JPH11269463A - 撥水性土壌材料とその製造方法及びその製造装置 - Google Patents
撥水性土壌材料とその製造方法及びその製造装置Info
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- JPH11269463A JPH11269463A JP10191096A JP19109698A JPH11269463A JP H11269463 A JPH11269463 A JP H11269463A JP 10191096 A JP10191096 A JP 10191096A JP 19109698 A JP19109698 A JP 19109698A JP H11269463 A JPH11269463 A JP H11269463A
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 土壌材料の撥水性を高め、製造コストを引き
下げる。 【解決手段】 ケイ素を含む土壌材料の粒子の少なくと
も表面が、シリコ−ン油と、又はシリコ−ン油とアスフ
ァルトと、シリコ−ン油の燃焼により生じたケイ素化合
物に覆われている。その製法は、乾燥した土壌材料（又
は土壌材料とアスファルト粉末との混合物）にシリコ−
ン油の水性エマルジョンを湿潤させて燃焼させ、燃焼中
に消火する。その製造装置は、加熱手段６を持つ乾燥室
２内に上コンベヤ５、前記コンベヤで搬送された土壌材
料１８（又は混合物）にエマルジョン１３を噴霧する噴
霧ノズル１５、エマルジョンの着火手段９、燃焼室３内
で燃焼する土壌材料（又は混合物）を搬送する下コンベ
ヤ７、シャワ−１１からなる。燃焼により製品は表面が
シリコ−ン油、アスファルト、ケイ素化合物で覆われて
撥水性が高まり、又加熱乾燥が不要となってコストを低
下できる。
下げる。 【解決手段】 ケイ素を含む土壌材料の粒子の少なくと
も表面が、シリコ−ン油と、又はシリコ−ン油とアスフ
ァルトと、シリコ−ン油の燃焼により生じたケイ素化合
物に覆われている。その製法は、乾燥した土壌材料（又
は土壌材料とアスファルト粉末との混合物）にシリコ−
ン油の水性エマルジョンを湿潤させて燃焼させ、燃焼中
に消火する。その製造装置は、加熱手段６を持つ乾燥室
２内に上コンベヤ５、前記コンベヤで搬送された土壌材
料１８（又は混合物）にエマルジョン１３を噴霧する噴
霧ノズル１５、エマルジョンの着火手段９、燃焼室３内
で燃焼する土壌材料（又は混合物）を搬送する下コンベ
ヤ７、シャワ−１１からなる。燃焼により製品は表面が
シリコ−ン油、アスファルト、ケイ素化合物で覆われて
撥水性が高まり、又加熱乾燥が不要となってコストを低
下できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、雨水の土地への
浸透や地中の水分の蒸散、有害液の進出を防ぐために使
用される撥水性土壌材料とその製造方法、及びその製造
装置に関する。
浸透や地中の水分の蒸散、有害液の進出を防ぐために使
用される撥水性土壌材料とその製造方法、及びその製造
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】雑草の発生をおさえたい場所、例えば道
路の中央分離帯、運動場、ゴルフ場のティ−グランドな
どでは、手作業や、草刈り機により除草するか、農薬を
散布して除草していた。
路の中央分離帯、運動場、ゴルフ場のティ−グランドな
どでは、手作業や、草刈り機により除草するか、農薬を
散布して除草していた。
【０００３】草刈り作業は重労働であるばかりか人手不
足もあって、必要に応じて何時でも行うのは困難であっ
た。しかも中央分離体での除草作業は危険をともなう。
又、農薬を散布すれば環境へ悪影響を及ぼす。
足もあって、必要に応じて何時でも行うのは困難であっ
た。しかも中央分離体での除草作業は危険をともなう。
又、農薬を散布すれば環境へ悪影響を及ぼす。
【０００４】このため本出願人は、先に「撥水処理され
た土改良材とその製造方法及び使用方法」を発明して特
許出願をした（特願平５−３４０８５０）。この撥水処
理された土改良材は、土、砂などケイ素を含む原料粒子
が、シリコ−ンをコ−ティングされたものである。その
製造方法は、水分含有量が０〜５％程度になるまで乾燥
させた原料を、水とシリコ−ン油とのエマルジョンに湿
潤させたのち、１８０〜２００℃に加熱乾燥させること
に特徴がある。
た土改良材とその製造方法及び使用方法」を発明して特
許出願をした（特願平５−３４０８５０）。この撥水処
理された土改良材は、土、砂などケイ素を含む原料粒子
が、シリコ−ンをコ−ティングされたものである。その
製造方法は、水分含有量が０〜５％程度になるまで乾燥
させた原料を、水とシリコ−ン油とのエマルジョンに湿
潤させたのち、１８０〜２００℃に加熱乾燥させること
に特徴がある。
【０００５】この撥水処理された土改良材は、道路の分
離帯などの除草、未舗装の地面の乾燥、ぬかるみの防
止、霜柱の防止に有用であり、又、土改良材で有害物質
を包み込んで、有害物質を含む水を外部へ出さないよう
にすることができた。
離帯などの除草、未舗装の地面の乾燥、ぬかるみの防
止、霜柱の防止に有用であり、又、土改良材で有害物質
を包み込んで、有害物質を含む水を外部へ出さないよう
にすることができた。
【０００６】ところで、前記土改良材の製造では、原料
の乾燥、前記エマルジョンの調整、原料とエマルジョン
の攪拌混合によるエマルジョンの原料への湿潤、加熱乾
燥によりシリコ−ンコ−ティングの工程が、一連の機械
的な流れ作業で行われず、多くの人手を要していたため
人件費がかかっていた。そのうえ、加熱乾燥工程で多額
の燃料費を要し、結果としてコスト高となって製品が高
価につくため、その製造コストの引下げを強く要請され
ていた。
の乾燥、前記エマルジョンの調整、原料とエマルジョン
の攪拌混合によるエマルジョンの原料への湿潤、加熱乾
燥によりシリコ−ンコ−ティングの工程が、一連の機械
的な流れ作業で行われず、多くの人手を要していたため
人件費がかかっていた。そのうえ、加熱乾燥工程で多額
の燃料費を要し、結果としてコスト高となって製品が高
価につくため、その製造コストの引下げを強く要請され
ていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、土壌材料の撥水性をさらに高めるととも
に、その製造コストを引き下げることにある。
とする課題は、土壌材料の撥水性をさらに高めるととも
に、その製造コストを引き下げることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の撥水性土壌材
料は、ケイ素を含む土壌材料の粒子の少なくとも表面
が、シリコ−ン油と、又はシリコ−ン油とアスファルト
と、シリコ−ン油の燃焼により生じたケイ素化合物とに
覆われていることに特徴がある。
料は、ケイ素を含む土壌材料の粒子の少なくとも表面
が、シリコ−ン油と、又はシリコ−ン油とアスファルト
と、シリコ−ン油の燃焼により生じたケイ素化合物とに
覆われていることに特徴がある。
【０００９】前記撥水性土壌材料の製造方法は、ケイ素
を含む乾燥した土壌材料、又は土壌材料とアスファルト
粉末との混合物に、シリコ−ン油の水性エマルジョンを
湿潤したのち、前記エマルジョンを燃焼させて燃焼中に
消火することに特徴がある。この処理方法により、燃料
による前記加熱乾燥を省くことができ、その燃料費が不
要となる。
を含む乾燥した土壌材料、又は土壌材料とアスファルト
粉末との混合物に、シリコ−ン油の水性エマルジョンを
湿潤したのち、前記エマルジョンを燃焼させて燃焼中に
消火することに特徴がある。この処理方法により、燃料
による前記加熱乾燥を省くことができ、その燃料費が不
要となる。
【００１０】又、この発明の撥水性土壌材料の製造に用
いる装置は、加熱手段を備えた乾燥室内に設けられる上
コンベヤと、上コンベヤで搬送されて乾燥した土壌材
料、又は土壌材料とアスファルト粉末との混合物に、シ
リコ−ン油の水性エマルジョンを噴霧して土壌材料、又
は前記混合物に前記エマルジョンを湿潤させる噴霧ノズ
ルと、前記エマルジョンに着火する着火手段と、燃焼室
内に設けられて前記エマルジョンを燃焼させながら土壌
材料、又は前記混合物を搬送する下コンベヤと、燃焼す
る前記エマルジョンを消火させるシャワ−とからなるこ
とに特徴がある。この装置により、前記撥水処理が人手
をほとんど要しないで、連続的にかつ短時間に行なえ
る。
いる装置は、加熱手段を備えた乾燥室内に設けられる上
コンベヤと、上コンベヤで搬送されて乾燥した土壌材
料、又は土壌材料とアスファルト粉末との混合物に、シ
リコ−ン油の水性エマルジョンを噴霧して土壌材料、又
は前記混合物に前記エマルジョンを湿潤させる噴霧ノズ
ルと、前記エマルジョンに着火する着火手段と、燃焼室
内に設けられて前記エマルジョンを燃焼させながら土壌
材料、又は前記混合物を搬送する下コンベヤと、燃焼す
る前記エマルジョンを消火させるシャワ−とからなるこ
とに特徴がある。この装置により、前記撥水処理が人手
をほとんど要しないで、連続的にかつ短時間に行なえ
る。
【００１１】土壌材料はケイ素を含むものであればよい
が、とくにマサ土などの土、砂、砂利、小石、スラグ、
家庭又は産業廃棄物の焼却灰からなる群から選択される
１又は複数である。前記エマルジョンがよく湿潤するよ
うに、エマルジョンに着火する前の土壌材料は、水分含
有量が１０％以下であるのが好ましく、必要に応じて強
制乾燥させる。
が、とくにマサ土などの土、砂、砂利、小石、スラグ、
家庭又は産業廃棄物の焼却灰からなる群から選択される
１又は複数である。前記エマルジョンがよく湿潤するよ
うに、エマルジョンに着火する前の土壌材料は、水分含
有量が１０％以下であるのが好ましく、必要に応じて強
制乾燥させる。
【００１２】又土壌材料にアスファルト粉末を混合して
もよい。アスファルト粉末は、外径が０．３ｍｍ以下の
ものが土壌材料とよく混合するが、この数値に限定され
ない。土壌材料とアスファルト粉末とは、除草、地面の
乾燥、ぬかるみの防止など、前記土改良材の使用と同様
に使用する場合には重量比で、土壌材料１に対しアスフ
ァルト粉末０．３〜０．５で混合する。道路などの透水
性舗装材として使用する場合には重量比で、土壌材料１
に対しアスファルト粉末１とする。
もよい。アスファルト粉末は、外径が０．３ｍｍ以下の
ものが土壌材料とよく混合するが、この数値に限定され
ない。土壌材料とアスファルト粉末とは、除草、地面の
乾燥、ぬかるみの防止など、前記土改良材の使用と同様
に使用する場合には重量比で、土壌材料１に対しアスフ
ァルト粉末０．３〜０．５で混合する。道路などの透水
性舗装材として使用する場合には重量比で、土壌材料１
に対しアスファルト粉末１とする。
【００１３】前記エマルジョンを形成するためのシリコ
−ン油と水との容量比は、シリコ−ン油１に対して水３
以下が好ましい。シリコ−ン油は市販のものを採用す
る。前記エマルジョンの燃焼温度は、約３００℃〜約８
００℃であり、燃焼時間は前記エマルジョンのシリコ−
ン油と水との割合や、土壌材料、又は土壌材料とアスフ
ァルト粉末との混合物の性状によって適宜選択できる。
例えば水含有量１０％以下に乾燥させたマサ土に、容量
比でシリコ−ン油と水とを１対１で混合した場合約２分
であり、必要燃焼時間が経過後するとシャワ−により水
を噴霧して消火する。
−ン油と水との容量比は、シリコ−ン油１に対して水３
以下が好ましい。シリコ−ン油は市販のものを採用す
る。前記エマルジョンの燃焼温度は、約３００℃〜約８
００℃であり、燃焼時間は前記エマルジョンのシリコ−
ン油と水との割合や、土壌材料、又は土壌材料とアスフ
ァルト粉末との混合物の性状によって適宜選択できる。
例えば水含有量１０％以下に乾燥させたマサ土に、容量
比でシリコ−ン油と水とを１対１で混合した場合約２分
であり、必要燃焼時間が経過後するとシャワ−により水
を噴霧して消火する。
【００１４】エマルジョンが高温で燃焼することによ
り、原料粒子の表面のみならず、細孔、ヒビ、破れ目に
までエマルジョンがよく浸透して（焼却灰ではとくによ
く浸透する）燃焼し、燃焼したシリコ−ン油は、その一
部を残して二酸化ケイ素などのケイ素化合物に変化する
ため、土壌材料は従来に比べて強い撥水力を得る。土壌
材料にアスファルト粉末を混合した場合には、高温で溶
けたアスファルトが原料粒子の表面、細孔、ヒビ、破れ
目に浸透して、さらに強い撥水性が得られる。
り、原料粒子の表面のみならず、細孔、ヒビ、破れ目に
までエマルジョンがよく浸透して（焼却灰ではとくによ
く浸透する）燃焼し、燃焼したシリコ−ン油は、その一
部を残して二酸化ケイ素などのケイ素化合物に変化する
ため、土壌材料は従来に比べて強い撥水力を得る。土壌
材料にアスファルト粉末を混合した場合には、高温で溶
けたアスファルトが原料粒子の表面、細孔、ヒビ、破れ
目に浸透して、さらに強い撥水性が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】まず図１により製造装置について
説明すると、１は外殻で、その内部には乾燥室２、乾燥
室２の下部には燃焼室３が、又、燃焼室３の右側上部
（乾燥室２の右側）には排気筒４′を有する排気室４
が、それぞれ形成されている。
説明すると、１は外殻で、その内部には乾燥室２、乾燥
室２の下部には燃焼室３が、又、燃焼室３の右側上部
（乾燥室２の右側）には排気筒４′を有する排気室４
が、それぞれ形成されている。
【００１６】５は乾燥室２の底部に設けられた上コンベ
ヤであって、図外モ−タにより矢印ａの方向へエンドレ
スに回動する。上コンベヤ５の搬送始端は外殻１の外
（図１では乾燥室２の左外）に、又搬送終端は排気室４
内にそれぞれ位置する。５′は上均し板で、後述のホッ
パ１９から上コンベヤ５に送り出された土壌材料１８
（又は土壌材料とアスファルト粉末との混合物）を、一
定の厚さにする。６は公知の加熱手段であって、図示例
では、重油、灯油、プロパンガスなどを燃料とする加熱
機、或いはボイラで加熱された熱風を、乾燥室２へ送
る。加熱手段６として電気ヒ−タ、遠赤外線ヒ−タなど
を用いることもできる。
ヤであって、図外モ−タにより矢印ａの方向へエンドレ
スに回動する。上コンベヤ５の搬送始端は外殻１の外
（図１では乾燥室２の左外）に、又搬送終端は排気室４
内にそれぞれ位置する。５′は上均し板で、後述のホッ
パ１９から上コンベヤ５に送り出された土壌材料１８
（又は土壌材料とアスファルト粉末との混合物）を、一
定の厚さにする。６は公知の加熱手段であって、図示例
では、重油、灯油、プロパンガスなどを燃料とする加熱
機、或いはボイラで加熱された熱風を、乾燥室２へ送
る。加熱手段６として電気ヒ−タ、遠赤外線ヒ−タなど
を用いることもできる。
【００１７】７は燃焼室３の底部に設けられた下コンベ
ヤで、図外モ−タにより速度調整自在に駆動されて、矢
印ｂの方向へエンドレスに回動する。この下コンベヤ７
の搬送終端は外殻１の外に位置する。８はじょうごで、
下コンベヤ７の搬送始端側の上に設けられている。なお
７′は下均し板であって、上均し板５′と同様に、じょ
うご８から下コンベヤ７に送り出された土壌材料１８
（又は前記混合物）の厚さを一定にする。９は公知の着
火手段であって、じょうご８の下流側に設けられてお
り、図示例ではプロパンガスを燃料とするバ−ナが用い
られている。１０は燃焼室３内の下コンベヤ７の搬送終
端付近に設けられた消火室で、消火手段としてシャワ−
１１が天井に配設されて、下コンベヤ７に水を噴霧す
る。
ヤで、図外モ−タにより速度調整自在に駆動されて、矢
印ｂの方向へエンドレスに回動する。この下コンベヤ７
の搬送終端は外殻１の外に位置する。８はじょうごで、
下コンベヤ７の搬送始端側の上に設けられている。なお
７′は下均し板であって、上均し板５′と同様に、じょ
うご８から下コンベヤ７に送り出された土壌材料１８
（又は前記混合物）の厚さを一定にする。９は公知の着
火手段であって、じょうご８の下流側に設けられてお
り、図示例ではプロパンガスを燃料とするバ−ナが用い
られている。１０は燃焼室３内の下コンベヤ７の搬送終
端付近に設けられた消火室で、消火手段としてシャワ−
１１が天井に配設されて、下コンベヤ７に水を噴霧す
る。
【００１８】１２はタンクで、シリコ−ン油の水性エマ
ルジョン１３を収容する。１４は攪拌機である。１５は
複数の噴霧ノズルで、じょうご８の上方に設置されてい
て、タンク１２内の前記エマルジョン１３を、ポンプ１
６を介して噴射する。
ルジョン１３を収容する。１４は攪拌機である。１５は
複数の噴霧ノズルで、じょうご８の上方に設置されてい
て、タンク１２内の前記エマルジョン１３を、ポンプ１
６を介して噴射する。
【００１９】１７は原料貯留槽で、装置外から搬入され
た原料である土壌材料１８（又は前記混合物）を収容す
る。１９はホッパであって、外殻１外に位置する上コン
ベヤ５の搬送始端上に設置され、原料コンベヤ２０によ
り原料貯留槽１７の土壌材料１８（又は前記混合物）を
供給される。２１は製品貯留槽で、下コンベヤ７の搬送
終端の下方に配設される。
た原料である土壌材料１８（又は前記混合物）を収容す
る。１９はホッパであって、外殻１外に位置する上コン
ベヤ５の搬送始端上に設置され、原料コンベヤ２０によ
り原料貯留槽１７の土壌材料１８（又は前記混合物）を
供給される。２１は製品貯留槽で、下コンベヤ７の搬送
終端の下方に配設される。
【００２０】原料貯留槽１７に収容される土壌材料１
８、例えばマサ土の場合ではその外径は、０ｍｍ〜１０
ｍｍ程度であればよく、とくに限定されないが、取扱い
の便を考慮して最大１０ｍｍ程度とする。この土壌材料
１８（又は前記混合物）は、原料貯留槽１７から原料コ
ンベヤ２０により、ホッパ１９へ搬送されて開口部よ
り、上コンベヤ５の搬送始端に供給される。なお、ホッ
パ１９及び製品貯留槽２１の下端部には、互いに逆回転
して原料を均一に送り出すロ−ラが配設されている。
８、例えばマサ土の場合ではその外径は、０ｍｍ〜１０
ｍｍ程度であればよく、とくに限定されないが、取扱い
の便を考慮して最大１０ｍｍ程度とする。この土壌材料
１８（又は前記混合物）は、原料貯留槽１７から原料コ
ンベヤ２０により、ホッパ１９へ搬送されて開口部よ
り、上コンベヤ５の搬送始端に供給される。なお、ホッ
パ１９及び製品貯留槽２１の下端部には、互いに逆回転
して原料を均一に送り出すロ−ラが配設されている。
【００２１】乾燥室２内は、加熱手段６により４００℃
〜６００℃に加熱されており、上コンベヤ５で乾燥室２
内を搬送される土壌材料１８（又は前記混合物）は、含
有水分量１０％以下に乾燥されて乾燥室２を抜け、搬送
終端から燃焼室３の側部へ落下する。そして落下すると
き、噴霧ノズル１５から噴霧されるシリコ−ン油の水性
エマルジョン１３よって、土壌材料１８（又は前記混合
物）の粒子は湿潤され、じょうご８を経て下コンベヤ７
の搬送始端へ落下する。なお、シリコ−ン油の水性エマ
ルジョン１３は、市販のシリコ−ン油と水とを容積比で
１対１で攪拌して形成される。
〜６００℃に加熱されており、上コンベヤ５で乾燥室２
内を搬送される土壌材料１８（又は前記混合物）は、含
有水分量１０％以下に乾燥されて乾燥室２を抜け、搬送
終端から燃焼室３の側部へ落下する。そして落下すると
き、噴霧ノズル１５から噴霧されるシリコ−ン油の水性
エマルジョン１３よって、土壌材料１８（又は前記混合
物）の粒子は湿潤され、じょうご８を経て下コンベヤ７
の搬送始端へ落下する。なお、シリコ−ン油の水性エマ
ルジョン１３は、市販のシリコ−ン油と水とを容積比で
１対１で攪拌して形成される。
【００２２】前記エマルジョン１３が湿潤した土壌材料
１８（又は前記混合物）は、着火手段９によりシリコ−
ン油が着火して、下コンベヤ７で燃焼しながら搬送され
る。この燃焼温度は３００℃〜８００℃に達する。約２
分間燃焼させたのち、消火室１０のシャワ−１１で消火
されて、製品となった撥水性土壌は製品貯留槽２１に排
出される。この燃焼時間の調整は下コンベヤ７の速度を
加減して行う。
１８（又は前記混合物）は、着火手段９によりシリコ−
ン油が着火して、下コンベヤ７で燃焼しながら搬送され
る。この燃焼温度は３００℃〜８００℃に達する。約２
分間燃焼させたのち、消火室１０のシャワ−１１で消火
されて、製品となった撥水性土壌は製品貯留槽２１に排
出される。この燃焼時間の調整は下コンベヤ７の速度を
加減して行う。
【００２３】このようにして製造した撥水性土壌材料
は、次のように用いる。即ち、道路の中央分離帯、運動
場の除草、未舗装の地面の乾燥、ぬかるみの防止、霜柱
の防止などには、地面に約５ｃｍ〜１０ｃｍの厚さに敷
く。又、乾燥の激しい場所での植物の栽培には、植物の
根の下の地中に約５ｃｍ〜１０ｃｍの敷き詰める。
は、次のように用いる。即ち、道路の中央分離帯、運動
場の除草、未舗装の地面の乾燥、ぬかるみの防止、霜柱
の防止などには、地面に約５ｃｍ〜１０ｃｍの厚さに敷
く。又、乾燥の激しい場所での植物の栽培には、植物の
根の下の地中に約５ｃｍ〜１０ｃｍの敷き詰める。
【００２４】ゴルフ場のグリ−ンなど農薬を散布する場
所では、地中に斜降する樋状又は板状に撥水性土壌材料
を敷き詰めて、有害物質を含んだ水を浸出させることな
く、タンクなどの排水手段に導く。さらに産業廃棄物な
どを撥水性土壌材料で包み込んで、有害物質を含む水を
外部に出さないようにする。
所では、地中に斜降する樋状又は板状に撥水性土壌材料
を敷き詰めて、有害物質を含んだ水を浸出させることな
く、タンクなどの排水手段に導く。さらに産業廃棄物な
どを撥水性土壌材料で包み込んで、有害物質を含む水を
外部に出さないようにする。
【００２５】なお、アスファルトの製造にあたり、加熱
したコ−ルタ−ルに前記エマルジョンを骨材とともにア
スファルトケットへ投入して、シリコ−ン油を燃焼させ
る。前記ケット内は通気性がないため燃焼が止まる結
果、骨材がシリコ−ン油、ケイ素化合物に覆われる。こ
のアスファルトを敷設すると、透水性が得られる。
したコ−ルタ−ルに前記エマルジョンを骨材とともにア
スファルトケットへ投入して、シリコ−ン油を燃焼させ
る。前記ケット内は通気性がないため燃焼が止まる結
果、骨材がシリコ−ン油、ケイ素化合物に覆われる。こ
のアスファルトを敷設すると、透水性が得られる。
【００２６】
【発明の効果】原料粒子の表面のみならず、細孔、ヒ
ビ、破れ目にまで、シリコ−ン油と、又はシリコ−ン油
とアスファルトと、シリコ−ン油の燃焼により形成され
たケイ素化合物が入り込んでいるため撥水性が高まる。
ビ、破れ目にまで、シリコ−ン油と、又はシリコ−ン油
とアスファルトと、シリコ−ン油の燃焼により形成され
たケイ素化合物が入り込んでいるため撥水性が高まる。
【００２７】シリコ−ン油の水性エマルジョンの加熱乾
燥を、燃料を用いて行う従来方法に比べて、エマルジョ
ンを燃焼させて行うので、加熱乾燥に必要な燃料が不要
となり、しかも人手をほとんど必要とせずに連続的に製
造できるので、製造コストを大幅に削減できるうえ、製
造時間を短縮できる。
燥を、燃料を用いて行う従来方法に比べて、エマルジョ
ンを燃焼させて行うので、加熱乾燥に必要な燃料が不要
となり、しかも人手をほとんど必要とせずに連続的に製
造できるので、製造コストを大幅に削減できるうえ、製
造時間を短縮できる。
【００２８】なお、焼却炉で搬出されたばかりの高温の
焼却灰を原料とする場合には、乾燥工程は不要となるの
で、乾燥に要する燃料代や砂やマサ土などの購入に係る
原料コストが全くかからず、製造コストをさらに削減で
きるうえ、焼却灰の処理コストがかからない。
焼却灰を原料とする場合には、乾燥工程は不要となるの
で、乾燥に要する燃料代や砂やマサ土などの購入に係る
原料コストが全くかからず、製造コストをさらに削減で
きるうえ、焼却灰の処理コストがかからない。
【００２９】土壌材料に、ダイオキシンなどの有害物質
を含有する家庭廃棄物や産業廃棄物の焼却灰を使った場
合には、シリコ−ン油の燃焼によって撥水性の固体とな
り、内部の諸成分を溶け出させない。
を含有する家庭廃棄物や産業廃棄物の焼却灰を使った場
合には、シリコ−ン油の燃焼によって撥水性の固体とな
り、内部の諸成分を溶け出させない。
【図１】撥水処理装置の略図である。
２ 乾燥室 ３ 燃焼室 ５ 上コンベヤ ６ 加熱手段 ７ 下コンベヤ ９ 着火手段 １１ シャワ− １３ エマルジョン １５ 噴霧ノズル １８ 土壌材料（又は土壌材料とアスファルト粉末
Claims (4)
- 【請求項１】 ケイ素を含む土壌材料の粒子の少なくと
も表面が、シリコ−ン油と、又はシリコ−ン油とアスフ
ァルトと、シリコ−ン油の燃焼により生じたケイ素化合
物とに覆われている撥水性土壌材料。 - 【請求項２】 土壌材料は、土、砂、砂利、小石、スラ
グ、家庭廃棄物の焼却灰、産業廃棄物の焼却灰からなる
群から選択される１又は複数である請求項１の撥水性土
壌材料。 - 【請求項３】 ケイ素を含む乾燥した土壌材料、又は前
記土壌材料とアスファルト粉末に、シリコ−ン油の水性
エマルジョンを湿潤したのち、前記エマルジョンを燃焼
させて燃焼中に消火する撥水性土壌材料の製造方法。 - 【請求項４】 加熱手段を備えた乾燥室内に設けられる
上コンベヤと、上コンベヤで搬送されて乾燥した土壌材
料、又は土壌材料とアスファルト粉末との混合物に、シ
リコ−ン油の水性エマルジョンを噴霧して土壌材料、又
は前記混合物に前記エマルジョンを湿潤させる噴霧ノズ
ルと、前記エマルジョンに着火する着火手段と、燃焼室
内に設けられて前記エマルジョンを燃焼させながら土壌
材料、又は前記混合物を搬送する下コンベヤと、燃焼す
る前記エマルジョンを消火させるシャワ−とからなる撥
水性土壌材料の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10191096A JPH11269463A (ja) | 1998-01-20 | 1998-06-22 | 撥水性土壌材料とその製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-22726 | 1998-01-20 | ||
| JP2272698 | 1998-01-20 | ||
| JP10191096A JPH11269463A (ja) | 1998-01-20 | 1998-06-22 | 撥水性土壌材料とその製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269463A true JPH11269463A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=26359996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10191096A Pending JPH11269463A (ja) | 1998-01-20 | 1998-06-22 | 撥水性土壌材料とその製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11269463A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018084041A (ja) * | 2016-11-21 | 2018-05-31 | 鹿島建設株式会社 | 地盤改良方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6245666A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-27 | Pola Chem Ind Inc | 撥水性化粉体類の製造法 |
| JPH01319585A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-12-25 | Sarea Ag | 土壌の表面処理用組成物 |
| JPH06206755A (ja) * | 1993-12-09 | 1994-07-26 | Kazumi Toushin | 撥水処理された土改良材とその製造方法 |
-
1998
- 1998-06-22 JP JP10191096A patent/JPH11269463A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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