JPH11272207A - プラズマディスプレイパネル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 静的な冷却手段によって動作中のＰＤＰの冷
却を図るとともに、パネル面に生じる熱歪を効率的に解
消し、また、パネルに貼り付けた伝熱部材が容易に分離
でき、ＰＤＰ自身をディスプレイ装置の筐体に取り付け
るための構成を設ける場所を確保したＰＤＰ装置を提供
する。 【解決手段】 バックパネル３のフロントパネル２に向
かい合ってない側の表面には接着部材としての両面粘着
シート３１が全面に渡って貼り付けられ、当該両面粘着
シート３１のバックパネル３とは反対側の粘着面には伝
熱板３０が貼り付けられている。なお、伝熱板３０とし
ては、例えば、厚さが約１．０ｍｍの耐食アルミ合金を
用いる。また、両面粘着シート３１は緩衝性のあるアク
リル発泡体テープをベースとしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネル装置に関し、特に、熱歪による破壊を防止した
プラズマディスプレイパネルの放熱構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図１８に一般的なプラズマディスプレイ
パネル（以後、ＰＤＰと略記）の部分破断平面図を示
す。

【０００３】ＰＤＰ１は各々が一定の厚さを有するガラ
スで形成されるフロントパネル２とバックパネル３とを
貼り合わせて構成されている。なお。図１８はバックパ
ネル３の側から見た図である。

【０００４】フロントパネル２とバックパネル３はいず
れも長方形をなしているが、その大きさは互いに異なっ
ており、一般的なＰＤＰにあっては、長辺方向にはフロ
ントパネル２の方が大きく、短辺方向にはバックパネル
３の方が大きく構成されている。そして、両者は各々の
長手方向の中心軸が互いに直行し、対称形をなすように
互いに重ね合わされる。このため長手方向の端部（すな
わち両短辺）においてはフロントパネル２がバックパネ
ル３からはみ出している。この部分はフロント張り出し
部２Ａと呼称される。また、短手方向の端部（すなわち
両長辺）ではバックパネル３がフロントパネル２からは
み出している。この部分はバック張り出し部３Ａと呼称
される。なお以下の説明においては、フロント張り出し
部２Ａおよびバック張り出し部３Ａを張り出し部と総称
し、フロントパネル２およびバックパネル３をパネルと
総称する場合もある。

【０００５】また、フロントパネル２およびバックパネ
ル３は、向かい合う面が所定の間隔を保つように互いに
平行に配置され、両者の重ね合わせ部分の端縁部には、
全周に渡って気密性を保ちつつフロントパネル２および
バックパネル３を接着する周辺封止部材４が配置されて
いる。

【０００６】パネル２および３と周辺封止部材４とで囲
まれた空間には所定のガスが充填されている。そして、
周辺封止部材４で囲まれた領域のさらに内側にはパネル
２および３に共通して画像表示部である有効部５が形成
されている。以下においては有効部５の外周輪郭線（仮
想線）を有効部境界５Ａと呼称する。なお、有効部境界
５Ａは周辺封止部材４とは若干の距離をおいて、これに
沿ってほぼ平行になるように設定されている。

【０００７】フロントパネル２には有効部５全体に渡っ
て所定数の放電電極１０が長辺に平行な方向に規則正し
く配列形成されている。ここで、図１８におけるＡ−Ａ
断面を図１９に示す。

【０００８】図１９に示すように放電電極ｌ０のうち所
定数は、その端部が周辺封止部材４の配設位置を越えて
図１９に向かって左側のフロント張り出し部２Ａに延在
するように設けられ、この部分が給電端子１０Ａとなっ
ている。そして給電端子ｌ０Ａには、可撓性を有するプ
リント基板であるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎ
ｔ Ｃｉｒｃｕｉｔ）１１に密着して設けられた導体箔
１１Ａが接続され、導体箔１１Ａを通じて回路基板２０
に電気的に接続される構成となっている。

【０００９】なお、放電電極ｌ０のうち残りのものは図
１８に向かって右側のフロント張り出し部２Ａに延在す
るように設けられ、上述した構造によって別の回路基板
（図示せず）に電気的に接続されている。

【００１０】一方、バックパネル３には、有効部５全体
に渡って図示しない放電電極が短辺に平行な方向に所定
数規則正しく配列形成されている。これらはバック張り
出し部３Ａに達して同しようにＦＰＣに密着して設けら
れた導体箔を通じて回路基板（図示せず）に接続されて
いる。なお、この部分は上述したフロントパネル２と同
様であるので説明および図示は省略する。

【００１１】なお図１８では、ＦＰＣ１１が下側のバッ
ク張り出し部３Ａにのみ接続された構成を示している
が、上側のバック張り出し部３Ａにのみ設けられる場合
もあれば、上下両側に同時に設けられる場合もある。

【００１２】画像は仮想線である有効部境界５Ａで囲ま
れた有効部５に表示される。すなわちこの領域の放電電
極１０の相互間にプラズマ放電を起こさせ、この放電に
よって生じた紫外線をバックパネル３の内面に塗布され
た蛍光体（図示せず）によって可視光線に変換し、この
可視光線がほぼ透明なフロントパネル２の有効部５から
出射されるようにしている。画像の観視者はフロントパ
ネル２の側から、この可視光線による画像を観視する。

【００１３】このように、ＰＤＰにおいては画像表示に
プラズマ放電を利用するため、動作中のＰＤＰの有効部
５では相当の発熱があり、また、動作条件によっては同
一パネル内に温度差を生じ、これが原因となって大きな
熱歪が生じ、最悪の場合、ガラスで構成されているパネ
ルが破壊してしまうという問題があった。

【００１４】このため、ＰＤＰには放熱のための工夫が
なされており、例えば特開平９−２２６５８号公報など
にはバックパネル外面の近傍に冷却ファンを取り付け、
強制空冷を行う構成が開示され、特開平９−９７０１５
号公報などにはバックパネルにアルミ板などの熱伝導率
の大きな伝熱部材を貼り付けて冷却を促進するとともに
温度分布の不均一を防止する構成が開示されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかし強制空冷には種
々の問題点がある。特にＰＤＰが画像を観賞するために
用いられる場合には強制空冷で生ずるわずかな騒音が問
題になる。従ってファンを設けるような構成は放棄され
ないまでも、パネルに伝熱部材を貼り付けるような静的
な冷却手段をまず極限まで追求することが必要である。

【００１６】ここで、パネルに伝熱部材を貼り付ける際
には、バックパネルに側に配置するＰＤＰを動作させる
ための回路基板（例えば図１９の回路基板２０）や、上
述したファン（強制空冷装置）などの付属装置を固定す
るための構成を設ける場所を確保しておく必要がある。
また、これら付属装置が取り付けられたＰＤＰ自身をデ
ィスプレイ装置の筐体に取り付けるための構成を設ける
場所を確保しておく必要がある。

【００１７】さらに、一般にＰＤＰでは製造歩留まりと
いう問題があり、製造された品が全て良品になるとは限
らない、従って、パネルに伝熱部材などを貼り付けた後
で当該ＰＤＰが不良と判断された場合は、貼り付けた伝
熱部材とパネルとを分離回収し、しかるべきプロセスに
よって再使用できるようにすることが、コスト低下のた
めには重要である。

【００１８】また、伝熱部材とパネルとの分離が確実に
できるようにすることは、部材が廃却される際の廃棄物
分別処分の観点からも重要である。

【００１９】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、静的な冷却手段によって動作中の
ＰＤＰの冷却を図るとともに、パネル面に生じる熱歪を
効率的に解消する伝熱部材の構成を提供することを第１
の目的とする。

【００２０】また、パネルに貼り付けた伝熱部材が容易
に分離できる構成を提供することを第２の目的とし、バ
ックパネル側に配置する回路基板や強制空冷装置のよう
な付属装置を固定するための構成を設ける場所の確保
や、これらの付属装置が取り付けられたＰＤＰ自身をデ
ィスプレイ装置の筐体に取り付けるための構成を設ける
場所を確保した静的な冷却手段の具体的な構造を提供す
ることを第３の目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１記
載のプラズマディスプレイパネル装置は、一定の厚さを
有するガラス板で構成され、画像が透過して表示される
フロントパネルと、前記フロントパネルに対向して配置
された一定の厚さを有するガラス板で構成されたバック
パネルと、少なくとも前記バックパネルの前記フロント
パネルに対向しない側の主面全面に、第１の両面粘着シ
ートを用いて貼付された熱伝導性を有する伝熱板とを備
え、前記第１の両面粘着シートは、前記伝熱板の引き剥
しに際して、前記バックパネルを破損することがないと
ともに、前記伝熱板に折れ目を生じさせることなく、か
つ、前記伝熱板の自重の少なくとも１０倍の重量を保持
できる粘着力を少なくとも一方の粘着面に有している。

【００２２】本発明に係る請求項２記載のプラズマディ
スプレイパネル装置は、前記伝熱板は、その厚みが０．
７ｍｍないし１．２ｍｍの範囲にあるアルミニウムまた
はアルミニウムを主成分とするアルミ合金であって、前
記第１の両面粘着シートの前記粘着力は、９０度引き剥
し粘着力で規定すると０．０５ｋｇｆ／ｃｍないし０．
２ｋｇｆ／ｃｍの範囲となっている。

【００２３】本発明に係る請求項３記載のプラズマディ
スプレイパネル装置は、前記第１の両面粘着シートは、
緩衝材としての機能を有する発泡シートであって、その
厚みは０．４ｍｍないし０．８ｍｍの範囲となってい
る。

【００２４】本発明に係る請求項４記載のプラズマディ
スプレイパネル装置は、前記第１の両面粘着シートは、
アクリルフォームシートである。

【００２５】本発明に係る請求項５記載のプラズマディ
スプレイパネル装置は、前記第１の両面粘着シートは、
テープ状のシートであって、前記伝熱板の貼付領域にお
いて、複数に分割されて前記バックパネルに貼付されて
いる。

【００２６】本発明に係る請求項６記載のプラズマディ
スプレイパネル装置は、前記伝熱板が所定の開口寸法を
有する開口部を有し、前記開口部に対応する前記バック
パネルの表面には、前記フロントパネル、前記バックパ
ネル、前記伝熱板で構成されるプラズマディスプレイパ
ネルの荷重を少なくとも保持可能な荷重保持具が、第２
の両面粘着シートを用いて貼付されている。

【００２７】本発明に係る請求項７記載のプラズマディ
スプレイパネル装置は、前記第２の両面粘着シートの粘
着面における粘着力が、単位面積あたりのせん断保持力
で比較して、前記第１の両面粘着シートの前記粘着力よ
りも強くなっている。

【００２８】本発明に係る請求項８記載のプラズマディ
スプレイパネル装置は、前記第２の両面粘着シートの一
方の粘着面における粘着力が、単位面積あたりのせん断
粘着力で比較して、他方の粘着面における粘着力よりも
強くなっている。

【００２９】本発明に係る請求項９記載のプラズマディ
スプレイパネル装置は、前記第２の両面粘着シートが、
前記一方の粘着面が前記荷重保持具に貼付され、前記他
方の粘着面が前記バックパネルに貼付されるように配設
されている。

【００３０】本発明に係る請求項１０記載のプラズマデ
ィスプレイパネル装置は、前記第２の両面粘着シート
が、緩衝材としての機能を有する発泡シートであって、
その厚みは前記第１の両面粘着シートよりも厚くなって
いる。

【００３１】本発明に係る請求項１１記載のプラズマデ
ィスプレイパネル装置は、前記開口部が、その開口寸法
が８０ｍｍ×８０ｍｍ以下の矩形状であって、前記荷重
保持具が前記バックパネルに貼付される部分の寸法は８
０ｍｍ×８０ｍｍよりも小さくなっている。

【００３２】本発明に係る請求項１２記載のプラズマデ
ィスプレイパネル装置は、前記荷重保持具が、前記バッ
クパネルに貼付される荷重保持板と、前記荷重保持板の
主面のほぼ中央から垂直方向に延在するように配設され
た熱伝導性を有する荷重保持スタッドとを備えている。

【００３３】本発明に係る請求項１３記載のプラズマデ
ィスプレイパネル装置は、一定の厚さを有するガラス板
で構成される第１のパネルと、前記第１のパネルに対向
して配置された一定の厚さを有するガラス板で構成され
た第２のパネルと、少なくとも前記第１のパネルの、前
記第２のパネルに対向しない側の主面上に配設された熱
伝導性を有する伝熱板とを備え、前記第２のパネルは、
前記第１のパネルの端面よりも張り出して前記第１のパ
ネルに重ならない部分である張り出し部を有し、前記伝
熱板は、前記張り出し部に対向するように延在する対向
部を有し、前記張り出し部、前記対向部および前記第１
のパネルの端面で規定される空間内にはゲル状またはク
リーム状の電気絶縁性を有する熱伝導物質が充填されて
いる。

【００３４】本発明に係る請求項１４記載のプラズマデ
ィスプレイパネル装置は、前記対向部が、前記張り出し
部に近づく方向の段差を有する形状である。

【００３５】本発明に係る請求項１５記載のプラズマデ
ィスプレイパネル装置は、前記対向部が、前記張り出し
部に近づくように傾斜した形状である。

【００３６】本発明に係る請求項１６記載のプラズマデ
ィスプレイパネル装置は、前記伝熱板の少なくとも前記
対向部の、前記第２のパネルに対向しない側の表面に配
設された断熱材をさらに備えている。

【００３７】

【発明の実施の形態】＜Ａ．実施の形態１＞ ＜Ａ−１．ＰＤＰの断面構成＞図１に本発明に係るプラ
ズマディスプレイパネル（以後、ＰＤＰと略記）装置の
実施の形態１として、ＰＤＰ１００の部分断面図を示
す。なお、ＰＤＰ１００は４０インチの対角寸法を有す
るいわゆる４０型ＰＤＰであり、図１はその端縁部の部
分断面図である。

【００３８】図１に示すように、ＰＤＰ１００は各々が
一定の厚さを有するガラス板で形成されるフロントパネ
ル２（前面パネル）とバックパネル３（背面パネル）と
を貼り合わせて構成されている。なおフロントパネル２
およびバックパネル３にはＰＤＰとして画像を表示する
ための種々の構成（電極や蛍光体）が作り込まれてお
り、これらの構成を合わせてフロントパネル２あるいは
バックパネル３と呼称されるが、以下の説明では便宜的
にガラス板部分のみを表示し、その他の構成については
図示および説明は省略する。

【００３９】フロントパネル２およびバックパネル３は
それぞれ厚さが３ｍｍのフロート法で作られたソーダガ
ラスの平板で構成されている。その外形は約８５０ｍｍ
×６５０ｍｍの長方形をなしている。フロントパネル２
およびバックパネル３は向かい合うように配設され、両
者の重ね合わせ部分の端縁部には、全周に渡って気密性
を保ちつつフロントパネル２およびバックパネル３を接
着し、両パネルの間に約０．１５ｍｍの間隙が設けられ
るように周辺封止部材４が配置されている。周辺封止部
材４は特殊な接着ガラスで構成され、その形成幅は約５
ｍｍである。なお、以後の説明においてはフロントパネ
ル２およびバックパネル３をパネルと総称する場合もあ
る。

【００４０】バックパネル３のフロントパネル２に向か
い合ってない側の表面には接着部材としての両面粘着シ
ート３１（第１の両面粘着シート）が全面に渡って貼り
付けられ、当該両面粘着シート３１のバックパネル３と
は反対側の粘着面には伝熱板３０が貼り付けられてい
る。なお、伝熱板３０としては、例えば、厚さが約１．
０ｍｍのＪＩＳコードでＡ５０５２Ｐ−Ｈ３４と呼ばれ
る耐食アルミ合金が用いられている。

【００４１】両面粘着シート３１は厚さ０．６ｍｍ、幅
１５０ｍｍの緩衝性のあるアクリル発泡体（アクリルフ
ォーム）テープをベースとしている。また両面粘着シー
ト３１のガラスとの間の粘着力は、一般のこの種の粘着
シートより相当に弱く、弱粘着性シートと呼ばれている
種類のものである。両面粘着シート３１の引き剥がし粘
着力は、９０度引き剥し粘着力で規定すると０．１５ｋ
ｇｆ／ｃｍである。なお、９０度引き剥し粘着力の定義
と測定方法については後述する。

【００４２】＜Ａ−２．伝熱板および両面接着シートに
ついて＞次に、かかる伝熱板３０と弱粘着性の両面接着
シート３１との組合せをＰＤＰ１００に用いる理由を説
明する。

【００４３】ＰＤＰ１００が動作した際、破壊に至るの
は、画像が表示されるとパネル（フロントパネル２およ
びバックパネル３）に画像に応じた電力消費があり、同
一パネル上で温度差の生じるためである。すなわち、画
像の明るい部分ではパネルの温度が局部的に上昇し熱膨
張する結果、温度上昇に伴って熱膨張の少ない部分（す
なわち画像の暗い部分）に引っ張り応力が生ずるのがそ
の原因である。

【００４４】従って温度上昇の大きい部分の熱をなるべ
く早く外部へ逃がすと同時に、熱を温度上昇の小さい部
分に伝達させ局部的な温度の高低差をなるべく小さくす
ることがその対策となる。アルミニウムを主成分とする
伝熱板３０を貼り付けるのはこのためである。アルミニ
ウム合金においても、その熱伝導率はガラスの１００倍
程度はあり、価格も安いので上の作用効果を得るには最
適である。

【００４５】ここで、伝熱板３０を用いるに際しての重
要な点は、伝熱板３０とパネル（本実施の形態ではバッ
クパネル３）との間に熱伝達を妨げる隙間を生じさせな
いことである。

【００４６】また、ＰＤＰには歩留まりの問題がある。
すなわち、一旦、伝熱板３０を貼り付けたパネルがその
後不良と判断されたときは伝熱板３０をパネルから剥が
して再使用する。この引き剥がし作業の時ガラスで構成
されるパネルを破損するようなことがあってはならな
い、また伝熱板３０に大きな反りや折れ目が生じてはな
らない。反りや折れ目が次の使用の際に密着不完全の原
因になりやすいからである。

【００４７】従って、伝熱板３０と、伝熱板３０をパネ
ルに貼り付ける接着部材には、密着性と剥離性という相
反する要請を満足する材料の組合せを用いることが必要
になる。かかる観点から接着部材を選択すると、弱粘着
性の両面粘着シートが適切となる。

【００４８】＜Ａ−３．接着性の評価について＞ここ
で、接着性に関する評価が問題となる。粘着シートの粘
着力あるいは保持力の評価法（指数）としては種々のも
のが知られているが、上述したように回収のための剥が
し作業のことを考えると、これに関係する特性評価指数
としては９０度引き剥し粘着力として知られている指数
を使用すれば良い。

【００４９】以下、図２および図３を用いて９０度引き
剥し粘着力の測定方法について説明する。図２は９０度
引き剥し粘着力の測定原理を説明する斜視図である。

【００５０】図２において、９０度引き剥がし粘着力の
測定対象となる粘着シート試料１０１が、基板１０２に
貼り付けられている。一定幅寸法Ｗ（標準的には２．５
ｃｍ）の試料１０１を一旦基板１０２に貼り付けて後、
一端を剥がして引っ張り端を設ける。そして、この端部
の全幅に渡ってチャックし、幅全体に渡って均一に引っ
張り力Ｆがかかるように注意しながら毎分３００ｍｍの
早さで基板１０２の主面に対して９０度方向に引っ張
る。常に９０度を維持したまま引っ張り続け、ある程度
剥がれた位置から更に６０ｍｍ剥がれるまでの平均引っ
張り力を幅寸法Ｗで除して得られる値が９０度引き剥が
し粘着力である。

【００５１】正確な測定のためには当初の圧着法や９０
度を維持する方法などを詳しく規定する必要があるが、
これらはＪＩＳ Ｚ０２３７で規定されている方法を用
いるものとする。ただし、上記ＪＩＳ規格には被接着物
の材質も規定されているが、以下の説明においては本発
明に関係する材料を被接着物としてテストを行うものと
する。

【００５２】次に、引き剥がしの際にガラス破壊を招来
することなくパネルに加えることができる力の限度を見
定めるために、図３に示すような９０度引き剥し粘着力
の測定モデルを採用する。図３はフロントパネル２ある
いはバックパネル３に接着された伝熱板３０の剥がし作
業の途中の状況を示す斜視図である。図３において、フ
ロントパネル２（あるいはバックパネル３）は、Ｐ１−
Ｐ２線間が押さえ板ＰＢで作業台（図示せず）から浮き
上がらないように押さえられている。なお、押さえ板Ｐ
Ｂは以下に説明する作業中においてパネルを押さえつけ
る力をパネル上の特定点に集中させないために用いる。

【００５３】図３に示すように、伝熱板３０の一方の短
辺の中央部の点Ｐ３において、パネル面に垂直方向（矢
印方向）の力が加えられ、伝熱板３０がこの方向に引っ
張られている。このとき、押さえ板ＰＢより内側の引き
剥し済み領域（図中ハッチング領域）ＰＲにかかる最大
応力σはσ＝６Ｐａ／ｂｔ²で計算できる。

【００５４】ここで、Ｐは点Ｐ３を垂直方向に引く力、
ｔはパネルの厚さ、ａは点Ｐ３からパネルに降ろした垂
線とパネルとの交点Ｐ４の、Ｐ１−Ｐ２線からの距離で
ある。

【００５５】なお、伝熱板３０の引き剥しに際してはパ
ネルのＰ１−Ｐ２線の近傍の引き剥し済み領域ＰＲに
は、このパネルを垂直方向に曲げようとする力が働くの
で、最大応力σはＰ１−Ｐ２線に垂直な方向の張力であ
ると言える。

【００５６】そして、上式からＰ／ｂ＝σｔ²／６ａが
得られるので、ガラスが破壊されない許容歪みとして知
られている２００ｋｇｆ／ｃｍ²を最大応力σとして使
用し、また、作業の実態を想定して、ａ＝１５ｃｍ、ｔ
＝３ｍｍ（＝０．３ｃｍ）を代入すると、Ｐ／ｂ＝０．
２ｋｇｆ／ｃｍが得られる。

【００５７】ガラス板（すなわちパネル）は２枚重ねら
れているので歪みはこの半分になると想定する。すなわ
ち、２枚重ねであっても全面密着ではなく、周辺封止部
材４によって部分的に圧着的に重ね合わされているだけ
なので、厚さｔの値は変えず、引っ張り力Ｐが１／２に
なったとものとしている。また、作業の安全確保の観点
から、ガラス構造物の安全上の許容歪みは計算上の許容
歪みの１／２としているので上記値を採用することがで
き、伝熱板３０の引き剥がしはＰ／ｂ＝０．２ｋｇｆ／
ｃｍ以内で行うようにする必要があることが判る。

【００５８】なお、図３に示す引き剥がしモデルは、実
際の作業とは異なっており、また、図２で説明した９０
度引き剥し粘着力測定時の引き剥がしモデルとも全く同
じとは言えないが、算出された値は信頼性という点では
満足できるものであり、実験的にも裏付けられている。

【００５９】ここで、上で求めた引き剥がし力（Ｐ／ｂ
＝０．２ｋｇｆ／ｃｍ）の限度、換言すれば粘着力の限
度は、市販の接着保持を目的とした粘着テープにはほと
んど見られない程弱いものである。本発明で弱粘着性シ
ートと称するのはこの程度の粘着力のものを言う。なお
一般の粘着性シートの９０度引き剥し粘着力は、被接着
材を上と同じくガラスとしたとき、１．０ｋｇｆ／ｃｍ
ないしはそれ以上あるのが普通である。

【００６０】＜Ａ−４．粘着性シートの保持特性につい
て＞本発明において、上述したような弱粘着性シートを
用いるのは、伝熱板３０の引き剥がしを容易にするとい
う観点からであるが、一方で、粘着性シートは少なくと
も伝熱板３０の自重をパネルに対して支えねばならな
い。ここで、粘着性シートの保持特性を表す指数とし
て、せん断保持力が挙げられる。

【００６１】せん断保持力とは、単位面積の接着部分に
対して、所定の使用温度条件下で長時間印加しても接着
部材相互間にずれが生じないせん断力の限度を言う。

【００６２】なお、伝熱板３０を接着保持しておくには
自重の１０倍程度を保持できれば十分である。そして、
この値は伝熱板３０として使用する程度の厚さのアルミ
材またはアルミの合金材に対しては、以下に説明するよ
うに、先の剥離性に着眼して定めた粘着性シートの粘着
力とは両立するものである。

【００６３】すなわち、両面粘着シートとしてはアクリ
ル系粘着材を用いることを想定しているが、そのせん断
保持力は９０℃（ＰＤＰの動作中に予想される局部最高
温度）において３０ｇｆ／ｃｍ²であった。なお、先に
説明した厚さが約１．０ｍｍの耐食アルミ合金を使用し
た場合の伝熱板３０の自重は０．２７ｇ／ｃｍ²程度で
ある。従って、Ｐ／ｂ＝０．２ｋｇｆ／ｃｍの引き剥が
し力を有するアクリル系粘着材を用いた場合のせん断保
持力は、耐食アルミ合金の自重の１００倍程度となり、
粘着力と剥離性とは両立することになる。

【００６４】＜Ａ−５．両面粘着シートの粘着面につい
て＞なお、両面粘着シート３１のうち、上述したような
弱粘性を有するのは一方の粘着面だけでも良い。すなわ
ちＰＤＰにおいて不良品が発生し、伝熱板３０を剥す必
要が生じた場合、両面粘着シート３１が伝熱板３０の方
に残るように伝熱板３０との接着面の粘性は強く、パネ
ル側の接着面は上述した弱粘性にすることで後の処理が
簡単となる。

【００６５】なぜなら、伝熱板３１であれば貼り付いた
両面粘着シート３１の除去に際して、加熱や、溶剤の使
用、特殊な工具の使用などが可能となる。また、両面粘
着シート３１の除去のために待機している場合の保管も
容易である。

【００６６】一方、パネル側に両面粘着シート３１が残
ると、除去作業に際してパネルに傷が付く可能性があ
る。また、これまで説明しなかったが、パネル面の一隅
には排気および放電ガスなどのガス注入のためガラス管
が垂直に突出して配設されており、積み重ねて保管する
ためには特別な積み重ね用スペーサーが必要となる。

【００６７】このように、両面粘着シート３１のうち、
一方の粘着面は弱粘性（Ｐ／ｂ＝０．２ｋｇｆ／ｃｍ以
下）で、他方の粘着面は一般の粘着性シートと同程度の
粘性（Ｐ／ｂ＝１．０ｋｇｆ／ｃｍ以上）とすること
で、両面粘着シート３１の除去作業を容易にすることが
できる。

【００６８】また、両面粘着シート３１の両方の粘着面
を上述したような弱粘性としても良いことは言うまでも
ない。この場合、伝熱板３０の剥離に際して両面粘着シ
ート３１が伝熱板３０およびパネルのうちどちらに残る
かは定かではないが、どちらに残っても弱粘性であるの
で除去は容易である。

【００６９】＜Ａ−６．両面粘着シートの材質について
＞次に両面粘着シート３１を厚みが０．６ｍｍの発泡シ
ート（フォームシート）発泡で構成している理由を説明
する。両面粘着シート３１にはガラスで構成されるバッ
クパネル３と伝熱板３０との緩衝材料としての機能も要
求される。両者が直接接触するとガラスに傷が付きこれ
が破壊の原因になる。また、バックパネル３と伝熱板３
０との熱膨張係数の差に起因する延びの差を吸収させ
て、バックパネル３の破損を防止する必要もある。

【００７０】ここで、熱膨張係数差について説明する。
パネルガラスの熱膨張係数は約９×１０^-6／℃、アルミ
板（すなわち伝熱板３０）のそれは約２３×１０^-6／℃
である。もし両者が長さ１０００ｍｍ（４０型ＰＤＰの
対角寸法長に対応）に渡って平行に接合されている（貼
り合わされている）場合、温度１℃あたり約０．０１４
ｍｍの延びの差が現れることになる。動作中のＰＤＰの
平均温度が常温から５０℃上昇するとすれば延びの差は
０．７０ｍｍに達する。延びがパネル中央から対角線の
両端方向に当方的に生じるとすると、吸収すべき延びの
差は０．７０ｍｍ÷２＝０．３５ｍｍになる。

【００７１】これにより緩衝材料（すなわち両面粘着シ
ート３１）はその延在面内でせん断力を受ける。ここ
で、両面粘着シート３１がせん断力を受けた状態を図４
に模式的に示す。図４は伝熱板３０、両面粘着シート３
１、バックパネル３の端縁部の断面を示す図であり、両
面粘着シート３１の端縁部では接着面に垂直であった端
面が伝熱板３０の側に引き延ばされて傾斜を有した形状
となっている。両面粘着シート３１がこのように変形す
ることで、バックパネル３に加わる応力が緩和され、バ
ックパネル３が破損することが防止される。

【００７２】この傾斜の許容量を３０度とすると、せん
断力で緩衝材料の厚みが変わらないものとすれば、必要
な厚みは０．３５×√３＝０．６１ｍｍとなる。また、
実験結果からも緩衝材料に発泡シート（フォームシー
ト）を使用した場合の厚さは少なくとも０．４ｍｍは必
要であることが確認されている。従って、本実施の形態
においては余裕を持たせるため上の計算値を用いて０．
６ｍｍとした。逆に、この厚みが０．６ｍｍを大きく越
えた場合、例えば０．８ｍｍ以上となった場合には熱伝
導性を損なうことになり、不具合をもたらすことにな
る。

【００７３】なお、緩衝材料の厚みはパネルの大きさに
よって変更すべきであるが、冷却効果の差などもあり
（大きいパネルほど筐体内での空間的裕度が大きく平均
温度上昇が少ない）、４０型以上のＰＤＰ装置にもこの
値は適用できる。

【００７４】また、アクリルフォームシートを使用する
のは、上述した緩衝性に加えて、入手しやすく、耐熱
性、耐候性があり、しかも緩衝性をあまり損なわず比較
的高い熱伝導率を得ることができるためである。

【００７５】＜Ａ−７．両面粘着シートの形状について
＞両面粘着シート３１においては、その形状、特に幅寸
法が重要である。すなわち、本実施の形態においては幅
１５０ｍｍのテープ状のものを採用しているが、この種
のフォームシートは幅が３００ｍｍを越えると貼り付け
時に被接着物（ここではパネル）との間に溜まった気泡
が抜けにくい場合がある。従って、ＰＤＰ装置のパネル
の全面に貼り付けるためには、幅が３００ｍｍを越えな
いテープ状のものをいくつかに分割して、複数個並べて
貼るようにすると良い。

【００７６】また、両面粘着シート３１の幅寸法を３０
０ｍｍ以下にする理由としては作業性の観点がある。す
なわち、両面粘着シート３１の貼付に際して、パネルと
の良好な密着性を得るためにはどうしても手作業が必要
になる。特にパネル面に後に説明する部品取り付け部材
のような突起物を有する場合には自動化は困難である。

【００７７】幅が３００ｍｍのものを例に採れば、両面
粘着シート３１のパネルへの貼付は、簡単に言えば、ま
ず両面粘着シート３１の幅の中央を幅約１００ｍｍのロ
ーラーを転がして押圧し、ついで両端を順次ローラーで
押圧することで行う。このとき、ローラーを押し当てる
力はパネルが破壊しない限度内であることは言うまでも
なく、当該押圧力はローラーのロール面に均一である必
要がある。すなわち、本作業は人手によって行うのであ
るから、作業者が均一な力を加えることができるローラ
ーの長さは自ずと決まってしまう。例えば、ローラーの
幅が２倍になれば作業者に要求される力も２倍になり、
作業者の負担が増えて多数の製品を次々と処置すること
が困難になる。従って、両面粘着シート３１の幅寸法を
無制限に大きくすることはできない。

【００７８】また、フォームシートの中央部から一旦押
し出されて端部に近づいた気泡は、逆に端部を押すと一
部が中央部に向かって戻る傾向があるので、両面粘着シ
ート３１の幅寸法に比べてローラーの幅が小さく、３列
以上に渡って押圧する必要がある場合には押圧の必要回
数が幾何級数的に増加し非能率になる。従って、ローラ
ーの幅寸法を必要以上に小さくすることはできない。

【００７９】これらのことから、両面粘着シート３１の
幅寸法が３００ｍｍの場合には幅約１００ｍｍのローラ
ーを使用することが適切であり、両面粘着シート３１の
幅寸法が１５０ｍｍの場合には幅約５０〜６０ｍｍのロ
ーラーを使用することが適切であると言える。

【００８０】＜Ａ−８．伝熱板の選択について＞次に伝
熱板３０の選択について説明する。伝熱板３０に要求さ
れる条件としては熱伝導性が重要であり、そして、厚さ
が薄すぎると熱伝導性が悪くなる。一方でコストを考え
ると使用量は少ないほど良い。しかし、アルミニウムを
主成分とする材質を伝熱板３０に使用する際には、上の
条件だけでなくそれが貼り付けられるパネルとの全面に
渡っての密着性を確保しなければならない。

【００８１】パネルは当初は充分に平坦としても、放電
電極ｌ０の形成や封止部材４での封着の際の熱処理でど
うしてもある程度変形し、なだらかではあるが凹凸がで
きてしまう。また伝熱板自体も全く平坦というわけには
行かない。そして平坦でないパネルに、厚みが厚く容易
には変形しない伝熱板を貼り付けても凹凸形状に合わせ
て変形しにくいので密着性の点で問題が生じる。特に本
発明においては伝熱板やパネルの再使用に着眼して弱粘
着性シートの使用を前提にしているため密着性には注意
が必要である。また、伝熱板が厚いと接着面に気泡が残
るだけでなく無理に押圧するとパネルの破損原因にな
る。

【００８２】逆に伝熱板が薄いと熱伝導性が悪くなるの
は言うまでもなく、貼り付け前の取り扱いや貼り付け作
業の際に伝熱板に折り目がつく可能性がある。かかる折
り目は接着面に空洞の発生する原因となる。従って伝熱
板には最低限、折り目がつかない程度の厚みが要求され
る。

【００８３】また、伝熱板３０には図５に示すような部
品取り付け部材４０が取り付けられることが多い。これ
はＰＤＰ装置を駆動するのに必要な部品（図１９の回路
基板２０など）のうち比較的軽量なものをバックパネル
３の近くに固定するための部材である。ＰＤＰ装置の駆
動部品のうち大きくて重量のあるものは後に説明するよ
うに専用の取り付け部を設けてしっかり固定する必要が
あるが、軽量物は伝熱板３０に直接固定するのが実際的
である。そして、その取り付け手段は伝熱板３０の材質
の性質上、リベットやネジを用いるのが一般的である。

【００８４】図５においてはバックパネル３の側からリ
ベット４１を用いる例が示されているが、当然ながらリ
ベット４１の頭部（バックパネル３側の端部）は伝熱板
３０とバックパネル３の密着を損なわないように平坦、
すなわち伝熱板３０の表面から突出しない形状である必
要があって、かつ相応の強度を有していなければならな
い。このためには、リベット４１の頭部を埋め込む伝熱
板３０には相応の厚みが要求される。

【００８５】＜Ａ−９．伝熱板の厚みについて＞そこ
で、伝熱板３０として耐食アルミ合金板（ＪＩＳコード
Ａ５０５２Ｐ−Ｈ３４）１枚でバックパネル３全体を覆
う場合を例に採って、各特性毎に望ましい板厚を調査し
た結果を図６に一覧表として示す。

【００８６】図６においては、伝熱板３０に要求される
特性として、熱伝導性、コスト、密着性、取扱い中の折
れ発生の可能性、剥し作業における折れ発生の可能性、
リベットやネジの使用の可否を示している。

【００８７】そして、伝熱板３０の厚みをパラメータと
して上述した特性に対する評価を、使用不可、かろうじ
て使用可能、ほぼ満足、満足の４段階で行っている。な
お、これらの評価はそれぞれ、×、△、○、◎の記号で
表中に示されている。

【００８８】なお、密着性については折れ部分を有さな
い板を用いた場合の評価であり、剥し作業における折れ
発生の可能性については、９０度引き剥し粘着力が０．
１５ｋｇｆ／ｃｍの弱粘着性両面粘着シートを使用した
場合の評価である。

【００８９】伝熱板３０の板厚の選択には熱伝導性とコ
ストが相反するという問題があるが、パネルと伝熱板の
熱伝導率が２桁も相違するので、伝熱板が相当薄くても
（例えば０．５ｍｍ）熱伝導の点では効果がある。しか
し、図６の表に示される他の特性を考慮すると、１．０
ｍｍが最良であり、多少選択の範囲を広げるとしても
０．７ｍｍ〜１．２ｍｍが採用可能範囲と言うことにな
る。

【００９０】以上の説明においては１枚の伝熱板３０で
バックパネル３全体を覆う場合を示したが、伝熱板３０
の厚みの決定要素には伝熱板３０の大きさも関係する。

【００９１】ここで、図７に１枚の伝熱板３０でバック
パネル３全体を覆った構成を示し、図８に複数の伝熱板
３０でバックパネル３全体を覆った構成を示す。図７お
よび図８においてはバックパネル３の表面に、先に説明
したようにテープ状の両面粘着シート３１を全面的に貼
り、その上に伝熱板３０を貼り付けている。

【００９２】図８においては、バックパネル３の表面を
等しく４つに区分し、各部分の面積に等しい伝熱板３０
をそれぞれ貼付している。面積の小さい伝熱板３０は取
り扱いが容易で折れ目がつきにくく、またバックパネル
３との間の凹凸にも容易に馴じんで（凹凸形状に合わせ
て変形し）、確実に密着することになる。

【００９３】ここで、考慮すべきは分割による貼り付け
作業の手間の増加、分割による熱伝導性への影響、分割
して面積を小さくしてもなおかつ生じる凹凸や折れ目な
どであるが、これらを考慮すると、伝熱板３０の一方向
の大きさが３００ｍｍ以上ある場合には、先に示した
０．７〜１．２ｍｍの厚さが適切であると言える。

【００９４】また、図６の表の取扱い中の折れ発生の可
能性、剥し作業における折れ発生の可能性からは耐食ア
ルミ合金（耐力０．２５ｋｇ／ｃｍ²）よりも、さらに
強度（耐力）の大きい材料の方が望ましいことが判る
が、耐食アルミ合金（マグネシュウム合金）以外のアル
ミ合金は一般的に需要が少なく特殊品となり価格が高
い。

【００９５】また、手に入りやすい材料としては純アル
ミがある。これは熱伝導率は大きいものの柔らかく耐力
が小さいため変形が起きやすい問題がある。しかし一般
的に言って、耐力が小さく変形の起きやすい材料は、逆
に凹凸への馴じみも良く、小さい折れ目などは接着の
際、適当な工具でならして簡単に修復することができ、
板厚の選択条件に対する影響は小さい。なお、耐力が大
きくて薄い材料は、一旦変形すると、これを押圧により
修復しようとしてもスプリングバック力が残っており、
長期の間には部分的剥がれの生じる傾向がある。

【００９６】＜Ａ−１０．特徴的作用効果＞以上の説明
から、弱粘着性（Ｐ／ｂ＝０．０５〜０．２ｋｇｆ／ｃ
ｍ）両面粘着シート３１をバックパネル３の全面に渡っ
て貼付し、その上に、厚さ０．７〜１．２ｍｍの耐食ア
ルミ合金（マグネシュウム合金）の伝熱板３０を貼付す
ることで、静的な冷却手段によって動作中のＰＤＰの冷
却を図るとともに、パネル面に生じる温度差を解消し
て、熱歪を効率的に解消することができ、また、製造コ
ストの抑制、回収コストの低減を図ることができると言
える。

【００９７】＜Ｂ．実施の形態２＞以上説明した本発明
に係る実施の形態１においては、伝熱板３０をバックパ
ネル３に貼付する構成を示したが、伝熱板３０をフロン
トパネル２に貼付する構成としても良い。

【００９８】図９に本発明に係るＰＤＰ装置の実施の形
態２として、ＰＤＰ２００の部分断面図を示す。なお、
ＰＤＰ２００は４０インチの対角寸法を有するいわゆる
４０型ＰＤＰであり、図９はその端縁部の部分断面図で
ある。

【００９９】図９において伝熱板３０がフロントパネル
２の端縁部に貼付されている。フロントパネル２は画像
が表示される側なので伝熱板３０を貼り付けられる範囲
は有効部境界５Ａ（画像表示部である有効部５の仮想外
周輪郭線）の外側に限られるが、パネル温度の場所によ
る不均一を解消するには効果がある。

【０１００】特にフロント張り出し部２Ａ（フロントパ
ネル２がバックパネル３からはみ出している部分）は発
熱がない部分であり、バックパネル３上に張り出してい
るため温度上昇が小さく、引っ張りひずみ生じやすいの
で、この部分からクラックが発生することが多い。そこ
で、フロントパネル２の端縁部、すなわち仮想外周輪郭
線より外側に伝熱板３０を貼り付け、有効部境界５Ａの
近傍の有効部５の熱を伝熱板３０で伝達することで、フ
ロント張り出し部２Ａの昇温を図ることできる。

【０１０１】この場合でも伝熱板３０や両面粘着シート
３１の材料の選択には、実施の形態１で説明した基準を
適用できる。

【０１０２】なお、伝熱板３０をフロントパネル２に貼
付するだけでなく、バックパネル３の全面に伝熱板３０
を貼付するようにしても良いことは言うまでもない。

【０１０３】＜Ｃ．実施の形態３＞ ＜Ｃ−１．装置構成＞次に、本発明に係る実施の形態３
として、バックパネル側に配置する回路基板や強制空冷
装置のような付属装置を固定するための構成を設ける場
所や、これらの付属装置が取り付けられたＰＤＰ自身を
ディスプレイ装置の筐体に取り付けるための構成を設け
る場所を確保した伝熱板の具体的な構造について説明す
る。

【０１０４】図１０にバックパネル３に伝熱板３０１が
両面粘着シート３１によって貼付されたＰＤＰ３００の
部分斜視図を示す。図１０において、伝熱板３０１には
開口部３２が設けられている。開口部３２は例えば大き
さが６５ｍｍ×６５ｍｍの正方形状であり、この部分に
おいて露出するバックパネル３には、開口部３２と相似
形状のアルミ合金板で構成される荷重保持板３３が、開
口部３２と相似形状の緩衝用の両面粘着シート３４（第
２の両面粘着シート）によって貼付され、固定されてい
る。なお、荷重保持板３３および緩衝用の両面粘着シー
ト３４の大きさは開口部３２よりも小さく、例えば６０
ｍｍ×６０ｍｍの正方形状となっている。

【０１０５】ガラスで構成されるバックパネル３は比較
的しっかりした構造物なので、ＰＤＰの動作用の回路基
板類はパネル自身に固定することができる。すなわちＰ
ＤＰ装置の筐体にまずＰＤＰ３００を取り付け、それに
回路基板類を取り付けるのである。このためには筐体と
ＰＤＰ３００との確実な結合や、回路基板類をＰＤＰ３
００に確実に保持（以下「荷重の保持」と呼称）する手
段が必要になる。

【０１０６】ところが、この荷重保持の主体となるべき
バックパネル３に先に説明したように比較的薄い伝熱板
３０を弱粘着性の両面粘着シート３１で貼り付けてしま
うとかかる荷重の保持が困難になる。先に図５を用いて
説明した部品取り付け部材４０などは、ごく軽量の荷重
にしか耐えられない。

【０１０７】そこで、図１０に示すように、伝熱板３０
に開口部（切り込みでも可）３２を設け、そこには特別
な構造部材を伝熱板３０とは独立に設けることで、伝熱
板３０では耐えきれない荷重にも耐えられる構成を得る
ことができる。

【０１０８】なお、両面粘着シート３４は厚さが１．３
ｍｍのアクリルフオームシートで構成され、その両面は
両面粘着シート３１に比べて強力なせん断保持力を有し
ている。この強度については後述する。

【０１０９】＜Ｃ−２．荷重保持板の構成＞荷重保持板
３３にはその中央部に断面が１２ｍｍ×１２ｍｍの正方
形をなす角柱の金属材からなる荷重保持スタッド３５が
カシメあるいは溶接などで取り付けられている。荷重保
持スタッド３５にはネジ孔３６などの係合のための手段
が設けられており、このＰＤＰ３００自身を筐体に取り
付けたり、ＰＤＰ３００を動作させるための回路基板等
を保持するなど、比較的大きな荷重を支えることが可能
な構造となっている。荷重保持板３３の厚みは、荷重保
持スタッド３５の取り付けの関係から伝熱板３０１より
も厚くなっている。なお、荷重保持板３３と荷重保持ス
タッド３５とを合わせて荷重保持具と呼称することがで
きる。

【０１１０】なお、開口部３２は部分的に設けられるの
で、伝熱板３０の冷却および伝熱の機能は損われること
はない。

【０１１１】また、荷重保持板３３には通常は静的重量
荷重がかかるが、ＰＤＰ装置全体としての輸送や取り扱
いの際には一時的に静的荷重より相当大きな衝撃性荷重
がかかることがあるので、この衝撃性荷重を緩和する緩
衝材が必要である。従って両面粘着シート３４は、両面
粘着シート３１よりも接着力が強くなければならず、ま
た緩衝性を高めるために両面粘着シート３１よりも厚く
しなければばならない。

【０１１２】＜Ｃ−３．荷重保持板の回収作業について
＞また、荷重保持板３３は比較的厚い板なので、面積的
に大きすぎると密着性の問題（凹凸への馴じみの問題）
がある。しかしこの問題は両面粘着シート３４の接着力
が強いことと、緩衝性（厚み）が大きいことで、大きさ
の上限を決定する要因とはなりにくく、荷重保持板３３
をバックパネル３に貼り付けた後に、例えば、パネルが
不良と判断された場合に荷重保持板３３を回収する作業
の作業性の観点からの条件がより大きな限定要因とな
る。なお、荷重保持板３３の回収作業は廃棄物の分別の
点からも重要な作業である。

【０１１３】ここで、荷重保持板３３の回収作業につい
て説明する。荷重保持板３３をバックパネル３から引き
剥がす方法としては、接着部にドライバーの先端などの
ような平坦な治具をこじ入れてこじり取る方法がある。
しかしこの方法ではバックパネル３を傷付けることにな
り、再利用の観点から実際的ではない。

【０１１４】実験の結果、局部応力に弱いガラス（すな
わちパネル）を破壊ぜず短時間に剥がすには接着面にせ
ん断力を加える方法が良いことが判明した。具体的に
は、荷重保持板３３を面内回転させることでせん断力を
加えるものである。

【０１１５】図１１および図１２を用いて、荷重保持板
３３を面内回転させる具体的方法について説明する。図
１１および図１２においては、両面粘着シート３４は図
示しないバックパネル３に貼付されているものとする。

【０１１６】図１１に示すように、荷重保持スタッド３
５をスパナなどの回転治具５０で掴んで回転治具５０を
面内回転させることで回転モーメントを与える。このよ
うに荷重保持スタッド３５は引き剥がしの際の掴みシロ
として使用することができ、また一般的なスパナなどで
回転させることができるように角柱形状（４角柱あるい
は６角柱）にすると良い。

【０１１７】また、荷重保持スタッド３５は、荷重保持
板３３全体に荷重が均一にかかるためと引き剥がしの際
の回転モーメントが荷重保持板３３の中心付近を軸とし
て加えられるのが好ましいので、荷重保持板３３の中心
付近に設ける。

【０１１８】また、回転モーメントは荷重保持スタッド
３５を掴んで回さなくても荷重保持板３３を直接回すこ
とによっても得られる。このためには図１２に示すよう
に、荷重保持板３３の端縁部に切り欠き部３７を設け、
当該切り欠き部３７に挿入可能な爪部６１を有した専用
回転治具６０を使用する。

【０１１９】専用回転治具６０は荷重保持スタッド３５
を掴むように係合するスタッド係合部６２と、荷重保持
板３３の切り欠き部３７に挿入される爪部６１とを有し
ており、荷重保持板３３の除去に際してはスタッド係合
部６２を荷重保持スタッド３５に係合させ、爪部６１を
切り欠き部３７に挿入して、荷重保持スタッド３５を支
点として切り欠き部３７を爪部６１でひっかけた状態で
回す。荷重保持スタッド３５が設けられていれば切り欠
き部３７は１ケ所に設けるだけで目的は達せられる。

【０１２０】なお、切り欠き部３７の代わりに、孔また
は突起を設け、それに適合した専用回転治具により除去
を行っても良い。ただし、荷重保持板３３の外周部だけ
を掴んで回転させることは、工具が滑ったときガラスに
傷が生じる原因になるので好ましくない。

【０１２１】＜Ｃ−４．せん断粘着力の試験方法＞荷重
保持板３３の面内回転に際しての条件を定量的に決定す
るための指数としてはせん断粘着力が挙げられる。以下
に図１３を用いてせん断粘着力の試験方法について説明
する。

【０１２２】図１３において、せん断粘着力を測定する
粘着シート試料１０３によって、試験板１０４Ａおよび
１０４Ｂの一方端どうしが向かい合うように接着されて
いる。ここで、試験板１０４Ａおよび１０４Ｂは、ＰＤ
Ｐ装置において両面粘着シート３４が貼り付けられる部
材と同じ材質で構成されている。

【０１２３】せん断粘着力の測定は、長さＬ×幅Ｗ（標
準的には２．５ｃｍ×２．５ｃｍ）の粘着シート試料１
０３で試験板１０４Ａおよび１０４Ｂを接着した後、試
験板１０４Ａおよび１０４Ｂの他方端（粘着シート試料
１０３が貼付されていない側）を平行度に注意しながら
毎分３００ｍｍの早さで互いに逆の方向に引っ張る。そ
して、粘着面が剥がれた時の力を試料の面積（Ｌ×Ｗ）
で除したものがせん断粘着力である。

【０１２４】正確な測定のためには当初の圧着法などを
詳しく規定する必要があるが、これらはＪＩＳ Ｚ０２
３７で規定されている方法を用いるものとする。ただ
し、上記ＪＩＳ規格には被試験材（粘着シート）の長さ
を一定にしておいて結果を単位幅あたりの所用力で表現
しており、またテストの際の被接着物が規定されている
が、以下の説明においては結果を単位面積当たりの所用
力で表現し、本発明に関係する材料を被接着物としてテ
ストを行うものとする。

【０１２５】簡単化のために荷重保持板３３を円形とす
ると、加える回転モーメトに対して接着部に生じる最大
せん断応力τは、τ＝１６Ｍ／πＤ³で計算できる。こ
こでＤは接着部直径、Ｍは加える回転モーメントであ
る。

【０１２６】本実施の形態に適合させるため、接着部直
径Ｄを６ｃｍとし、さらに回転モーメントＭを５００ｋ
ｇ・ｃｍとすると、上式から接着面に最大約１２ｋｇ／
ｃｍ²のせん断応力が生じることが判る。従って荷重保
持板３３を、通常容易に入手できる両面粘着シート（せ
ん断粘着力の代表値としては８ｋｇ／ｃｍ²）で接着し
ておけば容易に剥離できることになる。

【０１２７】ここで用いる両面粘着シート３４には、伝
熱板３０とは異なり通常の使用状態では十分強いせん断
保持力（荷重をかけても被接着物どうしの相対位置関係
が弾性限度を超えて動かない力）が必要である。せん断
保持力はここで扱っているせん断粘着力と密接な関係が
ある。

【０１２８】従ってせん断粘着力としてもある程度の強
さが要求されることになるが、この最低値として、この
種の市販の粘着シートとしては容易に入手可能な比較的
小さい方に入る線断粘着力４ｋｇ／ｃｍ²のものを想定
する。

【０１２９】せん断粘着力を４ｋｇ／ｃｍ²とすると、
図１１および図１２を用いて説明した方法で容易に剥が
れるようにするためには、４ｋｇ／ｃｍ²の１．２倍す
なわち４．８ｋｇ／ｃｍ²程度の最大せん断応力を印加
する必要がある。

【０１３０】そこで、最大せん断応力を４．８ｋｇ／ｃ
ｍ²とし、荷重保持板３３を円形、加えるトルクを５０
０ｋｇ・ｃｍとして、上述した最大せん断応力τを求め
る式から剥離可能な直径の限度を求めると、Ｄ＝８．１
ｃｍを得る。すなわち、せん断粘着力を比較的小さくし
ても直径８ｃｍの荷重保持板３３が引き剥がし（ねじり
取り）可能な最大限と言える。従って、荷重保持板３３
の面積は大きくても８ｃｍ×８ｃｍ以内とすべきであ
る。図１０を用いて説明した荷重保持板３３の大きさは
この範囲に入るものである。

【０１３１】ここで、引き剥がした荷重保持板３３の再
利用を考えるなら、両面粘着シート３４のせん断粘着力
は荷重保持板３３に対する方がバックパネル３に対する
よりも強くすれば良い。すなわちＰＤＰにおいて不良品
が発生し、荷重保持板３３を剥す必要が生じた場合、両
面粘着シート３４が荷重保持板３３の方に残るようにす
ると後の処理が簡単となる。なぜなら、荷重保持板３３
であれば貼り付いた両面粘着シート３４の除去に際し
て、加熱や、溶剤の使用、特殊な工具の使用などが可能
となるからである。もしガラス側に両面粘着シート３４
が残ると、除去作業に際してパネルに傷が付く可能性が
ある。

【０１３２】なお、先に説明した伝熱板３０の貼り付け
に用いる両面粘着シート３１については、その粘着力を
９０度引き剥し粘着力で評価したが、荷重保持板３３に
用いる両面粘着シート３４は引き剥し方法との関係でせ
ん断粘着力で評価している。

【０１３３】もし両者（両面粘着シート３１と両面粘着
シート３４）を粘着保持の観点で比較するならば、せん
断保持力で比較すべきである。しかし、せん断保持力と
せん断粘着力の間には相関関係があるので、両面粘着シ
ート３４の方が両面粘着シート３１より当然にせん断粘
着力が大きいと言える。

【０１３４】また、荷重保持板３３は本来、伝熱板３０
で覆われているべき位置に取り付けられるので、それ自
身が伝熱性、放熱性を有していることが望ましい。従っ
て、放熱性の点から荷重保持板３３にはできるだけ熱伝
導性の良い金属材料を選び、荷重保持スタッド３５など
放熱のための表面積を大きくする構造物を取り付けるよ
うにする。

【０１３５】＜Ｄ．実施の形態４＞ ＜Ｄ−１．基本構成＞先に説明した本発明に係る実施の
形態２においては、フロントパネル２の端縁部、すなわ
ち仮想外周輪郭線より外側に伝熱板３０を貼り付け、有
効部境界５Ａの近傍の有効部５の熱を伝熱板３０で伝達
することで、フロント張り出し部２Ａの昇温を図る構成
を説明したが、フロント張り出し部２Ａの昇温効果を高
めるために以下に説明する構成を採用しても良い。

【０１３６】図１４に本発明に係るＰＤＰ装置の実施の
形態４として、ＰＤＰ４００の部分断面図を示す。図１
４において、バックパネル３に貼り付けられている伝熱
板３０２はフロントパネル２の端縁部であるフロント張
り出し部２Ａに向かい合うように延在している。この部
分を対向部３０Ａと呼称する。

【０１３７】そして、フロント張り出し部２Ａ、対向部
３０Ａおよびバックパネル３の端面で規定される空間内
には熱伝導物質３８が充填されている。熱伝導物質３８
は例えばシリコーン樹脂のようなゲル状またはクリーム
状の軟らかい電気絶縁性物質である。この物質はＦＰＣ
１１や導電箔１１Ａのある部分ではこれを覆うように設
ける。

【０１３８】先に説明したように、動作中のＰＤＰに熱
破壊が起きる場合は、張り出し部（本例ではフロント張
り出し部２Ａ）から起こる傾向がある。これは、張り出
している部分では発熱がなく冷却されるのみなので、温
度勾配の関係でここに引っ張り歪みが生じやすいのと、
ガラスの端面は切断や作業中における接触などで小さい
傷が生じやすく、クラックソースになりやすいからであ
る。

【０１３９】しかし、図１４に示すＰＤＰ４００におい
ては、有効部境界５Ａより内側の有効部５で生じる熱
（フロントパネル２だけでなくバックパネル３で生じる
熱も含む）を、熱伝導物質３８を通してフロント張り出
し部２Ａに伝達し、この部分の昇温を図ることで引っ張
り歪みを減少させることができるので、フロント張り出
し部２Ａから熱破壊が発生することを防止できる。

【０１４０】＜Ｄ−２．変形例１＞以上説明したＰＤＰ
４００では、熱伝導物質３８によりフロントパネル２お
よびバックパネル３で生じる熱をフロント張り出し部２
Ａに伝達する構成を示したが、熱伝導物質３８の熱伝導
度は金属である伝熱板３０２よりも小さい。

【０１４１】そこで、図１５に示すＰＤＰ５００のよう
に、対向部３０Ａとフロント張り出し部２Ａとの間隔を
短くするように段差３０Ｂを設けることで、対向部３０
Ａとフロント張り出し部２Ａとの間の熱抵抗を減少させ
るようにしても良い。

【０１４２】また、図１５に示すように対向部３０Ａの
外面（フロント張り出し部２Ａに面しない側）に断熱材
３９を貼り付けることで、伝熱板３０２を通じて有効部
境界５Ａから伝達される熱が外部に放散されることを抑
制でき、温度分布の傾斜を小さくし、フロント張り出し
部２Ａに生ずる熱歪みを小さくできる。

【０１４３】なお、断熱材３９は例えばスポンジ状の厚
さ１０ｍｍ程度の発泡樹脂で構成し、接着剤ＡＨで対向
部３０Ａの外面から有効部境界５Ａの外側の伝熱板３０
上にかけて接着する。

【０１４４】＜Ｄ−３．変形例２＞また、対向部３０Ａ
とフロント張り出し部２Ａとの間隔を短くする構成とし
ては、図１５に示すＰＤＰ６００のように、対向部３０
Ａをフロント張り出し部２Ａに近づける方向に曲げて傾
斜３０Ｃを設けるようにしても良い。

【０１４５】＜Ｄ−４．変形例３＞なお、以上の説明に
おいては、バックパネル３に伝熱板３０を貼付すること
を前提としていたが、フロントパネル２の端縁部、すな
わち仮想外周輪郭線より外側に伝熱板３０２を貼り付け
る構成とした場合でも同様の作用効果を得ることができ
る。すなわち、図１７に示すＰＤＰ７００のように、フ
ロントパネル２の仮想外周輪郭線５Ａより外側に伝熱板
３０３を貼り付ける。この場合、伝熱板３０３のうち、
バックパネル３の端縁部であるバック張り出し部３Ａに
向かい合うように延在している部分が対向部３０Ａとな
る。

【０１４６】そして、バック張り出し部３Ａと対向部３
０Ａとの間には熱伝導物質３８が充填されていることは
これまで説明したＰＤＰ装置４００〜６００と同様であ
る。

【０１４７】また、変形例１において説明したように、
対向部３０Ａの外面（バック張り出し部３Ａに面しない
側）に断熱材３９を貼り付けるようにしても良い。

【０１４８】なお、以上説明した実施の形態１〜４を、
それぞれ組み合わせて使用しても良いことは言うまでも
ない。

【０１４９】

【発明の効果】本発明に係る請求項１記載のプラズマデ
ィスプレイパネル装置によれば、バックパネルのフロン
トパネルに対向しない側の主面全面に、第１の両面粘着
シートを用いて貼付された熱伝導性を有する伝熱板を備
えているので、静的な冷却手段によって動作中のプラズ
マディスプレイパネル装置の冷却を図るとともに、パネ
ル面に生じる温度差を解消して熱歪を効率的に解消する
ことができる。また、第１の両面粘着シートが、伝熱板
の引き剥しに際して、バックパネルを破損することがな
いとともに、伝熱板に折れ目を生じさせることなく、か
つ、伝熱板の自重の少なくとも１０倍の重量を保持でき
る粘着力を少なくとも一方の粘着面に有しているので、
伝熱板とバックパネルとの分離が容易、かつ、バックパ
ネルおよび伝熱板が損傷することが防止されるので、製
造コストの抑制、回収コストの低減を図ることができ
る。

【０１５０】本発明に係る請求項２記載のプラズマディ
スプレイパネル装置によれば、伝熱板とバックパネルと
の分離に際して、バックパネルおよび伝熱板の損傷を確
実に防止することができる。

【０１５１】本発明に係る請求項３記載のプラズマディ
スプレイパネル装置によれば、両面粘着シートによりバ
ックパネルと伝熱板との熱膨張係数の差に起因する延び
の差を確実に吸収することができ、バックパネルに加わ
る応力を緩和してバックパネルの破損を防止することが
できる。

【０１５２】本発明に係る請求項４記載のプラズマディ
スプレイパネル装置によれば、緩衝材としての機能に加
えて、入手しやすく、耐熱性、耐候性があり、しかも緩
衝材としての機能を損なうことなく比較的高い熱伝導率
を有した粘着シートを得ることができ、バックパネルの
破損を確実に防止できる。

【０１５３】本発明に係る請求項５記載のプラズマディ
スプレイパネル装置によれば、テープ状の第１の両面粘
着シートを伝熱板の貼付領域において、複数に分割して
バックパネルに貼付するので、テープ幅を適切に設定す
れば、両面粘着シートの貼付時に、両面粘着シートとバ
ックパネルとの間に溜まった気泡を確実に抜くことがで
き、また、両面粘着シートの貼付時に押圧作業を行う作
業者に負担をかけることを防止できる。

【０１５４】本発明に係る請求項６記載のプラズマディ
スプレイパネル装置によれば、伝熱板に開口部を設け、
プラズマディスプレイパネルの荷重を少なくとも保持可
能な荷重保持具をバックパネルの表面に貼付しているの
で、当該荷重保持具を用いてプラズマディスプレイパネ
ルをプラズマディスプレイパネル装置の筐体に固定する
ことができ、プラズマディスプレイパネル装置の筐体内
の空間を有効に利用できる。また、プラズマディスプレ
イパネルを動作させるための回路基板も取り付けるよう
にすれば、筐体内の空間をさらに有効に利用できるとと
もに、組み立て作業も容易となる。

【０１５５】本発明に係る請求項７記載のプラズマディ
スプレイパネル装置によれば、第２の両面粘着シートの
粘着力を第１の両面粘着シートの粘着力よりも強くする
ことで、プラズマディスプレイパネルの荷重を確実に保
持することができる。

【０１５６】本発明に係る請求項８記載のプラズマディ
スプレイパネル装置によれば、荷重保持具とバックパネ
ルの分離の際に、第２の両面粘着シートが付着したまま
では不具合のある方に他方の粘着面を貼付することで、
第２の両面粘着シートが残ることを防止できる。

【０１５７】本発明に係る請求項９記載のプラズマディ
スプレイパネル装置によれば、一方の粘着面が荷重保持
具に貼付され、他方の粘着面がバックパネルに貼付され
ているので、荷重保持具とバックパネルの分離の際に、
バックパネルに第２の両面粘着シートが残ることを防止
できる。

【０１５８】本発明に係る請求項１０記載のプラズマデ
ィスプレイパネル装置によれば、第２の両面粘着シート
緩衝材としての機能を有し、その厚みが第１の両面粘着
シートよりも厚いので、プラズマディスプレイパネル装
置全体としての輸送や取り扱いの際に、荷重保持具を介
して一時的に静的荷重より大きな衝撃性荷重がかかった
場合であっても、衝撃性荷重を緩和することができる。

【０１５９】本発明に係る請求項１１記載のプラズマデ
ィスプレイパネル装置によれば、プラズマディスプレイ
パネルの荷重を少なくとも確実に保持するとともに、荷
重保持具とバックパネルの分離の際に、荷重保持具を容
易に引き剥すことができる。

【０１６０】本発明に係る請求項１２記載のプラズマデ
ィスプレイパネル装置によれば、プラズマディスプレイ
パネルや、プラズマディスプレイパネルを動作させるた
めの回路基板を確実に取り付けることができ、また、荷
重保持スタッドにより放熱のための表面積が増えて放熱
効果を高めることができる。

【０１６１】本発明に係る請求項１３記載のプラズマデ
ィスプレイパネル装置によれば、張り出し部、対向部お
よび第１のパネルの端面で規定される空間内にゲル状ま
たはクリーム状の電気絶縁性を有する熱伝導物質が充填
されているので、クラックソースになりやすい張り出し
部を保護できるとともに、第１および第２のパネルで生
じる熱を伝熱板と熱伝導物質とを介して張り出し部に伝
達でき、張り出し部の昇温を図ることで引っ張り歪みを
減少させて張り出し部から熱破壊が発生することを防止
できる。

【０１６２】本発明に係る請求項１４および請求項１５
記載のプラズマディスプレイパネル装置によれば、対向
部が張り出し部に近づくことで両者の間隔が短くなっ
て、対向部が張り出し部との間の熱抵抗を減少させるこ
とができる。

【０１６３】本発明に係る請求項１６記載のプラズマデ
ィスプレイパネル装置によれば、断熱材の存在により、
伝熱板を通じて第１および第２のパネルで生じる熱が外
部に放散されることを抑制でき、温度分布の傾斜を小さ
くし、張り出し部に生ずる熱歪みを小さくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る実施の形態１のプラズマディス
プレイパネルの構成を説明する断面図である。

【図２】 ９０度引き剥し粘着力の測定原理を説明する
斜視図である。

【図３】 ９０度引き剥し粘着力の測定モデルを説明す
る斜視図である。

【図４】 両面粘着シートがせん断力を受けた状態を示
す模式図である。

【図５】 伝熱板に部品取り付け部材を取り付けた状態
の一例を示す図である。

【図６】 伝熱板に適する材料の板厚を調査した結果を
示す図である。

【図７】 １枚の伝熱板でバックパネル全体を覆った例
を示す平面図である。

【図８】 複数の伝熱板でバックパネル全体を覆った例
を示す平面図である。

【図９】 本発明に係る実施の形態２のプラズマディス
プレイパネルの構成を説明する断面図である。

【図１０】 本発明に係る実施の形態３のプラズマディ
スプレイパネルの構成を説明する斜視図である。

【図１１】 荷重保持具を面内回転させる方法を説明す
る斜視図である。

【図１２】 荷重保持具を面内回転させる方法を説明す
る斜視図である。

【図１３】 せん断粘着力の試験方法を説明する図であ
る。

【図１４】 本発明に係る実施の形態４のプラズマディ
スプレイパネルの構成を説明する断面図である。

【図１５】 本発明に係る実施の形態４のプラズマディ
スプレイパネルの変形例の構成を説明する断面図であ
る。

【図１６】 本発明に係る実施の形態４のプラズマディ
スプレイパネルの変形例の構成を説明する断面図であ
る。

【図１７】 本発明に係る実施の形態４のプラズマディ
スプレイパネルの変形例の構成を説明する断面図であ
る。

【図１８】 一般的なプラズマディスプレイパネルの構
成を示す平面図である。

【図１９】 一般的なプラズマディスプレイパネルの構
成を示す断面図である。

【符号の説明】

２ フロントパネル、３バックパネル、３０，３０１，
３０２，３０３ 伝熱板、３１，３４ 両面粘着シー
ト、３２ 開口部、３３ 荷重保持板、３５ 荷重保持
スタッド、３８ 熱伝導物質、３９ 断熱材、３０Ａ
対向部，３０Ｂ段差、３０Ｃ 傾斜、２Ａ フロント張
り出し部、３Ａ バック張り出し部。

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定の厚さを有するガラス板で構成さ
   れ、画像が透過して表示されるフロントパネルと、 前記フロントパネルに対向して配置された一定の厚さを
   有するガラス板で構成されたバックパネルと、 少なくとも前記バックパネルの前記フロントパネルに対
   向しない側の主面全面に、第１の両面粘着シートを用い
   て貼付された熱伝導性を有する伝熱板とを備え、 前記第１の両面粘着シートは、 前記伝熱板の引き剥しに際して、前記バックパネルを破
   損することがないとともに、前記伝熱板に折れ目を生じ
   させることなく、かつ、前記伝熱板の自重の少なくとも
   １０倍の重量を保持できる粘着力を少なくとも一方の粘
   着面に有することを特徴とするプラズマディスプレイパ
   ネル装置。
2. 【請求項２】 前記伝熱板は、その厚みが０．７ｍｍな
   いし１．２ｍｍの範囲にあるアルミニウムまたはアルミ
   ニウムを主成分とするアルミ合金であって、前記第１の
   両面粘着シートの前記粘着力は、９０度引き剥し粘着力
   で規定すると０．０５ｋｇｆ／ｃｍないし０．２ｋｇｆ
   ／ｃｍの範囲である、請求項１記載のプラズマディスプ
   レイパネル装置。
3. 【請求項３】 前記第１の両面粘着シートは、緩衝材と
   しての機能を有する発泡シートであって、その厚みは
   ０．４ｍｍないし０．８ｍｍの範囲にある、請求項２記
   載のプラズマディスプレイパネル装置。
4. 【請求項４】 前記第１の両面粘着シートは、アクリル
   フォームシートである、請求項３記載のプラズマディス
   プレイパネル装置。
5. 【請求項５】 前記第１の両面粘着シートは、テープ状
   のシートであって、前記伝熱板の貼付領域において、複
   数に分割されて前記バックパネルに貼付される、請求項
   ３記載のプラズマディスプレイパネル装置。
6. 【請求項６】 前記伝熱板は所定の開口寸法を有する開
   口部を有し、 前記開口部に対応する前記バックパネルの表面には、前
   記フロントパネル、前記バックパネル、前記伝熱板で構
   成されるプラズマディスプレイパネルの荷重を少なくと
   も保持可能な荷重保持具が、第２の両面粘着シートを用
   いて貼付されている、請求項１記載のプラズマディスプ
   レイパネル装置。
7. 【請求項７】 前記第２の両面粘着シートは、その粘着
   面における粘着力が、単位面積あたりのせん断保持力で
   比較して、前記第１の両面粘着シートの前記粘着力より
   も強い、請求項６記載のプラズマディスプレイパネル装
   置。
8. 【請求項８】 前記第２の両面粘着シートは、その一方
   の粘着面における粘着力が、単位面積あたりのせん断粘
   着力で比較して、他方の粘着面における粘着力よりも強
   い、請求項６記載のプラズマディスプレイパネル装置。
9. 【請求項９】 前記第２の両面粘着シートは、前記一方
   の粘着面が前記荷重保持具に貼付され、前記他方の粘着
   面が前記バックパネルに貼付されるように配設される、
   請求項８記載のプラズマディスプレイパネル装置。
10. 【請求項１０】 前記第２の両面粘着シートは、緩衝材
    としての機能を有する発泡シートであって、その厚みは
    前記第１の両面粘着シートよりも厚い、請求項６記載の
    プラズマディスプレイパネル装置。
11. 【請求項１１】 前記開口部は、その開口寸法が８０ｍ
    ｍ×８０ｍｍ以下の矩形状であって、 前記荷重保持具が前記バックパネルに貼付される部分の
    寸法は８０ｍｍ×８０ｍｍよりも小さい、請求項６記載
    のプラズマディスプレイパネル装置。
12. 【請求項１２】 前記荷重保持具は、 前記バックパネルに貼付される荷重保持板と、 前記荷重保持板の主面のほぼ中央から垂直方向に延在す
    るように配設された熱伝導性を有する荷重保持スタッド
    とを備える、請求項６記載のプラズマディスプレイパネ
    ル装置。
13. 【請求項１３】 一定の厚さを有するガラス板で構成さ
    れる第１のパネルと、前記第１のパネルに対向して配置
    された一定の厚さを有するガラス板で構成された第２の
    パネルと、 少なくとも前記第１のパネルの、前記第２のパネルに対
    向しない側の主面上に配設された熱伝導性を有する伝熱
    板とを備え、 前記第２のパネルは、前記第１のパネルの端面よりも張
    り出して前記第１のパネルに重ならない部分である張り
    出し部を有し、 前記伝熱板は、前記張り出し部に対向するように延在す
    る対向部を有し、 前記張り出し部、前記対向部および前記第１のパネルの
    端面で規定される空間内にはゲル状またはクリーム状の
    電気絶縁性を有する熱伝導物質が充填されている、プラ
    ズマディスプレイパネル装置。
14. 【請求項１４】 前記対向部は、前記張り出し部に近づ
    く方向の段差を有する形状である、請求項１３記載のプ
    ラズマディスプレイパネル装置。
15. 【請求項１５】 前記対向部は、前記張り出し部に近づ
    くように傾斜した形状である、請求項１３記載のプラズ
    マディスプレイパネル装置。
16. 【請求項１６】 前記伝熱板の少なくとも前記対向部
    の、前記第２のパネルに対向しない側の表面に配設され
    た断熱材をさらに備える、請求項１３記載のプラズマデ
    ィスプレイパネル装置。