JPH11273649A - 二次電池 - Google Patents
二次電池Info
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- JPH11273649A JPH11273649A JP10070732A JP7073298A JPH11273649A JP H11273649 A JPH11273649 A JP H11273649A JP 10070732 A JP10070732 A JP 10070732A JP 7073298 A JP7073298 A JP 7073298A JP H11273649 A JPH11273649 A JP H11273649A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- secondary battery
- insulating collar
- battery
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極素子を電池容器に収納し、絶縁カラーを
入れ、キャップで封口する形態の二次電池において、電
池内部で発生するガスを効果的に電池外部に放出するこ
とを目的とする。 【解決手段】 複数のガス抜き孔３０と、複数の位置決
め用の孔３１とを具備する絶縁カラー１１と、開裂弁３
２と前記位置決め用の孔３１に嵌合するピン３３とを具
備するキャップ１０とを有し、且つ、前記キャップ１０
のピン３３が、前記絶縁カラー１１の複数の位置決め用
の孔３１のいずれか１つに嵌合した場合に、前記絶縁カ
ラー１１の複数のガス抜き孔３０の中のいずれかが前記
キャップ１０の開裂弁３２の位置と一致するように設け
て二次電池を構成する。
入れ、キャップで封口する形態の二次電池において、電
池内部で発生するガスを効果的に電池外部に放出するこ
とを目的とする。 【解決手段】 複数のガス抜き孔３０と、複数の位置決
め用の孔３１とを具備する絶縁カラー１１と、開裂弁３
２と前記位置決め用の孔３１に嵌合するピン３３とを具
備するキャップ１０とを有し、且つ、前記キャップ１０
のピン３３が、前記絶縁カラー１１の複数の位置決め用
の孔３１のいずれか１つに嵌合した場合に、前記絶縁カ
ラー１１の複数のガス抜き孔３０の中のいずれかが前記
キャップ１０の開裂弁３２の位置と一致するように設け
て二次電池を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二次電池に関し、更
に詳しくは電池内圧上昇の対策を施した二次電池に関す
る。
に詳しくは電池内圧上昇の対策を施した二次電池に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の二次電池では発生するガスにより
電池内部の内圧が上昇した場合に対処するため、電池容
器の一部に弱い箇所を作り、そこが圧力に耐えられなく
なったときに破壊するのを利用して、電池内部の圧力を
下げるという方法が通常採用されてきた。
電池内部の内圧が上昇した場合に対処するため、電池容
器の一部に弱い箇所を作り、そこが圧力に耐えられなく
なったときに破壊するのを利用して、電池内部の圧力を
下げるという方法が通常採用されてきた。
【０００３】例えば、アルミニウムの母材に数十μｍの
厚みを残して溝を入れ、溝の薄い所に応力を集中させ
て、所定のガス圧になるとそこが開裂してガスを放出さ
せる方法がある。
厚みを残して溝を入れ、溝の薄い所に応力を集中させ
て、所定のガス圧になるとそこが開裂してガスを放出さ
せる方法がある。
【０００４】また、産業用の大容量の非水電解液二次電
池に、電極素子を電池容器に収納し、絶縁カラーを入
れ、キャップで封口する形態のものがある。キャップに
は開裂弁が、絶縁カラーには孔があいていて、内圧上昇
に対する対策がとれている。しかしながら、一般的にキ
ャップの開裂弁と絶縁カラーの孔とは、位置的に一致し
て作製されておらず、電池内部に発生したガスの圧力が
十分に開裂弁に作用せず、これを破壊してガスを放出さ
せ、内圧を低下させるという効果が期待できない問題が
あった。
池に、電極素子を電池容器に収納し、絶縁カラーを入
れ、キャップで封口する形態のものがある。キャップに
は開裂弁が、絶縁カラーには孔があいていて、内圧上昇
に対する対策がとれている。しかしながら、一般的にキ
ャップの開裂弁と絶縁カラーの孔とは、位置的に一致し
て作製されておらず、電池内部に発生したガスの圧力が
十分に開裂弁に作用せず、これを破壊してガスを放出さ
せ、内圧を低下させるという効果が期待できない問題が
あった。
【０００５】特に、二次電池の中でも電気自動車等に用
いられる容量の大きな電池では、電池に含まれる電解液
も多いため、異常時（例えば電池電極がショートしたと
き）には急激に電解液が気化し、且つその気化量が多い
ため、応答性がよく、さらにガス流量の大きくとれるも
のが必要であった。
いられる容量の大きな電池では、電池に含まれる電解液
も多いため、異常時（例えば電池電極がショートしたと
き）には急激に電解液が気化し、且つその気化量が多い
ため、応答性がよく、さらにガス流量の大きくとれるも
のが必要であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、電極素子を電池容器に収納し、絶縁カラーを入れ、
キャップで封口する形態の二次電池において、キャップ
に設けた開裂弁と、絶縁カラーに設けた孔との位置を一
致するように形成して、電池内部で発生するガスを効果
的に電池外部に放出し、過度の内圧の上昇を防止するこ
とを目的とする。
は、電極素子を電池容器に収納し、絶縁カラーを入れ、
キャップで封口する形態の二次電池において、キャップ
に設けた開裂弁と、絶縁カラーに設けた孔との位置を一
致するように形成して、電池内部で発生するガスを効果
的に電池外部に放出し、過度の内圧の上昇を防止するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
なされたものであり、複数のガス抜き用の孔と、複数の
位置決め用の孔と、を具備する絶縁部材と、前記位置決
め用の孔に嵌合するピンと、開裂弁と、を具備するキャ
ップ部材とを有し、且つ、前記絶縁部材の複数のガス抜
き用の孔は、前記キャップ部材のピンが、前記絶縁部材
の複数の位置決め用の孔のいずれか１つに嵌合した場合
に、前記キャップ部材の開裂弁の位置と一致するように
設けられている二次電池を構成して、上記課題を解決す
る。
なされたものであり、複数のガス抜き用の孔と、複数の
位置決め用の孔と、を具備する絶縁部材と、前記位置決
め用の孔に嵌合するピンと、開裂弁と、を具備するキャ
ップ部材とを有し、且つ、前記絶縁部材の複数のガス抜
き用の孔は、前記キャップ部材のピンが、前記絶縁部材
の複数の位置決め用の孔のいずれか１つに嵌合した場合
に、前記キャップ部材の開裂弁の位置と一致するように
設けられている二次電池を構成して、上記課題を解決す
る。
【０００８】上述した構成によると、キャップに設けた
開裂弁と、絶縁カラーに設けた孔との位置が一致するよ
うに製造することができるので、過剰なガスが電池内部
で発生した場合、開裂弁を効果的に破壊し、ガスを電池
外部に放出できる。
開裂弁と、絶縁カラーに設けた孔との位置が一致するよ
うに製造することができるので、過剰なガスが電池内部
で発生した場合、開裂弁を効果的に破壊し、ガスを電池
外部に放出できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の二次電池として非水電解
液二次電池に関し、図１ないし図４を参照して説明す
る。ここで図１は本発明にかかわる非水電解液二次電池
の電極素子の構成図であり、図２はその断面図であり、
図３は図２の矢印Ａで示す部位の断面図である。また、
図４は本発明にかかわる非水電解液二次電池の絶縁カラ
ーとキャップの構成を示す図である。
液二次電池に関し、図１ないし図４を参照して説明す
る。ここで図１は本発明にかかわる非水電解液二次電池
の電極素子の構成図であり、図２はその断面図であり、
図３は図２の矢印Ａで示す部位の断面図である。また、
図４は本発明にかかわる非水電解液二次電池の絶縁カラ
ーとキャップの構成を示す図である。
【００１０】まず、非水電解液二次電池の形成について
説明する。負極電極１は次のようにして作製する。不活
性ガス気流中で焼成した炭素質材料を粉砕し、平均粒径
が２０μｍの炭素粒子を得、この炭素粒子を９０重量部
と、結着材としてフッ化ビニリデン樹脂を１０重量部と
をＮ−メチルピロリドンに分散させてスラリーを形成す
る。このスラリーを厚さ１０μｍの銅箔の両面に塗布し
て厚さ１８０μｍの電極原板を作製する。この電極原板
の１部に負極リード２となる未塗布部を残してカット
し、負極電極１を得る。
説明する。負極電極１は次のようにして作製する。不活
性ガス気流中で焼成した炭素質材料を粉砕し、平均粒径
が２０μｍの炭素粒子を得、この炭素粒子を９０重量部
と、結着材としてフッ化ビニリデン樹脂を１０重量部と
をＮ−メチルピロリドンに分散させてスラリーを形成す
る。このスラリーを厚さ１０μｍの銅箔の両面に塗布し
て厚さ１８０μｍの電極原板を作製する。この電極原板
の１部に負極リード２となる未塗布部を残してカット
し、負極電極１を得る。
【００１１】正極電極３は次のようにして作製する。平
均粒径が１５μｍのＬｉＣｏＯ2 粉末を９１重量部と、
導電材としてグラファイトを６重量部と、結着材として
フッ化ビニリデン樹脂を３重量部とをＮ−メチルピロリ
ドンに分散させてスラリーを形成し、このスラリーをア
ルミ箔の両面に塗布して厚さ１５０μｍの電極原板を作
製する。この電極原板の１部に正極リード４となる未塗
布部を残してカットし、正極電極３を得る。
均粒径が１５μｍのＬｉＣｏＯ2 粉末を９１重量部と、
導電材としてグラファイトを６重量部と、結着材として
フッ化ビニリデン樹脂を３重量部とをＮ−メチルピロリ
ドンに分散させてスラリーを形成し、このスラリーをア
ルミ箔の両面に塗布して厚さ１５０μｍの電極原板を作
製する。この電極原板の１部に正極リード４となる未塗
布部を残してカットし、正極電極３を得る。
【００１２】上述したようにして作製された負極電極１
と正極電極３とはセパレータ５を挟んで順次積層し、巻
き芯６に矢印Ｒで示される方向に多数回巻かれる。負極
電極１と正極電極３の未塗布部は、予め短冊状に切断さ
れていて、巻取り後、巻き芯６の一方の側に負極リード
２が、他方の側に正極リード４が各々集合して電極素子
２０を形成する。
と正極電極３とはセパレータ５を挟んで順次積層し、巻
き芯６に矢印Ｒで示される方向に多数回巻かれる。負極
電極１と正極電極３の未塗布部は、予め短冊状に切断さ
れていて、巻取り後、巻き芯６の一方の側に負極リード
２が、他方の側に正極リード４が各々集合して電極素子
２０を形成する。
【００１３】尚、負極電極１および正極電極３の形成は
上述した例に限ることはないことは当然である。
上述した例に限ることはないことは当然である。
【００１４】図２は上述したようにして作製された電極
素子２０を円筒の電池容器１７に収納し、円筒の一方の
端に負極２１を、他方の端に正極２２を設けた非水電解
液二次電池を示している。
素子２０を円筒の電池容器１７に収納し、円筒の一方の
端に負極２１を、他方の端に正極２２を設けた非水電解
液二次電池を示している。
【００１５】図３は図２の矢印Ａで示す正極２２側の構
成の詳細を表している。電極素子２０は前述したように
負極電極１、セパレータ５、正極電極３の順に交互に積
層されたものであって、巻き芯６に多数回巻かれてい
る。正極電極３の正極リード４から集電リード７が導出
され、押さえ金具８で挟んで極柱９にレーザ溶接され
る。正極の極柱材はアルミニウムであり、負極の極柱材
は銅であって、それぞれの極の押さえ金具はそれぞれの
極柱と同一の材質で形成されている。
成の詳細を表している。電極素子２０は前述したように
負極電極１、セパレータ５、正極電極３の順に交互に積
層されたものであって、巻き芯６に多数回巻かれてい
る。正極電極３の正極リード４から集電リード７が導出
され、押さえ金具８で挟んで極柱９にレーザ溶接され
る。正極の極柱材はアルミニウムであり、負極の極柱材
は銅であって、それぞれの極の押さえ金具はそれぞれの
極柱と同一の材質で形成されている。
【００１６】極柱９は巻き芯６と結合されていて電極素
子２０と強固に一体化されていて、電極ロールを形成し
ている。この電極ロールの極柱９にキャップ１０が、絶
縁カラー１１、シール１２、セラミック突き当て１３、
リング１４、セラミックワッシャ１５等を介してナット
１６により固定されている。さらにこれらはステンレス
製の電池容器１７に収納され、キャップ１０と電池容器
１７とをレーザにより溶接して密封する。この構造は負
極２１側においても同様である。
子２０と強固に一体化されていて、電極ロールを形成し
ている。この電極ロールの極柱９にキャップ１０が、絶
縁カラー１１、シール１２、セラミック突き当て１３、
リング１４、セラミックワッシャ１５等を介してナット
１６により固定されている。さらにこれらはステンレス
製の電池容器１７に収納され、キャップ１０と電池容器
１７とをレーザにより溶接して密封する。この構造は負
極２１側においても同様である。
【００１７】電解液はプロピレンカーボネートとジエチ
ルカーボネートの混合溶媒中にＬｉＢＦ4 を１モル／リ
ットルの割合で溶解したものであって、負極２１側のキ
ャップに設けられている注液口から注入し、その後、注
液口を封止して非水電解液二次電池を構成する。
ルカーボネートの混合溶媒中にＬｉＢＦ4 を１モル／リ
ットルの割合で溶解したものであって、負極２１側のキ
ャップに設けられている注液口から注入し、その後、注
液口を封止して非水電解液二次電池を構成する。
【００１８】つぎに、上述のようにして作製された非水
電解液二次電池に関し、本発明の特徴を成すキャップ１
０と絶縁カラー１１の構成について詳述する。キャップ
１０と絶縁カラー１１とはその形状、取り付け位置関係
によって電池容器１７内で発生したガスを効果的に外部
に放出させることができるようにしようとするものであ
る。
電解液二次電池に関し、本発明の特徴を成すキャップ１
０と絶縁カラー１１の構成について詳述する。キャップ
１０と絶縁カラー１１とはその形状、取り付け位置関係
によって電池容器１７内で発生したガスを効果的に外部
に放出させることができるようにしようとするものであ
る。
【００１９】図４（ａ）は図２の矢印Ａで示す正極２２
側の斜視図であって、絶縁カラー１１が装着されるとき
の状態である。絶縁カラー１１は例えばポリプロピレン
製であって、複数のガス抜き孔３０と孔３１とを有して
形成されている。また、図４（ｂ）は同図（ａ）の絶縁
カラー１１が装着された後、キャップ１０が電池容器１
７に装着されるときの状態を示している。キャップ１０
には薄膜からなる複数の開裂弁３２と、ピン３３が設け
られている。
側の斜視図であって、絶縁カラー１１が装着されるとき
の状態である。絶縁カラー１１は例えばポリプロピレン
製であって、複数のガス抜き孔３０と孔３１とを有して
形成されている。また、図４（ｂ）は同図（ａ）の絶縁
カラー１１が装着された後、キャップ１０が電池容器１
７に装着されるときの状態を示している。キャップ１０
には薄膜からなる複数の開裂弁３２と、ピン３３が設け
られている。
【００２０】このとき絶縁カラー１１のガス抜き孔３０
とキャップ１０の開裂弁３２、および絶縁カラー１１の
孔３１とキャップ１０のピン３３の位置が対応して設け
られている。即ち、キャップ１０を電池容器１７に装着
する際にキャップ１０のピン３３は絶縁カラー１１の複
数の孔３１のいずれか１つに挿入されて位置決めされ、
さらにこの位置決めが行われるとキャップ１０の開裂弁
３２と絶縁カラー１１の複数のガス抜き孔３０の中のい
ずれかとは、必ずその位置が一致するようになってい
る。
とキャップ１０の開裂弁３２、および絶縁カラー１１の
孔３１とキャップ１０のピン３３の位置が対応して設け
られている。即ち、キャップ１０を電池容器１７に装着
する際にキャップ１０のピン３３は絶縁カラー１１の複
数の孔３１のいずれか１つに挿入されて位置決めされ、
さらにこの位置決めが行われるとキャップ１０の開裂弁
３２と絶縁カラー１１の複数のガス抜き孔３０の中のい
ずれかとは、必ずその位置が一致するようになってい
る。
【００２１】開裂弁３２とガス抜き孔３０との位置を一
致させることにより、電池容器１７内のガス圧が過度に
上昇した場合、ガス圧により開裂弁３２を破壊してガス
が外部に放出されるときの、ガスの通りを良くすること
が可能となる。
致させることにより、電池容器１７内のガス圧が過度に
上昇した場合、ガス圧により開裂弁３２を破壊してガス
が外部に放出されるときの、ガスの通りを良くすること
が可能となる。
【００２２】また、上述したように絶縁カラー１１には
複数のガス抜き孔３０と複数の孔３１とが設けられてい
て、ピン３３がいずれの孔３１に挿入された場合でも、
開裂弁３２といずれかのガス抜き孔３０とが一致するよ
うに、孔３１とガス抜き孔３０と開裂弁３２との配置が
決定されている。従って、電池製造時にキャップ１０の
ピン３３と孔３１とを合わせ込むことが容易に短時間で
行え製造効率が良いと共に、ガスの通りを必ず確保する
ことができるものである。
複数のガス抜き孔３０と複数の孔３１とが設けられてい
て、ピン３３がいずれの孔３１に挿入された場合でも、
開裂弁３２といずれかのガス抜き孔３０とが一致するよ
うに、孔３１とガス抜き孔３０と開裂弁３２との配置が
決定されている。従って、電池製造時にキャップ１０の
ピン３３と孔３１とを合わせ込むことが容易に短時間で
行え製造効率が良いと共に、ガスの通りを必ず確保する
ことができるものである。
【００２３】尚、本発明は上述した非水電解液二次電池
に限るものでなく、また、本発明の技術的思想を具現化
する種々の構成を採りえることは当然である。
に限るものでなく、また、本発明の技術的思想を具現化
する種々の構成を採りえることは当然である。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
の二次電池によると、電極素子を電池容器に収納し、絶
縁カラーを入れ、キャップで封口する形態の二次電池に
おいて、電池製造時にキャップの開裂弁と絶縁カラーの
いずれかのガス抜き孔を容易に一致させることができ、
ガスの通りを必ず確保することができるため、電池容器
内でガス圧が異常に上昇した場合においても効果的にこ
のガスを電池外部に放出することが可能となる。
の二次電池によると、電極素子を電池容器に収納し、絶
縁カラーを入れ、キャップで封口する形態の二次電池に
おいて、電池製造時にキャップの開裂弁と絶縁カラーの
いずれかのガス抜き孔を容易に一致させることができ、
ガスの通りを必ず確保することができるため、電池容器
内でガス圧が異常に上昇した場合においても効果的にこ
のガスを電池外部に放出することが可能となる。
【図１】 本発明にかかわる非水電解液二次電池の電極
素子の構成図である。
素子の構成図である。
【図２】 本発明にかかわる非水電解液二次電池の断面
図である。
図である。
【図３】 図２の矢印Ａで示す部位の断面図である。
【図４】 本発明にかかわる非水電解液二次電池の絶縁
カラーとキャップの構成を示す図である。
カラーとキャップの構成を示す図である。
１…負極電極、２…負極リード、３…正極電極、４…正
極リード、５…セパレータ、６…巻き芯、７…集電リー
ド、８…押さえ金具、９…極柱、１０…キャップ、１１
…絶縁カラー、１２…シール、１３…セラミック突き当
て、１４…リング、１５…セラミックワッシャ、１６…
ナット、１７…電池容器、２０…電極素子、２１…負
極、２２…正極、３０…ガス抜き孔、３１…孔、３２…
開裂弁、３３…ピン
極リード、５…セパレータ、６…巻き芯、７…集電リー
ド、８…押さえ金具、９…極柱、１０…キャップ、１１
…絶縁カラー、１２…シール、１３…セラミック突き当
て、１４…リング、１５…セラミックワッシャ、１６…
ナット、１７…電池容器、２０…電極素子、２１…負
極、２２…正極、３０…ガス抜き孔、３１…孔、３２…
開裂弁、３３…ピン
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のガス抜き用の孔と、複数の位置決
め用の孔と、を具備する絶縁部材と、 前記位置決め用の孔に嵌合するピンと、開裂弁と、を具
備するキャップ部材とを有し、 且つ、前記絶縁部材の複数のガス抜き用の孔は、 前記キャップ部材のピンが、前記絶縁部材の複数の位置
決め用の孔のいずれか１つに嵌合した場合に、前記キャ
ップ部材の開裂弁の位置と一致するように設けられてい
ることを特徴とする二次電池。 - 【請求項２】 非水電解液二次電池であることを特徴と
する、請求項１に記載の二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10070732A JPH11273649A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10070732A JPH11273649A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11273649A true JPH11273649A (ja) | 1999-10-08 |
Family
ID=13440011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10070732A Pending JPH11273649A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11273649A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007200755A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Sony Corp | 電池 |
| CN102119456A (zh) * | 2008-03-07 | 2011-07-06 | 约翰逊控制混合动力与可循环有限责任公司 | 用于蓄电池的排气系统和具有排气系统的蓄电池 |
| KR101222228B1 (ko) * | 2006-03-29 | 2013-01-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차전지 및 그 제조방법 |
| JP2016009607A (ja) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | 新神戸電機株式会社 | リチウムイオン二次電池及び非水電解質二次電池 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP10070732A patent/JPH11273649A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007200755A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Sony Corp | 電池 |
| KR101222228B1 (ko) * | 2006-03-29 | 2013-01-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차전지 및 그 제조방법 |
| CN102119456A (zh) * | 2008-03-07 | 2011-07-06 | 约翰逊控制混合动力与可循环有限责任公司 | 用于蓄电池的排气系统和具有排气系统的蓄电池 |
| JP2016009607A (ja) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | 新神戸電機株式会社 | リチウムイオン二次電池及び非水電解質二次電池 |
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