JPH11281039A - 微粉炭火力ボイラの燃焼灰の処理方法及び装置 - Google Patents

微粉炭火力ボイラの燃焼灰の処理方法及び装置

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JPH11281039A
JPH11281039A JP10081398A JP8139898A JPH11281039A JP H11281039 A JPH11281039 A JP H11281039A JP 10081398 A JP10081398 A JP 10081398A JP 8139898 A JP8139898 A JP 8139898A JP H11281039 A JPH11281039 A JP H11281039A
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JP
Japan
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pulverized coal
gasification furnace
gasification
combustion ash
fired boiler
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JP10081398A
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Tetsuya Hori
哲哉 堀
Atsushi Kobayashi
惇 小林
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IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、微粉炭火力ボイラの燃焼灰
の容積を減少させて処理し易くする微粉炭火力ボイラの
燃焼灰の処理方法及び装置を提供することである。 【解決手段】 微粉炭火力ボイラで燃焼されて発生する
微粉炭の燃焼灰を処理する方法において、上記微粉炭火
力ボイラ１からの燃焼灰７を小型のガス化炉２に導入し
て燃焼灰７を溶融させてスラグ化させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭を燃焼する
微粉炭火力ボイラから燃焼によって発生する燃焼灰を処
理する方法及び装置に係り、特に、微粉炭を燃焼空気と
共に炉内でガス化し、その高温の炉内に燃焼灰を投入し
てこれをスラグ化するガス化炉を設けた微粉炭火力ボイ
ラの燃焼灰の処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】微粉炭を燃焼する微粉炭火力ボイラから
は、燃焼の結果大量の燃焼灰が排出される。この燃焼灰
は、一般にセメント材として使用されるか又は土地の埋
め立て等に使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、燃焼灰を土
地の埋め立てに使用する場合、灰の比重（嵩比重）が小
さいため、その保管場所及び処理用地として広いスペー
スが必要となるという問題があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、微粉炭火力ボイ
ラの燃焼灰の容積を減少させて処理し易くする微粉炭火
力ボイラの燃焼灰の処理方法及び装置を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、微粉炭火力ボイラで燃焼されて発
生する微粉炭の燃焼灰の処理方法において、上記微粉炭
火力ボイラからの燃焼灰を小型のガス化炉に導入して燃
焼灰を溶融させてスラグ化させることを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、上記ガス化炉で発生し
たガス化ガスを上記微粉炭火力ボイラに導入することを
特徴とする。
【０００７】請求項３の発明は、上記ガス化炉に送られ
る燃焼空気と上記ガス化炉から排出されるガス化ガスと
を熱交換させることを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明は、微粉炭火力ボイラで燃
焼されて発生する微粉炭の燃焼灰の処理装置において、
微粉炭火力ボイラで発生した燃焼灰を導入する小型のガ
ス化炉を設け、そのガス化炉に微粉炭等の原料供給ライ
ンを接続し、上記ガス化炉で発生したガス化ガスを上記
微粉炭火力ボイラに戻すガス化ガス導入ラインを接続し
て構成される。
【０００９】請求項５の発明は、上記ガス化炉に送られ
る燃焼空気と上記ガス化炉から排出されるガス化ガスと
を熱交換させる熱交換器をさらに設けて構成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面の図１により説明する。
【００１１】微粉炭を燃焼する微粉炭火力ボイラが、符
号１で示されている。微粉炭火力ボイラ１には、これに
微粉炭を供給する微粉炭供給ライン３と、ガス化ガス
（下記参照）を導入するガス化ガス導入ライン５が接続
されている。
【００１２】この微粉炭火力ボイラ１の燃焼灰７を排出
するホッバの下流側に、本発明の微粉炭火力ボイラの燃
焼灰を処理する装置１０が設けられる。この微粉炭火力
ボイラの燃焼灰処理装置１０は、微粉炭を燃焼空気（及
び水分）と共にガス化してその熱で燃焼灰７を溶融する
ガス化炉２と、微粉炭をガス化炉２に供給する微粉炭供
給ライン３ａと、燃焼空気をガス化炉２に供給する燃焼
空気供給ライン４と、ガス化炉２で発生したガス化ガス
を微粉炭火力ボイラ１に導入するガス化ガス導入ライン
５と、ガス化炉２に供給される燃焼空気とガス化炉２か
ら排出されるガス化ガスとを熱交換させるべく燃焼空気
供給ライン４及びガス化ガス導入ライン５双方に組み込
まれて設けられた熱交換器６とから主に構成される。
【００１３】すなわち、燃焼空気供給ライン４は熱交換
器６を介してガス化炉２に接続され、ガス化ガス導入ラ
イン５は熱交換器６を介して微粉炭火力ボイラ１に接続
される。
【００１４】なお、ガス化炉２に微粉炭を供給する微粉
炭供給ライン３ａを、微粉炭火力ボイラ１に微粉炭を供
給する微粉炭供給ライン３から分岐させて設けてよいの
は勿論である。また、ガス化炉２に水分を供給する水供
給ライン（図示されず）をガス化炉２に接続して設けて
もよい。
【００１５】本実施の形態のガス化炉２は、比較的小型
のサイズのものを用いるのが望ましい。
【００１６】また、本実施の形態においては、微粉炭供
給ライン３ａ及び燃焼空気供給ライン４（及びもし設置
される場合は水供給ライン）が、微粉炭ガス化のための
原料をガス化炉２に供給する原料供給ラインを構成す
る。
【００１７】次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００１８】微粉炭が微粉炭火力ボイラ１に供給されて
燃焼が行われ、燃焼灰７が発生する。発生した燃焼灰７
はホッバから抜き出されると共に適宜ガス化炉２に導入
される。
【００１９】また、ガス化炉２には微粉炭が微粉炭供給
ライン３ａによって供給されると共に、燃焼空気が燃料
空気供給ライン４によって熱交換器６を介して供給され
る。このとき、もし必要であればガス化炉２内に水供給
ラインによって水分を補給してもよい。
【００２０】ガス化炉２に導入された微粉炭は、燃焼空
気等と共に既知の技術によってガス化され、発生した高
温のガス化ガスはガス化ガス導入ライン５によって熱交
換器６を介して微粉炭火力ボイラ１に導入される。この
とき、熱交換器６ではガス化炉２に供給される燃焼空気
と高温のガス化ガスとの熱交換が行われ、この結果、加
熱され昇温した燃焼空気がガス化炉２に供給される。ま
た、このようにガス化ガスを微粉炭火力ボイラ１へ導入
することにより、微粉炭火力ボイラ１での微粉炭の燃焼
が促進される。
【００２１】さて、上述のようにガス化炉２でガス化が
行われると、ガス化炉２に導入された燃焼灰７はガス化
熱によって溶融し、溶融スラグとなってガス化炉２の底
部に堆積する。このようにスラグ化することにより、燃
焼灰７の容積が顕著に減少する。従って、これを土地の
埋め立て等に使用する場合、使用するまで保管しておく
保管場所のスペースが狭くて済むほか、使用時の運搬が
容易であり、またこれを投入する処分場所のスペースが
たとえ狭くても心配ない。逆に言えば、従来よりも狭い
処分スペースで済む。
【００２２】また、ガス化炉２での溶融条件によっては
（例えばガス化炉２内を比較的低酸素かつ低温に維持し
た場合）、建築材料として使用できる良質のスラグを生
成することも可能である。
【００２３】以上、要するに本発明によれば、微粉炭を
燃焼空気と共にガス化するガス化炉に微粉炭火力ボイラ
からの燃焼灰を導入して溶融させ、スラグ化するので、
燃焼灰の容積が減少する。従って、燃焼灰の処理が容易
になって処理用地のスペースも狭くて済む。また、ガス
化炉で発生した高温のガス化ガスで燃焼空気を加熱する
ことにより、ガス化炉でのガス化効率をアップできると
共に、燃焼空気と熱交換後のガス化ガスを微粉炭火力ボ
イラに導入して燃焼することにより、微粉炭火力ボイラ
における微粉炭の燃焼を促進できる。
【００２４】
【発明の効果】以上、要するに本発明に係る微粉炭火力
ボイラの燃焼灰の処理方法及び装置によれば、微粉炭を
燃焼空気と共にガス化するガス化炉に微粉炭火力ボイラ
からの燃焼灰を導入して溶融させ、スラグ化するので、
燃焼灰の容積が減少する。従って、その処理が容易にな
って処理用地のスペースも狭くて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の微粉炭火力ボイラの燃焼灰の処理装置
の概略図である。
【符号の説明】
１ 微粉炭火力ボイラ ２ ガス化炉 ３ａ 微粉炭供給ライン ４ 燃焼空気供給ライン ５ ガス化ガス導入ライン ６ 熱交換器 ７ 燃焼灰

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 微粉炭火力ボイラで燃焼されて発生する
    微粉炭の燃焼灰を処理する方法において、上記微粉炭火
    力ボイラからの燃焼灰をガス化炉に導入して燃焼灰を溶
    融させてスラグ化させることを特徴とする微粉炭火力ボ
    イラの燃焼灰の処理方法。
  2. 【請求項２】 上記ガス化炉で発生したガス化ガスを上
    記微粉炭火力ボイラに導入する請求項１記載の微粉炭火
    力ボイラの燃焼灰の処理方法。
  3. 【請求項３】 上記ガス化炉に送られる燃焼空気と上記
    ガス化炉から排出されるガス化ガスとを熱交換させる請
    求項１又は２記載の微粉炭火力ボイラの燃焼灰の処理方
    法。
  4. 【請求項４】 微粉炭火力ボイラで燃焼されて発生する
    微粉炭の燃焼灰を処理する装置において、微粉炭火力ボ
    イラで発生した燃焼灰を導入するガス化炉を設け、その
    ガス化炉に微粉炭等の原料供給ラインを接続し、上記ガ
    ス化炉で発生したガス化ガスを上記微粉炭火力ボイラに
    戻すガス化ガス導入ラインを接続したことを特徴とする
    微粉炭火力ボイラの燃焼灰の処理装置。
  5. 【請求項５】 上記ガス化炉に送られる燃焼空気と上記
    ガス化炉から排出されるガス化ガスとを熱交換させる熱
    交換器をさらに設けた請求項４記載の微粉炭火力ボイラ
    の燃焼灰の処理装置。
JP10081398A 1998-03-27 1998-03-27 微粉炭火力ボイラの燃焼灰の処理方法及び装置 Pending JPH11281039A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013061736A1 (ja) * 2011-10-24 2013-05-02 三菱重工業株式会社 ガス化システム
JP2015114087A (ja) * 2013-12-13 2015-06-22 三菱日立パワーシステムズ株式会社 ボイラ設備

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WO2013061736A1 (ja) * 2011-10-24 2013-05-02 三菱重工業株式会社 ガス化システム
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