型の後
退によるものに限定されず、例えば、金型を開くことに
より拡張させてもよく、或いは、複数の摺動型を部分的
に設けてこれを後退させることによりキャビティを部分
的に拡張してもよく、さらには、これらの方法を組み合
わせてもよい。特に、金型の一部を摺動型（コア）によ
り構成してコアバックさせるようにすれば、成形品の端
部以外に、パリソン内面の融着により形成される樹脂結
合部分を備えたリブ構造の成形品を容易に成形できる。

【００６３】また、パリソンを扁平化する第一、第二ロ
ールは、径寸法が一定の円柱状のものに限定されない。
例えば、図１３に示すように、中央部分の径寸法が端部
の径寸法よりも大きい紡錘形のロールを第一ロール２
Ａ，２Ｂとして採用してもよく、或いは、図１４に示す
ように、一方の第一ロール２Ａを紡錘形のロールとし、
他方の第一ロール２Ｂを通常の円柱状のロールとしても
よい。このように、紡錘形のロールを用いることで、パ
リソンの中心部分に供給された分離性剤を径方向に確実
に展開させることができる。

【００６４】さらに、図１５に示すように、中央部分の
径寸法が端部の径寸法よりも小さいロールと、紡錘形の
ロールとを組み合わせて用いてもよい。そして、図１６
に示すように、一方の第一ロール２Ａを、円柱状のロー
ルの中央部分をえぐった形状とし、他方の第一ロール２
Ｂに通常の円柱状のロールを用いてもよい。この場合、
パリソンをロール２Ａ，２Ｂ間に通過させると、分離性
剤５が第一ロール２Ａのえぐられた部分に集合するた
め、扁平化したパリソンの第一ロール２Ａ側の面の中央
部分に線状の膨出部が形成される。この膨出部には、分
離性剤が充満しているので、エアピンを膨出部からパリ
ソン内へ簡単に挿入できる。

【００６５】また、パリソンを押し出すダイは、可動と
してもよく、金型は、型開き状態で移動するように構成
してもよい。さらに、金型は、パリソンの垂下方向と平
行に設けられたものに限定されず、斜めに設けられたも
のであってもよい。

【００６６】

【実施例】続いて、本発明の効果を具体的な成形実験例
に基づいて説明する。〔実験例１〕本実験例は、前記第二実施形態に基づい
て、成形品としてのトランクボード（８００mm×６００
mm×２０mm）をブロー成形方法により製造する実験であ
る。本実験例では、以下のようなパリソンの成形材料、
分離性剤および成形条件を採用して、二層のパリソンを
押出し、パリソンの外側にフィルム（厚さ０．１mm）を
積層して成形を行った。

【００６７】（１）パリソン成形材料：ブロックポリプロピレン・出光石油化学（株）製，IDEMITSU PP E-185G ・メルトインデックス； 0.5g／10分，230 ℃，2.16
kg荷重・メルトテンション； 5g， 230℃ （２）分離性剤：ランダムポリプロピレン・出光石油化学（株）製，IDEMITSU PP Y2000GP ・メルトインデックス； 20g／10分，230 ℃，2.16k
g荷重・メルトテンション； 1g以下

【００６８】ここで、メルトテンション（ＭＴ）とは、
溶融張力のことであり、本実施例では、ポリプロピレン
重合体の造粒ペレットを測定試料とし、（株）東洋精機
製作所製ＭＴ測定機を用いて、樹脂温度２３０℃、押出
し速度１０mm／分、巻き取り速度１０〜２０ｍ／分、ノ
ズル径２．０９mm、ノズル長さ８mmの条件でメルトテン
ションの測定を行った。

【００６９】（３）成形条件・ダイの直径：２５０mm ・第一ロールの間の距離：１００mm ・第二ロールの間の距離：１０mm ・ダイから第一ロールまでの距離：２００mm ・ダイから第二ロールまでの距離：３００mm ・成形材料および分離性剤の押出温度：２１０℃ ・成形材料の押出厚さ：５mm ・分離性剤の押出厚さ：２mm

【００７０】〔実験例２，３，４〕本実験例２，３，４
では、成形条件を表１に示すように変更した以外は、前
記実験例１と同様にしてトランクボードを成形した。〔比較実験例１，２〕本比較実験例１，２では、前記実
験例１において、成形条件を表１に示すように変更し、
分離性剤を供給しないで成形を行った以外は、実験例１
と同様にしてトランクボードを得た。

【００７１】

【表１】

【００７２】〔成形結果〕実験例１〜４では、分離性剤
を介してパリソンを当接扁平化したため、パリソンは、
シート状で安定して金型内に導入された。しかも、空気
の吹き込みにより、容易に分離して賦形できた。特に、
実験例１では、フィルムを一体化してパリソンを補強
し、実験例２では、厚さを厚くすることでパリソンの強
度を確保したので、パリソンを良好な状態のままブロー
アップでき、表１に示すように、実験例１，２の成形結
果は良好であった。

【００７３】一方、パリソンの厚さが実験例１以下であ
る実験例３，４では、フィルムによるパリソンの補強を
行わなかったために、ブローアップ時にパリソンに破れ
等の不具合が生じ、良好な成形結果が得られなかった。
比較実験例１，２では、分離性剤を供給しないでパリソ
ンの扁平化を行ったため、パリソン内面が融着して賦形
不能となった。以上の実験結果により、本発明の方法を
採用し、通常のブロー成形と同様に、パリソンの厚さ等
の成形条件を設定した上で成形を行うことで、製品形状
が複雑な場合でも良好な成形結果が得られることが示さ
れ、本発明の効果を確認できた。

【００７４】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
扁平化したパリソンを金型内に供給し、当該パリソンに
ガスを吹き込んで成形を行うにあたって、パリソンを扁
平化するときに、分離性剤を介してパリソンの内面を当
接させるので、その内面間で融着が発生しても、その後
のガスの吹き込みにより容易に分離させることができる
から、容易に成形できるから、型開き距離（型締め距
離）を充分に小さくすることができ、パリソンのパンク
や偏肉を確実に防止できる。また、金型内の狭い部分に
おいても、パリソン内面間で融着が発生しても、容易に
分離させることができ、ガスの吹き込みにより確実に賦
形できるから、不良品の発生率を低下させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態を示す断面図。

【図２】前記第一実施形態のパリソンが扁平化される過
程を示す図。

【図３】前記第一実施形態のパリソンに空気を吹き込む
状態を示す断面図。

【図４】前記第一実施形態のパリソンに他のタイミング
で空気を吹き込む状態を示す断面図。

【図５】前記第一実施形態のパリソンにさらに他のタイ
ミングで空気を吹き込む状態を示す断面図。

【図６】本発明の第二実施形態を示す断面図。

【図７】前記第二実施形態のパリソンをプリブローする
状態を示す断面図。

【図８】前記第二実施形態のパリソンをブローアップす
る状態を示す断面図。

【図９】本発明の第三実施形態を二方向から示す図。

【図１０】前記第三実施形態において型締めを行うとき
の状態を二方向から示す図。

【図１１】前記第三実施形態においてガス流路を形成す
るときの状態を二方向から示す図。

【図１２】前記第三実施形態においてキャビティを拡張
しながら空気を注入するときの状態を二方向から示す
図。

【図１３】本発明の他のロールを示す図。

【図１４】本発明のさらに他のロールを示す図。

【図１５】本発明の別のロールを示す図。

【図１６】本発明のさらに別のロールを示す図。

【符号の説明】

１，６，７ブロー成形装置２Ａ，２Ｂ第一ロール３Ａ，３Ｂ第二ロール４パリソン５分離性剤１０金型１０Ａキャビティ２０ダイ６１，６２フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイより押し出したパリソンを扁平形状
に変形させてから金型内に供給し、この扁平化したパリ
ソンにガスを吹き込んで成形を行うブロー成形方法であ
って、前記パリソンを扁平化するときに、分離性剤を介して当
該パリソンの内面を当接させることを特徴とするブロー
成形方法。
【請求項２】請求項１に記載したブロー成形方法にお
いて、前記分離性剤を、樹脂により構成しかつ押出しによって
前記パリソン内に供給することを特徴とするブロー成形
方法。
【請求項３】請求項２に記載したブロー成形方法にお
いて、前記分離性剤を、前記パリソンとの相溶性を有するとと
もに当該パリソンよりも溶融粘度または溶融張力が低い
樹脂により構成することを特徴とするブロー成形方法。
【請求項４】請求項１に記載したブロー成形方法にお
いて、前記分離性剤を、樹脂粉末、樹脂フレーク、無機粉体お
よび発泡剤より選ばれた一種により構成することを特徴
とするブロー成形方法。
【請求項５】請求項１から請求項４までのいずれかに
記載したブロー成形方法において、前記パリソンを、樹
脂を筒状に押し出すことにより形成し、このパリソンにロールを当接させることにより当該パリ
ソンの扁平化を行うことを特徴とするブロー成形方法。
【請求項６】請求項５に記載したブロー成形方法にお
いて、前記パリソンおよびロールの間にフィルムを供給し、当該ロールにより、このフィルムをパリソンに圧接して
一体化させるとともに前記パリソンの扁平化を行うこと
を特徴とするブロー成形方法。
【請求項７】請求項１から請求項６までのいずれかに
記載したブロー成形方法において、扁平化した前記パリソンを、型開きした金型内に供給し
てから型締めを開始し、この型締めを開始した後に、前記パリソンへのガスの吹
き込みを開始することを特徴とするブロー成形方法。
【請求項８】請求項１から請求項６までのいずれかに
記載したブロー成形方法において、扁平化した前記パリソンを、型開きした金型内に供給し
てから、当該パリソンが金型に挟み込まれるまで型締め
を行った後、前記パリソン内の分離性剤に向けてガスピンを挿入し、このガスピンからガスを吹き込みながら、前記金型内に
形成されたキャビティを成形品に応じた容積まで拡張す
ることを特徴とするブロー成形方法。