JPH11270820A - 乾留式ガス化焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼却物が廃プラスチック類、廃タイヤ等の高
発熱量廃棄物の場合であっても、可及的にその完全燃焼
を図ることができ、ダイオキシン類等の有害物質の発生
も効果的に抑制することができる乾留式ガス化焼却炉を
提供する。 【解決手段】 一次燃焼室１４の乾留ガス排出口１８を
ガス導入ダクト２６を通して二次燃焼室１９に連通連結
し、ガス導入ダクト２６に、ガス導入ダクト２６内を流
れる乾留ガスに燃焼用空気を混合する燃焼用空気混合部
２９、３０を、上流側から下流側に所定間隔を開けて、
少なくとも２段以上設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック
類、廃タイヤ等の高発熱量廃棄物を焼却するため好適に
用いることができる乾留式ガス化焼却炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した廃プラスチック類、廃タ
イヤ等の高発熱量廃棄物を効率よく焼却するため用いる
焼却炉の一形態として乾留式ガス化焼却炉がある。この
乾留式ガス化焼却炉は、廃プラスチック類、廃タイヤ等
の高発熱量廃棄物をまず一次燃焼室で部分燃焼して乾留
ガスを発生させ、この乾留ガスを二次燃焼室に送り二次
燃焼させるものである。ところで、乾留によって発生す
る乾留ガス、即ち、可燃性ガス中には熱分解反応による
生成物の常としてガス、タール蒸気、煤を含んでおり、
二次燃焼室にはこれらの可燃性物質、特に、煤を完全に
燃焼することが求められる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した乾留
式ガス化焼却炉は、未だ、以下の解決すべき課題を有し
ていた。即ち、二次燃焼室内で煤等を完全に燃焼するた
めには、一次燃焼室と二次燃焼室を連絡するガス導入ダ
クト内において、二次燃焼用空気を十分に混合した状態
で供給する必要がある。しかし、従来の乾留式ガス化焼
却炉においては、ガス導入ダクトに単一の燃焼用空気混
合部が設けられているのみであり、十分な混合を図るこ
とができない。従って、可燃性ガスである乾留ガスが一
度に多量に生成する高いカロリーを持った廃プラスチッ
ク等の被処理物の場合、完全燃焼を図ることは困難であ
り、ダイオキシン類等の有害物質の発生を十分には抑止
できない点でも問題を有していた。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、焼却物が廃プラスチック類、廃タイヤ等の
高発熱量廃棄物の場合であっても、可及的にその完全燃
焼を図ることができ、ダイオキシン類等の有害物質の発
生も効果的に抑制することができる乾留式ガス化焼却炉
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の乾留式ガス化焼却炉は、一次燃焼室の乾留ガス排
出口をガス導入ダクトを通して二次燃焼室に連通連結
し、前記ガス導入ダクトに、該ガス導入ダクト内を流れ
る乾留ガスに燃焼用空気を混合する燃焼用空気混合部
を、上流側から下流側に所定間隔を開けて、少なくとも
２段以上設けている。

【０００６】請求項２記載の乾留式ガス化焼却炉を、請
求項１記載の乾留式ガス化焼却炉において、前記燃焼用
空気混合部のうち、少なくとも、最上流側の燃焼用空気
混合部は、前記ガス導入ダクト内に攪拌流を形成可能な
構成としている。

【０００７】請求項３記載の乾留式ガス化焼却炉は、請
求項２記載の乾留式ガス化焼却炉において、前記最上流
側の燃焼用空気混合部は、前記ガス導入ダクトを形成す
る周壁のうち対向状態に配置された一対の周壁部分に、
該周壁部分を貫通する多数の空気噴出ノズルを埋設し、
該空気噴出ノズルの基部を前記ガス導入ダクトの外部に
配設された空気供給ダクトに連通連結すると共に、該空
気噴出ノズルの先部を前記ガス導入ダクト内に開口し、
かつ、平面視において、前記空気噴出ノズルの軸線を前
記周壁部分の内面に対して一定の角度で同一方向に傾斜
させている。

【０００８】請求項４記載の乾留式ガス化焼却炉は、請
求項２又は３記載の乾留式ガス化焼却炉において、前記
最上流側の燃焼用空気混合部以外の燃焼用空気混合部
は、前記ガス導入ダクトを形成する周壁のうち対向状態
に配置された一対の周壁部分に、該周壁部分を貫通する
多数の空気噴出ノズルを埋設し、該空気噴出ノズルの基
部を前記ガス導入ダクトの外部に配設された空気供給ダ
クトに連通連結すると共に、該空気噴出ノズルの先部を
前記ガス導入ダクト内に開口し、かつ、平面視におい
て、前記空気噴出ノズルの軸線を前記周壁部分の内面に
対して直交状態としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。

【００１０】図１に本発明の一実施の形態に係る乾留式
ガス化焼却炉１０を具備する焼却設備Ａの構成を示す。
図示するように、乾留式ガス化焼却炉１０を上流側とし
た場合、下流側に向けて、順に、冷却設備の一例である
ガス冷却塔１１、排ガス処理設備の一例であるバグフィ
ルター１２、誘引送風機１２ａ及び排気筒１３が接続さ
れている。

【００１１】上記した構成において、乾留式ガス化焼却
炉１０は、連続的に定量ずつ又はバッチ式に（例えば、
一日一回）投入されてくる廃棄物を一次燃焼室１４（図
２参照）で乾留すると共に発生した乾留ガスを燃焼用空
気と混合して二次燃焼室１９（図２参照）で二次燃焼さ
せるものであり、二次燃焼室１９における燃焼温度を常
時８００℃以上とすると共に燃焼ガスの二次燃焼室１９
内での滞留時間を２秒以上とすることによって、完全燃
焼を図ると共にダイオキシン類濃度を基準値より大幅に
低減できる。このようにして生成された燃焼ガスは、誘
引送風機１２ａを用いてガス冷却塔１１に引き込まれ、
ガス冷却塔１１によって約２００℃に冷却され、バグフ
ィルター１２に送られる。バグフィルター１２によって
ばいじんが集塵・除去され、無害化された排ガスが排気
筒１３を通して大気中に放出されることになる。なお、
バグフィルター１２には消石灰等がコーティングされて
いるので、排ガス中の有害物質（例えば、ＨＣｌ、ＳＯ
x ) を中和・除去できる。

【００１２】次に、図２〜図７を参照して、乾留式ガス
化焼却炉１０の構成について具体的に説明する。まず、
図２を参照して、乾留式ガス化焼却炉１０の全体構成に
ついて説明する。図示するように、内部に一次燃焼室１
４が形成されている一次燃焼炉１５が床面１６上に設置
されている。一次燃焼炉１５は、燃焼用空気を一次燃焼
室１４に供給する送風機１５ａや、図示しない焼却物投
入口や燃焼バーナー等を具備し、一次燃焼室１４内にあ
らかじめ投入してある焼却物を部分燃焼して乾留ガスを
発生することができる。また、一次燃焼炉１５の天井壁
１７には乾留ガス排出口１８が設けられている。

【００１３】一次燃焼炉１５の上方には内部に二次燃焼
室１９が形成されている二次燃焼炉２０が配設されてお
り、二次燃焼室１９内で一次燃焼室１４で発生した乾留
ガスと燃焼用空気の混合ガスを完全燃焼して燃焼ガスを
生成することができる。二次燃焼炉２０は、その一側壁
に混合ガス流入口２１を具備すると共に、その頂部に縮
径筒部２２を具備し、縮径筒部２２の上端には燃焼ガス
排出口２３が形成されている。

【００１４】上記した構成において、一次燃焼炉１５と
二次燃焼炉２０は、下部垂直部２４と上部水平部２５と
から構成されるＬ字状のガス導入ダクト２６によって連
通連結されている。即ち、ガス導入ダクト２６内には、
上流側ガス導入路２７ａと下流側ガス導入路２７ｂとか
らなるＬ字状のガス導入路２７が形成されており、上流
側ガス導入路２７ａの上流端は一次燃焼炉１５の乾留ガ
ス排出口１８に連通連結されると共に、下流側ガス導入
路２７ｂの下流端は二次燃焼炉２０の混合ガス流入口２
１に連通連結されている。そして、このガス導入路２７
内で、一次燃焼室１４内で発生した乾留ガスに燃焼用空
気を混合すると共に、混合ガスを二次燃焼室１９に給送
することができる。

【００１５】ガス導入ダクト２６の上部水平部２５であ
って、混合ガス流入口２１と反対側の端部には、混合ガ
ス流入口２１に向けて指向する助燃バーナー２８が取付
けられている。この助燃バーナー２８は、運転開始時期
や乾留ガスの発生が弱まる時期において、ガス導入ダク
ト２６の上部水平部２５の混合ガス流入口２１の近傍の
壁面温度を混合ガスの着火温度以上に昇温すると共に排
ガス温度を常時８００℃以上に維持するために用いられ
る。

【００１６】また、ガス導入ダクト２６の下部垂直部２
４には、上流側から下流側に向けて、所定の間隔をあけ
て複数段（本実施の形態では２段）にわたって、燃焼用
空気混合部２９、３０が設けられている。そして、燃焼
用空気混合部２９、３０によって、二次燃焼室１９内で
の混合ガスの燃焼に必要な燃焼用空気を、二分割してガ
ス導入路２７内を流れる乾留ガスに混合することができ
る。一方、二次燃焼炉２０の頂部に設けた燃焼ガス排出
口２３は、図１に示すように次段の処理装置であるガス
冷却塔１１に連通連結されている。

【００１７】次に、上記した構成を有する乾留式ガス化
焼却炉１０の各部の構成について説明する。まず、図３
及び図４を参照して、本発明の要旨をなす、ガス導入ダ
クト２６に複数段にわたって設けた燃焼用空気混合部２
９、３０のそれぞれの構成について説明する。図３及び
図４を参照して上流側（最上流側）の燃焼用空気混合部
３０について説明すると、矩形中空断面を有するガス導
入ダクト２６は、鉄皮で外周面が被覆された耐火物から
なる周壁の周壁部分をそれぞれ形成する前、後側壁３
１、３２及び左、右側壁３３、３４から構成されてお
り、周壁内部には同様に矩形断面を有する上流側ガス導
入路２７ａが形成されている。

【００１８】対向状態に配置された前、後側壁３１、３
２には、それぞれ、複数の空気噴出ノズル３５、３６が
幅方向に間隔を開けて貫通状態に埋設されている。これ
らの空気噴出ノズル３５、３６の基部は前、後側壁３
１、３２の外面に開口しており、同外面に沿って配設さ
れた分岐空気供給ダクト３７、３８に連通連結されてい
る。一方、空気噴出ノズル３５、３６の先部は上流側ガ
ス導入路２７ａに連通連結されている。なお、分岐空気
供給ダクト３７、３８は主空気供給ダクト３９に連通連
結されており、主空気供給ダクト３９は、図２に示すよ
うに、送風機４０に連通連結されている。

【００１９】また、図３に示すように、平面視におい
て、空気噴出ノズル３５、３６の軸線は前、後側壁３
１、３２の内面に対して一定の角度θで同一方向に傾斜
されている。上記した構成によって、空気噴出ノズル３
５、３６を通して上流側ガス導入路２７ａ内に燃焼用空
気を噴出すると、上流側ガス導入路２７ａ内に矢印で示
す攪拌流の一例である旋回流４１を形成することがで
き、燃焼用空気を一次燃焼室１４から送気されてくる乾
留ガスに効果的に混合することができる。

【００２０】また、本実施の形態では、図４に示すよう
に、空気噴出ノズル３５、３６は、その先部が基部に対
して上向きに傾斜している。従って、乾留ガスの流れを
阻害することなく、燃焼用空気を乾留ガスに効果的に混
合することができる。

【００２１】次に、図５〜図７を参照して、燃焼用空気
混合部３０の下流側に間隔をあけて設けられた燃焼用空
気混合部２９の構成について説明する。図示するよう
に、対向状態に配置された前、後側壁３１、３２には、
それぞれ、複数の空気噴出ノズル４２、４３が幅方向に
間隔を開けて貫通状態に埋設されている。これらの空気
噴出ノズル４２、４３の基部は前、後側壁３１、３２の
外面に開口しており、同外面に沿って配設された分岐空
気供給ダクト４４、４５に連通連結されている。一方、
空気噴出ノズル４２、４３の先部は上流側ガス導入路２
７ａに連通連結されている。なお、分岐空気供給ダクト
４４、４５は主空気供給ダクト４６に連通連結されてお
り、主空気供給ダクト４６は、図２に示すように、送風
機４０に連通連結されている。

【００２２】図７から明らかなように、平面視におい
て、空気噴出ノズル４２、４３の軸線は前、後側壁３
１、３２の内面に対して直交している。上記した構成に
よって、空気噴出ノズル４２、４３を通して上流側ガス
導入路２７ａ内に燃焼用空気を噴出すると、上流側ガス
導入路２７ａ内に矢印で示す攪拌流の一例である対向流
４７を形成することができ、燃焼用空気を一次燃焼室１
４から送気されてくる乾留ガスに効果的に混合すること
ができる。また、本実施の形態では、図６に示すよう
に、空気噴出ノズル４２、４３は、その先部が基部に対
して上向きに傾斜している。従って、乾留ガスの流れを
阻害することなく、燃焼用空気を乾留ガスに効果的に混
合することができる。

【００２３】次に、図２及び図８を参照してガス導入ダ
クト２６の構成について説明する。図８に示すように、
ガス導入ダクト２６の上部水平部２５は中空円形断面を
有し、従って、その内部に形成される下流側ガス導入路
２７ｂも円形断面を有する。また、下部垂直部２４にお
ける上流側ガス導入路２７ａの奥行幅ａは上部水平部２
５における円形断面の下流側ガス導入路２７ｂの直径ｂ
よりも狭く設定されている。従って、乾留ガスと燃焼用
空気との混合気体が下部垂直部２４内の矩形断面の上流
側ガス導入路２７ａから上部水平部２５内の円形断面の
下流側ガス導入路２７ｂ内に流入する際、断面急拡大に
よって、さらにその混合が促進されることになる。

【００２４】次に、図２を参照して、二次燃焼炉２０の
構成について説明する。図示するように、二次燃焼炉２
０は有底円筒状の容器からなり、外面を鉄皮で被覆され
た耐火物構造を有し、その内部には、円形断面を有する
二次燃焼室１９が形成されている。二次燃焼室１９の容
積は、８００℃以上の排ガスの滞留時間を２秒以上保持
可能に設定されている。このような容積とすることによ
って、上記したガス導入ダクト２６に二段にわたって燃
焼用空気混合部２９、３０を設けたことによる燃焼ガス
の混合、均一化の向上と協働して、煤等を含む乾留ガス
を二次燃焼室１９内で完全燃焼することができ、ダイオ
キシン類等の有害物質の発生を可及的に低減することが
できる。

【００２５】図２に示す乾留式ガス化焼却炉１０におけ
るその他の構成について説明すると、二次燃焼炉２０の
上部壁には、乾留式ガス化焼却炉１０内の燃焼ガスの温
度を検出するための燃焼ガス温度検出センサ４８が取付
けられている。一方、下流側ガス導入路２７ｂ内であっ
て、二次燃焼炉２０の混合ガス流入口２１の直上流側な
す位置には、二次燃焼室１９内に流入する混合ガス温度
を検出する混合ガス温度検出センサ４９が取付けられて
いる。

【００２６】次に、上記した構成を有する乾留式ガス化
焼却炉１０の作動について、図２を参照して説明する。
まず、助燃バーナー２８によって、ガス導入ダクト２６
の上部水平部２５の混合ガス流入口２１の近傍の壁面温
度を、混合ガスの着火温度（通常６００℃）以上の温度
（通常８００〜９００℃）に昇温すると共に維持する。
一次燃焼炉１５の一次燃焼室１４内に廃プラスチック
類、廃タイヤ等の高発熱量廃棄物を投入し、燃焼バーナ
ーを点火すると共に送風機１５ａからの送風量を制御し
ながら部分燃焼を行い、乾留ガスを発生させる。なお、
送風量の調整は、燃焼ガス温度検出センサ４８や、混合
ガス温度検出センサ４９からの検出値に基づいて行う。

【００２７】発生した乾留ガスはガス導入路２７を通っ
て二次燃焼炉２０の二次燃焼室１９に供給される。この
供給過程において、本実施の形態では、まず、送風機４
０を作動して上流側の燃焼用空気混合部３０から燃焼用
空気をガス導入路２７内に流入し、乾留ガスに混合す
る。この際、燃焼用空気混合部３０から噴出された燃焼
用空気は、図３に示すように、上流側ガス導入路２７ａ
内で旋回流４１を形成するので、乾留ガスと燃焼用空気
は均一に混合されることになる。

【００２８】同様に、送風機４０を作動して下流側の燃
焼用空気混合部２９から燃焼用空気を上流側ガス導入路
２７ａ内に流入し、乾留ガスに混合する。この際、燃焼
用空気混合部２９によって噴出された燃焼用空気は、図
７に示すように、上流側ガス導入路２７ａ内で対向流４
７を形成するので、乾留ガスと燃焼用空気はさらに均一
に混合されることになる。

【００２９】また、本実施の形態では、燃焼用空気混合
部２９、３０は間隔を開けて２段階に供給されるので、
燃焼用空気が乾留ガスに接触する時間が長くなると共
に、燃焼用空気が乾留ガスに接触する空間も広くなるた
めに、この面からも、乾留ガスと燃焼用空気との混合、
均一化が促進されることになる。なお、送風機４０の送
風量の調整は、燃焼ガス温度検出センサ４８や、混合ガ
ス温度検出センサ４９からの検出値に基づいて行う。

【００３０】その後、乾留ガスと燃焼用空気が十分混合
されて生成された混合ガスは、下流側ガス導入路２７ｂ
を通して二次燃焼室１９に供給されることになるが、ガ
ス導入ダクト２６の上部水平部２５の混合ガス流入口２
１の近傍の壁面温度は混合ガスの着火温度以上に維持さ
れているので、同個所で着火された後、二次燃焼室１９
内に流入し、二次燃焼が行われることになる。二次燃焼
室１９においては、上記したように、混合ガスは乾留ガ
スと燃焼用空気とが十分に混合、均一化されているの
で、煤を含む場合であっても、混合ガスを完全燃焼する
ことができる。また、二次燃焼室１９の容積は、８００
℃以上の排ガスの滞留時間を２秒以上保持可能に設定さ
れているので、ダイオキシン類等の有害物質の発生も可
及的に低減することができる。

【００３１】この二次燃焼室１９によって生じた燃焼ガ
スは、図１に示すように、誘引送風機１２ａを用いてガ
ス冷却塔１１に送られ、２００℃に冷却される。その
後、バグフィルター１２で除塵・中和した後、清浄空気
として排気筒１３より大気中に放出される。

【００３２】このように、本実施の形態では、乾留ガス
に混合して混合ガスを生成するために必要な燃焼用空気
を一度に混合するのではなく複数回に分割して混合する
ようにしたので、燃焼用空気が乾留ガスに接触する時間
が長くなると共に、燃焼用空気が乾留ガスに接触する空
間も広くなるために、乾留ガスと燃焼用空気との混合、
均一化が促進され、二次燃焼室１９において混合ガスの
完全燃焼を図ることができる。

【００３３】図９に変形例に係る二次燃焼炉５１の構成
を示す。この変形例は、二次燃焼炉５１の混合ガス流入
口５２を二次燃焼炉５１の中心から所定距離ｅだけ偏心
したことを特徴とする。かかる構成によって、混合ガス
を二次燃焼室５３内で旋回させることができ、混合ガス
の均一化をさらに促進でき、この面からも、完全燃焼を
図ることができる。

【００３４】（実施例）上記した構成を有する乾留式ガ
ス化焼却炉１０と、ガス導入ダクト２６に単一の燃焼用
空気混合部２９のみを設けた乾留式ガス化焼却炉との燃
焼比較実験を行ったので、その結果を以下に示す。

【００３５】焼却物は、木材２６４ｋｇ、廃プラスチッ
ク５６ｋｇ、塩化ビニル樹脂１０ｋｇの混合物（合計重
量：３３０ｋｇ）を用いた。その結果、燃焼状態の判断
基準値の一つである二次燃焼室１９における着火時のＣ
Ｏ発生量は、単一の燃焼用空気混合部２９のみを設けた
乾留式ガス化焼却炉の場合では２０７ｐｐｍであったの
に対し、本実施の形態に係る乾留式ガス化焼却炉１０で
は１０ｐｐｍであった。また、ダイオキシン類濃度も、
単一の燃焼用空気混合部２９のみを設けた乾留式ガス化
焼却炉の場合では０．０８１ｎｇＴＥＱ／ｍ³ Ｎであっ
たのに対し、本実施の形態に係る乾留式ガス化焼却炉１
０では０．０２３ｎｇＴＥＱ／ｍ³ Ｎであった。

【００３６】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。例えば、上記した実
施の形態に係る乾留式ガス化焼却炉１０は、焼却設備Ａ
の一部ではなく、単体で使用することもでき、この場合
は、図２に示すように、エジェクタ５０を用いて排気ガ
スの流れを強くすることが望ましい。

【００３７】

【発明の効果】請求項１〜４記載の乾留式ガス化焼却炉
においては、乾留ガスに混合して混合ガスを生成するた
めに必要な燃焼用空気を一度に混合するのではなく複数
回に分割して混合するようにしたので、燃焼用空気が乾
留ガスに接触する時間が長くなると共に、燃焼用空気が
乾留ガスに接触する空間も広くなるために、乾留ガスと
燃焼用空気との混合、均一化が促進され、二次燃焼室に
おいて混合ガスの完全燃焼を図ることができる。

【００３８】請求項２記載の乾留式ガス化焼却炉におい
ては、少なくとも、最上流側の燃焼用空気混合部をガス
導入ダクト内に攪拌流を形成可能な構成としたので、乾
留ガスと燃焼用空気とを当初から十分に混合、均一化で
き、次段の燃焼用空気混合部における燃焼用空気の乾留
ガスへの混合、均一化を促進できる。

【００３９】請求項３記載の乾留式ガス化焼却炉におい
ては、上記した攪拌流の一例としての旋回流をガス導入
ダクト内に容易かつ確実に形成することができる。

【００４０】請求項４記載のガス導入ダクトにおいて
は、次段以降の燃焼用空気混合部においても、ガス導入
ダクト内に対向流を発生させ、燃焼用空気の乾留ガスへ
の混合、均一化を促進できると共に、対向流を容易かつ
確実に発生させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る乾留式ガス化焼却
炉を具備する焼却設備の全体構成を示す側面図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る乾留式ガス化焼却
炉の正断面図である。

【図３】上流側の燃焼用空気混合部の平断面図である。

【図４】同側断面図である。

【図５】下流側の燃焼用空気混合部の側断面図である。

【図６】図５のＩ−Ｉ線による矢視図である。

【図７】下流側の燃焼用空気混合部の平断面図である。

【図８】ガス導入ダクトの上部水平部の断面図である。

【図９】変形例に係る二次燃焼炉の平断面図である。

【符号の説明】

Ａ 焼却設備 １０ 乾留式ガ
ス化焼却炉 １１ ガス冷却塔 １２ バグフィ
ルター １２ａ 誘引送風機 １３ 排気筒 １４ 一次燃焼室 １５ 一次燃焼
炉 １５ａ 送風機 １６ 床面 １７ 天井壁 １８ 乾留ガス
排出口 １９ 二次燃焼室 ２０ 二次燃焼
炉 ２１ 混合ガス流入口 ２２ 縮径筒部 ２３ 燃焼ガス排出口 ２４ 下部垂直
部 ２５ 上部水平部 ２６ ガス導入
ダクト ２７ ガス導入路 ２７ａ 上流側
ガス導入路 ２７ｂ 下流側ガス導入路 ２８ 助燃バー
ナー ２９ 燃焼用空気混合部 ３０ 燃焼用空
気混合部 ３１ 前側壁 ３２ 後側壁 ３３ 左側壁 ３４ 右側壁 ３５ 空気噴出ノズル ３６ 空気噴出
ノズル ３７ 分岐空気供給ダクト ３８ 分岐空気
供給ダクト ３９ 主空気供給ダクト ４０ 送風機 ４１ 旋回流（攪拌流） ４２ 空気噴出
ノズル ４３ 空気噴出ノズル ４４ 分岐空気
供給ダクト ４５ 分岐空気供給ダクト ４６ 主空気供
給ダクト ４７ 対向流（攪拌流） ４８ 燃焼ガス
温度検出センサ ４９ 混合ガス温度検出センサ ５０ エジェク
タ ５１ 二次燃焼炉 ５２ 混合ガス
流入口 ５３ 二次燃焼室

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次燃焼室の乾留ガス排出口をガス導入
   ダクトを通して二次燃焼室に連通連結し、前記ガス導入
   ダクトに、該ガス導入ダクト内を流れる乾留ガスに燃焼
   用空気を混合する燃焼用空気混合部を、上流側から下流
   側に所定間隔を開けて、少なくとも２段以上設けたこと
   を特徴とする乾留式ガス化焼却炉。
2. 【請求項２】 前記燃焼用空気混合部のうち、少なくと
   も、最上流側の燃焼用空気混合部を、前記ガス導入ダク
   ト内に攪拌流を形成可能な構成としたことを特徴とする
   請求項１記載の乾留式ガス化焼却炉。
3. 【請求項３】 前記最上流側の燃焼用空気混合部は、前
   記ガス導入ダクトを形成する周壁のうち対向状態に配置
   された一対の周壁部分に、該周壁部分を貫通する多数の
   空気噴出ノズルを埋設し、該空気噴出ノズルの基部を前
   記ガス導入ダクトの外部に配設された空気供給ダクトに
   連通連結すると共に、該空気噴出ノズルの先部を前記ガ
   ス導入ダクト内に開口し、かつ、平面視において、前記
   空気噴出ノズルの軸線を前記周壁部分の内面に対して一
   定の角度で同一方向に傾斜させたことを特徴とする請求
   項２記載の乾留式ガス化焼却炉。
4. 【請求項４】 前記最上流側の燃焼用空気混合部以外の
   燃焼用空気混合部は、前記ガス導入ダクトを形成する周
   壁のうち対向状態に配置された一対の周壁部分に、該周
   壁部分を貫通する多数の空気噴出ノズルを埋設し、該空
   気噴出ノズルの基部を前記ガス導入ダクトの外部に配設
   された空気供給ダクトに連通連結すると共に、該空気噴
   出ノズルの先部を前記ガス導入ダクト内に開口し、か
   つ、平面視において、前記空気噴出ノズルの軸線を前記
   周壁部分の内面に対して直交状態としたことを特徴とす
   る請求項２又は３記載の乾留式ガス化焼却炉。