JPH11278692A

JPH11278692A - 原稿送り装置

Info

Publication number: JPH11278692A
Application number: JP9666598A
Authority: JP
Inventors: Shiro Saeki; 司郎佐伯
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-03-25
Filing date: 1998-03-25
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で、原稿の斜め送りを防止する原
稿送り装置を提供する。【解決手段】原稿テーブル１２上には、フェンス１９
と第一分離ローラ２９と第二分離ローラ３０が設けられ
ており、第一分離ローラ２９の外径が、フェンス１９側
の基準部２９ａから従基準部２９ｂに亘って徐々に小さ
くなっている構成により、簡単な構成で、原稿の斜め送
りを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファック
ス等の画像形成装置に設けられ、積載された原稿を一枚
ずつ送り込む原稿送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機等に備えられ、複写機の
コンタクトガラスに原稿を送る原稿送り装置は、図７に
示すように、原稿テーブル１０１に積載されている原稿
１１０を、分離ベルト１０３と分離ローラ１０５との協
動により、一枚ずつ分離して複写機１００のコンタクト
ガラス１０７に送っている。

【０００３】この原稿送り装置１０９の原稿テーブル１
０１には、図８に示すように、給送方向の先端に上述の
分離ローラ１０３が二つ設けられている。また、原稿テ
ーブル１０１の一辺には、搬送方向に沿ってフェンス１
１１が固定され、原稿テーブル１０１の他辺近傍には、
フェンス１１１と対向して、フェンス１１１の方向に移
動可能なサイドフェンス１１３が設けられている。

【０００４】上述した構成において、原稿１１０の一端
面をフェンス１１１に突き当てて、原稿テーブル１０１
上に積載し、原稿１１０のサイズ毎にサイドフェンス１
１３を原稿１１０の他端面にあわせることで、原稿１１
０はセットされる。このように、原稿１１０は、フェン
ス１１１を主基準にして、原稿テーブル１０１上にセッ
トされている。セットされた原稿１１０は、上述のよう
に分離ベルト１０３と分離ローラ１０５との協動によ
り、給送されるのであるが、原稿１１０の他端面が、サ
イドフェンス１１３側の分離ローラ１０５にかかると、
原稿１１０の耳折れの原因となる。

【０００５】このため、分離ベルト１０３と分離ローラ
１０５の配置位置については、原稿１１０をセットする
主基準がフェンス１１１側であるのと、原稿１１０の他
端面が分離ローラ１０５にかからないことを考慮し、更
に各原稿サイズの幅も考慮しなければならない。これに
より、図からも明らかなように、分離ベルト１０３と分
離ローラ１０５とは、フェンス１１１寄りに配置されて
いる。なお、一般に、分離ベルト１０３と分離ローラ１
０５は、低速用の複写機に搭載される原稿送り装置に
は、一対のみ配置し、中高速用の複写機に搭載される原
稿送り装置には、複数個配置されるというふうに使い分
けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した構成
において、二個の分離ローラ１０５は、通紙可能な最大
原稿（Ａ３サイズ）幅Ｌの中央を挟んで配置されてな
い。また、例えば、Ｂ５サイズの原稿１１０において
は、この原稿１１０の他端面の近傍に分離ローラ１０５
が配置されることになる。更に、例えば、Ｂ６サイズ等
の小サイズの原稿１１０に至っては、この原稿１１０の
他端面が、サイドフェンス１１３側の分離ローラ１０５
に触れていない。

【０００７】上述したように、いずれの原稿サイズにお
いても、二個の分離ローラ１０３は、原稿幅の中央に対
し対称な位置に位置していない。これにより、いろいろ
な要因によって、原稿１１０を給送するときに、斜め送
り（以後、「スキュー」という。）が発生する場合があ
る。この斜め送りの要因としては、分離ローラ１０５の
径、摩擦係数、分離圧、分離ローラ駆動軸の傾き、分離
ベルト軸の傾き、分離ローラの表面粗さ、ガイドのギャ
ップ、ガイド形状とガイド面との違い等の要因が考えら
れる。

【０００８】即ち、二個の分離ローラ１０５が、原稿１
１０の幅の中央に対して、対称の位置にないので、送り
のバランスが狂いやすく、スキューが発生してしまう場
合がある。

【０００９】このスキューの方向には、原稿１１０の後
端が、フェンス１１１側に寄る場合と、サイドフェンス
１１３側に寄る場合との２通りが考えられる。特に、図
９に示すように、サイドフェンス１１３側（図中矢印参
照）に寄る場合は、サイドフェンス１１３の長さＭが短
いため、原稿１１０の後端が矢印方向にずれてしまう。
このようなスキューが発生すると、コンタクトガラス１
０７上で原稿１１０がスキューしてしまうので、正確な
画像の形成が困難になるという問題がある。これは、原
稿１１０の長さが長いほど顕著になり、スキューも大き
くなる。

【００１０】これに対して、サイドフェンス１１３の長
さＭを長くすれば、原稿１１０の側端が当たるので、ス
キューしないということも考えられている。しかし、サ
イドフェンス１１３の操作性や、原稿テーブル１０１の
重量等を考慮するとサイドフェンス１１３の長さＭを長
くすることは難しい。また、例えば、前後の分離圧やロ
ーラ、ベルトの摩擦係数を変える等、送りのバランスを
変化させてスキューを防止する方法も考えられている
が、この方法だと構成が複雑になってしまうという問題
がある。更に、分離ローラ１０５が単一の構成であった
としても、スキューは発生してしまう。

【００１１】そこで、本発明は、簡単な構成で、原稿の
斜め送りを防止する原稿送り装置を提供することを目的
とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、原稿が積載される原稿テーブルと、原稿の搬送方向
に沿って設けられ、前記原稿の搬送方向における一側辺
の略全体を案内する基準フェンスと、積載された原稿を
分離して給送する分離ローラと、分離された原稿を読み
取り位置に搬送する搬送部とを備える原稿送り装置にお
いて、前記分離ローラの外径は、その基準フェンス側の
外径から遠ざかる方向に沿って、徐々に小さくなってい
ることを特徴とする。

【００１３】この請求項１に記載の発明では、原稿テー
ブル上には、基準フェンスと分離ローラが設けられてお
り、分離ローラの外径が、基準フェンス側の外径から遠
ざかる方向に徐々に小さくなっている。このような構成
において、原稿テーブル上に積載された原稿を、分離ロ
ーラにより給送するとき、分離ローラの外径が基準フェ
ンス側から遠ざかる方向に、徐々に小さくなっているの
で、分離ローラの送り量に差がつく。即ち、原稿を給送
するとき、分離ローラの基準フェンス側の外径が大きく
なっていることにより、搬送方向における原稿の後端は
基準フェンス側に寄るが、原稿は基準フェンスに当たっ
て、原稿の寄りが規制されるので、原稿の斜め送りを防
止する。また、分離ローラの外径を変化させるという簡
単な構成で、斜め送りが防止できる。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記分離ローラを複数備え、前記基準
フェンス側に位置する第一分離ローラの外径を、その基
準フェンス側の外径から遠ざかる方向に沿って、徐々に
小さくするとともに、前記基準フェンスに対して最も離
れて位置する第二分離ローラの外径を、前記第一分離ロ
ーラの最小の外径と略同一にしていることを特徴とす
る。

【００１５】この請求項２に記載の発明では、複数の分
離ローラのうち、第一分離ローラの外径を、徐々に小さ
くするとともに、第二分離ローラの外径を、第一分離ロ
ーラの最小の外径と略同一にしていることにより、原稿
を給送するとき、第一分離ローラの送り量と比べて、第
二分離ローラの送り量の方が少なくなる。従って、原稿
の後端が更に基準フェンス側に当たりやすくなることに
より、原稿の後端が規制されるので、斜め送りを更に防
止する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図を参照しながら本発明の
実施の形態を説明する。図１に示すように、原稿送り装
置１０は、複写機１のコンタクトガラス１０の上に接離
可能に搭載されている。原稿送り装置１０は、概して給
送部１３と、搬送部１４と、排紙部１７と、で構成され
ている。また、上述の給送部１３と、搬送部１４と、排
紙部１７と、後述する各センサとは、図示しない制御部
によって統括して制御されている。

【００１７】給送部１３は、原稿テーブル１２上に画像
面を上面として積載された原稿ｐを一枚ずつ分離すると
ともに反転しコンタクトガラス１１上に給送する。この
原稿テーブル１２上には、基準フェンス１９と、サイド
フェンス１８が配置されている。

【００１８】基準フェンス１９は、図６に示すように、
原稿テーブル１２の給送方向に沿う一端（以後、「基準
側」という。）に配置されており、原稿ｐをセットする
とき、原稿ｐの一端面の略全面を規制する。即ち、原稿
ｐをセットするときは、この基準フェンス１９に原稿ｐ
の一端面を突き当てて、原稿ｐの先端が後述する分離部
３４に対して、まっすぐに給送するできるようにする。

【００１９】サイドフェンス１８は、原稿テーブル１２
の給送方向に沿う他端（以後、「従基準側」という。）
近傍で、且つ基準フェンス１９と略平行に配置されてお
り、原稿ｐをセットする際に、原稿ｐの他端面の位置を
規制する。サイドフェンス１８は図中矢印方向に移動可
能であり、破線で示す位置まで移動可能になっている。

【００２０】また、図１に示すように、給送部１３に
は、原稿仕切り板２１が垂下して配置されており、この
原稿仕切り板２１に原稿ｐの先端を突き当てて、原稿ｐ
の一端面を基準フェンス１９に突き当てて、原稿テーブ
ル１２上にセットするようになっている。原稿仕切り板
２１は、待機時や給紙動作時には降下して給紙前の原稿
ｐの送り出しを制限し、待機させることができるように
なっている。

【００２１】原稿ｐのセットは、セット検知レバー２２
が原稿ｐにより回動されたことをセットセンサ２２ａが
検出することによって検知する。そして、原稿ｐがセッ
トされた状態でスタートキーが押下されると、図２に示
すように、給紙ソレノイド２３がオンすることにより押
えローラ２４が支持軸２５を介して回動する。押えロー
ラ２４が回動すると、呼び込みローラ２６が原稿ｐを介
して、スプリングの弾性力により加圧するとともに、原
稿仕切り板２１が上昇する。

【００２２】この後、図３に示すように、給送モータ２
７が駆動回動するとともに、その駆動の伝達を接断する
分離ＭＣ（電磁クラッチ）２８がオンする。分離ＭＣ２
８がオンすることにより、呼び込みローラ２６及び後述
する第一分離ローラ２９と、第二分離ローラ３０が回転
し、原稿ｐを最下位紙から一枚ずつ分離して給送する。
なお、押えローラ２４の加圧力は、押えローラ２４内部
のスプリングの付勢力によって決定される。この仕切り
板２１の給送方向下流側には、分離部３４が配置されて
いる。

【００２３】分離部３４は、第一分離ローラ２９と第二
分離ローラ３０と、分離ベルト３２で構成されており、
上述のように原稿テーブル１２からの原稿ｐを最下位紙
から一枚ずつ分離して給送する。

【００２４】第一分離ローラ２９は、図６に示すよう
に、原稿テーブル１２の給送方向の上流側で、且つ基準
側に配置されている。この第一分離ローラ２９の外径
は、基準部２９ａから準基準部２９ｂに亘って、徐々に
小さくなっている。詳しくは、図５に示すように、本実
施例において、第一分離ローラ２９の外径のうち、基準
部２９ａの外径ｔは、約３２．４ｍｍである。また、第
一分離ローラ２９の外径は、基準部２９ａの外径ｔか
ら、準基準部２９ｂの外径ｓに亘って、その長さは徐々
に小さくなり、準基準部２９ｂの外径ｓは、約３２ｍｍ
である。

【００２５】このように、第一分離ローラ２９の外径
は、基準部２９ａの外径ｔが大きくなっており、原稿ｐ
を給送するとき、搬送方向における原稿ｐの後端が、基
準フェンス１９側に寄るようになっている。即ち、搬送
方向における原稿ｐの先端が第一分離ローラ２９にかか
ったとき、第一分離ローラ２９の外径は、基準部２９ａ
の方が、準基準部２９ｂも大きいことにより、原稿ｐを
送る量は、基準部２９ａの方が多いので、原稿ｐの後端
が基準フェンス１９に寄る（当たる）のである。

【００２６】なお、第一分離ローラ２９の外径は、原稿
ｐのサイズを考慮して、どのサイズの原稿ｐであって
も、原稿ｐの送り量に差が出るようにするのが好まし
い。但し、第一分離ローラ２９の外径の差があまりにも
大きいと、原稿ｐの寄りも大きくなり、薄紙等において
は、基準フェンス１９を乗り上げてしまう虞があるの
で、外径の差は、上述したような適正な差にするのが好
ましい。

【００２７】第二分離ローラ３０は、図６に示すよう
に、従基準側に配置されており、第一分離ローラ２９と
ともに原稿ｐを給送する。この第二分離ローラ３０の外
径ｒは、第一分離ローラ２９の従基準部２９ｂの外径ｓ
と略同一である。

【００２８】分離ベルト３２は、図４に示すように、各
分離ローラ２９、３０に一対の駆動ローラ３１に巻きか
けられたエンドレスベルトからなり、この分離ベルト３
２が原稿ｐの給送側の周面にスプリングにより圧接し、
原稿ｐを分離するようになっている。この分離ベルト３
２の周面には、適度な深さを有するシボが形成され、原
稿ｐの分離給送能力が汚れによって低下するのを防止し
ている。

【００２９】一対の駆動ローラ３１は、図示しない専用
の分離モータにより駆動し、分離ベルト３２を回動させ
るようになっており、給送動作のスタート時には、分離
モータに電流を流した状態で停止させている。原稿ｐの
先端がレジストセンサ３６に検知されたとき、瞬間的に
分離モータを駆動させ、分離ベルト３２を給送方向とは
逆に回転させる。

【００３０】このように、給送される最下位の原稿ｐ以
外の原稿が、各分離ベルト３２と各分離ローラ２９、３
０のニップに進入するのを防いで、原稿の重送を防止し
ている。また、原稿ｐ以外の原稿がニップに進入するの
を防止していることにより、ニップにおいて、原稿ｐよ
りも上の原稿に挟まれることによる圧力の増大を防止で
きるので、原稿ｐが給送されるときに、原稿ｐの画像面
が次の原稿の裏面によりこすれて汚れが転写するのを低
減できる。更に、各分離ベルト３２と各分離ローラ２
９、３０との圧接位置がずれるので、各分離ベルト３２
の汚れを分散させることができる。

【００３１】各分離ローラ２９、３０と分離ベルト３２
とは、原稿ｐとの摩擦力の差を利用して各分離ローラ２
９、３０の原稿ｐを給紙方向に給送する。この分離部１
８は、原稿ｐを給送するとともに、分離ベルト３２が他
の原稿を阻止することにより、原稿束から一枚ずつ分離
して、一対のプルアウトローラ３３へと給送する。な
お、上述した摩擦力の差というのは、原稿ｐ間の摩擦力
よりも、原稿ｐ及び分離ベルト３２間の摩擦力の方が大
きく、この摩擦力よりも、原稿ｐ及び各分離ローラ２
９、３０間の摩擦力の方が大きいということである。

【００３２】分離部３４が原稿ｐを分離するとき、原稿
ｐを確実に分離するため、図３に示す給送モータ２７を
低速回転するとともに、原稿ｐの先端をレジストセンサ
３６が検知したときに、分離ＭＣ２８がオフして呼び込
みローラ２６と分離ローラ２９、３０への駆動力の伝達
を切断する。駆動力の伝達を切断した後に、給送モータ
２７を高速回転させ、図４に示す一対のプルアウトロー
ラ３３が、原稿ｐを搬送部１４へと給送する。なお、こ
のとき各分離ローラ２９、３０は、原稿ｐにより連れ回
りする。

【００３３】原稿ｐを搬送部１４に給送した給送部１３
は、分離して給送した原稿ｐが、搬送部１４により原稿
ｐの読み取り位置へ搬送された後、次の原稿ｐも同様
に、給送モータ２７の低速回転により分離して給送す
る。次の原稿ｐを給送した給送部１３は、レジストセン
サ３６が次の原稿ｐの先端を検知する位置まで、原稿ｐ
を給送して停止させる。そして、先の原稿ｐの処理が終
了すると、制御手段からの信号によって、給送モータ２
７が高速回転して、次の原稿ｐを搬送部１４に給送す
る。

【００３４】上述したような過程を順次繰り返して、給
送部１３は原稿を順次送り出し、全ての原稿を送り出し
た後、ジョブ検知レバー３５が自重で下がり、レバー検
知センサ３７がこのジョブ検知レバー３５を検知して、
原稿ｐの給送を終了する。

【００３５】搬送部１４は、図１に示すように、図示し
ない搬送モータの動力を伝達する駆動ローラ４２と、従
動ローラ４３に巻きかけられた搬送ベルト４４で構成さ
れている。搬送部１４には、五本の加圧ローラ４５が駆
動ローラ４２と従動ローラ４３との間に配置され、この
加圧ローラ４５は、搬送ベルト４４をコンタクトガラス
１１上に圧接している。

【００３６】搬送ベルト４４は、原稿テーブル１２上か
ら給送されてきた原稿ｐを、加圧ローラ４５により、コ
ンタクトガラス１１上に圧接させつつ、読み取り位置に
搬送する。そして、原稿ｐを読み取り位置で一旦停止さ
せ、図示しない複写機１の画像読み取り部が、コンタク
トガラス１１を介して原稿画像を読み取った後に、その
原稿ｐを読み取り位置から排紙部１７に搬出する。

【００３７】排紙部１７は、反転ローラ５２と排紙ロー
ラ５３が排紙モータにより駆動されている。所定の複写
終了後、コンタクトガラス１１上から搬出されてきた原
稿ｐは、排紙ローラ５３により反転され、排紙スタック
部１５に排紙される。

【００３８】原稿ｐの両面を複写する場合は、搬送ベル
ト４４が再び高速回転で駆動されるとともに、反転ロー
ラ５２も高速で回転駆動する。そして、切り替え爪１６
がＳＯＬ（ソレノイド）等で切り換えられることで、原
稿ｐの通紙経路を切り換え、反転ローラ５２により原稿
ｐは反転され、再び、搬送部１４のコンタクトガラス１
１上に送られる。なお、原稿ｐの排紙スタック部１５上
でのスタック性を良くするため、原稿ｐの後端を排紙セ
ンサ５４が検知した後、所定のタイミングで排紙モータ
を低速回転させ、原稿ｐの勢いを弱めて、低速にして排
紙している。

【００３９】次に、上述した構成に基づき本発明の作用
を説明する。図６に示す原稿テーブル１２上に積載され
た原稿ｐは、各分離ローラ２９、３０と分離ベルト３２
により、一枚ずつ分離される。分離された最下位の原稿
ｐは、各分離ローラ２９、３０の回転により搬送部１４
に搬送される。このとき、第二分離ローラ３０の外径よ
りも第一分離ローラ２９の基準部２９ａの外径の方が大
きいことにより、原稿ｐを送る原稿送り量は、第一分離
ローラ２９の方が多い。従って、原稿ｐの後端は、基準
フェンス１９に寄っていく（当たる）が、基準フェンス
１９は、原稿ｐの端面の略全周を規制しているので、結
果的に原稿ｐの後端は押し戻される。このように原稿ｐ
の後端が押し戻されるので、結果的に原稿ｐは、まっす
ぐに搬送部１４に給送される。

【００４０】その後、搬送部１４は、コンタクトガラス
１１上に原稿ｐを搬送し、画像の読み取り終了後に、原
稿ｐを排紙部１７に搬送し、排紙部１７は原稿ｐを排紙
スタック部１５に排紙する。

【００４１】この実施例では、原稿ｐを給送するとき、
第一分離ローラ２９の基準部２９ａの外径が大きくなっ
ており、原稿ｐの後端は、基準フェンス１９に当たる
が、基準フェンス１９は、原稿ｐの側端の略全体を規制
していることにより、原稿ｐの寄りが規制されるので、
原稿ｐのスキューを防止する。また、第一分離ローラ２
９の外径を変化させるだけで、スキューが防止できるの
で構成が簡単である。

【００４２】更に、第二分離ローラ３０の外径ｒを、第
一分離ローラ２９の従基準部２９ｂの外径ｓと略同一に
していることにより、原稿ｐを給送するとき、第一分離
ローラ２９の原稿送り量と比べて、第二分離ローラ３０
の送り量の方が少なくなる。従って、原稿ｐの後端が更
に基準フェンス１９側に当たりやすくなることにより、
原稿ｐの後端が規制されるので、スキューを更に防止す
る。

【００４３】なお、本発明は、上述の実施例に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の変形が可能で
ある。

【００４４】例えば、本発明では、第一分離ローラ２９
ａと従分離ローラ２９ｂの二つの分離ローラを配置した
が、第二分離ローラの数は、これに限定されず、例え
ば、三つ、四つ、配置しても良い。

【００４５】また、第二分離ローラ３０を設けずに、第
一分離ローラ２９のみで、原稿ｐを給送する構成にして
も良い。

【００４６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、原稿テーブ
ル上には、フェンスと複数の分離ローラが設けられてお
り、分離ローラの外径が、基準フェンス側の外径から遠
ざかる方向に、徐々に小さくなっている構成により、簡
単な構成で、原稿の斜め送りを防止する。

【００４７】請求項２に記載の発明では、第二分離ロー
ラの外径を、第一分離ローラの最小の外径と略同一にし
ていることにより、斜め送りを更に防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した原稿送り装置の構成を概略的
に示す構成図である。

【図２】仕切り板近傍を拡大した斜視図である。

【図３】第一分離ローラと第二分離ローラ近傍を拡大し
た斜視図である。

【図４】原稿送り装置の先端近傍の構成を拡大して示す
構成図である。

【図５】第一分離ローラと第二分離ローラ近傍を拡大し
た平面図である。

【図６】原稿テーブルを示す平面図である。

【図７】従来の原稿送り装置を示す構成図である。

【図８】従来の原稿テーブルを示す平面図である。

【図９】図７の原稿テーブルにおいて、原稿が斜め送り
されている状態を示す平面図である。

【符号の説明】１原稿送り装置１２原稿テーブル１４搬送部１９基準フェンス２９第一分離ローラ３０第二分離ローラｐ原稿

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原稿が積載される原稿テーブルと、原稿
の搬送方向に沿って設けられ、前記原稿の搬送方向にお
ける一側辺の略全体を案内する基準フェンスと、積載さ
れた原稿を分離して給送する分離ローラと、分離された
原稿を読み取り位置に搬送する搬送部とを備える原稿送
り装置において、前記分離ローラの外径は、その基準フェンス側の外径か
ら遠ざかる方向に沿って、徐々に小さくなっていること
を特徴とする原稿送り装置。
【請求項２】前記分離ローラを複数備え、前記基準フ
ェンス側に位置する第一分離ローラの外径を、その基準
フェンス側の外径から遠ざかる方向に沿って、徐々に小
さくするとともに、前記基準フェンスに対して最も離れ
て位置する第二分離ローラの外径を、前記第一分離ロー
ラの最小の外径と略同一にしていることを特徴とする請
求項１に記載の原稿送り装置。