JPH11276905A

JPH11276905A - 光触媒性粒子及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11276905A
Application number: JP10098538A
Authority: JP
Inventors: Shingo Yonezawa; 信吾米澤; Hiroshige Nakamura; 浩茂中村; Junji Saida; 淳治才田
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1998-03-26
Filing date: 1998-03-26
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】光触媒特性に優れ、特に可視光領域での光触
媒特性に優れた光触媒性粒子を提供する。【解決手段】酸化チタン粒子２と、酸化チタン粒子２
の表面２ａの一部が露出するように酸化チタン粒子２の
表面を被覆する、銀、銅、および亜鉛から選択される少
なくとも１種の金属または合金の酸化物３を備え、酸化
チタン粒子２の粒径が１μｍ以下である光触媒性粒子。
紫外光域で励起する酸化チタン粒子に、前記のような金
属または合金の酸化物を被覆するので、これらの酸化物
が半導体特性を有し、可視光域またはそれよりも短い波
長の光の照射によって、容易に励起されて電子と正孔を
生じる。前記金属または合金の酸化物自身も触媒活性を
有するため、油等の有機物を酸化する作用を発現する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光触媒作用を有す
る光触媒性粒子に関し、特に、厨房機器等に付着した油
分の分解、外装材等の汚れの分解、脱臭、二酸化炭素の
固定等に使用して好適な光触媒性粒子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、油の分解等には、γ-酸化マンガ
ンを触媒として用い、油をこれと一緒に加熱し油の完全
燃焼を促進する方法（熱触媒）や、酸化チタンを鋼板や
フィルター等の担持体に塗布し、これに紫外線を照射す
ることによって油分を分解する光触媒による方法が用い
られてきた。特に、光触媒は熱触媒のように分解に際し
て対象物を高温に保持する必要がないため、近年急速に
需要が高まっている。また、酸化チタンにＣｒ等の遷移
金属をイオン注入したものが可視光域で光触媒作用を有
することも知られていた。さらに、比較的可視光域に近
い波長で励起する有機高分子半導体でも、光励起効果は
確認されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような酸化チタンに代表される無機系光触媒は、紫外線
でなければ触媒作用が起きないために、使用にあたって
は、紫外線ランプが必要になり、また紫外線を用いるの
で人体への光遮断も考慮しなければならなかった。ま
た、イオン注入を利用した光触媒は製造コストが高く、
実用上広範囲に使用することは困難であった。一方、有
機高分子半導体の光励起効果は、油や汚れを分解できる
ほど強いものではないという問題があった。

【０００４】そこで本発明は、光触媒特性に優れ、特に
可視光領域での光触媒特性に優れた光触媒性粒子を提供
することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明による光触媒性粒子１は、図１
に示すように、酸化チタン粒子２と；酸化チタン粒子２
の表面２ａの一部が露出するように酸化チタン粒子２の
表面を被覆する、銀、銅、および亜鉛から選択される少
なくとも１種の金属または合金の酸化物３を備え；酸化
チタン粒子２の粒径が１μｍ以下であることを特徴とす
る。

【０００６】このように構成すると、紫外光域で励起す
る酸化チタン粒子に、銀、銅、および亜鉛のいずれか１
種から選択される１種の金属の酸化物又は２種以上の金
属を含む合金の酸化物を被覆するので、これらの酸化物
が半導体特性を有し、可視光域またはそれよりも短い波
長の光の照射によって、容易に励起されて電子と正孔を
生じる。また、酸化チタンの表面２ａの一部が露出する
ように酸化物３を被覆するので、被覆された部分では酸
化物３と酸化チタン２との間で電子や正孔の移動が可能
な状態になっている。さらに、基材である酸化チタンが
１μｍ以下の微粒子であるので、量子サイズ効果を生み
出すことができる。また、前記金属または合金の酸化物
自身も触媒活性を有するため、油等の有機物を酸化する
作用を発現する。

【０００７】ここで、請求項２に記載されているよう
に、請求項１に記載の光触媒性粒子では、金属または合
金の酸化物３は、酸化チタン粒子２の表面に島状に被覆
されているのが好ましい。

【０００８】さらに、請求項３に記載のように、請求項
１または請求項２に記載の光触媒性粒子では、金属また
は合金の酸化物３の粒径が０．１μｍ以下であるのが好
ましい。

【０００９】このように構成すると、酸化物３の粒径が
０．１μｍ以下であるので、油分解特性が良好となる。

【００１０】また、請求項４に記載のように、請求項１
乃至請求項３のいずれかに記載の光触媒性粒子では、好
ましくは被覆された金属または合金の酸化物３の、光触
媒性粒子１に対する重量比が、１〜１０％となるように
する。

【００１１】このときは、金属または合金の酸化物の、
光触媒性粒子１に対する重量比が、１〜１０％であるの
で、酸化物皮膜が島状に微細に被覆でき、酸化チタンに
十分な電子や正孔が供給されるため、油や汚れの分解特
性に優れる。

【００１２】さらに、請求項５に係る発明による、光触
媒性光触媒性粒子を製造する方法は、粒径が１μｍ以下
の酸化チタン粒子２の表面２ａに、銀、銅および亜鉛か
ら選択される少なくとも１種の金属または合金を島状に
被覆し；前記金属または合金を島状に被覆された酸化チ
タン粒子２を、酸素を含有する気体中で２００℃以上の
温度でかつその金属または合金の融点よりも５０℃以上
低い温度で熱処理して、前記金属または合金を酸化する
ことを特徴とする。ここで酸素を含有する気体とは、例
えば大気である。

【００１３】酸化チタン粒子には、前記金属酸化物を直
接被覆してもよいが、所定の金属乃至合金を先ず被覆し
た後に熱処理によって酸化させてもよい。熱処理で酸化
させる場合、２００℃以上の温度で処理するので、十分
な酸化物皮膜を生成することができ、先の金属または合
金の融点より５０℃以上低い温度で処理するので、表層
の金属または合金が溶解したり凝集したりするのを防止
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は、本発明による光
触媒性粒子を１個だけ取り出して示した拡大模式図であ
る。実際はこのような光触媒性粒子からなる微粉末を触
媒として用いる。図１に示されるように、本発明の実施
の形態による光触媒性粒子は、ほぼ球形をした基材であ
る酸化チタン２の表面２ａに、その一部が露出するよう
に金属の酸化物または合金の酸化物（以下適宜「金属又
は合金の酸化物」という）３を被覆している。

【００１５】本発明の一実施の形態では、紫外光域で励
起し、油分解特性等を発現する酸化チタン粒子に、銀、
銅、亜鉛の少なくとも１種以上を主たる成分とする金属
または合金の酸化物を島状に被覆するか、または金属お
よび合金を島状に被覆した後に、これを酸素を含有する
気体例えば大気中で熱処理して酸化物にする。いずれに
しても、本発明の実施の形態による光触媒性粒子は、最
終的には、酸化チタン粒子の表面に金属または合金の酸
化物が被覆された状態にある。

【００１６】これらの金属または合金の酸化物は半導体
特性を有し、例えば酸化銀（Ａｇ₂Ｏ）の場合の室温で
のバンドギャップは１．２ｅＶで、酸化チタンのそれの
３．２ｅＶに比べると非常に狭く、可視光域またはそれ
よりも短い波長の光の照射によって、容易に励起されて
電子と正孔を生じる。

【００１７】特に、基材である酸化チタンの粒径が１μ
ｍ以下で、その表面に島状に酸化物が被覆されているよ
うな場合、量子サイズ効果によって、これらの電子や正
孔は格子との熱緩和を受けずに反応性の高いものとなる
（以下適宜上記の金属の酸化物または合金の酸化物を
「酸化物半導体」という）。

【００１８】ここで放出された電子および正孔の一部
は、基材である酸化チタンに供給され、酸化チタンの表
面で、可視光中にわずかに含まれる紫外線により励起さ
れて生成する電子および正孔と相乗し、酸化チタンの光
触媒活性を促進する。さらに、これらの金属または合金
の酸化物は、それ自体にも有機物を酸化する触媒効果が
あることから、これら２つの効果によって優れた油分解
等の作用を発現する。

【００１９】すなわち本発明の実施の形態では、酸化チ
タンの表面の一部が露出し、かつそれ以外の部分では、
銀、銅、亜鉛の少なくとも１種以上を主たる成分とする
金属または合金の活性な酸化物が微細に被覆されてお
り、しかもこの酸化物が酸化チタンと電子や正孔の移動
が可能な状態で被覆されている。

【００２０】また、基材である酸化チタンが１μｍ以下
の微粒子であるので、量子サイズ効果を生み出す。酸化
チタン粒子をこのような大きさにすることによって、粒
子の表面に被覆する酸化物半導体が励起した際の電子や
正孔の反応性が高まる。酸化チタン粒子の大きさは、望
ましくは０．５μｍ以下とする。基材の酸化チタン粒子
の大きさが１μｍを超えると、表面被覆された酸化物半
導体が励起して生成する電子や正孔が、格子振動によっ
て消失し、光触媒活性を発現しにくくなる。

【００２１】酸化物半導体は基材である酸化チタンの表
面に島状に被覆されるのが望ましい。酸化チタンが酸化
物半導体により、完全に被覆されていると、酸化チタン
の光触媒活性が発現しないからである。

【００２２】ここで島状被覆とは、酸化チタン粒子に対
し、酸化物半導体が１つ以上の不連続な膜で被覆されて
いる状態を意味し、その被覆率（酸化チタン粒子に酸化
物半導体が被覆されている部分の面積／酸化チタンの表
面積）は、望ましくは２０〜５０％の範囲とする。

【００２３】また上記の不連続膜の観点から、酸化チタ
ン粒子の表面の一部が露出するように酸化チタン粒子の
表面を被覆する場合の、酸化物半導体の被覆形状は、島
状の他、線状、筋状、点状などの種々の形態であっても
よい。さらに、不連続膜の数は１つ以上であれば効果を
有するが、実用的には光の照射方向が等方的でないこと
も考慮すると、図１に示すように、酸化チタン粒子の周
囲が２つ以上の複数の不連続膜で覆われていることが望
ましい（図１には、ほぼ球形をした酸化チタン粒子の大
円に沿って５個の島が形成された場合を示してある）。

【００２４】また、上記の電子や正孔の供給を受けるた
めには、酸化チタンと酸化物半導体とは電気的に接合さ
せる。いわゆる両者の混合体であって、電気的な接合が
望めない場合には本発明のような効果は発現し難い。

【００２５】このような島状被覆において、酸化物半導
体の酸化チタン粒子上の被覆量を、形成された光触媒性
粒子の１〜１０重量％（重量比）の範囲にする。この範
囲では、酸化チタンに十分な電子、正孔の供給が行われ
る。

【００２６】また、被覆の際の不純物の混入はできるだ
け少なくする。このようにすると、電気的な接合が強固
になる。また合金被覆の点から、被覆方法としては真空
中または減圧中で処理する真空蒸着やスパッタリングと
いった物理蒸着を行う。

【００２７】このような酸化物は、酸化チタン粒子に直
接被覆しても良いし、金属または合金を被覆した後、大
気中での熱処理によって酸化させても良い。金属または
合金を熱処理して酸化させる場合、大気中で２００℃以
上の温度でかつ、その金属および合金の融点よりも５０
℃以上低い温度で行う。

【００２８】２００℃より低い温度であると合金系によ
っては十分な酸化物皮膜が生成しない。一方金属および
合金の融点より５０℃低い温度を超えて熱処理すると、
表層の金属および合金が溶解または凝集するおそれがあ
る。なお、熱処理時間については、特に制限がなく、粒
子の内部に一部未酸化の部分が残存していても触媒反応
の点からは大きな問題はない。

【００２９】また、酸化チタン粒子に対する酸化物状態
での被覆量は、島状に微細に被覆するという観点から、
１〜１０重量％の範囲とする。１重量％よりも少ないと
酸化物被覆の効果が現れないおそれがあり、また１０重
量％を超えると酸化チタン粒子またはその凝集体を完全
に表面被覆酸化物が覆い光触媒活性を失うおそれがあ
る。また被覆時のコスト上昇も問題となる。

【００３０】さらに、表面を島状に被覆する酸化物はそ
の粒径が、０．１μｍ以下が望ましい。これは、微細粒
子化によって表面積を増大させて有機物を酸化させる触
媒活性を増大させるとともに、量子サイズ効果によっ
て、電子や正孔を移動させやすくするためである。

【００３１】一方、被覆される酸化チタンは、光触媒活
性の点からアナターゼ型のものが好ましく、その形状は
特に限定されるものではない。また著しく凝集している
場合には解砕してから用いる。

【００３２】以上のように、島状に銀、銅、亜鉛の少な
くとも１種以上の金属または合金の酸化物を被覆した酸
化チタン粒子は、従来の紫外線波長域での油等の有機物
分解の効果が向上するだけでなく、可視光域の長波長光
においても油や汚れを分解することができ、鋼板や樹脂
に被覆することにより工業的用途は極めて大きい。

【００３３】また本発明の別の実施の形態である光触媒
性粒子を製造する方法では、粒径が１μｍ以下の酸化チ
タン粒子の表面に、銀、銅および亜鉛から選択される少
なくとも１種の金属または合金を島状に被覆し、そのよ
うな金属または合金を島状に被覆された酸化チタン粒子
を、酸素を含有する気体である大気中において、２００
℃以上の温度でかつその金属または合金の融点よりも５
０℃以上低い温度で熱処理して、金属または合金を酸化
する。

【００３４】このように、触媒効果の強い酸化チタン粉
末に、銀、銅および亜鉛の少なくとも１種以上を主たる
成分とする金属または合金の酸化物を被覆するか、また
は金属および合金を島状に被覆し、これを大気中で熱処
理して酸化物状態にすることよって、従来の紫外線波長
領域での光触媒活性を高めるとともに、その領域よりも
長波長側でも光触媒活性を現出させることができる。

【００３５】ここで、熱処理は酸素を含有する気体内で
行えばよく、大気の代わりに、窒素やヘリウム、アルゴ
ン等の不活性なガスに、適量（例えば大気と同様に約２
０％）の酸素を含有させた、気体の混合物を用いてもよ
い。但しほぼ純粋な酸素であっても減圧下で用いる等に
より適正な酸化を行わせることができる。酸素を含有す
る気体とは、このような場合も含む。

【００３６】前記のような金属または合金を島状に酸化
チタン粒子に被覆するには、無電解めっき法や物理蒸着
法等がある。特に、本出願人の先の出願（特開平２−１
５３０６８）で開示したスパッタリング法を用いるのが
望ましい。この方法によれば、不純物の混入も少なくま
た廃液等の発生がなく、酸化チタン粉末に金属または合
金を島状に効率良く被覆することができる。

【００３７】ここで用いるスパッタリング法では、例え
ば、先ず酸化チタンの微粉末を、不活性雰囲気中で流体
ジェット・ミル処理して一次粒子に分散する。このよう
に分散処理して得た微粉末を不活性雰囲気中で減圧加熱
処理する。減圧加熱処理した微粉末を、スパッタリング
源（銀、銅または亜鉛あるいはそれらの合金）を納めた
回転容器に仕込み、その容器を回転させて微粉末の流動
層を形成し、容器を回転した状態で流動微粉末にスパッ
タリングする。このようにして、酸化チタン粒子の表面
にスパッタリング源の金属または合金を被覆する。

【００３８】また、酸化チタン粒子に直接酸化物を被覆
するには、ゾルゲル法や物理蒸着法等を用いると良い。

【００３９】

【実施例】実施例１平均粒径０．５μｍの酸化チタン粉末に種々の金属また
は合金の酸化物を島状に被覆するかあるいは、金属およ
び合金を島状に被覆した後、熱処理によって酸化状態と
した。

【００４０】このようにして得た光触媒性粒子からなる
粉末１ｇに対し、サラダ油を０．１ｇ加えて混合し、こ
れを照射対象物として直径７ｃｍのガラス製シャーレに
入れ、密閉ボックスに静置した。そして４００Ｗの高圧
水銀灯をシャーレから２５０ｍｍ離れた位置におき、水
銀灯の光を７時間にわたって照射対象物に照射した。な
おこの照射時の照射対象物の温度上昇は約１２０℃であ
った。

【００４１】この条件下で照射後の重量減少によって油
分解に関わる光触媒特性を評価した。その結果を図２と
図３の表に示す。なお、図２は、酸化チタンに直接酸化
物を被覆した場合で、図３は金属または合金を被覆した
後、大気中で熱処理し、酸化状態とさせたものである。

【００４２】また、評価は、比較材として同じ粒径の酸
化チタンのみを同様の方法で油分解させ、本実施例での
重量減少が、この重量減少よりも１．２倍を超えるもの
を油分解特性が特に優れるとして◎を、また１．２倍以
下で１．０倍を超える場合を油分解特性が優れるとして
○を、１．０倍以下から０．８倍を超えるものを油分解
特性に改善がないとして△を、０．８倍以下を特性劣化
するとして×とした。

【００４３】これらの結果から本発明の実施例の材料
は、紫外線照射下では酸化チタンのみに比べて油分解特
性に優れていることがわかる。

【００４４】また本実施例から酸化チタンに直接酸化物
を被覆するよりも、あらかじめ金属または合金を被覆し
てから、大気中で酸化させた方が、特性に優れているこ
ともわかる。さらに被覆方法も物理蒸着法が特に優れて
いることがわかる。

【００４５】実施例２実施例１と同じ粉末に、赤外線から可視光の範囲にある
波長をもつ光を照射することのできる２００Ｗの白熱電
球を用いて、実施例１と同じ評価を行なった。その結果
を図４と図５に示す。この内、図４は酸化チタンに直接
酸化物を被覆した場合で、図５は酸化チタンに金属また
は合金を被覆し、これを種々の温度で、大気中で熱処理
したものの結果である。

【００４６】これらの結果から本発明の実施例の材料
は、赤外線から可視光領域の光においても酸化チタンの
みの材料よりも油分解特性に優れていることがわかる。

【００４７】また本実施例から酸化チタンに直接酸化物
を被覆するよりも、あらかじめ金属または合金を被覆し
てから、大気中で酸化させた方が、特性に優れているこ
ともわかる。さらに被覆方法も物理蒸着法が特に優れて
いることがわかる。

【００４８】実施例３種々の平均粒径を有する酸化チタン粒子にスパッタリン
グ法によってＡｇ50Ｚｎ50（元素名の添字は重量％を表
す）の合金を被覆し、これを６００℃−３０分間大気中
で熱処理し、最終的な被覆量を約３重量％とした。この
時、実施例１と同じ評価方法で油分解特性を調べた。そ
の結果を図６に示す。図６によれば、酸化チタンの粒径
が約１．２μｍでは評価は×であり、約１．１μｍでは
評価は△であるが、約１μｍと約０．７μｍでは○、約
０．５μｍ、約０．２５μｍ及び約０．１μｍでは◎で
あることがわかる。

【００４９】これらの結果から本発明の実施例である粒
径１μｍ以下の酸化チタン（図６にＡで示す範囲）で油
分解特性が優れていることがわかる。また０．５μｍ以
下の粒径で、特性が特に優れていることもわかる。

【００５０】実施例４平均粒径０．３μｍの酸化チタン粒子にスパッタリング
法で、種々の重量％のＡｇ50Ｃｕ50（添字は重量％）の
合金を被覆し、これを約４００℃で約１時間、大気中で
熱処理した。この時、最終的な酸化物状態での被覆量の
違いによる油分解特性を実施例１と同じ方法で評価し
た。その結果を図７に示す。図７では横軸を短縮して示
すために途中を数カ所で省略してある。図７によれば、
酸化物半導体の被覆量が１０％を越えた範囲では、評価
は△（約１１重量％）ないしは×（約１５重量％）であ
るのに対して、被覆量が約１０％と約７．５％では○、
約７％、約５％及び約３％では、◎であり、約１％で○
となり、約０．５％では△となることがわかる。

【００５１】これらの結果から本実施例における被覆量
が１〜１０重量％の（図７にＢで示す）範囲で、油分解
特性に優れていることがわかる。また被覆量が３〜７重
量％で特性が特に良いこともわかる。

【００５２】実施例５平均粒径０．１μｍの酸化チタン粒子に蒸着法で、Ｃｕ
60Ｚｎ40（添字は重量％）の合金を被覆し、これを種々
の温度で２０分間、大気中で熱処理した。この時、最終
的な酸化物状態での被覆量は３〜５重量％の範囲であっ
た。

【００５３】これらの粉末の熱処理温度の違いによる油
分解特性を実施例１と同じ方法で評価した。その結果を
図８に示す。図８によれば、熱処理温度約１０００℃で
は評価は×、約９００℃で評価は△であるのに対して、
約８４０℃と約８００℃で○、約６００℃と約４００℃
で◎、約２００℃で○、約１００℃で×であることがわ
かる。

【００５４】これらの結果から本実施例における熱処理
温度が２００℃以上で、油分解特性に優れていることが
わかる。さらに４００〜６００℃で特性が特に優れてい
ることがわかる。また、本実施例における被覆合金の融
点は約９００℃であり、熱処理温度が約８５０℃を超え
ると特性が劣化することもわかる。したがって、本実施
例では、図８に示す温度範囲Ｃ（約２００〜約８００
℃）で熱処理をすれば、油分解特性に優れた光触媒性粒
子が得られることになる。

【００５５】実施例６平均粒径１μｍの酸化チタン粒子にスパッタリング法
で、Ａｇ50Ｃｕ30Ｚｎ20（添字は重量％）の合金を被覆
し、これを６００℃の温度で種々の時間、大気中で熱処
理した。なお本合金の融点は約８００℃である。この
時、最終的な酸化物状態での被覆量は７〜１０重量％の
範囲であった。この場合の表面被覆酸化物の大きさを観
察し、その粒径と油分解特性の関係を実施例１と同じ方
法で評価した。

【００５６】その結果を図９に示す。図９の横軸は対数
目盛になっている。図９によれば、被覆酸化物の粒径が
約０．２μｍで△、約０．１μｍ〜約０．０１５μｍで
は○であることがわかる。

【００５７】これらの結果から表面酸化物粒子の粒径が
約０．１μｍ以下である場合に特に良好な油分解特性を
有することがわかる。

【００５８】以上のように、本発明の実施の形態によれ
ば酸化チタン光触媒の特性向上をもたらすことができ、
特に可視光領域での油分解特性を著しく向上させること
ができる。これら光触媒性粒子はセルフクリーニング性
を有した調理器具、厨房器具をはじめ、外装および内装
建材等への応用が可能であり、工業化への寄与は極めて
大きい。また、本発明による光触媒材は単に油分解のみ
ならず、窒素酸化物や硫黄酸化物の分解、有機物汚れの
分解、抗菌、二酸化炭素固定といった種々の分野に使用
することができる。

【００５９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、紫外光域
で励起する酸化チタン粒子に、銀、銅、および亜鉛のい
ずれか１種以上からなる成分の金属または合金の酸化物
を被覆するので、光触媒特性に優れ、特に可視光領域で
の光触媒特性に優れた光触媒性粒子を提供することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光触媒性粒子の一例である粒子の拡大
模式図である。

【図２】実施例１のうち酸化チタンに直接酸化物を被覆
した場合の評価結果をまとめた表を示す図である。

【図３】実施例１のうち酸化チタンに金属または合金を
被覆し、熱処理した場合の評価結果をまとめた表を示す
図である。

【図４】実施例２のうち酸化チタンに直接酸化物を被覆
した場合の評価結果をまとめた表を示す図である。。

【図５】実施例２のうち酸化チタンに金属または合金を
被覆し、熱処理した場合の評価結果をまとめた表を示す
図である。

【図６】実施例３の評価結果をまとめた図である。

【図７】実施例４の評価結果をまとめた図である。

【図８】実施例５の評価結果をまとめた図である。

【図９】実施例６の評価結果をまとめた図である。

【符号の説明】

１光触媒性粒子２酸化チタン粒子２ａ酸化チタン粒子の表面３銀、銅、亜鉛の金属または合金の酸化物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０１Ｊ 23/72 Ｂ０１Ｊ 23/72 Ｍ 23/80 23/80 Ｍ 23/89 23/89 Ｍ 37/02 ３０１ 37/02 ３０１ＰＣ０９Ｋ 3/00 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｌ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化チタン粒子と；前記酸化チタン粒子
の表面の一部が露出するように前記酸化チタン粒子の表
面を被覆する、銀、銅、および亜鉛から選択される少な
くとも１種の金属または合金の酸化物を備え；前記酸化
チタン粒子の粒径が１μｍ以下であることを特徴とす
る；光触媒性粒子。
【請求項２】前記金属または合金の酸化物は、前記酸
化チタン粒子の表面に島状に被覆されていることを特徴
とする、請求項１に記載の光触媒性粒子。
【請求項３】前記金属または合金の酸化物の粒径が
０．１μｍ以下であることを特徴とする、請求項１また
は請求項２に記載の光触媒性粒子。
【請求項４】前記被覆された金属または合金の酸化物
の、前記光触媒性粒子に対する重量比が、１〜１０％で
あることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれ
かに記載の光触媒性粒子。
【請求項５】粒径が１μｍ以下の酸化チタン粒子の表
面に、銀、銅および亜鉛から選択される少なくとも１種
の金属または合金を島状に被覆し；前記金属または合金
を島状に被覆された酸化チタン粒子を、酸素を含有する
気体中で２００℃以上の温度でかつその金属または合金
の融点よりも５０℃以上低い温度で熱処理して、前記金
属または合金を酸化することを特徴とする；請求項１乃
至請求項４のいずれかに記載の光触媒性粒子を製造する
方法。