JPH11281848A - 光ファイバの案内治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クロスヘッド形ダイ内に光ファイバコードを
確実に挿通する。 【解決手段】 光ファイバ６１の外面に保護繊維６２を
介して第一シース６３を被覆して光ファイバコード６４
を形成し、光ファイバコード用ボビンからの光ファイバ
コードを、クロスヘッド形ダイのニップルを経由してダ
イの外部へ導く案内治具１であり、案内治具が、光ファ
イバコードの先端部６１ａを案内する挿通治具１Ａ、及
び光ファイバコードと他の光ファイバコード８４とを連
結する続治具１Ｂから成る。挿通治具が挿入孔を有する
筒状の挿通本体の一端部に光ファイバを収容し、かつ他
端部に鋼線を挿着し、挿通治具を介して光ファイバコー
ドと鋼線とを一体化した。接続治具が、挿着孔を有する
筒状の接続本体の一端部に光ファイバの後端部、及び他
端部に他の光ファイバの先端部をそれぞれ挿着してな
り、接続治具を介して光ファイバコードと他の光ファイ
バコードとが連結される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバコード
の外周に第二シースを被覆する際に使用する光ファイバ
の案内治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１６に示すように、光ファイバ
６１の外周面に保護繊維６２を介して第一シース６３を
覆うことで光ファイバコード６４が形成される。複数の
光ファイバコードの外周面に第二シース６５を被覆する
ことで光ファイバ二重シース型コード６６が設けられ
る。その際に利用されるのが、クロスヘッド形ダイ７０
である（図１７参照）。

【０００３】図１７において、クロスヘッド形ダイ７０
は、クロスヘッド本体７１内でコアチューブ７２とニッ
プル７３とを結合し、ニップル７３の先端方にダイ７４
を配置して成る。コアチューブ７２の筒孔７２ａとニッ
プル７３の貫通孔７３ａとダイ７４の被覆孔７４ａとが
一続きに繋げられている。クロスヘッド形ダイ７０を使
って光ファイバ二重シース型コード６６を形成するため
には、コアチューブ７２の筒孔７２ａからニップル７３
の貫通孔７３ａを経由し、ダイ７４の被覆孔７４ａから
光ファイバコード６４を引き出せば、ダイ７４内で自動
的に光ファイバコード６４が被覆される。

【０００４】しかしながら、筒孔７２ａの入口から貫通
孔７３ａの出口までの距離Ｌが長く、そして筒孔７２ａ
および貫通孔７３ａの内径ρが光ファイバコード６４の
外径Ｒと略同じであるから、柔軟な光ファイバコード６
４を挿通する作業が非常に困難であった。

【０００５】そこで、挿通作業性を向上させるために、
鋼線７５を予め、被覆孔７４ａの出口から貫通孔７３ａ
を経由して筒孔７２ａの入口へ挿通し、挿通後に鋼線７
５の先端部を光ファイバコード６４の光ファイバ６１と
第一シース６３との間に押し込む。それから、鋼線７５
をダイ側へ引っ張ることで、光ファイバコード６４の外
面を被覆する。７６は被覆材料、また７７は被覆材料７
６をクロスヘッド形ダイ７０へ押し出す押出機をそれぞ
れ示す。また、７８はコアチューブを保持してニップル
に結合されたチューブホルダを示し、７９はクロスヘッ
ド本体に形成された被覆材料７６の流通路である。

【０００６】しかしながら、光ファイバコード６４への
鋼線７５の挿入状態が緩い場合や、光ファイバコード６
４の先端面６４ａが貫通孔７３ａの出口７３ｂ（ダイ
側）に引っ掛かる場合（図１８参照）には、光ファイバ
コード６４から鋼線７５が抜き出てしまい、光ファイバ
コード６４をダイ７４の被覆孔７４ａに挿通できない欠
点があった。

【０００７】また、図１９のように、光ファイバコード
６４は光ファイバコード用ボビン（以下、ボビンとい
う）８０に巻回されている。そのため、光ファイバコー
ド６４の挿通作業を連続して行うにはボビン８０を他の
ボビン８０′に交換すると共に、他のボビン８０′に巻
回された他の光ファイバコード８４と光ファイバコード
６４とを接続する必要がある。そこで、光ファイバコー
ド同士６４，８４を接続するために、図２０に示す如く
に、光ファイバコード６４及び他の光ファイバコード８
４内の各保護繊維６２，８２をそれぞれ直接結んでい
た。８１は光ファイバコード８４内の光ファイバであ
る。８３は第一シースである。

【０００８】しかしながら、保護繊維６２，８２を結ぶ
ためには、両光ファイバコード６４，８４から各第一シ
ース６３，８３を除去する手間がかかる欠点があった。
また、第一シース６３，８３を除去した端部６３′，８
３′や保護繊維同士６２，８２の結び目８５がニップル
７３の出口に引っ掛かってスムーズにニップル７３内を
移動させることができない問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した点に
鑑み、筒孔、貫通孔、および被覆孔へ光ファイバコード
を確実に挿通することができる光ファイバの案内治具を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、光ファイバの外面に保護繊維を介して第
一シースを被覆して光ファイバコードを形成し、光ファ
イバコード用ボビンからの該光ファイバコードを、クロ
スヘッド形ダイのニップルを経由してダイの外部へ導く
案内治具であり、前記案内治具が、前記光ファイバコー
ドの先端部を案内するための挿通治具、及び該光ファイ
バコードと他の光ファイバコードとを連結するための接
続治具から成る光ファイバの案内治具を特徴とする（請
求項１）。前記挿通治具が、挿入孔を有する筒状の挿通
本体の一端部に前記光ファイバの先端部を収容すると共
に、該挿通本体の他端部に、引き出し用の鋼線を挿着し
てなり、該挿通治具を介して前記光ファイバコードと該
鋼線とを一体化した光ファイバの案内治具を特徴とする
（請求項２）。前記挿入孔の内径が前記光ファイバの外
径より大きく、かつ前記挿通本体の外径が前記第一シー
スの内径と略等しい光ファイバの案内治具を特徴とする
（請求項３）。前記挿通本体の外面で他端部にフランジ
を周設すると共に、該フランジの鋼線引き出し側にテー
パ面を形成し、該挿通本体との一体後に、前記光ファイ
バコードの先端面を一時的にテーパ状を有する構造にし
た光ファイバの案内治具を特徴とする（請求項４）。前
記接続治具が、挿着孔を有する筒状の接続本体の一端部
に前記光ファイバの後端部、及び該接続本体の他端部
に、前記他の光ファイバコードを構成する光ファイバの
先端部をそれぞれ収容してなり、該接続治具を介して該
光ファイバコードと他の光ファイバコードとが連結され
る光ファイバの案内治具を特徴とする（請求項５）。前
記挿着孔の内径が前記光ファイバの外径より大きく、か
つ前記接続本体の外径が前記第一シースの内径と略等し
い光ファイバの案内治具を特徴とする（請求項６）。前
記接続本体の外面に、前記光ファイバコードの他端面及
び前記他の光ファイバコードの先端面を当接する当接フ
ランジを周設すると共に、該当接フランジの外径を、前
記光ファイバコード又は他の光ファイバコードのうち大
きい外径に略等しく設定した光ファイバの案内治具を特
徴とする（請求項７）。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の具体
例を、図面を参照して説明する。なお、従来例と同一構
成部材には同一名称を付けて詳細な説明を省略する。図
１〜図１０は本発明に係る光ファイバの案内治具の一実
施例を示すものである。図１において、この光ファイバ
の案内治具１は光ファイバコード６４を構成する光ファ
イバ６１の先端部６１ａを挿着すると共に鋼線７５を螺
着する挿通治具１Ａ、及び光ファイバ６１の後端部６１
ｂと他の光ファイバコード８４を構成する光ファイバ８
１の先端部８１ａとを挿着する接続治具１Ｂとから成
る。図２に示すように、挿通治具１Ａは、挿入孔３を有
する筒状の挿通本体２の一端部２ａに光ファイバ６１の
先端部６１ａを収容し、挿通本体２の他端部２ｂに鋼線
７５を螺着し、鋼線７５をＰ方向へ引っ張ることにより
光ファイバコード６４をダイ７４の被覆孔７４ａ（図４
参照）に挿通するものである。

【００１２】挿通本体２の外周面には一端部２ａに係止
突条４が鋼線７５の引き出し方向（Ｐ方向）と直交する
方向に周設され、他端部２ｂにフランジ５が突出した状
態で設けられている。フランジ５の鋼線引き出し側には
傾斜したテーパ面６が形成され、反対側には光ファイバ
コード６４の先端面６４ａに突き当たるストッパ面７が
設けられている。挿入孔３の内径Ａは光ファイバ６１の
外径ｒより大きく（Ａ＞ｒ）、かつ挿通本体２の外径Ｂ
は第一シース６３の内径ｒ′と同じかまたは小さく（Ｂ
≦ｒ′）設定されている。そのため、挿通本体２の挿入
孔３に光ファイバ６１を収容する際、および取り出す際
にも光ファイバ６１を傷める心配が無くなる。

【００１３】そして、フランジ５の外径Ｃは光ファイバ
コード６４の外径Ｒと同じかまたは大きく（Ｃ≧Ｒ）設
定されている。それにより、挿通本体２に装着された光
ファイバコード６４をクロスヘッド本体７１内に挿通す
る時に、コアチューブ７２の筒孔７２ａやニップル７３
の貫通孔７３ａの各内周面をスムーズに通過することが
できる。なお、鋼線７５の外径Ｒ′は挿入孔３の内径Ａ
と略等しい（Ｒ′≒Ａ）。

【００１４】これにより、フランジ５のストッパ面７が
光ファイバコード６４の先端面６４ａに突き当たるま
で、挿通本体２の一端部２ａを光ファイバコード６４の
先端面６４ａに押し込む。すると、光ファイバコード６
４の保護繊維６２内に挿通本体２が進入、つまり係止突
条４が第一シース６３の内周面６３ａを摺動する。そし
て、ストッパ面７が光ファイバコード６４の先端面６４
ａに突き当たって停止すると、係止突条４も停止する。

【００１５】また、鋼線７５の一端部７５ａの外周面
と、挿通本体２の他端部２ｂの内周面とには、相互にネ
ジ溝８，９が切られており、そのため鋼線７５と挿通本
体２とは相互に着脱自在に螺着される。これにより、鋼
線７５を一旦クロスヘッド本体７１内に挿通した後、挿
通本体２に装着することができる。それによって、鋼線
７５の挿通作業も容易になる。このように、挿通本体２
の一端部２ａには光ファイバコード６１、および他端部
２ｂには鋼線７５が螺着されるから、挿通本体２を介し
て鋼線７５と光ファイバコード６４とが一体化される。

【００１６】次に、図６ないし図１０を参照しながら、
挿通治具１Ａを利用して押出形成機７７（図４参照）に
光ファイバコード６４を挿通し、光ファイバ二重シース
型コード６６（図１６参照）を製造する過程を説明す
る。なお、図１６のように、第二シース６５内に光ファ
イバコード６４を二本含む光ファイバ二重シース型コー
ド６６を形成するには、図５のような挿通治具１Ａを二
ヶ並列に設けて使用すればよい。両者とも同形状である
から、説明は一ヶの挿通治具１Ａについて行うものとす
る。

【００１７】先ず、図６に示すように、鋼線７５をダイ
７４、ニップル７３、およびコアチューブ７２の各孔７
４ａ，７３ａ，７２ａに挿通し、コアチューブ７２の入
口から引き出す。このように、予め、鋼線７５だけを挿
通するから、挿通作業を容易にすることができる。

【００１８】そして、挿通後に鋼線７５の一端部７５ａ
を挿通本体２の他端部２ｂに螺着する（図２参照）。そ
れと共に、図７及び図８に示す如くに、フランジ５のス
トッパ面７と光ファイバコード６４の先端面６４ａとが
突き当たるまで、挿通本体２の一端部２ａを光ファイバ
コード６４の先端面６４ａに押し込む。すると、挿通本
体２の挿入孔３が光ファイバコード６４内の光ファイバ
６１を収容し、かつ係止突条４が第一シース６３の内周
面６３ａを摺動する。ストッパ面７と光ファイバコード
６４の先端面６４ａとが突き当たって停止すると、係止
突条４も第一シース６３を周方向（Ｑ方向）へ押圧した
状態で停止する。これにより、光ファイバ挿通治具１Ａ
を介して鋼線７５と光ファイバコード６４とが一体化さ
れる。

【００１９】それから、図９の如くに、鋼線７５を最初
に挿通した方向と反対方向（Ｐ方向）へ引っ張る。挿通
治具１Ａの他端部２ｂとコアチューブ７２の入口７２ｂ
とが突き当たるが、他端部２ｂにはテーパ面６が形成さ
れているから、容易に入口７２ｂから筒孔７２ａ内へ挿
入することができる。それと共に、コアチューブ７２内
の筒孔７２ａとニップル７３内の貫通孔７３ａとの連結
部分を通過する際、およびニップル７３の先端（出口）
７３ｂを通過する際にも、挿通治具１Ａから光ファイバ
コード６４が外れることがない。そのため、安心して光
ファイバコード６４を、鋼線７５を介して引っ張ること
ができる。

【００２０】最後に、図１０に示す如くに、挿通治具１
Ａ自身がダイ７４を通過すると、光ファイバコード６４
に順次第二シース６５が被覆される。その後、冷却すれ
ば、図４に示すように、所望の光ファイバ二重シース型
コード６６を製造することができる。

【００２１】図２乃至図４に示すように、挿通治具１Ａ
の一端部２ａに光ファイバコード６４、他端部２ｂに鋼
線７５を装着することで、挿通治具１Ａを介して鋼線７
５と光ファイバコード６４とを一体化できるため、熟練
していない作業者でも簡単に光ファイバコード６４をク
ロスヘッド本体７１内へ挿通することができる。それに
より、光ファイバコード６４の挿通作業を従来よりも迅
速に行うことができる。

【００２２】また、挿通治具１Ａの他端部２ｂにテーパ
面６を設けたから、挿通本体２と光ファイバコード６４
との一体化後、光ファイバコード６４の先端面６４ａを
一時的にテーパ状に形成したのと同じ効果を持たせるこ
とができる。そのため、クロスヘッド本体７１の筒孔７
２ａ、貫通孔７３ａ、および被覆孔７４ａの通過中に光
ファイバコード６４が各孔７２ａ，７３ａ，７４ａの内
周面に引っ掛かることがなくなり、光ファイバコード６
４の損傷を防止でき、更にスムーズに挿通作業を行うこ
とができる。なお、光ファイバ二重シース型コード６６
に含む光ファイバコード６４の本数は二本に限定される
ものではない。

【００２３】図１１〜図１５は接続治具の一実施例に関
するものである。なお、本実施例では光ファイバコード
と他の光ファイバコードとの形状が略同一である場合を
説明するが、相違する場合も殆ど同様である。図１１に
おいて、この接続治具１Ｂは、挿着孔２１を有する筒状
の接続本体２０と、接続本体２０の外面で中間部に当接
フランジ２２を膨出形成し、両端部に一条の係止突条２
３，２３を設けてなる。

【００２４】図１１及び図１２に示す如くに、挿着孔２
１の内径Ｅは光ファイバ６１の外径ｒより大きく、かつ
第一シース６３の内径ｒ′より小さく設定されている。
接続本体２０の外径Ｆは第一シース６３の内径ｒ′と略
同一である。当接フランジ２２の外径Ｇは光ファイバコ
ード６４の外径Ｒと略同一に設定されている。つまり、
当接フランジ２２は光ファイバコード６４における第一
シース６３の内径ｒ′及び外径Ｒに略等しい。

【００２５】これにより、光ファイバコード６４内の光
ファイバ６１を接続本体２０に収容すると、光ファイバ
コード６４と当接フランジ２２との各外面６４ｃ，２２
ｃがフラット状に連結される。そのため、接続治具１Ｂ
をニップル７３やダイ７４内で通過し易くなって光ファ
イバコード６４の挿通作業を向上させることができる
（図１３参照）。

【００２６】挿着孔２１の一端部２１ａには光ファイバ
６１の後端部６１ｂが、及び挿着孔２１の他端部２１ｂ
には他の光ファイバコード８４を構成する光ファイバ８
１の先端部８１ａがそれぞれ挿着される。係止突条２３
は挿通治具１Ａと同様に光ファイバコード６４内の第一
シース６３の内面６３ａを摺動すると共に、該内面６３
ａに係止される。これにより、接続治具１Ｂを介して光
ファイバコード６４と他の光ファイバコード８４とを連
結することができる。そのため、従来よりも簡単に光フ
ァイバコード同士６４，８４の接続が可能になる。

【００２７】次に、接続治具１Ｂを使って光ファイバコ
ード６４と他の光ファイバコード８４とを接続する過程
を説明する。図１９に示すように、ボビン８０に巻回さ
れた光ファイバコード６４を引き出す。図８に示すよう
に、光ファイバコード６４内の光ファイバ６１の先端部
６１ａを挿通治具１Ａの一端部２ａに挿着し、かつ他端
部２ｂに、クロスヘッド形ダイ７０内を挿通した鋼線７
５を螺着する（図６参照）。図４に示す如くに、鋼線７
５をクロスヘッド形ダイ７０から引き出すことで、光フ
ァイバコード６４の外面に第二シース６５が被覆され、
光ファイバ二重シース型コード６６が形成される。

【００２８】図１９のように、ボビン８０から全ての光
ファイバコード６４が引き出されると、ボビン８０が他
のボビン８０′に交換される。図１４の如くに、光ファ
イバ６１の後端部６１ｂを接続本体２０の一端部２０ａ
に、光ファイバコード６４の後端面６４ｂが当接フラン
ジ２２の左側ストッパ面２２ａに突き当たるまで挿入す
る。それと共に、図１５に示すように、他のボビン８
０′から他の光ファイバコード８４を引き出し、他の光
ファイバコード８４を構成する他の光ファイバ８１の先
端部８１ａを接続本体２０の他端部２０ｂに、他の光フ
ァイバコード８４の先端面８４ａが当接フランジ２２の
右側ストッパ面２２ｂに突き当たるまで挿入する。

【００２９】すると、接続本体２０内には当接フランジ
２２の厚みに対応して光ファイバ６１の後端面６１ｂと
他の光ファイバ８１の先端面８１ａとの間に隙間２５が
形成される。これにより、光ファイバ６１と他の光ファ
イバ８１との衝突がない。そのため、接続本体２０の使
用により、光ファイバ６１及び他の光ファイバ８１に傷
みが生じない。

【００３０】また、接続本体２０を使用すれば、連続し
て光ファイバコード６４をクロスヘッド形ダイ７０（図
１３参照）に挿通できるから、連続して光ファイバ二重
シース型コード６６を形成することがきる。なお、接続
治具１Ｂの個数は挿通治具１Ａの個数に対応している。

【００３１】以上の説明において、図２に示すように、
光ファイバコード６４と鋼線７５とを一時的に連結する
手段として挿通治具１Ａを利用し、同様に、図１１の如
くに、光ファイバコード６４と他の光ファイバコード８
４とを一時的に接続する手段として接続治具１Ｂを使用
しているので、本発明の挿通治具１Ａ及び接続治具１Ｂ
の構成に限定されるものではない。

【００３２】

【発明の効果】以上の如くに、請求項１によれば、案内
治具が挿通治具と接続治具とから成り、挿通治具によっ
て光ファイバコードが先端部からクロスヘッド形ダイの
ニップル及びダイ内へ案内され、また接続治具によって
光ファイバコードと他の光ファイバコードとが連結され
る。これにより、最初に挿通治具で光ファイバコードを
ニップル及びダイ内へ挿通しさえすれば、接続治具の使
用によって最初に使った光ファイバコードと他の光ファ
イバコードとを容易に連結できる。そのため、連続して
光ファイバコードをクロスヘッド形ダイに挿通すること
ができる。

【００３３】請求項２によれば、挿通本体の挿入孔には
一端部からファイバコードの光ファイバが収容されると
共に、他端部から引き出し用の鋼線が挿着されるから、
挿通本体を介して光ファイバコードと鋼線とが一体化さ
れる。それにより、鋼線を引き出すだけで容易に光ファ
イバコードをニップルを経由してダイの外部へ引き出す
ことができる。これにより、柔軟な光ファイバコードを
ダイの外部へ引き出す作業に熟練を要さない。

【００３４】請求項３によれば、挿入孔の内径を光ファ
イバの外径より大きくし、かつ挿通本体の外径を光ファ
イバコードの第一シースの内径と略等しくするから、挿
入孔への挿入時および挿入孔からの抜脱時に、光ファイ
バの外周面に損傷が生じない。そのため、品質の信頼性
を向上させることができる。

【００３５】請求項４によれば、テーパ面が挿通本体の
外面で他端部に周設されたフランジに形成されているか
ら、挿通本体との一体化後に光ファイバコードが先端面
にテーパ状を有する構造になる。これにより、光ファイ
バコードをダイから引き出す作業時に、挿通本体がニッ
プルの端面に接触することなくスムーズにニップルを通
過するこができる。これにより、光ファイバコードの端
面が傷まない。

【００３６】請求項５によれば、接続本体の挿着孔には
一端部に光ファイバコードを構成する光ファイバの後端
部が、及び他端部に他の光ファイバコードを形成する他
の光ファイバの先端部がそれぞれ挿着される。これによ
り、接続本体を介して光ファイバコードと他の光ファイ
バコードとを連結することができる。そのため、従来と
比較して、光ファイバコードと他の光ファイバコードと
を接続する手間を省け、両者の接続作業を非常に簡単に
行うことができる。

【００３７】請求項６によれば、挿着孔に内径を光ファ
イバの外径より大きくし、かつ接続本体の外径を光ファ
イバコードの第一シースの内径と略等しく設定するか
ら、挿着孔への挿入時及び挿着孔からの抜脱時に、光フ
ァイバの外面に傷みが生じない。そのため、製品として
の品質性を向上することができる。

【００３８】請求項７によれば、接続本体の外面に周設
された当接フランジの外径が、当接される光ファイバコ
ード又は他の光ファイバコードの外径のうち大きい方に
略等しく設定されている。これにより、接続本体に光フ
ァイバコード及び他の光ファイバコードを挿着すると、
当接フランジの外面と、大きい方の外径を有する光ファ
イバコード（又は他の光ファイバコード）の外面とが滑
らかに接続される。それによって、接続治具がニップル
の端面に接触することがなくスムーズにニップルを通過
することができる。そのため、光ファイバコードの端面
及び外面が傷まない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ファイバの案内治具の一実施例
を示す全体図である。

【図２】図１の挿通治具を示す側面図である。

【図３】図２の矢視Ｓ方向から見た図である。

【図４】図２の治具をクロスヘッド形ダイの中に挿通
し、光ファイバコードに第二シースを被覆して光ファイ
バ二重シース型コードを形成した状態を示す図である。

【図５】治具を二ヶ系列に設けた状態を示す斜視図であ
る。

【図６】クロスヘッド形ダイに鋼線を挿通し、治具の一
端部に光ファイバを収容し、他端部に鋼線を螺着した状
態を示す図である。

【図７】図２の治具に光ファイバを収容する前の状態を
示す断面図である。

【図８】図２の治具に光ファイバを収容した状態を示す
断面図である。

【図９】クロスヘッド形ダイのダイまで治具を引っ張っ
た状態を示す図である。

【図１０】図９のダイから治具を引き出し、光ファイバ
に第二シースを被覆している状態を示す図である。

【図１１】図１の接続治具の断面図である。

【図１２】図１１の矢視Ｔ方向から見た図である。

【図１３】接続治具で連結された光ファイバコードと他
の光フィアバコードとを、クロスヘッド形ダイ内へ挿通
する状態を示す図である。

【図１４】図１１の接続治具に光ファイバコードを挿着
した状態を示す断面図である。

【図１５】図１４の接続治具に他の光ファイバコードを
挿着した状態を示す断面図である。

【図１６】光ファイバ二重シース型コードの断面図であ
る。

【図１７】従来例を示す図である。

【図１８】光ファイバコード内に引っ掛けられた鋼線を
引っ張った場合に、光ファイバコードの端面とニップル
の先端とが突き当たる場合を示す断面図である。

【図１９】図１７の光ファイバコードがボビンから引き
出されている状態を示す図である。

【図２０】光ファイバコードの保護繊維と他の光ファイ
バコードの保護繊維とを結んだ状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 光ファイバの案内治具 １Ａ 挿通治具 １Ｂ 接続治具 ２ 挿通本体 ２ａ 一端部 ２ｂ 他端部 ３ 挿入孔 ５ フランジ ６ テーパ面 ２０ 接続本体 ２１ 挿着孔 ２２ 当接フランジ ６１ 光ファイバ ６１ａ 先端部 ６１ｂ 後端部 ６２ 保護繊維 ６３ 第一シース ６４ 光ファイバコード ６４ａ 先端面 ６４ｂ 後端面 ７３ ニップル ７４ ダイ ７５ 鋼線 ８１ 他の光ファイバ ８１ａ 先端部 ８４ 他の光ファイバコード ８４ａ 先端面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバの外面に保護繊維を介して第
   一シースを被覆して光ファイバコードを形成し、光ファ
   イバコード用ボビンからの該光ファイバコードを、クロ
   スヘッド形ダイのニップルを経由してダイの外部へ導く
   案内治具であり、 前記案内治具が、前記光ファイバコードの先端部を案内
   するための挿通治具、及び該光ファイバコードと他の光
   ファイバコードとを連結するための接続治具から成るこ
   とを特徴とする光ファイバの案内治具。
2. 【請求項２】 前記挿通治具が、挿入孔を有する筒状の
   挿通本体の一端部に前記光ファイバの先端部を収容する
   と共に、該挿通本体の他端部に、引き出し用の鋼線を挿
   着してなり、該挿通治具を介して前記光ファイバコード
   と該鋼線とを一体化したことを特徴とする請求項１記載
   の光ファイバの案内治具。
3. 【請求項３】 前記挿入孔の内径が前記光ファイバの外
   径より大きく、かつ前記治具本体の外径が前記第一シー
   スの内径と略等しいことを特徴とする請求項２記載の光
   ファイバの案内治具。
4. 【請求項４】 前記挿通本体の外面で他端部にフランジ
   を周設すると共に、該フランジの鋼線引き出し側にテー
   パ面を形成し、該挿通本体との一体後に、前記光ファイ
   バコードの先端面を一時的にテーパ状を有する構造にし
   たことを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバの
   案内治具。
5. 【請求項５】 前記接続治具が、挿着孔を有する筒状の
   接続本体の一端部に前記光ファイバの後端部、及び該接
   続本体の他端部に、前記他の光ファイバコードを構成す
   る他の光ファイバの先端部をそれぞれ挿着してなり、該
   接続治具を介して該光ファイバコードと他の光ファイバ
   コードとが連結されることを特徴とする請求項１記載の
   光ファイバの案内治具。
6. 【請求項６】 前記挿着孔の内径が前記光ファイバの外
   径より大きく、かつ前記接続本体の外径が前記第一シー
   スの内径と略等しいことを特徴とする請求項５記載の光
   ファイバの案内治具。
7. 【請求項７】 前記接続本体の外面に、前記光ファイバ
   コードの後端面及び前記他の光ファイバコードの先端面
   を当接する当接フランジを周設すると共に、該当接フラ
   ンジの外径を、前記光ファイバコード又は他の光ファイ
   バコードのうち大きい外径に略等しく設定したことを特
   徴とする請求項５又は６記載の光ファイバの案内治具。