JPH11270685A - 蓋パッキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蓋パッキング装置に関し、底蓋を開く場合に
タンク本体の溝内に残留する抽出液が吸引されないよう
にするとともに、Ｕ形パッキンが横倒れ状態となるのを
確実に防止できるようにする。 【解決手段】 下端に環状の溝３ｂを有する筒状のタン
ク本体と底蓋とを備える液体用タンクに設けられ、溝３
ｂ内に嵌装される環状のＵ形パッキン４０を、底蓋の閉
鎖時には下方へ摺動させてタンク本体と底蓋との間を密
閉する一方、底蓋の開放時には上方へ摺動させて溝３ｂ
内に引き上げるように構成される蓋パッキング装置にお
いて、Ｕ形パッキン４０が、上端巾ｗ１は溝３ｂの巾よ
りも大きく形成され、下端巾ｗ２は溝３ｂの巾に等しい
か又は溝３ｂの巾よりも小さく形成され、Ｕ形パッキン
４０の下端部４０ｃの両側面にそれぞれ内側方向又は外
側方向へ突出したフィン部４０ａが設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば茶やコーヒ
ー等の飲料を大量に、かつ自動的に抽出生産する飲料抽
出装置の抽出タンクと底蓋との間の漏止めに用いて好適
の、蓋パッキング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、従来のコーヒー等のバッチ式飲料
抽出装置の概略を説明する。ここで、図４は飲料抽出装
置の側断面図であり、図５は抽出タンクの配置を示す平
面図である。従来の飲料抽出装置は、図４に示すよう
に、架台１と、架台１に取り付けられた天板２と、複数
の抽出タンク（飲料抽出用タンク，液体用タンクともい
う）３と、粕排出装置１０とを備えて構成される。

【０００３】このうち、複数の抽出タンク３は、図５に
示すように、同一円周上に配して天板２を介して架台１
に固設されている。これらの抽出タンク３は、図４に示
すように、筒状のタンク本体３Ａと、タンク本体３Ａの
下端開口部を開閉する底蓋４とを備えて構成される。そ
して、底蓋４がタンク本体３Ａに開閉自在に支持されて
おり、この底蓋４を開いて飲料抽出後の粕をタンク本体
３Ａ内から排出できるようになっている。

【０００４】このため、抽出タンク３には、その下方に
ブラケット５が固設されており、このブラケット５にピ
ン６を介して底蓋４のレバー部４Ａが枢着されている。
また、抽出タンク３には、その上方にブラケット５Ａが
固設されており、このブラケット５Ａにピン８を介して
開閉用アクチュエータ７の一端が枢着されている。そし
て、この開閉用アクチュエータ７の他端は、底蓋４のレ
バー部４Ａの端部にピン９を介して取り付けられてお
り、この開閉用アクチュエータ７を伸縮駆動することに
よって、図４中、二点鎖線で示すように、底蓋４を開閉
することができるようになっている。

【０００５】なお、図４，図５では図示していないが、
各抽出タンク３には、それぞれに原料供給機構，溶媒供
給機構，抽出液取り出し機構が備えられている。粕排出
装置１０は、図４，図５に示すように、粕を抽出タンク
３の下側から抽出タンク３群の中心軸位置まで移送する
移動スクリュコンベア１２と、粕を抽出タンク３群の中
心軸位置から装置外へ移送する固定スクリュコンベア１
１とを備えて構成される。

【０００６】このうち、移動スクリュコンベア１２は、
図４に示すように、入口１８ａと、出口１８ｂと外筒１
９とを有するスクリュコンベア本体１８と、スクリュコ
ンベア本体１８の入口１８ａに固設されたホッパ２２
と、外筒１９の下部に固設されたドレンパン２３とを備
えて構成される。また、スクリュコンベア本体１８内に
は、スクリュ駆動用モータ２１によって駆動されるスク
リュ２０が備えられている。なお、このスクリュ駆動用
モータ２１は、後述するハンガ１７に固設されている。

【０００７】このスクリュコンベア本体１８の出口１８
ｂの開口面積は絞られており、飲料の粕はスクリュ駆動
用モータ２１によって駆動されるスクリュ２０で送られ
る際に圧搾され、粕に含まれた液分が外筒１９の下部に
設けられた多数の小穴からドレンパン２３に集められた
後、吐出口より排液溝へ排出されるようになっている。

【０００８】また、床上には上面の平坦な環状レール２
５が固設されており、この環状レール２５上に、移動ス
クリュコンベア１２がその下側に取り付けられたローラ
２４を介して支持されている。この移動スクリュコンベ
ア１２は、図５に示すように、モータ１５によって回転
駆動して、環状レール２５上を抽出タンク３群の中心軸
回りに水平面内で回転させることができるとともに、所
定の位置で停止させることもできるようになっている。

【０００９】このため、移動スクリュコンベア１２に
は、図４に示すように、ハンガ１７，垂直軸１６及び変
速機１４を介して、モータ１５が取り付けられている。
つまり、モータ１５に連結された変速機１４の出力軸が
垂直軸１６に直結され、この垂直軸１６にハンガ１７が
結合され、このハンガ１７が移動スクリュコンベア１２
に取り付けられている。

【００１０】ここで、ハンガ１７は、天板２を介して架
台１に固設された吊枠１３に回転自在に支持されてお
り、また、変速機１４及び変速機駆動用モータ１５もこ
の吊枠１３に固設されている。このように、移動スクリ
ュコンベア１２は、モータ１５によって変速機１４及び
垂直軸１６を介して回転駆動されて、図５に示すよう
に、抽出タンク３群の中心軸回りに水平面内で回転し、
抽出タンク３の中心軸と移動スクリュコンベア１２の中
心軸とが交わる位置で停止させることができるようにな
っている。

【００１１】ところで、固定スクリュコンベア１１は、
図４に示すように、床上に固定されている。この固定ス
クリュコンベア１１は、図５に示すように、駆動モータ
１１Ａによって駆動され、移動スクリュコンベア１２か
ら送られてきた粕を圧送し、装置外へ排出するものであ
る。従来の飲料抽出装置は、上述のように構成されるた
め、以下のように動作する。

【００１２】まず、図示しない原料供給機構において一
定量の飲料原料を計量して抽出タンク３内に供給し、投
入された原料全体が濡れる程度の湯を注いで暫時保持す
る蒸らしを行ない、次いで、液面高さを一定にしながら
所定量の熱湯を注いで飲料の抽出を行なう。なお、この
抽出液は、抽出タンク３から図示しない抽出液タンクに
送られる。

【００１３】次に、移動スクリュコンベア１２のスクリ
ュコンベア本体１８を、モータ１５によって抽出液を排
出した抽出タンク３の位置へ回転移動させてホッパ２２
を抽出タンク３の下に移動させ、移動スクリュコンベア
１２を停止させる。次いで、開閉用アクチュエータ７を
作動させて底蓋４を開き、抽出タンク３内の粕を洗浄水
とともにホッパ２２の中に落とす。このようにして粕が
移動スクリュコンベア１２へ導入されたら、スクリュ駆
動用モータ２１によってスクリュ２０を回転させて、粕
を圧搾して脱液しながらスクリュコンベア１８の入口１
８ａから出口１８ｂまで送り、固定スクリュコンベア１
１の入口部に落下させる。

【００１４】そして、固定スクリュコンベア１１の駆動
モータ１１Ａを回転駆動して粕を圧送し、これにより、
粕が装置外へ排出される。ところで、このような飲料抽
出装置では、底蓋４にフランジ部４ａが固設されてお
り、また抽出タンク３のタンク本体３Ａにフランジ部３
ａが一体成形されている。そして、これらの底蓋４のフ
ランジ部４ａと抽出タンク３のフランジ部３ａとの間の
位置決めを行なうべく、複数個（例えば３個程度）のク
ランパ（装置）３１が備えられている（図６，図７参
照）。なお、底蓋４の上端に設けられたフランジ部４ａ
は、その上面が後述するＵ形パッキン３０の当接面とし
て仕上げられている。

【００１５】また、図６は図４のＡ部を拡大した側断面
図であり、図７は図６の平面図である。図６に示すよう
に、クランパ３１は、抽出タンク３のフランジ部３ａに
ブラケット部３２ａを介して固定された外筒３２と、こ
の外筒３２に回転自在に支持された鉤金具軸３３と、鉤
金具軸３３の下端に取り付けられ、片持ち状に突出し、
先端が下方に下がる勾配を持った舌板３３ａと、鉤金具
軸３３の上端に固定されたアーム３３ｂとを備えて構成
される。

【００１６】また、このクランパ３１には、図７に示す
ように、その舌板３３ａを水平面内で移動させるべくシ
リンダ３４が取り付けられている。つまり、シリンダ３
４は、一端側でロッド３４ａの先端をアーム３３ｂの先
端にピン３７を介して結合されており、他端側でフラン
ジ部３ａに固定されたブラケット３５にピン３８を介し
て保持されて、クランパ３１に取り付けられている。

【００１７】このクランパ３１の舌板３３ａは、シリン
ダ３４のストロークを縮めると反時計方向（図７）に回
転してフランジ部４ａの外周から外れた開いた位置（図
７中、実線で示す位置）に移り、ストロークを伸ばすと
時計方向に回転してフランジ部４ａと係合する閉じた位
置（図７中、２点鎖線で示す位置）に移るようになって
いる。

【００１８】ここで、舌板３３ａが閉じた位置では、舌
板３３ａの上面と抽出タンク３のフランジ部３ａの下面
との間隔は底蓋４のフランジ部４ａの厚みより若干広く
（例えば５ｍｍ程度）なっている。そして、コーヒー等
の抽出工程時には、アクチュエータ７によって底蓋４が
閉められ、シリンダ３４のストロークが伸ばされてクラ
ンパ３１が閉じられるようになっている。一方、抽出工
程後の粕排出工程においては、抽出液を抜いた後にシリ
ンダ３４のストロークが縮められてクランパ３１が開け
られ、アクチュエータ７によって底蓋４が開けられるよ
うになっている。

【００１９】次に、従来の飲料抽出装置における抽出タ
ンク３の底蓋４部分のシール部材としての蓋パッキング
装置について、図６，図７を参照して説明する。この蓋
パッキング装置は、図６に示すように、抽出タンク３の
フランジ部３ａの下面に形成された環状の角溝３ｂ内に
嵌装される環状のＵ形パッキンを備え、底蓋４を閉じた
場合には角溝３ｂ内へ給排される気体の圧力によってＵ
形パッキンを下方へ摺動させてタンク本体３Ａと底蓋４
との間を密閉する一方、底蓋４を開く場合にはＵ形パッ
キンを上方へ摺動させて引き上げるように構成される。

【００２０】このため、環状の角溝３ｂの上部には、こ
れに通ずる複数個（例えば３個程度）の通気孔３ｃが形
成されており、ニップル３６を介して図示しないガス供
給手段に接続されている。そして、Ｕ形パッキン３０
は、コーヒー等の抽出工程時において底蓋４を閉めた場
合には、ガス供給手段に接続されたニップル３６を経て
通気孔３ｃから角溝３ｂ内に高圧のガス（例えば窒素ガ
ス）を供給してＵ形パッキン３０を下方へ摺動させ、ク
ランパ３１の舌板３３ａによって位置決めされている底
蓋４のフランジ部４ａの上面に当接させることによっ
て、Ｕ形パッキン３０は強い圧力でフランジ部４ａの上
面を押圧して漏止めを行なうようにしている。

【００２１】一方、抽出工程後の粕排出工程において底
蓋４を開く場合には、角溝３ｂ内の圧力を負圧としてＵ
形パッキン３０を上方へ摺動させて引き上げるようにし
ている。次に、このような従来の蓋パッキング装置にお
いて用いられるＵ形パッキン３０について説明する。

【００２２】ここで、図８（ａ）は角溝３ｂに嵌装され
るゴム製で環状のＵ形パッキン３０の自由状態（角溝３
ｂに嵌装していない状態）の断面形状を示している。ま
た、図８（ｂ）はＵ形パッキン３０が角溝３ｂに嵌装さ
れ上側に吸引された状態（実線で示す状態）を示してお
り、図８（ｃ）は下側に押し出され下端面が底蓋４のフ
ランジ部４ａの上面に押圧された状態を示している。

【００２３】Ｕ形パッキン３０は、図８（ａ）に示すよ
うに、その上端部の巾ｗ₁ が角溝３ｂの巾Ｗより若干大
きく形成されている。また、その下端部の巾ｗ₂ は、角
溝３ｂの巾Ｗに等しいか又は僅かに小さく形成されてお
り、その側端部は円弧状に形成されている。さらに、高
さｈは角溝３ｂの巾Ｗより若干大きく形成されており、
また上端部内側はＶ字形（図では９０°）に形成されて
いる。

【００２４】このような構造が採用されているのは、抽
出タンク３の外径が大きく、底蓋４の外周一端が抽出タ
ンク３の下部に位置するピン６を支点として揺動回転す
るためや、両者とも熱湯によって加熱されて熱変形が生
ずるため、一般的なＯリングパッキンでは、フランジ部
３ａとフランジ部４ａとの間隙寸法の精度を正確に保つ
ことが困難であり、十分な漏止効果が得られないためで
ある。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の飲料抽出装置では、飲料の抽出工程では、角溝３
ｂ内へガス（例えば窒素ガス）を供給し、このガスの圧
力によってＵ形パッキン３０を下方へ摺動させ、抽出タ
ンク３の下端のフランジ部３ａと底蓋４の上端のフラン
ジ部４ａとの間の遊隙を詰め、更に押圧して漏止めを行
なう一方、粕排出工程では、角溝３ｂ内からガスを抜い
て角溝３ｂ内を負圧にし、Ｕ形パッキン３０を上方へ摺
動させて引き上げた後、底蓋４を開くようにしている
が、このような方式による漏止めでは、次のような不具
合点がある。

【００２６】（１）底蓋４を開くために抽出タンク３の
フランジ部３ａの角溝３ｂ内を負圧にしてＵ形パッキン
３０を引き上げるときに、Ｕ形パッキン３０の上端部が
縮まり（図８（ｂ）中、２点鎖線参照）、抽出タンク３
側から残っている抽出液が角溝３ｂ内に吸引されてしま
うため、時間が経つにつれて通気孔３ｃが塞がれてしま
うことになる。

【００２７】（２）また、稼働時間が長く、角溝３ｂ内
で摺動しながら繰り返し上下に摺動するＵ形パッキン３
０には局部的なねじれ変形が生じ、横倒れ状態（図８
（ｄ）参照）となってしまう場合があり、これにより漏
止めの機能を失うことがあり、さらに、この状態で、角
溝３ｂ内にガスが供給されると角溝３ｂから外へ飛び出
してしまうこともある。

【００２８】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、底蓋を閉める場合にはタンク本体と底蓋との
間の漏止め（シーリング）を確実に行なえる一方、底蓋
を開く場合にタンク本体の溝内に残留する抽出液が吸引
されないようにするとともに、Ｕ形パッキンが横倒れ状
態となるのを確実に防止できるようにした、蓋パッキン
グ装置を提供することを目的とする。

【００２９】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の蓋パッキング装置は、下端に環状の溝を有す
る筒状のタンク本体と、該タンク本体の下端開口部を開
閉する底蓋とを備える液体用タンクに設けられ、該溝内
に嵌装される環状のＵ形パッキンを、該底蓋の閉鎖時に
は下方へ摺動させて該タンク本体と該底蓋との間を密閉
する一方、該底蓋の開放時には上方へ摺動させて該溝内
に引き上げるように構成される蓋パッキング装置におい
て、該Ｕ形パッキンが、上端巾は該溝の巾よりも大きく
形成され、下端巾は該溝の巾に等しいか又は該溝の巾よ
りも小さく形成され、該Ｕ形パッキンの下端部の両側面
にそれぞれ内側方向又は外側方向へ突出したフィン部が
設けられることを特徴としている。

【００３０】請求項２記載の本発明の蓋パッキング装置
は、請求項１記載の装置において、該フィン部が、その
基部上方に円弧溝を形成されたことを特徴としている。
請求項３記載の本発明の蓋パッキング装置は、請求項１
記載の装置において、該フィン部が、その厚さを外端部
に向かって漸減されたことを特徴としている。請求項４
記載の本発明の蓋パッキング装置は、請求項１〜３のい
ずれかに記載の装置において、該液体用タンクが、飲料
抽出用タンクであることを特徴としている。

【００３１】

【発明の実施形態】以下、図面により、本発明の実施の
形態について説明する。まず、第１実施形態にかかる蓋
パッキング装置について、図１を参照しながら説明す
る。本実施形態にかかる蓋パッキング装置は、例えば、
飲料抽出装置の抽出タンク（飲料抽出用タンク）等の液
体用タンクに設けられ、漏止装置として機能するもので
ある。

【００３２】この飲料抽出装置の全体構成は、上述の従
来技術（図４〜図７参照）で既に説明したものと同様で
あるため、ここでは、特に本実施形態にかかる蓋パッキ
ング装置に関わる部分についてのみ説明する。なお、図
１中、従来技術（図４〜図７参照）のものと同様の構成
のものには、同じ符号を付して示している。ここで、抽
出タンク３は、下端に環状の溝を有する筒状のタンク本
体３Ａと、タンク本体３Ａの下端開口部を開閉する底蓋
４とを備えて構成される（図４参照）。

【００３３】この抽出タンク３の下端には、環状のフラ
ンジ部３ａが一体形成されており（図６参照）、このフ
ランジ部３ａの下面は、図１ (ｂ) に示すように、後述
のＵ形パッキン４０のフィン部４０ａとの当接面として
仕上げられている。また、底蓋４の上端には、環状のフ
ランジ部４ａが固設されており（図６参照）、このフラ
ンジ部４ａの上面は、図１（ｃ）に示すように、後述の
Ｕ形パッキン４０の下端部４０ｃとの当接面として仕上
げられている。

【００３４】また、底蓋４は、抽出タンク３に固設され
たブラケット５にピン６を介して開閉自在に保持されて
いる。そして、この底蓋４のフランジ部４ａは、抽出タ
ンク３のフランジ部３ａに対向した状態でフランジ部３
ａとフランジ部４ａとの間が一定間隔になるようにして
閉じられ、その周辺部を複数のクランパ３１によって把
持されるようになっている。この場合、底蓋４のフラン
ジ部４ａと抽出タンク３のフランジ部３ａとの間には、
比較的大きな遊隙ｇ（例えば５ｍｍ程度）が形成される
ようにしている。

【００３５】次に、本第１実施形態にかかる蓋パッキン
グ装置について説明する。本第１実施形態にかかる蓋パ
ッキング装置は、図１（ａ), (ｂ), (ｃ）に示すよう
に、抽出タンク３のフランジ部３ａと底蓋４のフランジ
部４ａとの間のシール部材としての機能を有するもので
ある。この蓋パッキング装置は、抽出タンク３のフラン
ジ部３ａの下面に形成された環状の角溝３ｂ内に上下方
向へ摺動可能に嵌装された環状のＵ形パッキン４０を備
え、角溝３ｂ内へ給排される気体の圧力によって底蓋４
を閉じた場合にはＵ形パッキン４０を下方へ摺動させて
抽出タンク３のフランジ部３ａと底蓋４のフランジ部４
ａとの間を密閉する一方、底蓋４を開く場合にはＵ形パ
ッキン４０を上方へ摺動させて引き上げるように構成さ
れる。

【００３６】このため、従来技術（図６参照）で既に説
明したものと同様に、抽出タンク３のフランジ部３ａの
下面には、開口が下向きになるように環状の角溝３ｂが
形成されている。この角溝３ｂの内部上方には、複数個
（例えば３個程度）の通気孔３ｃが連通されている。こ
れらの通気孔３ｃの上部には、ニップル３６を介してガ
ス供給手段（図示略）が接続されている。

【００３７】そして、コーヒー等の抽出工程時において
底蓋４を閉める場合には、ガス供給手段に接続されたニ
ップル３６を経て通気孔３ｃから角溝３ｂ内に高圧のガ
ス（例えば窒素ガス）を供給してＵ形パッキン４０を下
方へ摺動させるようにしている。一方、抽出工程後の粕
排出工程において底蓋４を開く場合には、角溝３ｂ内の
圧力を負圧としてＵ形パッキン４０を上方へ摺動させて
引き上げるようにしている。

【００３８】次に、本実施形態にかかる蓋パッキング装
置において特徴となるＵ形パッキン４０の構成につい
て、図１（ａ）を参照しながら説明する。ここで、図１
（ａ）は、Ｕ形パッキン４０の自由状態を示す断面図で
ある。本Ｕ形パッキン４０は、図１（ａ）に示すよう
に、胴部上端部４０ｂの巾ｗ１が角溝３ｂの巾Ｗよりも
若干大きくなるように形成されており、また上端部４０
ｂ内側はＶ字形（本実施形態では９０°）になってい
る。なお、Ｖ字形の底部に切欠き４０ｅが形成されてお
り、上端部４０ｂがその巾ｗ１を狭めるような弾性変形
を容易なものにしている。

【００３９】また、Ｕ形パッキン４０の下端部近傍の巾
ｗ２は、Ｕ形パッキン４０が角溝３ｂ内を摺動可能な程
度、即ち、角溝３ｂの巾Ｗに等しいか又は僅かに小さく
なるように形成されている。そして、下端部４０ｃの表
面４０ｄは、下方（フランジ部４ａの上面）側に凸の曲
断面形状（例えば、円弧状断面形状）に形成されてお
り、フランジ部４ａへの密着が良好に行なえるようにな
っている。

【００４０】さらに、Ｕ形パッキン４０の下端部４０ｃ
から少し上方の位置には、内外に延びる適宜の巾ｗ３の
フィン部４０ａが設けられている。このフィン部４０ａ
は、上下方向へ移動しうるように抽出タンク３のフラン
ジ部３ａと底蓋４のフランジ部４ａとの間に収納され
る。なお、フランジ部３ａとフランジ部４ａとの間の隙
間は適宜に変更することができるため、フィン部４０ａ
の厚さはこの隙間の大きさに応じて適宜に選択すること
ができることになる。

【００４１】さらに、Ｕ形パッキン４０の高さｈは、角
溝３ｂの巾Ｗよりも大きくなるように形成されている。
次に、このように構成されるＵ形パッキン４０の作用に
ついて、図１（ｂ),（ｃ）を参照しながら説明する。こ
こで、図１（ｂ）は、Ｕ形パッキン４０が角溝３ｂに嵌
装され、角溝３ｂ内の負圧によって上側に吸引された状
態を示す断面図である。また、図１（ｃ）は角溝３ｂ内
にガスが供給されて、その下端部４０ｃがフランジ部４
ａの上面に押圧された状態を示す断面図である。

【００４２】本Ｕ形パッキン４０は、飲料抽出工程で
は、図１（ｃ）に示すように、角溝３ｂ内へガス（例え
ば窒素ガス）を供給し、このガスの圧力によってＵ形パ
ッキン４０を押圧して下方へ摺動させる。これにより、
クランパ３１の舌板３３ａによって位置決めされている
底蓋４のフランジ部４ａの上面にその下端部４０ｃが当
接し、抽出タンク３のフランジ部３ａと底蓋４のフラン
ジ部４ａとの間の遊隙がＵ形パッキン４０によって塞が
れ、Ｕ形パッキン４０の下端部４０ｃがフランジ部４ａ
の上面に強い圧力で押圧される。この時、下端部４０ｃ
の表面４０ｄが、下に凸の曲断面形状となっているの
で、下端部４０ｃがフランジ部４ａに確実に密着する。

【００４３】一方、粕排出工程では、図１（ｂ）に示す
ように、角溝３ｂ内からガスを抜き、角溝３ｂ内を負圧
にしてＵ形パッキン４０を上方へ摺動させて引き上げ
る。これにより、Ｕ形パッキン４０のフィン部４０ａが
抽出タンク３のフランジ部３ａに当接し、Ｕ形パッキン
４０の両側面は角溝３ｂの側壁側へ押圧されるととも
に、フィン部４０ａの上面〔図１（ｂ）中、上側の面）
はフランジ部３ａの下面の角溝３ｂの周辺部に当接し、
強い圧力で押圧される。

【００４４】また、Ｕ形パッキン４０の両側面部に形成
されたフィン部４０ａが、抽出タンク３のフランジ部３
ａの下面に当接するため、Ｕ形パッキン４０の横倒れを
防止することができることになる。さらに、Ｕ形パッキ
ン４０は、フィン部４０ａを設けることによって、その
断面積が増加するため、捩じれ剛性の増加を期待できる
ことになる。

【００４５】したがって、本発明の第１実施形態にかか
る蓋パッキング装置によれば、以下の効果が得られる。 （１）飲料抽出工程で、比較的精度を必要としない２つ
のフランジ部３ａとフランジ部４ａとの間を確実に漏止
め（シーリング）することができるという利点がある。

【００４６】（２）粕排出工程で、底蓋４を開くとき、
負圧によって抽出タンク３のフランジ部３ａとＵ形パッ
キン４０のフィン部４０ａとによって漏止めが行なわ
れ、残留する抽出液が角溝３ｂ内に吸い込まれて通気孔
３ｃを塞いだり、Ｕ形パッキン４０に捩じれが生じ、角
溝３ｂ外に飛び出すという不具合を防止できるという利
点もある。

【００４７】次に、第２実施形態について説明する。本
第２実施形態にかかる蓋パッキング装置は、図２に示す
ように、上述の第１実施形態のものと、Ｕ形パッキンの
フィン部の形状が異なる。つまり、本第２実施形態にか
かるＵ形パッキン４１のフィン部４１ａには、図２に示
すように、フィン部４１ａの基部上方に円弧溝４１ｂが
形成されている。なお、その他の構成については、上述
の第１実施形態にかかる蓋パッキング装置と同様である
ため、ここでは、その説明を省略する。

【００４８】したがって、本発明の第２実施形態にかか
る蓋パッキング装置によれば、第１実施形態と同様の作
用，効果を奏するとともに、フィン部４１ａの基部上方
に円弧溝４１ｂが形成されているため、Ｕ形パッキン４
２を角溝３ｂ内へ吸引した場合にフィン部４１ａが容易
に変形し、フランジ部３ａとの間での漏止めの効果を向
上させることができるという利点がある。

【００４９】次に、第３実施形態について説明する。本
第３実施形態にかかる蓋パッキング装置は、図３に示す
ように、上述の第１実施形態のものと、Ｕ形パッキン４
１，４２のフィン部４１ａ，４２ａの形状が異なる。つ
まり、本第３実施形態にかかるＵ形パッキン４２のフィ
ン部４２ａは、図３に示すように、その厚さが外端部に
向かって漸減するように構成されている。なお、その他
の構成については、上述の第１実施形態にかかる蓋パッ
キング装置と同様であるため、ここでは、その説明を省
略する。

【００５０】したがって、本発明の第３実施形態にかか
る蓋パッキング装置によれば、第１実施形態と同様の作
用，効果を奏するとともに、フィン部４２ａの厚さが外
端部に向かって漸減するように構成されているため、Ｕ
形パッキン４２を角溝３ｂ内へ吸引した場合にフィン部
４２ａが容易に変形し、フランジ部３ａとの間での漏止
めの効果を向上させることができるという利点がある。

【００５１】なお、上述の各実施形態では、環状の角溝
にＵ形パッキンが嵌装されているが、溝の形状はこれに
限られるものではなく、例えば円形状や多角形状でも良
い。また、上述の各実施形態にかかるＵ形パッキンのフ
ィン部は、上面が抽出タンク３のフランジ部３ａと接触
して残液が角溝３ｂ内に吸引されるのを防止しうるもの
であれば良く、上述の形状のものに限られず、種々の形
状を採用しうるものである。

【００５２】また、Ｕ形パッキンの上下方向への駆動
は、気体等の流体を用いる駆動機構に限定されるもので
はなく、メカニカル駆動や電磁駆動などの他の駆動機構
も考えられる。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の蓋パッキング装置によれば、Ｕ形パッキンが、溝
の巾よりも広い巾に形成された上端部と、溝の巾に等し
いか又は小さい巾で、その側端部を円弧状に形成された
下端部と、その下端部の側面をそれぞれ内側方向又は外
側方向へ延在したフィン部とが備えられており、底蓋を
閉じたときはタンク本体と底蓋との間の遊隙がＵ形パッ
キンによって塞がれ、Ｕ形パッキンの最下端部が底蓋の
上面に押圧される一方、底蓋を開けたときはＵ形パッキ
ンの両側面が溝の側壁側へ押圧されるとともに、フィン
部の上面はタンク本体の溝の周辺部に当接し、押圧され
る。

【００５４】したがって、例えば請求項４記載のように
構成した場合、飲料抽出工程で、比較的精度を必要とし
ないタンク本体と底蓋との間を確実に漏止め（シーリン
グ）することができるという利点がある。また、粕排出
工程で、底蓋を開くとき、負圧によってタンク本体とフ
ィン部とによって漏止めが行なわれ、残留する抽出液が
溝内に吸い込まれたり、Ｕ形パッキンに捩じれが生じて
溝外へ飛び出したりすることがないという利点もある。
さらに、Ｕ形パッキンの両側面部に形成されたフィン部
が、タンク本体の下面に当接するため、Ｕ形パッキンの
横倒れを防止することができるという利点もある。ま
た、Ｕ形パッキンは、フィン部を設けることによって、
その断面積が増加するため、捩じれ剛性の増加を期待で
きる。

【００５５】請求項２記載の本発明の蓋パッキング装置
によれば、フィン部の変形が容易になる。これにより、
液体用タンクの下面との間の漏止めの効果を更に向上さ
せることができるという利点がある。請求項３記載の本
発明の蓋パッキング装置によれば、フィン部の変形が容
易になる。これにより、液体用タンクの下面との間の漏
止めの効果を更に向上させることができるという利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる蓋パッキング装
置のＵ形パッキンを示すものであり、（ａ）はＵ形パッ
キンの自由状態を示す断面図であり、（ｂ）は、Ｕ形パ
ッキンが溝内へ吸引された状態を示す断面図であり、
（ｃ）はＵ形パッキンの下端部がフランジ部の上面に押
圧された状態を示す断面図である。

【図２】本発明の第２実施形態にかかる蓋パッキング装
置のＵ形パッキンを示す断面図である。

【図３】本発明の第３実施形態にかかる蓋パッキング装
置のＵ形パッキンを示す断面図である。

【図４】従来の飲料抽出装置の全体構成を示す側断面図
である。

【図５】従来の飲料抽出装置の抽出タンクの配置を示す
平面図である。

【図６】従来の飲料抽出装置のクランパを示す側断面図
であり、図４のＡ部拡大図である。

【図７】従来の飲料抽出装置のクランパを示す平面図で
ある。

【図８】従来の飲料抽出装置のＵ形パッキンを示す断面
図であり、（ａ）はその自然状態、（ｂ）は、Ｕ形パッ
キンが溝内へ吸引された状態を示す断面図であり、
（ｃ）はＵ形パッキンの下端部がフランジ部の上面に押
圧された状態を示す断面図であり、（ｄ）はＵ形パッキ
ンの横倒れ状態を示す断面図である。

【符号の説明】

３ 抽出タンク（流体用タンク，飲料抽出用タンク） ３Ａ タンク本体 ３ａ フランジ部 ３ｂ 角溝 ４ 底蓋 ４ａ フランジ部 ６ ピン ３１ クランパ ４０，４１，４２ Ｕ形パッキン ４０ａ，４１ａ，４２ａ フィン部 ４０ｂ，４１ｂ，４２ｂ 上端部 ４０ｃ，４１ｃ，４２ｃ 下端部 ４１ｄ 円弧溝 ｗ１ 上端巾 ｗ２ 下端巾 ｗ３ フィン部の巾

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端に環状の溝を有する筒状のタンク本
   体と、該タンク本体の下端開口部を開閉する底蓋とを備
   える液体用タンクに設けられ、 該溝内に嵌装される環状のＵ形パッキンを、該底蓋の閉
   鎖時には下方へ摺動させて該タンク本体と該底蓋との間
   を密閉する一方、該底蓋の開放時には上方へ摺動させて
   該溝内に引き上げるように構成される蓋パッキング装置
   において、 該Ｕ形パッキンが、上端巾は該溝の巾よりも大きく形成
   され、 下端巾は該溝の巾に等しいか又は該溝の巾よりも小さく
   形成され、 該Ｕ形パッキンの下端部の両側面にそれぞれ内側方向又
   は外側方向へ突出したフィン部が設けられることを特徴
   とする、蓋パッキング装置。
2. 【請求項２】 該フィン部が、その基部上方に円弧溝を
   形成されたことを特徴とする、請求項１記載の蓋パッキ
   ング装置。
3. 【請求項３】 該フィン部が、その厚さを外端部に向か
   って漸減されたことを特徴とする、請求項１記載の蓋パ
   ッキング装置。
4. 【請求項４】 該液体用タンクが、飲料抽出用タンクで
   あることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載
   の蓋パッキング装置。