JPH11276398A

JPH11276398A - ワイピングテープ

Info

Publication number: JPH11276398A
Application number: JP10082291A
Authority: JP
Inventors: Etsuo Kiyomura; 清村　　悦央; Koshi Takahashi; 幸志高橋; Hiroe Yokoi; 宏恵横井
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-03-27
Filing date: 1998-03-27
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気ディスクや磁気テープ等の電子機器部品等
の表面汚れを拭き取るために好適に使用され、拭き取り
後の清浄効果に優れ、発塵性の少ないワイピングテープ
を提供する。特にヨコ糸にノントルクの捲縮糸を、タテ
糸に高収縮糸用いて、ヨコ糸の浮き構造を増長し、かつ
タテ糸が表面から見えなくすることによって拭き取り性
能を向上したワイピングテープを提供する。【解決手段】このワイピングテープは、単繊維繊度１デ
ニール以下の極細繊維からなるマルチフィラメント糸条
をタテ糸またはヨコ糸の少なくとも一方に用いてなる織
物であって、その極細繊維からなるマルチフィラメント
糸条は実質的にノントルクの捲縮糸であり、タテ糸とヨ
コ糸の総繊度の比率が２〜１０倍で、極細繊維からなる
実質的にノントルクの捲縮糸の方の総繊度を大きくし、
極細繊維の浮き構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、好適にはハードデ
ィスク（磁気ディスク）や磁気テープ等の電子機器部品
等の表面の汚れの拭取り用に使用されるワイピングテー
プに関し、さらに詳しくは、回転駆動ローラ系で引張り
移動させながら電子機器部品等の汚れ拭き取るために好
ましく使用されるワイピングテープに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ハードディスクや磁気テープ等の電子機
器部品では、それらの表面にできる油膜や塵などの汚れ
の有無が性能に重大な影響を及ぼすため、これら部品の
製造工程には汚れの拭取り工程が設けられて、製品の清
浄処理が行なわれるようになっている。

【０００３】従来、このような拭取り工程の拭取り手段
としては、例えば実開平１−１６０９５９号公報等に提
案されているような極細繊維使いの布帛をスリットした
ワイピングテープが使用されている。この極細繊維使い
布帛からなるワイピングテープは、通常繊度の繊維から
なるワイピングテープに比べて被処理面への拭き残しが
少ないため、より高い拭き取り性能を発揮することがで
きるものであった。

【０００４】しかしながら、最近のハードディスク等の
電子機器部品は、その性能の一層の向上を図るために、
拭き取り後の清浄度をさらに高度にすることが要求され
るようになっている。そのため、例え極細繊維使いの布
帛であっても、従来のワイピングテープでは、上記最近
の要求に対して十分に対応することが難しくなってきて
いる。

【０００５】また、特開平２−１３９４４９号公報で
は、ポリエステルとポリアミドの分割繊維からなる捲縮
加工糸により構成された織編物の比容積を限定したワイ
ピングクロスが提案されている。しかしながら、これは
拭取性能を水と油の吸収速度と量で数値化したものであ
り、現実に使用される電子情報機器の製造工程でのワイ
ピング材としては十分な拭取性能が得られ難い。すなわ
ち、一定方向で、テープ形状でのワイピングクロスまた
は対象物の機械的移動による拭取の場合には、拭き残し
が避けられないのである。

【０００６】さらに、０．５デニール以下の極細繊維か
らなる布帛に立毛を付与したワイピングクロスが特開平
４−２６３６４８号公報で提案されているが、発塵があ
るためクリーンルーム等での実用には適さない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、拭き
取り後の清浄度をこれまで以上に向上することができる
ワイピングテープを提供することにあり、特に、ヨコ糸
の浮き構造を増長し、かつタテ糸が表面から見えなくす
ることによって拭き取り性能を向上したワイピングテー
プを提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、静電気の発生を押さ
え、クリーン度が要求される産業界での使用に適した絶
縁破壊のない高度な拭取性を有する、発塵量の少ないワ
イピングテープを提供することにある。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、電子機器の製
造工程など一定方向での拭取性が要求される用途での拭
き残しのないワイピングテープを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のワイピングテー
プは、ヨコ糸に、単繊維繊度が１デニール以下の極細繊
維マルチフィラメント糸条からなる捲縮糸を用い、タテ
糸に、沸水収縮率が１０〜３０％の高収縮マルチフィラ
メント糸条を用いてなる織物であって、該タテ糸と該ヨ
コ糸の総繊度の比率が１．５〜１０倍であることを特徴
とするワイピングテープである。

【００１１】本発明のワイピングテープはまた、以下の
好ましい実施態様を含んでいる。

【００１２】（１）前記タテ糸または／および該ヨコ糸
の少なくとも一方に制電性繊維を含むマルチフィラメン
ト糸条を配してなること。

【００１３】（２）前記ヨコ糸が実質的にノントルクの
捲縮糸であり、該タテ糸が制電性繊維を含む高収縮マル
チフィラメント糸条であること。

【００１４】（３）前記極細繊維マルチフィラメント糸
条からなる捲縮糸の方の総繊度が、該高収縮マルチフィ
ラメント糸条の総繊度より大きいこと。

【００１５】（４）前記タテ糸による該ヨコ糸の拘束点
の最小径太さと非拘束点の最大径太さの比率が１．１〜
５倍であり、織組織構造が極細繊維からなる捲縮糸の浮
き構造であること。

【００１６】（５）前記タテ糸と該ヨコ糸の数の単位面
積当たりの比率が、１：１０以上であること。

【００１７】（６）前記ヨコ糸の方の数が該タテ糸の数
より多いこと。

【００１８】（７）前記タテ糸が単繊維繊度０．５〜
５．０デニールの生糸で、１００℃の熱水中における収
縮率が１０％以下の合成繊維からなること。

【００１９】（８）前記ワイピングテープが、厚さ０．
１〜０．７ｍｍ、幅３〜１，８００ｍｍのテープ状に両
エッジをヒートカットされて形成されており、かつその
テープ長手方向の引張り強度が４０〜７０ｋｇ／５ｃ
ｍ、伸度が２０〜５０％であること。

【００２０】（９）ＪＩＳＢ９９２３６．２（１．
１）による前記テープの発塵量を５μｍ以上のパーティ
クルが２０個／ｆｔ³ ・１００ｃｍ² 以下であり、そ
してそのテープを樹脂フィルムの袋内に密封パックして
なること。

【００２１】（10）前記テープが巻芯にロール状に巻上
げられていること。

【００２２】（11）回転駆動ローラ系で引張り移動させ
ながら電子機器部品の汚れ拭取り用に使用されこと。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明のワイピングテープを構成
するヨコ糸には、単繊維繊度が１デニール以下の極細繊
維マルチフィラメント糸条からなる捲縮糸が用いられ
る。

【００２４】本発明で用いられる極細繊維マルチフィラ
メント糸条は、例えば、２種の異なるポリマーからなる
海島型複合繊維の海成分を溶解または分解除去すること
によって得ることができ、また、２種の異なるポリマー
からなる分割型複合繊維の各成分を剥離分割せしめるこ
とによって得ることができる。

【００２５】本発明において、極細繊維マルチフィラメ
ント糸条を製造するために使用されるポリマーは、特に
限定されるものではなく、通常の方法で製糸可能なもの
であればいずれのポリマーであっても使用することがで
きる。例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニル
アルコール、およびポリオレフィンなどを例示すること
ができ、なかでもポリエステルが特に好ましく用いられ
る。

【００２６】本発明において極細繊維は、単繊維繊度が
１デニール以下、好ましくは０．５デニール以下、より
好ましくは０．３デニール以下の繊維であり、特に好ま
しくは単繊維繊度が０．０５〜０．２デニールの極細繊
維が用いられる。

【００２７】単繊維繊度が小さいほど繊維の表面積は大
きくなり、糸条や織物における小さな空隙も多くなる。
その小さな空隙に微小な粒子が捕獲されて、優れた拭取
性を発現されるのである。そして、単繊維繊度が小さい
ことによって、ワイピングテープが被対象物に接したと
き、繊維が座屈しやすく、汚れ成分を捕獲しやすくな
る。この座屈性はポリエステルよりもポリアミドの方が
曲げ剛性の点では有利である。

【００２８】本発明の極細繊維マルチフィラメント糸条
は、ワイピングテープにおける極細繊維からなるマルチ
フィラメント糸条のカバーファクターを大ならしめるた
めのもので、その目的のために捲縮糸が用いられる。か
かる捲縮糸としては、ニットデニットで得られる捲縮糸
や、実質的にノントルクの捲縮糸が好ましく用いられ
る。実質的にノントルクの捲縮糸を得る方法としては、
押し込みスタッファー法、ギヤ法、および２段ヒーター
仮より法などが挙げられるが、２段ヒーター仮より法が
好ましく用いられる。

【００２９】この２段ヒーター仮より法は、第１次の仮
より加工に続き、第２次の熱処理を行なうもので、仮よ
り糸を連続してオーバーフィード状態で走行熱処理する
ことによって、伸長変形抗力の小さい捲縮成分が相殺さ
れて、変形抗力が大きく細かで強固な捲縮成分が残った
仮より糸が得られる。すなわち、トルクと伸縮性が小さ
く、かつバルキー性と熱的寸法安定性に優れた仮より糸
が得られる。

【００３０】本発明において、実質的にノントルクと
は、撚り数が５ターン／メーター以下のものを言う。

【００３１】このヨコ糸に捲縮糸、タテ糸に高収縮糸用
いることによって、得られる織物は、ヨコ糸の浮き構造
が増長され、かつタテ糸が表面から見えない織物とな
り、拭き取り性能が向上したワイピングテープを得るこ
とができる。

【００３２】本発明のワイピングテープにおいては、タ
テ糸に、高収縮マルチフィラメント糸条が用いられる。
高収縮マルチフィラメント糸条は、前記極細繊維からな
る捲縮糸との総繊度の比率を１．５〜１０倍、好ましく
は３〜７倍とすることを除いて任意であり、例えば、単
繊維繊度が１デニール以上の通常のマルチフィラメント
糸条を用いることができる。具体的には、単繊維繊度が
好ましくは０．５〜５デニールの範囲にある、総繊度が
好ましくは２０〜６０デニールのマルチフィラメント糸
条を用いることができる。

【００３３】本発明において、このマルチフィラメント
糸条を作るために用いられるポリマーは特に限定される
ものではなく、前記極細繊維からなるマルチフィラメン
ト糸条に使用されるポリマーと同じ、通常の方法で製糸
可能なものであればいずれのポリマーであっても適用す
ることができる。例えば、ポリエステル、ポリアミド、
ポリビニルアルコール、およびポリオレフィンなどを例
示することができ、中でもポリアミドやポリエステルが
特に好ましく用いられる。

【００３４】高収縮マルチフィラメント糸条としては、
ポリエチレンテレフタレート系、ポリアミド系およびポ
リアクリルニトリル系合成繊維からなる高知の高収縮糸
が用いられる。かかる高収縮糸の収縮の程度は、沸水収
縮率で好ましくは１０〜３０％で、より好ましくは１５
〜２５％のである。ここで沸水収縮率とは、繊維を沸騰
水中で処理した後の収縮率を言う。またこの高収縮糸の
トータル繊度は、３０〜６０デニールの範囲のものが好
ましい。

【００３５】また、このマルチフィラメント糸条は、制
電性繊維を含むことが好ましい。制電性繊維としては、
例えば、ポリアルキレンエーテルセグメントを含有する
ブロックポリエーテルアミドまたはグラフトポリエーテ
ルアミド（変性ポリアミド）をポリアミドまたはポリエ
ステルと混合紡糸して、変性ポリアミドをポリアミドま
たはポリエステル中に繊維軸方向に細長い分散粒子とし
て混在させたフィラメント、カーボンブラックや炭素繊
維等の導電性物質を含有せしめた重合体からなるフィラ
メント、特に芯鞘型複合繊維の芯成分に導電性物質を含
有せしめた重合体からなるフィラメント、金属フィラメ
ント等が挙げられる。

【００３６】本発明のワイピングテープの特徴のひとつ
は、タテ糸とヨコ糸の総繊度の比が１．５〜１０倍で、
好適には極細繊維マルチフィラメント糸条の総繊度の方
を大きくし、かつ実質的にノントルクの捲縮糸等の捲縮
糸を用いることである。これによって、織物の表面が実
質的に極細繊維で覆われた織物となる。

【００３７】本発明においては、さらに、タテ糸とヨコ
糸構成するマルチフィラメント糸条の単位面積当たりの
フィラメント数の比率を、好ましくは１：１０以上とす
ること、より好ましくは、タテ糸を形成するフィラメン
ト数１に対してヨコ糸を１０以上、より好ましくは１５
以上、さらには２０以上とすることにより、本発明の効
果をさらに助長することができる。この比率が小さくな
ると、ヨコ糸による表面カバー率が小さく、一定方向の
拭取性作業では拭き残しがでることがある。ここに、単
位面積当たりのフィラメント数はタテ糸またはヨコ糸の
織密度（本／インチ）で表される。

【００３８】本発明のワイピングテープ織物において
は、好ましくは一定方向、すなわちテープの長さ方向へ
の移動による拭取性能向上のため、極細繊維からなる実
質的にノントルクの捲縮糸などの捲縮糸をヨコ糸に用
い、ヨコ糸に用いた捲縮糸が織物表面に多く浮いた織物
構造とする。

【００３９】織物表面に浮き出たヨコ糸は、タテ糸によ
って拘束されるが、本発明ではその拘束点の最小太さと
非拘束点の最大太さ比率が好ましくは１．１〜５倍であ
り、より好ましくは１．３〜４倍であり、さらに好まし
くは１．５〜３倍である。１．１倍を下回る場合には、
単繊維または布帛間の空隙が不足し、タテ糸が織物表面
に浮き出るため、微小な粒子が捕獲されず、５倍を上回
る場合は、浮き糸の空隙が大きすぎるため、微小な粒子
が捕獲されず拭き残しが多発する傾向を示す。従って、
タテ糸を織物表面にできるだけ出さないようにし、か
つ、良好な拭き取り性能を得るには捲縮形態を実質的に
ノントルクとするにすることによって得られる。

【００４０】本発明において、拘束点の最小太さと非拘
束点の最大太さは、次のようにして測定される。すなわ
ち、織物表面において、タテ糸またはヨコ糸によって拘
束された極細繊維からなるマルチフィラメント糸条と拘
束されていない極細繊維からなるマルチフィラメント糸
条を、倍率１００倍で撮った顕微鏡写真から、拘束点の
最小太さと非拘束点の最大太さを１０ケ所実測し、その
平均値で測定する。ここに、拘束点とは、タテ糸とヨコ
糸が交叉している部分をいい、非拘束点とはこれらが交
叉していない部分をいう。この場合、タテ糸には、前
述の単繊維繊度０．５〜５デニールのマルチフィラメン
ト糸条が好ましく用いられる。このタテ糸は、織物の形
態安定化に役立ち、織物のヨコ糸の浮き構造を増長し、
かつタテ糸が表面から見えなくすることによって拭き取
り性能を向上させる。タテ糸は１００℃の熱水処理にお
ける収縮率が１０〜３０％のものが好ましく、さらには
１５〜２５％の高収縮マルチフィラメント糸条が好まし
い。この収縮率が１０％を下回るとタテ糸が表面に浮き
出るため、拭き残しが発生し好ましくない、一方、３０
％を上回る場合には、タテ密度が大きくなりすぎるため
布帛風合いが粗硬になり、非拭き取り面に密着しないた
め、結果として十分な拭取性能が得られない結果とな
る。また、寸法安定性を得る手段として、別に仕上げ工
程での熱処理固定を併用することもできる。

【００４１】本発明において、織組織は平織り、綾織
り、朱子織り等いずれでもよいが、ヨコ糸の浮き構造を
より効果的にするため、朱子織りのように一方の糸条が
織物表面に浮き出る織組織とすることが好ましい。

【００４２】本発明の特に好ましい実施態様として、ヨ
コ糸の極細繊維からなる捲縮糸が主に織物表面に浮き出
ており、タテ糸の他の高収縮マルチフィラメント糸条が
織物内部に存在する構造とすることができる。

【００４３】本発明ではこのように構成したことで、ワ
イピングテープを構成する織物の表面に浮き出た極細繊
維マルチフィラメント糸条からなる実質的にノントルク
等の捲縮糸が、表面の油膜などの汚れをマルチフィラメ
ント糸条内部の無数の空隙に毛細管現象により吸い入れ
る作用を有するため、被処理表面に汚れを残さないよう
に拭き取ることができると共に、ワイピングテープ表面
側にも汚れを残さないようにすることができる。また、
一方に制電性繊維を配することで、静電気の発生を押さ
え発塵量を少なくすることができる。

【００４４】本発明のワイピングテープは、厚さ０．１
〜０．７ｍｍの織物を、幅３〜１，８００ｍｍのテープ
状に両エッジをヒートカットすることによって製造する
ことができる。そして、ワイピングテープ長手方向の引
張り強度が４０〜７０ｋｇ／５ｃｍ、伸度が２０〜５０
％であることが好ましい。

【００４５】このように両エッジがカットされたテープ
は、そのエッジ部分から繊維が切断端末が発塵しやすい
という問題があるが、上記のようにエッジがヒートカッ
トされていることにより繊維の切断端末が相互に融着
し、発塵を制御することができる。さらに極細繊維から
なるマルチフィラメント捲縮糸が毛羽立ちのない長繊維
であるため、マルチフィラメント自身が自己発塵するこ
とがなく、無塵性に優れたワイピングテープとすること
ができる。

【００４６】本発明のワイピングテープは、さらにテー
プ長手方向の伸度が２０〜５０％であることにより、拭
取り時に適度の伸びを発生して摩擦力を逃がすようにす
るため極細繊維の単糸切れを発生せず、新たな発塵の原
因になることがないので、清浄度を一層向上することが
できる。しかも、ワイピングテープ厚さを０．１〜０．
７ｍｍ、長手方向の引張り強度を４０〜７０ｋｇ／５ｃ
ｍにしているため、上記伸びによる極細繊維の単糸切れ
も発生せず、優れた清浄度の拭き取りを可能にする。

【００４７】図１（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明の
実施形態からなるワイピングテープを示すものである。

【００４８】図１（Ａ）に示すワイピングクロスは、極
細繊維マルチフィラメント糸条からなる実質的にノント
ルクの捲縮糸の織物を幅狭にヒートカットによりスリッ
トしたワイピングテープ１であって、巻芯２にロール状
の巻上げ体１０として巻き上げられている。また、図１
（Ｂ）に示すワイピングクロスは、同じ織物を幅広にヒ
ートカットによりスリットしたワイピングテープ１であ
って、同じく巻芯２にロール状の巻上げ体１０として巻
き上げられている。

【００４９】これらワイピングテープ１は、必ずしも図
示のようにロール状に巻き上げる必要はないが、ロール
状に巻き上げると、例えば４０〜５０ｍにも及ぶ長いテ
ープであっても極めてコンパクトに収納することができ
る。また、ロール状に巻き上げておけば、図４のような
方法で使用するとき、磁気テープなどの樹脂フィルム表
面の拭取り操作を容易にすることができる。

【００５０】図４に示す拭取り操作では、拭取り操作前
の樹脂フィルム５が巻き上げられた巻上げ体３０を巻戻
機６にセットし、この巻上げ体３０から樹脂フィルム５
を引き出しながら巻取機７に連続的に巻き上げる一方、
この上方の巻戻し機８にワイピングテープ１の巻上げ体
１０をセットし、この巻上げ体１０からワイピングテー
プ１を引き出しながら巻取機９に巻き上げるようにして
いる。ワイピングテープ１と樹脂フィルム５とは互いに
反対方向に走行しており、そのワイピングテープ１の上
面から圧着ロール４を押し下げて樹脂フィルム５に圧着
させると、ワイピングテープ１が樹脂フィルム５の表面
に所定の摩擦力で相対移動しながら拭取り作用を行うよ
うになっている。

【００５１】また、図５（Ａ）、（Ｂ）は、ロール状に
巻き上げたワイピングテープをハードディスク表面の拭
取り操作に利用する場合を示す。

【００５２】この拭取り操作工程では、回転軸にセット
したハードディスク１５の上方の巻戻し機８にワイピン
グテープ１の巻上げ体１０をセットし、この巻上げ体１
０からワイピングテープ１をハードディスク１５の半径
方向上面を横切らせるように巻取機９に巻き上げてい
る。そしてそのワイピングテープ１の上面から圧着ロー
ル１４を押し下げてハードディスク１５の半径方向上面
に圧着させると、ワイピングテープ１がハードディスク
１５の表面に所定の摩擦力で相対移動しながら拭取り作
用を行なうようになっている。

【００５３】また、ワイピングテープ１が、多数の極細
繊維が集束したマルチフィラメント糸条からなる捲縮糸
の機能によって、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すような原理
による拭取り性能を奏する。

【００５４】この拭取り性能は、単繊維繊度が１デニー
ルよりも太い繊維による場合には十分な効果が得られな
くなってしまう。

【００５５】図６（Ａ）に示すように、多数の超極細繊
維ｆが集束されたマルチフィラメント糸条からなる捲縮
糸Ｆは、その内部に無数の隙間Ｇを形成している。この
マルチフィラメント糸条からなる捲縮糸Ｆの織物から形
成されたワイピングテープ１によって被処理表面を拭き
取ると、拭き取られた油膜や汚れＤが毛細管現象によっ
てマルチフィラメント糸条からなる捲縮糸Ｆ内部の隙間
Ｇへと移動し、そこにトラップされた状態になる。した
がって、被処理表面に汚れを残すことなく拭き取ること
ができ、かつワイピングテープ１の表面にも油膜や汚れ
Ｄを残さないので、繰り返し拭き取りすることが可能に
なる。

【００５６】さらに上記ワイピングテープ１は、極細繊
維のマルチフィラメント糸条からなる捲縮糸が毛羽立ち
のない長繊維であるため自己発塵することがなく、実質
的に無塵性の特性を有している。

【００５７】本発明のワイピングテープ１は、上記極細
繊維のマルチフィラメント糸条からなる実質的にノント
ルクの捲縮糸を用いて製織された厚さ０．１〜０．７ｍ
ｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍの織物が、幅３〜１
８００ｍｍでテープ状にスリットされて形成されてお
り、かつテープ物性として、テープ長手方向の引張り強
度が４０〜７０ｋｇ／５ｃｍ、伸度が２０〜５０％であ
るようにしてある。

【００５８】このようにテープ長手方向に２０〜５０％
の伸度（破断伸度）を有するため、拭き取り時の摩擦力
により伸びを発生することによって、極細繊維の単糸が
切断を招くようなことがないので、新たに発塵を起こす
ことがない。このテープ長手方向の伸度が小さすぎる
と、極細繊維が単糸切れを起こしやすくなり、また大き
すぎると伸びが大きくなりすぎ、良好な拭取りを行なう
ことができなくなる。また、本発明において、テープの
厚さを０．１〜０．７ｍｍ、長手方向の引張り強度を４
０〜７０ｋｇ／５ｃｍにするのは、上記摩擦力に対して
極細繊維に単糸切れが発生しないようにするためであ
る。

【００５９】したがって、本発明のワイピングテープ
は、上記のようなテープ特性を備えることによって、一
層清浄度の高い拭取り操作を可能にすることができる。

【００６０】上記ワイピングテープにおいて、特にクリ
ーンルームで生産が行われるハードディスク製造工程に
おける拭取り工程に使用するものについては、図２及び
図３に示すように、実質的無塵状態に処理したのち樹脂
フィルム袋３の中に密封パックするようにするとよい。

【００６１】ここでワイピングテープが実質的無塵状態
であるとは、ＪＩＳＢ９９２３６．２（１．１）の規
定に準じて測定した発塵量が、５μｍ以上のパーティク
ルが２０個／ｆｔ³ ・１００ｃｍ² 以下、さらに好ま
しくは５個／ｆｔ³ ・１００ｃｍ² 以下になっている
ことである。このように実質的無塵状態にしたワイピン
グテープ１を、図２および図３のように樹脂フィルム袋
３内に密封パックし、これをハードディスク製造工程の
置かれたクリーンルームで開封して拭取り工程に使用す
るようにすれば、超無塵状態にするハードディスク製造
工程等に対しても容易に適用することができるようにな
る。

【００６２】ワイピングテープを上記のように実質的無
塵状態に方法としては、特に限定されるものではない
が、好ましくは洗濯機で純水を使用し完全洗浄するとよ
く、その洗浄後、クリーンルーム内において上記ワイピ
ングテープを樹脂フィルム袋内に収納シールするとよ
い。

【００６３】本発明のワイピングテープは、各種装置等
の清掃に用いられるが、特に磁気ディスクや磁気テープ
等の電子機器部品等の表面の汚れの拭取り用に好適に使
用される。

【００６４】

【実施例】（実施例１）タテ糸に、５０デニール、２４
フィラメントの１００℃の収縮率が２０％のポリエステ
ル長繊維（単繊維繊度：２．０８ｄ）を用い、また、ヨ
コ糸に、２段ヒーター仮より方式で加工された１００デ
ニール、１８フィラメントの海島型ポリエステルマルチ
フィラメント糸条からなる捲縮糸を用いた。この捲縮糸
は、島成分がポリエチレンテレフタレートで、海成分が
ポリエステルの酸成分としてテレフタル酸と５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸の共重合体からなるアルカリ可
溶型ポリエステルからなる繊維（海成分溶出後の単糸繊
度：０．０６ｄ）である。これらのタテ糸およびヨコ糸
をそれぞれ２本引き揃えて用いて、タテ密度：１４０本
／インチ、ヨコ密度：１４０本／インチの８枚サテンを
製織し生機とした。得られた生機をアルカリの存在下で
熱処理し、海成分を完全に除去し、ヨコ糸を極細糸に分
解した。次に、この織物を１６０℃で４０秒間乾熱処理
し仕上げ加工した。

【００６５】得られた織物は、タテ密度：１６５本／イ
ンチ、すなわち、１インチ間のフィラメント数は、１６
５×２４＝３，９６０本であり、ヨコ密度：１６０本／
インチ、すなわち、１６０×１８×７０×２＝４０３，
２００本／インチであった。タテ糸とヨコ糸のフィラメ
ント数の比率は、約１０１であった。また、タテ糸総繊
度は５０×１６５＝８，２５０Ｄであり、ヨコ糸総繊度
は（１００×０．９）×２×１６０＝２８，８００Ｄ
で、タテ糸に対するヨコ糸の繊度比率は３．４９であっ
た。また、織物表面をＳＯＮＹ製のビデオ・マイクロ・
スコープを使って倍率１００倍で撮った写真から実測し
たところ、ヨコ糸の拘束点の最小直径太さ（７ｍｍ）と
非拘束点の最大直径太さ（２１ｍｍ）比率は３倍であ
り、タテ糸はほとんど見えなかった。

【００６６】さらにこの織物をタテ方向に７０ｍｍ幅の
テープ形状ににカットし、ワイピングテープとした。得
られたテープ（引張強度：６２ｋｇ／５ｃｍ、伸度２５
％）は、ヨコ糸の浮き構造でタテ糸は見えないものであ
った。拭取性を評価した結果、拭き残しが全くなく、拭
取性は５級でタテ筋がなく、優れた性能が確認された。

【００６７】なお、拭取性は次のようにして評価した。
シリコーンオイルＳＨ２００（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製）を注射針で約５ｍｇガラス板上
に落とし、直径４５ｍｍ、重さ１Ｋｇｆの円柱状荷重の
一端面に固定した試料（ワイピングクロス）をガラス板
上に乗せ１ｍ／ｍｉｎの速度で移動し、シリコーンを拭
き取る。次に、乾式複写機用トナー（ＳＦ−７６Ｔ：シ
ャープ株式会社製）をガラス板上に振りかけ、そのトナ
ーを圧縮空気（１Ｋｇｆ／ｍ² ）で吹き飛ばす。ガラ
ス板表面にセロテープ（積水化学工業株式会社製、登録
商標）を張り付けてガラス板上の残留トナーを剥ぎ取
り、セロテープに付着したトナーの程度を判定する。ト
ナーが全く付着しないもの（ガラス板のシリコーンを完
全に拭き取ったもの）を５級、トナーが極めて多量に残
るものを１級として５段階で肉眼判定した。さらに、残
存するトナーの付着状態をタテ筋の有無でも評価した。
このタテ筋の有無が実際のハードディスク製造工程での
研磨剤の除去を目的とした拭取性の拭き残し有無と一致
した。

【００６８】（比較例１）タテ糸に、５０デニール、４
０フィラメントのポリエステル長繊維（単糸繊度：１．
２５ｄ）を用い、ヨコ糸に、２段ヒーター加工された７
０デニール、７２フィラメントのポリエステル繊維糸
（単繊維繊度：０．９７ｄ）を用い、実施例１と同様に
製織し加工した。得られた織物は、タテ密度：１４５本
／インチ、すなわち１インチ間のフィラメント数は、１
４５×４０＝８，７００本であり、ヨコ密度：１６０本
／インチ、すなわち１６０×７２＝１１，５２０本／イ
ンチであった。タテ糸とヨコ糸のフィラメント数の比率
は約１．３であった。

【００６９】また、織物表面をＳＯＮＹ製のビデオ・マ
イクロ・スコープを使って倍率１００倍で撮った写真か
ら実測したところ、タテ糸によって拘束されたヨコ糸の
拘束点の最小直径太さ（５ｍｍ）と非拘束点の最大直径
太さ（５．５ｍｍ）比率は１．１倍であった。

【００７０】得られた織物のヨコ糸は、捲縮による浮き
構造であるが、織物のタテ糸が見えタテ糸による溝が目
立ち、拭取性の評価結果も拭き残しが多く、拭取性は２
級でタテ筋が認められ、十分な性能が得られなかった。
これは、ヨコ糸のフィラメント数が少ないことが原因と
考えられる。これは、ヨコ糸のフィラメント数が少ない
こと、拭取時に繊維が座屈しにくく、広がりに欠けるこ
とが原因と考えられる。

【００７１】（実施例２）タテ糸に、７５デニール、３
６フィラメントの１００℃の収縮率が２５％のポリエス
テル長繊維（単繊維繊度：２．１ｄ）を用い、また、ヨ
コ糸に、２段ヒーター仮より方式で加工された２４５デ
ニール、４０フィラメントの海島型ポリエステルマルチ
フィラメント糸条からなるの捲縮糸を用いた。この捲縮
糸は、島成分がポリエチレンテレフタレートで海成分が
ポリエステルの酸成分としてテレフタル酸と５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸の共重合体からなるアルカリ可
溶型ポリエステルからなる繊維（海成分溶出後の単糸繊
度：０．１２ｄ）である。これらのタテ糸およびヨコ糸
をそれぞれ用いて、タテ密度：１３０本／インチ、ヨコ
密度：１３０本／インチである５枚サテンを製織し生機
とした。この生機をアルカリの存在下で熱処理し、海成
分を完全に除去し、ヨコ糸を極細糸に分解した。さらに
１３０℃の熱水で処理することにより、糸の収縮による
高密度化と洗浄を同時に実施した。次に、この織物を１
６０℃で４０秒間乾熱処理し仕上げ加工した。

【００７２】得られた織物は、タテ密度：１４５本／イ
ンチ、すなわち１インチ間のフィラメント数は、１４５
×３６＝５，２２０本であり、ヨコ密度：１６０本／イ
ンチ、すなわち１６０×４０×３６＝２３０，４００本
／インチであった。タテ糸とヨコ糸のフィラメント数の
比率は約４４であった。また、タテ糸総繊度は７５×１
４５＝１０，８７５Ｄであり、ヨコ糸総繊度は（２４５
×０．８）×１６０＝３１，３６０Ｄで、タテ糸に対す
るヨコ糸の繊度比率は３．１５であった。

【００７３】また、織物表面をＳＯＮＹ製のビデオ・マ
イクロ・スコープを使って倍率１００倍で撮った写真か
ら実測したところ、ヨコ糸の拘束点の太さ（２０ｍｍ）
と非拘束点の最大太さ（５６ｍｍ）比率は２．８倍であ
り、タテ糸はほとんど見えなかった。

【００７４】さらに織物をタテ方向に７０ｍｍ幅のテー
プ形状にカットし、ワイピングテープとした。得られた
テープ（引張強度：５９ｋｇ／５ｃｍ、伸度３７％）
は、ヨコ糸の浮き構造が十分なものであった。拭取性を
評価した結果、拭き残しが全くなく、拭取性は５級でタ
テ筋がなく、優れた性能が確認された。

【００７５】

【発明の効果】本発明によれば、タテ糸とヨコ糸の総繊
度比や本数比によって、実質的にノントルクの極細繊維
からなるマルチフィラメント捲縮糸の浮き構造の織物で
構成されており、また、その極細繊維からなるマルチフ
ィラメント捲縮糸に基づく優れた拭取り性と長繊維とし
たことによって、一定方向の拭取り性が一段と優れたワ
イピングテープが得られる。特に、クリーンルームで使
用され、人間の手作業ではなく、機械的に拭き取る電子
情報機器類の製造工程でのワイピンク材として高い信頼
性を有するワイピングテープが得られる。この効果は、
ヨコ糸に実質的にノントルクの極細捲縮繊維等の捲縮糸
用いることによって増長される。特に、実質的にノント
ルクの捲縮糸と高収縮糸を併用することにより、ヨコ糸
の浮き構造を増長し、かつタテ糸が表面から見えなくす
ることによって拭き取り性能を向上させることができ
る。

【００７６】また、制電性繊維からなるマルチフィラメ
ント糸条を他方の糸に用いることにより、静電気の発生
を押さえることができ、発塵量を少なくすることができ
る。

【００７７】さらに、両エッジがヒートされていること
に基づく低塵性を有し、その上に、さらにテープ長手方
向の伸度を２０〜５０％にしたことによって、拭取り時
に適度の伸びを発生して極細繊維に単糸切れを発生させ
ず、新たな発塵による清浄度の低下を招くことがなく、
かつテープ厚さを０．１〜０．７ｍｍ、長手方向の引張
り強度を４０〜７０ｋｇ／５ｃｍにしたので、同じく極
細繊維の単糸切れを発生せず、清浄度の一層高い拭き取
り操作が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明の実施形
態からなるワイピングテープを示す斜視図である。

【図２】本発明のワイピングテープを樹脂フィルム袋
に密封パックした他の実施形態を示す斜視図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ矢視による断面図である。

【図４】本発明のワイピングテープの使用例を示す説
明図である。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）は本発明のワイピングテープ
の他の使用例を示し、（Ａ）は概略側面図、（Ｂ）は平
面図である。

【図６】（Ａ）、（Ｂ）は本発明のワイピングテープ
による作用を示す説明図である。

【符号の説明】

１：ワイピングテープ２：巻芯３：樹脂フィルム袋１０：（ワイピングテープの）巻上げ体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ１１Ｂ 23/50 Ｇ１１Ｂ 23/50 Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヨコ糸に、単繊維繊度が１デニール以下
の極細繊維マルチフィラメント糸条からなる捲縮糸を、
タテ糸に、沸水収縮率が１０〜３０％の高収縮マルチフ
ィラメント糸条を用いてなる織物であって、該タテ糸と
該ヨコ糸の総繊度の比率が１．５〜１０倍であることを
特徴とするワイピングテープ。
【請求項２】前記タテ糸または／および該ヨコ糸の少
なくとも一方に制電性繊維を含むマルチフィラメント糸
条を配してなることを特徴とする請求項１記載のワイピ
ングテープ。
【請求項３】前記ヨコ糸が実質的にノントルクの捲縮
糸であり、該タテ糸が制電性繊維を含む高収縮マルチフ
ィラメント糸条であることを特徴とする請求項１また２
記載のワイピングテープ。
【請求項４】前記極細繊維マルチフィラメント糸条か
らなる捲縮糸の方の総繊度が、高収縮マルチフィラメン
ト糸条の総繊度より大きいことを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載のワイピングテープ。
【請求項５】前記タテ糸による該ヨコ糸の拘束点の最
小径太さと非拘束点の最大径太さの比率が１．１〜５倍
であり、織組織構造が実質的に該捲縮糸の浮き構造であ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のワ
イピングテープ。
【請求項６】前記タテ糸と該ヨコ糸の数の単位面積当
たりの比率が、１：１０以上であることを特徴とする請
求項１〜５のいずれかに記載のワイピングテープ。
【請求項７】前記ヨコ糸の方の数が該タテ糸の数より
多いことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の
ワイピングテープ。
【請求項８】前記タテ糸が単繊維繊度０．５〜５．０
デニールの生糸で、１００℃の熱水中における収縮率が
１０％以下の合成繊維からなることを特徴とする請求項
１〜７のいずれかに記載のワイピングテープ。
【請求項９】前記ワイピングテープが、厚さ０．１〜
０．７ｍｍ、幅３〜１，８００ｍｍのテープ状に両エッ
ジをヒートカットされて形成されており、かつ該ワイピ
ングテープ長手方向の引張り強度が４０〜７０ｋｇ／５
ｃｍ、伸度が２０〜５０％であることを特徴とする請求
項１〜８のいずれかに記載のワイピングテープ。
【請求項１０】ＪＩＳＢ９９２３６．２（１．
１）による該ワイピングテープの発塵量を５μｍ以上の
パーティクルが２０個／ｆｔ³ ・１００ｃｍ²以下に
し、該ワイピングテープを樹脂フィルムの袋内に密封パ
ックしてなる請求項１〜９のいずれかに記載のワイピン
グテープ。
【請求項１１】前記ワイピングテープが巻芯にロール
状に巻上げられている請求項１〜１０のいずれかに記載
のワイピングテープ。
【請求項１２】回転駆動ローラ系で引張り移動させな
がら電子機器部品の汚れ拭取り用に使用される請求項１
〜１１のいずれかに記載のワイピングテープ。