JPH11278916A - 耐火物原料の製造方法 - Google Patents
耐火物原料の製造方法Info
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- JPH11278916A JPH11278916A JP10060198A JP10060198A JPH11278916A JP H11278916 A JPH11278916 A JP H11278916A JP 10060198 A JP10060198 A JP 10060198A JP 10060198 A JP10060198 A JP 10060198A JP H11278916 A JPH11278916 A JP H11278916A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 産業廃棄物として廃棄されるアルミニウムド
ロス残灰から耐火物原料を得ることのできる耐火物原料
の製造方法を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 アルミニウム溶解工程において生成され
るアルミニウムドロス残灰を加熱処理し、この加熱処理
されたアルミニウムドロス残灰を篩い分けて、粒径が７
４μｍ以下のアルミニウムドロス残灰を得て耐火物原料
とすることを特徴とする。
ロス残灰から耐火物原料を得ることのできる耐火物原料
の製造方法を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 アルミニウム溶解工程において生成され
るアルミニウムドロス残灰を加熱処理し、この加熱処理
されたアルミニウムドロス残灰を篩い分けて、粒径が７
４μｍ以下のアルミニウムドロス残灰を得て耐火物原料
とすることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムドロ
ス残灰から耐火物原料を得るための製造方法に関するも
のである。
ス残灰から耐火物原料を得るための製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐火物原料として、シャモット
（アルミナ：ＡＬ2Ｏ3と、シリカ：ＳｉＯ2とを主成分
とする鉱石）、焼成ボーキサイトや焼結アルミナを粉砕
して得られた粉粒体が多く用いられている。そして、こ
れらの耐火物原料は、バインダーと混合し不定形耐火物
となされる。または、所定形状に成型し、ついで、所定
温度（たとえば１４００℃）で焼成することにより定形
耐火物となされる。
（アルミナ：ＡＬ2Ｏ3と、シリカ：ＳｉＯ2とを主成分
とする鉱石）、焼成ボーキサイトや焼結アルミナを粉砕
して得られた粉粒体が多く用いられている。そして、こ
れらの耐火物原料は、バインダーと混合し不定形耐火物
となされる。または、所定形状に成型し、ついで、所定
温度（たとえば１４００℃）で焼成することにより定形
耐火物となされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
耐火物原料の製造方法であると、シャモットや焼成ボー
キサイトの鉱石を直接粉砕するものであるから、原材料
を天然物である鉱石として確保しなければならず、製造
コストを増加させる原因となっている。
耐火物原料の製造方法であると、シャモットや焼成ボー
キサイトの鉱石を直接粉砕するものであるから、原材料
を天然物である鉱石として確保しなければならず、製造
コストを増加させる原因となっている。
【０００４】一方、アルミニウム溶解工程では、アルミ
ニウムの溶解時に酸化物としてアルミニウムドロスが生
成される。このアルミニウムドロスは、再度溶解処理さ
れて回転羽根式のしぼり機等によりアルミニウム成分の
回収がなされて、残留金属アルミニウムを５０重量％以
下、一般には４０重量％程度含むアルミニウムドロス残
灰とされた後、産業廃棄物として廃棄処理されることが
殆どであるが、このアルミニウムドロス残灰中に残存す
る窒化アルミニウム（ＡＬＮ）や塩化物等が水と反応
し、アンモニアや塩化水素を発生し、悪臭等の公害を生
じることから、その無公害化処理ならびに再利用が種々
検討されている。
ニウムの溶解時に酸化物としてアルミニウムドロスが生
成される。このアルミニウムドロスは、再度溶解処理さ
れて回転羽根式のしぼり機等によりアルミニウム成分の
回収がなされて、残留金属アルミニウムを５０重量％以
下、一般には４０重量％程度含むアルミニウムドロス残
灰とされた後、産業廃棄物として廃棄処理されることが
殆どであるが、このアルミニウムドロス残灰中に残存す
る窒化アルミニウム（ＡＬＮ）や塩化物等が水と反応
し、アンモニアや塩化水素を発生し、悪臭等の公害を生
じることから、その無公害化処理ならびに再利用が種々
検討されている。
【０００５】本発明者等は、このような不具合を解消す
べく種々検討した結果、アルミニウム溶解工程において
生成され、通常、産業廃棄物として廃棄されるアルミニ
ウムドロス残灰を焼成処理した後の成分が、アルミナを
主成分とした上記シャモットや焼成ボーキサイトの成分
に近似していることに着眼し、このアルミニウムドロス
残灰を再利用して耐火物原料を生成することができれ
ば、産業廃棄物を減少させ、また、省資源化を図りつつ
製造コストを低減することができると考え、本発明に至
ったものである。
べく種々検討した結果、アルミニウム溶解工程において
生成され、通常、産業廃棄物として廃棄されるアルミニ
ウムドロス残灰を焼成処理した後の成分が、アルミナを
主成分とした上記シャモットや焼成ボーキサイトの成分
に近似していることに着眼し、このアルミニウムドロス
残灰を再利用して耐火物原料を生成することができれ
ば、産業廃棄物を減少させ、また、省資源化を図りつつ
製造コストを低減することができると考え、本発明に至
ったものである。
【０００６】本発明は、このような背景に基づきなされ
たもので、産業廃棄物として廃棄されるアルミニウムド
ロス残灰から耐火物原料を得ることのできる耐火物原料
の製造方法を提供することを目的とするものである。
たもので、産業廃棄物として廃棄されるアルミニウムド
ロス残灰から耐火物原料を得ることのできる耐火物原料
の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、上記目的を達成するために、アルミニウム溶
解工程において生成されるアルミニウムドロス残灰を加
熱処理し、この加熱処理されたアルミニウムドロス残灰
を篩い分けて、粒径が７４μｍ以下のアルミニウムドロ
ス残灰を得て耐火物原料とすることを特徴とするもので
ある。ここで、請求項２に記載の発明は、請求項１に記
載の上記加熱処理における加熱温度が、１３００℃〜１
６００℃の温度範囲であることを特徴とするものであ
る。
の発明は、上記目的を達成するために、アルミニウム溶
解工程において生成されるアルミニウムドロス残灰を加
熱処理し、この加熱処理されたアルミニウムドロス残灰
を篩い分けて、粒径が７４μｍ以下のアルミニウムドロ
ス残灰を得て耐火物原料とすることを特徴とするもので
ある。ここで、請求項２に記載の発明は、請求項１に記
載の上記加熱処理における加熱温度が、１３００℃〜１
６００℃の温度範囲であることを特徴とするものであ
る。
【０００８】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の上記加熱処理されたアルミニウ
ムドロス残灰を粉砕した後に篩い分けて、粒径が７４μ
ｍ以下のアルミニウムドロス残灰を得ることを特徴と
し、さらに、請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３の何れかに記載の上記加熱処理されたアルミニウム
ドロス残灰を粉砕した後に、再度加熱処理を行なうこと
を特徴とするものである。
または請求項２に記載の上記加熱処理されたアルミニウ
ムドロス残灰を粉砕した後に篩い分けて、粒径が７４μ
ｍ以下のアルミニウムドロス残灰を得ることを特徴と
し、さらに、請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３の何れかに記載の上記加熱処理されたアルミニウム
ドロス残灰を粉砕した後に、再度加熱処理を行なうこと
を特徴とするものである。
【０００９】本発明の請求項１〜請求項４に記載の耐火
物原料の製造方法によれば、アルミニウムドロス残灰を
加熱処理することにより、アルミニウムドロス残灰中に
残存する窒素成分や塩素成分を除去して化学的に安定化
させかつ無害化し、かつ、加熱処理したアルミニウムド
ロス残灰を粉砕ないし篩い分けて、７４μｍ以下の粒径
として耐火物原料とすることにより、天然材料であるシ
ャモット、焼成ボーキサイトや焼結アルミナとほぼ同等
の物理性質を有する耐火物原料が得られる。ここで、加
熱処理されたアルミニウムドロス残灰の粒径を７４μｍ
以下とするのは、粒径が７４μｍを越えた加熱処理され
たアルミニウムドロス残灰を添加された耐火物は、添加
されていない耐火物に比較して気孔率や吸水率が大きく
なり、耐火物の強度が大きく低下するからである。
物原料の製造方法によれば、アルミニウムドロス残灰を
加熱処理することにより、アルミニウムドロス残灰中に
残存する窒素成分や塩素成分を除去して化学的に安定化
させかつ無害化し、かつ、加熱処理したアルミニウムド
ロス残灰を粉砕ないし篩い分けて、７４μｍ以下の粒径
として耐火物原料とすることにより、天然材料であるシ
ャモット、焼成ボーキサイトや焼結アルミナとほぼ同等
の物理性質を有する耐火物原料が得られる。ここで、加
熱処理されたアルミニウムドロス残灰の粒径を７４μｍ
以下とするのは、粒径が７４μｍを越えた加熱処理され
たアルミニウムドロス残灰を添加された耐火物は、添加
されていない耐火物に比較して気孔率や吸水率が大きく
なり、耐火物の強度が大きく低下するからである。
【００１０】そして、請求項２に記載の発明のように、
アルミニウムドロス残灰の加熱処理温度を１３００℃〜
１６００℃とすることにより、窒素成分や塩素成分を良
好に除去することができる。１３００℃未満において
は、窒素成分の酸化除去作用および塩素成分の除去作用
の効率が悪く、また、１６００℃を越えると、必要とさ
れる燃料費等が高騰するのに対して窒素成分の除去作用
の増加量が低く不経済であり、上記温度範囲を１３００
℃〜１４５０℃の範囲とすることが、燃料コスト的に好
適である。
アルミニウムドロス残灰の加熱処理温度を１３００℃〜
１６００℃とすることにより、窒素成分や塩素成分を良
好に除去することができる。１３００℃未満において
は、窒素成分の酸化除去作用および塩素成分の除去作用
の効率が悪く、また、１６００℃を越えると、必要とさ
れる燃料費等が高騰するのに対して窒素成分の除去作用
の増加量が低く不経済であり、上記温度範囲を１３００
℃〜１４５０℃の範囲とすることが、燃料コスト的に好
適である。
【００１１】また、請求項３に記載の発明のように、上
記加熱処理されたアルミニウムドロス残灰を粉砕した後
に篩い分けて、粒径が７４μｍ以下のアルミニウムドロ
ス残灰を得ることにより、粒径が７４μｍ以下のアルミ
ニウムドロス残灰の回収率を高めることができる。
記加熱処理されたアルミニウムドロス残灰を粉砕した後
に篩い分けて、粒径が７４μｍ以下のアルミニウムドロ
ス残灰を得ることにより、粒径が７４μｍ以下のアルミ
ニウムドロス残灰の回収率を高めることができる。
【００１２】さらに、請求項４に記載の発明のように、
上記加熱処理されたアルミニウムドロス残灰を粉砕した
後に再度加熱処理を行なうことにより、アルミニウムド
ロス残灰の内部まで均一に加熱処理を行なって、より一
層物理性質の安定化ならびに無害化を図ることができ
る。
上記加熱処理されたアルミニウムドロス残灰を粉砕した
後に再度加熱処理を行なうことにより、アルミニウムド
ロス残灰の内部まで均一に加熱処理を行なって、より一
層物理性質の安定化ならびに無害化を図ることができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。まず、本発明方法を実施す
るために好適に用いられる、アルミニウムドロス残灰の
高温加熱処理装置について、図１を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。まず、本発明方法を実施す
るために好適に用いられる、アルミニウムドロス残灰の
高温加熱処理装置について、図１を参照して説明する。
【００１４】図１において符号１で示す高温熱処理装置
は、アルミニウムドロス残灰Ｄが投入されるとともに、
このアルミニウムドロス残灰Ｄを撹拌しつつ加熱するロ
ータリーキルン２と、未処理のアルミニウムドロス残灰
Ｄが貯留されるとともに、このアルミニウムドロス残灰
Ｄを、上記ロータリーキルン２にその一端側から投入す
るドロスホッパ３と、上記ロータリーキルン２の他端側
に配設され、その内部を加熱するバーナ４と、このバー
ナ４に石灰粉や重油等の化石燃料を供給する燃料タンク
５と、上記バーナ４およびロータリーキルン２の他端部
開口部を覆って配設された回収ボックス６とを備えてい
る。
は、アルミニウムドロス残灰Ｄが投入されるとともに、
このアルミニウムドロス残灰Ｄを撹拌しつつ加熱するロ
ータリーキルン２と、未処理のアルミニウムドロス残灰
Ｄが貯留されるとともに、このアルミニウムドロス残灰
Ｄを、上記ロータリーキルン２にその一端側から投入す
るドロスホッパ３と、上記ロータリーキルン２の他端側
に配設され、その内部を加熱するバーナ４と、このバー
ナ４に石灰粉や重油等の化石燃料を供給する燃料タンク
５と、上記バーナ４およびロータリーキルン２の他端部
開口部を覆って配設された回収ボックス６とを備えてい
る。
【００１５】上記ロータリーキルン２は、一端側が上方
となるように所定角度で傾斜して設けられており、この
傾斜と軸回りの回転に伴って、一端側から投入されたア
ルミニウムドロス残灰Ｄを撹拌するとともに、他端側へ
向けて搬送するようになっている。さらに、前記ドロス
ホッパー３とロータリーキルン２との間には、必要に応
じて予熱機が配置され、ロータリーキルン２へ投入され
るアルミニウムドロス残灰Ｄの予備加熱が行なわれる。
となるように所定角度で傾斜して設けられており、この
傾斜と軸回りの回転に伴って、一端側から投入されたア
ルミニウムドロス残灰Ｄを撹拌するとともに、他端側へ
向けて搬送するようになっている。さらに、前記ドロス
ホッパー３とロータリーキルン２との間には、必要に応
じて予熱機が配置され、ロータリーキルン２へ投入され
るアルミニウムドロス残灰Ｄの予備加熱が行なわれる。
【００１６】このような高温加熱処理装置１によってア
ルミニウムドロス残灰Ｄを加熱処理するには、まず、バ
ーナ４を点火してロータリーキルン２内を所定温度に加
熱するとともに、このロータリーキルン２を軸回りに所
定の回転速度で回転させておく。
ルミニウムドロス残灰Ｄを加熱処理するには、まず、バ
ーナ４を点火してロータリーキルン２内を所定温度に加
熱するとともに、このロータリーキルン２を軸回りに所
定の回転速度で回転させておく。
【００１７】この状態から、ドロスホッパ３より未処理
のアルミニウムドロス残灰Ｄを連続的に投入する。この
ようにして投入されたアルミニウムドロス残灰Ｄは、ロ
ータリーキルン２の回転によって上方へ掻き上げられた
後に落下させられる操作を繰り返し受けるとともに、ロ
ータリーキルン２の傾斜によって他端側へ順次送り込ま
れ、この他端部へ至る間において所定温度に加熱され
る。すると、加熱されたアルミニウムドロス残灰Ｄの粉
体は、その内部の窒化アルミニウムが酸化され、また、
塩素化合物が気化させられて、安定した物理性質で、か
つ、安定した粉体が得られるが、アルミニウムに富んだ
粒子が溶融されて互いに溶着するため、比較的粒度にお
いてばらつきのある粉体となる。
のアルミニウムドロス残灰Ｄを連続的に投入する。この
ようにして投入されたアルミニウムドロス残灰Ｄは、ロ
ータリーキルン２の回転によって上方へ掻き上げられた
後に落下させられる操作を繰り返し受けるとともに、ロ
ータリーキルン２の傾斜によって他端側へ順次送り込ま
れ、この他端部へ至る間において所定温度に加熱され
る。すると、加熱されたアルミニウムドロス残灰Ｄの粉
体は、その内部の窒化アルミニウムが酸化され、また、
塩素化合物が気化させられて、安定した物理性質で、か
つ、安定した粉体が得られるが、アルミニウムに富んだ
粒子が溶融されて互いに溶着するため、比較的粒度にお
いてばらつきのある粉体となる。
【００１８】そして、ロータリーキルン２の他端部まで
搬送されたアルミニウムドロス残灰Ｄは、このロータリ
ーキルン２から回収ボックス６へ落とし込まれて回収さ
れ、つぎの篩い分け工程へ送られる。
搬送されたアルミニウムドロス残灰Ｄは、このロータリ
ーキルン２から回収ボックス６へ落とし込まれて回収さ
れ、つぎの篩い分け工程へ送られる。
【００１９】この篩い分け工程においては、アルミニウ
ムドロス残灰Ｄの粉体を、複数のメッシュを順次通過さ
せることにより、複数の粒径に篩い分け、２００−メッ
シュによって振り分けられた粉粒体のみを耐火物原料と
して回収する。この２００−メッシュによって篩い分け
られる粉体の粒径は７４μｍ以下である。
ムドロス残灰Ｄの粉体を、複数のメッシュを順次通過さ
せることにより、複数の粒径に篩い分け、２００−メッ
シュによって振り分けられた粉粒体のみを耐火物原料と
して回収する。この２００−メッシュによって篩い分け
られる粉体の粒径は７４μｍ以下である。
【００２０】つぎに、本実施形態に係わる耐火物原料の
作用について、以下に示す具体例に基づき説明する。
作用について、以下に示す具体例に基づき説明する。
【００２１】（実施例）本発明の一実施例として、未処
理のアルミニウムドロス残灰Ｄをロータリーキルン２内
に投入して１３５０℃の温度で１時間加熱処理した後
に、ロータリーキルン２から取り出して粉砕して粒径７
４μｍ以下のアルミニウムドロス残灰Ｄの粉体を回収
し、このアルミニウムドロス残灰Ｄに粘土を５重量％添
加して混練し、この混練体を５０ｔｏｎのアムスラー試
験機を用いて３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧成形し、
ついで、この成形体を１４００℃で３時間焼成して、直
径５０ｍｍ、長さ５０ｍｍの成型品を作製した。
理のアルミニウムドロス残灰Ｄをロータリーキルン２内
に投入して１３５０℃の温度で１時間加熱処理した後
に、ロータリーキルン２から取り出して粉砕して粒径７
４μｍ以下のアルミニウムドロス残灰Ｄの粉体を回収
し、このアルミニウムドロス残灰Ｄに粘土を５重量％添
加して混練し、この混練体を５０ｔｏｎのアムスラー試
験機を用いて３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧成形し、
ついで、この成形体を１４００℃で３時間焼成して、直
径５０ｍｍ、長さ５０ｍｍの成型品を作製した。
【００２２】（比較例）比較例として、耐火物原料に高
級シャモット、低級シャモット、および、焼成ボーキサ
イトを用い、これらの耐火物原料に、上記実施例と同様
に、粘土を５重量％添加して混練し、この混練体を５０
ｔｏｎのアムスラー試験機を用いて３００ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で加圧成形し、この成形体を１４００℃で３時間
焼成して、直径５０ｍｍ、長さ５０ｍｍの成型品を作製
した。
級シャモット、低級シャモット、および、焼成ボーキサ
イトを用い、これらの耐火物原料に、上記実施例と同様
に、粘土を５重量％添加して混練し、この混練体を５０
ｔｏｎのアムスラー試験機を用いて３００ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で加圧成形し、この成形体を１４００℃で３時間
焼成して、直径５０ｍｍ、長さ５０ｍｍの成型品を作製
した。
【００２３】そして、これらの実施例および比較例の化
学成分ならびに物理性質の測定結果を図２に示す。図２
においてアルミドロス２００−として示した項が、本実
施形態に係わる耐火物原料を用いた実施例である。
学成分ならびに物理性質の測定結果を図２に示す。図２
においてアルミドロス２００−として示した項が、本実
施形態に係わる耐火物原料を用いた実施例である。
【００２４】この結果から明らかなように、実施例にお
ける耐火物原料においては、その化学成分が、焼成ボー
キサイトとほぼ同一であるとともに、その物理性質、す
なわち、気孔率、吸水率、嵩比重、および、見掛け比重
の何れにおいてもほぼ同一の性質を実現することができ
た。
ける耐火物原料においては、その化学成分が、焼成ボー
キサイトとほぼ同一であるとともに、その物理性質、す
なわち、気孔率、吸水率、嵩比重、および、見掛け比重
の何れにおいてもほぼ同一の性質を実現することができ
た。
【００２５】このように、本実施形態によって得られる
７４μｍ以下の加熱ドロス残灰は、シャモットや焼成ボ
ーキサイトといった現行の耐火物原料と同等に扱うこと
が可能であり、現行の耐火物原料の代替物として、単独
に、あるいは、現行の耐火物原料と混合して使用しても
全く問題がないことが分かる。したがって、天然資源の
消費を軽減することができるとともに、アルミニウムド
ロス残灰の廃棄量を減少させて、省資源化ならびに環境
保全効果を高めることができるとともに、廃材の再利用
によるコストの抑制効果をも期待できる。
７４μｍ以下の加熱ドロス残灰は、シャモットや焼成ボ
ーキサイトといった現行の耐火物原料と同等に扱うこと
が可能であり、現行の耐火物原料の代替物として、単独
に、あるいは、現行の耐火物原料と混合して使用しても
全く問題がないことが分かる。したがって、天然資源の
消費を軽減することができるとともに、アルミニウムド
ロス残灰の廃棄量を減少させて、省資源化ならびに環境
保全効果を高めることができるとともに、廃材の再利用
によるコストの抑制効果をも期待できる。
【００２６】なお、上記実施形態は一例であって、アル
ミニウムドロス残灰の処理方法は種々変更可能である。
ミニウムドロス残灰の処理方法は種々変更可能である。
【００２７】たとえば、上記実施形態においては、アル
ミニウムドロス残灰を加熱処理した直後に篩い分け工程
を行なって７４μｍのアルミニウムドロス残灰を得るよ
うにしたが、加熱処理後に粉砕を行なうようにしても良
い。このような粉砕処理を加えることにより、加熱処理
後におけるアルミニウムドロス残灰の平均粒径を細かく
して、耐火物原料として回収される粒径７４μｍ以下の
アルミニウムドロス残灰の回収量を高めることができ
る。
ミニウムドロス残灰を加熱処理した直後に篩い分け工程
を行なって７４μｍのアルミニウムドロス残灰を得るよ
うにしたが、加熱処理後に粉砕を行なうようにしても良
い。このような粉砕処理を加えることにより、加熱処理
後におけるアルミニウムドロス残灰の平均粒径を細かく
して、耐火物原料として回収される粒径７４μｍ以下の
アルミニウムドロス残灰の回収量を高めることができ
る。
【００２８】さらに、未処理のアルミニウムドロス残灰
を加熱処理した後に粉砕し、この粉砕されたアルミニウ
ムドロス残灰をさらに加熱処理することも可能であり、
この処理によって、細かく砕かれたアルミニウムドロス
残灰を再加熱処理することにより、アルミニウムドロス
残灰中の窒素成分の酸化除去ならびに塩素成分の除去を
効率よく行なうことができる。
を加熱処理した後に粉砕し、この粉砕されたアルミニウ
ムドロス残灰をさらに加熱処理することも可能であり、
この処理によって、細かく砕かれたアルミニウムドロス
残灰を再加熱処理することにより、アルミニウムドロス
残灰中の窒素成分の酸化除去ならびに塩素成分の除去を
効率よく行なうことができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
〜請求項４に記載の耐火物原料の製造方法によれば、ア
ルミニウムドロス残灰を加熱処理することにより、アル
ミニウムドロス残灰中に残存する窒素成分や塩素成分を
除去して化学的に安定化させかつ無害化し、かつ、加熱
処理したアルミニウムドロス残灰を篩い分けて、７４μ
ｍ以下の粒径として耐火物原料とすることにより、現行
材料であるシャモット、焼成ボーキサイトや焼結アルミ
ナとほぼ同等の物理性質を有する耐火物原料を得ること
ができる。これによって、現行材料からなる耐火物原料
の代替物として、単独に、あるいは、現行材料と混合し
て使用することができ、天然資源の消費を軽減すること
ができるとともに、アルミニウムドロス残灰の廃棄量を
減少させて、省資源化ならびに環境保全効果を高めるこ
とができ、また、コストの抑制効果をも期待することが
できる。
〜請求項４に記載の耐火物原料の製造方法によれば、ア
ルミニウムドロス残灰を加熱処理することにより、アル
ミニウムドロス残灰中に残存する窒素成分や塩素成分を
除去して化学的に安定化させかつ無害化し、かつ、加熱
処理したアルミニウムドロス残灰を篩い分けて、７４μ
ｍ以下の粒径として耐火物原料とすることにより、現行
材料であるシャモット、焼成ボーキサイトや焼結アルミ
ナとほぼ同等の物理性質を有する耐火物原料を得ること
ができる。これによって、現行材料からなる耐火物原料
の代替物として、単独に、あるいは、現行材料と混合し
て使用することができ、天然資源の消費を軽減すること
ができるとともに、アルミニウムドロス残灰の廃棄量を
減少させて、省資源化ならびに環境保全効果を高めるこ
とができ、また、コストの抑制効果をも期待することが
できる。
【００３０】そして、請求項２に記載の発明のように、
アルミニウムドロス残灰の加熱処理温度を１３００℃〜
１６００℃とすることにより、窒素成分や塩素成分を良
好に除去することができるとともに、窒素成分の酸化除
去作用および塩素成分の除去作用の効率を確保しつつ、
燃料コストを低減することができる。
アルミニウムドロス残灰の加熱処理温度を１３００℃〜
１６００℃とすることにより、窒素成分や塩素成分を良
好に除去することができるとともに、窒素成分の酸化除
去作用および塩素成分の除去作用の効率を確保しつつ、
燃料コストを低減することができる。
【００３１】また、請求項３に記載の発明のように、上
記加熱処理されたアルミニウムドロス残灰を粉砕した後
に篩い分けて、粒径が７４μｍ以下のアルミニウムドロ
ス残灰を得ることにより、粒径が７４μｍ以下のアルミ
ニウムドロス残灰の回収率を高めることができる。
記加熱処理されたアルミニウムドロス残灰を粉砕した後
に篩い分けて、粒径が７４μｍ以下のアルミニウムドロ
ス残灰を得ることにより、粒径が７４μｍ以下のアルミ
ニウムドロス残灰の回収率を高めることができる。
【００３２】さらに、請求項４に記載の発明のように、
上記加熱処理されたアルミニウムドロス残灰を粉砕した
後に再度加熱処理を行なうことにより、アルミニウムド
ロス残灰の内部まで均一に加熱処理を行なって、より一
層物理性質の安定化ならびに無害化を図ることができ
る。
上記加熱処理されたアルミニウムドロス残灰を粉砕した
後に再度加熱処理を行なうことにより、アルミニウムド
ロス残灰の内部まで均一に加熱処理を行なって、より一
層物理性質の安定化ならびに無害化を図ることができ
る。
【図１】本発明の一実施形態に係わる耐火物原料の製造
方法を好適に実施するための高温加熱処理装置の一構造
例を示す一部を破断した側面図である。
方法を好適に実施するための高温加熱処理装置の一構造
例を示す一部を破断した側面図である。
【図２】本発明の方法の効果を確認するための具体例の
結果を示す表である。
結果を示す表である。
１ 高温加熱処理装置 ２ ロータリーキルン ３ ドロスホッパ ４ バーナ ６ 回収ボックス Ｄ アルミニウムドロス残灰
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 35/00 Ｗ
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウム溶解工程において生成され
るアルミニウムドロス残灰を加熱処理し、この加熱処理
されたアルミニウムドロス残灰を篩い分けて、粒径が７
４μｍ以下のアルミニウムドロス残灰を得て耐火物原料
とすることを特徴とする耐火物原料の製造方法。 - 【請求項２】 上記加熱処理における加熱温度が、１３
００℃〜１６００℃の温度範囲であることを特徴とする
請求項１に記載の耐火物原料の製造方法。 - 【請求項３】 上記加熱処理されたアルミニウムドロス
残灰を粉砕した後に篩い分けて、粒径が７４μｍ以下の
アルミニウムドロス残灰を得ることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の耐火物原料の製造方法。 - 【請求項４】 上記加熱処理されたアルミニウムドロス
残灰を粉砕した後に、再度加熱処理を行なうことを特徴
とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の耐火物原料
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060198A JPH11278916A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 耐火物原料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060198A JPH11278916A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 耐火物原料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11278916A true JPH11278916A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14278397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10060198A Pending JPH11278916A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 耐火物原料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11278916A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406411C (zh) * | 2006-04-27 | 2008-07-30 | 武汉科技大学 | 一种电熔刚玉复合耐火材料及其生产方法 |
| US7594948B2 (en) * | 2002-12-18 | 2009-09-29 | Refratechnik Holding Gmbh | Covering means for a top slag, method for the production thereof and use of the covering means |
| KR100943930B1 (ko) | 2007-11-09 | 2010-02-24 | 경남대학교 산학협력단 | 알루미늄 드로스를 혼합하여 생성되는 TiC와 AlON 및 MgAl2O4로 구성된 내열 및 내화재료 복합분말의 제조 방법 |
| JP2014159341A (ja) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Jia Jye Metal Co Ltd | アルミニウム集塵とアルミニウム金属製錬スラグ再利用方法 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10060198A patent/JPH11278916A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7594948B2 (en) * | 2002-12-18 | 2009-09-29 | Refratechnik Holding Gmbh | Covering means for a top slag, method for the production thereof and use of the covering means |
| CN100406411C (zh) * | 2006-04-27 | 2008-07-30 | 武汉科技大学 | 一种电熔刚玉复合耐火材料及其生产方法 |
| KR100943930B1 (ko) | 2007-11-09 | 2010-02-24 | 경남대학교 산학협력단 | 알루미늄 드로스를 혼합하여 생성되는 TiC와 AlON 및 MgAl2O4로 구성된 내열 및 내화재료 복합분말의 제조 방법 |
| JP2014159341A (ja) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Jia Jye Metal Co Ltd | アルミニウム集塵とアルミニウム金属製錬スラグ再利用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060418 |