JPH11276891A - ＴｉＯ２光触媒担持材料およびその製造方法 - Google Patents
ＴｉＯ２光触媒担持材料およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH11276891A JPH11276891A JP10101952A JP10195298A JPH11276891A JP H11276891 A JPH11276891 A JP H11276891A JP 10101952 A JP10101952 A JP 10101952A JP 10195298 A JP10195298 A JP 10195298A JP H11276891 A JPH11276891 A JP H11276891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tio
- photocatalyst
- powder
- steel sheet
- plating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 12
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 229910004349 Ti-Al Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004692 Ti—Al Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 6
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002367 SrTiO Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 230000001443 photoexcitation Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
- C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＴｉＯ2光触媒を表面に露出した状態で担持
している材料およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 ＴｉＯ2光触媒担持材料は鋼板の表面
にＡｌ系めっき層が形成され、そのＡｌ系めっき層の表
面に光触媒のＴｉＯ2が露出した状態で付着している。
この材料の製造は鋼板を溶融Ａｌ系めっき浴でめっきし
た後めっき付着量を調整する溶融Ａｌ系めっき鋼板の製
造において、めっき付着量調整後めっき層が未凝固状態
にあるうちにＴｉＯ2粉末を鋼板に吹き付け、ＴｉＯ2粉
末をめっき層表面に付着させる。
している材料およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 ＴｉＯ2光触媒担持材料は鋼板の表面
にＡｌ系めっき層が形成され、そのＡｌ系めっき層の表
面に光触媒のＴｉＯ2が露出した状態で付着している。
この材料の製造は鋼板を溶融Ａｌ系めっき浴でめっきし
た後めっき付着量を調整する溶融Ａｌ系めっき鋼板の製
造において、めっき付着量調整後めっき層が未凝固状態
にあるうちにＴｉＯ2粉末を鋼板に吹き付け、ＴｉＯ2粉
末をめっき層表面に付着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＴｉＯ2光触媒を表面
に露出した状態で担持しているＡｌ系めっき鋼板および
その製造方法に関する。
に露出した状態で担持しているＡｌ系めっき鋼板および
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】バンドギャップ以上のエネルギ−を有する
波長の光を照射した場合、光励起により励起電子と正孔
が生じる物質は、正孔が強い酸化力を有するので、従来
より光触媒として用いられ、ＮＯxやＳＯxなどのような
大気汚染物質の処理や分解などに使用されている。この
ような物質としては、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、ＺｒＯ2、ＷＯ
3、Ｆｅ2Ｏ3、ＦｅＴｉＯ3、ＳｒＴｉＯ3などがある
が、光触媒として利用する場合は粉末にして使用してい
る。
波長の光を照射した場合、光励起により励起電子と正孔
が生じる物質は、正孔が強い酸化力を有するので、従来
より光触媒として用いられ、ＮＯxやＳＯxなどのような
大気汚染物質の処理や分解などに使用されている。この
ような物質としては、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、ＺｒＯ2、ＷＯ
3、Ｆｅ2Ｏ3、ＦｅＴｉＯ3、ＳｒＴｉＯ3などがある
が、光触媒として利用する場合は粉末にして使用してい
る。
【０００３】この光触媒でＮＯxやＳＯxを処理した場
合、最終物質が硝酸や硫酸になるので、化学的に安定し
たものでなければならず、また、多量に使用するので、
安価なものでなければならない。さらに、最終物質の硝
酸や硫酸は水洗により光触媒から除去するので、水洗に
より溶解もしくは流出しても衛生的に無害なものである
ことも必要である。また、環境に関係なく励起されるた
めには、太陽光線の照射で励起される必要がある。この
ようなことから、従来よりＴｉＯ2が主に使用されてい
る。
合、最終物質が硝酸や硫酸になるので、化学的に安定し
たものでなければならず、また、多量に使用するので、
安価なものでなければならない。さらに、最終物質の硝
酸や硫酸は水洗により光触媒から除去するので、水洗に
より溶解もしくは流出しても衛生的に無害なものである
ことも必要である。また、環境に関係なく励起されるた
めには、太陽光線の照射で励起される必要がある。この
ようなことから、従来よりＴｉＯ2が主に使用されてい
る。
【０００４】ところで、ＴｉＯ2は、製造上、通常粉末
になり、取り扱いが不便であるばかりでなく、流出や飛
散による損失もある。このため光触媒として使用する場
合は基体に担持させる必要があるが、その担持は（Ａ）
粉末を合成樹脂と混合して、シ−ト状に成形する方法、
（Ｂ）粉末をセメントと混練して、基板上に塗布し、硬
化させる方法、（Ｃ）粉末をアルコキシシランに添加し
て、ゾルゲル法により基板に塗布する方法などにより行
われていた。
になり、取り扱いが不便であるばかりでなく、流出や飛
散による損失もある。このため光触媒として使用する場
合は基体に担持させる必要があるが、その担持は（Ａ）
粉末を合成樹脂と混合して、シ−ト状に成形する方法、
（Ｂ）粉末をセメントと混練して、基板上に塗布し、硬
化させる方法、（Ｃ）粉末をアルコキシシランに添加し
て、ゾルゲル法により基板に塗布する方法などにより行
われていた。
【０００５】しかし、これらの方法で担持させた材料
は、表面に存在するものでも、ＴｉＯ2粉末が担体の樹
脂やセメントなどにより被覆され、露出して大気汚染物
質と接触するものの割合が少ないため、大気汚染物質の
ような分解対象成分とあまり接触しない。また、使用Ｔ
ｉＯ2粉末のうち、光触媒として作用するのは表面の部
分に存在するものだけで、内部に存在するものは光触媒
として作用しないので、光触媒の無駄が多い。
は、表面に存在するものでも、ＴｉＯ2粉末が担体の樹
脂やセメントなどにより被覆され、露出して大気汚染物
質と接触するものの割合が少ないため、大気汚染物質の
ような分解対象成分とあまり接触しない。また、使用Ｔ
ｉＯ2粉末のうち、光触媒として作用するのは表面の部
分に存在するものだけで、内部に存在するものは光触媒
として作用しないので、光触媒の無駄が多い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＴｉＯ2光
触媒を表面に露出した状態で担持している材料およびそ
の製造方法を提供するものである。
触媒を表面に露出した状態で担持している材料およびそ
の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、鋼
板の表面にＡｌ系めっき層が形成され、そのＡｌ系めっ
き層の表面に光触媒のＴｉＯ2が露出した状態で付着し
ていることを特徴とするＴｉＯ2光触媒担持材料であ
り、第２発明は鋼板を溶融Ａｌ系めっき浴でめっきした
後めっき付着量を調整する溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造
において、めっき付着量調整後めっき層が未凝固状態に
あるうちにＴｉＯ2粉末を鋼板に吹き付け、ＴｉＯ2粉末
をめっき層表面に付着させることを特徴とするＴｉＯ2
光触媒担持材料の製造方法である。
板の表面にＡｌ系めっき層が形成され、そのＡｌ系めっ
き層の表面に光触媒のＴｉＯ2が露出した状態で付着し
ていることを特徴とするＴｉＯ2光触媒担持材料であ
り、第２発明は鋼板を溶融Ａｌ系めっき浴でめっきした
後めっき付着量を調整する溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造
において、めっき付着量調整後めっき層が未凝固状態に
あるうちにＴｉＯ2粉末を鋼板に吹き付け、ＴｉＯ2粉末
をめっき層表面に付着させることを特徴とするＴｉＯ2
光触媒担持材料の製造方法である。
【０００８】
【作用】一般に、光触媒を担体に担持させて、大気汚染
物質などを効率的に浄化させるには、光触媒が大気汚染
物質と接触する比表面積を大きくする必要がある。ま
た、光触媒使用量を少なくして、担持光触媒の大部分が
光触媒として作用するようにするには、光触媒が担体表
面に集中するように担持させる必要がある。さらに、担
持させた光触媒が長期間浄化作用を発揮するためには担
体が光触媒を強固に長期間保持できるものにする必要が
ある。また、光触媒を担持させた大気浄化材料は建築部
材や道路関連資材などに加工して、太陽光線により光励
起されるので、担体は加工性の良好なものであることが
必要である。
物質などを効率的に浄化させるには、光触媒が大気汚染
物質と接触する比表面積を大きくする必要がある。ま
た、光触媒使用量を少なくして、担持光触媒の大部分が
光触媒として作用するようにするには、光触媒が担体表
面に集中するように担持させる必要がある。さらに、担
持させた光触媒が長期間浄化作用を発揮するためには担
体が光触媒を強固に長期間保持できるものにする必要が
ある。また、光触媒を担持させた大気浄化材料は建築部
材や道路関連資材などに加工して、太陽光線により光励
起されるので、担体は加工性の良好なものであることが
必要である。
【０００９】本発明者らは、上記条件を満足させる担
体、担持方法を検討した結果、溶融Ａｌ系めっき浴でめ
っきした後めっき付着量を調整する溶融Ａｌ系めっき鋼
板の製造において、めっき付着量調整後めっき層が未凝
固状態にあるうちにＴｉＯ2粉末を鋼板に吹き付け、Ｔ
ｉＯ2粉末をめっき層表面に付着させる方法を案出した
のである。この方法によれば、ＴｉＯ2粉末はめっき層
表面に付着するので、光触媒は大部分が露出しており、
比表面積が大きい。また、光触媒は表面にだけ付着する
ので、担持させる光触媒の使用量が少なくて済む。さら
に、付着したＴｉＯ2粉末粒子のめっき層と接触してい
る部位は溶融状態にあるめっき層の活性なＡｌにより局
部的に還元されてＴｉとなり、Ｔｉ−Ａｌ酸化物金属間
化合物となる。このため、ＴｉＯ2粉末はＡｌ系めっき
層と冶金学的に結合し、しかも、Ａｌ系めっき層は耐食
性に優れているため、長期間強固に保持される。また、
担体は溶融Ａｌ系めっき鋼板であるため、加工性が良好
で、建築部材や道路関連資材などに容易に加工できる。
体、担持方法を検討した結果、溶融Ａｌ系めっき浴でめ
っきした後めっき付着量を調整する溶融Ａｌ系めっき鋼
板の製造において、めっき付着量調整後めっき層が未凝
固状態にあるうちにＴｉＯ2粉末を鋼板に吹き付け、Ｔ
ｉＯ2粉末をめっき層表面に付着させる方法を案出した
のである。この方法によれば、ＴｉＯ2粉末はめっき層
表面に付着するので、光触媒は大部分が露出しており、
比表面積が大きい。また、光触媒は表面にだけ付着する
ので、担持させる光触媒の使用量が少なくて済む。さら
に、付着したＴｉＯ2粉末粒子のめっき層と接触してい
る部位は溶融状態にあるめっき層の活性なＡｌにより局
部的に還元されてＴｉとなり、Ｔｉ−Ａｌ酸化物金属間
化合物となる。このため、ＴｉＯ2粉末はＡｌ系めっき
層と冶金学的に結合し、しかも、Ａｌ系めっき層は耐食
性に優れているため、長期間強固に保持される。また、
担体は溶融Ａｌ系めっき鋼板であるため、加工性が良好
で、建築部材や道路関連資材などに容易に加工できる。
【００１０】なお、ＴｉＯ2粉末を溶融めっき鋼板の表
面に付着させるのであれば、溶融めっき鋼板はＡｌ系め
っき鋼板に限定されず、他の溶融めっき鋼板でもよいよ
うに考えられるが、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐｂなどの溶融めっき
はめっき浴温が低く、めっき金属がＡｌより活性が劣る
ため、ＴｉＯ2粉末が溶融状態にあるめっき層と衝突し
ても、衝突側の部位が還元されず、めっき層と冶金学的
に結合しない。このため、耐摩耗性が劣り、ＴｉＯ2粉
末が脱落し易い。
面に付着させるのであれば、溶融めっき鋼板はＡｌ系め
っき鋼板に限定されず、他の溶融めっき鋼板でもよいよ
うに考えられるが、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐｂなどの溶融めっき
はめっき浴温が低く、めっき金属がＡｌより活性が劣る
ため、ＴｉＯ2粉末が溶融状態にあるめっき層と衝突し
ても、衝突側の部位が還元されず、めっき層と冶金学的
に結合しない。このため、耐摩耗性が劣り、ＴｉＯ2粉
末が脱落し易い。
【００１１】図１は、本発明によるＴｉＯ2光触媒担持
材料の製造方法を示すもので、鋼板１は前処理帯で表面
を清浄にした後、スナウト２よりシンクロ−ル３でＡｌ
系のめっき浴４に浸漬して、めっきし、その後Ａｌ系め
っき浴４より上方に立ちあげて、ガスワイピングノズル
５でめっき付着量を調整する。そして、めっき付着量の
調整後は、めっき層が未凝固状態のところで片側に配置
した粉末吹き付けノズル６よりＴｉＯ2粉末を吹き付
け、めっき層表面にＴｉＯ2粉末を付着させる。ここ
で、粉末吹き付けノズル６としては、吹き付け口がスリ
ット状になったものを用いて、ＴｉＯ2粉末を板幅全体
に均一に吹き付ける。また、粉末吹き付けノズル６はめ
っき層の凝固位置が鋼板１の板厚やめっき付着量により
異なるので、昇降自在にしておくのが好ましい。ＴｉＯ
2粉末の吹き付け後は一般には大気中で放冷させる。な
お、粉末吹き付けノズル６は両側に配置しておいてもよ
い。
材料の製造方法を示すもので、鋼板１は前処理帯で表面
を清浄にした後、スナウト２よりシンクロ−ル３でＡｌ
系のめっき浴４に浸漬して、めっきし、その後Ａｌ系め
っき浴４より上方に立ちあげて、ガスワイピングノズル
５でめっき付着量を調整する。そして、めっき付着量の
調整後は、めっき層が未凝固状態のところで片側に配置
した粉末吹き付けノズル６よりＴｉＯ2粉末を吹き付
け、めっき層表面にＴｉＯ2粉末を付着させる。ここ
で、粉末吹き付けノズル６としては、吹き付け口がスリ
ット状になったものを用いて、ＴｉＯ2粉末を板幅全体
に均一に吹き付ける。また、粉末吹き付けノズル６はめ
っき層の凝固位置が鋼板１の板厚やめっき付着量により
異なるので、昇降自在にしておくのが好ましい。ＴｉＯ
2粉末の吹き付け後は一般には大気中で放冷させる。な
お、粉末吹き付けノズル６は両側に配置しておいてもよ
い。
【００１２】ＴｉＯ2粉末の吹き付けは、めっき層への
衝突時の流速が３〜１００ｍ/secのキャリアガスで加速
して行う。これはめっき層が溶融めっき直後であって
も、表面に酸化皮膜が形成され、その酸化皮膜を突き破
ってめっき層表面にＴｉＯ2粉末を打ち込む必要がある
からである。キャリアガスのめっき層への衝突時流速が
３ｍ/sec未満であると、表面の酸化皮膜を突き破ること
ができないため、ＴｉＯ2粉末はめっき層表面に単に付
着しただけの状態になるため、耐摩耗性が劣り、脱落し
易い。しかし、めっき層への衝突時のキャリアガスの流
速を１００ｍ/secより速くすると、ＴｉＯ2粉末がめっ
き層中に埋没してしまう。なお、本発明でＴｉＯ2粉末
の吹き付け速度をキャリアガス流速で規定したのは、両
者の速度は近似的に同一であると考えられるからであ
る。キャリアガスとしては、空気、Ｎ2、Ａｒ等が好ま
しく、ＴｉＯ2粉末はアナタ−ゼ型のものが好ましい。
衝突時の流速が３〜１００ｍ/secのキャリアガスで加速
して行う。これはめっき層が溶融めっき直後であって
も、表面に酸化皮膜が形成され、その酸化皮膜を突き破
ってめっき層表面にＴｉＯ2粉末を打ち込む必要がある
からである。キャリアガスのめっき層への衝突時流速が
３ｍ/sec未満であると、表面の酸化皮膜を突き破ること
ができないため、ＴｉＯ2粉末はめっき層表面に単に付
着しただけの状態になるため、耐摩耗性が劣り、脱落し
易い。しかし、めっき層への衝突時のキャリアガスの流
速を１００ｍ/secより速くすると、ＴｉＯ2粉末がめっ
き層中に埋没してしまう。なお、本発明でＴｉＯ2粉末
の吹き付け速度をキャリアガス流速で規定したのは、両
者の速度は近似的に同一であると考えられるからであ
る。キャリアガスとしては、空気、Ｎ2、Ａｒ等が好ま
しく、ＴｉＯ2粉末はアナタ−ゼ型のものが好ましい。
【００１３】図２は、本発明のＴｉＯ2光触媒担持材料
の断面を模式的に示したもので、１は鋼板、７はＡｌ系
めっき層、８はＴｉＯ2粉末である。光触媒のＴｉＯ2粉
末８はＡｌ系めっき層７の表面に粒子の一部が嵌入した
状態で付着しており、ＴｉＯ2粒子の嵌入部位は還元さ
れ、Ｔｉ−Ａｌ酸化物金属間化合物を形成している。
の断面を模式的に示したもので、１は鋼板、７はＡｌ系
めっき層、８はＴｉＯ2粉末である。光触媒のＴｉＯ2粉
末８はＡｌ系めっき層７の表面に粒子の一部が嵌入した
状態で付着しており、ＴｉＯ2粒子の嵌入部位は還元さ
れ、Ｔｉ−Ａｌ酸化物金属間化合物を形成している。
【００１４】
【実施例】図１に示したような連続溶融めっきラインに
て、脱脂済みの板厚０.８ｍｍ、板幅１００ｍｍのＡｌ
キルド低炭素鋼板を通板して、Ａｌ−９.５％Ｓｉ−１.
８％Ｆｅのめっき浴４（浴温６６０℃）でめっきした。
そして、めっき後、ガスワイピングノズル５でめっき付
着量１２０ｇ/ｍ2に調整して、粉末吹き付けノズル６よ
りＴｉＯ2粉末８を下記条件で吹き付け、めっき層表面
に付着させた。 鋼板温度 ：５７０〜６３０℃ ＴｉＯ2粉末平均粒径：５μｍ キャリアガス ：Ｎ2ガス めっき層への衝突時のキャリアガス流速：１０〜２５ｍ
/sec キャリアガス圧力：１ｋｇ/ｃｍ2
て、脱脂済みの板厚０.８ｍｍ、板幅１００ｍｍのＡｌ
キルド低炭素鋼板を通板して、Ａｌ−９.５％Ｓｉ−１.
８％Ｆｅのめっき浴４（浴温６６０℃）でめっきした。
そして、めっき後、ガスワイピングノズル５でめっき付
着量１２０ｇ/ｍ2に調整して、粉末吹き付けノズル６よ
りＴｉＯ2粉末８を下記条件で吹き付け、めっき層表面
に付着させた。 鋼板温度 ：５７０〜６３０℃ ＴｉＯ2粉末平均粒径：５μｍ キャリアガス ：Ｎ2ガス めっき層への衝突時のキャリアガス流速：１０〜２５ｍ
/sec キャリアガス圧力：１ｋｇ/ｃｍ2
【００１５】その後、得られたＴｉＯ2粉末付着鋼板の
試験片をチャンバ−に入れて、ＮＯxガスを濃度が約５
００ｐｐｍになるまで注入した。そして、試験片に紫外
線をブラックライトで３時間照射して、照射後ＮＯx濃
度を測定し、ＮＯx分解率を算出した。表１にこの分解
率を示す。
試験片をチャンバ−に入れて、ＮＯxガスを濃度が約５
００ｐｐｍになるまで注入した。そして、試験片に紫外
線をブラックライトで３時間照射して、照射後ＮＯx濃
度を測定し、ＮＯx分解率を算出した。表１にこの分解
率を示す。
【００１６】
【表１】 （注）担体の塗装Ａｌめっき鋼板はＴｉＯ2粉末分散塗
料を溶融Ａｌめっき鋼板に塗装したものである。
料を溶融Ａｌめっき鋼板に塗装したものである。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明のＴｉＯ2光触媒
担持材料は、Ａｌ系めっき鋼板の表面に光触媒のＴｉＯ
2が露出した状態で付着しているので、大気汚染物質の
ような分解対象成分との接触が良好であり、使用ＴｉＯ
2粉末のすべてが光触媒として作用する。また、本発明
のＴｉＯ2粉末担持材料は溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造
において、めっき付着量調整後にＴｉＯ2粉末を鋼板に
吹き付けるだけで製造できるので、製造は容易である。
担持材料は、Ａｌ系めっき鋼板の表面に光触媒のＴｉＯ
2が露出した状態で付着しているので、大気汚染物質の
ような分解対象成分との接触が良好であり、使用ＴｉＯ
2粉末のすべてが光触媒として作用する。また、本発明
のＴｉＯ2粉末担持材料は溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造
において、めっき付着量調整後にＴｉＯ2粉末を鋼板に
吹き付けるだけで製造できるので、製造は容易である。
【図１】本発明によるＴｉＯ2光触媒担持材料の製造方
法を示すものである。
法を示すものである。
【図２】本発明のＴｉＯ2光触媒担持材料の断面模式図
である。
である。
１ 鋼板 ２ スナウト ３ シンクロ−ル ４ めっき浴 ５ ガスワイピングノズル ６ 粉末吹き付けノズル ７ Ａｌ系めっき層 ８ ＴｉＯ2粉末
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 実 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社技術研究所表面処理研究部内
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼板の表面にＡｌ系めっき層が形成さ
れ、そのＡｌ系めっき層の表面に光触媒のＴｉＯ2が露
出した状態で付着していることを特徴とするＴｉＯ2光
触媒担持材料。 - 【請求項２】 ＴｉＯ2がＴｉ−Ａｌ酸化物金属間化
合物を介してＡｌ系めっき層と付着していることを特徴
とする請求項１に記載のＴｉＯ2光触媒担持材料。 - 【請求項３】 鋼板を溶融Ａｌ系めっき浴でめっきし
た後めっき付着量を調整する溶融Ａｌ系めっき鋼板の製
造において、めっき付着量調整後めっき層が未凝固状態
にあるうちにＴｉＯ2粉末を鋼板に吹き付け、ＴｉＯ2粉
末をめっき層表面に付着させることを特徴とするＴｉＯ
2光触媒担持材料の製造方法。 - 【請求項４】 ＴｉＯ2粉末を鋼板に衝突時の流速が
３〜１００ｍ/secのキャリアガスとともに吹き付けるこ
とを特徴とする請求項３に記載のＴｉＯ2光触媒担持材
料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10101952A JPH11276891A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ＴｉＯ２光触媒担持材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10101952A JPH11276891A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ＴｉＯ２光触媒担持材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11276891A true JPH11276891A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14314233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10101952A Withdrawn JPH11276891A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ＴｉＯ２光触媒担持材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11276891A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457769B1 (ko) * | 2000-09-14 | 2004-11-18 | 가부시키가이샤 후지키한 | 산소결핍 경사구조를 가지는 산화금속 피막 |
| US8673456B2 (en) | 2005-11-15 | 2014-03-18 | Meisei Industrial Company Limited | Composite plated film and laminated film |
| CN111850539A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 江西省科学院应用物理研究所 | 氧化镧掺杂铝/纳米TiO2复合功能涂料、制备方法及冷喷涂方法 |
| EP3933061A1 (en) * | 2020-06-30 | 2022-01-05 | Hyundai Steel Company | Steel sheet for hot press and manufacturing method thereof |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10101952A patent/JPH11276891A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457769B1 (ko) * | 2000-09-14 | 2004-11-18 | 가부시키가이샤 후지키한 | 산소결핍 경사구조를 가지는 산화금속 피막 |
| US8673456B2 (en) | 2005-11-15 | 2014-03-18 | Meisei Industrial Company Limited | Composite plated film and laminated film |
| EP3933061A1 (en) * | 2020-06-30 | 2022-01-05 | Hyundai Steel Company | Steel sheet for hot press and manufacturing method thereof |
| US11225050B1 (en) | 2020-06-30 | 2022-01-18 | Hyundai Steel Company | Steel sheet for hot press and manufacturing method thereof |
| CN111850539A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 江西省科学院应用物理研究所 | 氧化镧掺杂铝/纳米TiO2复合功能涂料、制备方法及冷喷涂方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3251144B2 (ja) | 光触媒活性を有する酸化処理チタン又はチタン基合金材及びその製法 | |
| JP6104281B2 (ja) | コールドガススプレー方法 | |
| JPH1046522A (ja) | 防汚性高欄 | |
| JPH07171408A (ja) | 光触媒体およびその製造方法 | |
| CN1894436A (zh) | 用超细层涂覆金属表面的方法 | |
| JP5525231B2 (ja) | 溶射材料の製造方法及び溶射皮膜の製造方法 | |
| JPH11276891A (ja) | ＴｉＯ２光触媒担持材料およびその製造方法 | |
| JP3961097B2 (ja) | ブラインドのスラット製造方法 | |
| JP4884492B2 (ja) | 光触媒機能皮膜の形成方法 | |
| JP2017042683A (ja) | 光触媒塗工液及びそれを用いた光触媒フィルム | |
| JP2003530207A (ja) | 溶融合金をガス噴霧することによるラネー触媒製法 | |
| JP4423552B2 (ja) | 光触媒機能皮膜の形成方法 | |
| RU2490063C2 (ru) | Конструктивный элемент с каталитической поверхностью, способ его изготовления и применение этого конструктивного элемента | |
| JP2001335913A (ja) | 耐食性と環境浄化特性に優れる溶射被覆部材およびその製造方法ならびに複合溶射材料 | |
| JP3316048B2 (ja) | 建築材料及びその製造方法 | |
| JP3384930B2 (ja) | 光触媒被覆金属板の製造方法 | |
| JP2002053978A (ja) | 光触媒担持鋼板及びその製造方法 | |
| JPH06246176A (ja) | 板状触媒の製造方法および触媒用金属基板の処理液 | |
| JPWO2005115614A1 (ja) | 光触媒を用いた分解浄化物、その製造方法、及びそれを用いた分解浄化方法 | |
| JP3335338B2 (ja) | コーティング成形物及びその成形方法 | |
| JPH11158694A (ja) | 親水性メッキを施した物品及びメッキ方法 | |
| JP2006244727A (ja) | 電力供給機器 | |
| JP3371104B2 (ja) | 光触媒活性及び耐光性に優れた光触媒被覆複合部材及びその製造方法 | |
| WO2007083729A1 (ja) | 酸化チタン製造方法 | |
| JP2002080751A (ja) | 光触媒層の形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |