JPH11277841A - 複数の排紙トレイを有する記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排出ローラ対により排出される印字デューテ
ィーの高いシート材を、シート材の折れ、汚損等をなく
して積載可能にした記録装置を実現する。 【解決手段】 記録ヘッドにより記録されて排出ローラ
対４１，４２により排出ストッパ通常のシート材Ｐは、
排紙トレイ上に排出される。反復記録される印字デュー
ティーの高いシート材Ｐを排出する時には、開放時に、
排出ローラ対と略同じ高さになる主開閉カバー１２を開
放して、これに積載することで、シート材の折れ、汚損
等が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の排紙トレイ
を有する記録装置に係り、詳細には、例えば、通常の記
録シートを積載する排紙トレイと、同一のシートに複数
回の記録を行うデューティーの高いシートを積載するた
めの別の排紙トレイとの、複数の排紙トレイを有する記
録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ
等の機能を有する記録装置、あるいは、コンピュータ、
ワードプロセッサー等を含む複合型電子機器や、ワーク
ステーションの出力機器として用いられる記録装置は、
画像情報に基づいて通常シートやプラスチック薄板等の
記録材としてのシート材に画像を記録していくように構
成されている。

【０００３】シート材の搬送方向（副走査方向）と交差
する方向に主走査する、いわゆるシリアルスキャン方式
を採用するシリアルタイプの記録装置（例えば、インク
ジェット記録装置）においては、シート材に沿って移動
するキャリッジ上に搭載した記録手段によって画像を記
録（主走査）し、１行分の記録を終了した後に、所定量
の紙送り（ピッチ搬送）を行ない、その後に再び停止し
たシート材に対して、次の行の画像を記録（主走査）す
るという動作を繰り返すことにより、シート材全体の記
録が行われる。

【０００４】一方、シート材の搬送方向の副走査線のみ
で記録するラインタイプの記録装置においては、シート
材を所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録
を行なった後、所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、さらに、次の行の記録を一括して行なうという動作
を繰り返すことにより、シート材全体の記録が行われ
る。

【０００５】上記インクジェット記録装置において、従
来のインクジェット記録装置を図８から図１１を用いて
説明する。

【０００６】図８は、従来のインクジェット記録装置の
外観図を示している。図９は全体構成を示す断面図であ
り、図１０、図１１は画像が記録された記録シートＰが
排出される排出部を示す要部断面図である。

【０００７】図９において、給紙部１０１に積載された
シート材Ｐは、給送ローラ１０２によって最上位から１
枚ずつ給送される。給送されたシート材Ｐは、搬送ロー
ラ１０３とピンチローラ１０４とによって狭持され、不
図示の駆動源により駆動される搬送ローラ１０３によっ
てプラテン１０５上の記録開始位置まで搬送される。記
録ヘッド１０６は、キャリッジ１０７に脱着可能に取り
付けられており、このキャリッジ１０７は、軸１０８に
よって軸支され、シート材Ｐの搬送方向と交差する方向
に移動可能となり、キャリッジ１０７に搭載された記録
ヘッド１０６がシート材Ｐの搬送方向と直行する方向に
移動しながらシート材Ｐに対して画像の記録を行なうよ
うになっている。排出ローラ１０９は、伝達ローラ１１
０を介して搬送ローラ１０３の回転駆動力が伝達されて
駆動される。拍車１１１は、排出ローラ１０９に対して
圧接されており、シート材Ｐは排出ローラ１０９と拍車
１１１によって狭持されて排出トレイ１１２に排出積載
される。

【０００８】また、拍車１１１は、図１０に示すよう
に、前カバー１１３に対して回転自在に取り付けられて
おり、前カバー１１３は、装置本体に対して回転中心１
１４を中心として回動可能に設けられている。これによ
り、拍車１１１は、前カバー１１３の回動にしたがっ
て、排出ローラ１０９に対して接離可能に構成されてい
る。図１１は、前カバー１１３を回動させて、拍車１１
１を排出ローラ１０９から隔離した状態を示す図であ
り、記録ヘッド１０６のキャリッジ１０７への脱着や、
シート材Ｐのジャム処理は、この状態で行なうようにな
っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来装
置においては、シート材Ｐが記録ヘッド１０６により、
カラー印字などのデューティーの高い印字を行なうと、
シート材Ｐの先端は自重により印字途中で折れて、排紙
トレイ１１２に積載される。このために、シート材Ｐが
折れた瞬間に、シート材Ｐの印字部分が浮いて、記録ヘ
ッド１０６に擦れてしまう恐れがあった。その結果、シ
ート材Ｐの印字が汚れたり、記録ヘッド１０６が損傷す
るという問題があった。

【００１０】本発明は、高いデューティー印字を行うシ
ート材の安定した積載を可能にした複数の排紙トレイを
備える記録装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
搬送されるシート材に画像を記録する記録手段と、該記
録手段の下流側にあって、前記記録手段により記録され
たシート材を排出するシート排出手段と、該シート排出
手段により排出されるシート材を積載する第１の積載手
段と、該第１の積載手段の上方にあって前記シート材排
出手段により排出されるシートを積載可能であり、か
つ、前記シート材排出手段と略同一高さ又は若干低い位
置に配設された第２の積載手段と、を有することを特徴
とする。

【００１２】請求項２に係る発明は、前記第２の積載手
段は、装置本体に開閉自在に設けられた外装カバーを兼
用していることを特徴とする。

【００１３】請求項３に係る発明は、前記シート材排出
手段は、シート材を排出する排出ローラと、該排出ロー
ラ上に接離自在に当接自在の排出回転体からなり、該排
出回転体は前記第２の積載手段に対して開閉自在に設け
られた副開閉カバーに配設されていることを特徴とす
る。

【００１４】請求項４に係る発明は、前記副開閉カバー
は、前記第２の積載手段にシート材を排出するとき、閉
塞位置にあることを特徴とする。

【００１５】請求項５に係る発明は、前記第２の積載手
段に出し入れ自在の延長トレイを有することを特徴とす
る。

【００１６】請求項６に係る発明は、前記第１の積載手
段のシート材排出方向の長さを、前記第２の積載手段の
シート材排出方向の長さよりも大きくすることで、前記
第２の積載手段を補助トレイとして機能させたことを特
徴とする。

【００１７】［作用］以上構成に基づき、記録手段によ
り記録されてシート材排出手段により排出されるシート
は、第１の積載手段に積載される。また、反復の記録を
行うデューティーの高いシート材の場合には、排出され
るシート材は、第２の積載手段上に排出される。この第
２の積載手段が、シート材排出手段と同じ高さ、又はそ
の近傍のシート折れしない程度の高さに配置されている
ことで、デューティーの高いシート材であってもシート
材折れ、及びこれによる記録ヘッドとシート材の擦れ
や、シート材の汚損等は防止される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。

【００１９】〈実施の形態１〉本発明に係る記録装置の
概略的構成を、図１から図３に基づいて説明する。図１
は記録装置１の全体構成を示す斜視図、図２は記録装置
１の正面図、図３は記録装置１の縦断側面図である。

【００２０】自動給紙装置を有した記録装置１は、給紙
部２、送紙部３（図３）、シート材排出部４、キャリッ
ジ部５、クリーニング部６等から構成されている。そこ
で、装置のこれらを項目別に分けて概略構成を順次述べ
ていく。

【００２１】給紙部２は、シート材を積載する圧板２１
と、ベース２０に取り付けられていて上記シート材Ｐを
給紙する給紙回転体２２とを有している。前記圧板２１
には、可動サイドガイド２３が移動可能に設けられて、
シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板２１は、ベ
ース２０に結合された回転軸を中心に回動可能で、圧板
ばね２４により給送回転体２２に付勢されている。給紙
回転体２２と対向する圧板２１の部位には、シート材Ｐ
の重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質から
なる分離パッド２５が設けられている。更に、ベース２
０には、シート材Ｐの一方の角部を多い、シート材Ｐを
１枚ずつ分離するための分離爪２６、更に、分離爪２６
が使えないような厚紙等を分離するためにべース２０に
一体形成された土手部２７、更に普通紙ポジションと厚
紙ポジションを切り換えるための切り換えレバー２８、
圧板２１と給送回転体２２の当接を解除するリリースカ
ム２９が設けられている。

【００２２】上記構成において、待機状態ではリリース
カム２９が圧板２１を所定位置まで押し下げている。こ
れにより、圧板２１と給送回転体２２の当接は解除され
る。そして、この状態で搬送ローラ３６の有する駆動力
が、ギア等により給送回転体２２及びリリースカム２９
に伝達されると、リリースカム２９は圧板２１から離れ
るので圧板２１は上昇し、給送回転体２２とシート材Ｐ
が当接する。給送回転体２２の回転に伴い、シート材Ｐ
はピックアップされて給紙を開始し、分離爪２６によっ
て１枚ずつ分離されて送紙部３に送られる。給送回転体
２２及びリリースカム２９は、シート材Ｐを送紙部３に
送り込むまで回転し、再びシート材Ｐと給送回転体２２
との当接を解除した待機状態となって搬送ローラ３６か
らの駆動源が切られる。

【００２３】送紙部３は、シート材Ｐを搬送する搬送ロ
ーラ３６とＰＥセンサ３２を有している。搬送ローラ３
６には、従動するピンチローラ３７が当接して設けられ
ている。ピンチローラ３７は、ピンチローラガイド３０
に保持され、ピンチローラばね３１で付勢されてピンチ
ローラ３７を搬送ローラ３６に圧接することで、シート
材Ｐの搬送力を生み出している。更に、シート材Ｐが搬
送されてくる送紙部３の入り口には、シート材Ｐをガイ
ドする上ガイド３３及びプラテン３４が配設されてい
る。また、上ガイド３３には、シート材Ｐの先端、後端
検出をＰＥセンサ３２に伝えるＰＥセンサーレバー３５
が設けられている。更に、搬送ローラ３６の記録シート
搬送方向における下流側には、画像情報にもとづいて画
像を形成する記録ヘッド（記録手段）７が設けられてい
る。

【００２４】上記構成において、送紙部３に送られてき
たシート材Ｐは、プラテン３４、ピンチローラガイド３
０及び上ガイド３３に案内されて、搬送ローラ３６とピ
ンチローラ３７とのローラー対に送られる。この時、Ｐ
Ｅセンサーレバー３５が搬送されてきたシート材Ｐの先
端を検知して、これによリシート材Ｐの印字位置を求め
ている。また、シート材Ｐは、不図示のＬＦモータによ
りローラ対３６、３７が回転することで、プラテン３４
上を搬送される。

【００２５】なお、記録ヘッド７は、インクタンクと一
体に構成された交換容易なインクジェット記録ヘッドが
用いられている。この記録ヘッド７は、ヒータ等により
インクに熱を与えることが可能となっている。そして、
この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡
の成長、または、収縮によって生じる圧力変化によっ
て、記録ヘッド７のノズル７０からインクが吐出されて
シート材Ｐ上に画像が形成される。

【００２６】キャリッジ部５は、記録ヘッド７を取り付
けるキャリッジ５０を有している。そして、キャリッジ
５０は、シート材Ｐの搬送方向に対して直角方向に往復
走査させるためのガイド軸８１と、及びキャリッジ５０
の後端を保持して、記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間
を維持するガイドレール８２とによって支持されてい
る。なお、これらガイド軸８１及びガイドレール８２
は、シャシー８に取り付けられている。また、キャリッ
ジ５０は、シャシー８に取り付けられたキャリッジモー
ター８０により、タイミングベルト８３を介して駆動さ
れる。このタイミングベルト８３は、アイドルプーリ部
８４によって張設、支持されている。更に、キャリッジ
５０には、電気基板９から記録ヘッド７の電気信号を伝
えるためのフレキシブル基板５１を備えている。

【００２７】上記構成において、シート材Ｐに画像形成
するときは、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方
向の位置）に、ローラ対３６，３７がシート材Ｐを搬送
するとともに、キャリッジモータ８０により、キャリッ
ジ５０を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向に
垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド７を画像形成位
置に対向させる。その後、電気基板９からの信号によ
り、記録ヘッド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出し
て画像が形成される。

【００２８】排出部４は、伝達ローラ４０が前記搬送ロ
ーラ３６に当接し、更に、伝達ローラ４０は排出ローラ
４１と当接して設けられている。したがって、搬送ロー
テ３６の駆動力が伝達ローラ４０を介して排出ローラ４
１に伝達される。また、排出ローラ４１に従動して回転
可能となるように、拍車（排出回転体）４２が排出ロー
ラ４１に当接されている。以上の構成によって、キャリ
ッジ部５で画像形成されたシート材Ｐは、前記排出ロー
ラ４１と拍車４２とのニップに挟まれ、搬送されて排紙
トレイ等に排紙される。上記排出ローラ４１と拍車４２
とにより、シート材Ｐを排出するシート材排出手段が構
成されている。

【００２９】クリーニング部６は、記録ヘッド７のクリ
ーニングを行なうポンプ６０と、記録ヘッド７の乾燥を
押さえるためのキャップ６１、及び搬送ローラ３６から
の駆動力を、給紙部２及びポンプ６０に切り換える駆動
切り換えアーム６２と、から構成されている。駆動切り
換えアーム６２が、給紙、クリーニング以外の時は、搬
送ローラ３６の軸心を中心に回転する遊星ギア（不図
示）を、所定位置に固定しているので、給紙部２及びポ
ンプ６０に駆動力は伝達されない。キャリッジ５０が移
動することで、駆動切り換えアーム６２を矢印Ａ方向に
移動させると、遊星ギアがフリーとなるので、搬送ロー
ラ３６の正転、逆転に応じて遊星ギアが移動し、搬送ロ
ーラ３６が正転したときは、給紙部２に駆動力が伝達さ
れ、逆転して時は、ポンプ６０に駆動力が伝達されるよ
うになっている。

【００３０】次に、本発明に係わる第２の積載手段に相
当する開閉カバー部１０の詳細について述べる。

【００３１】図４は、本発明に係わる複数の排紙トレイ
を有する記録装置の外観図、図５は開閉カバーを回動さ
せた状態の外観図、図６は開閉カバーを回動させた状態
の縦断側面図である。

【００３２】開閉カバー部１０は、記録ヘッド７のキャ
リッジ５０への脱着や、シート材Ｐのジャム処理時に、
通常開閉される。本発明において、開閉カバー部１０
は、主開閉カバー１２と副開閉カバー１１との２つの部
材に分割されている。副開閉カバー１１には、排出ロー
ラ４１に従動して回転中心１５を中心として回転可能な
拍車４２が装着されている。

【００３３】まず、主開閉カバー１２を開けると、主開
閉カバー１２は回転軸１４を中心に回転し、カバー下端
が上カバー１３に設けられたストッパ（図示略）によ
り、主開閉カバー１２が排紙トレイ（第１の積載手段）
１７と水平となる位置において当接する。この時、主開
閉カバー１２の裏面（解放した状態では上面）は、排出
ローラ４１と同一の高さ、あるいは、その下方近傍であ
って、シート材Ｐの排出時にシート材Ｐが折れない程度
の高さに設定されている。これにより、印字デューティ
ーの高い印字を行なっても、シート材Ｐの先端が印宇途
中で折れることもない。

【００３４】また、主開閉カバー１２が開放した状態で
は、副開閉カバー１１は閉じていて、拍車４２が排出ロ
ーラ４１に当接しており、シート材Ｐを排出すると同時
に、シート材Ｐに浮きがないようになっている。記録ヘ
ッド７のキャリッジ５０への脱着や、シート材Ｐのジャ
ム処理の際には、副開閉カバー１１を装置手前に倒し
て、回転軸１５を中心に回転させ、シート材排出部近傍
を開放した後、記録ヘッド７の着脱、シート材Ｐのジャ
ム処理等の操作を行なえばよい。副開閉カバー１１の開
放により、拍車４２がキャリッジ５０から逃げる構成と
なっているので、記録ヘッド７等の脱着に影響を与える
ことはない。

【００３５】また、印字デューティーが高くないテキス
トデータなどの通常シート材の印字を行なうときは、図
４に示すように、主開閉カバー１２を閉じた状態にし、
シート材Ｐの積載は、第１の積載手段としての排紙トレ
イ１７に行なうようにすればよい。

【００３６】なお、図５では、排紙トレイ１７を収納し
た状態が記されているが、引き出した状態においても、
同様の効果が得られる。

【００３７】〈実施の形態２〉前記実施例においては、
主開閉カバー１２を第２の積載手段として利用する構成
としたが、図７のように主開閉カバー１２に延長トレイ
１６を設けてもよい。延長トレイ１６を装置手前側に引
き出すことにより、サイズの長い記録シートを安定して
積載することが可能である。

【００３８】なお、第１の積載手段としての排紙トレイ
１７の長さを、第２の積載手段としての主開閉カバー１
２の長さを大させることにより、排紙トレイ１７へのシ
ート材Ｐの排出が積載限界に達したときに、主開閉カバ
ー１２を開放してこれに構造のシート材Ｐを積載させる
ことで、主開閉カバー１２を排紙トレイ１７の補助トレ
イとして機能させることができる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録装置から排出されるシート材を積載する第１の積載
手段の上方に、開放時に、シート材排出手段と同一高
さ、又は、シート材折れしない程度の高さになる第２の
積載手段を設けたので、シート材の排出時に高いデュー
ティーの印字であっても、シート材の先端が自重で折れ
る現象、及びこれによるシート材の汚損又は記録手段の
破損等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複数の排紙トレイを有する記録装
置の斜視図。

【図２】同じく、記録装置の内部を示す正面図。

【図３】同じく、複数の排紙トレイを有する記録装置の
縦断側面図。

【図４】同じく、複数の排紙トレイを有する記録装置の
外観斜視図。

【図５】同じく、主開閉カバーを開放した状態の記録装
置の斜視図。

【図６】同じく、主開閉カバーを開放した状態の記録装
置の縦断側面図。

【図７】同じく、主開閉カバーを開放した状態の記録装
置の斜視図。

【図８】従来の、記録装置の斜視図。

【図９】同じく、記録装置の縦断側面図。

【図１０】同じく、記録装置の記録ヘッド部の縦断側面
図。

【図１１】同じく、記録装置の前カバーを開放した状態
を示す縦断側面図。

【符号の説明】

１ 記録装置 ４ シート材排出部 ７ 記録ヘッド（記録手段） １０ 開閉カバー部 １１ 副開閉カバー １２ 主開閉カバー（第２の積載手段） １６ 延長トレイ １７ 排紙トレイ（第１の積載手段） ４１ 排出ローラ ４２ 拍車（反転回転体） ４１，４２ シート材排出手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送されるシート材に画像を記録する記
   録手段と、 該記録手段の下流側にあって、前記記録手段により記録
   されたシート材を排出するシート排出手段と、 該シート排出手段により排出されるシート材を積載する
   第１の積載手段と、 該第１の積載手段の上方にあって前記シート材排出手段
   により排出されるシートを積載可能であり、かつ、前記
   シート材排出手段と略同一高さ又は若干低い位置に配設
   された第２の積載手段と、 を有することを特徴とする複数の排紙トレイを有する記
   録装置。
2. 【請求項２】 前記第２の積載手段は、装置本体に開閉
   自在に設けられた外装カバーを兼用していることを特徴
   とする請求項１記載の複数の排紙トレイを有する記録装
   置。
3. 【請求項３】 前記シート材排出手段は、シート材を排
   出する排出ローラと、該排出ローラ上に接離自在に当接
   自在の排出回転体からなり、該排出回転体は前記第２の
   積載手段に対して開閉自在に設けられた副開閉カバーに
   配設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
   複数の排紙トレイを有する記録装置。
4. 【請求項４】 前記副開閉カバーは、前記第２の積載手
   段にシート材を排出するとき、閉塞位置にあることを特
   徴とする請求項３記載の複数の排紙トレイを有する記録
   装置。
5. 【請求項５】 前記第２の積載手段に出し入れ自在の延
   長トレイを有することを特徴とする請求項１ないし４何
   れか１項記載の複数の排紙トレイを有する記録装置。
6. 【請求項６】 前記第１の積載手段のシート材排出方向
   の長さを、前記第２の積載手段のシート材排出方向の長
   さよりも大きくすることで、前記第２の積載手段を補助
   トレイとして機能させたことを特徴とする請求項１ない
   し５何れか１項記載の複数の排紙トレイを有する記録装
   置。