CN114216794A - 一种柔性件的弯曲强度的测试和计算方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔性件的弯曲强度的测试和计算方法。本发明获取所述柔性件临近破坏的最小弯折半径R₀；建立弯折半径为R₀的所述柔性件的仿真模型；对所述仿真模型进行分析计算，得到弯折半径为R₀时的弯折区的所述柔性件的最大应力，所述最大应力为所述柔性件的弯曲强度。当柔性件为超薄玻璃时，超薄玻璃应用于柔性显示产品时，柔性显示产品可以根据超薄玻璃的弯曲强度进行折叠或卷曲，防止超薄玻璃的弯曲应力超过其弯曲强度，进而避免超薄玻璃出现破碎、裂纹、断裂等缺陷，最终避免柔性显示产品的可靠性降低。

Description

一种柔性件的弯曲强度的测试和计算方法

技术领域

本申请具体涉及一种柔性件的弯曲强度的测试和计算方法。

背景技术

有机发光二极管(英文全称：Organic Light Emitting Diode，简称OLED)是一种有机薄膜电致发光器件。随着显示技术的发展，OLED具有易形成柔性结构、广视角、电压需求低、省电效率高、反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点，在未来的发展中已占主流。

OLED屏不仅可以做刚性屏的应用，也可以做成柔性屏以应对不同客户对不同形态的需求。目前柔性屏技术主要采用两种方法进行实现：一种是采用LLO的工艺对玻璃基板进行激光剥离实现玻璃基板的柔性化；另一种是采用化学酸腐蚀的方法对玻璃基板进行薄化，把0.5mm厚的玻璃薄化成小于等于0.15mm厚的玻璃以实现玻璃基板的柔性化，这种厚度非常薄的玻璃称为超薄玻璃。

由超薄玻璃制造的OLED屏可以应用到不同形态(折叠或卷曲)的显示产品当中。当显示产品折叠或卷曲时，超薄玻璃将会产生弯曲应力，弯曲应力超过超薄玻璃的弯曲强度时，将导致超薄玻璃出现破碎、裂纹、断裂等缺陷，导致OLED屏的可靠性降低。综上所述，确定超薄玻璃的弯曲强度对于柔性OLED屏(折叠或卷曲)产品的设计至关重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔性件的弯曲强度的测试和计算方法，其能够解决现有显示产品弯折时，超薄玻璃的弯曲应力超过其弯曲强度时出现破碎、裂纹、断裂等缺陷，导致OLED屏的可靠性降低等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种柔性件的弯曲强度的测试和计算方法，其包括以下步骤：获取所述柔性件临近破坏的最小弯折半径R₀；建立弯折半径为R₀的所述柔性件的仿真模型；对所述仿真模型进行分析计算，得到弯折半径为R₀时的弯折区的所述柔性件的最大应力，所述最大应力为所述柔性件的弯曲强度。

进一步的，获取所述柔性件临近破坏的最小弯折半径R₀的步骤包括：(a)将所述柔性件的弯折半径预设为R₁，调节弯折测试机的两个翻板之间的间距L₁，L₁＝π*R₁；(b)将所述柔性件的两端分别固定于两个所述翻板上；(c)两个所述翻板将位于两个所述翻板之间的所述柔性件弯折成半圆弧形，且将所述柔性件弯折5万次-10万次；(d)将所述柔性件的弯折半径预设为R₂，R₂＝(0+R₁)/2，调节弯折测试机的两个翻板之间的间距L₂，L₂＝π*R₂；(e)重复步骤(b)以及(c)。

进一步的，获取所述柔性件临近破坏的最小弯折半径R₀的步骤包括：(f)判断所述柔性件是否破损；当所述柔性件未破损时，R_n＝(0+R_n-1)/2，调节两个所述翻板之间的间距L_n，L_n＝π*R_n；当所述柔性件破损时，R_n＝(R_n-1+R_n-2)/2，调节两个所述翻板之间的间距L_n，L_n＝π*R_n；(g)循环步骤(b)、(c)以及(f)。

进一步的，当R_n与R_n-1之间的差值小于等于0.5mm时，结束(g)。

进一步的，R₀＝(R_n+R_n-1)/2。

进一步的，当所述柔性件的预设半径为R₁时，所述柔性件弯折5万次-10万次后未破损。

进一步的，(b)包括：在两个所述翻板上分别贴附粘接胶；将所述柔性件的两端分别粘接于两个所述翻板上的所述粘接胶上。

进一步的，每一所述粘接胶在其粘接的所述翻板上的投影面积均大于其粘接的所述柔性件在其粘接的所述翻板上的投影面积。

进一步的，(c)包括：一个所述翻板固定，另一个所述翻板带动所述柔性件弯折5万次-10万次。

进一步的，所述柔性件为超薄玻璃。

本发明的优点是：本发明获取所述柔性件临近破坏的最小弯折半径R₀；建立弯折半径为R₀的所述柔性件的仿真模型；对所述仿真模型进行分析计算，得到弯折半径为R₀时的弯折区的所述柔性件的最大应力，所述最大应力为所述柔性件的弯曲强度。当柔性件为超薄玻璃时，超薄玻璃应用于柔性显示产品时，柔性显示产品可以根据超薄玻璃的弯曲强度进行折叠或卷曲，防止超薄玻璃的弯曲应力超过其弯曲强度，进而避免超薄玻璃出现破碎、裂纹、断裂等缺陷，最终避免柔性显示产品的可靠性降低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的柔性件的弯曲强度的测试和计算方法的步骤图；

图2是本发明的柔性件弯折前的结构示意图；

图3是本发明的柔性件弯折前的前视图；

图4是本发明的柔性件弯折后的结构示意图；

图5是本发明的柔性件弯折后的前视图。

附图标记说明：

1、柔性件；2、翻板；

3、粘接胶。

具体实施方式

以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。

本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种柔性件1的弯曲强度的测试和计算方法，其包括以下步骤：S1，获取所述柔性件1临近破坏的最小弯折半径R₀；S2，建立弯折半径为R₀的所述柔性件1的仿真模型；S3，对所述仿真模型进行分析计算，得到弯折半径为R₀时的弯折区的所述柔性件1的最大应力，所述最大应力为所述柔性件1的弯曲强度。本实施例中，所述柔性件1为超薄玻璃。

通过本实施例的柔性件1的弯曲强度的测试和计算方法，获取超薄玻璃的弯曲强度，将本实施例的超薄玻璃应用于柔性显示产品时，柔性显示产品可以根据超薄玻璃的弯曲强度进行折叠或卷曲，防止超薄玻璃的弯曲应力超过其弯曲强度，进而避免超薄玻璃出现破碎、裂纹、断裂等缺陷，最终避免柔性显示产品的可靠性降低。

如图3所示，S1包括：(a)将所述柔性件1的弯折半径预设为R₁，调节弯折测试机的两个翻板2之间的间距L₁。由于弯折测试机对柔性件1进行弯折测试时，会将位于两个翻板2之间的柔性件弯折成半圆弧形，L₁即半圆弧的周长，因此，L₁＝π*R₁。由于R₁越小，柔性件1越容易断裂、破碎或出现裂纹，R₁越大，柔性件1越不会出现断裂、破碎、裂纹等缺陷，柔性件1越容易通过弯折测试。因此，R₁可以稍微设置大一些，保证当所述柔性件1的预设半径为R₁时，所述柔性件1弯折5万次-10万次后未破损，即未出现断裂、破碎、裂纹等缺陷。

如图2、图3所示，S1还包括：(b)将所述柔性件1的两端分别固定于两个所述翻板2上。本实施例中，通过粘接胶3固定柔性件1与翻板2。具体的，在两个所述翻板2上分别贴附粘接胶3；将所述柔性件1的两端分别粘接于两个所述翻板2上的所述粘接胶3上。本实施例中，所述粘接胶3为双面胶。

其中，每一所述粘接胶3在其粘接的所述翻板2上的投影面积均大于其粘接的所述柔性件1在其粘接的所述翻板2上的投影面积。由此可以保证所述柔性件1与所述翻板2的重叠处均设有粘接胶3，可以更牢固的将柔性件1固定于翻板2上，防止弯折测试时，柔性件1与翻板2发生剥离。

如图4、图5所示，S1还包括：(c)两个所述翻板2将位于两个所述翻板2之间的所述柔性件1弯折成半圆弧形，且将所述柔性件1弯折5万次-10万次。本实施例中，一个所述翻板2固定，另一个所述翻板2带动所述柔性件弯折5万次-10万次。在其他实施例中，也可以两个翻板同时运动，将所述柔性件1进行弯折。

其中，S1还包括：(d)将所述柔性件1的弯折半径预设为R₂，R₂＝(0+R₁)/2，调节弯折测试机的两个翻板之间的间距L₂，L₂＝π*R₂。

其中，S1还包括：(e)重复步骤(b)以及(c)。其中，(e)在重复(b)以及(c)之前还包括：将翻板2上的已经经过弯折测试的柔性件1去除，提供未经过弯折测试的柔性件1。

其中，S1还包括：(f)判断所述柔性件1是否破损；当所述柔性件1未破损时，R_n＝(0+R_n-1)/2，调节两个所述翻板2之间的间距L_n，L_n＝π*R_n；当所述柔性件1破损时，R_n＝(R_n-1+R_n-2)/2，调节两个所述翻板2之间的间距L_n，L_n＝π*R_n。

其中，S1还包括：(g)循环步骤(b)、(c)以及(f)。其中，(g)在循环(b)、(c)以及(f)之前还包括：将翻板2上的已经经过弯折测试的柔性件1去除，提供未经过弯折测试的柔性件1。

其中，当R_n与R_n-1之间的差值小于等于0.5mm时，结束(g)，即停止对柔性件1进行弯折测试。

通过对柔性件进行多次的弯折测试，获取所述柔性件1临近破坏的最小弯折半径R₀，即R₀＝(R_n+R_n-1)/2。

举例而言，(a)将所述柔性件1的弯折半径预设为R₁＝70mm，调节弯折测试机的两个翻板2之间的间距L₁＝3.14*70＝219.8mm。(b)将所述柔性件1的两端分别固定于两个所述翻板2上。(c)两个所述翻板2将位于两个所述翻板2之间的所述柔性件1弯折成半圆弧形，且将所述柔性件1弯折5万次-10万次。(d)将所述柔性件1的弯折半径预设为R₂，R₂＝(0+70)/2＝35mm，调节弯折测试机的两个翻板之间的间距L₂，L₂＝3.14*35＝109.9mm。(e)将翻板2上的已经经过弯折测试的柔性件1去除，提供未经过弯折测试的柔性件1，重复(b)和(c)。(f)判断所述柔性件1是否破损；当所述柔性件1未破损时，R₃＝(0+35)/2＝17.5mm，调节两个所述翻板2之间的间距L₃，L₃＝3.14*17.5＝54.95mm；当所述柔性件1破损时，R₃＝(35+70)/2＝52.5mm，调节两个所述翻板2之间的间距L₃，L₃＝3.14*52.5＝164.85mm。(g)循环步骤(b)、(c)以及(f)。其中，(g)将翻板2上的已经经过弯折测试的柔性件1去除，提供未经过弯折测试的柔性件1，再循环(b)、(c)以及(f)，直至R_n与R_n-1之间的差值小于等于0.5mm，结束(g)。

进一步的，以上对本申请所提供的一种柔性件的弯曲强度的测试和计算方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种柔性件的弯曲强度的测试和计算方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取所述柔性件临近破坏的最小弯折半径R₀；

建立弯折半径为R₀的所述柔性件的仿真模型；

对所述仿真模型进行分析计算，得到弯折半径为R₀时的弯折区的所述柔性件的最大应力，所述最大应力为所述柔性件的弯曲强度。

2.根据权利要求1所述的柔性件的弯曲强度的测试和计算方法，其特征在于，获取所述柔性件临近破坏的最小弯折半径R₀的步骤包括：

(a)将所述柔性件的弯折半径预设为R₁，调节弯折测试机的两个翻板之间的间距L₁，L₁＝π*R₁；

(b)将所述柔性件的两端分别固定于两个所述翻板上；

(c)两个所述翻板将位于两个所述翻板之间的所述柔性件弯折成半圆弧形，且将所述柔性件弯折5万次-10万次；

(d)将所述柔性件的弯折半径预设为R₂，R₂＝(0+R₁)/2，调节弯折测试机的两个翻板之间的间距L₂，L₂＝π*R₂；

(e)重复步骤(b)以及(c)。

3.根据权利要求2所述的柔性件的弯曲强度的测试和计算方法，其特征在于，获取所述柔性件临近破坏的最小弯折半径R₀的步骤包括：

(f)判断所述柔性件是否破损；

当所述柔性件未破损时，R_n＝(0+R_n-1)/2，调节两个所述翻板之间的间距L_n，L_n＝π*R_n；

当所述柔性件破损时，R_n＝(R_n-1+R_n-2)/2，调节两个所述翻板之间的间距L_n，L_n＝π*R_n；

(g)循环步骤(b)、(c)以及(f)。

4.根据权利要求3所述的柔性件的弯曲强度的测试和计算方法，其特征在于，当R_n与R_n-1之间的差值小于等于0.5mm时，结束(g)。

5.根据权利要求4所述的柔性件的弯曲强度的测试和计算方法，其特征在于，R_0＝(R_n+R_n-1)/2。

6.根据权利要求2所述的柔性件的弯曲强度的测试和计算方法，其特征在于，当所述柔性件的预设半径为R₁时，所述柔性件弯折5万次-10万次后未破损。

7.根据权利要求2所述的柔性件的弯曲强度的测试和计算方法，其特征在于，(b)包括：

在两个所述翻板上分别贴附粘接胶；

将所述柔性件的两端分别粘接于两个所述翻板上的所述粘接胶上。

8.根据权利要求7所述的柔性件的弯曲强度的测试和计算方法，其特征在于，每一所述粘接胶在其粘接的所述翻板上的投影面积均大于其粘接的所述柔性件在其粘接的所述翻板上的投影面积。

9.根据权利要求2所述的柔性件的弯曲强度的测试和计算方法，其特征在于，(c)包括：

一个所述翻板固定，另一个所述翻板带动所述柔性件弯折5万次-10万次。

10.根据权利要求2所述的柔性件的弯曲强度的测试和计算方法，其特征在于，所述柔性件为超薄玻璃。

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