JPH11281256A - 回転レトルト炉の炉芯管 - Google Patents
回転レトルト炉の炉芯管Info
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- JPH11281256A JPH11281256A JP8305098A JP8305098A JPH11281256A JP H11281256 A JPH11281256 A JP H11281256A JP 8305098 A JP8305098 A JP 8305098A JP 8305098 A JP8305098 A JP 8305098A JP H11281256 A JPH11281256 A JP H11281256A
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- core tube
- furnace
- tube
- furnace core
- rotary retort
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転レトルト炉における炉芯管の撹拌効果と
熱交換効率を向上させて被処理物の充填率を向上させ
る。 【解決手段】 保温部３内に駆動モータ１７により回転
する炉芯管２を略水平方向に設け、この炉芯管２の内部
には熱処理を施すべき粉粒体等の被処理物を充填する回
転レトルト炉において、前記炉芯管２の一部又は全部
が、断面略多角形の複数本の管体２２を互いに平行且つ
相互に離間して放射状に配置した。
熱交換効率を向上させて被処理物の充填率を向上させ
る。 【解決手段】 保温部３内に駆動モータ１７により回転
する炉芯管２を略水平方向に設け、この炉芯管２の内部
には熱処理を施すべき粉粒体等の被処理物を充填する回
転レトルト炉において、前記炉芯管２の一部又は全部
が、断面略多角形の複数本の管体２２を互いに平行且つ
相互に離間して放射状に配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は粉粒体等の熱処理
を行なう回転レトルト炉に係り、特に粉粒体等の被処理
物を加熱又は加冷処理するに当り、回転する炉芯管の一
部又は全部が同一断面において複数本の管体からなり、
とりわけ断面略多角形の４本の管体として、熱効率及び
被処理物の充填率の向上を図ったものである。
を行なう回転レトルト炉に係り、特に粉粒体等の被処理
物を加熱又は加冷処理するに当り、回転する炉芯管の一
部又は全部が同一断面において複数本の管体からなり、
とりわけ断面略多角形の４本の管体として、熱効率及び
被処理物の充填率の向上を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄、銅、モリブデンまたは、タン
グステンなど金属粉末の酸化及び還元、その他の熱処理
や食品粉末の乾燥または培焼、或いは、フライアッシユ
の如き微粉末の熱処理用にはロータリーキルン型の回転
レトルト炉が使用されている。
グステンなど金属粉末の酸化及び還元、その他の熱処理
や食品粉末の乾燥または培焼、或いは、フライアッシユ
の如き微粉末の熱処理用にはロータリーキルン型の回転
レトルト炉が使用されている。
【０００３】回転レトルト炉は、被処理物を投入する炉
芯管を略水平かつ軸中心で回転可能に設置し、その炉芯
管内に加熱又は加冷用流体を供給し（直接熱交換型）、
又は、炉芯管の外に加熱又は加冷手段を併設し（間接熱
交換型）、回転駆動する炉芯管内で各種粉粒体等の被処
理物を流動せしめて管内壁に接触させながら、炉芯管の
一端から他端へと移動させることで加熱又は加冷の熱処
理を行うロータリーキルン型の装置である。
芯管を略水平かつ軸中心で回転可能に設置し、その炉芯
管内に加熱又は加冷用流体を供給し（直接熱交換型）、
又は、炉芯管の外に加熱又は加冷手段を併設し（間接熱
交換型）、回転駆動する炉芯管内で各種粉粒体等の被処
理物を流動せしめて管内壁に接触させながら、炉芯管の
一端から他端へと移動させることで加熱又は加冷の熱処
理を行うロータリーキルン型の装置である。
【０００４】ロータリーキルン型の回転レトルト炉は、
駆動モータにより回転する所定径の炉芯管を加熱手段を
備えた築炉内に挿設し、若しくは、炉芯管の内部に熱風
を供給することにより加熱しながら、その内部に粉粒体
等の被処理物を一端から投入して傾斜させた他端から取
り出すようにしたもので、炉芯管は内面に被処理物が付
着しないように滑面仕上げされている。
駆動モータにより回転する所定径の炉芯管を加熱手段を
備えた築炉内に挿設し、若しくは、炉芯管の内部に熱風
を供給することにより加熱しながら、その内部に粉粒体
等の被処理物を一端から投入して傾斜させた他端から取
り出すようにしたもので、炉芯管は内面に被処理物が付
着しないように滑面仕上げされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
炉芯管によれば、内面に被処理物が付着しないように滑
面仕上げされた所定径の単なる管体であるから、撹拌効
果が薄いとともに、その内部に投入された粉粒体等の被
処理物の帯電又は溶融等による管内壁付着が生じるの
で、熱効率がかなり低下する面がある。したがって、炉
芯管内に投入する被処理物の充填量は制約を伴い、大量
の場合には時間を要するので、単位量当たりの熱処理時
間（充填率）の短縮化が要求される。
炉芯管によれば、内面に被処理物が付着しないように滑
面仕上げされた所定径の単なる管体であるから、撹拌効
果が薄いとともに、その内部に投入された粉粒体等の被
処理物の帯電又は溶融等による管内壁付着が生じるの
で、熱効率がかなり低下する面がある。したがって、炉
芯管内に投入する被処理物の充填量は制約を伴い、大量
の場合には時間を要するので、単位量当たりの熱処理時
間（充填率）の短縮化が要求される。
【０００６】そこで、この発明は炉芯管の熱効率を増大
させて充填率を向上させることを目的とする。
させて充填率を向上させることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる回転レ
トルト炉の炉芯管は、請求項１によれば、駆動モータに
より軸中心で回転する炉芯管を略水平に設け、この炉芯
管の内部には熱処理を施すべき粉粒体等の被処理物を充
填する回転レトルト炉において、前記炉芯管の一部又は
全部が、断面略多角形の複数本の管体を互いに平行且つ
相互に離間して放射状に配置されていることを特徴とす
る。
トルト炉の炉芯管は、請求項１によれば、駆動モータに
より軸中心で回転する炉芯管を略水平に設け、この炉芯
管の内部には熱処理を施すべき粉粒体等の被処理物を充
填する回転レトルト炉において、前記炉芯管の一部又は
全部が、断面略多角形の複数本の管体を互いに平行且つ
相互に離間して放射状に配置されていることを特徴とす
る。
【０００８】したがって、同一径内に複数本の管体が互
いに離間して配置されているから、炉芯管の表面積が増
大して熱効率が向上するとともに、断面略多角形とした
ので、被処理物の撹拌効率が向上して熱処理効果が向上
し、被処理物の熱処理時間の短縮が図れ、炉芯管２への
被処理物の充填率を従来よりも大幅に増大できる。
いに離間して配置されているから、炉芯管の表面積が増
大して熱効率が向上するとともに、断面略多角形とした
ので、被処理物の撹拌効率が向上して熱処理効果が向上
し、被処理物の熱処理時間の短縮が図れ、炉芯管２への
被処理物の充填率を従来よりも大幅に増大できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
き、炉芯管を築炉内に挿設した例を図に基づいて詳細に
説明する。まず、図１、図２に示した本発明に係る回転
レトルト炉１において、２は円筒状に形成した内面が滑
面となつている炉芯管、３は炉芯管２を外周よりほぼ全
長を被覆している耐熱炉材からなる保温部であつて、台
枠４上に載置されている。保温部３には加熱手段として
の１例であるヒーター５を適宜配設し、これら主要各部
により全体的にはカマボコ形の直方体状に形成してい
る。
き、炉芯管を築炉内に挿設した例を図に基づいて詳細に
説明する。まず、図１、図２に示した本発明に係る回転
レトルト炉１において、２は円筒状に形成した内面が滑
面となつている炉芯管、３は炉芯管２を外周よりほぼ全
長を被覆している耐熱炉材からなる保温部であつて、台
枠４上に載置されている。保温部３には加熱手段として
の１例であるヒーター５を適宜配設し、これら主要各部
により全体的にはカマボコ形の直方体状に形成してい
る。
【００１０】炉芯管２は、その前後部は断面円形の端管
２３，２４からなり、それらの一部は保温部３外に露出
しており、これらの端管２３，２４間には複数の管体２
２がフランジ６，６ａで接続され、該フランジ６，６ａ
にはタイヤなどの緩衝部材７，７ａを冠着して台枠４の
前後部に設けられた各２個の支持部材８，８ａにより、
炉芯管２をその軸中心で回転自在に支承している。本装
置は一般のロ一タリーキルンと同様に炉芯管２を出口側
を下方へ傾斜させる必要上、図外の傾斜装置を有し、こ
れにより、炉芯管２が軸線に対して後部側に緩やかに傾
斜して保持され、被処埋物が流動し易い形態にしてあ
る。
２３，２４からなり、それらの一部は保温部３外に露出
しており、これらの端管２３，２４間には複数の管体２
２がフランジ６，６ａで接続され、該フランジ６，６ａ
にはタイヤなどの緩衝部材７，７ａを冠着して台枠４の
前後部に設けられた各２個の支持部材８，８ａにより、
炉芯管２をその軸中心で回転自在に支承している。本装
置は一般のロ一タリーキルンと同様に炉芯管２を出口側
を下方へ傾斜させる必要上、図外の傾斜装置を有し、こ
れにより、炉芯管２が軸線に対して後部側に緩やかに傾
斜して保持され、被処埋物が流動し易い形態にしてあ
る。
【００１１】炉芯管２の前部入口側（図１中左側）の端
管２３にはホッパ１０の筒部が挿入され、その筒部には
案内羽根９が軸中心で回転自在に挿入されている。ホッ
パ１０は台枠４に載置固定されており、その内部には被
処理物が投入される。案内羽根９の軸９ａ瑞にはスプロ
ケット１１を軸着し、モータ１２のスプロケツト１３に
よりチェーン１４を介して駆動伝達されている。また、
前記フランジ６の片側にはスプロケツト１６が軸着さ
れ、下方に設置したモータ１７のスプロケツト１８とチ
ェーン１９を介して噛合し、これにより炉芯管２は減速
駆動され軸中心で回転する。また、炉芯管２の後部出口
２０側（図１中右側）の端管２４は被処理物取出室２１
内に挿入されてその端部は室内に開放している。
管２３にはホッパ１０の筒部が挿入され、その筒部には
案内羽根９が軸中心で回転自在に挿入されている。ホッ
パ１０は台枠４に載置固定されており、その内部には被
処理物が投入される。案内羽根９の軸９ａ瑞にはスプロ
ケット１１を軸着し、モータ１２のスプロケツト１３に
よりチェーン１４を介して駆動伝達されている。また、
前記フランジ６の片側にはスプロケツト１６が軸着さ
れ、下方に設置したモータ１７のスプロケツト１８とチ
ェーン１９を介して噛合し、これにより炉芯管２は減速
駆動され軸中心で回転する。また、炉芯管２の後部出口
２０側（図１中右側）の端管２４は被処理物取出室２１
内に挿入されてその端部は室内に開放している。
【００１２】そして、２６は炉芯管２が熱膨張と傾斜に
よる水平方向へのズレこみを防止するためのサイドロー
ラであり、入口側保温部の外側面に枠部が固持され、枠
部先端に回転自在なローラを支承し、このローラ周面を
回転する緩衝部材７の一側面に当接させたもので、炉芯
管２のサイズ（軸長）に応じて１個乃至数個を設置する
ようにしている。
よる水平方向へのズレこみを防止するためのサイドロー
ラであり、入口側保温部の外側面に枠部が固持され、枠
部先端に回転自在なローラを支承し、このローラ周面を
回転する緩衝部材７の一側面に当接させたもので、炉芯
管２のサイズ（軸長）に応じて１個乃至数個を設置する
ようにしている。
【００１３】そこで、図３〜５に基づき炉芯管２を詳細
に説明すると、端管２３，２４間には、所定長さで複数
本の断面略三角形の４本の管体２２を互いに平行且つ相
互に離間し、かつ、炉芯管２の軸中心で放射状に配置し
ている。管体２２の両端部はそれぞれ前後の端管２３，
２４とフランジ２５，２５ａを介し結合してある。フラ
ンジ２５は管体２２の端面に、また、フランジ２５ａは
端管２３，２４の端面に、それぞれ結合されており、突
き合わせたフランジ２５，２５ａをボルトナット等にて
互いに締結する。かくして、図３に示すフランジ２５，
２５ａは前記フランジ６又はフランジ６ａに相当する。
に説明すると、端管２３，２４間には、所定長さで複数
本の断面略三角形の４本の管体２２を互いに平行且つ相
互に離間し、かつ、炉芯管２の軸中心で放射状に配置し
ている。管体２２の両端部はそれぞれ前後の端管２３，
２４とフランジ２５，２５ａを介し結合してある。フラ
ンジ２５は管体２２の端面に、また、フランジ２５ａは
端管２３，２４の端面に、それぞれ結合されており、突
き合わせたフランジ２５，２５ａをボルトナット等にて
互いに締結する。かくして、図３に示すフランジ２５，
２５ａは前記フランジ６又はフランジ６ａに相当する。
【００１４】フランジ２５，２５ａは端管２３，２４間
に堰を形成することなくして被処理物が障害なく通過で
きるように、円弧部２９の内面は管体２２の内面と端管
２３，２４の内面とが同一面を形成する。したがって、
炉芯管２が回転し、供給ホツパ１０の被処理物が案内羽
根９で端管２３内に投入された被処理物は、端管２３を
通過して４本の管体２２内に被処理物を均等に配給す
る。
に堰を形成することなくして被処理物が障害なく通過で
きるように、円弧部２９の内面は管体２２の内面と端管
２３，２４の内面とが同一面を形成する。したがって、
炉芯管２が回転し、供給ホツパ１０の被処理物が案内羽
根９で端管２３内に投入された被処理物は、端管２３を
通過して４本の管体２２内に被処理物を均等に配給す
る。
【００１５】管体２２は、図４，５に示すように、半径
方向で略直交する２平坦面２７，２８と、それら平坦面
２７，２８の端部間を外方へ膨らんで結ぶ円弧部２９と
を有して断面略三角形であり、前記二つの平坦面２７，
２８は互いに他の管体２２の平坦面２７，２８と所定の
距離で離間して対面し、それらの間には隙間３０を介在
している。なお、管体２２の断面形状については、三角
形に限る事なく、四角形又は六角形等の多角形であれば
同じである。
方向で略直交する２平坦面２７，２８と、それら平坦面
２７，２８の端部間を外方へ膨らんで結ぶ円弧部２９と
を有して断面略三角形であり、前記二つの平坦面２７，
２８は互いに他の管体２２の平坦面２７，２８と所定の
距離で離間して対面し、それらの間には隙間３０を介在
している。なお、管体２２の断面形状については、三角
形に限る事なく、四角形又は六角形等の多角形であれば
同じである。
【００１６】そこで、上記構成にかかる回転レトルト炉
の作用につき説明すると、モータ１２の駆動により案内
羽根９が軸中心で回転するとホッパ１０内の被処理物は
炉芯管２の端管２３内に供給され、炉芯管２がモータ１
７の駆動で軸中心で回転すると被処理物は転動しながら
端管２３から管体２２内に移動する。管体２２内におい
て被処理物は、円弧部２９から平坦面２８，２７へと衝
接して混ぜ返され、撹拌されながら移動して端管２４へ
と移動し、出口２０から被処理物取出室２１内に排出さ
れる。４本の管体２２は、加熱流体が通過する隙間３０
が形成され、かつ、表面積が大きいためにヒーター５に
よる加熱効率がよく、被処理物の熱交換効率はよい。し
かも、管体２２は略三角形断面をしているので、被処理
物の撹拌効果がきわめて高いために、被処理物の熱処理
時間の短縮が図れ、炉芯管２への被処理物の充填率を従
来よりも大幅に増大できる。
の作用につき説明すると、モータ１２の駆動により案内
羽根９が軸中心で回転するとホッパ１０内の被処理物は
炉芯管２の端管２３内に供給され、炉芯管２がモータ１
７の駆動で軸中心で回転すると被処理物は転動しながら
端管２３から管体２２内に移動する。管体２２内におい
て被処理物は、円弧部２９から平坦面２８，２７へと衝
接して混ぜ返され、撹拌されながら移動して端管２４へ
と移動し、出口２０から被処理物取出室２１内に排出さ
れる。４本の管体２２は、加熱流体が通過する隙間３０
が形成され、かつ、表面積が大きいためにヒーター５に
よる加熱効率がよく、被処理物の熱交換効率はよい。し
かも、管体２２は略三角形断面をしているので、被処理
物の撹拌効果がきわめて高いために、被処理物の熱処理
時間の短縮が図れ、炉芯管２への被処理物の充填率を従
来よりも大幅に増大できる。
【００１７】なお、上記において管体２２は４本で構成
したが、３本又は６本等適宜の複数本であってもよい。
また、上記では、被処理物の間接熱交換型の処理例を示
したが、それに限定されるものではなく、間接熱交換型
の加冷処理若しくは直接熱交換型の加熱又は加冷処理に
も適用できて、効果的である。
したが、３本又は６本等適宜の複数本であってもよい。
また、上記では、被処理物の間接熱交換型の処理例を示
したが、それに限定されるものではなく、間接熱交換型
の加冷処理若しくは直接熱交換型の加熱又は加冷処理に
も適用できて、効果的である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、回転レト
ルト炉の炉芯管の一部又は全部を、断面略多角形の複数
本の管体を互いに平行且つ相互に離間して放射状に配置
したから、炉芯管の直径を変更することなく全部又は一
部の加熱表面積を大幅に増大させて熱効率が大幅に向上
するとともに、被処理物の撹拌効果を大幅に向上させる
ので、被処理物の充填率が向上し、経済的な熱処理を達
成できるから、装置の規模をコンパクト化でき、また、
省エネルギー及びランニングコストの低減をもたらす。
ルト炉の炉芯管の一部又は全部を、断面略多角形の複数
本の管体を互いに平行且つ相互に離間して放射状に配置
したから、炉芯管の直径を変更することなく全部又は一
部の加熱表面積を大幅に増大させて熱効率が大幅に向上
するとともに、被処理物の撹拌効果を大幅に向上させる
ので、被処理物の充填率が向上し、経済的な熱処理を達
成できるから、装置の規模をコンパクト化でき、また、
省エネルギー及びランニングコストの低減をもたらす。
【図１】この発明に係る回転レトルト炉の一実施の形態
を示す断面正面図
を示す断面正面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面側面図
【図３】図１の要部拡大一部省略半断面図
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図
【図５】図３のＣ−Ｃ断面図
１…回転レトルト炉 ２…炉芯管 ３…保温部 ５…ヒーター １７…モータ ２２…管体 ２３．２４…端管 ２５，２５ａ…フランジ ２７，２８…平坦面 ２９…円弧部 ３０…隙間
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】この発明は粉粒体等の間接型
の熱処理を行なう回転レトルト炉に係り、特に粉粒体等
の被処理物を加熱又は加冷処理するに当り、回転する炉
芯管の一部又は全部が同一断面において複数本の管体か
らなり、とりわけ断面略多角形の４本の管体として、熱
効率及び被処理物の充填率の向上を図ったものである。
の熱処理を行なう回転レトルト炉に係り、特に粉粒体等
の被処理物を加熱又は加冷処理するに当り、回転する炉
芯管の一部又は全部が同一断面において複数本の管体か
らなり、とりわけ断面略多角形の４本の管体として、熱
効率及び被処理物の充填率の向上を図ったものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄、銅、モリブデンまたは、タン
グステンなど金属粉末の酸化及び還元、その他の熱処理
や食品粉末の乾燥または培焼、或いは、フライアッシユ
の如き微粉末の熱処理用には回転レトルト炉が使用され
ている。
グステンなど金属粉末の酸化及び還元、その他の熱処理
や食品粉末の乾燥または培焼、或いは、フライアッシユ
の如き微粉末の熱処理用には回転レトルト炉が使用され
ている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】回転レトルト炉は、被処理物を投入する炉
芯管を略水平かつ軸中心で回転可能に設置し、その炉芯
管内に加熱又は加冷用流体を供給し（直接熱交換型）、
又は、炉芯管の外に加熱又は加冷手段を併設し（間接熱
交換型）、回転駆動する炉芯管内で各種粉粒体等の被処
理物を流動せしめて管内壁に接触させながら、炉芯管の
一端から他端へと移動させることで加熱又は加冷の熱処
理を行う装置である。
芯管を略水平かつ軸中心で回転可能に設置し、その炉芯
管内に加熱又は加冷用流体を供給し（直接熱交換型）、
又は、炉芯管の外に加熱又は加冷手段を併設し（間接熱
交換型）、回転駆動する炉芯管内で各種粉粒体等の被処
理物を流動せしめて管内壁に接触させながら、炉芯管の
一端から他端へと移動させることで加熱又は加冷の熱処
理を行う装置である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】間接熱交換型の回転レトルト炉は、駆動モ
ータにより回転する所定径の炉芯管を加熱手段を備えた
築炉内に挿設し、その内部に粉粒体等の被処理物を一端
から投入して傾斜させた他端から取り出すようにしたも
ので、炉芯管は内面に被処理物が付着しないように滑面
仕上げされている。
ータにより回転する所定径の炉芯管を加熱手段を備えた
築炉内に挿設し、その内部に粉粒体等の被処理物を一端
から投入して傾斜させた他端から取り出すようにしたも
ので、炉芯管は内面に被処理物が付着しないように滑面
仕上げされている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
間接熱交換型の炉芯管によれば、内面に被処理物が付着
しないように滑面仕上げされた所定径の単なる管体であ
るから、撹拌効果が薄いとともに、その内部に投入され
た粉粒体等の被処理物の帯電又は溶融等による管内壁付
着が生じるので、熱効率がかなり低下する面がある。し
たがって、炉芯管内に投入する被処理物の充填量は制約
を伴い、大量の場合には時間を要するので、単位量当た
りの熱処理時間（充填率）の短縮化が要求される。
間接熱交換型の炉芯管によれば、内面に被処理物が付着
しないように滑面仕上げされた所定径の単なる管体であ
るから、撹拌効果が薄いとともに、その内部に投入され
た粉粒体等の被処理物の帯電又は溶融等による管内壁付
着が生じるので、熱効率がかなり低下する面がある。し
たがって、炉芯管内に投入する被処理物の充填量は制約
を伴い、大量の場合には時間を要するので、単位量当た
りの熱処理時間（充填率）の短縮化が要求される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】そこで、この発明は間接熱交換型の炉芯管
の熱効率を増大させて充填率を向上させることを目的と
する。
の熱効率を増大させて充填率を向上させることを目的と
する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる回転レ
トルト炉の炉芯管は、請求項１によれば、駆動モータに
より軸中心で回転する炉芯管を間接熱交換型の保温部内
に略水平に設け、この炉芯管の内部には熱処理を施すべ
き粉粒体等の被処理物を充填する回転レトルト炉におい
て、前記炉芯管の一部又は全部が、断面略多角形の複数
本の管体を互いに平行且つ相互に離間して放射状に配置
されていることを特徴とする。
トルト炉の炉芯管は、請求項１によれば、駆動モータに
より軸中心で回転する炉芯管を間接熱交換型の保温部内
に略水平に設け、この炉芯管の内部には熱処理を施すべ
き粉粒体等の被処理物を充填する回転レトルト炉におい
て、前記炉芯管の一部又は全部が、断面略多角形の複数
本の管体を互いに平行且つ相互に離間して放射状に配置
されていることを特徴とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
き、炉芯管を築炉内に挿設した間接熱交換型の回転レト
ルト炉の例を図に基づいて詳細に説明する。まず、図
１、図２に示した本発明に係る回転レトルト炉１におい
て、２は円筒状に形成した内面が滑面となつている炉芯
管、３は炉芯管２を外周よりほぼ全長を被覆している耐
熱炉材からなる保温部であつて、台枠４上に載置されて
いる。保温部３には加熱手段としての１例であるヒータ
ー５を適宜配設し、これら主要各部により全体的にはカ
マボコ形の直方体状に形成している。
き、炉芯管を築炉内に挿設した間接熱交換型の回転レト
ルト炉の例を図に基づいて詳細に説明する。まず、図
１、図２に示した本発明に係る回転レトルト炉１におい
て、２は円筒状に形成した内面が滑面となつている炉芯
管、３は炉芯管２を外周よりほぼ全長を被覆している耐
熱炉材からなる保温部であつて、台枠４上に載置されて
いる。保温部３には加熱手段としての１例であるヒータ
ー５を適宜配設し、これら主要各部により全体的にはカ
マボコ形の直方体状に形成している。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、回転レト
ルト炉の炉芯管の一部又は全部を、断面略多角形の複数
本の管体を互いに平行且つ相互に離間して放射状に配置
したから、炉芯管の直径を変更することなく全部又は一
部の加熱表面積を大幅に増大させて熱効率が大幅に向上
するとともに、被処理物の撹拌効果を大幅に向上させる
ので、被処理物の充填率が向上し、経済的な間接熱交換
型の熱処理を達成できるから、装置の規模をコンパクト
化でき、また、省エネルギー及びランニングコストの低
減をもたらす。
ルト炉の炉芯管の一部又は全部を、断面略多角形の複数
本の管体を互いに平行且つ相互に離間して放射状に配置
したから、炉芯管の直径を変更することなく全部又は一
部の加熱表面積を大幅に増大させて熱効率が大幅に向上
するとともに、被処理物の撹拌効果を大幅に向上させる
ので、被処理物の充填率が向上し、経済的な間接熱交換
型の熱処理を達成できるから、装置の規模をコンパクト
化でき、また、省エネルギー及びランニングコストの低
減をもたらす。
Claims (3)
- 【請求項１】 駆動モータにより軸中心で回転する炉芯
管を略水平に設け、この炉芯管の内部には熱処理を施す
べき粉粒体等の被処理物を充填する回転レトルト炉にお
いて、前記炉芯管の一部又は全部が、断面略多角形の複
数本の管体を互いに平行且つ相互に離間して放射状に配
置されていることを特徴とする回転レトルト炉の炉芯
管。 - 【請求項２】 前記管体は直交する２平坦面とそれらの
端部間を結ぶ円弧部とからなる断面略三角形の４本を、
各平坦面が互いに平行となるように前記炉芯管の軸芯を
中心として放射状配置したことを特徴とする請求項１記
載の回転レトルト炉の炉芯管。 - 【請求項３】 前記２平坦面は互いに他の管体の平坦面
と所定の距離で離間する隙間を介在し相対面しているこ
とを特徴とする請求項３記載の回転レトルト炉の炉芯
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8305098A JPH11281256A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 回転レトルト炉の炉芯管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8305098A JPH11281256A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 回転レトルト炉の炉芯管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11281256A true JPH11281256A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=13791375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8305098A Pending JPH11281256A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 回転レトルト炉の炉芯管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11281256A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4529230B2 (ja) * | 2000-02-24 | 2010-08-25 | 株式会社Ｉｈｉ | ロータリーキルン |
| WO2012168850A1 (en) * | 2011-06-06 | 2012-12-13 | Amit Tandon | Apparatus for thermal degradation of feedstock |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP8305098A patent/JPH11281256A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4529230B2 (ja) * | 2000-02-24 | 2010-08-25 | 株式会社Ｉｈｉ | ロータリーキルン |
| WO2012168850A1 (en) * | 2011-06-06 | 2012-12-13 | Amit Tandon | Apparatus for thermal degradation of feedstock |
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