CN111977677A - 一种利用铝灰制备铝酸钙的方法 - Google Patents

一种利用铝灰制备铝酸钙的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111977677A
CN111977677A CN202010866352.0A CN202010866352A CN111977677A CN 111977677 A CN111977677 A CN 111977677A CN 202010866352 A CN202010866352 A CN 202010866352A CN 111977677 A CN111977677 A CN 111977677A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum ash
roasting
calcium aluminate
calcium
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010866352.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111977677B (zh
Inventor
李占兵
李会泉
李少鹏
陈艳
朱干宇
孙振华
张建波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Process Engineering of CAS
Original Assignee
Institute of Process Engineering of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Process Engineering of CAS filed Critical Institute of Process Engineering of CAS
Priority to CN202010866352.0A priority Critical patent/CN111977677B/zh
Publication of CN111977677A publication Critical patent/CN111977677A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111977677B publication Critical patent/CN111977677B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/16—Preparation of alkaline-earth metal aluminates or magnesium aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/164—Calcium aluminates

Abstract

本发明涉及一种利用铝灰制备铝酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将铝灰在保护气氛下进行第一焙烧，得到焙烧熟料；(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料和水混合之后在添加剂的作用下进行处理，得到处理料浆；(3)将步骤(2)得到的处理料浆依次进行固液分离和干燥，得到滤渣，将滤渣与碳酸钙混合之后依次经磨矿、成型、干燥、第二焙烧及制粉得到所述铝酸钙。本发明通过采用特定的工艺利用焙烧和添加剂间的耦合作用，以铝灰为主要原料制备了高品质铝酸钙，将铝灰依次进行焙烧及添加剂处理，之后经固液分离和干燥，将滤渣和碳酸钙经一系列处理得到高品质铝酸钙。

Description

一种利用铝灰制备铝酸钙的方法
技术领域
本发明涉及固废利用领域，具体涉及一种利用铝灰制备铝酸钙的方法。
背景技术
铝灰是电解铝、铝加工和铝再生行业产生的危险废弃物，年排放量400多万吨，直接排放会造成严重的环境污染。铝灰中含有大量的氧化铝、氮化铝和金属铝等铝资源和氟化物、氯化物以及氮化铝在潮湿空气产生的刺鼻性气体等毒害组分。根据铝灰组成和危害性的特征，进行铝灰资源化利用及安全处置十分必要。
铝酸钙是一系列由氧化钙和氧化铝在高温下烧结而成的无机化合物，因其硬度大、熔点高被广泛应用于水泥、灭火材料以及炼钢脱硫剂中。近些年，国家对铝土矿等原生矿产资源的开采逐步收紧，若能充分利用铝灰中的铝资源，以铝灰和碳酸钙为原料制备铝酸钙，可大大减少原生铝土矿开采，另一方面可减少铝灰排放，将其转化成产品，具有良好的经济、环境效益。目前，以铝灰为原料制备铝酸钙已成为研究热点。
CN110182837A公开了一种利用电弧炉铝灰生产铝酸钙的工艺，将铝灰和氧化钙混合均匀后，直接投入电弧炉中高温熔炼，将熔炼后的物料倒出冷却，得到铝酸钙熔炼料。
CN101913634A公开了一种废铝灰资源化利用的处理方法，在废铝灰中加入破碎的石灰石和催化剂，三种物料充分混合，置于焙烧反应炉内进行焙烧，焙烧后得到的产物磨碎或冷却后磨碎，制备铝酸钙粉料。
CN108863123A公开了利用铝灰替代部分高铝矾土制备铝酸盐水泥的工艺，以石灰石、高铝矾土和铝灰为原料经球磨混料，再于烧结炉中于1380-1440℃烧结制备铝酸盐水泥，焙烧后冷却即得到水泥熟料。以上公开的方法都具有工艺简单，对铝灰原料要求低，无需对废铝灰处理，生产成本低的特点。但也同时存在缺点：忽视了精炼剂铝酸钙生产过程中的二次污染问题，未进行脱氨脱氟的处理，虽降低了成本，但在工艺方法的完整度和对铝灰的无害化处理上并不理想。
CN107555447A公开了一种二次铝灰无害化综合利用方法，将铝灰与水混合调节浆料进行脱氨反应，洗涤后的固相料用于生产铝酸钙粉料。但该方法仅考虑到氨氮的脱除，未对有害物质氟化物进行处理，可能造成设备腐蚀严重，环境污染等问题，后端烧结无法达到环保要求。
CN110194474A公开了一种利用铝灰生产聚合氯化铝和铝酸钙的工艺方法，将二次铝灰与水、催化剂混合进行脱氨反应，再向脱氨后的铝灰料浆中加入水、盐酸和脱氟剂进行脱氟处理，过滤脱氟后的铝灰料浆所得的滤渣与钙基辅料混合制铝酸钙，滤液即聚合氯化铝。该发明虽然利用无公害法制备了铝酸钙粉料，但利用电石渣和石灰石作为钙基与铝灰混合制备铝酸钙，未对电石渣等原料进行提纯，因杂质元素的存在，原料的纯度不高，生产出的铝酸钙产品性能偏低。
CN109179464A公开了一种二次铝灰高效清洁资源化利用的方法，首先对铝灰进行预处理脱除氟、氮、炭等有害物质，再将其浆化洗涤脱盐脱水，去除钠盐、钾盐等杂质成分，洗盐水利用烟气余热蒸发结晶。净化后的二次铝灰可以作为原料直接利用，通过与辅料(钙基、硅基和镁基)机械混合后，在高温下制备了铝基无机材料，烧结尾气通过除尘和干法脱氟净化达标排放。该方法虽然实现了二次铝灰的清洁利用，但焙烧预处理后粉料，仅进行了简单水洗，氮化物和氟化物去除不干净，势必导致后端产品性能较差。
综上可知，现有工艺还存在一定缺陷，且无产业化技术，需要进一步改进。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用铝灰制备铝酸钙的方法，所制备的铝酸钙产品性能优异，既满足炼钢除渣剂用铝酸钙YB/T4265-2011的指标要求，又可应用于水处理和高钙水泥等方向，潜在经济价值巨大，实现了危/固废向化工、环保方向的转化。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种利用铝灰制备铝酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将铝灰在保护气氛下进行第一焙烧，得到焙烧熟料；
(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料和水混合之后在添加剂的作用下进行处理，得到处理料浆；
(3)将步骤(2)得到的处理料浆依次进行固液分离和干燥，得到滤渣，将滤渣与碳酸钙混合之后依次经磨矿、成型、干燥、第二焙烧及制粉得到所述铝酸钙。
本发明通过采用的特定的工艺利用焙烧和添加剂间的耦合作用，以铝灰为主要原料制备了高品质铝酸钙，将铝灰依次进行焙烧及添加剂处理，之后经固液分离和干燥，将滤渣和碳酸钙经一系列处理得到高品质铝酸钙。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述保护气氛为惰性气氛。
本发明中，惰性气氛可以是氮气、氦气、氖气或氩气等中的1种或至少2种的组合。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述第一焙烧的温度为600-1000℃，例如可以是600℃、700℃、800℃、900℃或1000℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述第一焙烧的时间为1-4h，例如可以是1h、2h、3h或4h等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述混合中水和焙烧熟料的液固比mL/g为(3-7):1，例如可以是3:1、4:1、5:1、6:1或7:1等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述添加剂为有机酸和/或无机酸。
优选地，所述有机酸的质量百分比浓度为18-25％，例如可以是18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％或25％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述无机酸的质量百分比浓度为7-15％，例如可以是7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述有机酸包括羧酸、柠檬酸或苹果酸中的1种或至少2种的组合，可以是羧酸和苹果酸的组合或柠檬酸和苹果酸的组合等，但不限于所列举的组合，该范围内其他未列举的组合同样适用。
优选地，所述无机酸包括硫酸、硝酸或盐酸中的1种或至少2种的组合，可以是硫酸和硝酸的组合，硝酸和盐酸的组合等，但不限于所列举的组合，该范围内其他未列举的组合同样适用。
优选地，步骤(2)所述添加剂的添加量为铝灰质量的3-10％，例如可以是3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述处理的温度为45-95℃，例如可以是45℃、55℃、65℃、75℃、85℃或95℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述处理的时间为1-7h，例如可以是1h、2h、3h、4h、5h、6h或7h等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述碳酸钙的添加量以氧化钙计为滤渣和碳酸钙混合物总量的25-45％，例如可以是25％、30％、35％、40％或45％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述磨矿的方式为球磨。
优选地，步骤(3)所述成型的压力为20-100MPa，例如可以是20MPa、30MPa、40MPa、50MPa、60MPa、70MPa、80MPa、90MPa或100MPa等，但不限于所列举的数值该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述第二焙烧的温度为1300-1600℃，例如可以是1300℃、1350℃、1400℃、1450℃、1500℃、1550℃或1600℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述第二焙烧的时间为1-5h，例如可以是1h、2h、3h、4h或5h等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述方法包括如下步骤：
(1)将铝灰在氮气气氛和/或稀有气体气氛下进行第一焙烧，焙烧温度600-1000℃，焙烧时间为1-4h，得到焙烧熟料；
(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料和水混合，之后添加添加剂在45-95℃下进行处理1-7h，得到处理浆料；添加剂为有机酸和/或无机酸，添加剂的添加量为铝灰质量的3-10％；
(3)将步骤(2)得到的处理料浆依次进行固液分离和干燥，得到滤渣，将滤渣与碳酸钙混合之后依次经磨矿、成型、干燥、第二焙烧及制粉得到所述铝酸钙。
本发明中，步骤(3)固液分离中滤饼还进行了洗涤，滤液和洗涤液可返回步骤(2)进行循环利用。当混合液循环到一定浓度后进行蒸发结晶，制备金属盐；步骤(2)处理过程中会产生氨气，经水喷淋吸收制备氨水，用于烟气脱硝。
本发明中，所用碳酸钙为分析纯试剂。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明通过采用的特定的工艺利用焙烧和添加剂间的耦合作用，以采用铝灰为主要原料制备了高品质铝酸钙，将铝灰依次进行焙烧及添加剂处理，之后经固液分离和干燥，将滤渣和碳酸钙经制备得到高品质铝酸钙，所制备铝酸钙体积密度≥2.62g/cm3，氟含量＜1％。
(2)本发明利用铝灰生产铝酸钙，工艺简单，生产成本低，不仅避免了固废铝灰堆存对环境的污染，而且生产出了具有利用价值的铝酸钙，解决了铝灰的安全处置以及资源化利用问题。
(3)所制备的铝酸钙产品性能优异，既满足炼钢除渣剂用铝酸钙YB/T4265-2011的指标要求，又可应用于水处理和高钙水泥等方向，潜在经济价值巨大，实现了危/固废向化工、环保方向的转化。
附图说明
图1是本发明实施例1中一种利用铝灰制备铝酸钙的方法的工艺流程图。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供了一种利用铝灰制备铝酸钙的方法，如图1所示，所述方法包括如下步骤：
(1)将铝灰在氮气气氛下进行第一焙烧(焙烧温度600℃，焙烧时间为3h)，得到焙烧熟料；
(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料和水混合(液固比为4mL/g)，之后添加添加剂(20％乙酸)在85℃下进行处理3h，得到处理料浆；添加剂的添加量为铝灰质量的3％；
(3)将步骤(2)得到的处理料浆依次进行固液分离和干燥，得到滤渣，将滤渣与碳酸钙混合之后依次经磨矿、成型(成型压力20MPa)、干燥、第二焙烧(焙烧温度为1500℃，焙烧时间为2h)及制粉得到所述铝酸钙；所述碳酸钙的添加量以氧化钙计为滤渣和碳酸钙混合物总量的30％。
所制备铝酸钙体积密度为2.62g/cm3,氧化铝含量55％，氧化钙41％，氟0.9％。
实施例2
本实施例提供了一种利用铝灰制备铝酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将铝灰在氩气气氛下进行第一焙烧(焙烧温度800℃，焙烧时间为3h)，得到焙烧熟料；
(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料和水混合(液固比为5mL/g)，之后添加添加剂(20％苹果酸)在55℃下进行处理1h，得到处理料浆；添加剂的添加量为铝灰质量的4％；
(3)将步骤(2)得到的处理料浆依次进行固液分离和干燥，得到滤渣，将滤渣与碳酸钙混合之后依次经磨矿、成型(成型压力30MPa)、干燥、第二焙烧(焙烧温度为1450℃，焙烧时间为2h)及制粉得到所述铝酸钙；所述碳酸钙的添加量以氧化钙计为滤渣和碳酸钙混合物总量的40％。
所制备铝酸钙体积密度为2.64g/cm3,氧化铝含量38％，氧化钙59％，氟含量0.65％。
实施例3
本实施例提供了一种利用铝灰制备铝酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将铝灰在氮气气氛下进行第一焙烧(焙烧温度900℃，焙烧时间为1h)，得到焙烧熟料；
(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料和水混合(液固比为4mL/g)，之后添加添加剂(10％盐酸)在75℃下进行处理4h，得到处理料浆；添加剂的添加量为铝灰质量的5％；
(3)将步骤(2)得到的处理料浆依次进行固液分离和干燥，得到滤渣，将滤渣与碳酸钙混合之后依次经磨矿、成型(成型压力50MPa)、干燥、第二焙烧(焙烧温度为1600℃，焙烧时间为3h)及制粉得到所述铝酸钙；所述碳酸钙的添加量以氧化钙计为滤渣和碳酸钙混合物总量的25％。
所制备铝酸钙体积密度为2.65g/cm3,氧化铝含量63％，氧化钙32％，氟含量0.8％。
实施例4
本实施例提供了一种利用铝灰制备铝酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将铝灰在氮气气氛下进行第一焙烧(焙烧温度900℃，焙烧时间为2h)，得到焙烧熟料；
(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料和水混合(液固比为5mL/g)，之后添加添加剂(10％硫酸)在75℃下进行处理4h，得到处理料浆；添加剂的添加量为铝灰质量的8％；
(3)将步骤(2)得到的处理料浆依次进行固液分离和干燥，得到滤渣，将滤渣与碳酸钙混合之后依次经磨矿、成型(成型压力80MPa)、干燥、第二焙烧(焙烧温度为1400℃，焙烧时间为1h)及制粉得到所述铝酸钙；所述碳酸钙的添加量以氧化钙计为滤渣和碳酸钙混合物总量的40％。
所制备铝酸钙体积密度为2.72g/cm3,氧化铝含量40％，氧化钙56％，氟含量0.5％。
实施例5
本实施例提供了一种利用铝灰制备铝酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将铝灰在氮气气氛下进行第一焙烧(焙烧温度800℃，焙烧时间为2h)，得到焙烧熟料；
(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料和水混合(液固比为7mL/g)，之后添加添加剂(20％柠檬酸)在45℃下进行处理4h，得到处理料浆；添加剂的添加量为铝灰质量的8％；
(3)将步骤(2)得到的处理料浆依次进行固液分离和干燥，得到滤渣，将滤渣与碳酸钙混合之后依次经磨矿、成型(成型压力100MPa)、干燥、第二焙烧(焙烧温度为1300℃，焙烧时间为3h)及制粉得到所述铝酸钙；所述碳酸钙的添加量以氧化钙计为滤渣和碳酸钙混合物总量的40％。
所制备铝酸钙体积密度为2.66g/cm3,氧化铝含量42％，氧化钙57％，氟含量0.7％。
实施例6
本实施例提供了一种利用铝灰制备铝酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将铝灰在氮气气氛下进行第一焙烧(焙烧温度900℃，焙烧时间为3h)，得到焙烧熟料；
(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料和水混合(液固比为3mL/g)，之后添加添加剂(10％硫酸)在95℃下进行处理6h，得到处理料浆；添加剂的添加量为铝灰质量的6％；
(3)将步骤(2)得到的处理料浆依次进行固液分离和干燥，得到滤渣，将滤渣与碳酸钙混合之后依次经磨矿、成型(成型压力70MPa)、干燥、第二焙烧(焙烧温度为1400℃，焙烧时间为4h)及制粉得到所述铝酸钙；所述碳酸钙的添加量以氧化钙计为滤渣和碳酸钙混合物总量的35％。
所制备铝酸钙体积密度为2.63g/cm3,氧化铝含量47％，氧化钙49％，氟含量0.2％。
对比例1
与实施例1的区别仅在于先进行添加剂处理，再进行焙烧，所制备铝酸钙体积密度为2.56g/cm3，氧化铝含量47％，氧化钙49％，氟含量1.5％。
对比例2
与实施例1的区别仅在于步骤(2)的添加剂为等量等浓度的氢氧化钠溶液，所制备铝酸钙体积密度为2.50g/cm3，氧化铝含量40％，氧化钙49％，氟含量0.9％。
对比例3
与实施例1的区别仅在于焙烧不在保护气氛下进行，所制备铝酸钙体积密度为2.54g/cm3,氧化铝含量47％，氧化钙49％，氟含量1.2％。
对比例4
与实施例1的区别仅在于添加剂的添加量为铝灰质量的1％，所制备铝酸钙体积密度为2.55g/cm3,氧化铝含量47％，氧化钙49％，氟含量0.95％。
对比例5
与实施例1的区别仅在于添加剂的添加量为铝灰质量的15％，所制备铝酸钙体积密度为2.56g/cm3,氧化铝含量42％，氧化钙49％，氟含量0.9％。
对比例6
与实施例1的区别仅在于将碳酸钙替换为氧化钙(钙元素的质量相同)，所制备铝酸钙体积密度为2.23g/cm3，氧化铝含量47％，氧化钙49％，氟含量0.9％。
通过上述实施例和对比例的结果可知，本发明通过采用的特定的工艺利用焙烧和添加剂间的耦合作用，以铝灰为主要原料制备了高品质铝酸钙，将铝灰依次进行焙烧及添加剂处理，之后经固液分离和干燥，将滤渣和碳酸钙经一系列处理得到高品质铝酸钙。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种利用铝灰制备铝酸钙的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将铝灰在保护气氛下进行第一焙烧，得到焙烧熟料；
(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料和水混合之后在添加剂的作用下进行处理，得到处理料浆；
(3)将步骤(2)得到的处理料浆依次进行固液分离和干燥，得到滤渣，将滤渣与碳酸钙混合之后，依次经磨矿、成型、干燥、第二焙烧及制粉得到所述铝酸钙。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述保护气氛为惰性气氛。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第一焙烧的温度为600-1000℃；
优选地，步骤(1)所述第一焙烧的时间为1-4h。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述混合中水和焙烧熟料的液固比mL/g为(3-7):1。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述添加剂为有机酸和/或无机酸；
优选地，所述有机酸的质量百分比浓度为18-25％；
优选地，所述无机酸的质量百分比浓度为7-15％；
优选地，所述有机酸包括羧酸、柠檬酸或苹果酸中的1种或至少2种的组合；
优选地，所述无机酸包括硫酸、硝酸或盐酸中的1种或至少2种的组合；
优选地，步骤(2)所述添加剂的添加量为铝灰质量的3-10％。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述处理的温度为45-95℃；
优选地，步骤(2)所述处理的时间为1-7h。
7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述碳酸钙的添加量以氧化钙计为滤渣和碳酸钙混合物总量的25-45％。
8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述磨矿的方式为球磨；
优选地，步骤(3)所述成型的压力为20-100MPa。
9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述第二焙烧的温度为1300-1600℃；
优选地，步骤(3)所述第二焙烧的时间为1-5h。
10.如权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将铝灰在惰性气氛下进行第一焙烧，焙烧温度600-1000℃，焙烧时间为1-4h，得到焙烧熟料；
(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料和水混合，之后添加添加剂在45-95℃下进行处理1-7h，得到处理浆料；添加剂为有机酸和/或无机酸，添加剂的添加量为铝灰质量的3-10％；
(3)将步骤(2)得到的处理料浆依次进行固液分离和干燥，得到滤渣，将滤渣与碳酸钙混合之后依次经磨矿、成型、干燥、第二焙烧及制粉得到所述铝酸钙。
CN202010866352.0A 2020-08-25 2020-08-25 一种利用铝灰制备铝酸钙的方法 Active CN111977677B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010866352.0A CN111977677B (zh) 2020-08-25 2020-08-25 一种利用铝灰制备铝酸钙的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010866352.0A CN111977677B (zh) 2020-08-25 2020-08-25 一种利用铝灰制备铝酸钙的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111977677A true CN111977677A (zh) 2020-11-24
CN111977677B CN111977677B (zh) 2021-11-23

Family

ID=73442543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010866352.0A Active CN111977677B (zh) 2020-08-25 2020-08-25 一种利用铝灰制备铝酸钙的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111977677B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112723400A (zh) * 2020-12-18 2021-04-30 中南大学 一种低镁铝灰同步活化惰化除杂熔制铝酸钙的方法
CN114054469A (zh) * 2021-11-16 2022-02-18 秦皇岛信宝资源循环科技有限公司 一种铝灰无害化处理并资源再生利用方法及系统
CN114195177A (zh) * 2021-12-28 2022-03-18 中国科学院过程工程研究所 一种利用铝灰制备聚合氯化铝联产镁铝尖晶石的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54150432A (en) * 1978-05-19 1979-11-26 Denki Kagaku Kogyo Kk Alumina cement
US5407459A (en) * 1993-09-23 1995-04-18 Alcan International Limited Process for the preparation of calcium aluminates from aluminum dross residues
US20130343971A1 (en) * 2011-05-11 2013-12-26 Inner Mongolia Datang International Recycling Resource Development Co., Ltd. Method for co-producing alumina and activated calcium silicate from high-alumina fly ash
CN106977123A (zh) * 2017-03-31 2017-07-25 合肥学院 一种用于去除磷石膏中杂质氟的柠檬酸加水洗的工艺方法
JP2018002546A (ja) * 2016-07-01 2018-01-11 デンカ株式会社 カルシウムアルミネートの製造方法
CN109179464A (zh) * 2018-09-05 2019-01-11 中国铝业股份有限公司 一种二次铝灰高效清洁资源化利用的方法
CN109865736A (zh) * 2019-03-22 2019-06-11 中南大学 一种铝电解槽废旧阴极浸出渣制备吸附材料的方法
CN111333092A (zh) * 2020-03-10 2020-06-26 中南大学 一种二次铝灰酸法脱氟及制备冰晶石的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54150432A (en) * 1978-05-19 1979-11-26 Denki Kagaku Kogyo Kk Alumina cement
US5407459A (en) * 1993-09-23 1995-04-18 Alcan International Limited Process for the preparation of calcium aluminates from aluminum dross residues
US20130343971A1 (en) * 2011-05-11 2013-12-26 Inner Mongolia Datang International Recycling Resource Development Co., Ltd. Method for co-producing alumina and activated calcium silicate from high-alumina fly ash
JP2018002546A (ja) * 2016-07-01 2018-01-11 デンカ株式会社 カルシウムアルミネートの製造方法
CN106977123A (zh) * 2017-03-31 2017-07-25 合肥学院 一种用于去除磷石膏中杂质氟的柠檬酸加水洗的工艺方法
CN109179464A (zh) * 2018-09-05 2019-01-11 中国铝业股份有限公司 一种二次铝灰高效清洁资源化利用的方法
CN109865736A (zh) * 2019-03-22 2019-06-11 中南大学 一种铝电解槽废旧阴极浸出渣制备吸附材料的方法
CN111333092A (zh) * 2020-03-10 2020-06-26 中南大学 一种二次铝灰酸法脱氟及制备冰晶石的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112723400A (zh) * 2020-12-18 2021-04-30 中南大学 一种低镁铝灰同步活化惰化除杂熔制铝酸钙的方法
CN112723400B (zh) * 2020-12-18 2022-02-11 中南大学 一种低镁铝灰同步活化惰化除杂熔制铝酸钙的方法
CN114054469A (zh) * 2021-11-16 2022-02-18 秦皇岛信宝资源循环科技有限公司 一种铝灰无害化处理并资源再生利用方法及系统
CN114195177A (zh) * 2021-12-28 2022-03-18 中国科学院过程工程研究所 一种利用铝灰制备聚合氯化铝联产镁铝尖晶石的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111977677B (zh) 2021-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111977677B (zh) 一种利用铝灰制备铝酸钙的方法
CN110028092B (zh) 一种利用铝灰和电石渣制备铝酸钙的方法
CN109179464B (zh) 一种二次铝灰高效清洁资源化利用的方法
CN110194474B (zh) 利用铝灰生产聚合氯化铝和铝酸钙的工艺方法
CN109928414B (zh) 一种利用铝灰烧结脱除杂质同步制备铝酸钙系炼钢脱硫剂的方法
CN108941167B9 (zh) 一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法
CN110304646B (zh) 一种从铝灰中高效分离氟、氯、氮成分联产氧化铝精矿的方法
CN109928413B (zh) 一种铝灰苏打烧结脱氮同步制备铝酸钠的方法
CN108787718B (zh) 一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法
CN103343363B (zh) 一种电解铝用电解质的生产方法
CN113278808B (zh) 一种联动回收铝冶炼过程多种固废物料的方法
CN112408821A (zh) 利用赤泥、铝灰生产高铁硫铝酸盐水泥的方法
CN112340759A (zh) 一种利用二次铝灰制备聚合氯化铝并回收硅单质的方法
CN109108048B (zh) 一种铝电解阳极炭渣中含钠化合物、含氟化合物的机械化学转化与回收方法
CN109127655B (zh) 一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统
CN111792644A (zh) 一种铝电解废阴极炭制备多孔炭材料的方法
CN111940460A (zh) 一种铝灰终灰低温催化脱氮方法
CN114804668A (zh) 一种用于生产再生骨料的活化固碳材料的制备方法
CN109127657B (zh) 一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法
CN113443643B (zh) 一种协同处理铝灰、炭渣及脱硫石膏渣的方法
CN113683108A (zh) 一种利用二次铝灰制备铝酸钙产品的方法
CN112723400A (zh) 一种低镁铝灰同步活化惰化除杂熔制铝酸钙的方法
CN111394569A (zh) 一种用于生产五氧化二钒的焙烧方法
CN115028151B (zh) 一种二次铝灰综合利用的方法
CN114888036B (zh) 铝电解大修渣与矿冶废渣协同资源化的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant