JPH11267772A - 板材のかしめ構造 - Google Patents
板材のかしめ構造Info
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- JPH11267772A JPH11267772A JP6869998A JP6869998A JPH11267772A JP H11267772 A JPH11267772 A JP H11267772A JP 6869998 A JP6869998 A JP 6869998A JP 6869998 A JP6869998 A JP 6869998A JP H11267772 A JPH11267772 A JP H11267772A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 結合力を向上することのできる板材のかしめ
構造を提供する。 【解決手段】 バーリング加工が施された円筒部２０ａ
の外周面には、テーパ部２０ｂが形成されており、円筒
部の根元部の外径と外層１０に設けられた穴１０ａの内
径とが等しくなるように設けられている。
構造を提供する。 【解決手段】 バーリング加工が施された円筒部２０ａ
の外周面には、テーパ部２０ｂが形成されており、円筒
部の根元部の外径と外層１０に設けられた穴１０ａの内
径とが等しくなるように設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板材のかしめ構
造に関し、より特定的には、作業性を損なうことなく、
板材の結合力を向上させることのできる板材のかしめ構
造に関する。
造に関し、より特定的には、作業性を損なうことなく、
板材の結合力を向上させることのできる板材のかしめ構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に、全自動洗濯機に用いられる外枠
の構造を示す。外枠１０には、その上端のコーナー部に
おいて、コーナープレート２０とウエイタ３０とが取付
けられており、また外枠１０の下端部においては、ＰＰ
ベース４０が設けられている。
の構造を示す。外枠１０には、その上端のコーナー部に
おいて、コーナープレート２０とウエイタ３０とが取付
けられており、また外枠１０の下端部においては、ＰＰ
ベース４０が設けられている。
【０００３】ここで、外枠１０に対するコーナープレー
ト２０の取付に際しては、かしめ構造が採用されてい
る。このかしめ構造について、図６を参照して説明す
る。
ト２０の取付に際しては、かしめ構造が採用されてい
る。このかしめ構造について、図６を参照して説明す
る。
【０００４】このかしめ構造Ａは、外枠１０に、穴１０
ａが設けられており、この穴１０ａに、コーナープレー
ト２０にバーリング加工により施された円筒部２０ａが
挿入され、この円筒部２０ａをかしめることによって、
外枠１０とコーナープレート２０との結合が行われてい
る。
ａが設けられており、この穴１０ａに、コーナープレー
ト２０にバーリング加工により施された円筒部２０ａが
挿入され、この円筒部２０ａをかしめることによって、
外枠１０とコーナープレート２０との結合が行われてい
る。
【０００５】ここで、コーナープレート２０に施される
バーリング加工は、図７に示すように、所定の穴径（Ｏ
1 ）を有するダイス５０の上にコーナープレート２０を
載置し、上方からポンチ６０を用いてコーナープレート
２０を打抜き、円筒部２０ａを形成している。この場
合、予めコーナープレート２０に下穴を設けておく方法
と下穴を設けずに直接ポンチ２０を打込む方法の２つの
方法がある。
バーリング加工は、図７に示すように、所定の穴径（Ｏ
1 ）を有するダイス５０の上にコーナープレート２０を
載置し、上方からポンチ６０を用いてコーナープレート
２０を打抜き、円筒部２０ａを形成している。この場
合、予めコーナープレート２０に下穴を設けておく方法
と下穴を設けずに直接ポンチ２０を打込む方法の２つの
方法がある。
【０００６】このようにバーリング加工されたコーナー
プレート２０を、図８に示すように外枠１０に設けられ
た穴１０ａに挿入し、円筒部２０ａをかしめることによ
って、図６に示す結合構造を実現させている。
プレート２０を、図８に示すように外枠１０に設けられ
た穴１０ａに挿入し、円筒部２０ａをかしめることによ
って、図６に示す結合構造を実現させている。
【０００７】ここで、コーナープレート２０の円筒部２
０ａの外枠１０の穴１０ａへの挿入の作業性を容易にす
るために、たとえば円筒部２０ａの外径が８．０ｍｍで
ある場合、穴１０ａの内径は８．５ｍｍとなるようにあ
る程度隙間が設けられている。
０ａの外枠１０の穴１０ａへの挿入の作業性を容易にす
るために、たとえば円筒部２０ａの外径が８．０ｍｍで
ある場合、穴１０ａの内径は８．５ｍｍとなるようにあ
る程度隙間が設けられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た結合構造には、以下に示す問題がある。
た結合構造には、以下に示す問題がある。
【０００９】再び図６を参照して、作業性の向上を図る
ために、円筒部２０ａの外径と穴１０ａとの内径との間
には、図８で示したように寸法差が設けられている。そ
の結果、円筒部２０ａをかしめた場合、図６に示すよう
に隙間Ｂが生じてしまう。かしめ構造において、結合力
が最も大きい部分は円筒部２０ａの場合、その根元部に
近いほど結合力は大きいと言える。したがって、図６に
示すように隙間Ｂが生じた場合、この部分における円筒
部２０ａによる外枠１０に対する結合力が生じないた
め、十分な結合力を得ることができないという問題があ
った。
ために、円筒部２０ａの外径と穴１０ａとの内径との間
には、図８で示したように寸法差が設けられている。そ
の結果、円筒部２０ａをかしめた場合、図６に示すよう
に隙間Ｂが生じてしまう。かしめ構造において、結合力
が最も大きい部分は円筒部２０ａの場合、その根元部に
近いほど結合力は大きいと言える。したがって、図６に
示すように隙間Ｂが生じた場合、この部分における円筒
部２０ａによる外枠１０に対する結合力が生じないた
め、十分な結合力を得ることができないという問題があ
った。
【００１０】したがって、この発明の目的は、十分な結
合力を生じさせることのできる板材のかしめ構造を提供
することにある。
合力を生じさせることのできる板材のかしめ構造を提供
することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明に基づいた板材のかしめ構造においては、
穴の縁に円筒部が形成されるバーリング加工が施された
第１板材と、穴が形成された第２板材とを有し、上記第
１板材の上記円筒部を上記第２板材の上記穴に挿入し、
上記円筒部をかしめることによって、上記第１板材と上
記第２板材とを結合する板材のかしめ構造であって、上
記円筒部の外周面には、上記円筒部の根元部から先端部
に向かって肉厚が薄くなるようにテーパが形成されてい
る。
め、この発明に基づいた板材のかしめ構造においては、
穴の縁に円筒部が形成されるバーリング加工が施された
第１板材と、穴が形成された第２板材とを有し、上記第
１板材の上記円筒部を上記第２板材の上記穴に挿入し、
上記円筒部をかしめることによって、上記第１板材と上
記第２板材とを結合する板材のかしめ構造であって、上
記円筒部の外周面には、上記円筒部の根元部から先端部
に向かって肉厚が薄くなるようにテーパが形成されてい
る。
【００１２】より好ましくは、上記板材のかしめ構造に
おいて、円筒部の上記根元部の外径と上記第２板材の上
記穴の内径とは等しく設けられている。
おいて、円筒部の上記根元部の外径と上記第２板材の上
記穴の内径とは等しく設けられている。
【００１３】このように、上記板材のかしめ構造によれ
ば、円筒部の外周面に、テーパが形成されていることか
ら、第２板材に設けられた穴への円筒部の挿入時に、上
記テーパが案内となって、容易に円筒部を第２板材の穴
へ挿入することが可能となる。また、円筒部にテーパを
形成しておくことで、円筒部の先端部は円筒部の根元部
よりもその外径が小さくなるため、円筒部の根元部の外
径と第２板材の穴の内径とを等しくすることが可能とな
る。
ば、円筒部の外周面に、テーパが形成されていることか
ら、第２板材に設けられた穴への円筒部の挿入時に、上
記テーパが案内となって、容易に円筒部を第２板材の穴
へ挿入することが可能となる。また、円筒部にテーパを
形成しておくことで、円筒部の先端部は円筒部の根元部
よりもその外径が小さくなるため、円筒部の根元部の外
径と第２板材の穴の内径とを等しくすることが可能とな
る。
【００１４】その結果、円筒部をかしめることによっ
て、第１板材と第２板材とを結合した場合、従来のよう
に、円筒部と第２板材との間に隙間が生じることなく、
円筒部の根元部においても第２板材を把持することが可
能となり、円筒部による第２板材の結合力を向上させる
ことが可能となる。
て、第１板材と第２板材とを結合した場合、従来のよう
に、円筒部と第２板材との間に隙間が生じることなく、
円筒部の根元部においても第２板材を把持することが可
能となり、円筒部による第２板材の結合力を向上させる
ことが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明に基づいた実施の
形態における板材のかしめ構造について、図を参照して
説明する。なお、この板材のかしめ構造の適用箇所につ
いては、従来で説明した構造と同じであるため、従来技
術と同一部分については同一の参照番号を付し、重複し
た説明は省略する。
形態における板材のかしめ構造について、図を参照して
説明する。なお、この板材のかしめ構造の適用箇所につ
いては、従来で説明した構造と同じであるため、従来技
術と同一部分については同一の参照番号を付し、重複し
た説明は省略する。
【００１６】まず、かしめ構造について、図１および図
２を参照して説明する。図１（ａ）はコーナープレート
２０の断面構造を示し、図１（ｂ）は外枠１０の断面構
造を示している。
２を参照して説明する。図１（ａ）はコーナープレート
２０の断面構造を示し、図１（ｂ）は外枠１０の断面構
造を示している。
【００１７】コーナープレート２０にバーリング加工に
よって施された円筒部２０ａの外周面には、根元部から
先端部に向かって肉厚が薄くなるようにテーパ部２０ｂ
が形成されている。テーパ部２０ｂの傾斜はほぼ１０°
であり、その結果、根元部の外径は８．０ｍｍ、先端部
の外径は７．４８ｍｍとなっている。一方、外枠１０に
は、内径８．０ｍｍの穴１０ａが設けられている。
よって施された円筒部２０ａの外周面には、根元部から
先端部に向かって肉厚が薄くなるようにテーパ部２０ｂ
が形成されている。テーパ部２０ｂの傾斜はほぼ１０°
であり、その結果、根元部の外径は８．０ｍｍ、先端部
の外径は７．４８ｍｍとなっている。一方、外枠１０に
は、内径８．０ｍｍの穴１０ａが設けられている。
【００１８】上記構造において、コーナープレート２０
の円筒部２０ａを外枠１０の穴１０ａに挿入しようとし
た場合、円筒部２０ａにはテーパ部２０ｂが形成されて
いるため、このテーパ部２０ｂが案内面となって穴１０
ａに容易に円筒部２０ａを挿入することが可能となる。
の円筒部２０ａを外枠１０の穴１０ａに挿入しようとし
た場合、円筒部２０ａにはテーパ部２０ｂが形成されて
いるため、このテーパ部２０ｂが案内面となって穴１０
ａに容易に円筒部２０ａを挿入することが可能となる。
【００１９】また、円筒部２０ａの根元部の外径と穴１
０ａの内径とを等しくすることができるため、円筒部２
０ａをかしめて、外枠１０とコーナープレート２０とを
かしめた場合、図２に示すように、従来のように、穴１
０ａには隙間が生じることがない。その結果、円筒部２
０ａによる結合力を向上させることが可能となり、強固
な結合構造を実現することが可能となる。
０ａの内径とを等しくすることができるため、円筒部２
０ａをかしめて、外枠１０とコーナープレート２０とを
かしめた場合、図２に示すように、従来のように、穴１
０ａには隙間が生じることがない。その結果、円筒部２
０ａによる結合力を向上させることが可能となり、強固
な結合構造を実現することが可能となる。
【００２０】次に、円筒部２０ａの外周面にテーパ２０
ｂを有するバーリング加工について、図３〜図４を参照
して説明する。
ｂを有するバーリング加工について、図３〜図４を参照
して説明する。
【００２１】図３を参照して、このバーリング加工に用
いられるダイス５０の内周面には、円筒部２０ａに設け
られるテーパ２０ｂに対応するテーパ５０ａが設けられ
ている。
いられるダイス５０の内周面には、円筒部２０ａに設け
られるテーパ２０ｂに対応するテーパ５０ａが設けられ
ている。
【００２２】このテーパ５０ａを有するダイス５０を用
いて、このダイス５０上にコーナープレート２０を載置
し、従来と同様にポンチ６０を用いてコーナープレート
２０を打ち抜くことにより、図１（ａ）に示すテーパ２
０ｂを有する円筒２０ａのバーリング加工を実現させる
ことが可能となる。なお、ポンチ６０の外径について
は、従来技術と同じ径のものが用いられる。またダイス
５０の上端部の内径Ｎ1は、従来のダイスの内径Ｏ1 と
同じ径が用いられている。
いて、このダイス５０上にコーナープレート２０を載置
し、従来と同様にポンチ６０を用いてコーナープレート
２０を打ち抜くことにより、図１（ａ）に示すテーパ２
０ｂを有する円筒２０ａのバーリング加工を実現させる
ことが可能となる。なお、ポンチ６０の外径について
は、従来技術と同じ径のものが用いられる。またダイス
５０の上端部の内径Ｎ1は、従来のダイスの内径Ｏ1 と
同じ径が用いられている。
【００２３】以上、上述した実施の形態における板材の
かしめ構造においては、バーリング加工された円筒部２
０ａの外周面にテーパ２０ｂが設けられているため、こ
のテーパ２０ｂが案内面となって、容易に外枠１０に設
けられた穴１０ａに円筒部２０ａを挿入することが可能
となる。
かしめ構造においては、バーリング加工された円筒部２
０ａの外周面にテーパ２０ｂが設けられているため、こ
のテーパ２０ｂが案内面となって、容易に外枠１０に設
けられた穴１０ａに円筒部２０ａを挿入することが可能
となる。
【００２４】また円筒部２０ａの根元部の外径と穴１０
ａの内径とを等しくすることができるため、円筒部２０
ａの根元部においても、十分板材１０を把持することが
可能となり、円筒部２０ａによる結合力を向上させて、
外枠１０とコーナープレート２０との強固な結合を実現
することが可能となっている。
ａの内径とを等しくすることができるため、円筒部２０
ａの根元部においても、十分板材１０を把持することが
可能となり、円筒部２０ａによる結合力を向上させて、
外枠１０とコーナープレート２０との強固な結合を実現
することが可能となっている。
【００２５】なお、上記実施の形態においては、全自動
洗濯機に用いられる外枠とコーナープレートの結合構造
について説明したが、必ずしもこの部分にのみ限定され
るものではなく、あらゆる板材のかしめ構造に適用する
ことが可能である。
洗濯機に用いられる外枠とコーナープレートの結合構造
について説明したが、必ずしもこの部分にのみ限定され
るものではなく、あらゆる板材のかしめ構造に適用する
ことが可能である。
【００２６】したがって、今回開示された実施の形態は
すべての点で例示であって制限的なものではないと考え
られるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではな
くて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と
均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれるこ
とが意図される。
すべての点で例示であって制限的なものではないと考え
られるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではな
くて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と
均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれるこ
とが意図される。
【００２７】
【発明の効果】この発明に基づいた板材のかしめ構造に
よれば、第１板材に設けられた円筒部の外周面にテーパ
が形成されていることから、第２板材に設けられた穴へ
の円筒部の挿入時に、上記テーパが案内となって、容易
に第１板材に設けられた円筒部を第２板材の穴へ挿入す
ることが可能となる。
よれば、第１板材に設けられた円筒部の外周面にテーパ
が形成されていることから、第２板材に設けられた穴へ
の円筒部の挿入時に、上記テーパが案内となって、容易
に第１板材に設けられた円筒部を第２板材の穴へ挿入す
ることが可能となる。
【００２８】また、円筒部にテーパを形成しておくこと
で、円筒部の先端部は円筒部の根元部よりもその外径が
小さくなるため、円筒部の根元部の外径と第２板材の穴
の内径とを等しくすることが可能となる。その結果、円
筒部をかしめることによって、第１板材と第２板材とを
結合した場合、従来のように、円筒部と第２板材との間
に隙間が生じることなく、円筒部の根元部においても第
２板材を把持することが可能となり、円筒部による第２
板材のかしめ力を向上させることが可能となる。
で、円筒部の先端部は円筒部の根元部よりもその外径が
小さくなるため、円筒部の根元部の外径と第２板材の穴
の内径とを等しくすることが可能となる。その結果、円
筒部をかしめることによって、第１板材と第２板材とを
結合した場合、従来のように、円筒部と第２板材との間
に隙間が生じることなく、円筒部の根元部においても第
２板材を把持することが可能となり、円筒部による第２
板材のかしめ力を向上させることが可能となる。
【図１】（ａ）はこの発明に基づく実施の形態における
コーナープレートに施されたバーリング加工を示す断面
図であり、（ｂ）は外枠に設けられた穴の構造を示す断
面図である。
コーナープレートに施されたバーリング加工を示す断面
図であり、（ｂ）は外枠に設けられた穴の構造を示す断
面図である。
【図２】この発明に基づいた実施の形態におけるかしめ
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図３】この発明に基づいた実施の形態におけるバーリ
ング加工を実現するための方法を示す第１の図である。
ング加工を実現するための方法を示す第１の図である。
【図４】この発明に基づいた実施の形態におけるバーリ
ング加工を実現するための方法を示す第２の図である。
ング加工を実現するための方法を示す第２の図である。
【図５】全自動洗濯機に用いられる外層の構成を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】従来技術におけるかしめ構造を示す断面図であ
る。
る。
【図７】バーリング加工を説明する断面図である。
【図８】従来技術におけるかしめ構造の問題点を説明す
るための図である。
るための図である。
１０ 外枠 １０ａ 穴 ２０ コーナープレート ２０ａ 円筒部 ２０ｂ テーパ部
Claims (2)
- 【請求項１】 穴の縁に円筒部が形成されるバーリング
加工が施された第１板材と、穴が形成された第２板材と
を有し、前記第１板材の前記円筒部を前記第２板材の前
記穴に挿入し、前記円筒部をかしめることによって前記
第１板材と前記第２板材とを接合する板材のかしめ構造
であって、 前記円筒部の外周面には、前記円筒部の根元部から先端
部に向かって肉厚が薄くなるようにテーパが形成されて
いる、板材のかしめ構造。 - 【請求項２】 前記円筒部の前記根元部の外径と、前記
第２板材の前記穴の内径とは等しい、請求項１に記載の
板材のかしめ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6869998A JPH11267772A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 板材のかしめ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6869998A JPH11267772A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 板材のかしめ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267772A true JPH11267772A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13381286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6869998A Withdrawn JPH11267772A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 板材のかしめ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11267772A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7368844B2 (en) | 2006-02-08 | 2008-05-06 | Mitsubishi Electric Corporation | Magnetoelectric generator |
| JP2014011935A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Denso Corp | 加圧部材及び電力変換装置 |
| JP2019209363A (ja) * | 2018-06-07 | 2019-12-12 | 日産自動車株式会社 | 二部品の接合方法および閉断面構造部材の組立方法 |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP6869998A patent/JPH11267772A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7368844B2 (en) | 2006-02-08 | 2008-05-06 | Mitsubishi Electric Corporation | Magnetoelectric generator |
| JP2014011935A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Denso Corp | 加圧部材及び電力変換装置 |
| JP2019209363A (ja) * | 2018-06-07 | 2019-12-12 | 日産自動車株式会社 | 二部品の接合方法および閉断面構造部材の組立方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |