JP2014238501A - 表示装置の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶モジュールの表示面前面に保護板を有する表示装置の製造装置およびその製造方法において、透明粘着シート保護フィルムの剥離不良を検出および抑制して気泡の無い表示装置を得る製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】この発明に係る表示装置の製造方法は、表示パネルの表示面側にパネル保護板を設けた表示装置の製造方法であって、表示パネルの表示面側又はパネル保護板の表示パネル側のどちらか一方に、貼り付け面とは異なる面に保護フィルムを有する透明粘着シートを貼り付ける貼り付け工程と、保護フィルムを剥がす剥離工程と、保護フィルムを剥がす場合の剥離抵抗を検出する検出工程と、保護フィルムが剥がされた後に前記表示パネルと前記パネル保護板とを張り合わせる張り合わせ工程とを備え、検出工程における剥離抵抗を示す値に基づいて、剥離工程における剥離条件を変更するものである。
【選択図】図１

Description

この発明は、液晶ディスプレイ等の表示装置の製造方法および製造装置に関するものである。

携帯端末、車載機器、または、映像表示機器などで用いられる表示装置では、表示モジュールである液晶表示モジュールなどに使用される表示パネルの表示面前面にタッチパネルや透明の保護板を配置した構造をとることがある。表示面とタッチパネルあるいは保護板との間に空隙が存在すると光の散乱が生じてコントラストや輝度が低下して視認性に影響するため、空隙を透明樹脂で埋める方法が知られている。

また、その方法として、液晶表示パネルと保護板のどちらか一方あるいはその両方に透明粘着シートを貼り合わせた後に、液晶表示パネルと保護板を貼り合わせる方法で、その貼合わせ工程において、貼り合わせ面の一端からローラーで押付け力を加えながら自動的に貼り合わせることにより気泡が発生しないようにしたものがある。（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−５３５０３号公報（１頁３〜１７行、図１）

しかしながら、従来の製造方法においては、液晶表示パネルまたは保護板と透明粘着シートを貼り合わせる工程、透明粘着シートを介して液晶表示パネルと保護板を貼り合わせる工程においては、ある程度気泡を巻き込まずに貼り合わせを行うことが出来るが、通常、透明粘着シートは保護フィルムで覆われているため、貼り合わせを行う直前に保護フィルムを剥がす必要がある。

この保護フィルム剥離工程では、剥がす速度または温度等の条件設定が困難であり、条件によっては、スジ状の段差が生じ、その後の貼合せ工程で気泡が発生する源となる。

このような保護フィルム剥離工程でのスジ状の段差による気泡の発生については、特許文献１に係る製造方法の発明では記載も示唆もなされておらず、保護フィルム剥離工程において発生するスジ状段差が原因となる気泡の検出および抑制については、何ら明示されていない。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、透明粘着シートから保護フィルムを剥がす際に、剥離不良を検出および抑制して気泡の無い液晶表示パネルを製造する製造装置および製造方法を提供するものである。

この発明に係る表示装置の製造方法は、表示パネルの表示面側にパネル保護板を設けた表示装置の製造方法であって、表示パネルの表示面側又はパネル保護板の表示パネル側のどちらか一方の貼り付け面とは異なる面に保護フィルムを有する透明粘着シートを貼り付ける貼り付け工程と、保護フィルムを剥がす剥離工程と、保護フィルムを剥がす場合の剥離抵抗を検出する検出工程と、保護フィルムが剥がされた後に前記表示パネルと前記パネル保護板とを張り合わせる張り合わせ工程とを備え、検出工程における剥離抵抗を示す値に基づいて、剥離工程の剥離条件を変更するものである。

この発明によれば、気泡の原因となる表示装置の製造工程における透明粘着シート保護フィルムの剥離工程で発生するスジ状段差を貼り合わせ前に検出し剥離条件にフィードバックすることで、剥離不良を抑制し、表示パネルとパネル保護板との貼り合わせ工程の気泡不良による廃棄損失を低減することができる。

この発明の実施の形態１による表示装置の製造装置について模式的に示した図である。 この発明の実施の形態１による表示装置の製造装置についてのパネル保護板ステージ側の断面図である。 この発明の実施の形態１による剥離抵抗と剥離距離との関係を示すグラフ（スジ状の段差を生じない場合の一例）である。 この発明の実施の形態１による剥離抵抗と剥離距離との関係を示すグラフ（スジ状の段差を生じる場合の一例）である。 この発明の実施の形態２による表示装置の製造装置について模式的に示した図である。 この発明の実施の形態３による表示装置の製造装置についてのパネル保護板ステージ側の断面図である。 この発明の実施の形態４による表示装置の製造装置について模式的に示した図である。 この発明の実施の形態４による表示装置の製造装置についてのパネル保護板ステージ側の断面図である。

実施の形態１．
次に、図面を用いて、この発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

図１は、この発明の実施の形態１による表示装置の製造装置について模式的に示した図である。図において、パネル保護板５を設置するパネル保護板ステージ１と液晶表示パネル６を設置する液晶表示パネルステージ２とは、それぞれのステージの長手方向中央付近に設けられた回転軸を有する回転アーム３により回転自在に接続されている。パネル保護板ステージ１は、パネル保護板５を液晶表示パネル６に貼り付けるための透明粘着シート７の粘着材の乾燥またはゴミの付着防止等のためにあらかじめ設けられていた保護フィルム８を剥がすためのフィルム剥離アーム４を備える。パネル保護板５及び液晶表示パネル６は、パネル保護板ステージ１及び液晶表示パネルステージ２に固定用治具９を用いてそれぞれ固定される。

なお、ここでは、パネル保護板５を液晶表示パネル６に貼り付ける場合について説明しているが、特に液晶表示パネルに限られるものものではなく、プラズマディスプレイ用の表示パネル、または、ＥＬディスプレイ（ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ ｄｉｓｐｌａｙ）用の表示パネル等であっても構わない。また、ここでは、液晶表示パネルにパネル保護板を貼り付ける場合について説明しているが、液晶用のドライバー部分、バックライト部分等を備えた液晶表示モジュールであっても構わない。

次に、表示パネルの表示面側にパネル保護板を設けた表示装置の製造方法について説明する。まず、パネル保護板の位置決め工程では、パネル保護板ステージ１上に透明のパネル保護板５を液晶表示パネル６との張り合わせ面を上にして固定用治具９で挟み込み、位置決めおよび位置ずれ防止措置が講じられ固定する。液晶表示パネルの位置決め工程では、液晶表示パネルステージ２上に液晶表示パネル６を表示面が上になるようにして固定用治具９で挟み込み、位置決めおよび位置ずれ防止措置が講じられ固定する。

次に、表示パネルの表示面側又はパネル保護板の前記表示パネル側のどちらか一方の貼り付け面とは異なる面に保護フィルムを有する透明粘着シートを貼り付ける貼り付け工程では、両面に保護フィルム８を有する透明粘着シート７から片面の保護フィルム８のみを剥がして、例えば、ここではパネル保護板５に貼り付ける。なお、透明粘着シート７から片面の保護フィルム８のみを剥がす作業は、特にパネル保護板ステージ１上で行う必要はなく、別の場所で剥がしても構わない。ただし、保護フィルム８を剥がすとゴミ等が付着しやすくなるため、パネル保護板５に貼り付ける直前にゴミ等が少ない環境で行うことが望ましい。

なお、パネル保護板５に貼り付ける作業については、透明粘着シート７は柔軟性を有すること及び片面には保護フィルムが残っていることなどを考慮すれが、端からローラーなどで押さえつけながら貼り付けることで間単に貼り付けることが可能である。

また、貼り付け工程前に片面の保護フィルム８のみを剥がす事前剥離工程では、透明粘着シート７は固定されてはおらず、比較的自由に変形可能であるため、この工程での保護フィルム剥離によるスジ状段差の発生は、特に考慮する必要はない。

次に、貼り付け工程後に残った保護フィルムを剥がす剥離工程では、片面がパネル保護板５に貼り付けられた透明粘着シート７の保護フィルム８の一端をフィルム剥離アーム４で把持し、透明粘着シート７から剥がす。なお、剥離工程の一部若しくは全部の期間で並行して検出工程が実施され、この検出工程では、保護フィルムを剥がす場合の剥離抵抗を検出する。

次に、保護フィルムが剥がされた後に表示パネルとパネル保護板とを張り合わせる張り合わせ工程では、回転アーム３の回転軸を中心に曲げ、パネル保護板ステージ１を液晶表示パネルステージ２の上方まで移動させ、透明粘着シート７を介してパネル保護板５と液晶表示パネル６を貼り合せる。このとき液晶表示パネル６の貼り合せ面には、ある程度の細かな段差が存在するが、このような細かい段差については、透明粘着シート７に塗布された粘着材が段差を充填するよう作用し段差を埋めるが、さらに、これらの段差形状に追従して変形しやすくするため、パネル保護板ステージ１および液晶表示パネルステージ２を加温することにより、粘着材の粘度を下げ、段差を埋めやすくする場合もある。以上の工程を経て、液晶表示パネル６の表示面前面に透明のパネル保護板５を配置した構造を持つ表示装置が製造される。

図２は、この発明の実施の形態１による表示装置の製造装置についてのパネル保護板ステージ側の断面図である。フィルム剥離アーム４は、フィルム掴み具４１で保護フィルム８を掴んで保持し、フィルム剥離アーム４を移動させ、フィルム掴み具４１の摘み位置と保護フィルム８の剥離開始位置との距離を変えることで透明粘着シート７から保護フィルム８を剥がす。フィルム剥離アーム４は、剥離抵抗検出器４２を備え、保護フィルム８の剥離に対する抵抗力を計測する。例えば、フィルム剥離アーム４が図２の左から右に移動することで保護フィルム８を剥がすとき、剥離抵抗検出器４２は、フィルム剥離アーム４に負荷される剥離抵抗の曲げ応力を検知する。

また、例えば、フィルム剥離アーム４が図２の上方に移動することで保護フィルム８を剥がすとき、剥離抵抗検出器４２は、フィルム剥離アーム４に負荷される引張応力を検知する。なお、フィルム剥離アーム４が保護フィルム８を保持する方法は、図２に示す掴み具４１で掴む以外に、真空吸着する方法や粘着材で保持する方法などが考えられる。なお、ここでは説明を簡単にするためにフィルム剥離アーム４を一箇所設けた構成としているが、例えば、２、３箇所から同時に剥離する構成、または、時間差を設けて剥離する構成をとることができる。

図３は、この発明の実施の形態１による剥離抵抗と剥離距離との関係を示すグラフ（スジ状の段差を生じない場合の一例）である。図では、幅１５ｃｍ、長さ２０ｃｍ、及び、厚み３５０μｍでアクリル系樹脂からなる透明粘着シート７上にあるペット樹脂からなる保護フィルム８を、６０℃環境下において上方に５００ｍｍ／分の速度で引張って剥離した場合に剥離抵抗検出器４２に負荷される引張り方向の剥離抵抗と剥離距離の関係を示した。図において、剥離開始から剥離抵抗は増加し、５０Ｎ程度でピークを迎えた後に１０Ｎ程度に低下し、その後は剥離完了まで１０Ｎ程度を維持している。剥離抵抗がこのように剥離抵抗のピークが一つであるような挙動を示す場合には、透明粘着シート７上にはスジ状の段差は発生せず、その後のパネル保護板５と液晶表示パネル６との貼り合わせ工程において気泡が発生する可能性は低いため、貼り合わせ工程を行う。

図４は、この発明の実施の形態１による剥離抵抗と剥離距離との関係を示すグラフ（スジ状の段差を生じる場合の一例）である。上記と同じ透明粘着シート７から同じ保護フィルム８を、６５℃環境下において上方に５００ｍｍ／分の速度で引張って剥離した場合に剥離抵抗検出器４２に負荷される引張り方向の剥離抵抗と剥離距離の関係を示した。

図において、剥離開始から剥離抵抗は増加し、６５Ｎ程度でピークを迎えて１７Ｎ程度に低下した直後に再度増加し、５０Ｎ付近でピークを迎えて１７Ｎ程度に低下した直後に再度増加して６０Ｎ付近でピークを迎えて、また、１７Ｎ程度に低下している。剥離抵抗が剥離抵抗のピークが複数生じるような挙動を示す場合には、２つめ以降の剥離抵抗のピークを示す箇所でスジ状の段差が生じる可能性が高い。このような場合には、その後のパネル保護板５と液晶表示パネル６との貼り合わせ工程において気泡が発生する可能性が高いため、貼り合わせ工程を行わず、リメイク等再処理工程に移行する。

なお、ここでは説明を簡単にするためにフィルム剥離アーム４を短辺側に一箇所設けた構成としているが、例えば、短辺側に両方、全ての辺部に４箇所等複数個設ける構成とし、それぞれを同時に剥離する構成、または、時間差を設けて剥離する構成としても良い。また、これらの剥離タイミングを剥離抵抗検出器４２からのデータに基づいて最適な値に制御しても良い。

剥離抵抗は、透明粘着シートの弾性率、厚み、保護フィルムとの密着性、剥離速度、または、環境温度等に依存して変化するため、初期テストにおいて、スジ状段差の発生状況を把握し、スジ状段差が発生した場合は、剥離速度または環境温度等を調整することで剥離不良を抑制する。実験結果では、剥離速度または環境温度等を低減することで保護フィルム剥離不良を低減できる傾向にある。

また、剥離抵抗と剥離距離との関係を監視しながら作業を行い、剥離抵抗のピークが複数生じるような挙動を示す場合には、剥離速度または環境温度等を低減する方向にフィードバックをかけることで、スジ状段差の発生頻度を下げることができる。

また、あらかじめ保護フィルム８の剥離抵抗の剥離速度依存性と温度依存性を測定しておき、メモリー等にデータを保存することで、製造条件に応じて保護フィルム８の剥離条件をデータに基づき設定するようにしても良い。ただし、特にパネル保護板ステージ１、及び、液晶表示パネルステージ２を加温して貼り合わせ工程を行う場合には、透明粘着シート７と保護フィルム８との界面の温度を高精度に制御することは難しく、温度の時間変動や場所によるむらが生じやすい。同じ温度設定でも保護フィルム８の剥離不良が散発的に生じる可能性があるため、このような条件では、上記の通り剥離抵抗を検出しながらフィードバックをかける形で製造することが望ましい。さらに、剥離抵抗検出器４２で検出される剥離抵抗のバラツキを考慮して、２つめのピークは最初の剥離抵抗ピークの５０％を超える場合に限るという下限条件を付加してもよい。

なお、透明粘着シート７を液晶表示パネル６に貼り付けて、保護フィルム８の剥離工程、パネル保護板５と液晶表示パネル６の貼り合わせ工程を実施する場合も考えられる。この場合も上記と同様に剥離抵抗の検出を行う。ただし、剥離不良が発生した場合、パネル保護板に比べて、リメイクに注意が必要で、また、廃棄した場合には損失が大きくなるため、あらかじめ透明粘着シート７を貼るのは、パネル保護板とするほうが良い。

以上説明したように、この発明の実施の形態１に係る製造装置では、保護フィルム剥離不良を検出し、気泡発生要因を貼り合わせ工程前に検知することで、気泡不良による表示装置廃棄損失を防ぐことが出来る。また、剥離の条件を調整することで、気泡不良発生率を低減することができる。

実施の形態２．
上記実施の形態１では、保護フィルム８の短辺の一端をフィルム剥離アーム４で掴んで保持し、透明粘着シート７から保護フィルム８を剥がしていたが、保護フィルム８の四角のいずれかの角部を保持し、透明粘着シート７の対角方向に水平移動あるいは上方に移動させることで保護フィルム８を剥がすようにしても良い。図５は、この発明の実施の形態２による表示装置の製造装置について模式的に示した図である。図において、上記実施の形態１で示した番号が付された部分については、上記実施の形態１で記載した事項と同様であるため、ここでは説明を省略する。

図では、フィルム剥離アーム４のフィルム掴み具４１で保護フィルム８の角部を挟んで保持し、透明粘着シート７の対角方向に水平移動するあるいは上方に移動することで剥がす。このとき、透明粘着シート７と保護フィルム８との剥離境界部の幅は一定では無く、剥離距離によって変動する。そのため、剥離抵抗は剥離境界部の幅に応じて補正した値を用いる必要がある。例えば、剥離抵抗力を剥離距離から計算される剥離境界部幅で割った値を検出することが考えられる。以上のような方法を取ることにより、剥離開始時点において、少ない力で保護フィルム８を剥がし始めることができると共に、剥離境界部幅が変動するような剥離方法においても、剥離不良を検出することができる。

なお、ここでは説明を簡単にするためにフィルム剥離アーム４を一箇所設けた構成としているが、例えば、対角上に２箇所、全ての角部に４箇所等複数個設ける構成とし、それぞれを同時に剥離する構成、または、時間差を設けて剥離する構成としても良い。また、これらの剥離タイミングを剥離抵抗検出器４２からのデータに基づいて最適な値に制御しても良い。

実施の形態３．
上記実施の形態１では、保護フィルム８の短辺の一端をフィルム剥離アーム４で掴んで保持し、透明粘着シート７から保護フィルム８を剥がしていたが、保護フィルム８の四辺の一端から円筒形のローラーを用いて巻き取るようにして保護フィルム８を剥がすようにしても良い。図６は、この発明の実施の形態３による表示装置の製造装置について模式的に示した図である。図において、上記実施の形態１で示した番号が付された部分については、上記実施の形態１で記載した事項と同様であるため、ここでは説明を省略する。

図において、フィルム剥離アーム４に代えてフィルム剥離ローラー１０を備える。フィルム剥離ローラー１０は、例えば、保護フィルム８の四辺の一端を切り込みに入れる等により保持して、時計回りに回転するとともに右方向に移動することで保護フィルム８を巻き取る。このとき、剥離抵抗は、反時計回りのトルクとして検出される。剥離不良については、実施の形態１と同様に最初のピーク後に再度剥離抵抗が増加し、２つ目以降のピークを迎えた場合に剥離不良と判定する。

なお、フィルム剥離ローラー１０にヒーター等を具備し、剥離抵抗値に応じてフィルム剥離ローラー１０の表面温度を変更しながら巻き取ることにより、スジ状段差の発生をより抑えられる保護フィルムの剥離方法を提供することができる。

実施の形態４．
上記実施の形態１で示した構成に追加して、透明粘着シートの保護フィルム及び粘着材の温度調整機構をさらに設け、保護フィルム剥離不良を抑制するような構成としても良い。図７及び図８は、この発明の実施の形態４による表示装置の製造装置について模式的に示した図である。図において、上記実施の形態１で示した番号が付された部分については、上記実施の形態１で記載した事項と同様であるため、ここでは説明を省略する。

図において、上記実施の形態１と同様にフィルム剥離アーム４により保護フィルム８の一端を保持し、保護フィルム８を透明粘着シート７から剥がす。その際に、保護フィルム８と透明粘着シート７の剥離境界部の温度を剥離温度調節器１１を用いて加温あるいは冷却する。加温と冷却は、それぞれ剥離温度調節器１１から保護フィルム８と透明粘着シート７の剥離境界部に温度調節された温風あるいは冷風を吹きつけることにより行う。剥離不良を検出した場合、剥離温度調節器１１の制御機構にフィードバックすることで吹きつける温風あるいは冷風の調節温度を変更する。このような構成とすることで、保護フィルム８と透明粘着シート７の剥離境界部に温度調節をすばやくかつ正確に行うことが可能となり、スジ状段差の発生をより抑えられる保護フィルムの剥離方法を提供することができる。

この実施の形態における保護フィルム剥離工程において、一例として、剥離抵抗が２つめのピークを迎えて剥離不良となる前に剥離条件を変更して剥離不良を抑制する方法が考えられる。図４において、剥離開始から剥離抵抗は増加し、６５Ｎ程度でピークを迎えて１７Ｎ程度に低下した直後に再度増加し、５０Ｎ付近でピークを迎えて１７Ｎ程度に低下した直後に再度増加して６０Ｎ付近でピークを迎えて、また、１７Ｎ程度に低下している。剥離抵抗が剥離抵抗のピークが複数生じるような挙動を示す場合には、２つめ以降の剥離抵抗のピークを示す箇所でスジ状の段差が生じる可能性が高い。

この場合に、例えば、剥離抵抗が最初に６５Ｎ程度でピークを迎えて１７Ｎ程度に低下した後、再度剥離抵抗が上昇して２０Ｎを超えたときに剥離抵抗検出器４２の検出結果に基づいて、剥離温度調節器１１を制御し、６０℃以下の空気を保護フィルム８と透明粘着シート７の剥離境界部に吹きつける。又は／及び、剥離速度を５００ｍｍ／分から１００ｍｍ／分に下げる。剥離抵抗が再度２０Ｎ以下に低下したら剥離温度調節器１１からの空気の吹きつけを停止、又は／及び、剥離速度を５００ｍｍ／分に戻す。そして、再度剥離抵抗が上昇して２０Ｎを超えた場合には、剥離温度調節器１１を制御し、６０℃以下の空気を保護フィルム８と透明粘着シート７の剥離境界部に吹きつけ、又は／及び、剥離速度を５００ｍｍ／分から１００ｍｍ／分にする制御を開始する。このような方法を用いることで、透明粘着シート７にスジ状の段差が生じる前に剥離条件を調節して剥離不良を抑制し、気泡不良による表示装置廃棄損失を防ぐことが出来る。

なお、剥離条件を変更する上限剥離抵抗、および、剥離条件をもとに戻す下限剥離抵抗は別々に設定してよく、絶対値ではなく最初の剥離抵抗ピークの３０％などと割合で設定しても良い。また、あらかじめ保護シート８の剥離抵抗の剥離速度依存性と温度依存性を測定しておいて、剥離条件を変更する上限剥離抵抗、及び／又は、剥離条件をもとに戻す下限剥離抵抗などの変更する剥離条件を設定しても良い。

１ パネル保護板ステージ、２ 液晶表示パネルステージ、３ 回転アーム、４ 剥離アーム、５ パネル保護板、６ 液晶表示パネル、７ 透明粘着シート、８ 保護フィルム、９ 固定用治具、１０ フィルム剥離ローラー、１１ 剥離温度調節器、４１ フィルム掴み具、４２ 剥離抵抗検出器

Claims (9)

1. 表示パネルの表示面側にパネル保護板を設けた表示装置の製造方法であって、
   前記表示パネルの表示面側又は前記パネル保護板の前記表示パネル側のどちらか一方の貼り付け面とは異なる面に保護フィルムを有する透明粘着シートを貼り付ける貼り付け工程と、
   前記保護フィルムを剥がす剥離工程と、
   前記保護フィルムを剥がす場合の剥離抵抗を検出する検出工程と、
   前記保護フィルムを剥がした後に前記表示パネルと前記パネル保護板とを張り合わせる張り合わせ工程とを備え、
   前記検出工程における検出結果に基づいて、前記剥離工程の剥離条件を変更する表示装置の製造方法。
2. 前記剥離条件は剥離速度に係る条件であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
3. 前記剥離条件は剥離温度に係る条件であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の表示装置の製造方法。
4. 表示パネルの表示面側にパネル保護板を設けた表示装置の製造方法であって、
   前記表示パネルの表示面側又は前記パネル保護板の前記表示パネル側のどちらか一方の貼り付け面とは異なる面に保護フィルムを有する透明粘着シートを貼り付ける貼り付け工程と、
   前記保護フィルムを剥がす剥離工程と、
   前記保護フィルムを剥がす場合の剥離抵抗を検出する検出工程と、
   前記保護フィルムが剥がされた後に前記表示パネルと前記パネル保護板とを張り合わせる張り合わせ工程とを備え、
   前記検出工程における検出結果に基づいて、前記張り合わせ工程への移行を判定する表示装置の製造方法。
5. 表示パネルの表示面側にパネル保護板を設けた表示装置の製造装置であって、
   前記表示パネルの表示面側又は前記パネル保護板の前記表示パネル側のどちらか一方に、貼り付け面とは異なる面に保護フィルムを有する透明粘着シートを貼り付ける貼り付け部と、
   前記保護フィルムを剥がす剥離部と、
   前記保護フィルムを剥がす場合の剥離抵抗を検出する検出部と、
   前記保護フィルムが剥がされた後に前記表示パネルと前記パネル保護板とを張り合わせる張り合わせ部とを備え、
   前記検出部での検出結果に基づいて、前記剥離部の剥離条件を変更する表示装置の製造装置。
6. 前記剥離条件は剥離速度に係る条件であることを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造装置。
7. 前記剥離条件は剥離温度に係る条件であることを特徴とする請求項５又は請求項６のいずれかに記載の表示装置の製造装置。
8. 前記剥離部がローラー形状を有することを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載の表示装置の製造装置。
9. 前記剥離部を複数有することを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれか一項に記載の表示装置の製造装置。

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